JP2003105228A - 金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法 - Google Patents
金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003105228A JP2003105228A JP2001299266A JP2001299266A JP2003105228A JP 2003105228 A JP2003105228 A JP 2003105228A JP 2001299266 A JP2001299266 A JP 2001299266A JP 2001299266 A JP2001299266 A JP 2001299266A JP 2003105228 A JP2003105228 A JP 2003105228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum powder
- metallic aluminum
- powder pigment
- pigment
- manufactured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】弱い分散力でも容易に分散が可能であり、また
強い分散をかけても表面処理の未処理面が露出すること
のない、光輝金属アルミニウム粉末顔料を提供する。 【解決手段】金属アルミニウム粉末に 一般式 Ｒ１ｎ
ＳｉＲ２m（Ｒ１：アルキル基及び又はフェニル基、
Ｒ２：アルコキシ基、ｎ＝１〜３の整数、ｍ＝１〜３の
整数、ｎ＋ｍ＝４）で表されるアルコキシシランを被覆
させることにより光輝金属アルミニウム粉末顔料を得
る。
強い分散をかけても表面処理の未処理面が露出すること
のない、光輝金属アルミニウム粉末顔料を提供する。 【解決手段】金属アルミニウム粉末に 一般式 Ｒ１ｎ
ＳｉＲ２m（Ｒ１：アルキル基及び又はフェニル基、
Ｒ２：アルコキシ基、ｎ＝１〜３の整数、ｍ＝１〜３の
整数、ｎ＋ｍ＝４）で表されるアルコキシシランを被覆
させることにより光輝金属アルミニウム粉末顔料を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、疎水性及びオイル
分散性に優れた塗料、主に化粧品等の塗料用に用いられ
る金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法に関す
る。
分散性に優れた塗料、主に化粧品等の塗料用に用いられ
る金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】微粒子金属アルミニウム粉末顔料は、一
般に表面積が大きく、空気中にて酸化されやすいため
に、微粒子金属アルミニウム粉末に脂肪酸等で被覆され
たものがミネラルスピリット等の溶媒に分散されたペー
ストとして供給されている。
般に表面積が大きく、空気中にて酸化されやすいため
に、微粒子金属アルミニウム粉末に脂肪酸等で被覆され
たものがミネラルスピリット等の溶媒に分散されたペー
ストとして供給されている。
【０００３】そのために化粧品等の塗料用の光輝顔料と
して利用する場合、疎水性及びオイル分散性に多大の難
点があった。またミネラルスピリットや脂肪酸等は化粧
品用塗料処方中の各種オイルに溶解し、安定な金属表面
の酸化防止膜的な働きを失ってしまう。そのために、塗
料の光輝度が径日で劣化する現象が多々観察されると同
時に、比表面積の大きい、金属アルミニウム粉末表面に
て、脂肪酸等自身が酸化劣化して変臭をきたし、その品
質低下は無視できるものではなかった。
して利用する場合、疎水性及びオイル分散性に多大の難
点があった。またミネラルスピリットや脂肪酸等は化粧
品用塗料処方中の各種オイルに溶解し、安定な金属表面
の酸化防止膜的な働きを失ってしまう。そのために、塗
料の光輝度が径日で劣化する現象が多々観察されると同
時に、比表面積の大きい、金属アルミニウム粉末表面に
て、脂肪酸等自身が酸化劣化して変臭をきたし、その品
質低下は無視できるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、疎水
性及びオイル分散性に優れた光輝金属アルミニューム粉
末を容易にしかも安価に提供するものである。
性及びオイル分散性に優れた光輝金属アルミニューム粉
末を容易にしかも安価に提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意検討を行った結果、基体である金属アルミ
ニウム粉末に対して、アルコキシシランを０．１〜１０
０重量％被覆処理した、一次粒子径が０．１〜１００μ
ｍである金属アルミニウム粉末顔料が疎水性及びオイル
分散性に優れた化粧品用塗料等の光輝顔料であることを
見出し、本発明を完成した。
決すべく鋭意検討を行った結果、基体である金属アルミ
ニウム粉末に対して、アルコキシシランを０．１〜１０
０重量％被覆処理した、一次粒子径が０．１〜１００μ
ｍである金属アルミニウム粉末顔料が疎水性及びオイル
分散性に優れた化粧品用塗料等の光輝顔料であることを
見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は基体である金属アルミ
ニウム粉末に対して、アルコキシシランを０．１〜１０
０重量％被覆処理した、一次粒子径が０．１〜１００μ
ｍである金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法
を提供するものである。
ニウム粉末に対して、アルコキシシランを０．１〜１０
０重量％被覆処理した、一次粒子径が０．１〜１００μ
ｍである金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の基体である金属アルミニ
ウム粉末は金属アルミニウムを粉砕や削り出してつくら
れた金属アルミニウム粉末そのままでも、あるいは脂肪
酸等で表面処理された金属アルミニウム粉末をそのま
ま、又はそれをエタノールなどの有機溶媒により洗浄し
て得られる金属アルミニウム粉末でもよい。安全に扱う
には表面処理したものからのものが好ましい。
ウム粉末は金属アルミニウムを粉砕や削り出してつくら
れた金属アルミニウム粉末そのままでも、あるいは脂肪
酸等で表面処理された金属アルミニウム粉末をそのま
ま、又はそれをエタノールなどの有機溶媒により洗浄し
て得られる金属アルミニウム粉末でもよい。安全に扱う
には表面処理したものからのものが好ましい。
【０００８】本発明の基体となる金属アルミニウム粉末
の一次粒子径は０．１〜１００μｍが望ましいが、特に
好ましいのは０．５〜５０μｍである。小さすぎると光
輝顔料としての働きが十分でなく、大きいすぎると化粧
品用塗料に処方されたときに、サラツキ感が出てしまい
使用面において実用的でなくなる。
の一次粒子径は０．１〜１００μｍが望ましいが、特に
好ましいのは０．５〜５０μｍである。小さすぎると光
輝顔料としての働きが十分でなく、大きいすぎると化粧
品用塗料に処方されたときに、サラツキ感が出てしまい
使用面において実用的でなくなる。
【０００９】本発明のアルコキシシランはそのまま又は
有機溶媒に溶解又は分散させたものを、基体である金属
アルミニウム粉末に対してアルコキシシラン０．１〜１
００重量％加えて被覆させる。被覆にはニーダーなどの
混練機を用いることができる。
有機溶媒に溶解又は分散させたものを、基体である金属
アルミニウム粉末に対してアルコキシシラン０．１〜１
００重量％加えて被覆させる。被覆にはニーダーなどの
混練機を用いることができる。
【００１０】本発明のアルコキシシランは一般式 Ｒ１
ｎＳｉＲ２m で表せるが、Ｒ１はアルキル基及び又は
フェニル基が好ましく、Ｒ２はアルコキシ基、ｎ＝１〜
３の整数、ｍ＝１〜３の整数、ｎ＋ｍ＝４である。例え
ばＲ１がアルキル基のものとしてメチルトリメトキシシ
ラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、ジメチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメト
キシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリ
メトキシシラン、デシルトリエトキシシランなどを、フ
ェニル基のものとしてフェニルトリメトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシランなどを挙げることがで
きる。このうちフェニルトリエトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デ
シルトリエトキシシランが特に好ましい。なお、アルコ
キシシランは２種以上を併用して用いることもできる。
Ｒ１の炭素数は２〜１０のものが好ましい。炭素数１の
メチル基のものは疎水化度が低い。一方炭素数が１１以
上のものは分子鎖長が長過ぎて、逆に凝集が起きやす
い。アルコキシ基Ｒ２は炭素数が２のエトキシ基が好ま
しい。炭素数１のメトキシ基のものは反応性は良いが、
被覆反応の際にメタノールが遊離するために、化粧品用
顔料の製造方法として安全上好ましくない。炭素数３以
上のアルコキシ基のものは反応性が悪く、疎水化度の低
下が起こり、好ましくない。
ｎＳｉＲ２m で表せるが、Ｒ１はアルキル基及び又は
フェニル基が好ましく、Ｒ２はアルコキシ基、ｎ＝１〜
３の整数、ｍ＝１〜３の整数、ｎ＋ｍ＝４である。例え
ばＲ１がアルキル基のものとしてメチルトリメトキシシ
ラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、ジメチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメト
キシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリ
メトキシシラン、デシルトリエトキシシランなどを、フ
ェニル基のものとしてフェニルトリメトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシランなどを挙げることがで
きる。このうちフェニルトリエトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デ
シルトリエトキシシランが特に好ましい。なお、アルコ
キシシランは２種以上を併用して用いることもできる。
Ｒ１の炭素数は２〜１０のものが好ましい。炭素数１の
メチル基のものは疎水化度が低い。一方炭素数が１１以
上のものは分子鎖長が長過ぎて、逆に凝集が起きやす
い。アルコキシ基Ｒ２は炭素数が２のエトキシ基が好ま
しい。炭素数１のメトキシ基のものは反応性は良いが、
被覆反応の際にメタノールが遊離するために、化粧品用
顔料の製造方法として安全上好ましくない。炭素数３以
上のアルコキシ基のものは反応性が悪く、疎水化度の低
下が起こり、好ましくない。
【００１１】アルコキシシランの被覆量は基体の金属ア
ルミニウム粉末に対して０．１〜１００重量％、好まし
くは３〜５０重量％である。被覆量が少な過ぎると疎水
化度は低下し、多すぎると凝集が起こる。
ルミニウム粉末に対して０．１〜１００重量％、好まし
くは３〜５０重量％である。被覆量が少な過ぎると疎水
化度は低下し、多すぎると凝集が起こる。
【００１２】被覆処理後、加熱することにより一層効果
を高めることができる。加熱温度としては６０〜２５０
℃が好ましく、より好ましくは１００〜１５０℃であ
る。温度が高すぎると炭化水素基の熱分解が起り、変臭
の原因になる。
を高めることができる。加熱温度としては６０〜２５０
℃が好ましく、より好ましくは１００〜１５０℃であ
る。温度が高すぎると炭化水素基の熱分解が起り、変臭
の原因になる。
【００１３】アルコキシシラン処理後の金属アルミニウ
ム粉末に含まれる有機溶媒等は加熱蒸発、もしくは濾過
処理後乾燥することにより除去することができる。基体
として表面処理された金属アルミニウムペーストを用い
た場合には、アルコキシシラン処理後エタノールなどの
溶媒にて洗浄することにより、脂肪酸等を除去しておく
のが好ましい。
ム粉末に含まれる有機溶媒等は加熱蒸発、もしくは濾過
処理後乾燥することにより除去することができる。基体
として表面処理された金属アルミニウムペーストを用い
た場合には、アルコキシシラン処理後エタノールなどの
溶媒にて洗浄することにより、脂肪酸等を除去しておく
のが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。以下の実施例は単に例示のために記するものであ
り、発明の範囲がこれらによって制限されるものではな
い。
る。以下の実施例は単に例示のために記するものであ
り、発明の範囲がこれらによって制限されるものではな
い。
【００１５】実施例１
平均粒径が１１．８μｍの金属アルミニウム粉末ペース
ト（日本防湿工業株式会社製アストロシャインＮＪ−１
６００）１００ｇをエタノール１５０ｇに懸濁させ、こ
こにヘキシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会
社製ＫＢＧ３０６３）３ｇ（金属アルミニウム粉末ペー
ストに対し３重量％）を加えた。６０〜６５℃にて６０
分間攪拌被覆処理を行い、さらに、９０〜９５℃にて６
０分攪拌後、９５℃にて６０分間かけて６．７ｋＰａの
減圧条件下で溶媒を除去した。その後、得られた粉体を
１２０℃で６０分間加熱し、次いで、これをエタノール
３００ｇ中に分散し、室温にて攪拌後、エタノール洗浄
液をろ過分離した。この洗浄操作を２回行った後、６．
７ｋＰａの減圧条件下５０℃で乾燥を行い、目的とする
疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
ト（日本防湿工業株式会社製アストロシャインＮＪ−１
６００）１００ｇをエタノール１５０ｇに懸濁させ、こ
こにヘキシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会
社製ＫＢＧ３０６３）３ｇ（金属アルミニウム粉末ペー
ストに対し３重量％）を加えた。６０〜６５℃にて６０
分間攪拌被覆処理を行い、さらに、９０〜９５℃にて６
０分攪拌後、９５℃にて６０分間かけて６．７ｋＰａの
減圧条件下で溶媒を除去した。その後、得られた粉体を
１２０℃で６０分間加熱し、次いで、これをエタノール
３００ｇ中に分散し、室温にて攪拌後、エタノール洗浄
液をろ過分離した。この洗浄操作を２回行った後、６．
７ｋＰａの減圧条件下５０℃で乾燥を行い、目的とする
疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
【００１６】実施例２
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにフ
ェニルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＥ１０３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにフ
ェニルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＥ１０３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
【００１７】実施例３
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにヘ
キシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＧ３０６３）１．５ｇ及びフェニルトリエトキシシラ
ン（信越化学工業株式会社製ＫＢＥ１０３）１．５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、疎水性光輝金属
アルミニウム粉末６４ｇを得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにヘ
キシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＧ３０６３）１．５ｇ及びフェニルトリエトキシシラ
ン（信越化学工業株式会社製ＫＢＥ１０３）１．５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、疎水性光輝金属
アルミニウム粉末６４ｇを得た。
【００１８】実施例４
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにジ
メチルジエトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ２２）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
疎水性光輝金属アルミニウム粉末６４ｇを得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにジ
メチルジエトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ２２）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
疎水性光輝金属アルミニウム粉末６４ｇを得た。
【００１９】実施例５
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにメ
チルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ１３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
疎水性光輝金属アルミニウム粉末を６４ｇ得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにメ
チルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ１３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
疎水性光輝金属アルミニウム粉末を６４ｇ得た。
【００２０】実施例６
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにデ
シルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ３１０３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにデ
シルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢ
Ｅ３１０３）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、疎水性光輝金属アルミニウム粉末６５ｇを得た。
【００２１】実施例７
実施例１において、ヘキシルトリエトキシシラン（信越
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにヘ
キシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＧ３０６３）１．５ｇ及びデシルトリメトキシシラン
（信越化学工業株式会社製ＫＢＥ３１０３）１．５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、疎水性光輝金属
アルミニウム粉末６５ｇを得た。
化学工業株式会社製ＫＢＧ３０６３）３ｇの代わりにヘ
キシルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製Ｋ
ＢＧ３０６３）１．５ｇ及びデシルトリメトキシシラン
（信越化学工業株式会社製ＫＢＥ３１０３）１．５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、疎水性光輝金属
アルミニウム粉末６５ｇを得た。
【００２２】〔疎水化度比較試験法〕
【００２３】炭素％の測定：処理剤の粉体への付着量の
尺度として元素分析装置（ヤナコ分析工業株式会社ＣＨ
ＮコーダーＭＴ−６）を用いて、実施例１〜７で得られ
た疎水性光輝金属アルミニウム粉末の炭素％を測定し
た。また、比較として、被覆処理前のアストロシャイン
ＮＪ−１６００アルミニウム粉末ペーストの炭素％を測
定した。結果を表１に示す。
尺度として元素分析装置（ヤナコ分析工業株式会社ＣＨ
ＮコーダーＭＴ−６）を用いて、実施例１〜７で得られ
た疎水性光輝金属アルミニウム粉末の炭素％を測定し
た。また、比較として、被覆処理前のアストロシャイン
ＮＪ−１６００アルミニウム粉末ペーストの炭素％を測
定した。結果を表１に示す。
【００２４】疎水性試験：１０ｍｌスクリュー管に精製
水５ｍｌを取り、そこに実施例１〜７で得られた疎水性
光輝金属アルミニウム粉末０．０１ｇを加えた。その
後、スクリュー管のふたをして１分間振とうし、静置後
の精製水中の金属アルミニウム粉末の分散状態を目視で
観察した。結果を表１に示す。
水５ｍｌを取り、そこに実施例１〜７で得られた疎水性
光輝金属アルミニウム粉末０．０１ｇを加えた。その
後、スクリュー管のふたをして１分間振とうし、静置後
の精製水中の金属アルミニウム粉末の分散状態を目視で
観察した。結果を表１に示す。
【００２５】オイル分散性試験：１０ｍｌスクリュー管
に流動パラフィン５ｍｌを取り、そこに実施例１〜７で
得られた疎水性光輝金属アルミニウム粉末０．０１ｇを
加えた。その後、スクリュー管のふたをして１分間振と
うし、静置後の流動パラフィン中の金属アルミニウム粉
末の分散状態を目視で観察した。結果を表１に示す。
に流動パラフィン５ｍｌを取り、そこに実施例１〜７で
得られた疎水性光輝金属アルミニウム粉末０．０１ｇを
加えた。その後、スクリュー管のふたをして１分間振と
うし、静置後の流動パラフィン中の金属アルミニウム粉
末の分散状態を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】（注１）比較例には、被覆処理前のアスト
ロシャインＮＪ−１６００アルミニウム粉末ペーストを
真空乾燥したものを用いた。 （注２）疎水性試験の評価基準 ○ 粉末が水面に浮いていた △ 粉末が一部水中に沈んでいた × 粉末が水中に沈んでいた （注３）オイル分散性試験の評価基準 ○ 粉末が均一に分散した △ 粉末が一部分散せず油中に沈んでいた × 粉末が分散せず油中に沈んでいた
ロシャインＮＪ−１６００アルミニウム粉末ペーストを
真空乾燥したものを用いた。 （注２）疎水性試験の評価基準 ○ 粉末が水面に浮いていた △ 粉末が一部水中に沈んでいた × 粉末が水中に沈んでいた （注３）オイル分散性試験の評価基準 ○ 粉末が均一に分散した △ 粉末が一部分散せず油中に沈んでいた × 粉末が分散せず油中に沈んでいた
【００２８】表１の結果より、本発明の処理を行ったア
ルミニウム粉末は、十分な疎水性・オイル分散性を有す
ることがわかる。これに対して、被覆処理前のアルミニ
ウム粉末はオイル分散性は有するものの、疎水性が不十
分なものであった。
ルミニウム粉末は、十分な疎水性・オイル分散性を有す
ることがわかる。これに対して、被覆処理前のアルミニ
ウム粉末はオイル分散性は有するものの、疎水性が不十
分なものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、メーキャップなど化粧品用光
輝顔料に利用できる疎水性及びオイル分散性の優れた金
属アルミニウム粉末顔料を比較的容易にしかも安価に製
造する方法であり、工業的に高い利点がある。
輝顔料に利用できる疎水性及びオイル分散性の優れた金
属アルミニウム粉末顔料を比較的容易にしかも安価に製
造する方法であり、工業的に高い利点がある。
Claims (3)
- 【請求項１】基体である金属アルミニウム粉末に対し
て、アルコキシシランを０．１〜１００重量％被覆処理
した、一次粒子径が０．１〜１００μｍである金属アル
ミニウム粉末顔料。 - 【請求項２】アルコキシシランが一般式 Ｒ１ｎＳｉＲ
２m（Ｒ１：アルキル基及び又はフェニル基、Ｒ２：ア
ルコキシ基、ｎ＝１〜３の整数、ｍ＝１〜３の整数、ｎ
＋ｍ＝４）で表されることを特徴とする請求項１記載の
金属アルミニウム粉末顔料。 - 【請求項３】基体である金属アルミニウム粉末に対し
て、アルコキシシランを０．１〜１００重量％被覆処理
した後、６０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請
求項１ないし請求項２の金属アルミニウム粉末顔料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299266A JP2003105228A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299266A JP2003105228A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105228A true JP2003105228A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19120047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001299266A Pending JP2003105228A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100465235C (zh) * | 2006-11-24 | 2009-03-04 | 华南理工大学 | 一种包覆型铝粉颜料的制备方法 |
| JP2010241976A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Seiko Epson Corp | 耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法、耐水化アルミニウム顔料およびそれを含有する水性インク組成物 |
| CN113873993A (zh) * | 2019-05-14 | 2021-12-31 | 捷鸥化妆品株式会社 | 一种水性液体化妆品 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001299266A patent/JP2003105228A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100465235C (zh) * | 2006-11-24 | 2009-03-04 | 华南理工大学 | 一种包覆型铝粉颜料的制备方法 |
| JP2010241976A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Seiko Epson Corp | 耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法、耐水化アルミニウム顔料およびそれを含有する水性インク組成物 |
| CN113873993A (zh) * | 2019-05-14 | 2021-12-31 | 捷鸥化妆品株式会社 | 一种水性液体化妆品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1844116B1 (en) | Compositions of monomeric fluoro-surfactants | |
| JP2004530738A (ja) | 低ｖｏｃ化合物含有コーティング組成物 | |
| JP5031761B2 (ja) | ピリチオン金属塩および亜酸化銅を含む塗料 | |
| JPS62250074A (ja) | 撥水撥油性顔料とその製造法 | |
| TW200301263A (en) | Acrylic resin and antifouling coating | |
| JPH0633005A (ja) | 水系塗料用添加剤 | |
| CN110219005A (zh) | 铜基材料缓蚀液及其制备方法、缓蚀方法 | |
| KR101525962B1 (ko) | 수성 에나멜 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2023086744A (ja) | 金属研磨用コロイダルシリカ | |
| JP2978798B2 (ja) | 金属光沢を有する直詰め水性ボールペン用インキ | |
| JP2003105228A (ja) | 金属アルミニウム粉末顔料およびその製造方法 | |
| JP2002088274A (ja) | シリカ被覆アルミニウム顔料およびその製造方法 | |
| JP5701530B2 (ja) | 金属顔料組成物 | |
| KR940018079A (ko) | 오르가노플루오르화 탄화수소 화합물을 함유하는 무수 고체 분산물과 화장품에 대해 쓰이는 이것의 용도 | |
| JP2020515489A (ja) | シリコーンオイルで処理されたヒュームドシリカ、及びその製造方法と応用 | |
| WO2011042652A1 (fr) | Utilisation d'acetals de glycerol comme agents de coalescence pour laques, peintures ou vernis et leurs compositions | |
| JP2000226555A (ja) | 水性被覆組成物、その製造方法、顔料調製物及び有機ニトロ化合物の使用 | |
| JP2014172781A (ja) | 表面修飾グラフェン | |
| EP0340129A1 (fr) | Silice de précipitation hydrophobe à propriétes améliorées | |
| US3565655A (en) | Method of preparing aqueous metallic flakes | |
| JP7344430B2 (ja) | 黒色亜鉛末及びその製造方法 | |
| WO2015137344A1 (ja) | 樹脂－含フッ素ホウ酸コンポジット粒子複合体 | |
| JP7263768B2 (ja) | 黒色亜鉛末及びその製造方法 | |
| JPH05239393A (ja) | 乾燥促進組成物 | |
| JP2007070500A (ja) | 水分散性顔料の製造方法およびその水分散体 |