JP2003130568A - Manufacturing method for tube with spiral fin, manufacturing apparatus for tube with spiral fin and tube with spiral fin - Google Patents
Manufacturing method for tube with spiral fin, manufacturing apparatus for tube with spiral fin and tube with spiral finInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に配設さ
れるスパイラルフィン付チューブの製造方法及びスパイ
ラルフィン付チューブの製造装置及びスパイラルフィン
付チューブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a tube with a spiral fin, a device for manufacturing a tube with a spiral fin, and a tube with a spiral fin arranged in a heat exchanger.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チューブ型の熱交換器には多数のチュー
ブが配置され、チューブ内を流れる流体とシェル内を流
れる流体との間で熱交換が行われる。熱伝達効率を高め
るために、チューブの外周にフィンが形成されたものが
知られており、限られたスペースのなかで最大限の熱伝
達効率を得るために様々な工夫がされている。例えば、
チューブの外周に螺旋状に帯板を巻いてスパイラルフィ
ンが形成されたスパイラルフィン付チューブにすること
が従来から実施されている。2. Description of the Related Art A large number of tubes are arranged in a tube type heat exchanger, and heat exchange is performed between a fluid flowing in the tubes and a fluid flowing in the shell. In order to improve heat transfer efficiency, it is known that fins are formed on the outer circumference of the tube, and various measures are taken to obtain maximum heat transfer efficiency in a limited space. For example,
It has been conventionally practiced to spirally wind a strip plate around the outer circumference of the tube to form a spiral finned tube in which spiral fins are formed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなスパイラル
フィン付チューブでは、熱伝達特性や流路抵抗の関係か
らスパイラルフィンの形状や配置状況等に制約が生じる
と共に、製造の関係からも材料の歩留りや作業能率の点
でスパイラルフィンの形状や配置状況等に様々な制約が
生じているのが現状である。In such a tube with spiral fins, the shape and arrangement of the spiral fins are restricted by the relationship of heat transfer characteristics and flow path resistance, and the yield of the material is also restricted by the manufacturing. At present, various restrictions are imposed on the shape and arrangement of the spiral fins in terms of work efficiency.
【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、熱伝達特性や流路抵抗に対して良好なスパイラルフ
ィン付チューブを提供すると共に、このスパイラルフィ
ン付チューブを製造できる製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a tube with a spiral fin having excellent heat transfer characteristics and flow path resistance, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of manufacturing the tube with the spiral fin. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のスパイラルフィン付チューブの製造方法は、
チューブの外周に帯板が螺旋状に取り付けられてスパイ
ラルフィンが形成され、スパイラルフィンの周縁部に切
り込みが形成され、切り込みの間の周縁部がフィン面に
対してねじられてツイスト縁部とされ、更に、スパイラ
ルフィンがチューブの軸直角方向に対して傾斜したスパ
イラルフィン付チューブを製造する製造方法において、
チューブを回転させながら軸方向に移動させると共に、
一方の側部にツイスト縁部が形成された帯板をチューブ
の回転及び軸方向の移動に連動させて長手方向に移動さ
せ、移動する帯板の他方の側部をチューブの外周に押圧
して接合することでスパイラルフィンを取付けると共
に、スパイラルフィンの接合部の回転方向後ろ側で且つ
接合部に至る間にスパイラルフィンをチューブの軸方向
に押圧することで傾斜したスパイラルフィンを形成する
ことを特徴とする。A method for manufacturing a tube with a spiral fin of the present invention for achieving the above object is
A strip is spirally attached to the outer circumference of the tube to form a spiral fin, a cut is formed in the peripheral edge of the spiral fin, and the peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge. , Furthermore, in a manufacturing method for manufacturing a tube with spiral fins, wherein the spiral fins are inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube,
While moving the tube in the axial direction while rotating,
A strip having a twisted edge formed on one side is moved in the longitudinal direction in conjunction with rotation and axial movement of the tube, and the other side of the moving strip is pressed against the outer circumference of the tube. It is characterized in that the spiral fin is attached by joining and the inclined spiral fin is formed by pressing the spiral fin in the axial direction of the tube on the rear side in the rotation direction of the joint of the spiral fin and while reaching the joint. And
【０００６】そして、チューブの回転速度及び軸方向移
動速度と帯板の長手方向の移動速度は、軸方向の１イン
チあたりに少なくとも６段のスパイラルフィンがチュー
ブの外周に形成される速度であることを特徴とする。The rotation speed and axial movement speed of the tube and the longitudinal movement speed of the strip are such that at least six stages of spiral fins are formed on the outer circumference of the tube per inch of the axial direction. Is characterized by.
【０００７】上記目的を達成するための本発明のスパイ
ラルフィン付チューブの製造装置の構成は、チューブの
外周に帯板が螺旋状に取り付けられてスパイラルフィン
が形成され、スパイラルフィンの周縁部に切り込みが形
成され、切り込みの間の周縁部がフィン面に対してねじ
られてツイスト縁部とされ、更に、スパイラルフィンが
チューブの軸直角方向に対して傾斜したスパイラルフィ
ン付チューブを製造する製造装置において、チューブの
一端を把持して回転させると共にチューブを軸方向に移
動させるキャリッジと、帯板の一方の側部にツイスト縁
部を連続形成するセレータと、キャリッジにより回転及
び軸方向移動されているチューブの外周に帯板の他方の
側部を接合してスパイラルフィンとする接合手段と、接
合手段の部位で帯板をチューブの外周に押圧する押えロ
ーラと、接合部位の回転方向後ろ側で且つ接合部位に至
る間にスパイラルフィンをチューブの軸方向に押圧して
傾斜させる傾斜形成手段とを備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the structure of the device for manufacturing a tube with a spiral fin according to the present invention is such that a strip plate is spirally attached to the outer periphery of the tube to form a spiral fin, and a cut is made in the peripheral edge of the spiral fin. In the manufacturing apparatus for manufacturing a tube with a spiral fin, the peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge, and the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube. , A carriage that grips and rotates one end of the tube and moves the tube in the axial direction, a serator that continuously forms a twist edge on one side of the strip, and a tube that is rotated and axially moved by the carriage. The joining means for joining the other side of the strip to the outer periphery of the strip to form a spiral fin, and the strip at the joining means. A pressing roller for pressing the outer circumference of the tube to the outer circumference of the tube, and an inclination forming means for tilting the spiral fin by pressing the spiral fin in the axial direction of the tube on the rear side in the rotation direction of the joining portion and while reaching the joining portion. To do.
【０００８】そして、キャリッジによるチューブの回転
速度及び軸方向移動速度と、帯板の長手方向の移動速度
とは、軸方向の１インチあたりに少なくとも６段のスパ
イラルフィンがチューブの外周に形成される速度に設定
されることを特徴とする。また、押えローラは、チュー
ブの回転軸と平行な回転中心を有すると共に、帯板を挟
み込む凹部が形成され、凹部が帯板を押圧することでチ
ューブの回転により連れ回りすることを特徴とする。Regarding the rotational speed and axial movement speed of the tube by the carriage and the longitudinal movement speed of the strip, at least six stages of spiral fins are formed on the outer circumference of the tube per inch in the axial direction. It is characterized by being set to speed. Further, the pressing roller has a center of rotation parallel to the rotation axis of the tube, is formed with a concave portion for sandwiching the strip plate, and the concave portion presses the strip plate to rotate together with the rotation of the tube.
【０００９】また、傾斜形成手段は、チューブの回転軸
と平行な回転中心を有すると共に、スパイラルフィンの
フィン傾斜角度以上の角度の傾斜盤面が形成された傾斜
ローラであり、傾斜盤面がスパイラルフィンのフィン面
に接触することでチューブの回転により傾斜ローラが連
れ回りしながらスパイラルフィンを傾斜させることを特
徴とする。また、傾斜形成手段は、押えローラの凹部に
おけるチューブの回転方向後側に形成された傾斜盤面で
あり、凹部が押圧している部位に隣接するスパイラルフ
ィンのフィン面に傾斜盤面が接触することでスパイラル
フィンを傾斜させることを特徴とする。Further, the inclination forming means is an inclination roller having a rotation center parallel to the rotation axis of the tube and having an inclined plate surface formed at an angle equal to or larger than the fin inclination angle of the spiral fin, the inclined plate surface of the spiral fin. It is characterized in that the spiral fin is tilted while the tilt roller is rotated by the rotation of the tube by contacting the fin surface. Further, the inclination forming means is an inclined plate surface formed on the rear side in the rotation direction of the tube in the concave portion of the pressing roller, and the inclined plate surface comes into contact with the fin surface of the spiral fin adjacent to the portion pressed by the concave portion. The feature is that the spiral fin is inclined.
【００１０】上記目的を達成するための本発明のスパイ
ラルフィン付チューブの構成は、チューブの外周に帯板
が螺旋状に取り付けられてスパイラルフィンが形成さ
れ、スパイラルフィンの周縁部に切り込みが形成され、
切り込みの間の周縁部がフィン面に対してねじられてツ
イスト縁部とされ、更に、スパイラルフィンがチューブ
の軸直角方向に対して傾斜し、軸方向の１インチあたり
に少なくとも６段のスパイラルフィンがチューブの外周
に形成されたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the structure of the spiral finned tube of the present invention is such that a strip plate is spirally attached to the outer circumference of the tube to form a spiral fin, and a cut is formed in the peripheral edge of the spiral fin. ,
The peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge, and the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, and the spiral fin has at least 6 steps per inch in the axial direction. Is formed on the outer circumference of the tube.
【００１１】そして、スパイラルフィン付チューブは、
請求項１もしくは請求項２に記載の製造方法により製造
されることを特徴とする。また、スパイラルフィン付チ
ューブは、請求項３乃至請求項７のいずれかに記載の製
造装置により製造されることを特徴とする。The spiral fin tube is
It is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 or 2. A tube with spiral fins is manufactured by the manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 7.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１乃至図４に基づいてスパイラ
ルフィン付チューブを説明する。図１には本発明の一実
施形態例に係るスパイラルフィン付チューブの外観を表
す側面、図２には図１中のII-II 線矢視、図３には図１
中の矢印Ａ部の拡大状況、図４には帯板の外観を示して
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A tube with a spiral fin will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 1 is a side view showing the appearance of a tube with a spiral fin according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 shows an enlarged view of the portion indicated by arrow A in FIG.
【００１３】図に示すように、スパイラルフィン付チュ
ーブ１は、チューブ２の外周に帯板３が螺旋状に巻回さ
れて取り付けら、スパイラルフィン４が形成された構成
となっている。スパイラルフィン４の周縁部には切り込
み５が形成され、切り込み５の間の周縁部がフィン面に
対してねじられてツイスト縁部６とされている。As shown in the figure, the spiral finned tube 1 has a structure in which a spiral fin 4 is formed by spirally winding a band plate 3 around the outer circumference of a tube 2 and attaching it. A notch 5 is formed in the peripheral edge of the spiral fin 4, and the peripheral edge between the notches 5 is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge 6.
【００１４】帯板３は、図４に示すように、一方の側部
３ａにツイスト縁部６が連続形成され、他方の側部３ｂ
がチューブ２の外周に溶接により接合されるようになっ
ている。一方の側部３ａに切り込み５を有するツイスト
縁部６が連続形成されているので、フィン材の延び縮み
ゼロポイントがチューブ２の表面側に近づくため、同じ
溶接長に対して素材量を少なくすることができる。As shown in FIG. 4, the strip 3 has a twist edge 6 continuously formed on one side 3a and the other side 3b.
Are welded to the outer circumference of the tube 2. Since the twist edge portion 6 having the notch 5 is continuously formed on the one side portion 3a, the zero point of expansion and contraction of the fin material approaches the surface side of the tube 2, so that the material amount is reduced for the same welding length. be able to.
【００１５】更に、スパイラルフィン付チューブ１は、
スパイラルフィン４がチューブ２の軸直角方向に対して
傾斜角度θで傾斜している。スパイラルフィン４は、チ
ューブ２の軸方向の１インチあたりに（図３の範囲）少
なくとも６段がチューブ２の外周に形成された状態にな
っている。スパイラルフィン４がチューブ２の軸直角方
向に対して傾斜角度θで傾斜しているので、軸方向に多
数段のスパイラルフィン４を設けることができ、熱伝達
効率を向上させることが可能で、流路抵抗に対して良好
な形状となる。Furthermore, the tube with spiral fin 1 is
The spiral fin 4 is inclined at an inclination angle θ with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube 2. The spiral fin 4 is in a state in which at least 6 steps are formed on the outer circumference of the tube 2 per inch (in the range of FIG. 3) in the axial direction of the tube 2. Since the spiral fins 4 are inclined at an inclination angle θ with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube 2, a large number of spiral fins 4 can be provided in the axial direction, and heat transfer efficiency can be improved. Good shape for road resistance.
【００１６】従って、熱伝達特性や流路抵抗に対して良
好なスパイラルフィン付チューブ１となる。Therefore, the tube with spiral fin 1 is excellent in heat transfer characteristics and flow path resistance.
【００１７】ツイスト縁部６が存在して厚さが厚い状態
になっていても、帯板３をチューブ２の外周に巻回して
製造する際には、帯板３を接合した後にスパイラルフィ
ン４の部位を傾斜させることで、接合のために帯板３を
チューブ２側に押圧する部材の挿入スペースが確保さ
れ、押圧する部材が接合された後のスパイラルフィン４
に干渉することが抑制される。Even if the twist edge portion 6 exists and is in a thick state, when the strip plate 3 is wound around the outer circumference of the tube 2 to be manufactured, the spiral fin 4 is joined after the strip plate 3 is joined. By inclining the region of (1), an insertion space for a member that presses the strip 3 toward the tube 2 side for joining is secured, and the spiral fin 4 after the pressing member is joined
It is suppressed to interfere with.
【００１８】図５乃至図１３に基づいて上述したスパイ
ラルフィン付チューブ１を製造する製造装置を説明す
る。図５には製造装置の全体構成を表す斜視状況、図６
には製造装置の全体構成を表す平面、図７には帯板の接
合部の拡大状況、図８にはセレータの概略構成、図９に
は帯板の接合部の概念状況、図１０には押えローラ及び
傾斜形成手段の概念状況、図１１には押えローラ及び傾
斜形成手段の他実施形態例の概念状況、図１２には支え
台の構造説明、図１３には支え台の正面視状況を示して
ある。A manufacturing apparatus for manufacturing the above-described spiral finned tube 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the manufacturing apparatus, and FIG.
Is a plan view showing the overall configuration of the manufacturing apparatus, FIG. 7 is an enlarged view of the joint portion of the strip plate, FIG. 8 is a schematic configuration of the serator, FIG. 9 is a conceptual situation of the joint portion of the strip plate, and FIG. The conceptual situation of the presser roller and the inclination forming means, the conceptual situation of another embodiment of the presser roller and the inclination forming means, FIG. 12 shows the structure of the support, and FIG. 13 shows the front view of the support. It is shown.
【００１９】図５乃至図７に基づいて製造装置の全体構
成を説明する。The overall construction of the manufacturing apparatus will be described with reference to FIGS.
【００２０】図に示すように、チューブ２が搬入される
搬入架台１１が備えられ、搬入架台１１の一端部側には
接合手段としての溶接装置１２が備えられている。溶接
装置１２を挟んで搬入架台１１の反対側には搬出架台１
３が備えられ、搬出架台１３にはキャリッジ１４が移動
自在に支持されている。キャリッジ１４は、図示しない
リニアガイド及び駆動手段を介して搬出架台１３を往復
移動（チューブ２の軸方向に往復移動）するようになっ
ている。キャリッジ１４の溶接装置１２側にはチューブ
２の一端を把持するチャック１５が設けられ、チャック
１５は駆動モータ１６により駆動回転される。As shown in the figure, a carrying-in frame 11 into which the tube 2 is carried in is provided, and a welding device 12 as a joining means is provided at one end side of the carrying-in frame 11. The carrying-out stand 1 is provided on the opposite side of the carrying-in stand 11 with the welding device 12 interposed therebetween.
3, a carriage 14 is movably supported on the carry-out stand 13. The carriage 14 reciprocates (reciprocally moves in the axial direction of the tube 2) on the carry-out base 13 via a linear guide and a driving unit (not shown). A chuck 15 that holds one end of the tube 2 is provided on the carriage 14 side of the carriage 14, and the chuck 15 is driven and rotated by a drive motor 16.
【００２１】帯板３がコイル状に巻かれたコイル手段１
７が備えられ、コイル手段１７からの帯板３がセレータ
１８に送られる。セレータ１８では帯板３の一方の側部
にツイスト縁部６が連続形成され、ツイスト縁部６が形
成された帯板３は案内部材８により溶接装置１２に対向
するチューブ２の外周の上部に案内される。図８に示す
ように、セレータ１８には一対の歯車型カッタ２１，２
２が設けられ、歯車型カッタ２１，２２に帯板３を噛み
込ませることにより、帯板３の一方の側部にツイスト縁
部６が連続形成される。Coil means 1 in which a strip plate 3 is wound in a coil shape
7 is provided and the strip 3 from the coil means 17 is fed to the serator 18. In the serator 18, a twist edge portion 6 is continuously formed on one side portion of the strip plate 3, and the strip plate 3 on which the twist edge portion 6 is formed is located above the outer periphery of the tube 2 facing the welding device 12 by the guide member 8. Be guided. As shown in FIG. 8, the serrator 18 includes a pair of gear-type cutters 21,2.
2 is provided, and by twisting the strip plate 3 into the gear-type cutters 21 and 22, the twist edge portion 6 is continuously formed on one side portion of the strip plate 3.
【００２２】図７、図９に示すように、溶接装置１２に
は帯板３に接触するフィン電極１９及びチューブ２に接
触するチューブ電極２０が設けられている。そして、押
えローラ９によりコイル手段１７から繰り出される帯板
３の他方の側部がチューブ２の外周側に押圧される。押
えローラ９は、例えば、セラミック、ＳＫ鋼、アームブ
ロンズ（ＡＢＢ）製等である。尚、押えローラ９の材質
は、フィン材（Ｃ．Ｓ．，１Ｃｒ，２Ｃｒ，ＳＵＳ）以
上の硬度を有している材料であれば、他の材質を用いる
ことも可能であり、絶縁性を有していれば更に有効であ
る。押えローラ９は、チューブ２の回転中心軸と平行な
回転中心軸回りで回転自在に設けられ、押えローラ９に
は帯板３の一方の側部を挟み込む凹部１０が形成されて
いる。押えローラ９の凹部１０により帯板３の一方の側
部を挟み込んで押圧することで、押えローラ９はチュー
ブ２の回転に従動して連れ回りする。押えローラ９で帯
板３を押圧した状態で、フィン電極１９及びチューブ電
極２０に電流を流すと共に、チューブ２を回転させて軸
方向に移動させることにより、帯板３の他方の側部が高
周波抵抗溶接によりチューブ２の外周に接合されてツイ
スト縁部６を備えたスパイラルフィン４とされる。As shown in FIGS. 7 and 9, the welding device 12 is provided with a fin electrode 19 that contacts the strip plate 3 and a tube electrode 20 that contacts the tube 2. Then, the pressing roller 9 presses the other side portion of the strip 3 that is fed from the coil means 17 toward the outer peripheral side of the tube 2. The pressing roller 9 is made of, for example, ceramic, SK steel, arm bronze (ABB), or the like. The presser roller 9 may be made of any other material as long as it has a hardness equal to or higher than that of the fin material (CS, 1Cr, 2Cr, SUS). If it has, it is more effective. The pressing roller 9 is rotatably provided around a rotation center axis parallel to the rotation center axis of the tube 2, and the pressing roller 9 is provided with a recess 10 for sandwiching one side portion of the strip plate 3. By pressing and pressing one side portion of the strip plate 3 by the concave portion 10 of the pressing roller 9, the pressing roller 9 is rotated along with the rotation of the tube 2. While pressing the strip plate 3 with the pressing roller 9, a current is supplied to the fin electrode 19 and the tube electrode 20 and the tube 2 is rotated to move in the axial direction, so that the other side portion of the strip plate 3 has a high frequency. The spiral fin 4 is joined to the outer circumference of the tube 2 by resistance welding and has the twist edge portion 6.
【００２３】図１０に示すように、接合部位である溶接
部の１８０度反対側（接合部の回転方向後ろ側で且つ接
合部に至る間）には、傾斜形成手段としての円錐形（例
えば、セラミック、ＳＫ鋼、アームブロンズ（ＡＢＢ）
製等の傾斜ローラ２３が回転自在に設けられ、傾斜ロー
ラ２３の円錐面２４（傾斜盤面）の角度はスパイラルフ
ィン４の傾斜角度θと以上の角度に形成されている。
尚、傾斜ローラ２３の材質は、フィン材（Ｃ．Ｓ．，１
Ｃｒ，２Ｃｒ，ＳＵＳ）以上の硬度を有している材料で
あれば、他の材質を用いることも可能であり、絶縁性を
有していれば更に有効である。傾斜ローラ２３はチュー
ブ２の回転中心軸と平行な回転中心軸回りで回転自在に
設けられている。傾斜ローラ２３の円錐面２４がスパイ
ラルフィン４のフィン面に接触することで、即ち、スパ
イラルフィン４をチューブ２の軸方向に押圧させること
で、チューブ２の回転により傾斜ローラ２３が連れ回り
しながらスパイラルフィン４を傾斜させる。As shown in FIG. 10, on the side opposite to the welded portion, which is the joint portion, by 180 degrees (on the rear side in the rotational direction of the joint portion and while reaching the joint portion), there is a conical shape (for example, as a slope forming means). Ceramic, SK steel, arm bronze (ABB)
An inclined roller 23 such as a manufacturing roller is rotatably provided, and an angle of a conical surface 24 (inclined disc surface) of the inclined roller 23 is formed at an angle equal to or larger than an inclination angle θ of the spiral fin 4.
The material of the inclined roller 23 is a fin material (CS, 1
Other materials can be used as long as they have a hardness of Cr, 2Cr, SUS) or higher, and are more effective as long as they have insulating properties. The tilt roller 23 is rotatably provided around a rotation center axis parallel to the rotation center axis of the tube 2. While the conical surface 24 of the inclined roller 23 contacts the fin surface of the spiral fin 4, that is, the spiral fin 4 is pressed in the axial direction of the tube 2, the inclined roller 23 rotates while the tube 2 rotates. The spiral fin 4 is tilted.
【００２４】傾斜ローラ２３により溶接部の１８０度反
対側でスパイラルフィン４を傾斜させることにより、押
えローラ９の凹部１０の挿入スペースが確保され、押え
ローラ９の凹部１０の壁部の厚さを確保しても凹部１０
の壁部が、ツイスト縁部６で厚さが厚くなった状態のス
パイラルフィン４に干渉することが抑制される。押えロ
ーラ９は、例えば、セラミック、ＳＫ鋼、アームブロン
ズ（ＡＢＢ）製等であり、フィン材（Ｃ．Ｓ．，１Ｃ
ｒ，２Ｃｒ，ＳＵＳ）以上の硬度を有している材料で構
成されているため、凹部１０の壁部の厚さを薄くすれば
破損しやすくなるが、スパイラルフィン４を傾斜させて
凹部１０の壁部の厚さを確保できるようにしているの
で、押えローラ９の破損が防止される。By inclining the spiral fin 4 on the side opposite to the welded portion by 180 degrees by the inclined roller 23, an insertion space for the recessed portion 10 of the pressing roller 9 is secured, and the wall thickness of the recessed portion 10 of the pressing roller 9 is increased. Even if secured, the recess 10
It is possible to suppress the interference of the wall portion of the spiral fin 4 with the spiral fin 4 whose thickness is increased at the twist edge portion 6. The pressing roller 9 is made of, for example, ceramic, SK steel, arm bronze (ABB), or the like, and is made of fin material (CS, 1C).
(r, 2Cr, SUS) or higher, it is easily damaged if the wall thickness of the recess 10 is reduced, but the spiral fin 4 is inclined to tilt the wall of the recess 10. Since the thickness of the wall portion can be secured, the pressing roller 9 is prevented from being damaged.
【００２５】尚、溶接部の１８０度反対側に傾斜ローラ
２３を設けた例を挙げて説明したが、接合部の回転方向
後ろ側で且つ接合部に至る間であれば、溶接部の９０度
後ろ側や２７０度後ろ側等、任意の回転方向後ろ側の位
置に傾斜ローラ２３を設けることが可能である。例え
ば、図１１に示すように、押えローラ９の凹部１０の壁
面の外側に傾斜盤面２５を形成し、接合部の位置を接合
部の回転方向後ろ側で且つ接合部に至る間として、凹部
１０で帯板３を挟み込んで押圧すると同時に、溶接され
たスパイラルフィン４に傾斜盤面２５を接触させてスパ
イラルフィン４を傾斜させることも可能である。この場
合、凹部１０の壁部は傾斜状態に形成されるため破損の
虞はない。The example in which the inclined roller 23 is provided on the side opposite to the welded portion by 180 degrees has been described. However, if the inclined roller 23 is provided on the rear side in the rotational direction of the welded portion and before reaching the welded portion, the welded portion is 90 degrees. It is possible to provide the inclined roller 23 at a position on the rear side in any rotation direction such as the rear side or the 270 degree rear side. For example, as shown in FIG. 11, the inclined plate surface 25 is formed on the outer side of the wall surface of the recess 10 of the pressing roller 9, and the position of the joint is set to the rear side in the rotation direction of the joint and to the joint, and the recess 10 is formed. At the same time as sandwiching and pressing the strip plate 3 with, the inclined fin surface 25 can be brought into contact with the welded spiral fins 4 to incline the spiral fins 4. In this case, since the wall of the recess 10 is formed in an inclined state, there is no risk of damage.
【００２６】一方、図１２、図１３に示すように、搬出
架台１３には支え台２６が昇降自在に設けられ、チュー
ブ２の先端をチャック１５で把持してキャリッジ１４が
通過した後に、支え台２６が上昇してスパイラルフィン
４が接合されたチューブ２を下から支えるようになって
いる。支え台２６には一対の筒状ローラ２７が回転自在
に支持され、筒状ローラ２７の回転中心軸はチューブ２
の回転中心軸と平行になっている。筒状ローラ２７の筒
面がスパイラルフィン４の複数山に同時に接触し、スパ
イラルフィン４のツイスト縁部６が形成された一方の側
部側が線で支えられるようになっている。このため、キ
ャリッジ１４の移動によりチューブ２が搬送された際
に、スパイラルフィン４に倒れ力等の外力が加わること
がなく、スパイラルフィン４の変形を防止することがで
きる。On the other hand, as shown in FIGS. 12 and 13, a support base 26 is provided on the carry-out base 13 so as to be able to move up and down, and the support base is held after the tip of the tube 2 is gripped by the chuck 15 and the carriage 14 passes. 26 rises to support the tube 2 to which the spiral fin 4 is joined from below. A pair of cylindrical rollers 27 are rotatably supported on the support base 26, and the central axis of rotation of the cylindrical rollers 27 is the tube 2
It is parallel to the rotation center axis of. The cylindrical surface of the cylindrical roller 27 simultaneously contacts a plurality of ridges of the spiral fin 4, and one side of the spiral fin 4 on which the twist edge 6 is formed is supported by a line. Therefore, when the tube 2 is conveyed by the movement of the carriage 14, external force such as a falling force is not applied to the spiral fin 4, and the deformation of the spiral fin 4 can be prevented.
【００２７】上述した製造装置によるスパイラルフィン
付チューブ１の製造方法を説明する。A method of manufacturing the tube with spiral fin 1 by the above-described manufacturing apparatus will be described.
【００２８】搬入架台１１にチューブ２が搬入されるこ
とで、溶接装置１２の位置にチューブ２の先端部位が配
されてチューブ電極２０が接触している。キャリッジ１
４が溶接装置１２側に移動してチャック１５によりチュ
ーブ２の先端が把持される。コイル手段１７からの帯板
３がセレータ１８を通して一方の側部にツイスト縁部６
が連続形成された状態で案内部材３１を介して溶接装置
１２の部位に繰り出され、フィン電極１９に接触してい
る。When the tube 2 is carried into the carry-in frame 11, the tip portion of the tube 2 is arranged at the position of the welding device 12 and the tube electrode 20 is in contact therewith. Carriage 1
4 moves to the welding device 12 side and the tip of the tube 2 is gripped by the chuck 15. The strip 3 from the coil means 17 passes through the serrator 18 on one side to the twist edge 6
In the state of being continuously formed, is fed to the site of the welding device 12 through the guide member 31 and is in contact with the fin electrode 19.
【００２９】駆動モータ１６の駆動によりチャック１５
を回転させてチューブ２を回転させながら、キャリッジ
１４を溶接装置１２から離れる方向に移動させる。同時
に、繰り出される帯板３の一方の側部を押えローラ９の
凹部１０で挟み込んで帯板３の他方の側部をチューブ２
の外周に押圧する。押えローラ９で帯板３を押圧し、フ
ィン電極１９及びチューブ電極２０に電流を流し、チュ
ーブ２を回転させながら移動させることで、チューブ２
の外周に帯板３の他方の側部を接合してスパイラルフィ
ン４を形成する。The chuck 15 is driven by the drive motor 16.
Is rotated to rotate the tube 2, and the carriage 14 is moved in a direction away from the welding device 12. At the same time, one side portion of the strip plate 3 to be fed out is sandwiched between the concave portions 10 of the pressing roller 9 and the other side portion of the strip plate 3 is attached to the tube 2.
Press on the outer circumference of. The pressing plate 9 is pressed by the pressing roller 9, an electric current is applied to the fin electrode 19 and the tube electrode 20, and the tube 2 is moved while being rotated.
The other side of the strip plate 3 is joined to the outer periphery of the spiral fin 4 to form the spiral fin 4.
【００３０】溶接部の１８０度反対側で傾斜ローラ２３
の円錐面２４がスパイラルフィン４のフィン面に接触
し、スパイラルフィン４がチューブ２の軸方向に押圧さ
れてチューブ２の回転により傾斜ローラ２３が連れ回り
しながらスパイラルフィン４を傾斜させる。キャリッジ
１４が搬出架台１３を移動し、支え台２６を通過する
と、支え台２６が上昇して筒状ローラ２７により傾斜し
たスパイラルフィン４が形成されたチューブ２を下から
支える。The inclined roller 23 is provided on the opposite side of 180 degrees from the welding portion
The conical surface 24 contacts the fin surface of the spiral fin 4, the spiral fin 4 is pressed in the axial direction of the tube 2, and the tilt roller 23 is rotated by the rotation of the tube 2 to tilt the spiral fin 4. When the carriage 14 moves on the carry-out base 13 and passes the support base 26, the support base 26 rises to support the tube 2 having the spiral fins 4 inclined by the cylindrical roller 27 from below.
【００３１】この時、チューブ２の回転速度及び軸方向
移動速度と帯板３の長手方向の移動速度は、軸方向の１
インチあたりに少なくとも６段のスパイラルフィン４が
チューブ２の外周に形成される速度に設定されている。At this time, the rotational speed and axial movement speed of the tube 2 and the longitudinal movement speed of the strip 3 are 1 in the axial direction.
The speed at which at least 6 spiral fins 4 are formed per inch on the outer circumference of the tube 2 is set.
【００３２】キャリッジ１４の移動により１本のチュー
ブ２に対して傾斜したスパイラルフィン４を連続して形
成した後、キャリッジ１４が移動終端部で停止し、チャ
ック１５が開放されて傾斜状態のスパイラルフィン４が
接合されたチューブ２が搬出架台１３の上でフリーとな
り、図示しないはね上げ手段等により所定場所に移され
て搬出される。この間に、搬入架台１１に新たなチュー
ブ２が搬入され、支え台２６が降下するとともにキャリ
ッジ１４が溶接装置１２の部位に移動する。After the spiral fin 4 which is inclined with respect to one tube 2 is continuously formed by the movement of the carriage 14, the carriage 14 is stopped at the end of the movement and the chuck 15 is opened so that the spiral fin 4 is inclined. The tube 2 to which 4 is joined becomes free on the carry-out stand 13, and is moved to a predetermined place by a not-shown splashing means or the like and carried out. During this time, the new tube 2 is carried into the carry-in base 11, the support base 26 descends, and the carriage 14 moves to the site of the welding device 12.
【００３３】以降、上述した動作を繰り返して、ツイス
ト縁部６を有する傾斜したスパイラルフィン４がチュー
ブ２の外周に形成されたスパイラルフィン付チューブ１
が連続して製造される。スパイラルフィン付チューブ１
は、ツイスト縁部６を有するスパイラルフィン４がチュ
ーブ２の軸直角方向に対して傾斜角度θで傾斜している
ので、軸方向に多数段のスパイラルフィン４が設けら
れ、熱伝達効率が向上され、流路抵抗に対して良好な形
状となっている。Thereafter, the above-described operation is repeated, and the inclined spiral fin 4 having the twist edge portion 6 is formed on the outer periphery of the tube 2, and the tube 1 with the spiral fin is formed.
Are continuously manufactured. Tube with spiral fin 1
, The spiral fin 4 having the twist edge portion 6 is inclined at the inclination angle θ with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube 2, so that the spiral fin 4 having a large number of stages is provided in the axial direction, and the heat transfer efficiency is improved. The shape is good for the flow path resistance.
【００３４】従って、熱伝達特性や流路抵抗に対して良
好なスパイラルフィン付チューブ１を製造できる製造方
法及び製造装置とすることができる。Therefore, it is possible to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of manufacturing the tube 1 with the spiral fin having excellent heat transfer characteristics and flow path resistance.
【００３５】尚、スパイラルフィン付チューブ１におけ
るスパイラルフィン４の形状としては、図１４に示すよ
うに、スパイラルフィン４を根元から傾斜させた形状と
することも可能である。また、図１５に示すように、ス
パイラルフィン４を根元から傾斜させると共にツイスト
縁部６を異なる角度で傾斜させた形状とすることも可能
である。The shape of the spiral fin 4 in the tube with spiral fin 4 can be a shape in which the spiral fin 4 is inclined from the root, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 15, the spiral fin 4 may be inclined from the root and the twist edge 6 may be inclined at different angles.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明のスパイラルフィン付チューブの
製造方法は、チューブの外周に帯板が螺旋状に取り付け
られてスパイラルフィンが形成され、スパイラルフィン
の周縁部に切り込みが形成され、切り込みの間の周縁部
がフィン面に対してねじられてツイスト縁部とされ、更
に、スパイラルフィンがチューブの軸直角方向に対して
傾斜したスパイラルフィン付チューブを製造する製造方
法において、チューブを回転させながら軸方向に移動さ
せると共に、一方の側部にツイスト縁部が形成された帯
板をチューブの回転及び軸方向の移動に連動させて長手
方向に移動させ、移動する帯板の他方の側部をチューブ
の外周に押圧して接合することでスパイラルフィンを取
付けると共に、スパイラルフィンの接合部の回転方向後
ろ側で且つ接合部に至る間にスパイラルフィンをチュー
ブの軸方向に押圧することで傾斜したスパイラルフィン
を形成するようにしたので、軸方向に多数段の傾斜した
スパイラルフィンを設けたスパイラルフィン付チューブ
が得られる。従って、熱伝達効率が向上され、流路抵抗
に対して良好な形状のスパイラルフィン付チューブを製
造することができる。According to the method of manufacturing a tube with a spiral fin of the present invention, a band plate is spirally attached to the outer circumference of the tube to form a spiral fin, and a notch is formed at the peripheral edge of the spiral fin. In the manufacturing method for manufacturing a tube with a spiral fin in which a peripheral edge of the spiral fin is twisted with respect to the fin surface to form a twisted edge, and the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, the tube is rotated while rotating the shaft. In the same direction, the strip with the twist edge on one side is moved in the longitudinal direction in conjunction with the rotation and axial movement of the tube, and the other side of the strip is moved to the tube. Attach the spiral fin by pressing and joining to the outer periphery of the Having the spiral fins to form a spiral fin inclined by pressing in the axial direction of the tube between leading, spiral tube with fins provided with a spiral fin inclined many stages in the axial direction is obtained. Therefore, the heat transfer efficiency is improved, and the spiral finned tube having a good shape with respect to the flow path resistance can be manufactured.
【００３７】本発明のスパイラルフィン付チューブの製
造装置は、チューブの外周に帯板が螺旋状に取り付けら
れてスパイラルフィンが形成され、スパイラルフィンの
周縁部に切り込みが形成され、切り込みの間の周縁部が
フィン面に対してねじられてツイスト縁部とされ、更
に、スパイラルフィンがチューブの軸直角方向に対して
傾斜したスパイラルフィン付チューブを製造する製造装
置において、チューブの一端を把持して回転させると共
にチューブを軸方向に移動させるキャリッジと、帯板の
一方の側部にツイスト縁部を連続形成するセレータと、
キャリッジにより回転及び軸方向移動されているチュー
ブの外周に帯板の他方の側部を接合してスパイラルフィ
ンとする接合手段と、接合手段の部位で帯板をチューブ
の外周に押圧する押えローラと、接合部位の回転方向後
ろ側で且つ接合部位に至る間にスパイラルフィンをチュ
ーブの軸方向に押圧して傾斜させる傾斜形成手段とを備
えたので、チューブを回転させながら軸方向に移動させ
ると共に、一方の側部にツイスト縁部が形成された帯板
をチューブの回転及び軸方向の移動に連動させて長手方
向に移動させ、移動する帯板の他方の側部をチューブの
外周に押圧して接合することでスパイラルフィンを取付
けると共に、スパイラルフィンの接合部の回転方向後ろ
側で且つ接合部に至る間にスパイラルフィンをチューブ
の軸方向に押圧することで傾斜したスパイラルフィンを
形成することができる。この結果、軸方向に多数段の傾
斜したスパイラルフィンを設けたスパイラルフィン付チ
ューブが得られ、熱伝達効率が向上され、流路抵抗に対
して良好な形状のスパイラルフィン付チューブを製造す
る製造装置とすることができる。In the apparatus for manufacturing a tube with spiral fins according to the present invention, a band plate is spirally attached to the outer circumference of the tube to form spiral fins, and notches are formed at the peripheral edge of the spiral fins. Part is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge, and further, in a manufacturing device for manufacturing a tube with spiral fins in which the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, one end of the tube is gripped and rotated. And a carriage that moves the tube in the axial direction, and a serator that continuously forms a twist edge on one side of the strip plate,
Joining means for joining the other side of the strip to the outer circumference of the tube being rotated and axially moved by the carriage to form a spiral fin, and a pressing roller for pressing the strip against the outer circumference of the tube at the joining means. Since the spiral fin is provided on the rear side in the rotational direction of the joint portion and while reaching the joint portion, the spiral fin is pressed and inclined in the axial direction of the tube, the tube is moved in the axial direction while rotating. A strip having a twisted edge formed on one side is moved in the longitudinal direction in conjunction with rotation and axial movement of the tube, and the other side of the moving strip is pressed against the outer circumference of the tube. The spiral fin is attached by joining, and the spiral fin is pressed in the axial direction of the tube on the rear side in the rotation direction of the joint of the spiral fin and while reaching the joint. It is possible to form a spiral fin inclined by. As a result, a tube with a spiral fin provided with spiral fins having a large number of stages in the axial direction is obtained, the heat transfer efficiency is improved, and a manufacturing apparatus for manufacturing a tube with a spiral fin having a good shape with respect to flow path resistance. Can be
【００３８】本発明のスパイラルフィン付チューブは、
チューブの外周に帯板が螺旋状に取り付けられてスパイ
ラルフィンが形成され、スパイラルフィンの周縁部に切
り込みが形成され、切り込みの間の周縁部がフィン面に
対してねじられてツイスト縁部とされ、更に、スパイラ
ルフィンがチューブの軸直角方向に対して傾斜し、軸方
向の１インチあたりに少なくとも６段のスパイラルフィ
ンがチューブの外周に形成されたので、軸方向に多数段
の傾斜したスパイラルフィンを設けたスパイラルフィン
付チューブとなる。従って、熱伝達効率が向上され、流
路抵抗に対して良好な形状のスパイラルフィン付チュー
ブとなる。The tube with the spiral fin of the present invention is
A strip is spirally attached to the outer circumference of the tube to form a spiral fin, a cut is formed in the peripheral edge of the spiral fin, and the peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface to form a twist edge. Further, since the spiral fins are inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, and at least 6 stages of spiral fins are formed on the outer circumference of the tube per inch of the axial direction, the spiral fins having a large number of stages in the axial direction are inclined. It becomes a tube with spiral fins. Therefore, the heat transfer efficiency is improved, and the spiral finned tube has a good shape with respect to the flow path resistance.
【図１】本発明の一実施形態例に係るスパイラルフィン
付チューブの外観を表す側面図。FIG. 1 is a side view showing an appearance of a tube with a spiral fin according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１中のII-II 線矢視図。FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.
【図３】図１中の矢印Ａ部の拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of an arrow A portion in FIG.
【図４】帯板の外観図。FIG. 4 is an external view of a strip plate.
【図５】製造装置の全体構成を表す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of a manufacturing apparatus.
【図６】製造装置の全体構成を表す平面図。FIG. 6 is a plan view showing the overall configuration of a manufacturing apparatus.
【図７】帯板の接合部の拡大図。FIG. 7 is an enlarged view of a joint portion of the strips.
【図８】セレータの概略構成図。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a cerator.
【図９】帯板の接合部の概念図。FIG. 9 is a conceptual diagram of a joint portion of strips.
【図１０】押えローラ及び傾斜形成手段の概念図。FIG. 10 is a conceptual diagram of a pressing roller and an inclination forming unit.
【図１１】押えローラ及び傾斜形成手段の他実施形態例
の概念図。FIG. 11 is a conceptual diagram of another embodiment of the pressing roller and the inclination forming means.
【図１２】支え台の構造説明図。FIG. 12 is a structural explanatory view of a support base.
【図１３】支え台の正面図。FIG. 13 is a front view of a support base.
【図１４】スパイラルフィン付チューブの他の形状を表
す側面図。FIG. 14 is a side view showing another shape of the spiral finned tube.
【図１５】スパイラルフィン付チューブの他の形状を表
す側面図。FIG. 15 is a side view showing another shape of the spiral finned tube.
１ スパイラルフィン付チューブ ２ チューブ ３ 帯板 ４ 切り込み ５ ツイスト縁部 ８ 案内部材 ９ 押えローラ １０ 凹部 １１ 搬入架台 １２ 溶接装置 １３ 搬出架台 １４ キャリッジ １５ チャック １６ 駆動モータ １７ コイル手段 １８ セレータ １９ フィン電極 ２０ チューブ電極 ２１，２２ 歯車型カッタ ２３ 傾斜ローラ ２４ 円錐面 ２５ 傾斜盤面 ２６ 支え台 ２７ 筒状ローラ 1 Tube with spiral fin 2 tubes 3 strips 4 notches 5 twisted edges 8 guide members 9 Presser roller 10 recess 11 Carrying stand 12 Welding equipment 13 Carry-out stand 14 carriage 15 chuck 16 Drive motor 17 Coil means 18 Serator 19 fin electrode 20 tube electrode 21,22 Gear type cutter 23 Tilt roller 24 Conical surface 25 inclined board surface 26 Support 27 Cylindrical roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 13/00 Ｂ２３Ｋ 13/00 Ｚ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B23K 13/00 B23K 13/00 Z
Claims (10)
けられてスパイラルフィンが形成され、スパイラルフィ
ンの周縁部に切り込みが形成され、切り込みの間の周縁
部がフィン面に対してねじられてツイスト縁部とされ、
更に、スパイラルフィンがチューブの軸直角方向に対し
て傾斜したスパイラルフィン付チューブを製造する製造
方法において、 チューブを回転させながら軸方向に移動させると共に、
一方の側部にツイスト縁部が形成された帯板をチューブ
の回転及び軸方向の移動に連動させて長手方向に移動さ
せ、移動する帯板の他方の側部をチューブの外周に押圧
して接合することでスパイラルフィンを取付けると共
に、スパイラルフィンの接合部の回転方向後ろ側で且つ
接合部に至る間にスパイラルフィンをチューブの軸方向
に押圧することで傾斜したスパイラルフィンを形成する
ことを特徴とするスパイラルフィン付チューブの製造方
法。1. A strip plate is spirally attached to the outer circumference of a tube to form a spiral fin, a cut is formed in the peripheral edge of the spiral fin, and the peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface. It is a twisted edge,
Furthermore, in the manufacturing method for manufacturing a tube with a spiral fin in which the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, while moving the tube in the axial direction while rotating the tube,
A strip having a twisted edge formed on one side is moved in the longitudinal direction in conjunction with rotation and axial movement of the tube, and the other side of the moving strip is pressed against the outer circumference of the tube. It is characterized in that the spiral fin is attached by joining and the inclined spiral fin is formed by pressing the spiral fin in the axial direction of the tube on the rear side in the rotation direction of the joint of the spiral fin and while reaching the joint. A method for manufacturing a tube with a spiral fin.
向の移動速度は、軸方向の１インチあたりに少なくとも
６段のスパイラルフィンがチューブの外周に形成される
速度であることを特徴とするスパイラルフィン付チュー
ブの製造方法。2. The rotating speed and axial moving speed of the tube and the moving speed of the strip in the longitudinal direction according to claim 1, wherein at least six stages of spiral fins are formed on the outer circumference of the tube per inch in the axial direction. A method for producing a tube with a spiral fin, which is characterized by a high speed.
けられてスパイラルフィンが形成され、スパイラルフィ
ンの周縁部に切り込みが形成され、切り込みの間の周縁
部がフィン面に対してねじられてツイスト縁部とされ、
更に、スパイラルフィンがチューブの軸直角方向に対し
て傾斜したスパイラルフィン付チューブを製造する製造
装置において、 チューブの一端を把持して回転させると共にチューブを
軸方向に移動させるキャリッジと、帯板の一方の側部に
ツイスト縁部を連続形成するセレータと、キャリッジに
より回転及び軸方向移動されているチューブの外周に帯
板の他方の側部を接合してスパイラルフィンとする接合
手段と、接合手段の部位で帯板をチューブの外周に押圧
する押えローラと、接合部位の回転方向後ろ側で且つ接
合部位に至る間にスパイラルフィンをチューブの軸方向
に押圧して傾斜させる傾斜形成手段とを備えたことを特
徴とするスパイラルフィン付チューブの製造装置。3. A strip plate is spirally attached to the outer circumference of the tube to form spiral fins, cuts are formed in the peripheral edge of the spiral fin, and the peripheral edge between the cuts is twisted with respect to the fin surface. It is a twisted edge,
Further, in a manufacturing device for manufacturing a tube with spiral fins in which spiral fins are inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, one of a carriage and a carriage for gripping and rotating one end of the tube and moving the tube in the axial direction A serator that continuously forms a twisted edge on the side of, and a joining means that joins the other side of the strip plate to the spiral fin by joining the other side of the tube to the outer circumference of the tube that is being rotated and axially moved by the carriage; A pressing roller that presses the strip plate against the outer circumference of the tube at the part, and an inclination forming means that presses the spiral fin in the axial direction of the tube to incline it at the rear side in the rotation direction of the joining part and while reaching the joining part. An apparatus for manufacturing tubes with spiral fins, which is characterized in that
度と、帯板の長手方向の移動速度とは、軸方向の１イン
チあたりに少なくとも６段のスパイラルフィンがチュー
ブの外周に形成される速度に設定されることを特徴とす
るスパイラルフィン付チューブの製造装置。4. The rotating speed and axial moving speed of the tube by the carriage and the moving speed in the longitudinal direction of the strip according to claim 3, wherein at least 6 stages of spiral fins per tube in the axial direction are An apparatus for manufacturing a tube with a spiral fin, wherein the speed is set to the outer circumference.
すると共に、帯板を挟み込む凹部が形成され、凹部が帯
板を押圧することでチューブの回転により連れ回りする
ことを特徴とするスパイラルフィン付チューブの製造装
置。5. The pressing roller according to claim 3 or 4, wherein the pressing roller has a center of rotation parallel to the rotation axis of the tube, and a recess for sandwiching the strip is formed, and the recess presses the strip. A device for manufacturing a tube with a spiral fin, which rotates together with rotation of the tube.
有すると共に、スパイラルフィンのフィン傾斜角度以上
の角度の傾斜盤面が形成された傾斜ローラであり、傾斜
盤面がスパイラルフィンのフィン面に接触することでチ
ューブの回転により傾斜ローラが連れ回りしながらスパ
イラルフィンを傾斜させることを特徴とするスパイラル
フィン付チューブの製造装置。6. The tilt forming means according to claim 5, wherein the tilt forming means is a tilt roller having a rotation center parallel to the rotation axis of the tube and having a tilt plate surface with an angle equal to or greater than the fin tilt angle of the spiral fin. An apparatus for manufacturing a tube with a spiral fin, wherein the board is in contact with the fin surface of the spiral fin to tilt the spiral fin while the tilt roller is rotated by the rotation of the tube.
回転方向後側に形成された傾斜盤面であり、凹部が押圧
している部位に隣接するスパイラルフィンのフィン面に
傾斜盤面が接触することでスパイラルフィンを傾斜させ
ることを特徴とするスパイラルフィン付チューブの製造
装置。7. The inclination forming means according to claim 5, wherein the inclination forming means is an inclined plate surface formed on the rear side in the rotation direction of the tube in the concave portion of the pressing roller, and the fin surface of the spiral fin adjacent to the portion pressed by the concave portion. An apparatus for manufacturing a tube with a spiral fin, wherein the spiral fin is inclined by the contact of the inclined plate surface with the.
けられてスパイラルフィンが形成され、スパイラルフィ
ンの周縁部に切り込みが形成され、切り込みの間の周縁
部がフィン面に対してねじられてツイスト縁部とされ、
更に、スパイラルフィンがチューブの軸直角方向に対し
て傾斜し、軸方向の１インチあたりに少なくとも６段の
スパイラルフィンがチューブの外周に形成されたことを
特徴とするスパイラルフィン付チューブ。8. A strip plate is spirally attached to the outer circumference of the tube to form a spiral fin, a notch is formed at the peripheral edge of the spiral fin, and the peripheral edge between the notches is twisted with respect to the fin surface. It is a twisted edge,
Further, the spiral fin is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the tube, and at least 6 stages of spiral fins are formed on the outer circumference of the tube per inch in the axial direction.
項２に記載の製造方法により製造されることを特徴とす
るスパイラルフィン付チューブ。9. The tube with spiral fins according to claim 8, wherein the tube with spiral fins is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 or 2.
のいずれかに記載の製造装置により製造されることを特
徴とするスパイラルフィン付チューブ。10. The tube with a spiral fin according to claim 8, wherein the tube has a spiral fin.
A tube with a spiral fin manufactured by the manufacturing apparatus according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327204A JP2003130568A (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Manufacturing method for tube with spiral fin, manufacturing apparatus for tube with spiral fin and tube with spiral fin |
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|---|---|
| JP2003130568A true JP2003130568A (en) | 2003-05-08 |
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| JP2001327204A Pending JP2003130568A (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Manufacturing method for tube with spiral fin, manufacturing apparatus for tube with spiral fin and tube with spiral fin |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130568A (en) |
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