JP2003095050A - Method and device for forming cleavage line of air bag lid part - Google Patents
Method and device for forming cleavage line of air bag lid partInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばインスト
ルメントパネル等の内装部品パネルに車両用エアバッグ
装置のエアバッグリッド部を区画形成する開裂線を形成
する方法及びその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming a tear line for partitioning and forming an air bag grid portion of a vehicle air bag device on an interior parts panel such as an instrument panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車などの車両には、緊急時の安全手
段として助手席用エアバッグ装置が備えられている。上
記エアバッグ装置は、車両衝突等により車体に所定値以
上の衝撃力が加わったときに、インストルメントパネル
内側に配設されたエアバッグモジュールのハウジング内
に折り畳んで収納されているバッグ本体が、インフレー
タからの圧力気体の圧力によって車室内乗員側へ膨出し
て、助手席乗員の頭部等を受け止めてインストルメント
パネル等に当接しないように拘束保護するものである。2. Description of the Related Art Vehicles such as automobiles are provided with a passenger airbag device as a safety measure in an emergency. The airbag device, when an impact force of a predetermined value or more is applied to the vehicle body due to a vehicle collision or the like, the bag main body folded and stored in the housing of the airbag module disposed inside the instrument panel, The inflator inflates to the passenger side in the passenger compartment by the pressure of the pressurized gas, receives the head of the passenger in the passenger seat, and protects the instrument panel from contact with the head.
【０００３】そして、上記バッグ本体は、膨出時に、イ
ンストルメントパネルに形成されたエアバッグリッド部
を押圧し、エアバッグリッド部に形成された開裂線を開
裂することにより膨出開口を形成し、該膨出開口から助
手席乗員側へ膨出されるようになっている。When the bag body is inflated, the air bag grid portion formed on the instrument panel is pressed, and the tear line formed on the air bag grid portion is cleaved to form a swelling opening. The bulge is designed to bulge toward the passenger side of the passenger seat.
【０００４】上記開裂線は、エアバッグ作動時における
開裂性能と、エアバッグ非作動時における開裂線部剛性
との兼ね合いから、特開平８−２８２４２０号公報等で
公知のレーザー加工機により、多層又は単層のインスト
ルメントパネルの一部を例えば０．５ｍｍ程度残してエ
アバッグリッド部を区画形成する開裂線を形成してい
る。The above-mentioned cleavage line is a combination of the cleavage performance when the airbag is operating and the rigidity of the cleavage line portion when the airbag is not operating. For example, a part of the single-layer instrument panel is left to leave about 0.5 mm to form a tear line that partitions and forms the air bag grid portion.
【０００５】更に、かかるレーザー加工によるインスト
ルメントパネルの一部を残しての開裂線の形成のための
装置として、従来から、ワーク固定治具と、該ワーク固
定治具上に載置固定されたインストルメントパネルの裏
面側からレーザー光を照射すると共に該インストルメン
トパネルから該ワーク固定治具側に漏れ出るレーザー光
の透過光をセンサで検出して該レーザー光の出力を制御
するレーザー加工機とを備えたエアバッグリッド部の開
裂線形成装置が知られている。Further, as a device for forming a cleavage line by leaving a part of the instrument panel by the laser processing, it has been conventionally fixed to a work fixing jig and placed and fixed on the work fixing jig. A laser beam machine that irradiates a laser beam from the back side of the instrument panel and controls the output of the laser beam by detecting the transmitted light of the laser beam leaking from the instrument panel to the workpiece fixing jig side with a sensor. There is known a device for forming a tear line of an air bag grid portion including the above.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の開裂線形成装置では、ワーク固定治具にレー
ザー光の透過光をセンサ側に遮断することなく導くため
の透過光通過用開口孔を設けているが、その開口孔に対
応するインストルメントパネルの部位がワーク固定治具
の載置面に当接してないことと同じことになり、そのた
め、例えばその開口孔に対応するインストルメントパネ
ルの部位がレーザー加工時に振動してしまい所期の加工
精度を得られない等の問題があった。However, in such a conventional cleavage line forming apparatus as described above, a transmitted light passage opening hole for guiding the transmitted light of laser light to the sensor side without blocking the sensor is provided in the workpiece fixing jig. Although it is provided, it is the same as that the part of the instrument panel corresponding to the opening is not in contact with the mounting surface of the workpiece fixing jig. Therefore, for example, the instrument panel corresponding to the opening There was a problem that the desired processing accuracy could not be obtained because the part vibrated during laser processing.
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、ワーク固定治具の透過光通過部位においてもイ
ンストルメントパネル等を安定的に載置し得る構成とし
て、所期の加工精度が得られるようにしたエアバッグリ
ッド部の開裂線形成方法及びその装置を提供することに
ある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a structure in which an instrument panel or the like can be stably placed even in a transmitted light passage portion of a work fixing jig, so that desired processing accuracy can be obtained. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a tear line of an air bag grid portion, which is obtained.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、ワーク固定治具上
に載置された内装部品パネルの裏面側からレーザー光を
照射すると共に、該内装部品パネルから前記ワーク固定
治具側に漏れ出る前記レーザー光の透過光をセンサで検
出して該レーザー光の出力を制御することにより、前記
内装部品パネルにその一部を残してエアバッグリッド部
の開裂線を形成してなるエアバッグリッド部の開裂線形
成方法において、前記ワーク固定治具の少なくとも前記
レーザー光の透過光の光路にあたる部位を、該レーザー
光に対する減衰が少ないＺｎＳｅ、Ｇｅ、ＧａＡｓ又は
ＫＣＬ等の低減衰材料で形成すると共に、該低減衰材料
からなる部位の前記光路下流側に前記センサを配置して
なることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, according to the invention described in claim 1, laser light is irradiated from the back side of the interior parts panel mounted on the work fixing jig. The sensor detects the transmitted light of the laser light leaking from the interior component panel to the workpiece fixing jig side and controls the output of the laser light to leave a part of the interior component panel on the air bag. In a method of forming a cleavage line of an air bag grid portion formed by forming a cleavage line of a grid portion, at least a portion of the work fixing jig which is an optical path of a transmitted light of the laser light is ZnSe, Ge, which is less attenuated with respect to the laser light, It is formed of a low-attenuation material such as GaAs or KCL, and the sensor is arranged on the downstream side of the optical path of the portion made of the low-attenuation material. To have.
【０００９】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、ワーク固定治具の透過光通過部位がＺｎＳ
ｅ等の低減衰材料で形成され、透過光は通過するが開口
孔が開いてないことから、ワーク固定治具の透過光通過
部位においても内装部品パネルを安定的に載置できるの
で、その透過光通過部位に対応する内装部品パネルの部
位がレーザー加工時に振動することもなく、所期の加工
精度が得られる。According to the invention according to claim 1 having such a structure, the transmitted light passing portion of the workpiece fixing jig is ZnS.
Since it is made of a low-attenuation material such as e and allows transmitted light to pass therethrough, but it does not have an opening hole, it can stably mount the interior component panel even at the transmitted light passage portion of the workpiece fixing jig. The desired processing accuracy can be obtained without vibrating the part of the interior component panel corresponding to the light passage part during laser processing.
【００１０】また、請求項２に記載された発明では、ワ
ーク固定治具と、該ワーク固定治具上に載置固定された
内装部品パネルの裏面側からレーザー光を照射すると共
に該内装部品パネルから該ワーク固定治具側に漏れ出る
前記レーザー光の透過光をセンサで検出して該レーザー
光の出力を制御するレーザー加工機とを備え、前記内装
部品パネルにその一部を残してエアバッグリッド部の開
裂線を形成するエアバッグリッド部の開裂線形成装置に
おいて、前記ワーク固定治具の少なくとも前記レーザー
光の透過光の光路にあたる部位を、該レーザー光に対す
る減衰が少ないＺｎＳｅ、Ｇｅ、ＧａＡｓ又はＫＣＬ等
の低減衰材料で形成すると共に、該低減衰材料からなる
部位の前記光路下流側に前記センサを配置してなること
を特徴としている。According to the second aspect of the present invention, the workpiece fixing jig and the interior component panel mounted and fixed on the workpiece fixing jig are irradiated with laser light from the back surface side of the interior component panel. A laser processing machine that controls the output of the laser light by detecting the transmitted light of the laser light that leaks from the work fixing jig side to the air bag grid by leaving a part of it on the interior component panel. In a device for forming a cleavage line of an air bag grid portion for forming a cleavage line of a portion, at least a portion of the workpiece fixing jig corresponding to the optical path of the transmitted light of the laser light is ZnSe, Ge, GaAs, or KCL with little attenuation to the laser light. And the like, and the sensor is arranged on the downstream side of the optical path of the part made of the low attenuation material.
【００１１】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、ワーク固定治具の透過光通過部位がＺｎＳ
ｅ等の低減衰材料で形成され、透過光は通過するが開口
孔が開いてないことから、ワーク固定治具の透過光通過
部位においても内装部品パネルを安定的に載置できるの
で、その透過光通過部位に対応する内装部品パネルの部
位がレーザー加工時に振動することもなく、所期の加工
精度が得られる装置が提供できる。According to the second aspect of the present invention thus configured, the transmitted light passing portion of the workpiece fixing jig is ZnS.
Since it is made of a low-attenuation material such as e and allows transmitted light to pass therethrough, but it does not have an opening hole, it can stably mount the interior component panel even at the transmitted light passage portion of the workpiece fixing jig. It is possible to provide a device in which a portion of the interior component panel corresponding to the light passage portion does not vibrate during laser processing and the desired processing accuracy is obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例に基づき説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図１〜図４は、この発明の実施の形態１を
示すものである。1 to 4 show Embodiment 1 of the present invention.
【００１４】先ず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、図１に示したインストルメントパネル１
は、図２に示すように、表皮２と芯材３と発泡層４の多
層（３層）構造を有している。そして、この表皮２に
は、例えば、いわゆるパウダースラッシュ成形方法によ
って製造されたパウダースラッシュ製表皮が用いられ
る。また、インストルメントパネル１は、例えば、いわ
ゆる発泡成形方法により、一対の発泡型に表皮２と芯材
３とをセットし、その発泡型内に発泡材を注入すること
により製造される。First, the structure will be described. In the first embodiment, the instrument panel 1 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, has a multi-layer (three-layer) structure including a skin 2, a core material 3, and a foam layer 4. Then, as the skin 2, for example, a powder slush-made skin manufactured by a so-called powder slush molding method is used. The instrument panel 1 is manufactured by, for example, a so-called foam molding method, in which the skin 2 and the core material 3 are set in a pair of foam molds and the foam material is injected into the foam molds.
【００１５】前記インストルメントパネル１には、助手
席側の部分に所要形状の開裂線１８を形成することによ
り、エアバッグリッド部１９が形成されている。なお、
図１の場合、開裂線１８は平面視ほぼＵ字状をしている
が、平面視ほぼＨ字状としてもよい。An air bag grid portion 19 is formed on the instrument panel 1 by forming a tear line 18 having a desired shape on the passenger seat side portion. In addition,
In the case of FIG. 1, the tear line 18 is substantially U-shaped in a plan view, but it may be substantially H-shaped in a plan view.
【００１６】このエアバッグリッド部１９は、図２に示
すように、裏面側に、芯材３に形成された開口部２０を
ほぼ閉塞可能なアルミニウム製の一枚物のドア部材２１
を備えており、ドア部材２１はヒンジ部５０側の端部を
ネジ２２などで芯材３に形成されたボス部２３に締結固
定されている。この際、ドア部材２１の三辺はフリーサ
イドとなっている。As shown in FIG. 2, the air bag grid portion 19 has a door member 21 made of aluminum which can substantially close the opening 20 formed in the core material 3 on the back surface side.
The door member 21 is fastened and fixed to the boss portion 23 formed on the core member 3 with the screw 22 or the like at the end portion on the hinge portion 50 side. At this time, three sides of the door member 21 are free sides.
【００１７】ドア部材２１の外周と前記開口部２０との
間隙部分には、シールテープ２４が貼られており、ドア
本体のフリーサイドとなる三辺に、シールテープ２４と
発泡層４、或いは更に、表皮２の一部に達し、表皮２を
ほぼ０．５ｍｍ程度残す深さの前記開裂線１８がレーザ
ー加工機２５を用いて形成されている。A seal tape 24 is attached to a gap between the outer periphery of the door member 21 and the opening 20, and the seal tape 24 and the foam layer 4 or further on the three sides which are the free sides of the door body. The laser cutting machine 25 is used to form the cleavage line 18 having a depth that reaches a portion of the epidermis 2 and leaves the epidermis 2 at about 0.5 mm.
【００１８】このレーザー加工機２５は、図３に示すよ
うに、レーザー制御装置２６と、炭酸ガスレーザー発振
器などのレーザー発振器２７と、レーザー発振器２７で
発振された波長１０．６μｍ（９４３ｃｍ−１）のレー
ザー光２８をワーク（インストルメントパネル）１へ向
けて照射するカッティングヘッド２９と、レーザー発振
器２７から発振されたレーザー光２８の光路を曲げてカ
ッティングヘッド２９まで案内するミラー３０とを備え
ている。そして、前記光路の途中からレーザー発振器２
７で発振されたレーザー光２８をほぼ１％取り出すビー
ムスプリッタ３１と、ビームスプリッタ３１から取り出
される１％の強さのレーザー光２８の有無を検出してレ
ーザー制御装置２６へ作動検出信号３２を送る作動検出
器３３とを備えている。As shown in FIG. 3, the laser processing machine 25 includes a laser control device 26, a laser oscillator 27 such as a carbon dioxide gas laser oscillator, and a wavelength of 10.6 μm (943 cm −1) oscillated by the laser oscillator 27. A cutting head 29 for irradiating the work (instrument panel) 1 with the laser light 28 and a mirror 30 for bending the optical path of the laser light 28 oscillated from the laser oscillator 27 and guiding it to the cutting head 29. . Then, from the middle of the optical path, the laser oscillator 2
The beam splitter 31 for extracting approximately 1% of the laser beam 28 oscillated in 7 and the presence / absence of the laser beam 28 of 1% intensity extracted from the beam splitter 31 are detected and an operation detection signal 32 is sent to the laser control device 26. And an operation detector 33.
【００１９】また、レーザー加工機２５は、ワーク（イ
ンストルメントパネル）１を透過した透過光３４をフィ
ルター３５やレンズ３６を介して検出する透過光検出器
３７と、透過光検出器３７からの検出信号３８によって
レーザー制御装置２６へ出力制御信号３９を送る制御装
置４０と、加工のデータ４１を記録する記録装置４２と
を備えている。なお、作動検出信号３２は制御装置４０
へも入力されるようになっている。Further, the laser beam machine 25 detects the transmitted light 34 transmitted through the work (instrument panel) 1 through a filter 35 and a lens 36 and a transmitted light detector 37. A control device 40 for sending an output control signal 39 to the laser control device 26 by a signal 38 and a recording device 42 for recording processing data 41 are provided. The operation detection signal 32 is sent to the control device 40.
Is also entered.
【００２０】なお、図２に示すように、インストルメン
トパネル１下面の開裂線１８の部分には補強ガイド４５
が配設され、この補強ガイド４５はネジ４６などで芯材
３に形成されたボス部４７に締結固定されている。ま
た、前記ドア本体の下方には、エアバッグモジュール４
８が配置されている。As shown in FIG. 2, a reinforcing guide 45 is provided at the tear line 18 on the lower surface of the instrument panel 1.
The reinforcing guide 45 is fastened and fixed to a boss portion 47 formed on the core material 3 with a screw 46 or the like. Further, below the door body, the airbag module 4 is provided.
8 are arranged.
【００２１】また、図４に基づいて、本発明の特徴的構
成であるワーク固定治具６０について詳しく説明する。
このワーク固定治具６０には、従来と同様にレーザー光
の透過光の光路にあたる部位に開口孔６１が穿設されて
いるが、この実施の形態１のものは、その開口孔６１
に、レーザー光に対する減衰が少ないＺｎＳｅ（ジンク
セレン）製の低減衰材料製板材６２が該開口孔６１を塞
ぐように嵌め込まれている。そして、その低減衰材料製
板材６２の下方に、上記透過光検出器３７が配設されて
いる。なお、ワーク固定治具６０には、ワーク（インス
トルメントパネル）１をワーク固定治具６０上に密着載
置させるための真空吸引回路６３が設けられている。Further, with reference to FIG. 4, the work fixing jig 60 which is a characteristic configuration of the present invention will be described in detail.
The workpiece fixing jig 60 has an opening hole 61 formed in a portion corresponding to the optical path of the transmitted light of the laser light as in the conventional case. In the first embodiment, however, the opening hole 61 is formed.
Further, a plate material 62 made of a low attenuation material made of ZnSe (zinc selenium), which is less attenuated by the laser light, is fitted so as to close the opening hole 61. The transmitted light detector 37 is disposed below the low attenuation material plate member 62. The work fixing jig 60 is provided with a vacuum suction circuit 63 for closely mounting the work (instrument panel) 1 on the work fixing jig 60.
【００２２】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。Next, the operation of the first embodiment will be described.
【００２３】まず、インストルメントパネル１の表皮２
をパウダースラッシュによって製造する。その表皮２を
芯材３と共に発泡型へセットし、表皮２と芯材３との間
に発泡材を注入してこの発泡材を発泡させることにより
インストルメントパネル１が成形される。First, the skin 2 of the instrument panel 1
Is manufactured by powder slush. The instrument panel 1 is formed by setting the skin 2 together with the core material 3 in a foaming mold, injecting the foam material between the skin 2 and the core material 3 to foam the foam material.
【００２４】この際、芯材３の裏面側に予めドア部材２
１をネジ２２で取付け、芯材３とドア部材２１の周囲と
の間にシールテープ２４を貼って発泡型にセットし、発
泡材が漏れないようにする。これにより、表皮２と芯材
３とドア部材２１が発泡層４を介して一体積層される。At this time, the door member 2 is previously attached to the back side of the core material 3.
1 is attached with a screw 22, and a sealing tape 24 is attached between the core material 3 and the periphery of the door member 21 and set in a foam type to prevent the foam material from leaking. As a result, the skin 2, the core material 3, and the door member 21 are integrally laminated via the foam layer 4.
【００２５】そして、インストルメントパネル１の成形
後に、ワークであるインストルメントパネル１を裏返し
てワーク固定治具６０の上に載置固定し、ドア部材２１
のフリーサイドとなる三辺の外周と前記開口部２０との
間隙部分に、ドア部材２１の周縁に沿って、レーザー加
工機２５により、シールテープ２４と発泡層４、或いは
更に、表皮２の一部に達し、表皮２をほぼ０．５ｍｍ程
度残す深さの開裂線１８を形成する。After the instrument panel 1 is molded, the instrument panel 1 as a work is turned over and placed and fixed on the work fixing jig 60.
In the gap between the outer periphery of the three sides which are the free sides and the opening 20, along the periphery of the door member 21 by the laser processing machine 25, the sealing tape 24 and the foam layer 4, or further, one of the skin 2 A cleavage line 18 having a depth reaching the portion and leaving the skin 2 about 0.5 mm is formed.
【００２６】即ち、レーザー制御装置２６及び炭酸ガス
レーザー発振器等のレーザー発振器２７により波長１
０．６μｍのレーザー光２８を発振させ、このレーザー
光２８の光路をミラー３０で曲げて、カッティングヘッ
ド２９からワーク（インストルメントパネル）１へ向け
て照射することにより、ワーク（インストルメントパネ
ル）１に開裂線１８を形成させる。That is, the laser controller 26 and the laser oscillator 27 such as a carbon dioxide gas laser oscillator, etc.
A laser beam 28 of 0.6 μm is oscillated, an optical path of the laser beam 28 is bent by a mirror 30, and the work (instrument panel) 1 is irradiated with light from a cutting head 29 to the work (instrument panel) 1. To form a cleavage line 18.
【００２７】この際、前記光路の途中からビームスプリ
ッタ３１を用いてレーザー発振器２７で発振されたレー
ザー光２８をほぼ１％取り出し、ビームスプリッタ３１
から取り出された１％の強さのレーザー光２８の有無を
作動検出器３３で検出し、検出された作動検出信号３２
をレーザー制御装置２６および制御装置４０へ送って、
正常に作動しているかどうかが判断される。At this time, approximately 1% of the laser light 28 oscillated by the laser oscillator 27 is extracted from the middle of the optical path by using the beam splitter 31, and the beam splitter 31 is used.
The presence or absence of the laser beam 28 of 1% intensity extracted from the operation detector 33 detects the presence or absence of the operation detection signal 32.
To the laser controller 26 and controller 40,
It is determined whether it is operating normally.
【００２８】また、レーザー加工機２５では、ワーク
（インストルメントパネル）１を透過した透過光３４を
フィルター３５やレンズ３６を介して透過光検出器３７
で検出し、透過検出器３７からの検出信号３８が制御装
置４０へ送られ、制御装置４０がレーザー制御装置２６
へ出力制御信号３９を送ってレーザー光２８の出力をフ
ィードバック制御する。これによって、表皮２をほぼ
０．５ｍｍ程度残して開裂線１８が形成される。この際
の加工のデータ４１は記録装置４２で記録される。な
お、フィルター３５は必ずしも必要がないが、レーザー
光２８の透過が良すぎるワーク（インストルメントパネ
ル）１に対して用いることにより、レーザー光２８の透
過率を下げることができる。フィルター３５を半透明色
とすることにより、更に、レーザー光２８の透過率を下
げることができる。Further, in the laser processing machine 25, the transmitted light 34 transmitted through the work (instrument panel) 1 is transmitted through the filter 35 and the lens 36 to the transmitted light detector 37.
And the detection signal 38 from the transmission detector 37 is sent to the controller 40, and the controller 40 causes the laser controller 26 to
An output control signal 39 is sent to the output control signal 39 to feedback control the output of the laser light 28. As a result, the cleavage line 18 is formed while leaving the skin 2 about 0.5 mm. The processing data 41 at this time is recorded by the recording device 42. Although the filter 35 is not always necessary, the transmittance of the laser light 28 can be reduced by using the filter 35 for the work (instrument panel) 1 that transmits the laser light 28 too well. By making the filter 35 a translucent color, the transmittance of the laser light 28 can be further reduced.
【００２９】更に、この実施の形態１のものは、ワーク
固定治具６０の開口部６１に、レーザー光に対する減衰
が少ないＺｎＳｅ（ジンクセレン）製で形成された低減
衰材料製板材６２が該開口部６１を塞ぐように嵌め込ま
れているので、ワーク固定治具６０の透過光通過部位に
おいても透過レーザー光を減衰させることなくインスト
ルメントパネル１を安定的に載置できるので、その透過
光通過部位に対応するワーク（インストルメントパネ
ル）１の部位がレーザー加工時に振動することもなく、
所期の加工精度が得られる。Further, in the first embodiment, a plate material 62 made of low attenuation material made of ZnSe (zinc selenium), which is less attenuated by laser light, is provided in the opening 61 of the work fixing jig 60. Since it is fitted so as to close 61, the instrument panel 1 can be stably mounted without attenuating the transmitted laser light even in the transmitted light passage portion of the workpiece fixing jig 60, and therefore, in the transmitted light passage portion. The corresponding part of the work (instrument panel) 1 does not vibrate during laser processing,
The desired processing accuracy can be obtained.
【００３０】また、図５（ａ），（ｂ）に他の加工実施
形態を示す。この例では上記実施態様に加えて、開裂溝
１８を一部非連続にする（即ちレーザー加工されないよ
うにする）ためのマスク７２を設けたものである。更に
この例では、開裂溝１８が形成される芯材３の一部に予
め凹部７１を設け、この凹部７１にマスク７２の下面に
設けた突起を差し込むことにより、マスク７２のワーク
（インストルメントパネル）１に対する位置決めを図っ
ており、非連続部の加工精度が向上する。また、更にこ
の凹部７１が設けられていることにより、その凹部７１
が開裂の起点となり開裂が確実に進展する。なお、マス
ク７２は、レーザー光反射率の高いアルミ、銅、真鍮な
どで作られており、このマスク７２は、ワーク（インス
トルメントパネル）１を押さえる押さえブロックに取り
付けられている。なお、マスクを使用することなくレー
ザー光の出力を非連続部で弱める、所謂スローピング又
はランピング処理することにより、その非連続部を形成
することもできるが、このマスク７２を使用することに
より、レーザーヘッド２９を止めることなく、即ちレー
ザー光を常に一定出力で安定駆動させながら、開裂溝１
８を一部非連続に成形することができるので、作業性が
優れたものとなる。更に、マスク７２は、アルミ、銅、
真鍮などのテープ材として、ワーク（インストルメント
パネル）１に貼り付けるようにしてもよい。また、マス
ク７２の板厚を３ｍｍ以上としかつレーザーヘッド２９
の焦点深度Ｆを５ｍｍ程度にすることにより、マスク７
２のレーザー光によるダメージを少なくできる。Further, FIGS. 5A and 5B show another working embodiment. In this example, in addition to the above-described embodiment, a mask 72 is provided to partially discontinue the cleavage groove 18 (that is, prevent laser processing). Further, in this example, a concave portion 71 is provided in advance in a part of the core material 3 in which the cleavage groove 18 is formed, and a protrusion provided on the lower surface of the mask 72 is inserted into the concave portion 71, so that the work of the mask 72 (instrument panel). ), The processing accuracy of the discontinuous portion is improved. Further, since the recess 71 is further provided, the recess 71
Becomes the starting point of the cleavage and the cleavage surely progresses. The mask 72 is made of aluminum, copper, brass or the like having a high laser light reflectance, and the mask 72 is attached to a holding block that holds the work (instrument panel) 1. The discontinuous portion can be formed by performing so-called sloping or ramping treatment that weakens the output of the laser beam at the discontinuous portion without using a mask. Without breaking the head 29, that is, while stably driving the laser light at a constant output, the cleavage groove 1
Since 8 can be molded partially discontinuously, workability becomes excellent. Further, the mask 72 is made of aluminum, copper,
A tape material such as brass may be attached to the work (instrument panel) 1. Further, the plate thickness of the mask 72 is 3 mm or more, and the laser head 29
By setting the focal depth F of the mask to about 5 mm, the mask 7
The damage caused by the 2 laser light can be reduced.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、ワーク固定治具の透過光通過部位において
も内装部品パネルを安定的に載置できるので、その透過
光通過部位に対応する内装部品パネルの部位がレーザー
加工時に振動することもなく、所期の加工精度が得られ
る。As described above, according to the first aspect of the invention, the interior component panel can be stably placed even in the transmitted light passage portion of the workpiece fixing jig, so that the transmitted light passage portion can be mounted. Corresponding interior parts panel parts do not vibrate during laser processing, and the desired processing accuracy is obtained.
【００３２】請求項２の発明によれば、ワーク固定治具
の透過光通過部位においても内装部品パネルを安定的に
載置できるので、その透過光通過部位に対応する内装部
品パネルの部位がレーザー加工時に振動することもな
く、所期の加工精度が得られる装置が提供できる。According to the second aspect of the present invention, since the interior component panel can be stably placed even at the transmitted light passage portion of the workpiece fixing jig, the portion of the interior component panel corresponding to the transmitted light passage portion is the laser. It is possible to provide a device that does not vibrate during processing and can achieve desired processing accuracy.
【図１】本発明の実施の形態１の全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った方向の断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】レーザー加工機の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a laser processing machine.
【図４】ワーク固定治具の要部断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a main part of a work fixing jig.
【図５】他の加工実施形態の要部説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a main part of another processing embodiment.
１ インストルメントパネル １８ 開裂線 １９ エアバッグリッド部 ２８ レーザー光 ３４ 透過光 ６０ ワーク固定治具 ６２ 低減衰材料製板材 1 Instrument panel 18 cleavage line 19 Air bag grid 28 Laser light 34 transmitted light 60 Work fixture 62 Low attenuation material plate material
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｊ Front page continuation (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B60K 37/00 B60K 37/00 J
Claims (2)
ネルの裏面側からレーザー光を照射すると共に、該内装
部品パネルから前記ワーク固定治具側に漏れ出る前記レ
ーザー光の透過光をセンサで検出して該レーザー光の出
力を制御することにより、前記内装部品パネルにその一
部を残してエアバッグリッド部の開裂線を形成してなる
エアバッグリッド部の開裂線形成方法において、 前記ワーク固定治具の少なくとも前記レーザー光の透過
光の光路にあたる部位を、該レーザー光に対する減衰が
少ないＺｎＳｅ等の低減衰材料で形成すると共に、該低
減衰材料からなる部位の前記光路下流側に前記センサを
配置してなることを特徴とするエアバッグリッド部の開
裂線形成方法。1. A laser beam is radiated from the back surface side of an interior component panel placed on a workpiece fixing jig, and transmitted light of the laser light leaking from the interior component panel to the workpiece fixing jig side is emitted. By controlling the output of the laser light by detecting with a sensor, the tear line of the air bag grid portion is formed by leaving a portion of the interior component panel, and the tear line forming method of the air bag grid portion, At least a portion of the fixing jig corresponding to the optical path of the transmitted light of the laser light is formed of a low attenuating material such as ZnSe having a small attenuation for the laser light, and the sensor is provided on the downstream side of the optical path of the portion made of the low attenuating material. A method of forming a tear line in an air bag grid portion, characterized by comprising:
載置固定された内装部品パネルの裏面側からレーザー光
を照射すると共に該内装部品パネルから該ワーク固定治
具側に漏れ出る前記レーザー光の透過光をセンサで検出
して該レーザー光の出力を制御するレーザー加工機とを
備え、前記内装部品パネルにその一部を残してエアバッ
グリッド部の開裂線を形成するエアバッグリッド部の開
裂線形成装置において、 前記ワーク固定治具の少なくとも前記レーザー光の透過
光の光路にあたる部位を、該レーザー光に対する減衰が
少ないＺｎＳｅ等の低減衰材料で形成すると共に、該低
減衰材料からなる部位の前記光路下流側に前記センサを
配置してなることを特徴とするエアバッグリッド部の開
裂線形成装置。2. A work fixing jig and a back surface side of an interior parts panel mounted and fixed on the work fixing jig are irradiated with laser light and leak from the interior parts panel to the work fixing jig side. An air bag grid part that forms a tear line of the air bag grid part while leaving a part of the interior part panel by detecting the transmitted light of the laser light with a sensor and controlling the output of the laser light. In the cleavage line forming apparatus, at least a portion of the workpiece fixing jig that corresponds to the optical path of the transmitted light of the laser light is formed of a low-attenuation material such as ZnSe that has little attenuation for the laser light, and is made of the low-attenuation material. A cleavage line forming device for an air bag grid portion, characterized in that the sensor is arranged on the downstream side of the optical path of a part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296095A JP2003095050A (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Method and device for forming cleavage line of air bag lid part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001296095A JP2003095050A (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Method and device for forming cleavage line of air bag lid part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003095050A true JP2003095050A (en) | 2003-04-03 |
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ID=19117402
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001296095A Pending JP2003095050A (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Method and device for forming cleavage line of air bag lid part |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003095050A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534499A (en) * | 2004-04-27 | 2007-11-29 | エルツェットハー レーザーツェントルム ハノーファー エー ファウ | Device for consistently cutting components made of brittle materials with stress-free component support |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296095A patent/JP2003095050A/en active Pending
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| JP2007534499A (en) * | 2004-04-27 | 2007-11-29 | エルツェットハー レーザーツェントルム ハノーファー エー ファウ | Device for consistently cutting components made of brittle materials with stress-free component support |
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