JP2003120791A - Rotation support structure for pulley - Google Patents

Rotation support structure for pulley

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JP2003120791A
JP2003120791A JP2001313017A JP2001313017A JP2003120791A JP 2003120791 A JP2003120791 A JP 2003120791A JP 2001313017 A JP2001313017 A JP 2001313017A JP 2001313017 A JP2001313017 A JP 2001313017A JP 2003120791 A JP2003120791 A JP 2003120791A
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JP
Japan
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ring
ball bearing
radial ball
rings
pulley
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Application number
JP2001313017A
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Japanese (ja)
Inventor
Koichi Tanabe
晃一 田邉
Takayuki Miyagawa
貴之 宮川
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NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C37/00Cooling of bearings
    • F16C37/007Cooling of bearings of rolling bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F16C19/166Four-point-contact ball bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/63Gears with belts and pulleys

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve durability by reducing differential temperature between an inner and an outer rings 16 and 15 composing a deep groove type radial ball bearing 14 of a three-point or four-point contact type to reduce reduction quantity of an inner gap due to this differential temperature. SOLUTION: In an outer circumferential surface of a support cylinder part 23 provided on an outer surface of an end part of a casing 2, at two positions apart from each other on both sides in an axial direction of the inner ring 16 composing the radial ball bearing 14, a first and a second heat transmission rings 26 and 27 are engaged and fixed. The first and the second heat transmission rings 26 and 27 are formed of material having a high heat transmission ratio. Parts by the heat transmission rings 26 and 27 close to the outer diameter are set to face a circular member 24 for containing and fixing the outer ring 15 for composing the radial ball bearing 14 and also to face the outer ring 15 closely to them through micro-gaps, respectively.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】この発明に係るプーリの回転
支持装置は、例えば自動車用エンジンに使用されるタイ
ミングベルト等の無端ベルトの張力を調整する為のオー
トテンショナ用プーリ、又は自動車用空気調和装置に組
み込むコンプレッサ等の補機を駆動する為の従動プーリ
等の回転支持部に組み込んで、これらプーリを固定の部
分に対し回転自在に支持する為に使用する。 【0002】 【従来の技術】従来から、自動車用エンジンに使用され
ているタイミングベルト等の無端ベルトの張力を調整す
る為にオートテンショナを使用したり、この無端ベルト
によりコンプレッサ等の補機を駆動する事が行なわれて
いる。そして、上記オートテンショナに使用するプーリ
や、上記補機類を駆動する為の従動プーリ等の回転支持
部には、転がり軸受を使用して、固定の部分に対しプー
リを回転自在に支持している。 【0003】この様なプーリの回転支持装置に使用する
転がり軸受では、耐焼き付き性等の耐久性を十分に確保
する事が必要とされるのと同時に、このプーリに掛け渡
した無端ベルトからこのプーリに大きな偏荷重が加わっ
た場合でも、転がり軸受を構成する内輪と外輪との中心
軸同士が傾斜するのを防止し、上記無端ベルトの偏摩耗
を抑えるべく、高いモーメント剛性を確保する事が必要
とされる。そして、特に高いモーメント剛性を確保する
事が必要とされるプーリの回転支持部には、上記転がり
軸受として、複列の玉軸受を使用したり、3点又は4点
接触型の玉軸受を使用する事が、従来から行なわれてい
る。 【0004】例えば、図5は、自動車用空気調和装置に
組み込んで冷媒を圧縮する為のコンプレッサの回転支持
部に複列の玉軸受を使用した、従来構造の第1例を示し
ている。このコンプレッサの回転軸1は、図示しない転
がり軸受により、ケーシング2内に回転自在に支持して
いる。そして、このケーシング2の端部外面に設けた、
請求項に記載した支持部分に相当する支持筒部3の周囲
に従動プーリ4を、複列ラジアル玉軸受5により、回転
自在に支持している。この従動プーリ4は、断面コ字形
で全体を円環状に構成しており、上記ケーシング2の端
面に固定したソレノイド6を、上記従動プーリ4の内部
空間に配置している。一方、上記回転軸1の端部で上記
ケーシング2から突出した部分には取付ブラケット7を
固定しており、この取付ブラケット7の周囲に磁性材製
の環状板8を、板ばね9を介して支持している。この環
状板8は、上記ソレノイド6への非通電時には、上記板
ばね9の弾力により、図5に示す様に上記従動プーリ4
から離隔しているが、上記ソレノイド6への通電時には
この従動プーリ4に向け吸着されて、この従動プーリ4
から上記回転軸1への回転力の伝達を自在とする。即
ち、上記ソレノイド6と上記環状板8と上記板ばね9と
により、上記従動プーリ4と上記回転軸1とを係脱する
為の電磁クラッチ10を構成している。 【0005】上述の様な、複列ラジアル玉軸受5により
従動プーリ4を回転自在に支持する構造の場合には、こ
の従動プーリ4に掛け渡した無端ベルト11からこの従
動プーリ4に多少の偏荷重が加わった場合でも、上記複
列ラジアル玉軸受5を構成する外輪12の中心軸と内輪
13の中心軸とが不一致になる(傾斜する)事は殆どな
い。従って、上記複列ラジアル玉軸受5の耐久性を十分
に確保すると共に、上記従動プーリ4の回転中心が傾斜
する事を防止して、上記無端ベルト11の偏摩耗を防止
できる。但し、上記複列ラジアル玉軸受5を使用する事
に伴って、軸方向寸法が嵩む事が避けられない。従動プ
ーリ4の回転支持部は、限られた空間内に設置しなけれ
ばならない場合が多く、軸方向寸法が嵩む事は好ましく
ない。しかも、軸方向寸法が嵩む事に伴い、構成各部品
のコストが嵩んでしまう。 【0006】上記従動プーリ4を支持する為の転がり軸
受として、上述の様な複列ラジアル玉軸受5に代えて単
列深溝型のラジアル玉軸受を使用すれば、軸方向寸法を
短縮して限られた空間内への設置が容易になる。但し、
一般的な、単なる単列深溝型のラジアル玉軸受の場合に
は、上記従動プーリ4がモーメント荷重を受けた場合に
この従動プーリ4の傾斜を防止する方向の耐力、即ちモ
ーメント剛性が小さく、上記ラジアル玉軸受を構成する
外輪の中心軸と内輪の中心軸とが不一致になる程度が著
しくなる。この結果、上記ラジアル玉軸受の耐久性が不
十分になるだけでなく、上記従動プーリ4に掛け渡した
無端ベルト11に著しい偏摩耗が発生し易くなる。 【0007】この様な事情に鑑みて、従動プーリを支持
する為に、単列で4点接触型のラジアル玉軸受を使用す
る事が、例えば特開平9−119510号公報、同11
−336795号公報に記載されている様に、従来から
考えられている。図6〜7は、このうちの特開平9−1
19510号公報に記載された、従来構造の第2例を示
している。 【0008】この従来構造の第2例では、金属板にプレ
ス加工等による曲げ加工を施して成る従動プーリ4a
を、単列で4点接触型のラジアル玉軸受14により、図
示しない支持部分の周囲に回転自在に支持している。こ
のラジアル玉軸受14は、互いに同心に支持された外輪
15及び内輪16と、複数個の玉17、17とを備え
る。このうちの外輪15の内周面には外輪軌道18を、
内輪16の外周面には内輪軌道19を、それぞれ全周に
亙って形成している。これら各軌道18、19の断面形
状はそれぞれ、上記各玉17、17の直径の1/2より
も大きな曲率半径を有する円弧同士を中間部で交差させ
た、所謂ゴシックアーチ状である。従って、上記各軌道
18、19と上記各玉17、17の転動面とは、それぞ
れ2点ずつ、これら各玉17、17毎に合計4点ずつで
接触する。 【0009】この様な4点接触型のラジアル玉軸受14
は、一般的な単列深溝型のラジアル玉軸受に比べてモー
メント荷重に対する剛性が大きく、モーメント荷重を受
けた場合でも上記外輪15の中心軸と上記内輪16の中
心軸とがずれにくくなる。この為、図8に示す様に、従
動プーリ4aの支持部に一般的な単列深溝型のラジアル
玉軸受14aを使用した場合に、上記従動プーリ4aが
モーメント荷重を受けてこの従動プーリ4aが傾斜する
様な事を抑えられる。従って、一般的な単列深溝型のラ
ジアル玉軸受を使用してコンプレッサ用プーリの回転支
持装置を構成した場合に比べて、従動プーリ4aに掛け
渡した無端ベルト11に発生する偏摩耗を緩和できる。
尚、図8に示した一般的な単列深溝型のラジアル玉軸受
14aは、外輪15aの内周面に、各玉17、17の転
動面と1点で接触する、断面が単一曲率を有する円弧状
の外輪軌道18aを、内輪16aの外周面に、上記各玉
17、17の転動面と1点で接触する、断面が単一曲率
を有する円弧状の内輪軌道19aを、それぞれ形成して
いる。又、前記特開平11−336795号公報には、
コンプレッサ駆動用の従動プーリの回転支持部に上述の
様な4点接触型のラジアル玉軸受を組み付け、更にこの
従動プーリとコンプレッサの回転軸との間に電磁クラッ
チを設けた構造が記載されている。 【0010】又、図9に示す様な、単列で3点接触型の
玉軸受14bでも、一般的な単列深溝型のラジアル玉軸
受に比べてモーメント荷重に対する剛性が大きく、モー
メント荷重を受けた場合でも外輪15の中心軸と内輪1
6aの中心軸とがずれにくくなる。この3点接触型の玉
軸受14bは、この内輪16aの外周面に、各玉17の
転動面と1点で接触する、断面が単一曲率を有する円弧
状の内輪軌道19aを、上記外輪15の内周面に、前記
図6、7に示した4点接触型のラジアル玉軸受14と同
様に、上記各玉17の転動面と2点で接触する、ゴシッ
クアーチ状の外輪軌道18を、それぞれ形成している。
この様な3点接触型の玉軸受14bを使用したプーリの
回転支持装置の場合でも、一般的な単列深溝型のラジア
ル玉軸受を使用したプーリの回転支持装置の場合に比べ
て、従動プーリ4aに掛け渡した無端ベルト11(図5
参照)に発生する偏摩耗を緩和できる。図9に記載した
構造とは逆に、各玉の転動面と外輪軌道とが1点ずつ
で、内輪軌道とが2点ずつで、それぞれ接触する3点接
触型の玉軸受の場合も同様である。 【0011】 【発明が解決しようとする課題】上述した様な従動プー
リ4aを支持する為に使用するラジアル玉軸受5、1
4、14b(特に3点又は4点接触型の玉軸受14、1
4b)は、使用時での内部隙間(有効隙間)の大きさ
が、この玉軸受5、14、14bの発熱量、延いてはこ
の玉軸受5、14、14bの耐焼き付き性等の耐久性に
大きく影響を与える。そして、この玉軸受5、14、1
4bの使用時での内部隙間の大きさは、この玉軸受5、
14、14bを構成する内輪13、16、16a及び外
輪12、15の他の部材に対する嵌め合い、及び、使用
時での周囲の温度(雰囲気温度)、及び、使用時での上
記内輪13、16、16aと外輪12、15との間での
温度差に大きく影響される。 【0012】上記内部隙間が影響される主要な事項のう
ち、上記内輪13、16、16a及び外輪12、15の
嵌め合い、及び使用時での周囲の温度に就いては、上記
従動プーリ4aへの組み付け前の段階でも、実際の使用
状態での値を予測し易い。この為、この組み付け前の段
階から上記嵌め合いと周囲の温度との影響により上記内
部隙間が変化する量を見込んで設計する事で、使用時で
の内部隙間の大きさを所望値に近付ける事は、比較的行
ない易い。但し、この内部隙間が影響される主要な事項
のうち、実際の使用状態での上記内輪13、16、16
aと外輪12、15との間の温度差を正確に予測する事
は難しい為、この温度差により上記内部隙間が変化する
量を見込んで設計する事は難しい。この為、使用状態で
の上記内部隙間の大きさは、(予測が難しい事項であ
る)この使用状態での上記内、外両輪13、16、16
a、12、15同士の間での温度差の影響により、所望
値に対してずれ易い。 【0013】特に、前述した様なプーリの回転支持部に
玉軸受5、14、14bを使用する場合、この玉軸受
5、14、14bを構成する内輪13、16、16bと
外輪12、15とのうち、内輪13、16、16bを、
エンジンのシリンダブロックや補機のケーシング等、熱
源となる固定部分の側に固定している。これに対して、
上記外輪12、15は、上記内輪13、16、16bの
周囲に、複数の玉17、17を介して支持している。こ
の為、使用時に、上記内輪13、16、16bの温度
は、上記外輪12、15の温度よりも高くなり易く、こ
れら内、外両輪13、16、16b、12、15同士の
間での温度差が大きくなり易い。従って、使用状態での
上記玉軸受5、14、14bの内部隙間は、上記温度差
の影響により、所望値に対して小さくなり易い。この様
に内部隙間が小さくなった場合には、この玉軸受5、1
4、14bの発熱量が大きくなり、延いては、この玉軸
受5、14、14bに早期に焼き付きを生じる可能性が
ある。 【0014】この様な事情に鑑みて、本発明の発明者
は、玉軸受の内部隙間の大きさがこの玉軸受の軸受寿命
に及ぼす影響を実験で確認した。次に、この実験に就い
て説明する。この実験では、前述の図6〜7に示した従
来構造の第2例の4点接触型のラジアル玉軸受14を使
用し、内部隙間を3種類(−48μm、−35μm、−
5μm)に異ならせた状態で、8000Nmのモーメン
ト荷重を加えながら、外輪を10000min-1 で回転さ
せて、軸受寿命を確認した。図10に、この実験結果を
示している。尚、この図10の縦軸は、内部隙間が−3
5μm(−は負の隙間である事を表す。)であるラジア
ル玉軸受14の軸受寿命に対する、各玉軸受14の軸受
寿命の比(寿命比)を表している。図10に示した実験
結果から明らかな様に、ラジアル玉軸受14の内部隙間
が小さくなる(負の絶対値が大きくなる)程、軸受寿命
は短くなり、ラジアル玉軸受5、14、14b(図5〜
7、9)で軸受寿命を十分に確保する為には、使用時に
上記内部隙間が所望値に対し小さくなるのを十分に抑え
る必要がある。但し、前述の様に、使用状態でのこの内
部隙間は、上記ラジアル玉軸受5、14、14bを構成
する内、外両輪13、16、16a、12、15間の温
度差の影響により、所望値に対して小さくなり易い。
又、温度上昇以前の内部隙間を大きくし過ぎる事は、必
要とするモーメント剛性を確保する面からは好ましくな
い。本発明は、この様な事情に鑑みて、使用状態での内
輪と外輪との間での温度差を小さく抑える事により、使
用時にこの温度差により転がり軸受の内部隙間が減少す
るのを抑えて、耐久性を向上させるべく発明したもので
ある。 【0015】 【課題を解決するための手段】本発明のプーリの回転支
持装置は、前述した様な従来から知られているプーリの
回転支持装置と同様に、固定の支持部分と、この固定の
支持部分に支持された転がり軸受と、この転がり軸受に
よりこの支持部分の周囲に回転自在に支持された、無端
ベルトを掛け渡す為のプーリとを備える。 【0016】特に、本発明のプーリの回転支持装置に於
いては、上記支持部分の一部に支持された、高い熱伝導
率を有する材料製の伝熱部材を備える。そして、この伝
熱部材の一部を、上記外輪又はこの外輪を内嵌固定した
部材に近接対向させている。又、好ましくは、上記転が
り軸受を、外周面に玉の転動面と1点又は2点で接触す
る形状の内輪軌道を有する内輪と、内周面に玉の転動面
と1点又は2点で接触する形状の外輪軌道を有する外輪
と、これら内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設け
られた複数個の玉とを備え、これら内輪軌道と外輪軌道
とのうちの少なくとも一方の軌道とこれら各玉の転動面
とがそれぞれ2点ずつで接触する、3点又は4点接触型
のラジアル玉軸受とする。 【0017】 【作用】上述の様に構成する本発明のプーリの回転支持
装置の場合、使用状態での内輪と外輪との間での温度差
を小さく抑える事ができる為、使用時に転がり軸受の内
部隙間(有効隙間)がこの温度差の影響により減少する
のを抑える事ができる。この結果、転がり軸受の発熱量
の増大を抑えて、耐焼き付き性等の耐久性の向上を図れ
る。又、この転がり軸受に3点又は4点接触型のラジア
ル玉軸受を使用した場合には、モーメント荷重に対する
剛性を十分に確保しつつ、転がり軸受を単列とする事が
でき、装置全体の小型化を図れると共に、コストを低減
できる。 【0018】 【発明の実施の形態】図1〜2は、本発明の実施の形態
の第1例を示している。本例のプーリの回転支持装置
は、自動車用空気調和装置用のコンプレッサを回転駆動
する為の従動プーリ4bを、ケーシング2に対し回転自
在に支持している。又、本例の場合、前述の図5に示し
た従来構造の第1例の場合と異なり、電磁クラッチを設
けていない。即ち、本例の場合、上記ケーシング2の内
側に回転軸20を、図示しない転がり軸受により回転自
在に支持している。そして、この回転軸20の端部にブ
ラケット21の内径寄り部分を外嵌固定すると共に、こ
のブラケット21の外径寄り部分を上記従動プーリ4b
の片側(図1、2の左側)に、過大なトルクが加わった
場合にのみ空転するトルクヒューズ等を介して、(電磁
クラッチを介する事なく)結合している。 【0019】又、この従動プーリ4bは、上記ケーシン
グ2の端部に設けた、請求項に記載した支持部分に相当
する支持筒部23の周囲に、単列深溝型で4点接触型の
ラジアル玉軸受14により回転自在に支持している。即
ち、このラジアル玉軸受14は、前述の図6〜7に示し
た従来構造の第2例で組み込んでいたものと同様に構成
しており、内周面に外輪軌道18を形成した外輪15
と、外周面に内輪軌道19を形成した内輪16と、この
内輪軌道19と上記外輪軌道18との間に転動自在に設
けた複数個の玉17、17とを備える。そして、上記各
軌道18、19の断面形状をそれぞれ、上記各玉17、
17の直径の1/2よりも大きな曲率半径を有する円弧
同士を中間部で交差させた、所謂ゴシックアーチ状とし
ている。従って、上記各軌道18、19と上記各玉1
7、17の転動面とは、それぞれ2点ずつ、これら各玉
17、17毎に合計4点ずつで接触する。 【0020】そして、上記従動プーリ4bの内周面に内
嵌固定した環状部材24の内周面に上記外輪15を内嵌
固定すると共に、上記支持筒部23の外周面の片側部分
(図1、2の左側部分)に設けた小径部36に、上記内
輪16を外嵌固定している。又、この内輪16の軸方向
一端面(図1、2の右端面)を、上記支持筒部23の外
周面の他端部(図1、2の右端部)に設けた大径部37
と上記小径部36との連続部である段差面38に突き当
てている。 【0021】特に、本発明の場合には、上記ラジアル玉
軸受14の軸方向両側に、それぞれが伝熱部材である、
第一伝熱リング26と第二伝熱リング27とを設けてい
る。これら各伝熱リング26、27は、銅又はその合
金、アルミニウム合金等、高い熱伝導率を有する金属材
料から造ったもので、断面が略コ字形で全体を円環状に
形成している。これら第一、第二各伝熱リング26、2
7の径方向中間部に設けた円輪部28a、28bの径方
向長さは、互いに異ならせている。そして、これら第
一、第二両伝熱リング26、27のうち、径方向長さが
大きい円輪部28aを有する、第一伝熱リング26の内
周縁部に設けた内側筒部29を、上記支持筒部23の外
周面に設けた小径部36の一部で、上記内輪13aの片
側(図1、2の左側)に外れた部分に外嵌固定してい
る。又、この内輪13aの軸方向のずれを阻止すべく、
上記小径部36の一部外周面に係止した、止め輪30の
片側面(図1、2の左側面)に、上記第一伝熱リング2
6に設けた内側筒部29の軸方向端面を当接させてい
る。そして、この第一伝熱リング26の外周縁部に設け
た外側筒部31の軸方向端面を、前記環状部材24の軸
方向一端面(図1、2の左端面)に、微小隙間を介して
近接対向させている。 【0022】一方、上記第一、第二両伝熱リング26、
27のうち、径方向長さが小さい円輪部28bを有す
る、第二伝熱リング27の内周縁部に設けた内側筒部3
3を、上記支持筒部23の外周面に設けた大径部37の
一部で、前記段差面38に隣接する部分に外嵌固定して
いる。そして、前記外輪12aの軸方向一端面(図1、
2の右端面)に上記第二伝熱リング27の外周縁部に設
けた外側筒部35の軸方向端面を、上記環状部材24の
軸方向他端部(図1、2の右端部)内周面にこの外側筒
部35の外周面を、それぞれ微小隙間を介して近接対向
させている。 【0023】上述の様に構成する本例のプーリの回転支
持装置の場合、ラジアル玉軸受14を単列としている
為、軸方向寸法を小さくして、コンプレッサ全体の小型
化及びコスト低減を図れる。又、転がり軸受に4点接触
型のラジアル玉軸受14を使用している為、モーメント
荷重に対する剛性を十分に確保できる。しかも、本発明
の場合には、上記ラジアル玉軸受14を構成する内輪1
6を外嵌固定した支持筒部23の外周面の一部で、この
内輪16の近傍部分に、第一、第二各伝熱リング26、
27の内周縁部に設けた内側筒部29、33を外嵌固定
している。更に、これら第一、第二各伝熱リング26、
27の外周縁部に設けた外側筒部31、35を、上記ラ
ジアル玉軸受14を構成する外輪15を内嵌固定した環
状部材24及びこの外輪15に、それぞれ微小隙間を介
して近接対向させている。従って、使用時に、上記内輪
16又はこの内輪16を固定した支持筒部23から上記
第一、第二各伝熱リング26、27に設けた外側筒部3
1、35に伝わった熱が、上記環状部材32及び外輪1
5に、放射により速やかに伝達される。しかも、本発明
の場合には、上記第一、第二各伝熱リング26、27
を、高い熱伝導率を有する材料から造っている。この
為、上記内輪16及び支持筒部23から上記第一、第二
各伝熱リング26、27の内側筒部29、33に伝わっ
た熱が、上記第一、第二各伝熱リング26、27の外側
筒部31、35に迄伝達され易い。又、これら第一、第
二各伝熱リング26、27に伝わった熱により、これら
各伝熱リング26、27の近傍に存在する空気が温めら
れる為、これら各伝熱リング26、27に伝わった熱
が、上記内輪16及び支持筒部23に、より効率良く伝
達される。従って、使用状態での、上記内輪16と外輪
15との間での温度差を小さく抑える事ができて、使用
状態でのラジアル玉軸受14の内部隙間(有効隙間)
が、この温度差の影響により減少するのを抑える事がで
きる。この結果、本発明の場合には、使用状態での上記
内部隙間の大きさを、上記内輪16及び外輪15の嵌め
合いと、使用時の周囲の温度との影響により変化する量
を見込んで設計するのみで、所望値に規制し易くでき、
モーメント荷重に対する剛性を確保しつつ、上記ラジア
ル玉軸受14の発熱量の増大を抑えて、耐焼き付き性等
の耐久性の向上を図れる。 【0024】次に、図3は、本発明の実施の形態の第2
例を示している。本例の場合には、上述した第1例の場
合と異なり、コンプレッサに電磁クラッチ39を設け
て、この電磁クラッチ39の作動・非作動により、回転
軸20と従動プーリ4cとの係脱を自在としている。こ
の為に、本例の場合には、上記回転軸20の端部でケー
シング2から突出した部分に、ブラケット40の内径寄
り部分に設けた小径筒部41を外嵌固定している。そし
て、このブラケット40の外径寄り部分に設けた大径筒
部42の外径側及び軸方向片側(図4の右側)に、弾性
材43を介して筒状部材44及び磁性材製の環状板45
を結合している。 【0025】又、上記ケーシング2の端部外面に設けた
固定の支持部分である、支持筒部23の外周面と、従動
プーリ4cの内側に内嵌固定した、断面がコ字形で全体
を円環状に形成した環状部材46の内径寄り部分に設け
た内径側筒部47の内周面との間に、上述した第1例の
場合と同様の、単列深溝型で4点接触型のラジアル玉軸
受14を設けている。そして、上記ケーシング2の端面
に固定したソレノイド6を、上記環状部材46の内部空
間に配置している。上記ブラケット40の軸方向片側に
結合した上記環状板45は、上記ソレノイド6への非通
電時には、上記弾性材43の弾力により、図3に示す様
に上記環状部材46から離隔しているが、上記ソレノイ
ド6への通電時にはこの環状部材46に向け吸着され
て、上記従動プーリ4cから上記回転軸20への回転力
の伝達を自在とする。即ち、本例の場合には、上記ソレ
ノイド6と環状部材46と環状板45と弾性材43とに
より、上記従動プーリ4cと回転軸20とを係脱する為
の電磁クラッチ39を構成している。 【0026】そして、本例の場合には、上記ケーシング
2の端部外面に設けた支持筒部23の外周面の一部で、
上記ラジアル玉軸受14を構成する内輪16の軸方向両
側に位置する2個所位置に、第一、第二各伝熱リング2
6、27の内周縁部に設けた内側筒部29、33を外嵌
固定している。又、これら各伝熱リング26、27の外
周縁部に設けた外側筒部31、35の軸方向端面を、上
記ラジアル玉軸受14を構成する外輪15の軸方向両端
面に、微小隙間を介して近接対向させている。更に、上
記各外側筒部31、35の外周面を、上記従動プーリ4
cに内嵌固定した環状部材46に設けた内径側筒部47
の内周面で、上記外輪15の軸方向両側に外れた2個所
位置に、微小隙間を介して近接対向させている。 【0027】この様な本例の場合にも、上述した第1例
の場合と同様に、使用状態での上記ラジアル玉軸受14
を構成する内輪16と外輪15との間の温度差を小さく
抑える事ができる為、このラジアル玉軸受14の内部隙
間がこの温度差の影響により減少するのを抑えて、耐久
性の向上を図れる。その他の構成及び作用に就いては、
上述した第1例の場合と同様である為、同等部分には同
一符号を付して重複する説明は省略する。 【0028】次に、図4は、本発明の実施の形態の第3
例を示している。本例の場合には、上述した各例で使用
していた単列深溝型のラジアル玉軸受14(図1〜3参
照)の代わりに、複列ラジアル玉軸受5aを組み込んで
いる。この複列ラジアル玉軸受5aは、内周面に1対の
外輪軌道18a、18aを有する外輪12aと、外周面
に1対の内輪軌道19a、19aを有する内輪13a
と、これら各内輪軌道19a、19aと上記各外輪軌道
18a、18aとの間にそれぞれ複数個ずつ転動自在に
設けた玉17、17とから成る。そして、上記各外輪軌
道18a、18a及び各内輪軌道19a、19aと、上
記各玉17、17の転動面とが、それぞれ1点ずつで接
触する様にしている。この様な本例の場合には、玉1
7、17を複列に配置している為、上述した第1例の場
合よりもコンプレッサ全体の軸方向寸法が嵩むが、上述
した第1例の場合よりも、より高いモーメント剛性を得
られる。その他の構成及び作用に就いては、前述の図1
〜2に示した第1例の場合と同様である為、同等部分に
は同一符号を付して、重複する説明は省略する。 【0029】次に、本発明の効果を確認すべく、本発明
の発明者が行なった実験に就いて説明する。この実験
は、前述の図1〜2に示した第1例の構造を有する本発
明品と、この第1例の構造で、第一、第二各伝熱リング
26、27を省略した比較例とを用いて行なった。そし
て、コンプレッサ用従動プーリの回転支持部を構成する
転がり軸受の内輪を160℃に加熱してそのまま160
℃に維持すると共に、この転がり軸受の周囲の温度(雰
囲気温度)を種々に異ならせた状態で、ラジアル玉軸受
14の内輪16と外輪15との間での温度差を測定し
た。次の表1、2に、この様にして行なった実験結果を
示している。このうちの表1は比較例での実験結果を、
表2は本発明品での実験結果を、それぞれ示している。 【0030】 【表1】 【0031】 【表2】 【0032】これら表1、2に示した実験結果から明ら
かな様に、本発明の場合には、第一、第二各伝熱リング
26、27を使用しない比較例の場合に比べて、使用状
態での内輪16と外輪15との間での温度差を小さく抑
える事ができる。 【0033】尚、上述した各例では、ラジアル玉軸受1
4又は複列ラジアル玉軸受5aの軸方向両側に、それぞ
れが伝熱部材である、第一、第二各伝熱リング26、2
7を設けた場合に就いて説明した。但し、本発明は、こ
の様な構造に限定するものではなく、転がり軸受の軸方
向片側のみに、伝熱部材を設ける事もできる。但し、使
用状態での、転がり軸受を構成する内、外両輪間の温度
差を小さく抑える面からは、この転がり軸受の軸方向両
側に1対の伝熱部材を設ける事が好ましい。又、前述の
図1〜3に示した第1〜2例は、ラジアル玉軸受14を
4点接触型とした場合に就いて説明したが、本発明は、
転がり軸受を3点接触型のラジアル玉軸受とした場合で
も実施できる。 【0034】 【発明の効果】本発明のプーリの回転支持装置は、以上
に述べた通り構成し作用する為、モーメント荷重に対す
る剛性を十分に確保できる構造で、使用状態での転がり
軸受の内部隙間の大きさを所望値に規制し易くでき、発
熱量の増大を抑えて、耐焼き付き性等の耐久性の向上を
図れる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention
The supporting device is, for example, a tie used for an automobile engine.
For adjusting the tension of endless belts such as
Pulley for tensioner or air conditioner for automobile
Driven pulley for driving auxiliary equipment such as a compressor
And these pulleys are fixed
Used to rotatably support minutes. 2. Description of the Related Art Conventionally, it has been used in automobile engines.
Adjust the tension of the endless belt such as the
Use an auto tensioner to
Is used to drive compressors and other auxiliary equipment.
I have. And the pulley used for the above auto tensioner
And rotation support of driven pulleys etc. for driving the above auxiliary equipment
Use rolling bearings on the
It is supported rotatably. [0003] Used in such a pulley rotation support device
Rolling bearings have sufficient durability such as seizure resistance
To the pulley at the same time
A large eccentric load is applied to this pulley from the endless belt
The center of the inner and outer rings that make up the rolling bearing
Prevents shafts from inclining and uneven wear of the endless belt
It is necessary to secure high moment rigidity in order to suppress
It is said. And ensure especially high moment rigidity
The above-mentioned rolling
Use double row ball bearings as bearings, or 3 or 4 points
The use of contact ball bearings has traditionally been
You. For example, FIG. 5 shows an air conditioner for an automobile.
Rotary support of compressor to incorporate and compress refrigerant
Shows a first example of a conventional structure using double-row ball bearings in the section
ing. The rotary shaft 1 of the compressor is provided with a rotary shaft (not shown).
It is rotatably supported in the casing 2 by the ball bearing.
I have. And, provided on the outer surface of the end of the casing 2,
Around the support cylinder 3 corresponding to the support portion described in the claims
The driven pulley 4 is rotated by a double row radial ball bearing 5.
It is freely supported. This driven pulley 4 has a U-shaped cross section.
, And the end of the casing 2
The solenoid 6 fixed to the surface is connected to the inside of the driven pulley 4.
Placed in space. On the other hand, the end of the rotating shaft 1
A mounting bracket 7 is provided on a portion protruding from the casing 2.
Fixed around the mounting bracket 7 made of magnetic material
Is supported via a leaf spring 9. This ring
When the solenoid 6 is not energized, the plate 8
As shown in FIG. 5, the driven pulley 4
But when the solenoid 6 is energized,
The driven pulley 4 is attracted to the driven pulley 4
The transmission of the rotational force from the motor to the rotating shaft 1 is free. Immediately
The solenoid 6, the annular plate 8, the leaf spring 9,
As a result, the driven pulley 4 and the rotary shaft 1 are disengaged.
Of the electromagnetic clutch 10 for the purpose. [0005] With the double-row radial ball bearing 5 as described above,
In the case of a structure in which the driven pulley 4 is rotatably supported,
The endless belt 11 stretched over the driven pulley 4
Even if a slight eccentric load is applied to the dynamic pulley 4,
Center axis and inner ring of outer ring 12 constituting row radial ball bearing 5
It is almost impossible for the central axis of 13 to be misaligned (inclined).
No. Therefore, the durability of the double row radial ball bearing 5 is sufficiently improved.
And the rotation center of the driven pulley 4 is tilted.
To prevent uneven wear of the endless belt 11
it can. However, use of the double row radial ball bearings 5
Accordingly, it is inevitable that the axial dimension increases. Driven
The rotary support of the tool 4 must be installed in a limited space.
It is often necessary to increase the axial dimension
Absent. Moreover, as the axial dimension increases, each component
Cost increases. [0006] Rolling shaft for supporting the driven pulley 4
In place of the double row radial ball bearing 5 as described above,
The axial dimension can be reduced by using a row deep groove type radial ball bearing.
It is easier to install in a limited space by shortening. However,
For general, simple single row deep groove radial ball bearings
When the driven pulley 4 receives a moment load
The proof stress in the direction for preventing the inclination of the driven pulley 4, that is,
Low rigidity and constitutes the above radial ball bearing
The degree to which the center axis of the outer ring and the center axis of the
It becomes difficult. As a result, the durability of the above radial ball bearings is
Not only will it be sufficient, but it will be
The endless belt 11 is apt to undergo significant uneven wear. In view of such circumstances, the driven pulley is supported.
Use single row, four point contact type radial ball bearings.
For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-119510, 11
As described in JP-A-333695,
It is considered. FIGS. 6 and 7 show Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-1.
19 shows a second example of the conventional structure described in Japanese Patent Publication No. 19510.
are doing. In the second example of this conventional structure, a metal plate
Driven pulley 4a formed by bending such as
By a single row, four-point contact type radial ball bearing 14
It is rotatably supported around a support portion not shown. This
Radial ball bearings 14 are outer rings supported concentrically with each other.
15 and inner ring 16, and a plurality of balls 17, 17
You. Outer ring raceway 18 is provided on the inner peripheral surface of outer ring 15,
An inner raceway 19 is provided on the outer peripheral surface of the inner race 16 on the entire circumference.
It is formed over. Cross section of each of these tracks 18 and 19
The shape of each ball is smaller than 1/2 of the diameter of each ball 17, 17
Arcs with large radii of curvature intersect at the middle
It is a so-called Gothic arch. Therefore, each of the above trajectories
18, 19 and the rolling surfaces of the balls 17, 17 are respectively
2 points each, each ball 17, 17 for a total of 4 points
Contact. Such a four-point contact type radial ball bearing 14
Is more compact than common single row deep groove radial ball bearings.
High rigidity against load
Even in the case of radiating, between the center axis of the outer ring 15 and the inner ring 16
The center axis is hardly displaced. For this reason, as shown in FIG.
A common single-row deep-groove radial on the support of the moving pulley 4a
When the ball bearing 14a is used, the driven pulley 4a
The driven pulley 4a tilts under a moment load.
Can be suppressed. Therefore, a general single row deep groove type
Rotary support for compressor pulleys using dial ball bearings
Hooking on the driven pulley 4a compared to the case where a holding device is configured.
The uneven wear generated in the passed endless belt 11 can be reduced.
The general single row deep groove type radial ball bearing shown in FIG.
14a is a roll of each ball 17, 17 on the inner peripheral surface of the outer ring 15a.
An arc-shaped section with a single curvature that contacts the moving surface at one point
The outer raceway 18a of each of the above-mentioned balls is attached to the outer peripheral surface of the inner race 16a.
Single point of contact with the rolling surface of 17, 17 at one point, single curvature
And forming the arc-shaped inner raceway 19a having
I have. Also, JP-A-11-33695 discloses that
The above-mentioned rotation support part of the driven pulley for driving the compressor
Such as a four-point contact type radial ball bearing
An electromagnetic clutch is placed between the driven pulley and the rotary shaft of the compressor.
A structure provided with a switch is described. [0010] Further, as shown in FIG.
The ball bearing 14b is also a common single row deep groove type radial ball shaft.
Rigidity against moment load is greater than
The center axis of the outer ring 15 and the inner ring 1
6a is less likely to deviate from the central axis. This three-point contact ball
A bearing 14b is provided on the outer peripheral surface of the inner ring 16a.
A circular arc having a single curvature in cross section that contacts the rolling surface at one point
The inner raceway 19a is formed on the inner peripheral surface of the outer race 15 as described above.
Same as the four-point contact type radial ball bearing 14 shown in FIGS.
As described above, the ball 17 comes into contact with the rolling surface of each ball 17 at two points.
Arch-shaped outer raceways 18 are formed respectively.
Pulleys using such three-point contact type ball bearings 14b
Even in the case of a rotary support device, a common single row deep groove type
Compared to the case of pulley rotation support device using ball bearings
Endless belt 11 (see FIG. 5)
(See Ref.) Can be alleviated. Described in FIG.
Contrary to the structure, the rolling surface of each ball and the outer ring raceway are one point each
And the inner ring raceway has 2 points each
The same applies to the case of a contact type ball bearing. [0011] The driven pulley as described above.
Radial ball bearings 5, 1 used to support the ribs 4a
4, 14b (especially three- or four-point contact type ball bearings 14, 1
4b) is the size of the internal gap (effective gap) during use
However, the calorific value of the ball bearings 5, 14, and 14b,
Ball bearings 5, 14, and 14b for durability such as seizure resistance
It has a significant effect. The ball bearings 5, 14, 1
4b, the size of the internal gap when using this ball bearing 5,
Inner rings 13, 16, 16 a and outer which constitute 14, 14 b
Fitting and use of the rings 12, 15 with other members
Ambient temperature (ambient temperature) at the time of use and
Between the inner rings 13, 16, 16a and the outer rings 12, 15
Significantly affected by temperature differences. The main items affected by the internal clearance are as follows.
The inner rings 13, 16, 16a and the outer rings 12, 15
For the fitting and ambient temperature during use, see above
Even before the assembly to the driven pulley 4a,
It is easy to predict the value in the state. For this reason, the stage before this assembly
Due to the influence of the above fitting and ambient temperature from the floor,
By designing in consideration of the amount of change in the gap between parts,
It is relatively difficult to make the size of the internal gap close to the desired value.
Not easy. However, the main items affected by this internal clearance
Of the inner rings 13, 16, 16 in actual use
to accurately predict the temperature difference between a and the outer rings 12 and 15
Is difficult, so the internal gap changes due to this temperature difference
It is difficult to design for quantity. For this reason,
The size of the internal gap above is a matter that is difficult to predict.
The inner and outer wheels 13, 16, 16 in this use state.
a, due to the effect of the temperature difference between
It easily shifts with respect to the value. In particular, the pulley rotation support section as described above
When using the ball bearings 5, 14, 14b, the ball bearings
Inner rings 13, 16, 16b constituting 5, 14, 14b;
Of the outer rings 12, 15, the inner rings 13, 16, 16b are:
Heat such as cylinder block of engine and casing of auxiliary equipment
It is fixed on the side of the fixed part that is the source. On the contrary,
The outer rings 12 and 15 are formed of the inner rings 13, 16 and 16 b.
It is supported around a plurality of balls 17, 17. This
Therefore, during use, the temperature of the inner rings 13, 16, 16b
Is likely to be higher than the temperature of the outer rings 12 and 15,
These inner and outer wheels 13, 16, 16b, 12, 15
The temperature difference between them tends to be large. Therefore, in use condition
The internal clearances of the ball bearings 5, 14, and 14b correspond to the temperature difference.
, It tends to be smaller than the desired value. Like this
If the internal clearance becomes smaller, the ball bearings 5, 1
The calorific value of 4, 14b increases, and this ball axis
There is a possibility that seizure may occur on the receivers 5, 14, 14b early.
is there. [0014] In view of such circumstances, the inventor of the present invention.
Is the size of the internal clearance of the ball bearing
The effect on the temperature was confirmed by experiments. Next, this experiment
Will be explained. In this experiment, the slave shown in FIGS.
Using the four-point contact type radial ball bearing 14 of the second example of the conventional structure.
And three types of internal clearance (-48 μm, -35 μm,-
5 μm) and 8000 Nm of momentum
While the outer ring is 10,000 min. -1 Rotated in
The bearing life was confirmed. FIG. 10 shows the results of this experiment.
Is shown. The vertical axis in FIG. 10 indicates that the internal gap is -3.
Radius of 5 μm (-indicates a negative gap)
Bearing of each ball bearing 14 against the bearing life of the ball bearing 14
It represents the life ratio (life ratio). Experiment shown in FIG.
As is clear from the results, the internal clearance of the radial ball bearing 14
Becomes smaller (the negative absolute value becomes larger), the bearing life
Are shorter and the radial ball bearings 5, 14, 14b (FIGS.
In order to ensure a sufficient bearing life in 7, 9),
Sufficiently suppress the internal clearance from becoming smaller than the desired value
Need to be However, as described above,
Partial clearances constitute the radial ball bearings 5, 14, and 14b.
And the temperature between the outer wheels 13, 16, 16a, 12, 15
Due to the influence of the difference, it tends to be smaller than the desired value.
Also, it is necessary to make the internal clearance too large before the temperature rise.
It is not preferable from the viewpoint of securing the required moment rigidity.
No. In view of such circumstances, the present invention has
By reducing the temperature difference between the wheel and outer ring,
During use, this temperature difference reduces the internal clearance of the rolling bearing
Invented to improve durability
is there. SUMMARY OF THE INVENTION A rotary support for a pulley according to the present invention.
The holding device is a pulley of a conventionally known pulley as described above.
As with the rotary support device, a fixed support section and this fixed
The rolling bearing supported by the supporting part and the rolling bearing
Endlessly supported rotatably around this support part
And a pulley for hanging the belt. In particular, in the pulley rotation supporting device of the present invention,
High heat conduction supported by a part of the support part
A heat transfer member made of a material having a high rate is provided. And this biography
A part of the heat member was fixedly fitted with the outer ring or the outer ring.
It is close to the member. Preferably, the rolling is
Contact the outer peripheral surface with the ball rolling surface at one or two points.
Inner ring with inner ring raceway of different shape and ball rolling surface on inner peripheral surface
Outer ring having an outer ring raceway of a shape that makes contact at one or two points with the outer ring
Between the inner raceway and the outer raceway
The inner ring raceway and the outer ring raceway
And the rolling surface of each of these balls
3 or 4 point contact type where each contacts at 2 points
Radial ball bearing. The rotation support of the pulley of the present invention constructed as described above.
In the case of equipment, the temperature difference between the inner and outer rings in use
Can be kept small, so the rolling bearing
Partial clearance (effective clearance) decreases due to this temperature difference
Can be suppressed. As a result, the calorific value of the rolling bearing
Increase of durability and improvement of durability such as seizure resistance
You. Also, this rolling bearing has a three-point or four-point contact type
When ball bearings are used,
It is possible to use a single row of rolling bearings while ensuring sufficient rigidity.
To reduce the size of the entire device and reduce costs
it can. 1 and 2 show an embodiment of the present invention.
1 shows a first example. Pulley rotation support device of this example
Drives rotary compressors for automotive air conditioners
Pulley 4b for rotating the casing 2
We support now. Also, in the case of this example, as shown in FIG.
Unlike the first example of the conventional structure,
I haven't. That is, in the case of this example, the inside of the casing 2
Side, the rotating shaft 20 is rotated by a rolling bearing (not shown).
We support now. The end of the rotating shaft 20 is
At the same time, fix the outer part of the racket 21
Of the bracket 21 closer to the outer diameter of the driven pulley 4b
Excessive torque was applied to one side (left side of FIGS. 1 and 2)
Only through a torque fuse that spins when
(Without going through the clutch). The driven pulley 4b is connected to the casing
Corresponding to the supporting portion described in the claims provided at the end of the bush 2
A single row deep groove type and a four-point contact type
It is rotatably supported by a radial ball bearing 14. Immediately
The radial ball bearing 14 is shown in FIGS.
Configuration similar to that incorporated in the second example of the conventional structure
Outer ring 15 having an outer ring raceway 18 formed on the inner peripheral surface.
An inner ring 16 having an inner ring track 19 formed on the outer peripheral surface;
Rollably installed between the inner raceway 19 and the outer raceway 18
A plurality of balls 17 are provided. And each of the above
The cross-sectional shapes of the orbits 18 and 19 are respectively set to the respective balls 17 and
Arc having a radius of curvature greater than half the diameter of 17
A so-called Gothic arch shape where they cross at the middle part
ing. Accordingly, each of the orbits 18 and 19 and each of the balls 1
The rolling surfaces 7 and 17 are two points each,
Contact is made at a total of four points every 17, 17. The inner peripheral surface of the driven pulley 4b is
The outer ring 15 is internally fitted to the inner peripheral surface of the fitted and fixed annular member 24.
While being fixed, one side portion of the outer peripheral surface of the support cylindrical portion 23
(The left part of FIGS. 1 and 2)
The ring 16 is externally fitted and fixed. The axial direction of the inner ring 16
The one end face (the right end face in FIGS. 1 and 2) is
Large-diameter portion 37 provided at the other end (right end in FIGS. 1 and 2) of the peripheral surface
Abuts on a step surface 38 which is a continuous portion of the
I am. In particular, in the case of the present invention, the radial ball
On both axial sides of the bearing 14, each is a heat transfer member,
A first heat transfer ring 26 and a second heat transfer ring 27 are provided.
You. Each of these heat transfer rings 26 and 27 is made of copper or a combination thereof.
Metal materials with high thermal conductivity, such as gold and aluminum alloys
Made from the material, the cross section is almost U-shaped and the whole is circular
Has formed. These first and second heat transfer rings 26, 2
7, the radial direction of the ring portions 28a and 28b provided at the radially intermediate portion.
The direction lengths are different from each other. And these second
The radial length of the first and second heat transfer rings 26 and 27 is
Of the first heat transfer ring 26 having a large circular portion 28a
The inner cylindrical portion 29 provided on the peripheral portion is attached to the outside of the support cylindrical portion 23.
A part of the inner ring 13a is a part of the small diameter portion 36 provided on the peripheral surface.
Side (left side in FIGS. 1 and 2).
You. Also, in order to prevent the axial displacement of the inner ring 13a,
Of the retaining ring 30 locked on a part of the outer peripheral surface of the small diameter portion 36
The first heat transfer ring 2 is provided on one side (the left side in FIGS. 1 and 2).
6, the axial end surface of the inner cylindrical portion 29 provided in
You. The first heat transfer ring 26 is provided on the outer peripheral edge.
The axial end face of the outer cylindrical portion 31 is
Direction one end face (left end face in FIGS. 1 and 2) through a small gap
They are close to each other. On the other hand, the first and second heat transfer rings 26,
27 has a ring portion 28b having a small radial length.
Inner cylindrical portion 3 provided on the inner peripheral edge of second heat transfer ring 27
3 is a large-diameter portion 37 provided on the outer peripheral surface of the support cylindrical portion 23.
Partially fixed to the portion adjacent to the step surface 38 by external fitting
I have. Then, one end surface in the axial direction of the outer ring 12a (FIG. 1,
2 at the outer peripheral edge of the second heat transfer ring 27.
The axial end surface of the outer cylindrical portion 35 is
This outer cylinder is attached to the inner peripheral surface of the other end in the axial direction (the right end in FIGS. 1 and 2).
The outer peripheral surface of the portion 35 is closely opposed to each other via a minute gap.
Let me. The rotating support of the pulley of the present embodiment configured as described above
In the case of a holding device, the radial ball bearings 14 are in a single row.
Therefore, the axial dimension is reduced, and the overall compressor size is reduced.
And cost reduction. Four-point contact with rolling bearing
Since the radial ball bearing 14 is used, the moment
Sufficient rigidity against load can be secured. Moreover, the present invention
In the case of the inner ring 1 constituting the radial ball bearing 14,
6 is a part of the outer peripheral surface of the support cylinder 23 to which the outer tube 6 is fixed.
In the vicinity of the inner ring 16, first and second heat transfer rings 26,
The inner cylindrical portions 29 and 33 provided on the inner peripheral edge of the outer tube 27 are externally fitted and fixed.
are doing. Furthermore, these first and second heat transfer rings 26,
The outer cylindrical portions 31 and 35 provided on the outer peripheral edge of the
A ring in which an outer ring 15 constituting a dial ball bearing 14 is fitted and fixed.
Through the minute member 24 and the outer ring 15
And close to each other. Therefore, when used, the inner ring
16 or from the supporting cylinder 23 to which the inner race 16 is fixed.
Outer tubular portion 3 provided on first and second heat transfer rings 26 and 27
The heat transmitted to the annular member 32 and the outer ring 1
5, which is quickly transmitted by radiation. Moreover, the present invention
In the case of the first and second heat transfer rings 26, 27
Is made of a material having high thermal conductivity. this
For this reason, the first and second rings are separated from the inner ring 16 and the support cylinder 23.
The heat is transmitted to the inner cylindrical portions 29, 33 of the heat transfer rings 26, 27.
The heat generated outside the first and second heat transfer rings 26 and 27
It is easy to transmit to the cylinder parts 31 and 35. In addition, these first and second
The heat transmitted to each heat transfer ring 26, 27
The air existing near each of the heat transfer rings 26 and 27 is heated.
The heat transmitted to each of these heat transfer rings 26 and 27
Is more efficiently transmitted to the inner ring 16 and the support cylinder 23.
Is reached. Therefore, the inner ring 16 and the outer ring in use are in use.
15 can be used to reduce the temperature difference between
Internal clearance (effective clearance) of the radial ball bearing 14 in the state
However, it is possible to suppress the decrease due to the effect of this temperature difference.
Wear. As a result, in the case of the present invention,
The size of the internal clearance is determined by fitting the inner ring 16 and the outer ring 15
And the amount that changes due to the influence of the ambient temperature during use
It is easy to regulate to the desired value only by designing with anticipation,
While securing rigidity against moment load,
The increase in the calorific value of the ball bearing 14 is suppressed, and the seizure resistance etc.
Can be improved in durability. FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
An example is shown. In the case of this example, the case of the first example described above is used.
Unlike the case, the compressor has an electromagnetic clutch 39
By the operation / non-operation of the electromagnetic clutch 39, the rotation
The shaft 20 and the driven pulley 4c can be freely engaged and disengaged. This
For this reason, in the case of this example,
The part protruding from the sing 2 is close to the inner diameter of the bracket 40.
The small-diameter cylindrical portion 41 provided at the rim portion is externally fitted and fixed. Soshi
A large-diameter cylinder provided near the outer diameter of the bracket 40
The outer side of the portion 42 and one side in the axial direction (the right side in FIG. 4)
A cylindrical member 44 and an annular plate 45 made of a magnetic material via a material 43
Are combined. The casing 2 is provided on the outer surface at the end.
The outer peripheral surface of the support tube portion 23, which is a fixed support portion, is driven
The inside is fixed inside the pulley 4c, the cross section is U-shaped and the whole
Is provided at a portion near the inner diameter of the annular member 46 formed in an annular shape.
Between the inner peripheral surface of the inner diameter side cylindrical portion 47 and the first example described above.
Single-row, deep-groove, four-point-contact radial ball spindle
A receiver 14 is provided. And the end face of the casing 2
The solenoid 6 fixed to the annular member 46
It is located between them. On one side of the bracket 40 in the axial direction
The connected annular plate 45 does not communicate with the solenoid 6.
At the time of electrification, as shown in FIG.
At a distance from the annular member 46,
When power is supplied to the node 6, it is attracted toward the annular member 46.
And the rotational force from the driven pulley 4c to the rotary shaft 20
Transmission of information. That is, in the case of this example,
In the case of the solenoid 6, the annular member 46, the annular plate 45, and the elastic member 43,
In order to disengage the driven pulley 4c and the rotating shaft 20,
Of the electromagnetic clutch 39. In the case of this embodiment, the casing
2, a part of the outer peripheral surface of the support cylinder portion 23 provided on the outer surface of the end portion,
The axial direction of the inner ring 16 constituting the radial ball bearing 14
The first and second heat transfer rings 2 are located at two locations
Inner cylindrical portions 29 and 33 provided on the inner peripheral edges of 6, 27 are externally fitted.
It is fixed. In addition, outside of these heat transfer rings 26 and 27,
The axial end faces of the outer cylindrical portions 31 and 35 provided on the peripheral edge
Both ends in the axial direction of the outer ring 15 constituting the radial ball bearing 14
The surface is closely opposed via a minute gap. Furthermore, on
The outer peripheral surfaces of the outer cylindrical portions 31 and 35 are
inner diameter side cylindrical portion 47 provided on an annular member 46 internally fitted and fixed to
At two places on the inner peripheral surface of the outer ring 15 on both sides in the axial direction.
The position is closely opposed via a minute gap. In the case of this embodiment as well, the first example
As in the case of the above, the radial ball bearing 14
Temperature difference between the inner ring 16 and the outer ring 15 constituting
The internal clearance of this radial ball bearing 14
To prevent the distance from decreasing due to the effect of this temperature difference.
Performance can be improved. For other configurations and actions,
Since it is the same as the case of the first example described above,
The same reference numerals are given and duplicate descriptions are omitted. Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
An example is shown. In the case of this example, used in each of the above examples
Single-row deep groove radial ball bearings 14 (see FIGS.
), Instead of incorporating a double row radial ball bearing 5a
I have. This double row radial ball bearing 5a has a pair of inner circumferential surfaces.
Outer ring 12a having outer ring raceways 18a, 18a, and outer peripheral surface
Inner ring 13a having a pair of inner ring raceways 19a, 19a
And each of these inner raceways 19a, 19a and each of the above outer raceways
18a, 18a, each of which can roll freely
The ball 17 is provided. And each outer ring gauge
Roads 18a, 18a and each inner raceway 19a, 19a,
The rolling surfaces of the balls 17, 17 are in contact with each other at one point.
I try to touch it. In the case of this example, the ball 1
Since the rows 7 and 17 are arranged in multiple rows,
The overall axial dimension of the compressor is larger than in the case of
Higher moment stiffness than the first example
Can be For other configurations and operations, see FIG.
Since it is the same as the case of the first example shown in FIGS.
Are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted. Next, in order to confirm the effects of the present invention,
An experiment performed by the inventor will be described. This experiment
The present invention has the structure of the first example shown in FIGS.
The first and second heat transfer rings with the light product and the structure of this first example
This was performed using a comparative example in which 26 and 27 were omitted. Soshi
To form the rotation support portion of the driven pulley for the compressor
The inner ring of the rolling bearing is heated to 160 ° C and
° C and the temperature around the rolling bearing (ambient).
Radial ball bearings with different ambient temperatures)
The temperature difference between the inner ring 16 and the outer ring 15 is measured.
Was. Tables 1 and 2 below show the results of experiments performed in this way.
Is shown. Table 1 shows the experimental results of the comparative examples.
Table 2 shows the experimental results of the product of the present invention. [Table 1] [Table 2] The experimental results shown in Tables 1 and 2 clearly show the results.
As in the case of the present invention, in the case of the present invention, the first and second heat transfer rings
In comparison with the comparative example in which 26 and 27 are not used,
Temperature difference between the inner ring 16 and the outer ring 15 in the state
Can be obtained. In each of the above examples, the radial ball bearing 1
4 or double row radial ball bearing 5a
The first and second heat transfer rings 26 and 2 are heat transfer members.
7 has been described. However, the present invention
The structure is not limited to the one shown in
A heat transfer member may be provided only on one side. However,
Temperature between the inner and outer wheels of a rolling bearing
From the viewpoint of minimizing the difference, the axial
It is preferable to provide a pair of heat transfer members on the side. Also,
The first and second examples shown in FIGS.
Although the case of the four-point contact type has been described, the present invention
When the rolling bearing is a three-point contact type radial ball bearing
Can also be implemented. The pulley rotation supporting device of the present invention
As described in the above section, the configuration
Structure that can ensure sufficient rigidity and rolling in use
The size of the internal clearance of the bearing can be easily regulated to a desired value,
Improve durability such as seizure resistance by suppressing the increase in heat
I can do it.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の形態の第1例を示す部分断面
図。 【図2】図1のA部拡大断面図。 【図3】本発明の実施の形態の第2例を示す部分断面
図。 【図4】同じく第3例を示す部分断面図。 【図5】電磁クラッチを設けたコンプレッサ用の従動プ
ーリを支持する為の、従来構造の第1例を示す部分断面
図。 【図6】従来構造の第2例を、一部を省略して示す断面
図。 【図7】玉軸受のみを取り出して示す、図6の半部拡大
断面図。 【図8】玉軸受に一般的な深溝型の構造を使用した場合
に生じる不都合を説明する為の断面図。 【図9】従来構造の第3例を示す半部断面図。 【図10】内部隙間の大きさが軸受寿命に及ぼす影響を
確認する為に行なった実験結果を示す図。 【符号の説明】 1 回転軸 2 ケーシング 3 支持筒部 4、4a、4b、4c 従動プーリ 5、5a 複列ラジアル玉軸受 6 ソレノイド 7 取付ブラケット 8 環状板 9 板ばね 10 電磁クラッチ 11 無端ベルト 12、12a 外輪 13、13a 内輪 14、14a、14b ラジアル玉軸受 15、15a 外輪 16、16a 内輪 17 玉 18、18a 外輪軌道 19、19a 内輪軌道 20 回転軸 21 ブラケット 23 支持筒部 24 環状部材 26 第一伝熱リング 27 第二伝熱リング 28a、28b 円輪部 29 内側筒部 30 止め輪 31 外側筒部 33 内側筒部 35 外側筒部 36 小径部 37 大径部 38 段差面 39 電磁クラッチ 40 ブラケット 41 小径筒部 42 大径筒部 43 弾性材 44 筒状部材 45 環状板 46 環状部材 47 内径側筒部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial sectional view showing a first example of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a second example of the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial sectional view showing a third example. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a first example of a conventional structure for supporting a driven pulley for a compressor provided with an electromagnetic clutch. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second example of the conventional structure with a part thereof omitted. FIG. 7 is an enlarged half sectional view of FIG. 6 showing only a ball bearing. FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a problem that occurs when a general deep groove type structure is used for a ball bearing. FIG. 9 is a half sectional view showing a third example of the conventional structure. FIG. 10 is a diagram showing the results of an experiment performed to confirm the effect of the size of the internal gap on the bearing life. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating shaft 2 Casing 3 Supporting cylinder 4, 4a, 4b, 4c Followed pulley 5, 5a Double row radial ball bearing 6 Solenoid 7 Mounting bracket 8 Annular plate 9 Leaf spring 10 Electromagnetic clutch 11 Endless belt 12, 12a Outer ring 13, 13a Inner ring 14, 14a, 14b Radial ball bearing 15, 15a Outer ring 16, 16a Inner ring 17 Ball 18, 18a Outer ring raceway 19, 19a Inner ring raceway 20 Rotating shaft 21 Bracket 23 Supporting cylinder portion 24 Ring member 26 First transmission Heat ring 27 Second heat transfer rings 28a, 28b Circular ring part 29 Inner cylinder part 30 Retaining ring 31 Outer cylinder part 33 Inner cylinder part 35 Outer cylinder part 36 Small diameter part 37 Large diameter part 38 Step surface 39 Electromagnetic clutch 40 Bracket 41 Small diameter Tube portion 42 Large-diameter tube portion 43 Elastic material 44 Tube member 45 Ring plate 46 Ring member 47 Diameter side tube portion

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 固定の支持部分と、この固定の支持部分
に支持された転がり軸受と、この転がり軸受によりこの
支持部分の周囲に回転自在に支持された、無端ベルトを
掛け渡す為のプーリとを備えたプーリの回転支持装置に
於いて、 上記支持部分の一部に支持された、高い熱伝導率を有す
る材料製の伝熱部材を備え、この伝熱部材の一部を、上
記外輪又はこの外輪を内嵌固定した部材に近接対向させ
た事を特徴とするプーリの回転支持装置。
Claims 1. A fixed support portion, a rolling bearing supported by the fixed support portion, and an endless belt rotatably supported by the rolling bearing around the support portion. In a pulley rotation support device having a pulley for bridging, a heat transfer member made of a material having a high thermal conductivity supported by a part of the support portion is provided. A pulley rotating support device, wherein the portion is brought close to and opposed to the outer ring or a member to which the outer ring is fixed.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB2458287A (en) * 2008-03-11 2009-09-16 Ricardo Uk Ltd Conductive cooling of clutches or brakes or bearings
US7980977B2 (en) 2005-02-04 2011-07-19 Denso Corporation Power transmission apparatus
WO2022024901A1 (en) * 2020-07-27 2022-02-03 ファナック株式会社 Support structure and industrial machine

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