JP2003095268A - Flame-retardant plastic pallet - Google Patents
Flame-retardant plastic palletInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種積載物等を載
置して保管、搬送等するための難燃性プラスチックパレ
ットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame-retardant plastic pallet for placing, storing, carrying, etc. various loads.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種の積載物を載置して倉庫内に
保管したり、フォークリフト等で持ち上げて搬送等する
ためのパレットとして木製のものが多く使用されてい
た。木製のパレットは加工の自由度や曲げ剛性が高く低
廉であるという利点を有するが、釘が飛び出したり、さ
さくれが発生し易く、腐り易く、虫等が付着した状態で
国内外へ搬送されることがある等の問題があり、更には
森林保護の観点からその使用が問題視され始めている。
木製パレットに代わるものとして金属製や紙製やプラス
チック製のパレットがあるが、金属製のものは重く、錆
びやすく、高価格である等の欠点があり、紙製のものは
強度が弱く、水に濡れると特に強度が低下するという欠
点がある。これに対してプラスチック製のパレットは衛
生的で軽量で品質が安定しており、リサイクル可能で低
コストである等の利点があるために、近年急速に普及し
始めている。ところが、プラスチック製のパレットはそ
れ自体可燃物であり、木製パレットと比較して発熱量が
約３倍も大きいために倉庫内等で何らかの原因で発火す
るとパレットに燃え移り大規模な火災に発展する可能性
があるという問題があった。一般にパレットは難燃性以
外にも、取り扱いが粗いために耐衝撃性が要求されてい
る。また自動倉庫等で積載物を載置した状態で両側端を
支持されて中央部が撓むことなく搬送や保管等する程度
の曲げ剛性や高剛性等も要求されている。しかもこれら
の物性が相互にバランスしていることを求められている
が、特にプラスチックパレットの要求特性としては火災
予防のために難燃性に重点がおかれており、難燃性を向
上させるための技術が開発されてきている。2. Description of the Related Art Conventionally, a wooden pallet has been widely used as a pallet for placing various kinds of loads and storing them in a warehouse or for lifting and transporting them with a forklift or the like. Wooden pallets have the advantages of high processing flexibility, high bending rigidity, and low cost, but nails tend to pop out, splinter, easily rot, and are transported domestically and internationally in the presence of insects. There is a problem such as that there is a problem, and moreover, its use is becoming a problem from the viewpoint of forest protection.
As an alternative to wooden pallets, there are metal, paper, and plastic pallets, but metal ones have the drawbacks of being heavy, rusty, and expensive, and paper ones have weak strength and water. When it gets wet, it has a drawback that its strength is particularly reduced. On the other hand, plastic pallets have become rapidly popular in recent years because they have advantages such as hygiene, light weight, stable quality, recyclability, and low cost. However, plastic pallets are flammable materials themselves, and their calorific value is about three times as large as that of wooden pallets. Therefore, if something ignites in the warehouse, it will burn to the pallets and develop into a large-scale fire. There was a problem that there is a property. Generally, pallets are required to have impact resistance in addition to flame retardancy, because they are roughly handled. Further, there is also a demand for bending rigidity and high rigidity to such an extent that the both ends are supported in a state where a load is placed in an automatic warehouse or the like, and the central portion does not bend and is transported or stored. Moreover, it is required that these physical properties should be balanced with each other, but in particular, the required characteristics of plastic pallets are focused on flame retardancy for fire prevention, in order to improve flame retardancy. Technologies have been developed.
【０００３】従来、プラスチックパレットにはベース材
として耐衝撃性の高いポリプロピレン樹脂が採用され、
プラスチックを難燃化する添加物として例えばハロゲン
系難燃剤、水酸化マグネシウム系難燃剤、赤リン系難燃
剤等があるが、ハロゲン系難燃剤は燃焼時に発煙が多く
ハロゲン化水素の発生がある。また一部のハロゲン系難
燃剤は燃焼時にダイオキシンが発生する等、人体に有害
であるという問題がおきている。そのため近年では、プ
ラスチックパレットを難燃化する難燃剤として水酸化マ
グネシウムが使用されてきている。水和金属化合物で実
用されている難燃剤として、水酸化マグネシウム以外に
は水酸化アルミニウムが存在するが、水酸化アルミニウ
ムは脱水開始温度が約１６０℃前後の低温である。プラ
スチックパレット材料を射出成形加工する際には２００
〜３００℃程度の高温になるために、水酸化アルミニウ
ムは成形加工の際に脱水分解してしまいパレットの難燃
剤として実用化できない。その点、水酸化マグネシウム
は脱水開始温度が３４０℃と高く、燃焼時にも有毒ガス
を発生しないという利点があり、成形加工によって製造
するプラスチックパレットの難燃剤として好適とされて
いる。また難燃剤として水酸化マグネシウムに代えて、
または水酸化マグネシウムと共に赤リン系難燃剤を添加
したものもある。Conventionally, polypropylene resin having high impact resistance is used as a base material for plastic pallets,
Examples of additives for making plastics flame-retardant include halogen-based flame retardants, magnesium hydroxide-based flame retardants, red phosphorus-based flame retardants, and the like. Halogen-based flame retardants generate a lot of smoke during combustion and generate hydrogen halide. Further, some halogen-based flame retardants have a problem that they are harmful to the human body, such as generation of dioxin during combustion. Therefore, in recent years, magnesium hydroxide has been used as a flame retardant for making plastic pallets flame-retardant. As a flame retardant that is practically used as a hydrated metal compound, aluminum hydroxide exists in addition to magnesium hydroxide, but aluminum hydroxide has a low dehydration start temperature of about 160 ° C. 200 when injection molding plastic pallet materials
Since the temperature rises to about 300 ° C., aluminum hydroxide is dehydrated and decomposed during molding and cannot be put into practical use as a flame retardant for pallets. In this respect, magnesium hydroxide has an advantage that the dehydration start temperature is as high as 340 ° C. and that it does not generate a toxic gas even when it is burned, and it is suitable as a flame retardant for plastic pallets produced by molding. Also, instead of magnesium hydroxide as a flame retardant,
Alternatively, a red phosphorus flame retardant may be added together with magnesium hydroxide.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、赤リン
系難燃剤を添加する場合、プラスチックパレットの難燃
性を向上できるものの、製造工程での赤リン添加は臭い
が強く作業環境を悪化させたり、発火の危険性もある。
また茶褐色のために着色にも問題を生じる。また難燃剤
として赤リンを用いずに水酸化マグネシウムを添加した
場合、成型品であるパレットに応力をかけるとその部分
でポリプロピレンと水酸化マグネシウムの界面が剥が
れ、応力部分が白化する白化現象を起こしてしまうとい
う欠点があった。本発明は、このような実情に鑑みて、
水酸化マグネシウムを用いたパレットの応力による白化
を抑制できる難燃性プラスチックパレットを提供するこ
とを目的とする。However, when the red phosphorus flame retardant is added, the flame retardancy of the plastic pallet can be improved, but the addition of red phosphorus in the manufacturing process has a strong odor and deteriorates the working environment. There is also a risk of fire.
In addition, since it is dark brown, it causes a problem in coloring. When magnesium hydroxide is added without using red phosphorus as a flame retardant, when stress is applied to the pallet, which is a molded product, the interface between polypropylene and magnesium hydroxide peels off at that part, causing a whitening phenomenon in which the stressed part becomes white. There was a drawback that it would end up. The present invention, in view of such a situation,
An object of the present invention is to provide a flame-retardant plastic pallet capable of suppressing whitening due to stress of a pallet using magnesium hydroxide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による難燃性プラ
スチックパレットは、ＭＦＩ＝１０以上でＩｚｏｄ＝８
以上のポリプロピレン樹脂１００重量部に対して水酸化
マグネシウムを４０〜１８０重量部混合すると共に、不
飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリオ
レフィンを添加したことを特徴とする。ポリプロピレン
樹脂はＭＦＩ＝１０以上とすることで溶融状態での成形
時の流動性と成形性を確保すると共に、Ｉｚｏｄ＝８以
上とすることでパレットとして使用したときの耐衝撃性
を確保して溶融時の流動性と成型品としての耐衝撃性と
いう相反する特性をバランスさせることができ、これに
水酸化マグネシウムを所定量添加することで難燃性を向
上できる。そして、不飽和カルボン酸若しくはその誘導
体で変性されたポリオレフィンを添加することで成型品
であるパレットに応力をかけた際にポリプロピレンと水
酸化マグネシウムの界面が剥がれてその部分が白化する
のを防止できる。尚、水酸化マグネシウムの添加量を４
０〜１８０重量部としたのは、４０重量部より少ないと
難燃性の向上効果がなく、１８０重量部を超えると成型
時の流動性が小さくなりすぎて成形性が悪くなるという
欠点が生じる。The flame-retardant plastic pallet according to the present invention has an IZOd = 8 when MFI = 10 or more.
40 to 180 parts by weight of magnesium hydroxide is mixed with 100 parts by weight of the above polypropylene resin, and a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative is added. The polypropylene resin has MFI = 10 or more to ensure fluidity and moldability during molding in a molten state, and Izod = 8 or more to ensure impact resistance when used as a pallet and melts. It is possible to balance the contradictory characteristics such as fluidity at the time and impact resistance as a molded product, and flame retardancy can be improved by adding a predetermined amount of magnesium hydroxide thereto. Then, by adding a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, it is possible to prevent the interface between polypropylene and magnesium hydroxide from peeling and whitening when stress is applied to a pallet that is a molded product. . The amount of magnesium hydroxide added was 4
The amount of 0 to 180 parts by weight does not have the effect of improving the flame retardancy if it is less than 40 parts by weight, and if it exceeds 180 parts by weight, the fluidity at the time of molding becomes too small and the moldability deteriorates. .
【０００６】また不飽和カルボン酸若しくはその誘導体
で変性されたポリオレフィンはポリプロピレン樹脂１０
０重量部に対して２〜２０重量部添加してもよい。不飽
和カルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリオレ
フィンが上述の範囲内であれば成型品であるパレットに
応力がかかったときにその部分のポリプロピレン樹脂と
水酸化マグネシウムの界面の剥がれによって生じる白化
現象を防止でき、添加量が２重量部未満であるとこの効
果を十分生じ得ず、２０重量部を超えると成型時の流動
性が小さくなりすぎて成型性が悪くなるという欠点が生
じる。Polyolefin modified with unsaturated carboxylic acid or its derivative is polypropylene resin 10
You may add 2-20 weight part with respect to 0 weight part. If the polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative is within the above range, the whitening phenomenon caused by peeling of the interface between the polypropylene resin and magnesium hydroxide in that part when stress is applied to the pallet that is a molded product If the addition amount is less than 2 parts by weight, this effect cannot be sufficiently produced, and if it exceeds 20 parts by weight, the fluidity at the time of molding becomes too small and the moldability deteriorates.
【０００７】また改質剤としてエラストマー類を含んで
いてもよい。ポリプロピレン樹脂に対して異物である水
酸化マグネシウムを添加することで硬さと難燃性は増す
ものの脆くなって耐衝撃性が低下する欠点があり、これ
に改質剤としてエラストマー類を添加することでポリプ
ロピレン樹脂の耐衝撃性を回復させることができる。中
でも燃焼時に煙の発生が少ないＥＰＲ（エチレンプロピ
レンラバー）が最も好ましい。またＥＰＲ（エチレンプ
ロピレンラバー）をポリプロピレン樹脂１００重量部に
対して２〜２０重量部程度添加してもよい。上記の範囲
内であれば、ポリプロピレン樹脂に異物として水酸化マ
グネシウムを添加したことによる耐衝撃性の低下を補っ
て耐衝撃性を回復させることができる。Elastomers may be included as a modifier. By adding magnesium hydroxide, which is a foreign substance, to polypropylene resin, the hardness and flame retardancy increase, but there is a drawback that it becomes brittle and impact resistance decreases, and by adding elastomers as a modifier to this The impact resistance of polypropylene resin can be recovered. Of these, EPR (ethylene propylene rubber), which produces less smoke during combustion, is most preferred. Further, 2 to 20 parts by weight of EPR (ethylene propylene rubber) may be added to 100 parts by weight of the polypropylene resin. Within the above range, it is possible to recover the impact resistance by compensating for the decrease in impact resistance due to the addition of magnesium hydroxide as a foreign substance to the polypropylene resin.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態による難
燃性プラスチックパレットを説明する。尚、図１は本発
明の実施の形態による難燃性プラスチックパレットの製
造工程を示す図である。本発明の実施の形態による難燃
性プラスチックパレットは、そのパレット材料の組成と
してポリプロピレン樹脂をベース材としており、難燃剤
として水酸化マグネシウムを添加し、改質樹脂としてＥ
ＰＲ（エチレンプロピレンラバー）等のエラストマー類
と、不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性された
ポリオレフィン（以下、単にポリオレフィンということ
がある）からなる酸変性樹脂とを添加している。更に別
の添加剤として酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤を含
み、また着色剤を含んでいてもよい。次にこれらの各成
分について詳述する。ポリプロピレン樹脂は、例えばパ
ウダー状またはペレット状を呈していて耐衝撃性と曲げ
剛性が高いという特性を有している。パレットのベース
材として用いるポリプロピレン樹脂は金型等で成形加工
するために溶融状態での流動性が要求され、そのために
ＭＦ１（メルトフローインデックス）＝１０以上のもの
を用いる。ＭＦＩとはＪＩＳ規格による熱可塑性プラス
チックの流れ試験方法における指標である。金型でパレ
ットの形状に射出成型加工する際の溶融樹脂の成型圧力
は例えば１ｃｍ2あたり２００〜３００ｋｇであり、Ｍ
ＦＩ＝１０未満であると流動性が不十分であり、１０以
上であれば成型加工するに十分な流動性を確保できる。
またポリプロピレン樹脂の耐衝撃性はＩｚｏｄ（アイゾ
ット）＝８以上とする。ＩｚｏｄとはＪＩＳ規格による
硬質プラスチックのアイゾット衝撃試験方法におけるア
イゾット衝撃値を示すものである。パレットは製品等を
積載した状態でフォークリフト等で持ち上げて搬送した
りするため、取り扱いに際して高い耐衝撃性を備える必
要がある。Ｉｚｏｄ＝８以上であればパレットに成型加
工した状態で十分な耐衝撃性を確保でき、８未満である
と耐衝撃性が劣り、破損し易くなるという欠点がある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a flame-retardant plastic pallet according to an embodiment of the present invention will be described. 1. FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of the flame-retardant plastic pallet according to the embodiment of the present invention. A flame-retardant plastic pallet according to an embodiment of the present invention uses polypropylene resin as a base material as a composition of the pallet material, magnesium hydroxide is added as a flame retardant, and E is used as a modified resin.
An elastomer such as PR (ethylene propylene rubber) and an acid-modified resin composed of a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof (hereinafter, simply referred to as a polyolefin) are added. Further additives may include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a dispersant, and a colorant. Next, each of these components will be described in detail. The polypropylene resin is in the form of powder or pellets, for example, and has characteristics of high impact resistance and high bending rigidity. The polypropylene resin used as the base material of the pallet is required to have fluidity in a molten state in order to mold and process it with a mold or the like. Therefore, MF1 (melt flow index) = 10 or more is used. MFI is an index in the flow test method for thermoplastics according to JIS standard. The molding pressure of the molten resin when injection-molding into a pallet shape with a mold is, for example, 200 to 300 kg per cm 2 , and M
If FI is less than 10, fluidity is insufficient, and if 10 or more, fluidity sufficient for molding can be secured.
The impact resistance of the polypropylene resin is Izod = 8 or more. Izod is an Izod impact value in the Izod impact test method for hard plastics according to the JIS standard. Since pallets are lifted and transported by a forklift or the like while being loaded with products and the like, it is necessary to have high impact resistance in handling. If Izod = 8 or more, sufficient impact resistance can be secured in a state of being molded into a pallet, and if it is less than 8, the impact resistance is inferior and breakage easily occurs.
【０００９】水酸化マグネシウムは、パレットの難燃性
を向上させる難燃剤として用いるもので、通常直径１０
μｍ以下の粒子状を呈しており、合成物と天然物があ
り、いずれを用いてもよいが、コストの点からは天然物
が好ましい。また、水酸化マグネシウムの表面処理は、
高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、リン酸エステル、シ
ランカップリング剤、チタネートカップリング剤が好ま
しい。また水酸化マグネシウムの添加量は、ポリプロピ
レン樹脂１００重量部に対して４０〜１８０重量部（ポ
リプロピレン樹脂とポリオレフィンと水酸化マグネシウ
ムとの混合物に対して２８．２〜６０重量％に相当す
る）、好ましくは８０〜１４５重量部（同じく４４．０
〜５４．７重量％に相当する）とする。添加量が上記範
囲内であればパレットに十分な難燃性と流動性を確保す
ることができ、４０重量部（２８．２重量％）より少な
いとパレットの難燃性向上が十分でなく、１８０重量部
（６０重量％）を超えると流動性が小さくなりすぎて成
型性が悪くなる欠点がある。不飽和カルボン酸若しくは
その誘導体で変性されたポリオレフィンは、成型品であ
るパレットの応力による白化現象を防止するために添加
する。このポリオレフィンの添加量は、ポリプロピレン
樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは
４〜１０重量部とする。この範囲内であればパレットに
曲げ力や打撃力等の応力が加わった時に生じるポリプロ
ピレン樹脂と水酸化マグネシウムの界面の剥がれに起因
する白化現象を防止できる。ポリオレフィンの添加量が
２重量部未満であれば白化現象の防止効果がなく、２０
重量部を超えると成型時の流動性が小さくなりすぎて成
型性が悪くなるという欠点が生じる。Magnesium hydroxide is used as a flame retardant for improving the flame retardancy of pallets, and usually has a diameter of 10
It has a particle size of μm or less, and there are synthetic products and natural products, and either one may be used, but the natural product is preferred from the viewpoint of cost. The surface treatment of magnesium hydroxide is
Higher fatty acids, metal salts of higher fatty acids, phosphoric acid esters, silane coupling agents, and titanate coupling agents are preferable. The addition amount of magnesium hydroxide is 40 to 180 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polypropylene resin (corresponding to 28.2 to 60% by weight with respect to a mixture of polypropylene resin, polyolefin and magnesium hydroxide), preferably 80-145 parts by weight (also 44.0
~ 54.7% by weight). If the addition amount is within the above range, sufficient pallet flame retardancy and fluidity can be secured, and if it is less than 40 parts by weight (28.2% by weight), the pallet flame retardancy is not sufficiently improved, If it exceeds 180 parts by weight (60% by weight), the fluidity becomes too small and the moldability becomes poor. The polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative is added to prevent the whitening phenomenon due to the stress of the pallet which is a molded product. The amount of the polyolefin added is 2 to 20 parts by weight, preferably 4 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. Within this range, it is possible to prevent the whitening phenomenon caused by the peeling of the interface between the polypropylene resin and magnesium hydroxide, which occurs when a stress such as a bending force or a striking force is applied to the pallet. If the amount of polyolefin added is less than 2 parts by weight, there is no whitening prevention effect, and
When it exceeds the weight part, the fluidity at the time of molding becomes too small and the moldability deteriorates.
【００１０】パレット材料には上述したポリプロピレン
樹脂、不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性され
たポリオレフィン、水酸化マグネシウム以外に更に以下
に述べる成分を含んでいる。改質樹脂としてエラストマ
ー類、好ましくはＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）
を添加する。水酸化マグネシウムをポリプロピレン樹脂
に添加することにより硬さは増すが脆くなり耐衝撃性が
低下することになるが、これにエラストマー類を添加す
ることでポリプロピレン樹脂の耐衝撃性を回復させるこ
とができる。中でも燃焼時に煙の発生が少ないＥＰＲ
（エチレンプロピレンラバー）が最も好ましく、ポリプ
ロピレン樹脂の耐衝撃性の低下を補い、回復させること
ができる。ＥＰＲはポリプロピレン樹脂１００重量部に
対して２〜２０重量部程度添加する。この範囲内であれ
ばパレットの硬さを低下させることなく耐衝撃性を回復
させることができる。また他に添加剤として屋外等でパ
レットを使用すること等を考慮して酸化防止剤や紫外線
吸収剤を添加し、これら添加剤を均一に分散させるため
の分散剤を添加する。これら酸化防止剤や紫外線吸収剤
や分散剤は、ポリプロピレン樹脂とポリオレフィンと水
酸化マグネシウムとの混和物に対してそれぞれ２重量％
以下、通常でも１重量％以下とするのがよい。The pallet material further contains the following components in addition to the above-mentioned polypropylene resin, polyolefin modified with unsaturated carboxylic acid or its derivative, and magnesium hydroxide. Elastomers as modifying resin, preferably EPR (ethylene propylene rubber)
Is added. By adding magnesium hydroxide to polypropylene resin, the hardness increases but it becomes brittle and the impact resistance decreases, but the impact resistance of polypropylene resin can be restored by adding elastomers to this. . Above all, EPR that generates less smoke during combustion
(Ethylene propylene rubber) is the most preferable, and it is possible to compensate for the decrease in impact resistance of polypropylene resin and recover it. About 2 to 20 parts by weight of EPR is added to 100 parts by weight of polypropylene resin. Within this range, impact resistance can be restored without reducing the hardness of the pallet. In addition, an antioxidant and an ultraviolet absorber are added in consideration of using a palette outdoors as an additive, and a dispersant for uniformly dispersing these additives is added. These antioxidants, ultraviolet absorbers and dispersants are each 2% by weight with respect to the mixture of polypropylene resin, polyolefin and magnesium hydroxide.
Hereafter, it is usually preferable to set it to 1% by weight or less.
【００１１】本実施の形態による難燃性プラスチックパ
レットは上述の組成を有しており、次にその製造方法に
ついて図１に沿って説明する。先ずポリプロピレン樹脂
と、水酸化マグネシウムに不飽和カルボン酸若しくはそ
の誘導体で変性されたポリオレフィン、ＥＰＲ、酸化防
止剤、紫外線吸収剤及び分散剤を含めたものとを、例え
ばポリプロピレン樹脂５０重量％：その他の混和物５０
重量％の割合に設定して、これら原料をホッパーに投入
する（ステップ１０１）。尚、投入する原料中、水酸化
マグネシウム、不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で
変性されたポリオレフィン、表面処理剤、ＥＰＲ、酸化
防止剤、紫外線吸収剤及び分散剤の各添加割合は上述し
た数値範囲内で適宜の重量部に設定するものとする。そ
して原料をホッパーから混練押し出し機に投入し、溶融
混練して均一に分散させる（ステップ１０２）。溶融さ
れた原料は略棒状に連続させて押し出し加工し（ステッ
プ１０３）、これを冷却した後に例えば３〜５ｍｍ程度
の長さに切断加工することで、原料をペレット化する
（ステップ１０４）。ペレット化された原料は別工程ま
たは連続する工程において、適宜の着色剤と共にホッパ
ーに投入する（ステップ１０５）。このときの混合比
は、例えば原料１００重量部に対して着色剤５重量部と
する。この原料と着色剤をホッパーから射出成型機に供
給して混練しつつ加熱溶融し、金型内に溶融樹脂を射出
充填してパレットを成型加工する（ステップ１０６）。The flame-retardant plastic pallet according to this embodiment has the above-mentioned composition, and a method for manufacturing the pallet will be described below with reference to FIG. First, a polypropylene resin and a resin containing a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof in magnesium hydroxide, an EPR, an antioxidant, an ultraviolet absorber and a dispersant, for example, polypropylene resin 50% by weight: other Admixture 50
These raw materials are set in a weight percentage and charged into the hopper (step 101). In the raw materials to be added, the addition ratios of the magnesium hydroxide, the polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative, the surface treatment agent, the EPR, the antioxidant, the ultraviolet absorber and the dispersant are within the above-mentioned numerical ranges. The appropriate weight part should be set. Then, the raw materials are put into a kneading extruder from a hopper, melt-kneaded and uniformly dispersed (step 102). The molten raw material is continuously extruded into a substantially rod shape (step 103), cooled, and then cut into a length of, for example, 3 to 5 mm to pelletize the raw material (step 104). The pelletized raw material is charged into a hopper together with an appropriate colorant in another step or a continuous step (step 105). The mixing ratio at this time is, for example, 5 parts by weight of the colorant with respect to 100 parts by weight of the raw material. The raw material and the colorant are supplied from an hopper to an injection molding machine, kneaded, heated and melted, and a molten resin is injected and filled in a mold to mold a pallet (step 106).
【００１２】上述のように本実施の形態による難燃性プ
ラスチックパレットによれば、その上面に載置される積
載物の重量に耐え得る高剛性及び高強度と、自動倉庫等
で重量物を積載してパレット両端を支持した際にも中央
部に撓みを生じない程度の曲げ剛性と、衝突や落下等の
取り扱い等に耐え得る耐衝撃性と、フォークリフト等で
持ち上げた際に変形しない程度の柔軟性とを兼ね備えた
優れた特性を発揮できる。また赤リンを添加した場合と
比較して、製造工程で臭いを発生しないから作業環境を
悪化させることなく良好に維持でき、発火の危険性を増
大させるおそれもなく、成型品である難燃性プラスチッ
クパレットの色調整の自由度を確保できる。特に本実施
の形態によれば、難燃性の水酸化マグネシウムに加えて
不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリ
オレフィンを添加したことで、成型品であるプラスチッ
クパレットに曲げや打撃等で応力がかかった際にポリプ
ロピレン樹脂と水酸化マグネシウムの界面が剥がれて応
力がかかった部分に白化現象を生じるのを防止できると
いう効果を奏する。As described above, according to the flame-retardant plastic pallet according to the present embodiment, high rigidity and high strength capable of withstanding the weight of the load placed on the upper surface of the pallet, and loading of heavy load in an automatic warehouse or the like. Bending rigidity that does not cause bending in the center even when supporting both ends of the pallet, impact resistance that can withstand handling such as collision and drop, and flexibility that does not deform when lifted by a forklift, etc. It is possible to exhibit excellent properties that combine the properties. In addition, compared with the case of adding red phosphorus, no odor is generated in the manufacturing process, so it can be maintained well without deteriorating the working environment, and there is no fear of increasing the risk of ignition, and it is a flame-retardant molded product. The flexibility of color adjustment of the plastic pallet can be secured. In particular, according to the present embodiment, by adding a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative in addition to flame-retardant magnesium hydroxide, the plastic pallet that is a molded product is stressed by bending or hitting. It is possible to prevent the interface between the polypropylene resin and magnesium hydroxide from peeling off when exposed to stress, and to prevent a whitening phenomenon from occurring in the stressed portion.
【００１３】尚、上述の実施の形態では着色剤を添加す
ることとしたが、パレットに着色しない場合には着色剤
は添加しなくてもよい。或いはペレット化のための原料
投入時に混入させてもよい。Although the colorant is added in the above embodiment, the colorant may not be added if the palette is not colored. Alternatively, they may be mixed when the raw materials for pelletizing are charged.
【００１４】[0014]
【発明の効果】上述したように本発明による難燃性プラ
スチックパレットは、ＭＦＩ＝１０以上でＩｚｏｄ＝８
以上のポリプロピレン樹脂１００重量部に対して水酸化
マグネシウムを４０〜１８０重量部混合すると共に、不
飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリオ
レフィンを添加したものであるから、ポリプロピレン樹
脂は射出成形時の流動性と成型性と耐衝撃性を確保して
溶融時の流動性と成型品としての耐衝撃性という相反す
る特性をバランスさせることができ、これに水酸化マグ
ネシウムを添加することで難燃性を向上でき、そして不
飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリオ
レフィンを添加することで成型品に応力をかけた際にポ
リプロピレンと水酸化マグネシウムの界面が剥がれてそ
の部分が白化するのを防止できる。As described above, the flame-retardant plastic pallet according to the present invention has an Izod = 8 when MFI = 10 or more.
Since 40 to 180 parts by weight of magnesium hydroxide is mixed with 100 parts by weight of the above polypropylene resin and a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is added, the polypropylene resin is used for injection molding. By ensuring fluidity, moldability and impact resistance, it is possible to balance the contradictory characteristics of fluidity at the time of melting and impact resistance as a molded product, and by adding magnesium hydroxide to this, flame resistance By adding a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative, it is possible to prevent the part of the polypropylene-magnesium hydroxide from peeling off when the molded product is stressed and the part is whitened. .
【００１５】また不飽和カルボン酸若しくはその誘導体
で変性されたポリオレフィンは２〜２０重量部添加した
から、パレットに応力がかかったときにその部分のポリ
プロピレン樹脂と水酸化マグネシウムの界面の剥がれに
よって生じる白化現象を防止でき、添加量が２重量部未
満であるとこの効果を十分生じ得ず、２０重量部を超え
ると成型時の流動性が小さくなりすぎて成型性が悪くな
るという欠点が生じる。また改質剤としてエラストマー
類を含んでいるから、ポリプロピレン樹脂に対して水酸
化マグネシウムを添加することで硬さと難燃性は増すも
のの脆くなって耐衝撃性が低下することになっても、エ
ラストマー類によってポリプロピレン樹脂の耐衝撃性を
回復させることができる。Further, since 2 to 20 parts by weight of the polyolefin modified with the unsaturated carboxylic acid or its derivative is added, whitening caused by peeling of the interface between the polypropylene resin and magnesium hydroxide in that part when stress is applied to the pallet. If the addition amount is less than 2 parts by weight, this effect cannot be sufficiently produced, and if it exceeds 20 parts by weight, the fluidity at the time of molding becomes too small and the moldability deteriorates. In addition, since it contains elastomers as a modifier, adding magnesium hydroxide to polypropylene resin increases hardness and flame retardancy, but makes it brittle and reduces impact resistance. The impact resistance of the polypropylene resin can be restored by the class.
【図１】 本発明の実施の形態による難燃性プラスチッ
クパレットの製作工程を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of a flame-retardant plastic pallet according to an embodiment of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:26） (72)発明者 山本 壮司 埼玉県越谷市大字下間久里922−９ (72)発明者 長野 清巳 埼玉県南埼玉郡宮代町百間６−612−19 Ｆターム(参考） 3E063 AA02 BA05 GG10 4F071 AA10 AA13 AA14 AA20 AA88 AB17 AE07 AF14 AF23 AF47 AH04 AH07 BA01 BB05 BC07 4J002 BB111 BB153 BB212 DE146 FB076 FB086 FB096 FB166 GN00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme code (reference) C08L 23:26) (72) Inventor Souji Yamamoto 922-9 Kuri Shimma, Koshigaya, Saitama Prefecture (72) Invention who Kiyomi Nagano Saitama Prefecture Minami-Saitama District Miyashiro-cho, Hyakken 6-612-19 F-term (reference) 3E063 AA02 BA05 GG10 4F071 AA10 AA13 AA14 AA20 AA88 AB17 AE07 AF14 AF23 AF47 AH04 AH07 BA01 BB05 BC07 4J002 BB111 BB153 BB212 DE146 FB076 FB086 FB096 FB166 GN00
Claims (3)
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して水酸化マグネ
シウムを４０〜１８０重量部混合すると共に、不飽和カ
ルボン酸若しくはその誘導体で変性されたポリオレフィ
ンを添加したことを特徴とする難燃性プラスチックパレ
ット。1. Mixing 40 to 180 parts by weight of magnesium hydroxide with 100 parts by weight of a polypropylene resin having MFI = 10 or more and Izod = 8 or more, and adding a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. Flame-retardant plastic pallet characterized by
体で変性されたポリオレフィンはポリプロピレン樹脂１
００重量部に対して２〜２０重量部添加してなる請求項
１記載の難燃性プラスチックパレット。2. The polyolefin modified with the unsaturated carboxylic acid or its derivative is polypropylene resin 1
The flame-retardant plastic pallet according to claim 1, wherein 2 to 20 parts by weight is added to 00 parts by weight.
請求項１または２記載の難燃性プラスチックパレット。3. The flame-retardant plastic pallet according to claim 1, further comprising an elastomer as a modifier.
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| JP2001291053A JP2003095268A (en) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Flame-retardant plastic pallet |
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| JP (1) | JP2003095268A (en) |
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