JP2003103666A

JP2003103666A - 構造用部材

Info

Publication number: JP2003103666A
Application number: JP2001298057A
Authority: JP
Inventors: Masami Ishibashi; 正己石橋; Satoshi Ishibashi; 聡石橋
Original assignee: ISHIBASHI KK
Current assignee: ISHIBASHI KK
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】建築物の一部である間仕切壁や建具、家具、
その他の３次元形状を有する機械・電気装置等の骨組材
乃至芯材として好適な構造用部材において、廃棄の際に
構造用部材を構成する各部材を分別する分別作業を不要
とし、廃棄後の材料の再利用を容易とした構造用部材を
提供する。【解決手段】平面形状又は３次元形状を有する紙製の
外郭部材２ａ，２ｂを向かい合わせて所定の寸法を隔て
て一体化されている構造用部材１であって、外郭部材２
ａ，２ｂとして吸水させた積層平板合紙を原料として所
定の形状に成形するために金型内で加圧加熱脱水処理を
行った高密度圧縮成形品を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙製の向かい合
った一対の外郭部材が所定の寸法を隔てて一体化されて
いる構造用部材に関するものであって、詳しくは建築物
の一部である間仕切壁や建具、家具、その他の３次元形
状を有する機械・電気装置等の骨組材乃至芯材として好
適な再利用可能である構造用部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、間仕切壁や建具、家具、その
他の３次元形状を有する機械・電気装置等の骨組材乃至
芯材としては、図６に示したように、対向する平板４
０，４０の間に、木材を小片に削り、接着剤を混ぜて高
温・高圧で成形したいわゆるパーチクルボード４１を組
み込んだパーチクルボード合板４２（図６（ａ））、蜂
の巣状芯材４３を組み込んだハニカムコア合板４４（図
６（ｂ））、ロール芯材４５を組み込んだロールコア合
板４６（図６（ｃ））といった平板状合板４７が広く使
用されている。ここで、パーチクルボード４１、蜂の巣
状コア４３、ロールコア４５等は、一般にコア材と呼ば
れている。

【０００３】これらの平板状合板４７は、平板４０が釘
やねじを保持する強度と厚みを有し、コア材４１，４
３，４５が骨組材乃至芯材としての厚みを有しながら軽
量性を確保し、かつ一体化された状態で骨組材乃至芯材
として十分な機械的強度が発揮できるようになってい
る。そして、平板４０には、用途の違いによって、ベニ
ヤ板、石膏ボード、プラスチック板、アルミニウム板等
が使用される。コア材４１，４３，４５には、軽量な
紙、木材、プラスチック、アルミニウム等の組立品や成
形品が使用されている。

【０００４】そのため、これらの平板状合板４７が廃棄
処分となった際には、異種材料で構成されている平板４
０とコア材４１，４３，４５とを分ける分別作業が必要
となり、廃棄後の材料の再利用が困難なものとなってい
た。

【０００５】また、図６に示したものはいずれも平板状
合板４７であって、３次元形状の外観を有する建築物の
一部や家具又は機械・電気装置等に対応した３次元形状
の骨組材乃至芯材ではないため、その用途は平板状の部
分に限られていた。

【０００６】ところで、３次元形状を実現すべく、金
属、プラスチック、木材等からなる２枚の薄板にコア材
として紙製の波状板を組み込んだ非平面形建築用パネル
（登録実用新案第３０６６８５２号公報に記載されてい
る考案）が提案されている。

【０００７】図７は、従来の非平面形建築用パネルを示
す一部分解した斜視図である。

【０００８】従来の非平面形建築用パネル５２では、図
７に示したように、紙製のコア材５０を金属、プラスチ
ック、木材等からなる薄板５１によって上下から挟み込
んだサンドイッチ構造を採用している。

【０００９】そして、非平面形建築用パネル５２は、コ
ア材５０は紙製の波状材５３と板状材５４とを接着して
立体的に嵩高く形成されると共にフェノール樹脂が含浸
又は塗布されており、板状材５４の平面性が保持された
まま、コア材５０におけるコア空間縮小側に切り込みを
施して波状材５４を板状材５５の間で部分的に変形させ
ることにより、波状材５４と板状材５５とのコア空間を
拡大及び縮小することによってコア材５０が非平面形に
成形され、予め変形された薄板５１がコア材５０の上面
及び下面に沿うように接着されている。これにより、紙
製のコア材５０を組み込んだサンドイッチ構造に基づく
高い剪断強度を有した非平面形建築用パネル５２が実現
される。

【００１０】しかしながら、この非平面形建築用パネル
５３は、非平面形を保つために薄板５１として金属、プ
ラスチック、木材等が使用されることになるため、結果
として、薄板５１とコア材５０とは異種材料で構成され
る。よって、この非平面形建築用パネル５２は３次元形
状ではあるが、前述した平板状合板４７と同様に、廃棄
処分となった際には、薄板５１とコア材５０とを分ける
分別作業が必要となり、廃棄後の材料の再利用が困難な
ものとなっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上のよ
うな従来の平板状合板及び非平面形建築用パネルの問題
点を解消すべく考えられたものであって、建築物の一部
である間仕切壁や建具、家具、その他の３次元形状を有
する機械・電気装置等の骨組材乃至芯材として好適な構
造用部材において、廃棄の際に構造用部材を構成する各
部材を分別する分別作業を不要とし、廃棄後の材料の再
利用を容易とした構造用部材を提供することを課題とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、平面形状又は３次元形状
を有する紙製の一対の外郭部材を向かい合わせて所定の
寸法を隔てて一体化されている構造用部材であって、前
記外郭部材は吸水させた積層平板合紙を原料として所定
の形状に成形するために金型内で加圧加熱脱水処理を行
った高密度圧縮成形品からなることを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加えて、前記外郭部材の少なくとも一方に、外
郭部材同士の間隔を規定する高さを有する凸部を形成
し、該凸部と他方の外郭部材との接触部を水溶性接着剤
にて固定したことを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加えて、前記一対の外郭部材の間に、該外郭部
材同士の間隔を規定する高さを有する紙製のコア材を水
溶性接着剤にて固定し、該コア材は吸水させた積層平板
合紙を原料として所定の形状に成形するために金型内で
加圧加熱脱水処理を行った高密度圧縮成形品からなるこ
とを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の構成に加えて、前記コア材は面状部と該面状部の少な
くとも一方に突出した凸部とを有していることを特徴と
している。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４
のいずれか１つに記載の構成に加えて、前記水溶性接着
剤は酢酸ビニル系接着剤であることを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る構造用芯材
の実施の形態について図１乃至図５によって説明する。

【００１８】［発明の実施の形態１］図１は、この発明
に係る構造用部材の実施の形態１の外観を示した斜視図
である。

【００１９】実施の形態１は、略Ｌ字状断面を有する構
造用部材１であって、内側の形状を規定する外郭部材２
ａと外側の形状を規定する外郭部材２ｂとが所定の寸法
を隔てて、内側の外郭部材２ａと外側の外郭部材２ｂと
の間隔を規定する高さを有するコア材３を組み込んでい
る。外郭部材２の略Ｌ字状断面の角部は、大きなＲ状部
を形成しており、このＲ状部を除いた部分は直線状に延
びている。

【００２０】実施の形態１にあっては、コア材３として
横断面が一方向に連続する同一高さの波形からなる波板
材４を、外郭部材２の略Ｌ字状断面の形状に合わせて予
め全体形状が略Ｌ字状になるように成形されたものを内
側の外郭部材２ａと外側の外郭部材２ｂとの間に挿入し
ている。

【００２１】ここで、内側の外郭部材２ａは、積層平板
合紙を構造用部材１の所定の内側形状の内側の丸みＲ１
を有する形状に圧縮成形したものである。また、外側の
外郭部材２ｂは、積層平板合紙を構造用部材１の所定の
外側形状の外側の丸みＲ２を有する形状に圧縮成形した
ものである。同じくコア材３は、内側の外郭部材２ａの
成形後の厚みｔ１分だけ大きな丸みＲ３の内接Ｒを有
し、外側の外郭部材２ｂの成形後の厚みｔ２分だけ小さ
な丸みＲ４の外接Ｒを有する形状に圧縮成形したもので
ある。

【００２２】内側の外郭部材２ａ、外側の外郭部材２ｂ
及びコア材３の圧縮成形法は、この発明の発明者らが既
に発明し提案した、合紙を原料とする精密三次元立体薄
硬紙プレス形成法（特開２０００−１７７０３３号公報
に記載された発明）又はこれに準じた成形方法を採用す
ればよい。

【００２３】実施の形態１では、内側の外郭部材２ａ、
外側の外郭部材２ｂ及びコア材３とも、成形前に積層平
板合紙を４０〜９０％の含水率になるよう吸水させ、こ
の吸水した積層平板合紙を原料として、この原料を角部
が所定の大きさのＲ状をした略Ｌ字状断面を有する上型
と下型とからなる金型にセットし、この金型により原料
に約１ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧力を加え、１００〜２５０℃
の温度に加熱し、２〜３％の含水率になるまで加圧加熱
脱水処理を行うことのできる圧縮成形機を使用して成形
加工を実施した。

【００２４】ここで、圧縮成形による圧縮率は、吸水前
の積層平板合紙の板厚が１ｍｍから３ｍｍ以下の場合に
７０〜８０％、板厚が３ｍｍを超え３０ｍｍ以下の場合
に５０〜７０％とすると、圧縮成形品の機械的性質が高
い値を示すことを確認している。

【００２５】以上のようにして、所定の形状に成形され
た内側の外郭部材２ａ、外側の外郭部材２ｂ及びコア材
３の各圧縮成形品が完成したら、これらを接着剤にて一
体に固定する。接着剤は、水溶性である酢酸ビニル系接
着剤を使用し、少なくともコア材３の波形の山と谷の頂
部５と内側の外郭部材２ａ及び外側の外郭部材２ｂとの
接触部分に塗布する。接着剤の使用量より、接着剤を部
分的に塗布する手間を省くことを重視する場合には、内
側の外郭部材２ａ及び外側の外郭部材２ｂのそれぞれの
内面全面に接着剤を塗布してもよい。

【００２６】接着剤として水溶性の酢酸ビニル系接着剤
を使用する理由は、薬学会協定の衛生試験法ＴＬＣによ
る試験に合格できる基準であるフタル酸エステルが検出
されないこと、及び食品衛生法・食品、添加物等の規格
基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）に適合するた
めの材質試験項目の鉛とカドミウムの検出量及び溶出試
験項目の重金属と過マンガン酸カリウム消費量の検出量
がそれぞれ基準値を下回ることを目的としている。ま
た、酢酸ビニル系接着剤にあっては、従来のフェノール
樹脂系接着剤のようにホルムアルデヒドも検出されるこ
とがないから、間仕切壁や建具、家具等の骨組材乃至芯
材として使用した場合であっても、間仕切壁や建具、家
具等を使用する住人がシックハウス症候群を招くことも
ないので都合がよい。

【００２７】具体的には、実施の形態１で使用した酢酸
ビニル系接着剤は、ペガール２１０ＰＲ、ペガール１０
０ＨＨＲ、ペガール１５４０、ペガール５１７Ｒ（高圧
ガス工業株式会社製）であって、薬学会協定の衛生試験
法ＴＬＣによる試験に合格し、食品衛生法・食品、添加
物等の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）に
適合することが確認されている。

【００２８】実施の形態１によれば、外郭部材２ａ，２
ｂ及びコア材３は吸水させた積層平板合紙を原料として
所定の形状に成形するために金型内で加圧加熱脱水処理
を行った高密度圧縮成形品からなるので、廃棄の際に構
造用部材を構成する外郭部材を分別する分別作業を不要
である。さらに、外郭部材２ａ，２ｂとコア材３とを一
体に接着する接着剤には、水溶性の酢酸ビニル系接着剤
を使用しているため、構造用部材１全体を水に浸すこと
で外郭部材２ａ，２ｂ、コア材３、接着剤の全ての構成
部材を水に溶かすことができるので、新たな構造用部材
１の原料として容易に再利用ができることとなる。

【００２９】また、外郭部材２ａ，２ｂが紙製の高密度
圧縮成形品であることから、軽量であるにも拘わらず釘
や木ねじを打ち込むことが可能であるため、建築物の一
部である間仕切壁や建具、家具、その他の３次元形状を
有する機械・電気装置等の骨組材乃至芯材として好適で
あるといえる。

【００３０】［発明の実施の形態２］図２は、この発明
に係る構造用部材の実施の形態２の外観を示した斜視図
である。

【００３１】図２に示した実施の形態２にあっては、内
側の外郭部材２ａを平板とし、外側の外郭部材２ｂは平
板部６の一方の端に厚み方向に曲げてＬ形部７を形成
し、平板部６の他方の端に厚み方向に傾斜したなだらか
な曲面のスロープ部８を形成して内側の外郭部材２ａに
接合している。

【００３２】コア材３は、横断面が一方向に連続する同
一高さの波形からなる波板材９からなり、この波板材９
の一側が内側の外郭部材２ａの平板に接触し、波板材４
の反対側が外側の外郭部材２ｂの平板部６に接触してお
り、外側の外郭部材２ｂのスロープ部８では、波板材９
の波高１０と波長１１を傾斜に沿って次第に小さくする
ことで所定の形状を保つようにしている。内側の外郭部
材２ａ及び外側の外郭部材２ｂとコア材３の波形の山と
谷の頂部５との接触部は接着剤にて一体に固定されてい
る。さらに、内側の外郭部材２ａである平板の短手方向
に当たる端面１２，１３は外側の外郭部材２ｂのスロー
プ部８の内面及びＬ形部７の内面と接着剤により接着固
定されている。接着剤は、実施の形態１と同様に、水溶
性の酢酸ビニル系接着剤を使用している。

【００３３】また、内側の外郭部材２ａ、外側の外郭部
材２ｂ及びコア材３の圧縮成形法は、実施の形態１と同
様に、吸水させた積層平板合紙を原料として所定の形状
に成形するために金型内で加圧加熱脱水処理を行えばよ
い。

【００３４】実施の形態２では、内側の外郭部材２ａの
短手方向の端面１２，１３と外側の外郭部材２ｂとが接
合され密閉状態となっているため、実施の形態１に比べ
てより剛性が高いものとなっている。そして、必要があ
れば、内側の外郭部材２ａと外側の外郭部材２ｂとを組
み合わた際に構造用部材１のずべての外周面を塞いで開
口部１４がないものを作ることも可能であり、この場合
にはさらに剛性の高いものが完成できる。

【００３５】［発明の実施の形態３］図３は、この発明
に係る構造用部材の実施の形態３の外観を示した斜視図
である。

【００３６】一方の外郭部材２ａを平板の紙製の高密度
圧縮成形品とし、他方の外郭部材２ｂは全体が平板状で
その片面に同じ大きさのドーム状の凸部１５が等間隔に
多数配置された形態をした紙製の高密度圧縮成形品とし
ている。

【００３７】そして、一方の平板状の外郭部材２ａに他
方の外郭部材２ｂの凸部１５の頂部が接触できるように
対峙させ、その接触部を水溶性の酢酸ビニル系接着剤で
接着固定して一体化している。これにより、一方の平板
状の外郭部材２ａと他方の外郭部材２ｂとの間には凸部
１５の高さに相当する寸法の隙間が生じることになる。

【００３８】図示した実施の形態３では、片方の外郭部
材２ｂにのみ凸部１５を形成したものを使用したが、両
方の外郭部材２ａ，２ｂとも凸部１５を形成した外郭部
材２を使用して互いにそれらの凸部１２が向かい合うよ
うにして一体化してもよい。つまり、図４（ａ）に示し
たように、一方の外郭部材２ａの頂部１５と他方の外郭
部材２ｂの頂部１５とを突き合わせてもよいし、図４
（ｂ）に示したように、一方の外郭部材２ａの頂部１６
が他方の外郭部材２ｂの隣り合う頂部１５，１５の間に
位置するようにしてもよい。前者の場合には、一方の外
郭部材２ａと他方の外郭部材２ｂとの隙間Ｗ１が凸部１
５の高さの２倍に相当する寸法となり、後者の場合に
は、一方の外郭部材２ａと他方の外郭部材２ｂとの隙間
Ｗ２が凸部１５の高さに相当する寸法となる。

【００３９】実施の形態３にあっては、内側の外郭部材
２ａと外側の外郭部材２ｂとの隙間Ｗ１，Ｗ２及び構造
用部材１の剛性を決定するのは凸部１５であり、実施の
形態１又は２のようなコア材３が不要となるため、製造
コストの低減が図れる。

【００４０】また、製造コストが多少高くなってもよい
のであれば、これら凸部１５を有する外郭部材２ａ，２
ｂをコア材と見なし、このコア材の外側に平板の高密度
圧縮成形品（平板の外郭部材）を接合してもよい。これ
により、外郭部材が平板であるからその全面のどの箇所
にも釘やねじを打ち込めることとなり、打ち込んだ釘や
ねじがしっかりと保持できるようになる。

【００４１】なお、図４では凸部１５としてドーム状
（半球状）の形状のものを示したが、これに限定される
ものではなく、圧縮成形金型で形成できる中空体で剛性
を有する形状であれば、円柱、多角柱、截頭半球、截頭
円錐、截頭多角錐、その他任意に選定すればよい。

【００４２】

【実施例】この発明に係る構造用部材の機械的性質を確
認するため、図５に示したように、同一の厚みと形状を
有する平板状の外郭部材２ａ，２ｂの間にコア材３を組
み込んだ実施の形態１に対応する構造用部材１を製作し
て、曲げ試験と木ねじ保持力の試験を行った。なお、構
造用部材１の構成部品である外郭部材２ａ，２ｂ及びコ
ア材３は、すべて吸水させた積層平板合紙を原料として
所定の形状に成形するために金型内で加圧加熱脱水処理
を行った高密度圧縮成形品を使用した。

【００４３】試験体の具体的な仕様は、外郭部材２とし
て成形後の板厚ｔ＝２．５ｍｍ、縦Ｘ＝３００ｍｍ、横
Ｙ＝２５０ｍｍの平板の高密度圧縮成形品を２枚向かい
合わせて、その間にコア材３を組み込んでこれらを一体
に接着して高さ３０ｍｍの大きさのものを使用した。コ
ア材３は、成形後の板厚ｔ＝２．５ｍｍ、幅Ｗ＝２５ｍ
ｍの帯板を直線部と片側にのみ突設させた円弧状の凸部
とを長手方向に互い違いに形成した形状のものとし、こ
れを６本使用し互い違いに向きを変えて外郭部材２の短
手方向に所定の間隔を置いて配置している。隣り合う凸
部の狭い部分の間隔Ｓ１＝２５ｍｍ、隣り合う直線部の
狭い部分の間隔Ｓ２＝２５ｍｍとしている。このような
仕様のものを試験体として、建築用ボード類の曲げ試験
方法（ＪＩＳ−Ａ−１４０８）に準拠して実施の形態１
に対応する構造用部材１の試験を行った。その試験結果
は、表１のとおりである。

【００４４】

【表１】

【００４５】試験結果は、最大荷重約１１０ｋｇｆ（平
均値）のときに最大たわみ量が約２．１ｍｍ（平均値）
という値であって、試験荷重を除去すれば元の形状に復
元できる状態であった。これにより、図５に示したよう
な試験体として使用した密度の粗いコア材であっても８
８５Ｎ（９０ｋｇｆ）以上というＪＩＳの判定基準に合
格することがわかった。

【００４６】また、木ねじ保持力の試験の試験体はＣＣ
５（成形後の板厚５ｍｍ、原料として新聞や雑誌等の古
紙を使用したもの、高崎三興株式会社製）とＬＬ５（成
形後の板厚５ｍｍ、原料として段ボールや板紙等の古紙
を使用したもの、高崎三興株式会社製）のグレードの異
なる２種類の吸水させた積層平板合紙を原料として金型
内で加圧加熱脱水処理を行った平板の高密度圧縮成形品
を使用し、繊維板の木ねじ保持力試験方法（ＪＩＳ−Ａ
−５９０５）に準拠して平板の高密度圧縮成形品（コア
材なし）について木ねじの保持力の試験を行った。その
試験結果は、表２のとおりである。

【００４７】

【表２】

【００４８】試験結果としては、試験体ＣＣ５で平均２
３．５ｋｇｆ、試験体ＬＬ５で平均２９．１ｋｇｆとい
う保持力を示した。この値は、内装用壁材として実用さ
れている段谷産業株式会社製の「ｅ．ウォール」という
商品の公表されている板厚６ｍｍの木ねじ保持力１１７
Ｎ（１２ｋｇｆ）（ｈｔｔｐ／／ｗｗｗ．ｄａｎｔａｎ
ｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｅ−ｗａｌｌ／ｓｈｉｋｅｎ−８．ｈ
ｔｍｌ）と比較した場合、ほぼ２倍以上の値である。し
たがって、試験体の板厚が５ｍｍであるにも拘わらず木
ねじの保持力は実用されている内装用壁材よりも大きい
ことがわかった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、平面形状又は３次元形状を有する紙製の
一対の外郭部材を向かい合わせて所定の寸法を隔てて一
体化されている構造用部材であって、外郭部材は吸水さ
せた積層平板合紙を原料として所定の形状に成形するた
めに金型内で加圧加熱脱水処理を行った高密度圧縮成形
品からなるので、廃棄の際に構造用部材を構成する外郭
部材を分別する分別作業を不要とし、廃棄後の材料の再
利用が容易である。

【００５０】また、外郭部材として紙製の高密度圧縮成
形品をしようしているから、軽量であるにも拘わらず実
用上十分な曲げ強度及び木ねじ保持力を得ることができ
るため、建築物の一部である間仕切壁や建具、家具、そ
の他の３次元形状を有する機械・電気装置等の骨組材乃
至芯材として好適な構造用部材を提供することができ
る。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、外郭部材
の少なくとも一方に、外郭部材同士の間隔を規定する高
さを有する凸部を形成し、該凸部と他方の外郭部材との
接触部を水溶性接着剤にて固定したので、請求項１の効
果に加えて、コア材を使用せずに実用的な厚さを確保し
た構造用部材が得られる。

【００５２】請求項３に記載の発明によれば、一対の外
郭部材の間に、該外郭部材同士の間隔を規定する高さを
有する紙製のコア材を水溶性接着剤にて固定し、該コア
材は吸水させた積層平板合紙を原料として所定の形状に
成形するために金型内で加圧加熱脱水処理を行った高密
度圧縮成形品からなるので、請求項１の効果に加えて、
構造用部材全体を水に浸すことで外郭部材、コア材、接
着剤の全ての構成部材を水に溶かすことができるので、
新たな構造用部材の原料として容易に再利用ができる。

【００５３】請求項４に記載の発明によれば、コア材は
面状部と該面状部の少なくとも一方に突出した凸部とを
有しているので、厚みが高くなっても剛性を維持できる
から、請求項３の効果に加えて、より厚みの高い構造用
部材を得ることができる。

【００５４】請求項５に記載の発明によれば、水溶性接
着剤は酢酸ビニル系接着剤であるので、ホルムアルデヒ
ドも検出されることがないから、請求項２乃至４のいず
れか１つの効果に加えて、間仕切壁や建具、家具等の骨
組材乃至芯材として使用した場合であっても、間仕切壁
や建具、家具等を使用する住人がシックハウス症候群を
招くこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る構造用部材の実施の形態１の
外観を示した斜視図である。

【図２】同構造用部材の実施の形態２の外観を示した
斜視図である。

【図３】同構造用部材の実施の形態３の外観を示した
分解斜視図である。

【図４】同構造用部材の実施の形態３の断面図であ
り、（ａ）は外郭部材の凸部の頂部同士を突き合わせた
状態を示し、（ｂ）は外郭部材の凸部同士が干渉しない
ようにした状態を示している。

【図５】同構造用部材の実施の形態１に対応する曲げ
試験の試験体を示した分解斜視図である。

【図６】従来の平板状合板を示した一部破断の斜視図
であり、（ａ）はパーチクルボード合板、（ｂ）はハニ
カムコア合板、（ｃ）はロールコア合板を示している。

【図７】従来の非平面形建築用パネルを示す一部分解
した斜視図である。

【符号の説明】

１構造用部材２、２ａ、２ｂ外郭部材３コア材４、９波板材（コア材）５頂部６平板部７Ｌ形部８スロープ部１２、１３端面１４開口部１５凸部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面形状又は３次元形状を有する紙製の
一対の外郭部材を向かい合わせて所定の寸法を隔てて一
体化されている構造用部材であって、前記外郭部材は吸
水させた積層平板合紙を原料として所定の形状に成形す
るために金型内で加圧加熱脱水処理を行った高密度圧縮
成形品からなることを特徴とする構造用部材。
【請求項２】前記外郭部材の少なくとも一方に、外郭
部材同士の間隔を規定する高さを有する凸部を形成し、
該凸部と他方の外郭部材との接触部を水溶性接着剤にて
固定したことを特徴とする請求項１に記載の構造用部
材。
【請求項３】前記一対の外郭部材の間に、該外郭部材
同士の間隔を規定する高さを有する紙製のコア材を水溶
性接着剤にて固定し、該コア材は吸水させた積層平板合
紙を原料として所定の形状に成形するために金型内で加
圧加熱脱水処理を行った高密度圧縮成形品からなること
を特徴とする請求項１に記載の構造用部材。
【請求項４】前記コア材は面状部と該面状部の少なく
とも一方に突出した凸部とを有していることを特徴とす
る請求項３に記載の構造用部材。
【請求項５】前記水溶性接着剤は、酢酸ビニル系接着
剤であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１
つに記載の構造用部材。