JP2003130746A - リモートシール型差圧伝送器 - Google Patents
リモートシール型差圧伝送器Info
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- JP2003130746A JP2003130746A JP2001330426A JP2001330426A JP2003130746A JP 2003130746 A JP2003130746 A JP 2003130746A JP 2001330426 A JP2001330426 A JP 2001330426A JP 2001330426 A JP2001330426 A JP 2001330426A JP 2003130746 A JP2003130746 A JP 2003130746A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の各構成要素の取り外し、交換を容易に
できるとともに、多様なフランジ規格にも対応できるよ
うなリモートシール型差圧伝送器を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 プロセスからの圧力をブロック及びフラ
ンジの受圧部を介して差圧伝送器へ伝達するリモートシ
ール型差圧伝送器において、前記受圧部で受けた圧力を
封入オイルにより前記差圧伝送器側へ伝達するキャピラ
リ・チューブと、前記ブロックに固着されるとともに前
記ダイアフラムシール型差圧伝送器に固着される一体型
のステイフランジとを設けたことを特徴とするダイアフ
ラムシール型差圧伝送器。
できるとともに、多様なフランジ規格にも対応できるよ
うなリモートシール型差圧伝送器を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 プロセスからの圧力をブロック及びフラ
ンジの受圧部を介して差圧伝送器へ伝達するリモートシ
ール型差圧伝送器において、前記受圧部で受けた圧力を
封入オイルにより前記差圧伝送器側へ伝達するキャピラ
リ・チューブと、前記ブロックに固着されるとともに前
記ダイアフラムシール型差圧伝送器に固着される一体型
のステイフランジとを設けたことを特徴とするダイアフ
ラムシール型差圧伝送器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業プラントにお
けるタンクの液面等をプロセス量として測定するリモー
トシール型差圧伝送器に関し、特に、プロセスにおける
多様な規格に対応できるようにしたリモートシール型差
圧伝送器に関するものである。
けるタンクの液面等をプロセス量として測定するリモー
トシール型差圧伝送器に関し、特に、プロセスにおける
多様な規格に対応できるようにしたリモートシール型差
圧伝送器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリモートシール型差圧伝送器の例
を図８に表わす。この図にあって、ブロックＢはプロセ
ス側（タンク等（図示せず））に設置され、フランジＦ
に固着される。フランジＦはブロックＢに固着されると
ともに、ステイ３に固着される。
を図８に表わす。この図にあって、ブロックＢはプロセ
ス側（タンク等（図示せず））に設置され、フランジＦ
に固着される。フランジＦはブロックＢに固着されると
ともに、ステイ３に固着される。
【０００３】更に、ステイＳは差圧伝送器１０に固着さ
れる。このようにして、各々の要素、即ちブロックＢ、
フランジＦ、ステイＳ、差圧伝送器１０は締結され、リ
モートシール型差圧伝送器が構成される。
れる。このようにして、各々の要素、即ちブロックＢ、
フランジＦ、ステイＳ、差圧伝送器１０は締結され、リ
モートシール型差圧伝送器が構成される。
【０００４】差圧伝送器１０は、圧力／差圧センサが内
蔵される受圧部１１と、受圧部１１からの信号を正規化
された電気信号に増幅変換して出力する増幅部１２とか
ら構成される。
蔵される受圧部１１と、受圧部１１からの信号を正規化
された電気信号に増幅変換して出力する増幅部１２とか
ら構成される。
【０００５】このようなリモートシール型差圧伝送器に
あって、例えば、タンク液面等は圧力としてブロックＢ
内の受圧ダイアフラムに与えられ、検出された圧力は、
内部に充填された封入オイルによって、ブロックＢに固
着されるフランジＦ内の連通孔またはキャピラリー・チ
ューブ、そして更に、パイプ形状のステイＳを介して差
圧伝送器１０の受圧部１１側へ伝達される。
あって、例えば、タンク液面等は圧力としてブロックＢ
内の受圧ダイアフラムに与えられ、検出された圧力は、
内部に充填された封入オイルによって、ブロックＢに固
着されるフランジＦ内の連通孔またはキャピラリー・チ
ューブ、そして更に、パイプ形状のステイＳを介して差
圧伝送器１０の受圧部１１側へ伝達される。
【０００６】差圧伝送器１０は、ステイＳ側から受圧部
１１で受けた圧力を増幅部１２にて電気信号に変換し、
外部へ出力する。
１１で受けた圧力を増幅部１２にて電気信号に変換し、
外部へ出力する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のリモ
ートシール型差圧伝送器にあっては、フランジＦと、差
圧伝送器１０の受圧部１１とを連結するステイＳは、ネ
ジまたは溶接等によって固定されていた。
ートシール型差圧伝送器にあっては、フランジＦと、差
圧伝送器１０の受圧部１１とを連結するステイＳは、ネ
ジまたは溶接等によって固定されていた。
【０００８】このため、一度このリモートシール型差圧
伝送器をプロセスに設置すると、それぞれの構成要素
（ブロックＢ、フランジＦ、ステイＳ、差圧伝送器１
０）の取り外し、交換等がほとんど不可能となってい
た。
伝送器をプロセスに設置すると、それぞれの構成要素
（ブロックＢ、フランジＦ、ステイＳ、差圧伝送器１
０）の取り外し、交換等がほとんど不可能となってい
た。
【０００９】また、プロセスの種類により多様なフラン
ジ規格があるが、これらの規格に合致させるようにリモ
ートシール型差圧伝送器を構成しようとすると、個別に
フランジＦ、ステイＳを用意してリモートシール型差圧
伝送器を要求に応じて構成しなければならず、融通性が
欠けていた。
ジ規格があるが、これらの規格に合致させるようにリモ
ートシール型差圧伝送器を構成しようとすると、個別に
フランジＦ、ステイＳを用意してリモートシール型差圧
伝送器を要求に応じて構成しなければならず、融通性が
欠けていた。
【００１０】本発明は、上記のような問題を解決するも
のであり、装置の各構成要素の取り外し、交換を容易に
できるとともに、多様なフランジ規格にも対応できるよ
うなリモートシール型差圧伝送器を得ることを目的とす
る。
のであり、装置の各構成要素の取り外し、交換を容易に
できるとともに、多様なフランジ規格にも対応できるよ
うなリモートシール型差圧伝送器を得ることを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は次の通りである。 （１）プロセスからの圧力をブロック及びフランジの受
圧部を介して差圧伝送器へ伝達するリモートシール型差
圧伝送器において、前記受圧部で受けた圧力を封入オイ
ルにより前記差圧伝送器側へ伝達するキャピラリ・チュ
ーブと、前記ブロックに固着されるとともに前記ダイア
フラムシール型差圧伝送器に固着される一体型のステイ
フランジとを設けたことを特徴とするダイアフラムシー
ル型差圧伝送器。 （２）前記ステイフランジは、前記ブロックにボルトで
締結されるとともに、前記差圧伝送器にボルトで締結さ
れることを特徴とする（１）記載のリモートシール型差
圧伝送器。 （３）前記プロセスと前記ブロックとの間に、前記プロ
セスに接する接液ダイアフラム及び前記接液ダイアフラ
ムと対抗する面に伝達ダイアフラムと、前記接液ダイア
フラムと前記伝達ダイアフラムとの裏面を連通する連通
孔とが設けられ、前記連通孔に封入オイルが封入される
交換ブロックを設置することを特徴とする（１）または
（２）記載のリモートシール型差圧伝送器。 （４）前記交換ブロックは前記ブロックにボルトにより
締結されることを特徴とする（３）記載のリモートシー
ル型差圧伝送器。 （５）前記ボルトの内側にはシール・リングを設置する
ことを特徴とする（４）記載のリモートシール型差圧伝
送器。 （６）前記ブロックの口径を前記プロセス側の口径の最
も小さい外径以下としたことを特徴とする（３）、
（４）または（５）のいずれかに記載のリモートシール
型差圧伝送器。 （７）前記交換ブロックに接合される前記接液ダイアフ
ラムの特性を記憶するテーブルを有し、前記テーブルを
参照して前記キャピラリ・チューブにより伝達された圧
力に応じた電気信号に変換する増幅部を備えたことを特
徴とする（３）、（４）、（５）または（６）のいずれ
かに記載のリモートシール型差圧伝送器。 （８）前記テーブルの内容を選択するスイッチ部を設置
したことを特徴とするリモートシール型差圧伝送器。
発明は次の通りである。 （１）プロセスからの圧力をブロック及びフランジの受
圧部を介して差圧伝送器へ伝達するリモートシール型差
圧伝送器において、前記受圧部で受けた圧力を封入オイ
ルにより前記差圧伝送器側へ伝達するキャピラリ・チュ
ーブと、前記ブロックに固着されるとともに前記ダイア
フラムシール型差圧伝送器に固着される一体型のステイ
フランジとを設けたことを特徴とするダイアフラムシー
ル型差圧伝送器。 （２）前記ステイフランジは、前記ブロックにボルトで
締結されるとともに、前記差圧伝送器にボルトで締結さ
れることを特徴とする（１）記載のリモートシール型差
圧伝送器。 （３）前記プロセスと前記ブロックとの間に、前記プロ
セスに接する接液ダイアフラム及び前記接液ダイアフラ
ムと対抗する面に伝達ダイアフラムと、前記接液ダイア
フラムと前記伝達ダイアフラムとの裏面を連通する連通
孔とが設けられ、前記連通孔に封入オイルが封入される
交換ブロックを設置することを特徴とする（１）または
（２）記載のリモートシール型差圧伝送器。 （４）前記交換ブロックは前記ブロックにボルトにより
締結されることを特徴とする（３）記載のリモートシー
ル型差圧伝送器。 （５）前記ボルトの内側にはシール・リングを設置する
ことを特徴とする（４）記載のリモートシール型差圧伝
送器。 （６）前記ブロックの口径を前記プロセス側の口径の最
も小さい外径以下としたことを特徴とする（３）、
（４）または（５）のいずれかに記載のリモートシール
型差圧伝送器。 （７）前記交換ブロックに接合される前記接液ダイアフ
ラムの特性を記憶するテーブルを有し、前記テーブルを
参照して前記キャピラリ・チューブにより伝達された圧
力に応じた電気信号に変換する増幅部を備えたことを特
徴とする（３）、（４）、（５）または（６）のいずれ
かに記載のリモートシール型差圧伝送器。 （８）前記テーブルの内容を選択するスイッチ部を設置
したことを特徴とするリモートシール型差圧伝送器。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図1は本発明によるリモートシール型
差圧伝送器の構成図である。この図にあって、受圧部１
１と増幅部１２とから構成される差圧伝送器１０は、図
８に示した従来のものと同様であるので、その詳しい説
明は省略する。
照して説明する。図1は本発明によるリモートシール型
差圧伝送器の構成図である。この図にあって、受圧部１
１と増幅部１２とから構成される差圧伝送器１０は、図
８に示した従来のものと同様であるので、その詳しい説
明は省略する。
【００１３】本発明は、大きく分けて、前述した差圧伝
送器１０、ブロック２０、ステイフランジ３０、キャピ
ラリー・パイプ４０より構成される。
送器１０、ブロック２０、ステイフランジ３０、キャピ
ラリー・パイプ４０より構成される。
【００１４】ブロック２０は、プロセス側Ａに凹部が形
成され、プロセスＡ側から圧力を受ける受圧ダイアフラ
ム２１によってこの凹部を閉じるように空間Ｐが構成さ
れる。空間Ｐにはシリコン・オイル等の封入オイルＬ１
が充填され、この封入オイルＬ１は、連通孔ｐ１，ｐ２
を介してブロック２０外部へ導出される。
成され、プロセスＡ側から圧力を受ける受圧ダイアフラ
ム２１によってこの凹部を閉じるように空間Ｐが構成さ
れる。空間Ｐにはシリコン・オイル等の封入オイルＬ１
が充填され、この封入オイルＬ１は、連通孔ｐ１，ｐ２
を介してブロック２０外部へ導出される。
【００１５】そして、連通孔ｐ２は、接続口２２にてキ
ャピラリー・パイプ４０と接続する。キャピラリー・パ
イプ４０は、差圧伝送器１０の受圧部１１に接続され
る。
ャピラリー・パイプ４０と接続する。キャピラリー・パ
イプ４０は、差圧伝送器１０の受圧部１１に接続され
る。
【００１６】具体的には、差圧伝送器１０の受圧部１１
は、高圧側受圧部及び低圧側受圧部を有し、高圧側受圧
部で受けた圧力と低圧側受圧部で受けた圧力との差を差
圧として検出するが、この例では、キャピラリー・パイ
プ４０は高圧側受圧部に接続するものとする。一方、低
圧側受圧部は大気開放であることが多い。
は、高圧側受圧部及び低圧側受圧部を有し、高圧側受圧
部で受けた圧力と低圧側受圧部で受けた圧力との差を差
圧として検出するが、この例では、キャピラリー・パイ
プ４０は高圧側受圧部に接続するものとする。一方、低
圧側受圧部は大気開放であることが多い。
【００１７】キャピラリー・パイプ４０の内部には封入
オイルＬ２が充填されていて、ブロック２０の受圧ダイ
アフラム２１で受けた圧力を、連通孔ｐ１，ｐ２内の封
入オイルＬ１、キャピラリー・パイプ４０内の封入オイ
ルＬ２を介し、差圧伝送器１０の受圧部１１へ伝達す
る。
オイルＬ２が充填されていて、ブロック２０の受圧ダイ
アフラム２１で受けた圧力を、連通孔ｐ１，ｐ２内の封
入オイルＬ１、キャピラリー・パイプ４０内の封入オイ
ルＬ２を介し、差圧伝送器１０の受圧部１１へ伝達す
る。
【００１８】そして、差圧伝送器１０は、受圧部１１で
受けた圧力に応じて、内部で信号処理を行って、対応す
る電気信号を出力する。
受けた圧力に応じて、内部で信号処理を行って、対応す
る電気信号を出力する。
【００１９】ステイフランジ３０は、フランジ部３１、
ステイ部３２、連結部３３より構成され、これら三つの
各部材は一体型の構成とされる。フランジ部３１はボル
トｂ１によってブロック２０に固着され、連結部３３は
ボルトｂ２によって受圧部１１に固着される。ステイ部
３２は、ブロック２０（フランジ部３１）と受圧部１１
（連結部３３）との距離が適度な距離となるような長さ
に設定される。
ステイ部３２、連結部３３より構成され、これら三つの
各部材は一体型の構成とされる。フランジ部３１はボル
トｂ１によってブロック２０に固着され、連結部３３は
ボルトｂ２によって受圧部１１に固着される。ステイ部
３２は、ブロック２０（フランジ部３１）と受圧部１１
（連結部３３）との距離が適度な距離となるような長さ
に設定される。
【００２０】このようなステイフランジ３０によって、
プロセス側のブロック２０と、差圧伝送器１０側の受圧
部１１とを締結するので、差圧伝送器１０の取り外し、
交換、ステイフランジ３０の取り外し、交換が格段と容
易となる。
プロセス側のブロック２０と、差圧伝送器１０側の受圧
部１１とを締結するので、差圧伝送器１０の取り外し、
交換、ステイフランジ３０の取り外し、交換が格段と容
易となる。
【００２１】ここで、ブロック２０側のフランジ部３１
は、ＪＩＳ等の規格に合致するフランジと同様の構成と
なっている。
は、ＪＩＳ等の規格に合致するフランジと同様の構成と
なっている。
【００２２】図２は、差圧伝送器１０側の受圧部１１の
詳しい構成を示すものである。差圧／圧力センサが組み
込まれたセンサ部１１Ｓを挟むように、高圧側カバー・
フランジ１１Ｈと、低圧側カバー・フランジ１１Ｌがボ
ルトｂ３、ナットｎ３により締結される。
詳しい構成を示すものである。差圧／圧力センサが組み
込まれたセンサ部１１Ｓを挟むように、高圧側カバー・
フランジ１１Ｈと、低圧側カバー・フランジ１１Ｌがボ
ルトｂ３、ナットｎ３により締結される。
【００２３】そして、高圧側カバー・フランジ１１Ｈ
と、低圧側カバーフランジ１１Ｌと、センサ部１１Ｓと
の間にはガスケット等のパッキンが挟み込まれており、
シールされている。
と、低圧側カバーフランジ１１Ｌと、センサ部１１Ｓと
の間にはガスケット等のパッキンが挟み込まれており、
シールされている。
【００２４】また、ステイフランジ３０は、図１と同
様、ブロック２０と、受圧部１１の高圧側カバー・フラ
ンジ１１にボルトｂ１，ｂ２により固定されている。
様、ブロック２０と、受圧部１１の高圧側カバー・フラ
ンジ１１にボルトｂ１，ｂ２により固定されている。
【００２５】更に、キャピラリー・パイプ４０の両端
は、高圧側カバー・フランジ１１Ｈと、ブロック２０に
接合されていて、これにより、受圧ダイアフラム２１と
ブロック２０で形成される空間Ｐが、連通孔ｐ１，ｐ２
を介してキャピラリー・パイプ４０に接続し、更に、高
圧側カバー・フランジ１１Ｈを介してセンサ部１１Ｓに
通じる通路ができる。この通路には圧力伝達媒体として
封入オイルＬ１，Ｌ２が充填される。
は、高圧側カバー・フランジ１１Ｈと、ブロック２０に
接合されていて、これにより、受圧ダイアフラム２１と
ブロック２０で形成される空間Ｐが、連通孔ｐ１，ｐ２
を介してキャピラリー・パイプ４０に接続し、更に、高
圧側カバー・フランジ１１Ｈを介してセンサ部１１Ｓに
通じる通路ができる。この通路には圧力伝達媒体として
封入オイルＬ１，Ｌ２が充填される。
【００２６】このような構成により、プロセスＡからの
圧力は、受圧ダイアフラム２１が受け、受圧ダイアフラ
ム２１の裏側の封入オイルＬ１に伝達される。封入オイ
ルＬ１はキャピラリー・パイプ４０内部の封入オイルＬ
２を介して受圧部１１内のセンサ部１１Ｓに伝達され
る。センサ部１１Ｓはこれを電気信号に変換し、その信
号を増幅部１２（図示せず）で正規な信号に変換し、上
位の制御機器に伝送する。
圧力は、受圧ダイアフラム２１が受け、受圧ダイアフラ
ム２１の裏側の封入オイルＬ１に伝達される。封入オイ
ルＬ１はキャピラリー・パイプ４０内部の封入オイルＬ
２を介して受圧部１１内のセンサ部１１Ｓに伝達され
る。センサ部１１Ｓはこれを電気信号に変換し、その信
号を増幅部１２（図示せず）で正規な信号に変換し、上
位の制御機器に伝送する。
【００２７】図３、図４、図５は、それぞれ、ステイフ
ランジ３０の左側面図、正面図、右側面図である。
ランジ３０の左側面図、正面図、右側面図である。
【００２８】これらの図に示すように、ステイフランジ
３０のブロック２０側、即ちフランジ部３１の形状はＪ
ＩＳ等に対応するフランジ形状となっており、ＪＩＳの
フランジ同様、ボルトを通す穴ａ１，ａ２，ａ３，ａ４
が設けられる。
３０のブロック２０側、即ちフランジ部３１の形状はＪ
ＩＳ等に対応するフランジ形状となっており、ＪＩＳの
フランジ同様、ボルトを通す穴ａ１，ａ２，ａ３，ａ４
が設けられる。
【００２９】更に、フランジ部３１には、このステイフ
ランジ３０とブロック２０とを締結するボルトを通すボ
ルト穴ｃ１，ｃ２を設ける。
ランジ３０とブロック２０とを締結するボルトを通すボ
ルト穴ｃ１，ｃ２を設ける。
【００３０】一方、ステイフランジ３０の受圧部１１
側、即ち連結部３３には、このステイフランジ３０と受
圧部１１とを締結するボルト穴ｄ１，ｄ２を設ける。
側、即ち連結部３３には、このステイフランジ３０と受
圧部１１とを締結するボルト穴ｄ１，ｄ２を設ける。
【００３１】このような本発明による構造を採用するこ
とにより、受圧部１１が共通となり、客先の仕様に合わ
せたリモートシール差圧伝送器を個々に製作する必要が
なくなる。
とにより、受圧部１１が共通となり、客先の仕様に合わ
せたリモートシール差圧伝送器を個々に製作する必要が
なくなる。
【００３２】即ち、図３から図５に示した構造のステイ
フランジ３０を数種類製造しておき、客先からの要求に
合わせたステイフランジ３０を選択して最後に組み込む
ことにより、客先の仕様に合致する製品を提供すること
が可能となる。更に、製品完成後でも、製品設置現場で
のフランジ規格変更も特殊な工具を使うことなく、仕様
変更が可能となる。
フランジ３０を数種類製造しておき、客先からの要求に
合わせたステイフランジ３０を選択して最後に組み込む
ことにより、客先の仕様に合致する製品を提供すること
が可能となる。更に、製品完成後でも、製品設置現場で
のフランジ規格変更も特殊な工具を使うことなく、仕様
変更が可能となる。
【００３３】ここで、ステイフランジ３０を交換すれ
ば、多様なフランジ規格に対応することが可能である
が、実際のブロック２０に接続されるフランジ部３１の
フランジ口径の変更は困難である。
ば、多様なフランジ規格に対応することが可能である
が、実際のブロック２０に接続されるフランジ部３１の
フランジ口径の変更は困難である。
【００３４】図６は、フランジ規格はもちろんのこと、
フランジ口径も交換することが可能となる、本発明の実
施例を示すブロック図である。この例は、ブロック２０
の接液側、即ちプロセスＡ側に、交換ブロック５０を設
置した構造を特徴とするものである。
フランジ口径も交換することが可能となる、本発明の実
施例を示すブロック図である。この例は、ブロック２０
の接液側、即ちプロセスＡ側に、交換ブロック５０を設
置した構造を特徴とするものである。
【００３５】この交換ブロック５０は、接液ダイアフラ
ム５１と伝達ダイアフラム５２とがが対向して設けら
れ、各々のダイアフラム５１，５２の裏側には交換ブロ
ック５０との空間Ｑ１，Ｑ２が設けられるとともに、こ
れらの空間を繋ぐ連通孔５３が設けられ、これらの空間
には封入オイルＬ３が充填される。
ム５１と伝達ダイアフラム５２とがが対向して設けら
れ、各々のダイアフラム５１，５２の裏側には交換ブロ
ック５０との空間Ｑ１，Ｑ２が設けられるとともに、こ
れらの空間を繋ぐ連通孔５３が設けられ、これらの空間
には封入オイルＬ３が充填される。
【００３６】そして、交換ブロック５０とブロック２０
とはボルトｂ４によって締結され、また、ボルトｂ４の
内側には、シール・リングとしてのＯリング２２を設置
する。この構造により、交換ブロック５０とブロック２
０との間に空間Ｒが形成され、この空間Ｒにも圧力伝達
媒体体として封入オイルＬ４を充填する。
とはボルトｂ４によって締結され、また、ボルトｂ４の
内側には、シール・リングとしてのＯリング２２を設置
する。この構造により、交換ブロック５０とブロック２
０との間に空間Ｒが形成され、この空間Ｒにも圧力伝達
媒体体として封入オイルＬ４を充填する。
【００３７】このような構造により、プロセスＡからの
圧力は、交換ブロック５０の接液ダイアフラム５１が受
け、この圧力は、接液ダイアフラム５１の裏側の封入オ
イルＬ３に伝達され、更に伝達ダイアフラム５２と封入
オイルＬ４を介し、ブロック２０の接液ダイアフラム２
１に伝達される。ブロック２０から受圧部１１への圧力
伝達は、図1に示した実施例と同様である。
圧力は、交換ブロック５０の接液ダイアフラム５１が受
け、この圧力は、接液ダイアフラム５１の裏側の封入オ
イルＬ３に伝達され、更に伝達ダイアフラム５２と封入
オイルＬ４を介し、ブロック２０の接液ダイアフラム２
１に伝達される。ブロック２０から受圧部１１への圧力
伝達は、図1に示した実施例と同様である。
【００３８】ここで、ブロック２０のフランジ部３１
を、プロセス口径の最も小さい外径以下に設計しておく
ようにすることにより、交換ブロック５０とステイフラ
ンジ３０を交換し、空間Ｒに封入オイルを充填すれば、
全てのフランジ規格と口径に対応することが可能とな
る。
を、プロセス口径の最も小さい外径以下に設計しておく
ようにすることにより、交換ブロック５０とステイフラ
ンジ３０を交換し、空間Ｒに封入オイルを充填すれば、
全てのフランジ規格と口径に対応することが可能とな
る。
【００３９】更に、交換ブロック５０につき、材質が異
なる接液ダイアフラム５１が接合される、別個の交換ブ
ロック５０を用意することにより、腐食性流体を測定す
るプロセスにも容易に現場で変更することが可能とな
る。
なる接液ダイアフラム５１が接合される、別個の交換ブ
ロック５０を用意することにより、腐食性流体を測定す
るプロセスにも容易に現場で変更することが可能とな
る。
【００４０】その際、接液ダイアフラム５１の径や材質
が変更されると、差圧伝送器１０の出力自体に誤差が発
生するが、これは、接液ダイアフラム５１の特性が径や
材質によって違うことから生じる誤差である。
が変更されると、差圧伝送器１０の出力自体に誤差が発
生するが、これは、接液ダイアフラム５１の特性が径や
材質によって違うことから生じる誤差である。
【００４１】このような誤差を解消するため、即ち、接
液ダイアフラム５１の径や材質が異なる交換ブロック５
０をブロック２０に設置しても、誤差が最小となるよう
に、差圧伝送器１０の増幅部１１内の演算処理によって
解消する。この演算処理ブロックを図７に示す。
液ダイアフラム５１の径や材質が異なる交換ブロック５
０をブロック２０に設置しても、誤差が最小となるよう
に、差圧伝送器１０の増幅部１１内の演算処理によって
解消する。この演算処理ブロックを図７に示す。
【００４２】図７にあって、増幅部１１内部のＣＰＵ
は、接液ダイアフラム２１、キャピラリー・パイプ４０
内の封入オイルを介して伝達された圧力を差圧センサ１
１１で受け、演算処理部１２１にて温度センサ１１２等
からの信号により誤差が最小となる演算を実施し、Ｄ／
Ａ変換器Ｄ／Ａを介し、上位の機種に電気信号を出力す
る。
は、接液ダイアフラム２１、キャピラリー・パイプ４０
内の封入オイルを介して伝達された圧力を差圧センサ１
１１で受け、演算処理部１２１にて温度センサ１１２等
からの信号により誤差が最小となる演算を実施し、Ｄ／
Ａ変換器Ｄ／Ａを介し、上位の機種に電気信号を出力す
る。
【００４３】ここで、予め、交換ブロック５０に接合さ
れることが想定される接液ダイアフラム５１（ダイアフ
ラムＡ，Ｂ，Ｃ）の特性を取得しておき、ダイアフラム
特性データとしてテーブルＴに記憶しておく。このテー
ブルＴは、ＥＥＰＲＯＭ等を利用する。
れることが想定される接液ダイアフラム５１（ダイアフ
ラムＡ，Ｂ，Ｃ）の特性を取得しておき、ダイアフラム
特性データとしてテーブルＴに記憶しておく。このテー
ブルＴは、ＥＥＰＲＯＭ等を利用する。
【００４４】その後、接液ダイアフラム５１の径と材質
に合った特性を、増幅部１１等に設定するディップ・ス
イッチ等のスイッチ手段によってテーブルＴを選択する
ことにより、演算処理部１１３の演算にあっては、最も
適合したダイアフラム特性データを使用するので誤差を
最小とすることが可能である。
に合った特性を、増幅部１１等に設定するディップ・ス
イッチ等のスイッチ手段によってテーブルＴを選択する
ことにより、演算処理部１１３の演算にあっては、最も
適合したダイアフラム特性データを使用するので誤差を
最小とすることが可能である。
【００４５】尚、ＣＰＵを搭載している差圧伝送器１０
は、通常、デジタル通信機能も有しているので、ダイア
フラムの特性選択は、パーソナル・コンピュータまたは
ターミナルを用いてソフトウェア上での選択も可能であ
る。
は、通常、デジタル通信機能も有しているので、ダイア
フラムの特性選択は、パーソナル・コンピュータまたは
ターミナルを用いてソフトウェア上での選択も可能であ
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明のリモートシール型差圧伝送器に
よれば、差圧伝送器を共通とする一方、客先の仕様に合
わせたリモートシール差圧伝送器を個々に製作する必要
がなくなる。即ち、仕様の異なるステイフランジを数種
類製造しておき、客先からの要求に合わせたステイフラ
ンジを選択して最後に組みこむことにより、客先の仕様
に合わせた使用の製品を提供することが可能となる。更
に、製品完成後でも、製品設置現場でのフランジ規格変
更も特殊な工具を使うことなく可能となる。
よれば、差圧伝送器を共通とする一方、客先の仕様に合
わせたリモートシール差圧伝送器を個々に製作する必要
がなくなる。即ち、仕様の異なるステイフランジを数種
類製造しておき、客先からの要求に合わせたステイフラ
ンジを選択して最後に組みこむことにより、客先の仕様
に合わせた使用の製品を提供することが可能となる。更
に、製品完成後でも、製品設置現場でのフランジ規格変
更も特殊な工具を使うことなく可能となる。
【００４７】また、本発明のリモートシール型差圧伝送
器によれば、交換ブロックを採用することにより、ブロ
ックをフランジのプロセス口径の最も小さい外径以下に
設計しておけば、交換ブロックとステイフランジを交換
するだけで、全てのフランジ規格と口径に対応すること
が可能となる。
器によれば、交換ブロックを採用することにより、ブロ
ックをフランジのプロセス口径の最も小さい外径以下に
設計しておけば、交換ブロックとステイフランジを交換
するだけで、全てのフランジ規格と口径に対応すること
が可能となる。
【００４８】更に、本発明のリモートシール型差圧伝送
器によれば、交換ブロックに接合されることが想定され
る接液ダイアフラムの特性をダイアフラム特性データと
してテーブルに記憶しておき、更に、接液ダイアフラム
の径と材質に合った特性をスイッチ手段によってテーブ
ルＴを選択することにより、演算処理にあって、最も適
合したダイアフラム特性データを使用するので誤差を最
小とすることが可能である。
器によれば、交換ブロックに接合されることが想定され
る接液ダイアフラムの特性をダイアフラム特性データと
してテーブルに記憶しておき、更に、接液ダイアフラム
の径と材質に合った特性をスイッチ手段によってテーブ
ルＴを選択することにより、演算処理にあって、最も適
合したダイアフラム特性データを使用するので誤差を最
小とすることが可能である。
【図１】本発明によるリモートシール型差圧伝送器を表
わすブロック図である。
わすブロック図である。
【図２】本発明によるリモートシール型差圧伝送器を表
わすブロック図である。
わすブロック図である。
【図３】本発明によるステイフランジの左側面図であ
る。
る。
【図４】本発明によるステイフランジの正面図である。
【図５】本発明によるステイフランジの右側面図であ
る。
る。
【図６】本発明による交換ブロックを用いたリモートシ
ール型差圧伝送器を表わすブロック図である。
ール型差圧伝送器を表わすブロック図である。
【図７】本発明による差圧伝送器の増幅部の演算処理を
表わすブロック図である。
表わすブロック図である。
【図８】従来のリモートシール型差圧伝送器を表わすブ
ロック図である。
ロック図である。
１０ 差圧伝送器
１１ 受圧部
１１Ｈ 高圧側カバー・フランジ
１１Ｌ 低圧側カバー・フランジ
１２ 増幅部
２０ ブロック
２１，５１ 接液ダイアフラム
２２ 接続口
Ｐ，ｐ１，ｐ２、Ｑ１，Ｑ２、Ｒ 空間
３０ ステイフランジ
３１ フランジ部
３２ ステイ部
３３ 連結部
４０ キャピラリー・パイプ
５０ 交換ブロック
５２ 伝達ダイアフラム
５３ 連通孔
１１１ 差圧センサ
１１２ 温度センサ
１２１ 演算処理部
Ｔ テーブル
ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４ ボルト
ｎ３ ナット
Claims (8)
- 【請求項１】プロセスからの圧力をブロック及びフラン
ジの受圧部を介して差圧伝送器へ伝達するリモートシー
ル型差圧伝送器において、前記受圧部で受けた圧力を封
入オイルにより前記差圧伝送器側へ伝達するキャピラリ
・チューブと、前記ブロックに固着されるとともに前記
ダイアフラムシール型差圧伝送器に固着される一体型の
ステイフランジとを設けたことを特徴とするダイアフラ
ムシール型差圧伝送器。 - 【請求項２】前記ステイフランジは、前記ブロックにボ
ルトで締結されるとともに、前記差圧伝送器にボルトで
締結されることを特徴とする請求項１記載のリモートシ
ール型差圧伝送器。 - 【請求項３】前記プロセスと前記ブロックとの間に、前
記プロセスに接する接液ダイアフラム及び前記接液ダイ
アフラムと対抗する面に伝達ダイアフラムと、前記接液
ダイアフラムと前記伝達ダイアフラムとの裏面を連通す
る連通孔とが設けられ、前記連通孔に封入オイルが封入
される交換ブロックを設置することを特徴とする請求項
１または請求項２記載のリモートシール型差圧伝送器。 - 【請求項４】前記交換ブロックは前記ブロックにボルト
により締結されることを特徴とする請求項３記載のリモ
ートシール型差圧伝送器。 - 【請求項５】前記ボルトの内側にはシール・リングを設
置することを特徴とする請求項４記載のリモートシール
型差圧伝送器。 - 【請求項６】前記ブロックの口径を前記プロセス側の口
径の最も小さい外径以下としたことを特徴とする請求項
３、請求項４または請求項５のいずれかに記載のリモー
トシール型差圧伝送器。 - 【請求項７】前記交換ブロックに接合される前記接液ダ
イアフラムの特性を記憶するテーブルを有し、前記テー
ブルを参照して前記キャピラリ・チューブにより伝達さ
れた圧力に応じた電気信号に変換する増幅部を備えたこ
とを特徴とする請求項３、請求項４、請求項５または請
求項６のいずれかに記載のリモートシール型差圧伝送
器。 - 【請求項８】前記テーブルの内容を選択するスイッチ部
を設置したことを特徴とするリモートシール型差圧伝送
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330426A JP4112840B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | リモートシール型差圧伝送器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330426A JP4112840B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | リモートシール型差圧伝送器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130746A true JP2003130746A (ja) | 2003-05-08 |
| JP4112840B2 JP4112840B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=19146147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330426A Expired - Lifetime JP4112840B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | リモートシール型差圧伝送器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4112840B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518993A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | プリーアムス ジステーム テヒノロギース アーゲー | モジュル連結を有するセンサ |
| CN108760137A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-06 | 浙江洛丁森智能科技有限公司 | 一种远传组件和包括该远传组件的远传压力变送器 |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330426A patent/JP4112840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518993A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | プリーアムス ジステーム テヒノロギース アーゲー | モジュル連結を有するセンサ |
| CN108760137A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-06 | 浙江洛丁森智能科技有限公司 | 一种远传组件和包括该远传组件的远传压力变送器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112840B2 (ja) | 2008-07-02 |
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Legal Events
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