JP2003112065A - Wet media stirring mill - Google Patents
Wet media stirring millInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、垂直な中心軸線の
両側に断面略Ｖ字状の環状空間を有し、この環状空間内
にミルベースを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミ
ルの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a medium agitating mill which has an annular space having a substantially V-shaped cross section on both sides of a vertical central axis and which continuously grinds and disperses through a mill base in the annular space. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】垂直な中心軸線の両側に断面略Ｖ字状の
環状空間を有する、いわゆるアミューラ型の媒体攪拌ミ
ルとして、例えば、特開昭６１−１３６４４７号、特公
平６−６５３８６号などがある。2. Description of the Related Art As a so-called amura type medium stirring mill having an annular space having a substantially V-shaped cross section on both sides of a vertical central axis, for example, JP-A-61-136447 and JP-B-6-65386 are disclosed. is there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１３６４
４７号に係る媒体攪拌ミルは、垂直な中心軸線上にミル
ベースの入口が、また、前記環状空間が増大する方向に
ミルベースの出口が設けられているため、粘度の高いミ
ルベースや大量のミルベースを処理すると、液流によっ
て粉砕媒体（ビーズ）が出口側に集中し、環状空間内の
圧力が上昇したり、環状空間内で回転すべき回転子が回
転しにくくなったり、極端な場合には停止してしまって
運転不能になる。Problems to be Solved by the Invention JP-A-61-1364
The media stirring mill according to No. 47 is provided with a mill base inlet on a vertical central axis and a mill base outlet in a direction in which the annular space increases, so that a high-viscosity mill base or a large amount of mill base is processed. Then, the liquid flow concentrates the grinding medium (beads) on the outlet side, the pressure in the annular space rises, the rotor that should rotate in the annular space becomes difficult to rotate, and in extreme cases it stops. It will be impossible to operate because of it.
【０００４】それを防止するために、ミルベースの出口
付近に粉砕媒体（ビーズ）を入口側に戻す機構（戻り通
路）が備えられているが、粉砕媒体（ビーズ）に遠心力
が有効に働く方向と構造になっていないため、戻り通路
を設けた効力が小さく、根本的な解決策にはなっていな
い。In order to prevent this, a mechanism (return passage) for returning the grinding medium (beads) to the inlet side is provided near the outlet of the mill base, but the direction in which the centrifugal force effectively acts on the grinding medium (beads). Since it is not structured, the effect of providing a return passage is small, and it is not a fundamental solution.
【０００５】一方、特公平６−６５３８６号に係る媒体
攪拌ミルは、環状空間が垂直な中心軸線に対し平行とな
っている。この構造からすると、環状空間内で粉砕媒体
（ビーズ）をミルベースの流れに逆らって遠心力で戻す
という着想は全くないということができる。この場合に
おいて、粉砕媒体（ビーズ）はミルベースとともに出口
方向に流れて行き、出口付近に設けられている溢流ダク
トから遠心力で入口側に戻す。すなわち、粉砕媒体（ビ
ーズ）を循環させることを目的として設計されたもので
ある。On the other hand, in the medium stirring mill according to Japanese Patent Publication No. 6-65386, the annular space is parallel to the vertical central axis. According to this structure, it can be said that there is no idea of returning the grinding medium (beads) to the flow of the mill base by centrifugal force in the annular space. In this case, the grinding medium (beads) flows in the direction of the outlet together with the mill base, and returns to the inlet side by centrifugal force from an overflow duct provided near the outlet. That is, it is designed for the purpose of circulating the grinding medium (beads).
【０００６】しかしながら、この場合においても、ミル
ベースを大量に流すと粉砕媒体（ビーズ）がミルベース
の出口側に集合してしまうし、循環量を上げるために前
記溢流ダクトの口径を拡げると、ミルベースが十分攪拌
されないまま溢流ダクトを通って出口から機外に排出さ
れてしまう（いわゆるショートパスの現象が生じる）。
本発明は、高粘度ミルベースや大量のミルベースを流し
ても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの出口側に偏るこ
とがないようにし、運転を可能ならしめたものである。However, even in this case, if a large amount of the mill base is flown, the grinding medium (beads) will gather at the outlet side of the mill base, and if the diameter of the overflow duct is expanded to increase the circulation amount, the mill base is expanded. Is discharged to the outside of the machine from the outlet through the overflow duct without being sufficiently stirred (a so-called short pass phenomenon occurs).
The present invention prevents the grinding medium (beads) from being biased toward the outlet side of the mill base even when a high-viscosity mill base or a large amount of mill base is flowed, thus enabling operation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的は、垂直な中心
軸線Ｏに対称な略凹型の断面を有するほぼ密封された容
器１内に、前記中心軸線Ｏを中心として回転可能な略逆
凹型の回転子３が備えられ、断面略凹型の前記容器１と
前記回転子３との間に環状の空間５が形成され、この環
状空間５は前記中心軸線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有
し、この環状空間５の増大する側から縮小する側にミル
ベースを流すための入口６と出口７とを備えた構成とす
ることによって、達成することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The above object is to provide a substantially inverted concave type rotatable in a substantially sealed container 1 having a substantially concave cross section symmetrical with respect to a vertical central axis O, about the central axis O. A rotor 3 is provided, and an annular space 5 is formed between the container 1 having a substantially concave cross section and the rotor 3, and the annular space 5 has a substantially V-shaped cross section on both sides of the central axis O. This can be achieved by having an inlet 6 and an outlet 7 for flowing the mill base from the increasing side to the contracting side of the annular space 5.
【０００８】略Ｖ字状の断面を有する環状空間５内で略
逆凹型の回転子３を回転させながら、ミルベースを入口
６から環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空
間５の内側からやがて出口７に達する。そして、その間
に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。このと
き、すなわち、環状空間５内で回転子３を回転させるこ
とによって、粉砕媒体（ビーズ）Ａには遠心力でミルベ
ースの入口６側に移動する力が働く。したがって、環状
空間５内にミルベースを流しても、粉砕媒体（ビーズ）
Ａはその流れに逆らってミルベースの入口６側に進もう
とし、そのために、大量のミルベースを流しても粉砕媒
体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に偏ることがな
い。When the mill base is fed into the annular space 5 from the inlet 6 while the substantially inverted concave rotor 3 is rotated in the annular space 5 having a substantially V-shaped cross section, the mill base is eventually fed from the inside of the annular space 5. Reach Exit 7. Then, in the meantime, they are dispersed and agitated and discharged to the outside of the machine. At this time, that is, by rotating the rotor 3 in the annular space 5, a force that moves toward the inlet 6 side of the mill base acts on the grinding medium (beads) A by centrifugal force. Therefore, even if the mill base is flown in the annular space 5, the grinding medium (beads)
A tries to move toward the inlet 6 side of the mill base against the flow thereof, so that the grinding medium (beads) A is not biased toward the outlet 7 side of the mill base even when a large amount of mill base is flowed.
【０００９】上述したように、粉砕媒体（ビーズ）Ａは
遠心力によりミルベースの出口７側に偏ることがないの
で、ミルベースの出口７側に粉砕媒体（ビーズ）Ａとミ
ルベースとを分離するための分離装置を特に備えておく
必要はないが、この分離装置をミルベースの出口７側に
備えておくのがより望ましい。なぜならば、この分離装
置により粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとを完全に
分離することができ、分離装置がない場合に比べて運転
操作がより良好になるからである。As described above, since the grinding medium (beads) A is not biased toward the outlet 7 side of the mill base due to centrifugal force, the grinding medium (beads) A and the mill base are separated on the outlet 7 side of the mill base. It is not necessary to specifically provide a separating device, but it is more preferable to provide this separating device on the outlet 7 side of the mill base. The reason for this is that the grinding device (beads) A and the mill base can be completely separated by this separating device, and the operation operation becomes better than that in the case without the separating device.
【００１０】また、ミルベースの出口７手前に、粉砕媒
体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すための戻
し口3cを形成しておくのが望ましい。このようにしてお
くと、万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７
側に運ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミ
ルベースの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し
口3cは、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａを戻すための通路
であれば十分である。このような戻し口3cとすることに
より、ミルベースがごく狭いこの通路を通って戻し口3c
の内側からミルベースの出口７へ流れ込むこと（いわゆ
るショートパス）を防止できる。Further, it is desirable to form a return port 3c for returning the grinding medium (beads) A to the inlet 6 side of the mill base before the outlet 7 of the mill base. If this is done, the grinding medium (beads) A should come out of the outlet 7 of the mill base.
Even if it is carried to the side, it is quickly returned to the circulation path on the inlet 6 side of the mill base from the return port 3c by centrifugal force. In this case, the return port 3c is sufficient if it is a passage for returning the fine grinding medium (beads) A. With such a return port 3c, the return port 3c is passed through this passage where the mill base is extremely narrow.
Can be prevented from flowing into the outlet 7 of the mill base (so-called short pass).
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を、
図面に基いて詳細に説明する。本発明に係る湿式媒体攪
拌ミルは、基本的には、図１〜図３に示すような構造で
ある。すなわち、垂直な中心軸線Ｏに対称な略凹型の断
面を有する容器１を有しており、この容器１は蓋体２に
よりほぼ密封されている。この容器１内には、前記中心
軸線Ｏを中心として回転可能な略逆凹型の回転子３が備
えられている。この回転子３の回転軸3aは垂直な前記中
心軸線Ｏ上に位置し、前記蓋体２の垂直壁2a内に設けら
れた軸シール４で保持されており、例えば図１〜図３の
矢印方向に回転可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
It will be described in detail with reference to the drawings. The wet medium stirring mill according to the present invention basically has a structure as shown in FIGS. That is, it has a container 1 having a substantially concave cross section symmetrical with respect to a vertical central axis O, and this container 1 is almost sealed by a lid 2. Inside the container 1, there is provided a substantially inverted concave rotor 3 which is rotatable about the central axis O. The rotating shaft 3a of the rotor 3 is located on the vertical central axis O, and is held by a shaft seal 4 provided in the vertical wall 2a of the lid body 2. For example, the arrows in FIGS. It can rotate in any direction.
【００１２】断面略凹型の前記容器１の内壁1aと前記回
転子３との間には、環状の空間５が形成されている。こ
の環状空間５は、図１〜図３に示すように、前記中心軸
線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有するものである。前記
蓋体２の水平壁2bと垂直壁2aには、前記環状空間５の増
大する側から縮小する側にミルベースを流すための入口
６と出口７とが備えられている。An annular space 5 is formed between the inner wall 1a of the container 1 having a substantially concave cross section and the rotor 3. As shown in FIGS. 1 to 3, the annular space 5 has a substantially V-shaped cross section on both sides of the central axis O. The horizontal wall 2b and the vertical wall 2a of the lid 2 are provided with an inlet 6 and an outlet 7 for flowing the mill base from the increasing side of the annular space 5 to the contracting side thereof.
【００１３】略Ｖ字状の断面を有する環状空間５内で、
中心軸線Ｏを中心として略逆凹型の回転子３を回転させ
ながら、ミルベースを図面の矢印で示すように入口６か
ら環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空間５
の中心軸線Ｏ側である内側に達し、さらに、前記回転軸
3aの中心軸線上における下端から回転軸3aの外周面に放
射状に向く通路3bを経て出口７に達する。そして、その
間に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。In the annular space 5 having a substantially V-shaped cross section,
When the mill base is fed into the annular space 5 through the inlet 6 as shown by the arrow in the drawing while rotating the substantially inverted concave rotor 3 about the central axis O, the mill base is rotated.
Reaching the inner side which is the central axis O side of the
From the lower end on the central axis of 3a, it reaches the outlet 7 through a passage 3b radially directed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 3a. Then, in the meantime, they are dispersed and agitated and discharged to the outside of the machine.
【００１４】このとき、すなわち、略Ｖ字状の断面を有
する環状空間５内で、中心軸線Ｏを中心として略逆凹型
の回転子３を回転させることによって（回転軸3aの回転
方向を図において矢印で示す）、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
には遠心力でミルベースの入口６側に移動する力が働
く。したがって、環状空間５内にミルベースを流して
も、粉砕媒体（ビーズ）Ａはその流れに逆らってミルベ
ースの入口６側に進もうとし、そのために、大量のミル
ベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの
出口７側に偏ることがない。At this time, that is, by rotating the substantially inverted concave rotor 3 about the central axis O in the annular space 5 having a substantially V-shaped cross section (the rotation direction of the rotating shaft 3a is shown in the figure). ), Grinding medium (beads) A
The centrifugal force causes a force to move toward the inlet 6 side of the mill base. Therefore, even if the mill base is flown into the annular space 5, the grinding medium (beads) A tries to move toward the inlet 6 side of the mill base against the flow, and therefore even if a large amount of mill base is flowed, the grinding medium (beads) A is moved. A is not biased toward the outlet 7 side of the mill base.
【００１５】ここには、ミルベースの出口７手前に、粉
砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すため
の戻し口3cが形成された場合が例示されている。ミルベ
ースの出口７手前にこの戻し口3cが形成されていると、
万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に運
ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミルベー
スの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し口3c
は、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６
側に戻すための通路であれば十分である。このような戻
し口3cとすることにより、ミルベースがごく狭いこの通
路を通って戻し口3cの内側からミルベースの出口７へ流
れ込むこと（いわゆるショートパス）を防止できる。Here, a case where a return port 3c for returning the grinding medium (beads) A to the inlet 6 side of the mill base is formed in front of the outlet 7 of the mill base is illustrated. If this return port 3c is formed before the exit 7 of the mill base,
Even if the grinding medium (beads) A is carried to the outlet 7 side of the mill base, it is quickly returned to the circulation path on the inlet 6 side of the mill base from the return port 3c by centrifugal force. Return port 3c in this case
The fine grinding medium (beads) A into the mill base inlet 6
A passage to return to the side is sufficient. With such a return port 3c, it is possible to prevent the mill base from flowing into the outlet 7 of the mill base from the inside of the return port 3c through this very narrow passage (so-called short path).
【００１６】ここに例示したものにあっては、ミルベー
スの出口７側である前記通路3bの直下に、粉砕媒体（ビ
ーズ）Ａとミルベースとを分離するための分離装置が備
えられている。この分離装置は、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
とミルベースとを分離することができるものであれば、
どのような形式のものでも良い。図１に示す分離装置８
は、タービン型羽根形式のもの、すなわち、円盤の外周
部分に沿って扇形の羽根を同心状かつ所定間隔を隔てて
一体的に設けたものであって、このタービン型羽根によ
って粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめ
られる。このタービン型羽根によって粉砕媒体（ビー
ズ）Ａと分離されたミルベースは、円盤の外周から扇形
の各羽根の間である隙間を通って各羽根の内側である円
盤中心部の隙間に達し、その真上に位置する前記通路3b
に流入し、ミルベースの出口７から機外へ排出される。In the example illustrated here, a separating device for separating the grinding medium (beads) A and the mill base is provided directly below the passage 3b on the outlet 7 side of the mill base. This separator is used for grinding media (beads) A
And the millbase can be separated,
Any format is acceptable. Separation device 8 shown in FIG.
Is a turbine type blade type, that is, fan-shaped blades are integrally provided concentrically and at a predetermined interval along the outer peripheral portion of the disk, and the turbine type blades are used for grinding media (beads). A and the mill base are separated. The mill base separated from the grinding medium (beads) A by the turbine type blades reaches the gap in the center of the disk, which is the inner side of each blade, from the outer periphery of the disk through the gap between the blades of the fan shape. The passage 3b located above
To the outside of the machine through the outlet 7 of the mill base.
【００１７】一方、図２に示す分離装置９は、所定の目
合い（網目の大きさ）のスクリーンからなる分離装置で
あり、このスクリーンによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと
ミルベースとが分離せしめられる。また、図３に示す分
離装置10は、いわゆるギャップセパレータと称される分
離装置であり、このギャップセパレータによって粉砕媒
体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめられる。図
２に示すスクリーンならびに図３に示すギャップセパレ
ータによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと分離されたミルベ
ースは、いずれもその真上に位置する前記通路3bに流入
し、ミルベースの出口７からそれぞれ機外へ排出され
る。On the other hand, the separating device 9 shown in FIG. 2 is a separating device composed of a screen having a predetermined mesh (mesh size), and the grinding medium (beads) A and the mill base are separated by this screen. The separating device 10 shown in FIG. 3 is a so-called gap separator, and the crushing medium (beads) A and the mill base are separated by this gap separator. The mill base separated from the grinding medium (beads) A by the screen shown in FIG. 2 and the gap separator shown in FIG. 3 both flow into the passage 3b located right above the mill base, and exit from the mill base outlet 7 respectively. Is discharged.
【００１８】なお、図１〜図３において、図面符号1d
は、容器１の外壁1bの下側に設けられた冷却水の入口、
図面符号1eは、容器１の外壁1bの上側に設けられた冷却
水の出口である。冷却水は、前記入口1dから環状空間５
を形成する内壁1aと外壁1bとで囲まれる冷却室1c内に送
り込まれ、この冷却室1c内を循環して前記出口1eから容
器１外へ排出せしめられる。In FIGS. 1 to 3, reference numeral 1d
Is a cooling water inlet provided under the outer wall 1b of the container 1,
Reference numeral 1e in the drawing denotes an outlet of cooling water provided on the upper side of the outer wall 1b of the container 1. The cooling water flows from the inlet 1d to the annular space 5
Is fed into a cooling chamber 1c surrounded by an inner wall 1a and an outer wall 1b forming a space, circulates in the cooling chamber 1c, and is discharged from the outlet 1e to the outside of the container 1.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、大量のミ
ルベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの
出口側に偏ることがないから、環状空間内の圧力が上昇
することがなく、また、環状空間内で回転すべき回転子
が回転しにくくなることもなく、正常な運転が可能にな
るという効果がある。According to the invention of claim 1, even if a large amount of mill base is flowed, the grinding medium (beads) is not biased toward the outlet side of the mill base, so that the pressure in the annular space does not rise. Further, there is an effect that normal operation is possible without making it difficult for the rotor that should rotate in the annular space to rotate.
【００２０】請求項２記載の発明によれば、ミルベース
の出口側に設けられている分離装置により粉砕媒体（ビ
ーズ）とミルベースとを完全に分離することができ、分
離装置を備えていない場合に比べて運転操作がより良好
になるという効果がある。According to the second aspect of the invention, the grinding device (beads) and the mill base can be completely separated by the separating device provided on the outlet side of the mill base, and when the separating device is not provided. Compared with this, there is an effect that the driving operation becomes better.
【００２１】請求項３記載の発明によれば、万一粉砕媒
体（ビーズ）がミルベースの出口側に運ばれて来ても、
遠心力で戻し口から速やかにミルベースの入口側の環路
に戻すことができる一方、ミルベースのショートパスを
防止できるという効果がある。According to the third aspect of the present invention, even if the grinding medium (beads) is carried to the outlet side of the mill base,
There is an effect that it is possible to quickly return from the return port to the circulation path on the inlet side of the mill base by centrifugal force, while preventing a short pass of the mill base.
【図１】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、タービン型羽根を用いた場合を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a wet medium agitation mill of the present invention, showing a case where turbine type blades are used as a device for separating a grinding medium (beads) from a mill base.
【図２】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、スクリーンを用いた場合を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a wet medium agitation mill of the present invention, showing a case where a screen is used as an apparatus for separating a grinding medium (beads) and a mill base.
【図３】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、ギャップセパレータを用いた場合を示
す。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a wet medium agitation mill of the present invention, showing a case where a gap separator is used as an apparatus for separating a grinding medium (beads) and a mill base.
１…容器、1a…内壁、３…回転子、3b…通路、５…環状
空間、６…ミルベースの入口、７…ミルベースの出口、
８，９，10…分離装置、Ｏ…中心軸線、Ａ…粉砕媒体
（ビーズ）。1 ... Container, 1a ... Inner wall, 3 ... Rotor, 3b ... Passage, 5 ... Annular space, 6 ... Millbase inlet, 7 ... Millbase outlet,
8, 9, 10 ... Separator, O ... Central axis, A ... Grinding media (beads).
Claims (3)
有するほぼ密封された容器１内に、前記中心軸線Ｏを中
心として回転可能な略逆凹型の回転子３が備えられ、断
面略凹型の前記容器１と前記回転子３との間に環状の空
間５が形成され、この環状空間５は前記中心軸線Ｏの両
側に略Ｖ字状の断面を有し、この環状空間５の増大する
側から縮小する側にミルベースを流すための入口６と出
口７とを備えたことを特徴とする湿式媒体攪拌ミル。1. A substantially inverted concave rotor 3 rotatable about the central axis O is provided in a substantially sealed container 1 having a substantially concave cross section symmetrical with respect to a vertical central axis O. An annular space 5 is formed between the substantially concave container 1 and the rotor 3, and the annular space 5 has substantially V-shaped cross sections on both sides of the central axis O. A wet medium agitation mill, characterized in that it has an inlet 6 and an outlet 7 for flowing the mill base from the increasing side to the contracting side.
ズ）Ａとミルベースとを分離するための分離装置を備え
たことを特徴とする請求項１記載の湿式媒体攪拌ミル。2. The wet medium agitating mill according to claim 1, further comprising a separating device for separating the grinding medium (beads) A and the mill base on the outlet 7 side of the mill base.
ーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すための戻し口3c
を形成することを特徴とする請求項１または２記載の湿
式媒体攪拌ミル。3. A return port 3c for returning the grinding medium (beads) A to the inlet 6 side of the mill base before the outlet 7 of the mill base.
The wet medium stirring mill according to claim 1 or 2, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308137A JP2003112065A (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Wet media stirring mill |
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|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2003112065A (en) |
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