JP2003138494A

JP2003138494A - ツインワイヤ式抄紙機

Info

Publication number: JP2003138494A
Application number: JP2001333096A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Makino; 哲夫牧野; Masanobu Matsumoto; 正信松本; Hiroshi Iwata; 弘岩田; Haruyoshi Fujiwara; 治義藤原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ツインワイヤ式抄紙機において、２枚のワイ
ヤ間でマットの形成が行われる繊維質懸濁液にかかる脱
水圧力を適切に把握し、これに基づき同脱水圧力の調整
を図ることが出来るようにしたものを提供することを課
題とする。【解決手段】繊維マットを成長させて紙匹を形成する
フォーミング部に配置された脱水機器に、同フォーミン
グ部に供給された繊維質懸濁液にかかる脱水圧力を検知
する装置を設けて同脱水圧力を把握し、これに基づいて
脱水要素の位置、同脱水要素が摺接するワイヤへの押し
付け力、同摺接するワイヤに対する角度、同脱水要素の
先端形状の選択等の調整を行い、前記脱水圧力を調整し
て要求される紙の品質を迅速、容易に確保するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれループを
なして対向する一対のワイヤ間に繊維質懸濁液を供給
し、脱水して紙匹を形成するようにしたツインワイヤ式
抄紙機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ツインワイヤ式抄紙機のフォーミング部
に於いては、それぞれループを成す２枚のフォーミング
ワイヤ（単にワイヤとも言う）の間にヘッドボックスか
ら繊維質懸濁液を供給し、この繊維質懸濁液が前記フォ
ーミングワイヤと共に走行する間に脱水圧力を加える種
々の脱水機器によって繊維質懸濁液から水を脱水し、同
脱水に従って繊維マットを成長させて紙匹を形成する。

【０００３】この後、紙匹はバキュームにより更に濃縮
され、プレス部で圧搾脱水され、次いでドライヤで乾燥
された後、カレンダ部で表面処理をし、リール部で巻取
られて紙となる。

【０００４】この様にして出来上った紙は、用途に応じ
て種々の品質・特性が要求されるが、同要求される品
質、及び特性の多くは、紙の基本的構造を決める繊維マ
ット形成過程に大きく影響される。

【０００５】繊維マットは２枚のフォーミングワイヤ間
に挟まれている繊維質懸濁液が脱水機器によって加えら
れる圧力によって流れを起し、この流れによって平面方
向に移動して繊維分散状態が変ったり、又厚み方向に運
ばれて繊維がフォーミングワイヤ上、或いは更にフォー
ミングワイヤ上の繊維の上にとどまったりして繊維マッ
トとして成長して行くものであるから、繊維マットの構
造は繊維質懸濁液に流れを起す圧力によって左右される
ということができる。

【０００６】紙品質要求のうち最も基本的なものとして
繊維の均一分散があるが、繊維質懸濁液がヘッドボック
スから供給された状態から紙匹としてマットの形成を終
えるまでの間に脱水機器により加えられた圧力の変化に
よりフォーミングワイヤ間で懸濁液が動かされ、繊維分
散がどの様に影響され繊維マットが成長したかを示す指
針として、ジョー・ケレケス氏（Zhao-Kerekes）らによ
って提唱された一般式（下記の（１）式）があり、この
式の値ΔＬが大きくなるに従い、繊維分散（地合：Form
ation）が良くなることが認められている。

【０００７】 ΔＬ＝∫｜Ｖ₀−Ｖ_f｜ｄｔ＝∫（｜Ｖ₀−Ｖ_f｜／Ｖ₀）ｄｘ‥（１）式（但し、積分の上限：∞、積分の下限：−∞）ここで、 ΔＬ：相対変位長さ（Displacement Distance）Ｖ₀：ワイヤ速度（Wire Speed）Ｖ_f：ワイヤ間の懸濁液速度（Suspension Speed Betwe
en Wires） dx ：滞留距離（Duration Distance ） dt ：滞留時間（Duration Time ）前記の（１）式を配慮して改良、改善が進められた結
果、種々の形式のツインワイヤ式抄紙機が出現したが、
このうちツインワイヤロールフォーマとシューブレード
式ツインワイヤフォーマの代表例を図４及び図５に、そ
してそれぞれのフォーマのパイロットマシンにおいて計
測した初期脱水部の圧力波形を、図６及び図７に示す。

【０００８】即ち、図４はツインワイヤロールフォーマ
の模式的な構成図、図５はシューブレード式ツインワイ
ヤフォーマの模式的な構成図である。ここでツインワイ
ヤロールフォーマは、第１ワイヤ５のループ内に配置さ
れたフォーミングロール３と、第２ワイヤ６のループ内
に配置されたブレストロール４とで、ヘッドボックス１
から供給される繊維質懸濁液を受け入れるフォーミング
部の入口を形成し、これに続いて第２ワイヤ６又は第１
ワイヤ５のループ内にフォーミングシュー８、サクショ
ンクーチロール１１、又はサクションボックス１０等の
脱水機器を配置して構成されている。

【０００９】他方、シューブレード式ツインワイヤフォ
ーマは、前記ツインワイヤロールフォーマにおけるフォ
ーミングロールとブレストロールはなく、第２ワイヤ６
又は第１ワイヤ５のループ内に配置されたフォーミング
シュー２５、サクションボックス２７、２９、サクショ
ンクーチロール１１、又はデフレクタ２６、バキューム
デフレクタ２８等の脱水機器によりフォーミング部を構
成されている。

【００１０】そして図６は図４に示すツインワイヤロー
ルフォーマに於ける繊維質懸濁液挟み込み部の脱水圧力
分布を示す説明図、図７は図５に示すシューブレード式
ツインワイヤフォーマに於ける懸濁液挟み込み部の脱水
圧力分布を示す説明図である。

【００１１】図６と図７の比較から明らかの様に、図７
の圧力波形は図６のものより変化が大きく、このため前
記（１）式の値が大きくなり、シューブレードフォーマ
の地合はツインワイヤロールフォーマに比べて格段に良
くなる。

【００１２】他方、ツインワイヤロールフォーマは、脱
水圧力レベルが高く持続時間を長くとれることから脱水
能力が大きいため、抄紙機の高速化には都合がよいとい
う性質がある。

【００１３】そこで両者を兼ね合せた形式のものとし
て、ツインワイヤロールフォーマの抱き角を少なくし
て、初期マットを形成した後シューブレード形式の脱水
機器でマット形成を継続する形式のものが実用化されて
いるが、最初の５°の抱角でヘッドボックスからの繊維
質懸濁液中の水の５０〜７０％が脱水されるケースが多
く、この時期に形成されたマットの繊維分散はツインワ
イヤロールフォーマと同レベルである。

【００１４】更なる改善を目指して、特開昭５５−１３
７２９４号公報とか、特開平６−２３５１８５号公報等
に示される様に、フォーミングロール上でシューを働か
せ図６の圧力波形に図７のものを加えた波形にするもの
も提案されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記の様な試行錯誤が
重ねられた結果、図３に示す様に、フォーミングロール
３の外で、第２ワイヤ６のループ内に配置され同フォー
ミングロール３に対峙したフォーミングロールシュー７
を設けたものも提案された。

【００１６】これは基本的にはツインワイヤロールフォ
ーマの形態であり、前記フォーミングロールシュー７に
続いて第２ワイヤ６のループ内にはフォーミングシュー
８、サクションクーチロール１１を、そして第１ワイヤ
５のループ内には、カウンタフォーミングシュー９、サ
クションボックス１０等の脱水機器を設けたものであ
る。

【００１７】この装置では、前記フォーミングロール３
の外に設けたフォーミングロールシュー７により繊維分
散に効果があったが、初期脱水部に於ける第２ワイヤ６
のフォーミングロール３からの距離は、繊維質懸濁液の
量、繊維濃度、脱水性、運転速度等により変化する為フ
ォーミングロールシュー７がフォーミングロール３に対
して同一位置或いは同一の力で押し付けられていても発
生するパルスが異なり、効果に差異があることが判明し
た。

【００１８】なお、好適な圧力パルスは、原料の種類、
微細繊維の割合、叩解度、抄紙濃度等の条件で変わる
が、例えば新聞原料において好適な紙品質が得られる概
略の圧力パルスのレベルは、フォーミングロールシュー
７では1000〜3000ｍｍＡｑ、フォーミングシュー８では
2000〜4000ｍｍＡｑ、そしてカウンタフォーミングシュ
ー９では3000〜6000ｍｍＡｑである。

【００１９】ここで本件の発明者等は、種々の運転条件
即ち懸濁液厚み、繊維濃度、脱水性他の原料性状、紙
種、運転速度に対して、最適なフォーミングロールシュ
ーの使用条件を早く把握するためには、マット形成が行
われるメカニズムである懸濁液にかかっている圧力状況
を動的に、そして好ましくは即時に知ることが大いに役
立つ情報となる、という知見を得た。

【００２０】また、前記フォーミングロールシュー７の
みならず、フォーミングシュー８の区域に於いても、カ
ウンタフォーミングシュー９のワイヤ５に対する押付力
とか、フォーミングシュー８に対する位置によって、２
枚のワイヤ（第１ワイヤ５、第２ワイヤ６）の間に挟ま
れている原料（繊維質懸濁液）に影響があるが、前記フ
ォーミングロールシュー７の場合と同様にフォーマの運
転条件によって影響度が変ることが判明した。

【００２１】従って、同発明者等は、フォーマの種々の
運転条件に対してカウンターフォーミングシュー９等の
脱水機器の最適な使用条件を早く把握するためには、２
枚のワイヤ（第１ワイヤ５、第２ワイヤ６）間の原料
（繊維質懸濁液）に働いている圧力の状況を即時に知る
ことが大いに有用な情報となる、という知見を得た。

【００２２】本発明は、前記の知見に基づきなされたも
ので、２枚のワイヤ間でマットの形成が行われる繊維質
懸濁液にかかる脱水圧力を適切に把握し、これに基づき
同脱水圧力の調整を図ることが出来るようにしたツイン
ワイヤ式抄紙機を提供することを課題とするものであ
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、そ
れぞれループをなす２つのワイヤ間に繊維質懸濁液を供
給し、各種脱水機器を設置して形成したフォーミング部
をワイヤと共に走行させ、同脱水機器の脱水要素により
前記繊維質懸濁液に脱水圧力を加えて脱水し、繊維マッ
トを成長させて紙匹を形成するツインワイヤ式抄紙機に
おいて、前記フォーミング部の入口から出口の間で前記
脱水機器の１つに、前記繊維質懸濁液にかかる脱水圧力
を検知する装置を設置し、同装置で検知した圧力信号に
基づき脱水要素の位置、同脱水要素が摺接するワイヤへ
の押し付け力、同摺接するワイヤに対する角度、同脱水
要素の先端形状の選択等の調整により、前記脱水圧力を
調整する様に構成したツインワイヤ式抄紙機を提供する
ものである。

【００２４】すなわち、同第１の手段によれば、繊維マ
ットを成長させて紙匹を形成するフォーミング部に配置
された脱水機器に、同フォーミング部に供給された繊維
質懸濁液にかかる脱水圧力を検知する装置を設けて同脱
水圧力を把握し、これに基づいて脱水機器の脱水要素の
位置、同脱水要素が摺接するワイヤへの押し付け力、同
摺接するワイヤに対する角度、同脱水要素の先端形状の
選択等の調整により、前記脱水圧力を調整することによ
り、要求される紙の品質を迅速、容易に確保し、生産効
率の向上を図るようにしたものである。

【００２５】また、本発明は第２の手段として、前記第
１の手段において、前記フォーミング部の入口にフォー
ミングロールを配置し、同フォーミングロールの表面に
圧力センサーを埋め込んで前記脱水圧力を検知する装置
を構成したツインワイヤ式抄紙機を提供するものであ
る。

【００２６】すなわち、同第２の手段によれば、フォー
ミング部に供給された繊維質懸濁液にかかる脱水圧力
を、フォーミングロールの表面に埋め込んだ圧力センサ
ーにより検知し、これに基づいて脱水圧力の調整へ反映
させるが、フォーミング部における脱水量を大きく支配
するフォーミングロール上において脱水圧力を検知する
ことにより脱水圧力の調整をより適切に行い、要求され
る紙の品質に的確に反映させるようにしたものである。

【００２７】また、本発明は第３の手段として、前記第
１の手段において、前記フォーミング部で、一方のワイ
ヤループ内にフォーミングシューを配置し、他方のワイ
ヤループ内にカウンターフォーミングシューを配置して
各ワイヤループを互いに相手のワイヤループ側に押し込
んで千鳥状に支持し、前記フォーミングシュー又はカウ
ンターフォーミングシューの何れか一方の表面に細孔を
あけ、同表面の圧力を検出する手段を設けて前記脱水圧
力を検知する装置を構成したツインワイヤ式抄紙機を提
供するものである。

【００２８】すなわち、同第３の手段によれば、フォー
ミング部に供給された繊維質懸濁液にかかる脱水圧力
を、フォーミングシュー又はカウンターフォーミングシ
ュー等の表面に設けた細孔等を介して検知し、この検知
情報を脱水圧力の調整へ反映させるが、前記フォーミン
グシュー又はカウンターフォーミングシューは、前記に
も説明した様にその構造上脱水圧力変化が大きいので、
この部位における脱水圧力の把握はフォーミング部の脱
水圧力の調整を適切に行い、紙の品質に的確に反映させ
るようにしたものである。

【００２９】また、本発明は第４の手段として、前記第
１の手段において、前記フォーミング部の入口にフォー
ミングロールを配置すると共に、同フォーミングロール
を巻いたワイヤに対向するワイヤのループ内に前記フォ
ーミングロールと対峙してフォーミングロールシューを
配置し、同フォーミングロールシューの表面に細孔をあ
け、同表面の圧力を検出する手段を設けて前記脱水圧力
を検知する装置を構成したツインワイヤ式抄紙機を提供
するものである。

【００３０】すなわち、同第４の手段によれば、フォー
ミングロールに対峙したフォーミングロールシューの表
面に細孔をあけ、同表面の圧力を検出する手段を設けて
前記脱水圧力を検知する装置を構成し、フォーミング部
に供給される繊維質懸濁液にかかる脱水圧力を検知し、
この検知情報を脱水圧力の調整へ反映させるが、同脱水
圧力の検知は、フォーミング部の脱水量を大きく支配す
るフォーミングロール上の位置で、かつ、構造上脱水圧
力変化が大きく現れるフォーミングロールシューの表面
で行うことにより、脱水圧力の調整をより適切に行い、
要求される紙の品質に的確に反映させるようにしたもの
である。

【００３１】更にまた、本発明は第５の手段として、前
記第２又は第４の手段において、前記脱水圧力を検知す
る装置の信号と、前記フォーミングロール回転信号を取
り出して表示する表示器を設け、繊維質懸濁液が脱水さ
れて繊維マットを形成させる過程に発生する脱水圧をフ
ォーミングロール表面との位置関係を含めて可視化した
ツインワイヤ式抄紙機を提供するものである。

【００３２】すなわち、同第５の手段によれば、フォー
ミングロールの表面に埋め込んだ圧力センサーにより構
成された脱水圧力を検知する装置、又はフォーミングロ
ールと対峙したフォーミングロールシューの表面に細孔
をあけて構成された脱水圧力を検知する装置により検知
した脱水圧力を、前記フォーミングロール回転信号とと
もに表示器に表示して可視化することにより、瞬時にヴ
ィジュアル情報として脱水圧力を把握でき、要求される
紙の品質に的確、適切に反映させるようにしたものであ
る。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態について
図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係るツ
インワイヤ式抄紙機において、ツインワイヤロールフォ
ーマのフォーミングロール部分を概略的に示す説明図で
ある。

【００３４】なお、説明が冗長とならないように、前記
した各種のツインワイヤフォーマと共通する部位につい
ては図面中共通の符号を付して示すことにより前記した
説明を援用し、重複する説明を極力省略して本実施の形
態に特有の事項を重点的に説明する。

【００３５】すなわち、本実施の形態においては、フォ
ーミングロール３の表面に、同フォーミングロール３と
第１ワイヤ５、第２ワイヤ６を介して対峙して配置した
脱水機器のフォーミングロールシュー７において、脱水
要素となるブレードの巾以下の寸法の圧力センサー１２
を埋め込み、かつ、フォーミングロール３の軸端からス
リップリング１３等を経て前記圧力センサー１２で検知
した圧力信号を取り出して増巾器１４に入力する。

【００３６】一方、フォーミングロール３の駆動用モー
タ１９から減速機１８を介してフォーミングロール３に
至る駆動系を構成する駆動軸３３から近接スイッチ１６
等によりフォーミングロール３の１回転に１つの信号を
取り出して、圧力信号の増巾器出力と共にＰＣカード１
５に入力する。

【００３７】ＰＣカード１５からはパーソナルコンピュ
ータ等の表示器１７で原料液である繊維質懸濁液がフォ
ーミングロールシュー７のブレード前後を通過する時に
受けた圧力としてフォーミングロール３の表面で計測し
たものを表示する。

【００３８】このデータを、別途パーソナルコンピュー
タ等に収録した過去のデータ又は設定データとつき合せ
て、フォーミングロールシュー７に連接した図示省略の
適宜の調整機構に伝え、同調整機構により必要とする紙
品質が得られる圧力パルスとなる様に前記ブレードのフ
ォーミングロール３からの位置又は押付力、角度或いは
形状の選択を行うことが出来るように構成されている。

【００３９】すなわち、フォーミングロールシュー７に
は、脱水要素となる複数のブレードが設けられている
が、このブレードは図示省略の適宜の調整機構により、
第２ワイヤ６に対して個々に位置を調整可能にされてお
り、複数のブレードの中から第２ワイヤ６に摺接するも
のを選択することにより、この選択に応じて圧力パルス
を変えることができる。

【００４０】また、前記ブレードが摺接する第２ワイヤ
６への押し付け力は、例えば後述する図２等に示すよう
に、ブレードの取付け根部に膨張変形可能なチューブ状
部材を配置し、この膨張変化によりブレードを移動させ
て前記押し付け力を変える様にしてもよい。

【００４１】更に、摺接する第２ワイヤ６に対するブレ
ードの角度変化は、例えば特開２００１−１７２８９１
号公報等に示される楔角制御装置等を採用して行うこと
もできるものであり、また、前記第２ワイヤ６に対する
摺接部位の形状、角度が異なる複数のブレードを予め用
意しておき、その中から必要なものを選んで必要な位置
に組み込み、フォーミングロールシュー７を形成するこ
とにより、前記同様な調整が得られるものである。

【００４２】この様に脱水要素を調整可能とした脱水機
器に対して、前記フォーミングロール３の表面に埋込む
圧力センサー１２は歪ゲージ式のものでよいが、前記フ
ォーミングロールシュー７の前後の圧力波形を十分把握
するためには小径のものがよく、外径数ミリ程度のもの
が適当であり、応答性は５ｋＨｚ以上のものが望まし
い。なお、これに代えて更に応答性の良い圧電素子タイ
プの圧力計とか半導体式歪ゲージを使用することもでき
る。

【００４３】また、前記圧力センサー１２はフォーミン
グロール３のセルに穴をあけて埋込むため、高速マシン
用としてはダイナミックバランスを配慮して、１８０°
位相の異なった位置に、同じ性能のものを同様に埋込む
ことが望ましい。

【００４４】また、この埋込位置は、プレーンフォーミ
ングロールの場合はロール表面と面一とするが、表面に
シュリンクワイヤをかぶせたオープンタイプ又はサクシ
ョンロール表面にシュリンクワイヤをかぶせたオープン
サクションロールの場合には、紙にマークを付けない様
にするためにシュリンクワイヤの下のロールセル表面と
面一にする。

【００４５】なお、フォーミングロール３が１回転する
毎に計測した圧力波形を、表示器１７上で前記フォーミ
ングロールシュー７との位置関係を一定として表示する
ため、フォーミングロール３の軸端に設けたキー３４を
近接スイッチ１６で検知してトリガー用フォーミングロ
ール回転信号を取出す様にしている。

【００４６】しかしながらこの回転信号の検出位置は、
フォーミングロール３の駆動用モータ１９からフォーミ
ングロール３そのものまでの駆動系ならばどこでもよ
く、また、検出方法も近接スイッチ１６に限らずフォー
ミングロール３の端面に反射テープを貼り付けてフォト
・スイッチで検出するようにしてもよい。

【００４７】なお、ここでは圧力波形を可視化する装置
としての表示器１７は、ＣＲＴモニター付きのコンピュ
ータを用いた例を示しているが、これに限定されるもの
ではなく、そしてまた、フォーミングロール３の表面に
埋込んだ圧力センサー１２からの信号は、スリップリン
グ１３を使用した例を示したが、これに代えてＦＭ発信
器等を使って無線で伝送し、これを表示することもでき
る。

【００４８】以上実施の第１形態の構成を中心に説明し
たが、通常、紙の品質を論ずる際には、地合(Formatio
n）と称呼されている繊維の分散度合をはじめ、縦−横
引張り強度比、表裏差、印刷適性等多数の評価項目があ
るが、その多くは繊維質懸濁液からマットが形成される
フォーミング部での影響が大きいものである。

【００４９】しかしながら、これらの品質の評価項目を
フォーミング部で直接計測できる適切な計測器が実在し
ていないため、前記フォーミング部の後工程のプレス、
ドライヤ、カレンダを通してリール部で巻取った紙をサ
ンプリングしてはじめて品質チェックが可能となるのが
実態であった。

【００５０】他方、抄紙機は、前記したようにフォーミ
ング部からプレス、ドライヤ等々を経てリール部に至る
所謂プラント設備と称される部類の大型機械であるため
に、その設備費用が高額となり、これにより時間当りの
運転コストが高価となるので、操業に際しては短時間で
各部の最適化調整を行うことが要求されている。

【００５１】そして前記の様に、紙の品質に大きく影響
するフォーミング部で繊維質懸濁液からマットを形成す
るのは、２枚のフォーミングワイヤで挟んだ懸濁液に圧
力を加えてフォーミングワイヤから脱水を行うのが基本
であることからして、マットがどの様に形成されるかと
云うことはどの様に脱水されていったかと云うことであ
り、更にどの様に脱水されたかと云うことはどの様な圧
力が加えられたかと云う（プロセス）過程によって必然
的に決定されることである。

【００５２】従って本実施の形態では前記したように繊
維マットが形成される本質的な要因である脱水圧力を的
確、かつ詳細に把握し、しかもこれを表示器等により瞬
時に可視化して情報提供を行い、この情報に基づいて適
宜の調整機構により、脱水要素の位置、同脱水要素が摺
接するワイヤへの押し付け力、同摺接するワイヤに対す
る角度、同脱水要素の先端形状の選択等の調整を行っ
て、前記脱水圧力を調整して要求される紙の品質を容易
に確保できる様に、同フォーミング部の最適化調整を図
ることが出来たものである。

【００５３】この様にフォーミング部の最適化調整を図
る本実施の形態は、紙の種類が如何様なものであっても
有益であるが、特に多品種小量生産が本質的に要求され
る上質紙、情報用紙等に於いては抄紙機の生産効率の向
上のためには重要なものとなる。

【００５４】次に本発明の実施の第２形態について、図
２に基づいて説明する。図２は本実施の形態に係るツイ
ンワイヤ式抄紙機において、ツインワイヤ部フォーミン
グ区間の脱水要素を概略的に示す説明図である。

【００５５】本実施の形態において、ツインワイヤフォ
ーマの基本的な構成は前記に説明したものと本質的に差
はないので、ツインワイヤフォーマ全体としての説明は
省略し、本実施の形態に特有の点について重点的に説明
する。

【００５６】すなわち、本実施の形態においては、フォ
ーミングシュー８の区域に於いて、第２ワイヤ６に摺接
する脱水ブレード２０の表面に直径１〜２ｍｍの細孔を
あけ、清浄水ヘッダ、フィルタ、減圧弁、圧力計等を含
む清浄水供給源２４から、絞り弁２３、パージライン３
１を通して水をパージする様に構成している。

【００５７】そして絞り弁２３と前記細孔との間に前記
パージする水の圧力を検知する圧力センサー２２を設
け、同圧力センサー２２の信号により第１ワイヤ５と第
２ワイヤ６間の繊維質懸濁液の脱水圧力を感知し、即ち
これを脱水圧力の検知装置として、この信号により脱水
ブレード２０に接続したロードチューブ３０の圧力を調
節して脱水ブレード２０の第２ワイヤ６に対する押付力
を調節したり、脱水ブレード２０を取付けているフレー
ム位置を図示省略のネジジャッキ等により移動させるこ
とにより脱水ブレード２０の位置調節を行ったり、又は
脱水ブレード２０の第２ワイヤ６に対する角度を変えた
り、或いは先端形状の異なった他の脱水ブレードに交換
したりして脱水ブレード２０による脱水圧力を望ましい
ものにする。

【００５８】なお、ここでは清浄水供給源２４に連なる
細孔は脱水ブレード２０の表面に設ける例を示している
が、これは第１ワイヤ５に摺接する脱水ブレード２１に
設けてもよいことは勿論である。

【００５９】また、第２ワイヤ６との摺接面に細孔をあ
けて脱水圧力を検出する脱水ブレード２０は、ロードチ
ューブ３０の接続により位置或いは加圧力が可変の構造
のもので説明したが、位置固定の脱水ブレードに設ける
ことも可能である。

【００６０】また、前記実施の第１形態として説明した
フォーミングロールシューに前記細孔等による脱水圧力
の検知装置を採用することも出来るが、その場合には脱
水ブレードの前後に於ける脱水圧力は計測できないが、
脱水ブレード上の脱水圧力は簡便に知ることができるこ
とになる。

【００６１】なお、本実施の形態において、脱水ブレー
ド２０のワイヤ摺接面に細孔をあけて脱水圧力の検知装
置を構成する場合には、同細孔の孔径は１〜２ｍｍが適
当であり、かつまた、ワイヤに対するこの脱水ブレード
２０の設置又は加圧力が可変の脱水ブレード２０にパー
ジライン３１を接続する場合には、配管の一部分を可撓
性部分３２として構成することが必要である。

【００６２】かくして本実施の形態においても、前記実
施の第１形態と同様に脱水圧力を調整して要求される紙
の品質を容易に確保できる様に、同フォーミング部の最
適化調整を図ることが出来たものである。

【００６３】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。

【００６４】

【発明の効果】以上、本出願の請求項１に記載の発明に
よれば、それぞれループをなす２つのワイヤ間に繊維質
懸濁液を供給し、各種脱水機器を設置して形成したフォ
ーミング部をワイヤと共に走行させ、同脱水機器の脱水
要素により前記繊維質懸濁液に脱水圧力を加えて脱水
し、繊維マットを成長させて紙匹を形成するツインワイ
ヤ式抄紙機において、前記フォーミング部の入口から出
口の間で前記脱水機器の１つに、前記繊維質懸濁液にか
かる脱水圧力を検知する装置を設置し、同装置で検知し
た圧力信号に基づき脱水要素の位置、同脱水要素が摺接
するワイヤへの押し付け力、同摺接するワイヤに対する
角度、同脱水要素の先端形状の選択等の調整により、前
記脱水圧力を調整する様にしてツインワイヤ式抄紙機を
構成しているので、前記脱水圧力を検知する装置で把握
した繊維質懸濁液にかかる脱水圧力に基づいて脱水機器
の脱水要素の位置、同脱水要素が摺接するワイヤへの押
し付け力、同摺接するワイヤに対する角度、同脱水要素
の先端形状の選択等の調整を行って前記脱水圧力を調整
し要求される紙の品質を迅速、容易に確保し、生産効率
の向上を達成した好適なツインワイヤ式抄紙機を得るこ
とが出来たものである。

【００６５】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記フォーミング部
の入口にフォーミングロールを配置し、同フォーミング
ロールの表面に圧力センサーを埋め込んで前記脱水圧力
を検知する装置としてツインワイヤ式抄紙機を構成して
いるので、フォーミング部における脱水量を大きく支配
するフォーミングロール上において脱水圧力を検知する
ことにより脱水圧力の調整をより適切に行い、要求され
る紙の品質に的確に反映させ、生産性の向上に寄与する
好適なツインワイヤ式抄紙機を得ることが出来たもので
ある。

【００６６】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記フォーミング部
で、一方のワイヤループ内にフォーミングシューを配置
し、他方のワイヤループ内にカウンターフォーミングシ
ューを配置して各ワイヤループを互いに相手のワイヤル
ープ側に押し込んで千鳥状に支持し、前記フォーミング
シュー又はカウンターフォーミングシューの何れか一方
の表面に細孔をあけ、同表面の圧力を検出する手段を設
けて前記脱水圧力を検知する装置としてツインワイヤ式
抄紙機を構成しているので、構造上脱水圧力変化が大き
いフォーミングシュー又はカウンターフォーミングシュ
ーの表面において脱水圧力を検知することにより、繊維
質懸濁液にかかる脱水圧力の調整を適切に行い、紙の品
質に的確に反映させ、生産性の向上に寄与する好適なツ
インワイヤ式抄紙機を得ることが出来たものである。

【００６７】また、請求項４に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記フォーミング部
の入口にフォーミングロールを配置すると共に、同フォ
ーミングロールを巻いたワイヤに対向するワイヤのルー
プ内に前記フォーミングロールと対峙してフォーミング
ロールシューを配置し、同フォーミングロールシューの
表面に細孔をあけ、同表面の圧力を検出する手段を設け
て前記脱水圧力を検知する装置としてツインワイヤ式抄
紙機を構成しているので、フォーミング部の脱水量を大
きく支配するフォーミングロール上で、かつ、構造上脱
水圧力変化が大きく現れるフォーミングロールシューの
表面で脱水圧力を検知することにより、繊維質懸濁液に
かかる脱水圧力の調整をより適切に行い、要求される紙
の品質に的確に反映させ、生産性の向上に寄与する好適
なツインワイヤ式抄紙機を得ることが出来たものであ
る。

【００６８】更にまた、請求項５に記載の発明によれ
ば、前記請求項２又は４に記載の発明において、前記脱
水圧力を検知する装置の信号と、前記フォーミングロー
ル回転信号を取り出して表示する表示器を設け、繊維質
懸濁液が脱水されて繊維マットを形成させる過程に発生
する脱水圧をフォーミングロール表面との位置関係を含
めて可視化してツインワイヤ式抄紙機を構成しているの
で、脱水圧力を検知する装置により検知した脱水圧力
を、前記フォーミングロール回転信号とともに表示器に
表示して可視化することにより、瞬時にヴィジュアル情
報として脱水圧力を把握でき、要求される紙の品質に的
確、適切に反映させ、生産性の向上に寄与する好適なツ
インワイヤ式抄紙機を得ることが出来たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るツインワイヤ式
抄紙機において、ツインワイヤロールフォーマのフォー
ミングロール部分を概略的に示す説明図である。

【図２】本発明の実施の第２形態に係るツインワイヤ式
抄紙機において、ツインワイヤ部フォーミング区間の脱
水要素を概略的に示す説明図である。

【図３】ツインワイヤロールフォーマのフォーミングロ
ール脱水区間に脱水圧力変化を与える脱水エレメントを
設けた場合の模式的な構成図である。

【図４】ツインワイヤロールフォーマの模式的な構成図
である。

【図５】シューブレード式ツインワイヤフォーマの模式
的な構成図である。

【図６】図４に示すツインワイヤロールフォーマに於け
る繊維質懸濁液挟み込み部の脱水圧力分布を示す説明図
である。

【図７】図５に示すシューブレード式ツインワイヤフォ
ーマに於ける懸濁液挟み込み部の脱水圧力分布を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ヘッドボックス２繊維質懸濁液３フォーミングロール４ブレストロール５第１ワイヤ６第２ワイヤ７フォーミングロールシュー８フォーミングシュー９カウンタフォーミングシュー１０サクションボックス１１サクションクーチロール１２圧力センサー１３スリップリング１４増巾器１５ＰＣカード１６近接スイッチ１７表示器１８減速機１９駆動用モータ２０、２１脱水ブレード２２圧力センサー２３絞り弁２４清浄水供給源２５フォーミングシュー２６デフレクタ２７、２９サクションボックス２８バキュームデフレクタ３０ロードチューブ３１パージライン３２可撓性部分３３駆動軸３４キー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩田弘広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者藤原治義広島県三原市宮浦１丁目355番地の４Ｆターム(参考） 4L055 CD08 CE56 CE60 FA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれループをなす２つのワイヤ間に
繊維質懸濁液を供給し、各種脱水機器を設置して形成し
たフォーミング部をワイヤと共に走行させ、同脱水機器
の脱水要素により前記繊維質懸濁液に脱水圧力を加えて
脱水し、繊維マットを成長させて紙匹を形成するツイン
ワイヤ式抄紙機において、前記フォーミング部の入口か
ら出口の間で前記脱水機器の１つに、前記繊維質懸濁液
にかかる脱水圧力を検知する装置を設置し、同装置で検
知した圧力信号に基づき脱水要素の位置、同脱水要素が
摺接するワイヤへの押し付け力、同摺接するワイヤに対
する角度、同脱水要素の先端形状の選択等の調整によ
り、前記脱水圧力を調整する様に構成したことを特徴と
するツインワイヤ式抄紙機。
【請求項２】前記フォーミング部の入口にフォーミン
グロールを配置し、同フォーミングロールの表面に圧力
センサーを埋め込んで前記脱水圧力を検知する装置を構
成したことを特徴とする請求項１に記載のツインワイヤ
式抄紙機。
【請求項３】前記フォーミング部で、一方のワイヤル
ープ内にフォーミングシューを配置し、他方のワイヤル
ープ内にカウンターフォーミングシューを配置して各ワ
イヤループを互いに相手のワイヤループ側に押し込んで
千鳥状に支持し、前記フォーミングシュー又はカウンタ
ーフォーミングシューの何れか一方の表面に細孔をあ
け、同表面の圧力を検出する手段を設けて前記脱水圧力
を検知する装置を構成したことを特徴とする請求項１に
記載のツインワイヤ式抄紙機。
【請求項４】前記フォーミング部の入口にフォーミン
グロールを配置すると共に、同フォーミングロールを巻
いたワイヤに対向するワイヤのループ内に前記フォーミ
ングロールと対峙してフォーミングロールシューを配置
し、同フォーミングロールシューの表面に細孔をあけ、
同表面の圧力を検出する手段を設けて前記脱水圧力を検
知する装置を構成したことを特徴とする請求項１に記載
のツインワイヤ式抄紙機。
【請求項５】前記脱水圧力を検知する装置の信号と、
前記フォーミングロール回転信号を取り出して表示する
表示器を設け、繊維質懸濁液が脱水されて繊維マットを
形成させる過程に発生する脱水圧をフォーミングロール
表面との位置関係を含めて可視化したことを特徴とする
請求項２又は４に記載のツインワイヤ式抄紙機。