JP2003126218A

JP2003126218A - 薬液容器

Info

Publication number: JP2003126218A
Application number: JP2001322723A
Authority: JP
Inventors: Manabu Ikuta; 学生田; Masayasu Miyazaki; 政安宮崎
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2003-05-07

Abstract

(57)【要約】【課題】目薬用の容器は、容器本体を弾性変形させる
ことで目薬を滴下孔から押し出させるものであるから、
目薬の滴下を終わった直後には、口部付近に残った目薬
が容器本体内へ逆流することがあった。そのため、容器
本体内の目薬全体が雑菌で汚染されたり、外気中の酸素
で酸化劣化してしまうということがあった。【解決手段】薬液を収納する容器本体２と、この容器
内の薬液を滴下抽出するための吐出孔６を有する口部３
とを有する薬液容器において、口部３には、薬液を滴下
後に直ちに吐出孔６を閉塞する一方向弁５を設けた。こ
の一方向弁５は、口部３に対して弾性被膜７を被せたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薬液を収納するた
めの薬液容器に関し、より具体的にはこの薬液容器から
薬液を滴下抽出させた後の薬液の逆流や外気侵入を防止
することができる薬液容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】目薬などに代表される薬液では、酸化防
止剤（防腐剤）等の添加物を添加することによって可及
的な長期保存を図っているが、最近の健康ブームや天然
志向等に伴い、できるだけ添加物を控えるか又は不使用
とすることが望まれるようになってきている。ところ
で、一般的に目薬用の容器は、その容器本体が弾性変形
可能なプラスチック製とされ、且つその口部に設けられ
た滴下孔は目薬が自然流出しない程度に径小に形成され
ており、この構造から、容器本体を弾性変形させること
で目薬を滴下孔から押し出させるものとなっている。

【０００３】しかし、その関係上、容器本体の弾性変形
を停止して弾性回復させた場合（即ち、目薬の滴下を終
わった直後）には、口部付近に残った目薬が容器本体内
へ逆流する（吸い戻される）ということがあった。この
ような逆流が起こると、一旦、口部付近まで押し出され
た目薬には外気中又は口部まわりに付着の雑菌等が混入
するおそれがあることから、容器本体内の目薬全体が汚
染されてしまうということがあった。また、この目薬の
逆流時等には外気も一緒に容器本体内へ吸い込まれるこ
とになるので、この外気中の酸素によって容器本体内の
目薬が酸化劣化してしまうということがあった。

【０００４】従って、目薬等に対して添加物を不使用と
することが難しいと言われてきた。そこでこれらの対応
措置の一つとして、従来、目薬用の容器として、外気中
に混在する雑菌によって容器内が汚染されるのを防止で
きるものが提案されている（特開２０００−１４０１１
２号公報参照）。この公報記載の薬液容器は、いわゆる
気化器の原理を応用したもので、薬液の吐出口にチュー
ブを差し込んでそのチューブ下端を容器内の薬液へ浸漬
させておくと共に、この吐出口に近接させて空気の吹き
出し口を設けておき、この吹き出し口から空気を勢いよ
く吹き出させるようにして、チューブを介して容器内の
薬液を吸引しつつ、吐出させるというものである。

【０００５】また別の対応措置例として、１回の使いき
り分の目薬を個別にパック詰めするものとして、これに
よって目薬に対する添加物の不使用を達成した商品も現
在販売されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】気化器の原理を応用し
た容器を採用しても、吐出口やチューブの上端部は常に
開放端となっている関係上、外気中の雑菌や酸素を完全
に遮断することは不可能である。すなわち、この容器を
採用するとしても、やはり目薬に対して雑菌による汚染
や酸素による酸化は起こり得るものであり、従って添加
物を不使用にするということはできなかった。なお、添
加物の添加量には自ずと制限があるので、この添加量を
むやみに増やすことはできず、結果として目薬の使用期
限が短くなってしまうということがあった。

【０００７】また更に、この容器では、チューブの取り
付けや空気の吹き出しのために構造が複雑となり、これ
によって製品コストが高騰してしまうということがあっ
た。一方、１回の使い切りタイプとした目薬では、包装
材（パック）による嵩張りが大きく、また使用済みパッ
クによるゴミ問題、コスト問題など、問題が多かった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、目
薬等の医薬品をはじめ、化粧液やその他の化学薬品等
（以下、これらを総合して「薬液」と言う）、容器本体
内で保存する薬液が外気中の雑菌等によって汚染された
り、或いは外気中の酸素によって酸化されたりするのを
防止できるようにした薬液容器を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の技術的手段を講じた。即ち、本発明
に係る薬液容器は、薬液を収納する容器本体と、この容
器本体内の薬液を滴下抽出するための吐出孔を有する口
部とを有している。そして、上記口部には、薬液を滴下
後に直ちに吐出孔を閉塞する一方向弁が設けられてい
る。このようにすることで、容器本体内から薬液の滴下
抽出させることは可能としながらも、容器本体内に対す
る外気の侵入は防止できるものである。また、一旦、口
部の吐出口から外へ出た薬液が容器本体内へ逆流すると
いうこともない。

【０００９】そのため、容器本体内で保存する薬液が外
気中の雑菌等によって汚染されたり、或いは外気中の酸
素が容器本体に侵入することが原因となる薬液の酸化は
防止されることになる。一方向弁の具体的な構成として
は、容器本体の口部に対して吐出孔を覆う状態に被せら
れる弾性被膜を有したものとすることができる。この場
合に使用する弾性被膜は、吐出孔から薬液が吐出しない
間は外気を遮断可能でありつつも、吐出孔から薬液が吐
出されるときには、この吐出圧によって口部外面との間
に隙間を形成すべく押し広げられる程度の弾性力を有し
たものとする。

【００１０】なお、弾性被膜と口部外面との間に隙間を
形成させるうえで、この弾性被膜を押し広げるための方
法（構造）としては、容器本体の容器形状を外力によっ
て弾性変形させるときの薬液の吐出圧を利用すればよ
い。これにより構造の簡潔化が図れ、低コスト化が可能
となる。弾性被膜には、その先端部に対し、容器本体の
口部に設けられた吐出孔から吐出された薬液を滴下させ
るための滴下孔を形成しておくのが好適である。このよ
うにすることで、薬液の滴下位置を特定しやすくなり、
また滴粒の大きさ（薬液量）を一定化できる。従って、
この薬液容器を目薬用の容器として採用する場合に、特
に有益である。

【００１１】なお、このような滴下孔は、弾性被膜が最
新の状態にあるときには未形成としておき（従って、こ
の最新の状態の弾性被膜はサック状を呈している）、最
初の使用開始時に人為的に滴下孔を形成させる構造とす
ることもできる。すなわち、弾性被膜の状態を見れば、
この薬液容器自体が新品のものであるか、或いは使用途
中のものであるかの判別が簡単につけられることにな
り、弾性被膜をバージンシールとして活用できることに
なる。容器本体の口部に対し、一方向弁を外嵌するかた
ちでキャップを着脱自在に付属させておくこともでき
る。

【００１２】このようにすることで、弾性被膜まわりを
更に衛生的に保つことができる。また、前記弾性被膜
を、最新の状態では滴下孔が未形成のサック状とした場
合に、最初の使用開始時に人為的に滴下孔を形成させる
穿孔手段が、一方向弁を外嵌して容器本体の口部に着脱
自在に付属されるキャップ、又はサック状弾性被膜自体
に設けておいて、薬液容器だけで、他の道具を使用する
ことなく、穿孔できるようにしておくことが好ましい。
さらに、前記容器本体の口部は、前記弾性被膜を被せた
部分が容器本体側から先端側へ次第に径小に形成してお
いて、薬液の滴下整流を正常に行えるようにしておくこ
とが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１３は、本発明に係る薬液容器
１の第１実施形態を示している。この第１実施形態の薬
液容器１は、目薬用として適用されたものである。この
薬液容器１は容器本体２と口部３とを有している。また
この薬液容器１にはキャップ４が付属されており、この
キャップ４を必要に応じて口部３へ着脱自在になってい
る。

【００１４】そして、上記口部３には一方向弁５が設け
られている。容器本体２は薬液を漏洩させることなく収
納可能にしたもので、適宜形状に形成されている。本第
１実施形態の薬液容器１は目薬用としていることから、
容器本体２の大きさは片手にスッポリと収まる程度で、
且つ親指を含む２本の指で表裏両側からつまむことがで
きる程度に形成されている。この容器本体２は、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ナイロン、Ｔ
ＰＥ等の樹脂材料により形成することができる。これら
の樹脂材料で形成することで、この容器本体２をその表
裏両側から対向方向（肉厚を圧縮する方向）へ押圧する
ようにして弾性変形させることが可能である。また、こ
の押し込み力を緩めれば、容器本体２は変形前の状態に
弾性回復するものとなっている。

【００１５】口部３は、この容器本体２の一部を突出さ
せるようにしてその先端部に設けられている。この口部
３には、その先端寄りの外周面に、容器本体２内の薬液
を滴下抽出するための吐出孔６が複数設けられている。
これらの吐出孔６は、薬液が自然流出しない程度に径小
に形成されている。すなわち、容器本体２を上記のよう
に弾性変形させると、これにより容器本体２の内圧が高
くなって薬液が口部３へと誘い出され、吐出孔６から吐
出するようになっている。

【００１６】容器本体２と口部３との間には雄ネジ部１
６が形成されている。この雄ねじ部１６は一方向弁５を
含む口部３の外径に対して、それらよりも径大に形成さ
れている。これに対して上記したキャップ４には、その
内周面の開口端寄りに、上記雄ねじ部１６と螺合可能な
雌ねじ部１７が設けられている。従って、これら雄ねじ
部１６と雌ねじ部１７との螺合関係によって口部３に対
するキャップ４の着脱が可能となっている。これら雄ね
じ部１６及び雌ねじ部１７は、比較的リード角を大きく
とってあり、キャップ４を１回転弱乃至１回転半程度、
又は多くても２〜３回転させる螺合操作により、口部３
に対する着脱を可能としてある。

【００１７】図１は、口部３に対して設けられる一方向
弁５の第１実施形態を示した拡大図である。この図１に
示す一方向弁５は、口部３に対して弾性被膜７を被せる
ことによって形成されている。この弾性被膜７は、薬液
の粘度、粒度等の物理的性質、ＰＨ等の化学的性質、そ
して外観、経済性、使い勝手等を考慮して、ゴム、樹脂
等から自由に選択して成形できる。

【００１８】例えばこの弾性被膜７は、ＮＲ，ＳＢＲ，
ＢＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ，ＩＲ，ＩＩ
Ｒ、ＦＫＭ，ＶＭＱ，Ｕ，Ｔ，ＣＯ、ＡＣＭ等のうち、
少なくとも１種類以上から構成されるゴム弾性体、ＳＢ
Ｓ，ＳＩＢＳ，ＳＥＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＰＳ，ＳＥＥＰ
Ｓ，ＴＰＯ，ＴＰＵ，ＴＰＥＥ，ＴＰＡＥ，ＴＰＶＣ，
１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、フッ
素系熱可塑性エラストマー等、そして、それらの複合体
なども使用することが可能である。本第１実施形態にお
いて、弾性被膜７は口部３への装着前にあってストレー
トの管状（図示略）に形成されたものとしており、この
弾性被膜７を口部３に被せることによって、口部３の形
状に沿いつつその略全体を覆うべく伸張されるようにな
っている。

【００１９】従って、弾性被膜７に生じる弾性力によっ
て口部３に設けられた吐出孔６が閉塞されるようになっ
ている。上記のように弾性被膜７が当初、管状を呈して
いるため、この弾性被膜７を口部３に被せたときにはこ
の口部３の先端側に弾性被膜７の管端にあたる開口が位
置付けられることになる。そのため、この開口により、
容器本体２内の薬液を滴下抽出させるための滴下孔８が
形成されていることになる。なお、この弾性被膜７は、
口部３への被せに伴って伸張させることが限定されるも
のではないが、伸張されるものとすることで、この弾性
被膜７には常に弾性力が生じることとなり、この弾性力
によって口部３を締め付けるから、結果、吐出孔６の閉
塞性が確実となり、薬液の逆流及び外気の侵入の阻止作
用もそれだけ確実にできる利点がある。

【００２０】ところで、図１に示した口部３は、そろば
ん珠形を呈する形状としてあり、この口部３の先端面は
閉塞されたものとしてある。すなわち、この口部３は、
最大外径位置に相当して設けられた中央縁部１０を境と
して、その先端側が先細り形となっており、中央縁部１
０から根本側（容器本体２側）も亦、尻すぼみ形となっ
ている。そのため、口部３における先細り形の部分（以
下、この部分を「吐出誘導部１８」と言う）では、吐出
孔６から流れ出た薬液が吐出方向Ｂに沿って無理なく滴
下孔８へ向かうようになるので、薬液の流れは円滑であ
る。

【００２１】これに対し、口部３における尻すぼみ形の
部分（以下、この部分を「逆流防止部１９」と言う）で
は、吐出孔６から流れ出た薬液が中央縁部１０を乗り越
える必要があるので、この逆流防止部１９へ薬液が流れ
出る可能性は殆どない。このように口部３に吐出誘導部
１８と逆流防止部１９を設けることで、吐出孔６から流
れ出た薬液は吐出方向Ｂに沿って一方向的に流れること
になる。即ち、前記容器本体２の口部３は、そろばん珠
形であることにより、広幅ゴムバンド状の弾性被膜７は
幅方向中途部が中央縁部１０に位置し、この位置で最大
の張力が与えられ、口部３の容器本体側へも先端側へも
移動することがなく、口部３の中央縁部１０から先端側
へは次第に径小に形成されているので、弾性被膜７の張
力は先端側へ次第に小さくなっており、その途中に形成
した吐出孔６から流る薬液は、弾性被膜７の張力の小さ
い側へ、滴下孔８側へ流動することになるので、薬液の
滴下整流が正常に行なわれることになる。

【００２２】また、吐出孔６は吐出誘導部１８のテーパ
に沿った長孔としているので、薬液による上記の一方向
的流れは、更に整流されたものとなる。このような構成
の薬液容器１では、容器本体２をその表裏両側から対向
押圧する等して弾性変形させ、口部３の吐出孔６から薬
液を吐出させた場合に、この薬液が吐出孔６を閉塞して
いる弾性被膜７をその内側から弾性力に抗して押し上
げ、口部３の外周面から浮き上がらせるようになる。そ
のため、口部３における吐出誘導部１８の外周面とこの
部分に相当する弾性被膜７との間に薬液を流すだけの隙
間が形成されることになり、このとき弾性被膜７の弾性
力は益々、高められることとなる。

【００２３】従って、吐出孔６から吐出された薬液は、
上記隙間内を吐出方向Ｂに沿って流れ出て、やがて弾性
被膜７の滴下孔８へたどり着き、この滴下孔８から滴下
されることになる。一方、容器本体２に対する対向押圧
をやめてその弾性変形を解消させると、弾性被膜７はそ
の弾性の回復力を受けて、口部３に対する元の密接被着
状態に戻ることになる。すなわち、口部３に設けられた
吐出孔６は、弾性被膜７の弾性力によって再び閉塞され
る。

【００２４】また、このとき未だ口部３内にあって吐出
孔６へ向かいつつある薬液（吐出孔６から吐出していな
い薬液）は、容器本体２の変形復帰作用を受けて容器本
体２内へ引き戻されるが、一旦、吐出孔６から吐出して
しまっている薬液、即ち、口部３における吐出誘導部１
８の外周面とこの部分に相当する弾性被膜７との間に形
成された隙間内にある薬液や、弾性被膜７の滴下孔８ま
わりに付着する薬液は、吐出孔６へ戻ることがない。こ
のように、容器本体２内に対する外気の侵入が防止さ
れ、且つ、容器本体２内への薬液の逆流が阻止されるか
ら、容器本体２内で保存する薬液が外気中の雑菌等によ
って汚染されたり、或いは外気中の酸素が容器本体２に
侵入することが原因となる薬液の酸化は防止されること
になる。

【００２５】ところで、弾性被膜７に設ける滴下孔８と
しては、弾性被膜７が最新の状態にある（勿論、薬液容
器１としての新品時を意味する）ときには未形成として
おき、最初の使用開始時に人為的に滴下孔８を形成させ
る構造とすることもできる。このための具体的構造とし
ては、例えば図１３に示したように、弾性被膜７を当初
サック状に形成しておくと共に、キャップ４に対してそ
の上端面側に凹部２０を形成し、更にこの凹部２０内に
針（穿孔手段）２１を突設させておく。針２１は凹部２
０から外へは突出しない高さとしておく。

【００２６】このようにすれば、使用開始時点で、まず
容器本体２からキャップ４を取り外し、キャップ４を反
転させてからその凹部２０側を一方向弁５へ被せるよう
にしつつ押し込むと、針２１が弾性被膜７に針穴を形成
させることになるので、この針穴を爾後、滴下孔８とし
て作用させることができることになる。なお、このとき
の針２１による針穴形成を容易且つ確実化させるため
に、口部３側に針２１の差し入れを許容させる針受け用
凹部２２を形成しておけばよい。このような構成とすれ
ば、弾性被膜７の状態によって、この薬液容器１自体が
新品のものであるか、或いは使用途中のものであるかの
判別が簡単につけられることになり、弾性被膜７をバー
ジンシールとして活用できることになる。

【００２７】またこれとは別例として、図１４に示すよ
うに、弾性被膜７側に対し、滴下孔８を設けようとする
位置に、引きちぎり用のヘソ片（穿孔手段）２３を設け
ておくようにすることもできる。これであれば、わざわ
ざ、キャップ４に対して凹部２０の形成や針２１の突設
をする必要がなく、また口部３に対して針受け用凹部２
２を形成させる必要もないので、低コスト化が図れる。
図２は、一方向弁５の第２実施形態を示している。この
第２実施形態の一方向弁５において、吐出孔６は、口部
３の先端方向へ向けて形成されている。

【００２８】これにより、吐出孔６から滴下孔８へ向け
た薬液流れの指向性を強くでき、結果、薬液の逆流阻止
作用を高めることができる。図３は、一方向弁５の第３
実施形態を示している。この第３実施形態の一方向弁５
において、弾性被膜７の根本側（容器本体２寄り）の端
部には、口部３を取り囲む肉厚リング部９を設けてい
る。この肉厚リング部９は、口部３に弾性被膜７を被せ
るときの滑り止めとなって、この弾性被膜７を口部３に
被せやすくするものである。また弾性被膜７の取り外し
（薬液の使い切り時等）も容易になる。

【００２９】図４は、一方向弁５の第４実施形態を示し
ている。この第４実施形態の一方向弁５において、弾性
被膜はサック状に形成されており、口部３の先端に対応
する位置に複数の滴下孔８が形成されたものとなってい
る。このように滴下孔８の形状、大きさ、個数等は、弾
性被膜７の膜厚や弾性力の強さ等を考慮して、自由に決
めることができる。図５は、一方向弁５の第５実施形態
を示している。

【００３０】この第５実施形態の一方向弁５は、容器本
体２と口部３とが別体形成され、互いにねじ構造（雄ね
じ部２５と雌ねじ部２６との螺合）によって結合された
ものである。勿論、口部３には弾性被膜７が被せられ
て、一方向弁５が構成されている。なお、口部３は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ナイロン，ＴＰ
Ｅ等の樹脂材料によって形成すればよい。その他の構成
及び作用効果は、第１乃至第４実施形態と略同じであ
る。

【００３１】このようにすれば、容器本体２の形状や大
きさを種々に変更しても、口部３や弾性被膜７について
は共通化でき、それだけ製品コストを低廉化できるとい
う利点がある。図６は、一方向弁５の第６実施形態を示
している。この第６実施形態の一方向弁５も、容器本体
２と口部３とが別体形成されたものであるが、これら両
者の結合は嵌着構造となっている。すなわち、容器本体
２にはキャップ４（図１３参照）用の雄ネジ部１６を外
周面に備えた円筒壁２７が突設されたものとなってお
り、これに対して口部３は、この円筒壁２７内に圧入装
着可能な桶形の嵌合台部２８を具備したものとなってい
る。

【００３２】なお、容器本体２と口部３との結合力が嵌
合力だけで不十分と思われる場合には、必要に応じてヒ
ートシール、超音波接着、接着剤による接着をも併用す
ればよい。図７及び図８は、一方向弁５の第７実施形態
を示している。この第７実施形態の一方向弁５は、キャ
ップ４の内部中心部に被膜除去体３０が垂設されたもの
である。この被膜除去体３０は、薬液を使い切ろうとす
るときに弾性被膜７を口部３の外面に沿って押し下げ
て、吐出孔６を露出させるためのものである。

【００３３】この被膜除去体３０は、弾性被膜７よりは
堅い弾性を有した材料で形成された円筒体とされて、そ
の下端部には弾性被膜７に確実に係合させるための鍔３
１が周設されている。また、周方向に等間隔となる複数
箇所に軸方向の切り込み３２が設けられている。一方、
キャップ４には、その下端部に、周方向を１周するノッ
チ部３５（切り離し予定部）を介してハカマ部３６が設
けられている。そして、このハカマ部３６が設けられた
ままであれば、容器本体２へキャップ４を取り付けても
被膜除去体３０が弾性被膜７に届くことはないが、ハカ
マ部３６をノッチ部３５から切り離した後、容器本体２
へキャップ４を取り付けると、被膜除去対３０によって
弾性被膜７が押し下げられるようになっている。

【００３４】このようにして、薬液の使い切りを容易化
させているものである。図９は、一方向弁５の第８実施
形態を示している。この第８実施形態の一方向弁５にお
いて、口部３は段付きの筒状に形成されており、そのう
ち径小部分が吐出誘導部１８とされ、径大部分が逆流防
止部１９とされている。これにより、吐出孔６から吐出
した薬液が吐出誘導部１８から逆流防止部１９側へ流れ
にくくしている。

【００３５】なお、吐出孔６は円形に形成されており、
弾性被膜７の内面には各吐出孔６に嵌合する半球状の嵌
合突起３８が形成されている。これによって、弾性被膜
７による吐出孔６の閉塞性を高めてある。また弾性被膜
７に設けた肉厚リング部９に対応させて、口部３に係合
溝３９を設けてあり、これによって気密性を高めてい
る。図１０は、一方向弁５の第９実施形態を示してい
る。この第９実施形態の一方向弁５においては、弾性被
膜７の上下両端側に肉厚リング部９が形成されている。

【００３６】これにより弾性被膜７では、滴下孔８の開
口周部が肉厚リング部９によって形成されることにな
り、それだけ弾性被膜７と口部３との間の気密性が高め
られることになる。図１１は、一方向弁５の第１０実施
形態を示している。この第１０実施形態の一方向弁５
は、弾性被膜７の滴下孔８に相当させて肉厚リング部９
が設けられたものとしており、且つこの肉厚リング部９
を、キャップ４に設けた被膜除去体３０で押し下げるよ
うにしている。

【００３７】これにより、被膜除去体３０と弾性被膜７
（肉厚リング部９）との係合を確実化させたものであ
る。また、容器本体２と口部３とは別体形成され、口部
３が容器本体２側に対して埋め込まれるかたちで結合さ
れている。図１２は、一方向弁５の第１１実施形態を示
している。この第１１実施形態の一方向弁５において、
口部３は段付きの筒状に形成されており、そのうち径小
部分に突起部４０が形成され、この突起部４０に吐出孔
６が形成されたものとなっている。

【００３８】ところで、本発明は上記各実施形態以外に
も、更に適宜変更が可能であり、また、各実施形態の構
成部分を適宜組み合わせることもできる。例えば、容器
本体２は薬液に押圧力を加えることができるものであれ
ば、どのようなものにでも実施でき、汎用性の高いもの
となる。口部３は、要は、吐出孔６を弾性被膜７で覆う
ことができるようになっていれば、どのような形を選択
してもよい。吐出孔６の開口形状、大きさ、個数等も、
任意に変更可能である。

【００３９】弾性被膜７の膜厚も任意に変更可能であ
り、場合によっては全体を均一とせずに、局部的に分厚
くして弾性力を強くしたり、ある一方に向かって膜厚を
徐々に厚く又は薄くしたりすることもできる。例えば、
口部３をストレート形状にしておいて、その先端側の周
囲部に吐出孔６を形成し、その口部３に嵌装される弾性
被膜７を、口部３の先端側へ次第に薄肉にしたストレー
トゴムバンド、又は口部３の先端側へ次第に径大にした
テーパゴムバンドにし、弾性被膜７が吐出孔６を挟んで
口部３の根元側で締め付け力が強く、先端側で緩くなっ
ているようにしておいてもよい。

【００４０】前記一方向弁５の実施形態の内、第４実施
形態を除く第１〜３、５〜１１の一方向弁５は、弾性被
膜７の先端に滴下孔８を形成せずに、図１３、１４で示
すように、先端をサック形状に形成しておいて、薬液使
用時に、縫い針、図１３に示した針２１、図１４に示し
たヘソ片２３又はその他の穿孔手段で穿孔して、薬液を
滴下可能な状態にするように構成してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、吐出孔を
備えた口部に対して弾性被膜を被せる構成を採用してい
るので、目薬等の医薬品をはじめ、化粧液やその他の化
学薬品等の薬液が、容器本体内で保存している間に外気
中の雑菌等によって汚染されたり、或いは外気中の酸素
によって酸化されたりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方向弁の第１実施形態を示す一部破砕側面図
である。

【図２】一方向弁の第２実施形態を示す側断面図であ
る。

【図３】一方向弁の第３実施形態を示す一部破砕側面図
である。

【図４】一方向弁の第４実施形態を示す一部破砕側面図
である。

【図５】一方向弁の第５実施形態を示す一部破砕側面図
である。

【図６】一方向弁の第６実施形態を示す一部破砕側面図
である。

【図７】一方向弁の第７実施形態を示す側断面図であ
る。

【図８】図７に示した一方向弁の一使用例を示した側断
面図である。

【図９】一方向弁の第８実施形態を示す側面図である。

【図１０】一方向弁の第９実施形態を示す側面図であ
る。

【図１１】一方向弁の第１０実施形態を示す側面図であ
る。

【図１２】一方向弁の第１１実施形態を示す側面図であ
る。

【図１３】本発明に係る薬液容器の第１実施形態を一部
破砕して示す側面図である。

【図１４】本発明に係る薬液容器の第２実施形態を一部
破砕して示す側面図である。

【符号の説明】

１薬液容器２容器本体３口部４キャップ５一方向弁６吐出孔７弾性被膜８滴下孔

フロントページの続きＦターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC02 BA01 BB06 BB10 KB05 KB15 KB16 KB17 KC10 3E084 AA04 AA12 AA24 AB05 BA03 BA08 CA01 CC03 DA01 DB12 FA09 FB01 GA04 GA08 GB04 GB11 HA07 HB08 HC03 HD03 KB02 LD01 LE04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薬液を収納する容器本体（２）と、該容
器本体（２）内の薬液を滴下抽出するための吐出孔
（６）を有する口部（３）とを有する薬液容器におい
て、上記口部（３）には、薬液を滴下後に直ちに吐出孔
（６）を閉塞する一方向弁（５）が設けられていること
を特徴とする薬液容器。
【請求項２】前記一方向弁（５）は、前記口部（３）
に対して吐出孔（６）を覆う状態に被せられる弾性被膜
（７）を有したものであって、該弾性被膜（７）は、吐
出孔（６）から薬液が吐出しない間は外気を遮断可能
で、且つ吐出孔（６）から薬液が吐出されることによっ
て口部（３）外面との間に隙間を形成すべく押し広げら
れる程度の弾性力を有していることを特徴とする請求項
１記載の薬液容器。
【請求項３】前記弾性被膜（７）には、その先端部に
前記口部（３）の吐出孔（６）から吐出された薬液を滴
下させるための滴下孔（８）が形成されていることを特
徴とする請求項２記載の薬液容器。
【請求項４】前記弾性被膜（７）は、最新の状態では
滴下孔（８）が未形成のサック状とされており、最初の
使用開始時に人為的に滴下孔（８）を形成させる構造と
なっていることを特徴とする請求項２記載の薬液容器。
【請求項５】前記弾性被膜（７）は、最新の状態では
滴下孔（８）が未形成のサック状とされており、最初の
使用開始時に人為的に滴下孔（８）を形成させる穿孔手
段が、一方向弁（５）を外嵌して容器本体（２）の口部
（３）に着脱自在に付属されるキャップ（４）、又はサ
ック状弾性被膜（７）自体に設けられていることを特徴
とする請求項４記載の薬液容器。