JP2003123645A - Plasma display panel and its manufacturing method and glass composite - Google Patents
Plasma display panel and its manufacturing method and glass compositeInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示に用いる
プラズマディスプレイパネルに関し、さらにその前面板
と背面板を封着する製造方法と、封着部材に含まれるガ
ラス組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel used for image display, a manufacturing method for sealing a front plate and a back plate thereof, and a glass composition contained in a sealing member.
【0002】[0002]
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて説明する。図2は、一般的なプラズマデ
ィスプレイパネルの主要構成を示す部分的な断面斜視図
である。図2において1は前面板である。2は前面ガラ
ス基板であり、この前面ガラス基板2上に、透明導電膜
3とバス電極4からなる表示電極5が形成されている。
さらに、表示電極5は誘電体ガラスからなる誘電体層6
および酸化マグネシウムからなる誘電体保護層7により
覆われている。2. Description of the Related Art A conventional plasma display panel will be described below. FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view showing the main configuration of a general plasma display panel. In FIG. 2, 1 is a front plate. Reference numeral 2 denotes a front glass substrate, and a display electrode 5 including a transparent conductive film 3 and a bus electrode 4 is formed on the front glass substrate 2.
Further, the display electrode 5 is a dielectric layer 6 made of dielectric glass.
And a dielectric protection layer 7 made of magnesium oxide.
【0003】また、8は背面板である。9は背面ガラス
基板であり、この背面ガラス基板9上には、アドレス電
極10、これを覆う誘電体層11および隔壁12、蛍光
体層13が設けられており、14が放電ガスを封入する
放電空間となっている。前記蛍光体層13はカラー表示
のために、赤(R)、緑(G)、青(B)の3色のいず
れかに対応する蛍光体層13(R)、13(G)、13
(B)が順に配置されている。各蛍光体層13(R)、
13(G)、13(B)は、放電によって発生する短波
長の紫外線(例えば、波長147nm)により励起発光
する。Reference numeral 8 is a back plate. Reference numeral 9 denotes a rear glass substrate. On the rear glass substrate 9, an address electrode 10, a dielectric layer 11 and a partition wall 12 for covering the address electrode, and a phosphor layer 13 are provided, and 14 is a discharge for enclosing a discharge gas. It is a space. For the color display, the phosphor layer 13 corresponds to any one of three colors of red (R), green (G), and blue (B), and the phosphor layers 13 (R), 13 (G), 13
(B) are arranged in order. Each phosphor layer 13 (R),
13 (G) and 13 (B) are excited to emit light by short wavelength ultraviolet rays (for example, wavelength 147 nm) generated by discharge.
【0004】このような構成を有する前面板1と背面板
8は、表示電極5とアドレス電極10の互いの長手方向
が直交するように対向させられる。図3はプラズマディ
スプレイパネルの正面図である。前面板1と背面板8
は、それぞれの周縁部にてガラスフリットからなる封着
部材15により封着され、対向面の内部が密封されてい
る。さらに、表示電極5とアドレス電極10はそれぞれ
外部の駆動回路(図示せず)と接続されている。The front plate 1 and the rear plate 8 having such a structure are opposed to each other so that the longitudinal directions of the display electrodes 5 and the address electrodes 10 are orthogonal to each other. FIG. 3 is a front view of the plasma display panel. Front plate 1 and back plate 8
Are sealed by a sealing member 15 made of glass frit at their peripheral portions, and the inside of the facing surface is sealed. Furthermore, the display electrode 5 and the address electrode 10 are connected to an external drive circuit (not shown), respectively.
【0005】以下、従来のプラズマディスプレイパネル
の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板上
に透明導電膜とバス電極とからなる表示電極を形成し、
これを覆うように誘電体ガラスからなる誘電体層を形成
し、さらにこの誘電体層の上に酸化マグネシウムからな
る保護層を形成する。次に、背面ガラス基板上にアドレ
ス電極を形成し、その上に誘電体層と、ガラス材料から
なる隔壁を所定のピッチで作製する。これらの隔壁に挟
まれた各空間内に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光
体を含む各色蛍光体ペーストをそれぞれ配設し、焼成す
ることによって蛍光体層を形成する。Hereinafter, a conventional method of manufacturing a plasma display panel will be described. First, a display electrode composed of a transparent conductive film and a bus electrode is formed on the front glass substrate,
A dielectric layer made of dielectric glass is formed so as to cover this, and a protective layer made of magnesium oxide is further formed on the dielectric layer. Next, an address electrode is formed on the back glass substrate, and a dielectric layer and partition walls made of a glass material are formed on the address electrode at a predetermined pitch. A phosphor layer is formed by disposing and firing each color phosphor paste containing a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor in each space sandwiched between these partition walls.
【0006】その後、前面板と背面板とを封着するため
に用いるガラスフリットからなる封着部材を前面ガラス
基板と背面ガラス基板の少なくとも一方の周囲に塗布
し、封着部材内の樹脂成分等を除去するために仮焼す
る。そして、前面板の表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した面を、隔壁を介して、表示電極と
アドレス電極が直交するように背面板と対向配置し、焼
成することによって封着部材を軟化、固着させて周囲を
密封する。After that, a sealing member made of glass frit used for sealing the front plate and the rear plate is applied to the periphery of at least one of the front glass substrate and the rear glass substrate, and the resin component and the like in the sealing member. Calcination to remove the. Then, the surface of the front plate on which the display electrode, the dielectric glass layer and the protective layer are sequentially formed is arranged so as to face the rear plate so that the display electrode and the address electrode are orthogonal to each other through the partition wall, and is sealed by firing. The member is softened and fixed to seal the periphery.
【0007】その後、所定の温度にまで加熱しながらパ
ネル内を排気し、終了後に放電ガスを所定の圧力になる
ように導入する。さらに、以上のようにして作製したパ
ネルを、必要に応じて、所定の時間放電させ、発光特性
および放電特性を安定化させる処理を行なう。After that, the inside of the panel is evacuated while being heated to a predetermined temperature, and after the discharge, the discharge gas is introduced so as to have a predetermined pressure. Further, the panel manufactured as described above is, if necessary, discharged for a predetermined time to stabilize the light emission characteristics and the discharge characteristics.
【0008】以上の製造方法において、ガラスフリット
からなる封着部材を用いた封着工程では、他の部材に支
障を来さないように、低温で熱処理を行なう必要があ
る。その理由は、ガラス基板をはじめ、電極、誘電体
層、隔壁にはガラス材料が含まれており、これらのガラ
ス材料が封着工程での加熱により軟化、変形したりする
ことを避けなくてはならないからである。さらに、誘電
体保護層や蛍光体の劣化を防止する目的もある。これら
の理由で、一般に、封着工程での処理温度は500℃以
下になるようにしなければならない。In the above manufacturing method, in the sealing step using the sealing member made of glass frit, it is necessary to perform heat treatment at a low temperature so as not to hinder other members. The reason is that the glass substrate, electrodes, dielectric layers, and partition walls contain glass materials, and it is necessary to avoid softening or deformation of these glass materials due to heating in the sealing step. It will not happen. Furthermore, it also has the purpose of preventing deterioration of the dielectric protective layer and the phosphor. For these reasons, generally, the processing temperature in the sealing step should be kept at 500 ° C. or lower.
【0009】上記のようなことから、プラズマディスプ
レイパネルの前面板と背面板を封着する目的で使用する
封着部材に含まれるガラス組成物としては、PbOを主
成分とする鉛ガラスに代表される、いわゆる低融点ガラ
スが使用されてきている。From the above, the glass composition contained in the sealing member used for sealing the front plate and the rear plate of the plasma display panel is typified by lead glass containing PbO as a main component. So-called low melting glass has been used.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、プラズ
マディスプレイパネルの製造においては、他の部材への
影響がないように考慮した上で、前面板と背面板とを封
着する封着工程の焼成温度と、封着部材を構成する適切
なガラス組成物を選択する必要がある。As described above, in the manufacture of the plasma display panel, the sealing step for sealing the front plate and the back plate with consideration for not affecting other members. It is necessary to select the firing temperature and the appropriate glass composition that constitutes the sealing member.
【0011】しかしながら、これまで、封着部材を使用
して封着する際の適切な温度条件が明確にはなっていな
かった。また、封着部材を構成するガラス組成物に必要
な物性も明確にされてはおらず、適切な焼成温度とガラ
ス組成物を決定するには、数多くの試行錯誤に頼るしか
なかった。However, until now, an appropriate temperature condition for sealing using the sealing member has not been clarified. Further, the physical properties required for the glass composition constituting the sealing member have not been clarified, and many trials and errors have been used to determine an appropriate firing temperature and glass composition.
【0012】図1は、プラズマディスプレイパネルの周
縁部付近の断面図で、アドレス電極に沿った断面図であ
る。封着部材によって良好な封着がなされると、図1の
ように良好な密封が可能である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the periphery of the plasma display panel, which is a cross-sectional view taken along the address electrodes. If good sealing is performed by the sealing member, good sealing is possible as shown in FIG.
【0013】ところが、焼成温度や封着部材が適切でな
いと、封着部材が十分に軟化せず、図4のように、前面
板または背面板に対する封着部材の濡れが悪いために密
封できなかったりすることがあった。However, if the baking temperature and the sealing member are not appropriate, the sealing member will not be sufficiently softened, and as shown in FIG. 4, the sealing member cannot be sealed due to poor wetting of the front plate or the rear plate. There was something that happened.
【0014】また一方では、封着工程の加熱で封着部材
が軟化し過ぎると、図5のように封着部材が流動して広
がり、前面板と背面板の封着ができない場合もあった。On the other hand, if the sealing member is excessively softened by heating in the sealing step, the sealing member may flow and spread as shown in FIG. 5, and the front plate and the rear plate may not be sealed. .
【0015】本発明は、かかる従来の課題を解消するべ
く、前面板と背面板が良好に封着されたプラズマディス
プレイパネルとその製造方法を提供し、さらに、封着部
材を構成する適切なガラス組成物を提供することを目的
とする。In order to solve such a conventional problem, the present invention provides a plasma display panel in which a front plate and a back plate are well sealed, and a method for manufacturing the same, and a suitable glass constituting a sealing member. It is intended to provide a composition.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法
は、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁
が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で封着され
たプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前
記封着部材を構成するガラス組成物の作業点より70℃
低い温度以上、前記作業点より30℃高い温度以下の範
囲の温度で封着することを特徴とする。このように、使
用するガラス組成物の作業点に応じて、適切な温度条件
で封着を行なうようにすれば、前面板と背面板を良好に
封着することができる。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention is characterized in that an electrode, a dielectric and a partition wall are provided between a front plate and a back plate which face each other, and A method for manufacturing a plasma display panel in which a face plate and a back plate are sealed with a sealing member, wherein the working temperature of the glass composition constituting the sealing member is 70 ° C.
The sealing is performed at a temperature in the range of a low temperature or higher and a temperature 30 ° C. higher than the working point. As described above, if the sealing is performed under an appropriate temperature condition depending on the working point of the glass composition used, the front plate and the back plate can be well sealed.
【0017】なお、作業点とは、ガラスの粘度が103
Pa・sとなる温度として定義される。The working point means that the viscosity of the glass is 10 3
It is defined as the temperature at which Pa · s is reached.
【0018】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、対向する前面板と背面板の間に電極と
誘電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部
材で封着されたプラズマディスプレイパネルの製造方法
であって、封着工程の焼成温度より30℃低い温度以
上、前記焼成温度より70℃高い温度以下の作業点を有
するガラス組成物を含む封着部材で封着することを特徴
とする。Further, in the method for manufacturing a plasma display panel according to the present invention, the electrodes, the dielectric and the partition wall are disposed between the front plate and the back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by the sealing member. A method for manufacturing a plasma display panel, which comprises sealing with a sealing member containing a glass composition having a working point that is 30 ° C. lower than the firing temperature of the sealing step and 70 ° C. higher than the firing temperature. Is characterized by.
【0019】このように、封着工程での焼成温度に応じ
て、適切な範囲の作業点を有するガラス組成物を含む封
着部材を使用すれば、前面板と背面板を良好に封着する
ことができる。As described above, by using the sealing member containing the glass composition having the working point in the appropriate range depending on the firing temperature in the sealing step, the front plate and the rear plate are well sealed. be able to.
【0020】また、以上に加えて、本発明のプラズマデ
ィスプレイパネルは、上述の製造方法により製造された
ことを特徴としており、前面板と背面板が良好に封着さ
れたプラズマディスプレイパネルである。In addition to the above, the plasma display panel of the present invention is characterized by being manufactured by the manufacturing method described above, and is a plasma display panel in which a front plate and a rear plate are well sealed.
【0021】さらに、本発明のガラス組成物は、対向す
る前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁が配設さ
れ、前記前面板と背面板が封着部材で封着されたプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記封着部材を構成す
るガラス組成物であって、作業点が、封着工程の焼成温
度より30℃低い温度以上で、前記焼成温度より70℃
高い温度以下であることを特徴とする。Further, the glass composition of the present invention is a plasma display panel in which electrodes, dielectrics and partition walls are arranged between a front plate and a back plate which face each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member. In the glass composition constituting the sealing member, the working point is at least 30 ° C. lower than the firing temperature in the sealing step and 70 ° C. above the firing temperature.
It is characterized by being at a high temperature or lower.
【0022】このように、封着工程の焼成温度に応じ
て、適切な範囲の作業点を有するガラス組成物を選択す
れば、前面板と背面板を良好に封着する封着部材を提供
することができる。As described above, by selecting a glass composition having a working point in an appropriate range according to the firing temperature in the sealing step, a sealing member for sealing well the front plate and the back plate is provided. be able to.
【0023】なお、以上の本発明におけるプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、焼成温度が400〜500℃の範囲にある場合
により効果的である。The plasma display panel, the method for producing the same, and the glass composition according to the present invention are more effective when the firing temperature is in the range of 400 to 500 ° C.
【0024】また、以上の本発明におけるプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、ガラス組成物がPb、Bi、Zn、P、Sn、
Te、V、Cuから選ばれる少なくとも一種の酸化物を
含む場合により好ましい。Further, in the plasma display panel and the manufacturing method thereof and the glass composition according to the present invention, the glass composition is Pb, Bi, Zn, P, Sn,
It is more preferable when it contains at least one oxide selected from Te, V, and Cu.
【0025】さらに、以上の本発明におけるプラズマデ
ィスプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス
組成物は、封着部材が低膨張セラミックスからなるフィ
ラーを含む場合にも適用することができる。Further, the plasma display panel, the method for producing the same, and the glass composition according to the present invention can be applied to the case where the sealing member contains a filler made of low expansion ceramics.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】[実施の形態1]本実施の形態1
におけるプラズマディスプレイパネルは、基本的には前
述の図1〜3と同様の構成を有するが、前面板と背面板
が封着される温度の条件を限定したものである。すなわ
ち、封着部材を構成するガラス組成物の作業点に応じ
て、前記作業点より70℃低い温度以上、前記作業点よ
り30℃高い温度以下の範囲の温度で封着されることを
特徴とし、以下の製造方法によって得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [First Embodiment] The First Embodiment
The plasma display panel in 1) basically has the same configuration as that in FIGS. 1 to 3 described above, but limits the temperature conditions for sealing the front plate and the back plate. That is, the glass composition constituting the sealing member is sealed at a temperature in the range of 70 ° C lower than the working point and 30 ° C higher than the working point depending on the working point of the glass composition. It is obtained by the following manufacturing method.
【0027】次に、本実施の形態1におけるプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing the plasma display panel according to the first embodiment will be described.
【0028】〈前面板の作製〉まず、ソーダライムガラ
スからなる前面ガラス基板上に、透明導電膜形成用のペ
ーストをスクリーン印刷により塗布したものの上に、そ
の導電性を補うためのバス電極形成用のペーストをスク
リーン印刷で塗布し、焼成することによって表示電極を
形成する。透明導電膜は、例えばITOなどからなり、
バス電極は、例えばAg膜またはCr/Cu/Crの3
層構造膜からなる。透明導電膜とバス電極はスクリーン
印刷法のほか、フォトエッチング法を用いて形成するこ
ともできる。<Preparation of Front Plate> First, a front glass substrate made of soda lime glass was coated with a paste for forming a transparent conductive film by screen printing, and then a bus electrode for supplementing the conductivity was formed. The paste is applied by screen printing and baked to form a display electrode. The transparent conductive film is made of, for example, ITO,
The bus electrode is, for example, an Ag film or Cr / Cu / Cr 3
It consists of a layer structure film. The transparent conductive film and the bus electrode can be formed by a photo-etching method as well as a screen printing method.
【0029】そして、この表示電極を覆うように誘電体
用ガラス(例えばPbO−B2O3系の鉛ガラス)を含む
ペーストをスクリーン印刷法で塗布し、焼成することに
よって、誘電体層を形成する。この誘電体層は、誘電体
用ガラスを樹脂と溶剤等によりシート状に成形したもの
を表示電極の上に配置し、焼成することによって形成し
ても良い。Then, a paste containing a glass for dielectrics (for example, PbO-B 2 O 3 based lead glass) is applied by a screen printing method so as to cover the display electrodes, and baked to form a dielectric layer. To do. This dielectric layer may be formed by arranging a dielectric glass formed into a sheet shape with a resin and a solvent or the like on a display electrode and firing the glass.
【0030】さらに、この誘電体層の表面に酸化マグネ
シウムからなる保護層を蒸着法あるいはCVD法などに
より形成し、前面板を作製する。Further, a protective layer made of magnesium oxide is formed on the surface of this dielectric layer by a vapor deposition method or a CVD method to prepare a front plate.
【0031】〈背面板の作製〉次に、ソーダライムガラ
スからなる背面ガラス基板上に電極(例えばAg、また
はCr/Cu/Cr)用のペーストをスクリーン印刷法
などにより一定間隔でストライプ状に塗布し、焼成する
ことによってアドレス電極を形成する。<Production of Back Plate> Next, a paste for electrodes (for example, Ag or Cr / Cu / Cr) is applied in stripes at regular intervals on a back glass substrate made of soda lime glass by a screen printing method or the like. Then, the address electrodes are formed by firing.
【0032】そして、このアドレス電極の上に誘電体用
ガラス(例えばPbO−B2O3系の鉛ガラス)を含むペ
ーストをスクリーン印刷で塗布し、焼成することによっ
て誘電体層を形成する。Then, a paste containing a dielectric glass (for example, PbO-B 2 O 3 based lead glass) is applied on the address electrodes by screen printing and fired to form a dielectric layer.
【0033】次に、この誘電体層の上にアドレス電極の
間隙毎に隔壁を形成する。この隔壁は、例えばガラス材
料を含むペーストを繰り返しスクリーン印刷し、焼成す
ることによって形成できる。Next, partition walls are formed on the dielectric layer for each gap between the address electrodes. The partition wall can be formed by repeatedly screen-printing a paste containing a glass material and firing the paste.
【0034】なお、上記のアドレス電極、誘電体層、隔
壁は、フォトエッチング法等の方法により形成すること
もできる。The address electrodes, the dielectric layers, and the partition walls may be formed by a photoetching method or the like.
【0035】次に、隔壁どうしの間隙に赤色、緑色、青
色の各色蛍光体を含むペーストをスクリーン印刷により
塗布し、焼成することによって各色蛍光体層を形成す
る。ここで使用する各色蛍光体の一例として、赤色蛍光
体はY2O3:Eu、緑色蛍光体はZn2SiO4:Mn、
青色蛍光体はBaMgAl10O17:Euなどがある。Next, pastes containing phosphors of red, green and blue colors are applied by screen printing to the spaces between the partition walls and baked to form phosphor layers of respective colors. As an example of each color phosphor used here, a red phosphor is Y 2 O 3 : Eu, a green phosphor is Zn 2 SiO 4 : Mn,
The blue phosphor includes BaMgAl 10 O 17 : Eu and the like.
【0036】〈封着工程〉ガラス組成物(例えばPbO
−B2O3系の鉛ガラス)を含む封着部材の粉末を樹脂と
溶剤とで混練し、得られたペーストを上記のように作製
した背面板の周縁部にスクリーン印刷により塗布する。
これを350℃程度で仮焼成してペーストに含まれる樹
脂成分等を除去し、封着部材の層を形成する。その後、
表示電極とアドレス電極とが直交するように前面板と背
面板とを重ね合わせ、焼成することによって封着部材を
軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。<Sealing Step> A glass composition (for example, PbO)
Powder of a sealing member containing —B 2 O 3 based lead glass) is kneaded with a resin and a solvent, and the obtained paste is applied to the peripheral portion of the back plate prepared as described above by screen printing.
This is pre-baked at about 350 ° C. to remove the resin component and the like contained in the paste to form a layer of the sealing member. afterwards,
The front plate and the rear plate are overlapped so that the display electrodes and the address electrodes are orthogonal to each other and baked to soften the sealing member and cool and fix it to perform sealing.
【0037】なお、封着部材は、前面板と背面板の少な
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。The sealing member may be formed on at least one of the front plate and the rear plate, and is not limited to the above method.
【0038】前面板と背面板とを良好に封着するために
は、ガラス組成物を含む封着部材を加熱して、適度に軟
化させる必要があり、その際の処理温度をどのように決
定するかが重要となる。In order to satisfactorily seal the front plate and the back plate, it is necessary to heat the sealing member containing the glass composition to appropriately soften it, and how to determine the treatment temperature at that time. What you do is important.
【0039】ガラスの特性温度のひとつに軟化点と呼ば
れるものがあるが、これはJIS試験方法R3104に
よる測定で求められる温度である。具体的には、直径
0.55〜0.75mm、長さ235mmのガラス棒を
加熱し、自重による伸びの速度が毎分1mmとなるとき
の温度を指す。軟化点におけるガラスの粘度は約106.
6Pa・sである。前面板と背面板を封着する際に、封
着部材を構成するガラス組成物の軟化点で加熱を行なっ
た場合、封着部材は十分には軟化せず、封着を完成する
ことはできない。One of the characteristic temperatures of glass is called the softening point, which is the temperature determined by measurement according to JIS test method R3104. Specifically, it refers to the temperature at which a glass rod having a diameter of 0.55 to 0.75 mm and a length of 235 mm is heated and the rate of elongation due to its own weight becomes 1 mm / min. The viscosity of glass at the softening point is about 10 6.
6 Pa · s. When the front plate and the back plate are sealed, if heating is performed at the softening point of the glass composition constituting the sealing member, the sealing member does not soften sufficiently and the sealing cannot be completed. .
【0040】このようなことから、本実施の形態1で
は、ガラス組成物の作業点を含む一定の温度範囲で封着
することを特徴とする。作業点とはガラスの粘度が10
3Pa・sとなる温度であり、軟化点よりも温度が高
く、ある程度の流動性を有する温度である。In view of the above, the first embodiment is characterized in that the glass composition is sealed within a certain temperature range including the working point. The working point is that the viscosity of the glass is 10
The temperature is 3 Pa · s, which is higher than the softening point and has a certain degree of fluidity.
【0041】ガラス組成物が十分に軟化して、前面板と
背面板に対する封着部材の濡れが良い状態になれば、良
好に封着することができる。このためには、ガラス組成
物の作業点より70℃低い温度以上で封着することが好
ましい。If the glass composition is sufficiently softened so that the front plate and the back plate are in a good wetting state, good sealing can be achieved. For this purpose, it is preferable to seal at a temperature 70 ° C. lower than the working point of the glass composition.
【0042】しかし、封着時の温度が高過ぎるとガラス
組成物の粘度が低くなり、封着部材の流動性が高いため
に形状を維持できず、図5のように広がって、前面板と
背面板の封着が不可能となる。前面板と背面板を良好に
封着するには、ガラス組成物の作業点より30℃高い温
度を上限として封着することが好ましい。However, if the temperature at the time of sealing is too high, the viscosity of the glass composition becomes low, the shape of the sealing member cannot be maintained due to the high fluidity of the sealing member, and it spreads as shown in FIG. The back plate cannot be sealed. In order to satisfactorily seal the front plate and the back plate, it is preferable to seal at a temperature 30 ° C. higher than the working point of the glass composition as an upper limit.
【0043】以上のようなことから、プラズマディスプ
レイパネルにおける封着工程の焼成は、封着部材を構成
するガラス組成物の作業点より70℃低い温度以上で、
作業点より30℃高い温度以下の範囲の温度で封着する
ことが好ましい。なお、このように封着工程の温度を限
定するに至った理由については、後述の実施例1におい
て詳細に説明する。From the above, firing in the sealing step in the plasma display panel is performed at a temperature 70 ° C. lower than the working point of the glass composition constituting the sealing member,
It is preferable to seal at a temperature in the range of 30 ° C. higher than the working point or lower. The reason why the temperature of the sealing step is limited will be described in detail in Example 1 described later.
【0044】ここで、この封着工程において、プラズマ
ディスプレイパネルの他の部材が熱によって劣化や変質
等の悪影響を受けないようにする必要があることは言う
までもない。一般のプラズマディスプレイパネルにおい
ては、500℃以下の温度で封着を行なうことが望まし
い。Here, it goes without saying that it is necessary to prevent other members of the plasma display panel from being adversely affected by heat such as deterioration and deterioration in the sealing step. In a general plasma display panel, it is desirable to perform sealing at a temperature of 500 ° C. or lower.
【0045】なお、ガラス組成物を含む封着部材による
封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペーストを
用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成物
からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面板
の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封着
を行なうことができる。The sealing with the sealing member containing the glass composition is not limited to the method using the paste kneaded with the resin and the solvent as described above. For example, a stick-shaped or frame-shaped sealing member made of a glass composition is prepared, and the sealing member is placed on the peripheral portion of the back plate and heated and softened to perform the same sealing as described above.
【0046】さらに、封着工程の焼成温度は500℃以
下に限定されるため、ガラス組成物は、Pb、Bi、Z
n、P、Sn、Te、V、Cuから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。Further, since the firing temperature in the sealing step is limited to 500 ° C. or lower, the glass composition contains Pb, Bi and Z.
It is preferable to use a glass composition containing at least one oxide selected from n, P, Sn, Te, V and Cu.
【0047】また、上記の封着部材は、ガラス組成物の
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。Although the above-mentioned sealing member may consist of only the glass composition, it may be appropriately used for a certain purpose.
It may be a mixture with a low expansion ceramics filler, a pigment, or the like.
【0048】さらに、ガラス組成物は、封着時に適度に
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。Further, if the glass composition is appropriately softened at the time of sealing and can be hermetically sealed, there is no problem with crystallization after sealing, and crystallized glass may be used.
【0049】〈プラズマディスプレイパネルの完成〉以
上の後、封着した前面板と背面板の内部空間から排気し
ながら焼成することによって一旦ガスを抜く。そして、
この内部空間に、所定の圧力で放電ガスを封入する。次
に、表示電極、アドレス電極を駆動するための駆動回路
を接続してプラズマディスプレイパネルを完成する。<Completion of Plasma Display Panel> After the above, the gas is once released by firing while exhausting from the inner space of the sealed front plate and back plate. And
A discharge gas is sealed in this internal space at a predetermined pressure. Next, driving circuits for driving the display electrodes and the address electrodes are connected to complete the plasma display panel.
【0050】なお、上記のプラズマディスプレイパネル
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。It should be noted that the members used in the plasma display panel described above can basically be made of conventionally used materials.
【0051】また、プラズマディスプレイパネルの構成
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。The structure of the plasma display panel is basically as described above, but is not limited to these.
【0052】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの放電方式を限定するものではなく、AC型とD
C型のいずれにも適用することができる。Further, the present invention does not limit the discharge method of the plasma display panel, but may be AC type or D type.
It can be applied to any of C type.
【0053】[実施の形態2]本実施の形態2における
プラズマディスプレイパネルは、基本的には前述の図1
〜3と同様の構成を有するが、前面板と背面板の封着に
使用する封着部材を構成するガラス組成物について、焼
成温度に応じて特定範囲の作業点を有するものに限定す
る。すなわち、封着工程の焼成温度より30℃低い温度
以上で、前記焼成温度より70℃高い温度以下の作業点
を有するガラス組成物を含む封着部材で封着することを
特徴とし、以下の製造方法によって得られる。[Second Embodiment] The plasma display panel according to the second embodiment is basically the same as that shown in FIG.
3 to 3, but the glass composition constituting the sealing member used for sealing the front plate and the back plate is limited to one having a specific working point in accordance with the firing temperature. That is, the method is characterized in that a sealing member containing a glass composition having a working point of 30 ° C. lower than the firing temperature of the sealing step and 70 ° C. higher than the firing temperature is used for sealing, and the following production is performed. Obtained by the method.
【0054】次に、本実施の形態2におけるプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。なお、
封着工程以外の前面板の作製、背面板の作製、プラズマ
ディスプレイパネルの完成は実施の形態1に記載の方法
と同様であるので省略する。Next, a method of manufacturing the plasma display panel according to the second embodiment will be described. In addition,
The manufacturing of the front plate, the manufacturing of the rear plate, and the completion of the plasma display panel other than the sealing step are the same as the method described in the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted.
【0055】〈封着工程〉実施の形態1と同様に作製し
た背面板の周縁部に、ガラス組成物(例えばPbO−B
2O3系の鉛ガラス)を含む封着部材の粉末を樹脂と溶剤
とで混練して得られたペーストを、スクリーン印刷によ
り塗布する。これを350℃程度で仮焼成してペースト
に含まれる樹脂成分等を除去し、封着部材の層を形成す
る。その後、表示電極とアドレス電極とが直交するよう
に前面板と背面板とを重ね合わせ、焼成することによっ
て封着部材を軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。<Sealing Step> A glass composition (for example, PbO-B) is formed on the peripheral portion of the back plate manufactured in the same manner as in the first embodiment.
A paste obtained by kneading a powder of a sealing member containing 2 O 3 based lead glass) with a resin and a solvent is applied by screen printing. This is pre-baked at about 350 ° C. to remove the resin component and the like contained in the paste to form a layer of the sealing member. After that, the front plate and the rear plate are overlapped so that the display electrodes and the address electrodes are orthogonal to each other, and baked to soften the sealing member and cool and fix it for sealing.
【0056】なお、封着部材は、前面板と背面板の少な
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。The sealing member may be formed on at least one of the front plate and the rear plate, and is not limited to the above method.
【0057】前述のように、封着工程では、他の部材に
支障を来さない温度以下で加熱処理を行なう必要があ
る。したがって、使用する部材によって焼成温度が限定
される。また一方では、前面板と背面板の各部材や封着
部材には、プラズマディスプレイパネルの発光特性や放
電特性に悪影響を及ぼす恐れのある不純ガス等が吸着し
ている可能性があり、これらを封着工程で除去しておく
ために、一定の温度以上で焼成を行なうことが望まし
い。これらの理由で、一般に、封着工程での焼成温度は
400〜500℃の範囲で決められている。As described above, in the sealing step, it is necessary to perform the heat treatment at a temperature below the temperature at which other members are not hindered. Therefore, the firing temperature is limited depending on the members used. On the other hand, impurities such as impure gas that may adversely affect the emission characteristics and discharge characteristics of the plasma display panel may be adsorbed on each member of the front plate and the back plate and the sealing member. In order to remove it in the sealing step, it is desirable to perform firing at a certain temperature or higher. For these reasons, the firing temperature in the sealing step is generally determined in the range of 400 to 500 ° C.
【0058】このように焼成温度が限定されている場合
に、封着部材を構成するガラス組成物の作業点を規定す
ると、好適な封着部材を選択することができる。When the firing temperature is limited in this way and the working point of the glass composition constituting the sealing member is specified, a suitable sealing member can be selected.
【0059】封着工程の焼成温度において封着部材を十
分に軟化させるためには、作業点の低いガラス組成物を
使用することが必要である。封着工程において前面板と
背面板に対する封着部材の濡れを良くし、良好に封着す
るためには、ガラス組成物の作業点は、焼成温度より7
0℃高い温度を上限とすることが好ましい。In order to sufficiently soften the sealing member at the firing temperature in the sealing step, it is necessary to use a glass composition having a low working point. In order to improve the wetting of the sealing member with respect to the front plate and the rear plate in the sealing step and to perform good sealing, the working point of the glass composition is 7
It is preferable that the upper limit is 0 ° C. higher temperature.
【0060】しかし、ガラス組成物の作業点が低すぎる
と、封着部材の流動性が高いために形状を維持できなく
なり、図5のように広がって、前面板と背面板の封着が
不可能となる。前面板と背面板を良好に封着するために
は、ガラス組成物の作業点は、焼成温度より30℃低い
温度を下限とすることが好ましい。However, if the working point of the glass composition is too low, the shape of the sealing member cannot be maintained due to the high fluidity of the sealing member, and it spreads as shown in FIG. It will be possible. In order to satisfactorily seal the front plate and the back plate, the working point of the glass composition preferably has a lower limit of 30 ° C. lower than the firing temperature.
【0061】以上のようなことから、本実施の形態2に
おけるガラス組成物は、作業点が、封着工程の焼成温度
より30℃低い温度以上で、前記焼成温度より70℃高
い温度以下であることを特徴とするガラス組成物であ
る。なお、このようにガラス組成物の作業点の範囲を限
定するに至った理由については、後述の実施例2におい
て詳細に説明する。From the above, the working point of the glass composition in Embodiment 2 is 30 ° C. or more lower than the firing temperature in the sealing step and 70 ° C. or more higher than the firing temperature. It is a glass composition characterized by the above. The reason why the working point range of the glass composition is limited in this way will be described in detail in Example 2 described later.
【0062】ここで、ガラス組成物を含む封着部材によ
る封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペースト
を用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成
物からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面
板の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封
着を行なうことができる。Here, the sealing with the sealing member containing the glass composition is not limited to the method using the paste kneaded with the resin and the solvent as described above. For example, a stick-shaped or frame-shaped sealing member made of a glass composition is prepared, and the sealing member is placed on the peripheral portion of the back plate and heated and softened to perform the same sealing as described above.
【0063】さらに、封着工程の焼成温度は500℃以
下に限定されるため、ガラス組成物は、Pb、Bi、Z
n、P、Sn、Te、V、Cuから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。Further, since the firing temperature in the sealing step is limited to 500 ° C. or lower, the glass composition contains Pb, Bi and Z.
It is preferable to use a glass composition containing at least one oxide selected from n, P, Sn, Te, V and Cu.
【0064】また、上記の封着部材は、ガラス組成物の
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。Although the above-mentioned sealing member may consist of only the glass composition, it may be appropriately used for a certain purpose.
It may be a mixture with a low expansion ceramics filler, a pigment, or the like.
【0065】さらに、ガラス組成物は、封着時に適度に
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。Further, if the glass composition is appropriately softened at the time of sealing and can be hermetically sealed, there is no problem with crystallization after sealing, and crystallized glass may be used.
【0066】以上のようにして、前面板と背面板を封着
した後、実施の形態1と同様にしてプラズマディスプレ
イパネルを完成する。After the front plate and the back plate are sealed as described above, the plasma display panel is completed in the same manner as in the first embodiment.
【0067】なお、上記のプラズマディスプレイパネル
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。The members used in the above plasma display panel can basically be made of conventionally used materials.
【0068】また、プラズマディスプレイパネルの構成
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。The structure of the plasma display panel is basically as described above, but is not limited to these.
【0069】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの放電方式を限定するものではなく、AC型とD
C型のいずれにも適用することができる。Further, the present invention does not limit the discharge method of the plasma display panel, but may be AC type or D type.
It can be applied to any of C type.
【0070】[0070]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は、これらの実施例に限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will now be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0071】[実施例1]本発明の実施の形態1におけ
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、ガラス組成物を含む下記の封着部材(No.1〜
3)を用いて、前面板と背面板を種々の温度で封着し、
プラズマディスプレイパネルを作製した。封着工程以外
の製造方法は、実施の形態1に記載の方法と同様であ
る。[Example 1] As an example of the method for manufacturing a plasma display panel according to the first embodiment of the present invention, the following sealing members (No. 1 to No. 1) containing a glass composition were prepared.
3) is used to seal the front and back plates at various temperatures,
A plasma display panel was produced. The manufacturing method other than the sealing step is the same as the method described in the first embodiment.
【0072】封着部材No.1を構成するガラス組成物
は、重量%で、PbO:75%、SiO2:3%、B2O
3:10%、ZnO:11%、Al2O3:1%からな
り、作業点は460℃である。このガラス組成物の粉末
80重量%とコーディエライトからなるフィラー20重
量%を混合し、ニトロセルロースと酢酸イソアミルを加
えてペースト化した。Sealing member No. The glass composition constituting No. 1 is, by weight%, PbO: 75%, SiO 2 : 3%, B 2 O.
It consists of 3 : 10%, ZnO: 11%, and Al 2 O 3 : 1%, and the working point is 460 ° C. 80% by weight of the powder of this glass composition and 20% by weight of a filler composed of cordierite were mixed, and nitrocellulose and isoamyl acetate were added to form a paste.
【0073】封着部材No.2を構成するガラス組成物
は、重量%で、PbO:78%、SiO2:1%、B2O
3:11%、ZnO:8%、Al2O3:1%、BaO:
1%からなり、作業点は455℃である。このガラス組
成物の粉末80重量%とチタン酸鉛からなるフィラー2
0重量%を混合し、ニトロセルロースと酢酸イソアミル
を加えてペースト化した。Sealing member No. The glass composition constituting 2 is, by weight%, PbO: 78%, SiO 2 : 1%, B 2 O.
3 : 11%, ZnO: 8%, Al 2 O 3 : 1%, BaO:
It consists of 1% and the working point is 455 ° C. Filler 2 consisting of 80% by weight of powder of this glass composition and lead titanate
0% by weight was mixed, and nitrocellulose and isoamyl acetate were added to form a paste.
【0074】封着部材No.3を構成するガラス組成物
は、重量%で、PbO:80%、SiO2:4%、B2O
3:9%、ZnO:2%、CdO:5%からなり、作業
点は450℃である。このガラス組成物の粉末80重量
%とコーディエライトからなるフィラー20重量%を混
合し、ニトロセルロースと酢酸イソアミルを加えてペー
スト化した。Sealing member No. The glass composition constituting No. 3 is, by weight%, PbO: 80%, SiO 2 : 4%, B 2 O.
It consists of 3 : 9%, ZnO: 2%, CdO: 5%, and the working point is 450 ° C. 80% by weight of the powder of this glass composition and 20% by weight of a filler composed of cordierite were mixed, and nitrocellulose and isoamyl acetate were added to form a paste.
【0075】上記の封着部材(No.1〜3)のペース
トを、それぞれ背面板にスクリーン印刷により塗布し、
350℃で仮焼成を行なった。次に、前面板と背面板を
重ね合わせ、種々の温度で10分間保持し、焼成を行な
った。The pastes of the sealing members (Nos. 1 to 3) described above were applied to the respective back plates by screen printing,
Calcination was performed at 350 ° C. Next, the front plate and the back plate were overlapped with each other, held at various temperatures for 10 minutes, and fired.
【0076】(表1)は、封着部材(No.1〜3)を
構成するガラス組成物の作業点、封着を行なった際の焼
成温度、封着後の結果を示したものである。封着後の結
果は、前面板と背面板が良好に封着され、プラズマディ
スプレイパネルに必要な気密性があり、点灯表示できた
ものを○、そうでなかったものを×で示した。Table 1 shows the working points of the glass compositions constituting the sealing members (Nos. 1 to 3), the firing temperature at the time of sealing, and the results after sealing. . The results after the sealing are shown by ◯ when the front plate and the back plate were well sealed, and the airtightness required for the plasma display panel was satisfied, and when the lighting display was possible, it was indicated by ◯, and when it was not, by x.
【0077】なお、ガラス組成物の作業点は、ガラス融
液中の白金球を引き上げるときの負荷荷重の変化を調べ
ることによって粘度を測定し、粘度が103Pa・sと
なる温度を求めることによって得た。The working point of the glass composition is to measure the viscosity by examining the change in the load applied when pulling up the platinum spheres in the glass melt to determine the temperature at which the viscosity reaches 10 3 Pa · s. Got by
【0078】[0078]
【表1】 [Table 1]
【0079】(表1)の結果からわかるように、No.
1(作業点:460℃)は390〜490℃、No.2
(作業点:455℃)は385〜485℃、No.3
(作業点:450℃)は380〜480℃で焼成を行な
った場合に、良好な封着ができた。いずれの封着部材を
用いても、ガラス組成物の作業点より70℃低い温度以
上、30℃高い温度以下の範囲で焼成した場合におい
て、封着部材が適度に軟化し、良好な封着が可能であっ
た。As can be seen from the results shown in Table 1, No.
No. 1 (working point: 460 ° C.) is 390 to 490 ° C. Two
(Working point: 455 ° C.) is 385 to 485 ° C., No. Three
(Working point: 450 ° C.) When the firing was performed at 380 to 480 ° C., good sealing could be achieved. Whichever sealing member is used, when it is fired at a temperature of 70 ° C. lower than the working point of the glass composition and 30 ° C. higher than the working point, the sealing member is appropriately softened and good sealing is obtained. It was possible.
【0080】[実施例2]本発明の実施の形態2におけ
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、封着工程の焼成温度に応じて、種々の作業点を有す
るガラス組成物を含む封着部材を用いて、前面板と背面
板を封着し、プラズマディスプレイパネルを作製した。
封着工程以外の製造方法は、実施の形態1に記載の方法
と同様である。[Example 2] As an example of the method for manufacturing a plasma display panel in accordance with the second embodiment of the present invention, sealing containing a glass composition having various working points depending on the firing temperature in the sealing step. The front plate and the back plate were sealed by using the member to produce a plasma display panel.
The manufacturing method other than the sealing step is the same as the method described in the first embodiment.
【0081】まず、封着部材を構成するそれぞれのガラ
ス組成物は、所定の原料を調合、混合した後、白金るつ
ぼに入れ、電気炉にて1000〜1100℃で1時間溶
融し、ローラーで急冷することによって作製した。ガラ
ス組成物の粉末とフィラーを所定の重量比で混合し、ニ
トロセルロースと酢酸イソアミルを加えて、封着部材を
ペースト化した。これらのペーストをそれぞれ背面板に
スクリーン印刷により塗布し、350℃で仮焼成を行な
った。次に、前面板と背面板を重ね合わせ、450℃で
10分間保持し、焼成を行なった。First, each glass composition constituting the sealing member was prepared by mixing and mixing predetermined raw materials, and then placed in a platinum crucible, melted in an electric furnace at 1000 to 1100 ° C. for 1 hour, and rapidly cooled by a roller. It was produced by The powder of the glass composition and the filler were mixed in a predetermined weight ratio, and nitrocellulose and isoamyl acetate were added to form a paste for the sealing member. Each of these pastes was applied to the back plate by screen printing, and calcined at 350 ° C. Next, the front plate and the back plate were overlapped and held at 450 ° C. for 10 minutes for firing.
【0082】(表2)は、本発明の実施の形態2におけ
るガラス組成物の実施例である封着部材(No.5〜
8)と、比較例の封着部材(No.4、9)について示
したものである。それぞれの封着部材を構成するガラス
組成物の重量%による組成比と作業点、コーディエライ
トまたはチタン酸鉛からなるフィラーとの構成比、およ
び封着部材の熱膨張係数を示しており、これらと併せて
封着後の結果について記載している。封着後の結果は、
前面板と背面板が良好に封着され、プラズマディスプレ
イパネルに必要な気密性があり、点灯表示できたものを
○、そうでなかったものを×で示した。Table 2 shows a sealing member (No. 5 to 5) which is an example of the glass composition according to the second embodiment of the present invention.
8) and the sealing members (Nos. 4 and 9) of the comparative example. The composition ratio and working point by weight% of the glass composition constituting each sealing member, the composition ratio with the filler made of cordierite or lead titanate, and the thermal expansion coefficient of the sealing member are shown. The results after sealing are also described. The result after sealing is
The front plate and the back plate were well sealed, and the airtightness required for the plasma display panel was shown. The ones that could be lit and displayed were indicated by ◯, and the ones that were not displayed were indicated by x.
【0083】なお、ガラス組成物の作業点は、ガラス融
液中の白金球を引き上げるときの負荷荷重の変化を調べ
ることによって粘度を測定し、粘度が103Pa・sと
なる温度を求めることによって得た。The working point of the glass composition is to measure the viscosity by examining the change in the load applied when pulling up the platinum spheres in the glass melt, and determine the temperature at which the viscosity reaches 10 3 Pa · s. Got by
【0084】また、熱膨張係数は、封着部材を焼成して
作製したロッドを5℃/minで昇温したときの線膨張
率を測定し、30〜300℃における平均熱膨張係数を
算出した。As for the coefficient of thermal expansion, the coefficient of linear expansion was measured when the rod produced by firing the sealing member was heated at 5 ° C./min, and the average coefficient of thermal expansion at 30 to 300 ° C. was calculated. .
【0085】[0085]
【表2】 [Table 2]
【0086】(表2)の結果からわかるように、焼成温
度を450℃とした場合、420〜520℃の作業点を
有するガラス組成物を含む封着部材を使用したときに、
良好な封着ができた。すなわち、封着工程の焼成温度よ
り30℃低い温度以上で、前記焼成温度より70℃高い
温度以下の範囲の作業点を有するガラス組成物を含む封
着部材を使用した場合において、封着部材が適度に軟化
し、良好な封着が可能であった。As can be seen from the results of (Table 2), when the baking temperature was 450 ° C., when a sealing member containing a glass composition having a working point of 420 to 520 ° C. was used,
Good sealing was achieved. That is, when a sealing member containing a glass composition having a working point in the range of 30 ° C. lower than the firing temperature of the sealing step and 70 ° C. higher than the firing temperature is used, the sealing member is It softened moderately and good sealing was possible.
【0087】[0087]
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルおよびその製造法ならびにガラス組成物に
よって、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と
隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で良好
に封着されたプラズマディスプレイパネルを提供するこ
とができる。As described above, according to the plasma display panel of the present invention, the method for manufacturing the same, and the glass composition, the electrodes, the dielectrics, and the partition walls are disposed between the front plate and the back plate facing each other, and the front plate and the back plate are disposed. It is possible to provide a plasma display panel in which the face plate is well sealed with the sealing member.
【図1】本発明の実施の形態に共通するプラズマディス
プレイパネルの周縁部の断面図FIG. 1 is a sectional view of a peripheral portion of a plasma display panel common to the embodiments of the present invention.
【図2】プラズマディスプレイパネルの部分断面斜視図FIG. 2 is a partial sectional perspective view of a plasma display panel.
【図3】プラズマディスプレイパネルの上面図FIG. 3 is a top view of a plasma display panel.
【図4】従来のプラズマディスプレイパネルの周縁部の
断面図FIG. 4 is a sectional view of a peripheral portion of a conventional plasma display panel.
【図5】従来のプラズマディスプレイパネルの周縁部の
断面図FIG. 5 is a sectional view of a peripheral portion of a conventional plasma display panel.
1 前面板 2 前面ガラス基板 3 透明導電膜 4 バス電極 5 表示電極 6 誘電体層 7 誘電体保護層 8 背面板 9 背面ガラス基板 10 アドレス電極 11 誘電体層 12 隔壁 13 蛍光体層 13(R) 蛍光体層(R) 13(G) 蛍光体層(G) 13(B) 蛍光体層(B) 14 放電空間 15 封着部材 1 Front plate 2 Front glass substrate 3 Transparent conductive film 4 bus electrodes 5 display electrodes 6 Dielectric layer 7 Dielectric protective layer 8 Back plate 9 Rear glass substrate 10 address electrodes 11 Dielectric layer 12 partitions 13 Phosphor layer 13 (R) Phosphor layer (R) 13 (G) Phosphor layer (G) 13 (B) Phosphor layer (B) 14 discharge space 15 Sealing member
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Claims (14)
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたパネルの製造方法であって、前記封着部材
を構成するガラス組成物の作業点より70℃低い温度以
上、前記作業点より30℃高い温度以下の範囲の温度で
封着することを特徴とするプラズマディスプレイパネル
の製造方法。1. A method of manufacturing a panel in which an electrode, a dielectric, and a partition wall are provided between a front plate and a back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member. A method for producing a plasma display panel, which comprises sealing the glass composition constituting the member at a temperature in the range of 70 ° C. lower than the working point and 30 ° C. higher than the working point.
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたパネルの製造方法であって、封着工程の焼
成温度より30℃低い温度以上、前記焼成温度より70
℃高い温度以下の作業点を有するガラス組成物を含む封
着部材で封着することを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。2. A method for manufacturing a panel in which an electrode, a dielectric and a partition wall are provided between a front plate and a back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member, which comprises a sealing step. 30 ° C. lower than the firing temperature of 70 ° C. or more and 70 ° C. above the firing temperature
A method for manufacturing a plasma display panel, which comprises sealing with a sealing member containing a glass composition having a working point of not higher than ℃.
とを特徴とする請求項2に記載のプラズマディスプレイ
パネルの製造方法。3. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 2, wherein the firing temperature is 400 to 500 ° C.
P、Sn、Te、V、Cuから選ばれる少なくとも一種
の酸化物を含むことを特徴とする請求項1、2または3
に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。4. The glass composition comprises Pb, Bi, Zn,
4. At least one kind of oxide selected from P, Sn, Te, V and Cu is contained, The claim 1, 2 or 3.
A method for manufacturing a plasma display panel according to item 1.
るフィラーを含むことを特徴とする請求項1、2、3ま
たは4に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方
法。5. The method for producing a plasma display panel according to claim 1, wherein the sealing member contains a filler made of low expansion ceramics.
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたプラズマディスプレイパネルであって、前
記封着部材を構成するガラス組成物の作業点より70℃
低い温度以上、前記作業点より30℃高い温度以下の範
囲の温度で封着されたことを特徴とするプラズマディス
プレイパネル。6. A plasma display panel in which an electrode, a dielectric, and a partition wall are disposed between a front plate and a back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member. 70 ° C from the working point of the glass composition constituting the
A plasma display panel, which is sealed at a temperature in the range of a low temperature to a temperature 30 ° C. higher than the working point.
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたプラズマディスプレイパネルであって、封
着工程の焼成温度より30℃低い温度以上、前記焼成温
度より70℃高い温度以下の作業点を有するガラス組成
物を含む封着部材で封着されたことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネル。7. A plasma display panel in which an electrode, a dielectric, and a partition wall are provided between a front plate and a back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member. A plasma display panel, which is sealed with a sealing member containing a glass composition having a working point that is 30 ° C. lower than the firing temperature and 70 ° C. higher than the firing temperature.
とを特徴とする請求項7に記載のプラズマディスプレイ
パネル。8. The plasma display panel according to claim 7, wherein the firing temperature is 400 to 500 ° C.
P、Sn、Te、V、Cuから選ばれる少なくとも一種
の酸化物を含むことを特徴とする請求項6、7または8
に記載のプラズマディスプレイパネル。9. The glass composition comprises Pb, Bi, Zn,
9. At least one oxide selected from P, Sn, Te, V and Cu is included, and the oxide is contained in the oxide film.
Plasma display panel according to.
なるフィラーを含むことを特徴とする請求項6、7、8
または9に記載のプラズマディスプレイパネル。10. The sealing member contains a filler made of low expansion ceramics.
Or the plasma display panel according to item 9.
誘電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部
材で封着されたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記封着部材を構成する組成物であって、作業点が、封
着工程の焼成温度より30℃低い温度以上で、前記焼成
温度より70℃高い温度以下であることを特徴とするガ
ラス組成物。11. A plasma display panel in which an electrode, a dielectric, and a partition wall are provided between a front plate and a back plate facing each other, and the front plate and the back plate are sealed by a sealing member.
A glass composition, which is a composition constituting the sealing member, wherein a working point is at least 30 ° C. lower than the firing temperature of the sealing step and at most 70 ° C. higher than the firing temperature. .
ことを特徴とする請求項11に記載のガラス組成物。12. The glass composition according to claim 11, wherein the firing temperature is 400 to 500 ° C.
V、Cuから選ばれる少なくとも一種の酸化物を含むこ
とを特徴とする請求項11または12に記載のガラス組
成物。13. Pb, Bi, Zn, P, Sn, Te,
The glass composition according to claim 11 or 12, containing at least one oxide selected from V and Cu.
なるフィラーを含むことを特徴とする請求項11、12
または13に記載のガラス組成物。14. The sealing member contains a filler made of low-expansion ceramics.
Or the glass composition as described in 13 above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001321663A JP2003123645A (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Plasma display panel and its manufacturing method and glass composite |
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JP2001321663A JP2003123645A (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Plasma display panel and its manufacturing method and glass composite |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003123645A true JP2003123645A (en) | 2003-04-25 |
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ID=19138846
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003123645A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008088046A (en) * | 2006-09-05 | 2008-04-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass composition for forming supporting frame, and supporting frame forming material |
JP2012096993A (en) * | 2012-02-07 | 2012-05-24 | Hitachi Ltd | Bonding glass and flat panel display device using the same |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001321663A patent/JP2003123645A/en active Pending
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