JP2003084170A - Cleaner - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品、通信部
品、精密機械部品等の清掃に用いられる清掃具に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning tool used for cleaning electronic parts, communication parts, precision machine parts and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、電子部品、通信部品、精密機
械部品等の清掃には、図６に示すような、軸棒１の先端
に綿繊維２を球状に巻き付け固定した綿棒３が、価格的
にも安価で手軽に使い捨てることができることから、汎
用されている。しかし、上記綿棒３は、先端の綿繊維２
からなる略球状部分の外径が太い（通常、３〜５ｍｍ）
ため、それよりも狭い凹部や溝部の内側を清掃すること
ができないという問題がある。また、上記綿繊維２が毛
羽立ちやすく、繊維屑が発生して汚染源となりやすいと
いう問題もある。2. Description of the Related Art Conventionally, for cleaning electronic parts, communication parts, precision machine parts, etc., a cotton swab 3 in which a cotton fiber 2 is spherically wound around a tip of a shaft rod 1 and fixed as shown in FIG. It is widely used because it is inexpensive and can be easily thrown away. However, the cotton swab 3 has a cotton fiber 2 at the tip.
The outer diameter of the substantially spherical part consisting of is large (usually 3 to 5 mm)
Therefore, there is a problem in that it is impossible to clean the inside of the concave portion or groove portion that is narrower than that. Further, there is a problem that the above-mentioned cotton fiber 2 is liable to be fluffed, and fiber waste is easily generated to become a pollution source.
【０００３】そこで、上記綿棒３に替わる清掃具とし
て、例えば図７に示すように、清掃に用いる部分を、発
泡ポリウレタンからなる弾性体４で構成し、これを、プ
ラスチック製の軸５の先端面から突出形成した鉤部５ａ
に係合固定するようにしたもの６や、図８に示すよう
に、爪楊枝のように先端が尖った可撓性軸体７をプラス
チックチューブ８の片端部に一部挿通させて固定したも
の９等が提案されている。Therefore, as a cleaning tool replacing the cotton swab 3, for example, as shown in FIG. 7, a portion used for cleaning is constituted by an elastic body 4 made of foamed polyurethane, and the elastic body 4 is formed on the tip surface of a plastic shaft 5. 5a projecting from the hook
6 which is adapted to be engaged and fixed to a plastic tube 8 or a flexible shaft 7 having a sharp tip like a toothpick, which is partially inserted into one end of a plastic tube 8 and fixed as shown in FIG. Etc. have been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】たしかに、これらのも
の６，９は、綿棒３のように、先端が毛羽立ったり繊維
屑が発生したりすることはないが、繊維構造体のよう
に、微細な汚れを取り込んで除去することができず、清
浄性能が低いという問題がある。また、これらのもの
６，９は、先端部が尖っているため、凹部内の底面に対
する清浄作業がしにくいという問題がある。Certainly, these things 6 and 9 do not cause fluffing at the tip or generate fiber waste unlike the cotton swab 3, but do not generate fine particles like the fiber structure. There is a problem that the cleaning performance is low because the dirt cannot be taken in and removed. In addition, these items 6 and 9 have a problem that it is difficult to clean the bottom surface in the recess because the tip is sharp.
【０００５】さらに、最近は、電気・電子部品に光ファ
イバが多用されているが、現在汎用されている光ファイ
バ用のコネクタが、ファイバ連結部として直径２．５ｍ
ｍのフェルールを備えているのに対し、今後は、その１
／２の直径１．２５ｍｍのフェルールを備えたものに置
き変わっていくことが予想される。したがって、これら
のフェルールの内側を清掃するには、非常に細い清掃具
が必要である。そこで、清掃部位が非常に細く、しかも
清浄性能に優れ、コスト的にも安価な清掃具の開発が望
まれているが、そのようなものは、未だ得られていない
のが実情である。Further, recently, optical fibers have been widely used for electric and electronic parts, but a currently used connector for optical fibers has a diameter of 2.5 m as a fiber connecting portion.
It has a ferrule of m, but in the future it is 1
It is expected that it will be replaced with a ferrule with a diameter of 1.25 mm. Therefore, cleaning the inside of these ferrules requires a very fine cleaning tool. Therefore, there is a demand for the development of a cleaning tool which has a very thin cleaning portion, is excellent in cleaning performance, and is low in cost, but in reality, such a cleaning tool has not been obtained yet.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、光ファイバコネクタ等の微小凹部内や溝部内の
清掃が充分に可能で、清浄性能に優れ、しかも安価な清
掃具の提供をその目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a cleaning tool which is capable of sufficiently cleaning the inside of a minute recess or a groove of an optical fiber connector or the like, has excellent cleaning performance, and is inexpensive. To that end.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、軸径１ｍｍ以下の軸体の一端部に、少な
くともその一部に極細繊維を用いて形成された不織布，
織物，編物のいずれかからなる生地小片が、上記軸体を
芯にしてその周囲に巻回された状態で取り付けられ、そ
の取り付け部位の外径が２ｍｍ以下に設定されている清
掃具を第１の要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a non-woven fabric formed by using ultrafine fibers in at least a part of one end of a shaft having a shaft diameter of 1 mm or less,
A cleaning tool in which a small piece of cloth made of woven or knitted material is attached in a state of being wound around the shaft body as a core, and the outer diameter of the attachment site is set to 2 mm or less. The summary of
【０００８】また、本発明は、上記清掃具のなかでも、
特に、上記軸体として軸径０．９ｍｍ以下のアルミニウ
ム製軸体が用いられており、上記生地小片として、単糸
繊度０．６デシテックス以下の極細繊維を７０％以上用
いて形成された不織布が用いられている清掃具を第２の
要旨とし、同じく上記生地小片として、経糸および緯糸
の少なくとも一方に単糸繊度０．６デシテックス以下の
極細繊維からなる糸を用いて形成された織物が用いられ
ている清掃具を第３の要旨とし、同じく上記生地小片と
して、少なくともその一部に単糸繊度０．６デシテック
ス以下の極細繊維からなる糸を用いて形成された編物が
用いられている清掃具を第４の要旨とする。The present invention also provides, among the above-mentioned cleaning tools,
In particular, an aluminum shaft having a shaft diameter of 0.9 mm or less is used as the shaft, and a nonwoven fabric formed by using 70% or more of ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less is used as the material piece. A second aspect of the cleaning tool used is the same as the above-mentioned fabric piece, and a woven fabric formed by using at least one of the warp yarn and the weft yarn, a yarn made of an ultrafine fiber having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less is used. The cleaning tool according to the third aspect of the present invention is also the same as the cloth piece, wherein a knitted fabric formed by using a yarn made of an ultrafine fiber having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less in at least a part thereof is used. Is the fourth gist.
【０００９】さらに、本発明は、それらのなかでも、特
に、上記軸体のうち、生地小片の取り付け部位を除く部
分が、プラスチックチューブに挿通され抜け止め固定さ
れている清掃具を第５の要旨とし、上記生地小片の取り
付け部位の外径が１．２ｍｍ以下に設定されており、光
ファイバコネクタの清掃に用いられるものである清掃具
を第６の要旨とする。Further, the fifth aspect of the present invention is, among these, a cleaning tool in which a portion of the shaft body excluding the attachment site of the small piece of fabric is inserted into a plastic tube and fixed to prevent it from coming off. A sixth aspect of the present invention is a cleaning tool, which has an outer diameter of 1.2 mm or less at a mounting portion of the above-mentioned small piece of fabric and is used for cleaning an optical fiber connector.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described.
【００１１】図１は、本発明の一実施の形態である清掃
具を示している。図において、１０は、軸径０．７ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍのアルミニウム製の軸体で、その片
方の先端に、軸方向の長さが２０ｍｍの生地小片１１
が、軸体１０を芯にしてその周囲に巻回された状態で取
り付けられている。そして、上記生地小片１１が取り付
けられた先端部分の外径は、約１．０ｍｍに設定されて
いる。FIG. 1 shows a cleaning tool according to an embodiment of the present invention. In the figure, 10 is a shaft diameter of 0.7 m
m, 150 mm long aluminum shaft, with a small piece of fabric 11 having a length of 20 mm in the axial direction at one end.
Is mounted in a state in which the shaft body 10 is used as a core and is wound around the shaft body 10. The outer diameter of the tip portion to which the cloth piece 11 is attached is set to about 1.0 mm.
【００１２】上記生地小片１１は、清浄効果の点から、
少なくともその一部に極細繊維を用いたものでなければ
ならない。上記極細繊維の太さは、清掃対象に応じて、
適宜に選択されるのであるが、例えば、パソコン等のキ
ーボード、電話機、携帯電話、貴金属類等の微細部分を
拭く場合は、単糸繊度が１．１ｄｔｅｘ（デシテック
ス）前後の極細繊維を用いたもので充分である。一方、
精密さが要求される電子部品、通信部品、精密機械部品
や、半導体製造工程における部材の清掃に用いる場合
は、単糸繊度が０．６ｄｔｅｘ以下、特に０．１ｄｔｅ
ｘ近辺の超極細繊維を用いることが好適である。そし
て、これらの繊維を形成するための素材としては、通
常、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等のポリマーが用いられる。From the point of cleaning effect, the above-mentioned small pieces of cloth 11 are
At least a part of it must use ultrafine fibers. The thickness of the ultrafine fibers, depending on the cleaning target,
It is appropriately selected. For example, when wiping fine parts such as keyboards of personal computers, telephones, mobile phones, precious metals, etc., ultrafine fibers with a single yarn fineness of around 1.1 dtex (decitex) are used. Is enough. on the other hand,
When used for cleaning electronic parts, communication parts, precision machine parts, etc., which require precision, in the semiconductor manufacturing process, the single yarn fineness is 0.6 dtex or less, particularly 0.1 dte.
It is preferable to use ultrafine fibers around x. As a material for forming these fibers, polymers such as polyamide, polyester, polypropylene and polyethylene are usually used.
【００１３】このような極細繊維は、通常、単繊維の中
に、２種類以上の成分が複数のセグメントを形成しつつ
接着された複合繊維を分割フィブリル化することによっ
て得られる。上記分割フィブリル化は、一方の成分を、
溶解や分解によって除去したり、膨張剤によって膨潤さ
せたり、逆に収縮剤によって収縮させたり、あるいは加
熱によって変形、収縮を生起させたりして行うことがで
きる。また、複数成分を、摩擦や打撃によって物理的に
分割することもできる。なお、これらの分割は、通常、
上記複合繊維からなる糸を用いて織成もしくは編成、あ
るいは不織布化により所望の形状の生地を得たのち行わ
れる。Such an ultrafine fiber is usually obtained by dividing a single fiber into a composite fiber in which two or more kinds of components are bonded to each other while forming a plurality of segments to form a fibril. The above split fibrillation, one component,
It can be removed by dissolution or decomposition, swelling with a swelling agent, conversely shrinking with a shrinking agent, or deformation and shrinkage by heating. Also, the plurality of components can be physically divided by friction or impact. Note that these divisions are usually
It is carried out after weaving or knitting using a yarn made of the above-mentioned composite fiber, or by forming a non-woven fabric into a desired shape.
【００１４】上記分割フィブリル化に適した複合繊維の
横断面例を、図２（ａ）〜（ｉ）に示す。これらはいず
れも２成分からなり、例えば、図２（ａ）のものおよび
同図（ｆ）のものを分割すれば、２つの成分がともに扁
平な細い繊維が得られるようになっている。また、同図
（ｂ）のものは、２成分が多数の扇形のセグメントとし
て交互に並んでおり、同図（ｃ）のものは、放射形の成
分と扇形の成分とが複合されている。さらに、同図
（ｄ）のものは、１成分が他成分の中に放射状に複合さ
れている例、同図（ｅ）のものは、１成分が他成分の中
に不規則な形で分散して海島構造になっている例であ
る。また、同図（ｇ）のものは、１成分が他成分の中に
多芯的に複合されている例、同図（ｈ）のものは、２成
分が環状に交互に並んでおり中空部を有している例、同
図（ｉ）のものは、２成分が左右方向に交互に並んで複
合されている例である。これらの他、どのような複合形
態であっても、それぞれの部分がセグメントに分割可能
であれば、極細繊維を得ることができる。なかでも、図
２（ｂ）および同図（ｃ）に示す複合繊維に由来する極
細繊維が、シャープなエッジを有するため、清浄効果が
高く、好適である。An example of a cross section of a composite fiber suitable for the above-mentioned split fibril formation is shown in FIGS. 2 (a) to 2 (i). Each of these consists of two components. For example, by dividing the one of FIG. 2 (a) and the one of FIG. 2 (f), it is possible to obtain a thin fiber in which the two components are both flat. Further, in the diagram (b), two components are alternately arranged as a large number of fan-shaped segments, and in the diagram (c), a radial component and a fan-shaped component are combined. Furthermore, in the figure (d), one component is radially compounded in another component, and in the figure (e), one component is dispersed in the other component in an irregular form. This is an example of a sea-island structure. Further, the one in the figure (g) is an example in which one component is multi-core compounded in the other component, and the one in the figure (h) has two components alternately arranged in a ring shape in the hollow portion. In the example of FIG. 2 (i), two components are alternately arranged in the left-right direction and are compounded. In addition to these, in any composite form, ultrafine fibers can be obtained as long as each part can be divided into segments. Among them, the ultrafine fibers derived from the composite fibers shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c) have a sharp edge and thus are suitable for high cleaning effect.
【００１５】そして、上記極細繊維を用いた生地小片１
１の形態は、織物、編物、不織布のいずれであっても差
し支えない。そして、いずれの形態においても、生地小
片１１の全部を上記極細繊維で構成することが、清掃性
能の点で好適であるが、要求される性能の程度によって
は、少なくともその一部に極細繊維を用いても差し支え
ない。例えば、生地小片１１に織物を用いる場合、織物
の経糸、緯糸の両方に極細繊維を用いても、経糸、緯糸
のいずれか片方のみ極細繊維を用いてもよい。ただし、
片方のみ用いる場合は、緯糸に用いる方が清浄効果が高
く、好適である。また、生地小片１１に編物を用いる場
合、全体を極細繊維からなる糸で編成しても、極細繊維
からなる糸と通常糸とを所定の割合で交編してもよい。
不織布を用いる場合も、全体の、例えば３０％以上が極
細繊維であれば一定の清浄効果を得ることができ、７０
％以上であればより好ましく、特に１００％使いであれ
ばより高い清浄効果を得ることができる。Then, a small piece 1 of cloth using the above ultrafine fibers.
The form 1 may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. In any of the embodiments, it is preferable that all of the fabric pieces 11 are made of the above ultrafine fibers in terms of cleaning performance, but depending on the required performance level, at least a part of the ultrafine fibers may be provided with the ultrafine fibers. You can use it. For example, when a woven fabric is used for the fabric piece 11, ultrafine fibers may be used for both the warp and the weft of the woven fabric, or ultrafine fibers may be used for only one of the warp and the weft. However,
When only one of them is used, it is preferable to use it for the weft because it has a higher cleaning effect. When a knitted fabric is used for the fabric piece 11, the whole may be knitted with yarns made of ultrafine fibers, or the yarns made of ultrafine fibers and regular yarns may be knitted at a predetermined ratio.
Even when a non-woven fabric is used, a certain cleaning effect can be obtained if, for example, 30% or more of the whole is ultrafine fibers.
% Or more is more preferable, and if 100% is used, a higher cleaning effect can be obtained.
【００１６】そして、上記生地小片１１は、通常、上記
織物、編物、不織布等の生地を、軸体１０の周囲に巻回
して取り付けるのに適した大きさに切断して得られる
が、生地を小片に裁断する場合は、その裁断された耳部
から塵が発生しないよう、ヒートカットもしくは超音波
カットにより裁断することが好適である。The small piece of cloth 11 is usually obtained by cutting the cloth such as the woven fabric, knitted fabric or non-woven cloth into a size suitable for being wound around the shaft 10 and attached. When cutting into small pieces, it is preferable to cut by heat cutting or ultrasonic cutting so that dust is not generated from the cut ears.
【００１７】上記生地小片１１を軸体１０に巻回して取
り付けるには、例えばつぎのような方法を用いることが
好適である。すなわち、まず、軸体１０の先端部外周面
に、接着剤を塗布し、図３に示すように、生地小片１１
の片端縁１１ａが、軸体１０の先端１０ａより０．１〜
５ｍｍだけ外側にずらした状態で配置し、軸体１０を芯
にして、その周囲に生地小片１１を巻き付けるのであ
る。上記のように、生地小片１１の片端縁１１ａを、軸
体１０の先端１０ａより０．１〜５ｍｍだけずらすの
は、光ファイバコネクタのフェルール等の凹部内に先端
を差し込んで清掃作業を行う際、先端部分が柔らかく自
由になっている方が、凹部底面や凹部内の角部等を隅々
まできれいに清掃しやすいからである。ただし、この部
分を５ｍｍより多くすると、清掃の際、先端が曲がる等
して清掃しにくいという問題があり、好ましくない。In order to wind the small piece of cloth 11 around the shaft 10 and attach it, it is preferable to use the following method, for example. That is, first, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the tip end portion of the shaft body 10, and as shown in FIG.
One end edge 11a of the shaft body 10 is 0.1 to 0.1 mm from the tip 10a.
It is arranged in a state of being shifted outward by 5 mm, the shaft body 10 is used as a core, and a small piece of cloth 11 is wrapped around the shaft body 10. As described above, the one edge 11a of the fabric piece 11 is displaced by 0.1 to 5 mm from the tip 10a of the shaft body 10 when the tip is inserted into the recess of the ferrule or the like of the optical fiber connector for cleaning work. This is because it is easier to clean the bottom of the recess and the corners in the recess cleanly when the tip is soft and free. However, if this portion is larger than 5 mm, there is a problem that the tip is bent during cleaning and it is difficult to clean, which is not preferable.
【００１８】また、この巻き付け作業は、手作業でもよ
いが、効率を考えると、２個一対のロール間にゴムベル
トを掛け渡して回動させ、回動するベルト面を所定のガ
イド面上に適宜の圧力で圧接するよう設定した上で、上
記回動するベルト面とガイド面の間に、上記軸体１０の
先端部に生地小片１１の端縁部１１ｂを沿わせたもの
を、軸体１０の軸方向がゴムベルトの走行方向に対して
直角となる向きで差し込み、あたかも手でくるくる巻く
ような動作をゴムベルトに行わせるようにしても差し支
えない。Although this winding work may be performed manually, in consideration of efficiency, a rubber belt is stretched between a pair of two rolls and rotated, and the rotating belt surface is appropriately placed on a predetermined guide surface. After setting the pressure contact of the shaft body 10 with the pressure, the end portion 11b of the fabric piece 11 is placed along the tip of the shaft body 10 between the rotating belt surface and the guide surface. There is no problem even if the rubber belt is inserted so that its axial direction is at a right angle to the running direction of the rubber belt, and the rubber belt is made to roll up by hand.
【００１９】なお、上記軸体１０の先端部に塗布される
接着剤は、特に限定するものではないが、生地小片１１
の材質として汎用されるポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等と、軸
体１０の材質として汎用されるアルミニウムとを、強固
に接合する接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）系接着剤や、アクリル系接着剤が好適である。The adhesive applied to the tip of the shaft body 10 is not particularly limited, but the small piece of cloth 11 can be used.
Polyvinyl alcohol (PV) is used as an adhesive for firmly joining polyamide fibers, polyester fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, etc. commonly used as the material of
A) type adhesives and acrylic type adhesives are suitable.
【００２０】また、軸体１０に生地小片１１を巻き付け
る作業に、上記回動するベルトを利用する場合、ベルト
面とガイド面を圧接する際の加圧条件は、４９．１〜９
８１ｋＰａ、より好ましくは９８．１〜２９４．３ｋＰ
ａに設定することが好適である。すなわち、両者の圧接
力が４９．１ｋＰａより低いと、生地小片１１が軸体１
０に巻き付きにくく、逆に、９８１ｋＰａより高いと、
生地小片１１が損傷しやすいからである。そして、ベル
ト面は、生地小片１１がポリエステルやポリアミドから
なる繊維で形成されている場合は、１５０〜２２０℃に
加熱しておくと、生地小片１１がぴったりと巻き付いて
ほぐれることがないため、好適である。また、生地小片
１１が、ポリプロピレンやポリエチレンのように融点の
低いポリマーを含むものである場合は、１３０〜２００
℃に加熱することが好適である。When the rotating belt is used for the work of winding the fabric piece 11 around the shaft body 10, the pressurizing condition for press-contacting the belt surface and the guide surface is 49.1 to 9.
81 kPa, more preferably 98.1 to 294.3 kP
It is preferable to set to a. That is, when the pressure contact force between the two is lower than 49.1 kPa, the small piece 11 of the dough is the shaft body 1.
It is difficult to wind around 0, and conversely, if it is higher than 981 kPa,
This is because the dough piece 11 is easily damaged. When the small piece of fabric 11 is formed of fibers made of polyester or polyamide, the belt surface is preferably heated to 150 to 220 ° C., because the small piece of fabric 11 does not tightly wind up and loosen. Is. Further, when the small piece of cloth 11 contains a polymer having a low melting point such as polypropylene or polyethylene, 130 to 200
It is preferred to heat to ° C.
【００２１】さらに、生地小片１１を巻回して軸体１０
に取り付けたものは、クリーンルーム内でエア洗浄後、
熱処理すると、生地小片１１の表面からの毛羽立ちや繊
維屑の脱落をより一層抑えることができ、好適である。
上記熱処理時の温度は、生地小片１１がポリエステルや
ポリアミドからなる繊維で形成されている場合は、１３
０〜２００℃に設定することが好適である。また、ポリ
プロピレンやポリエチレンのように融点の低いポリマー
を含むものである場合は、８０〜１５０℃に設定するこ
とが好適である。そして、得られた清掃具は、１本ず
つ、もしくは所定本数ずつ揃えて樹脂フィルム製の袋等
にクリーンパックすると、外部からの異物混入等を防止
することができ、好適である。Further, a small piece of dough 11 is wound around the shaft body 10.
The one attached to the
The heat treatment is preferable because it is possible to further suppress fluffing and dropping of fiber waste from the surface of the fabric piece 11.
The temperature during the heat treatment is 13 when the fabric piece 11 is made of fibers made of polyester or polyamide.
It is preferable to set the temperature to 0 to 200 ° C. Further, when it contains a polymer having a low melting point such as polypropylene or polyethylene, it is preferable to set the temperature to 80 to 150 ° C. If the obtained cleaning tools are cleanpacked one by one or in a predetermined number in a resin film bag or the like, it is possible to prevent foreign matter from entering from the outside, which is preferable.
【００２２】このようにして得られた清掃具は、清掃に
供する先端部分が、外径約１ｍｍの非常に細い円柱状に
なっているため、直径１．２５ｍｍという細径の光ファ
イバコネクタのフェルール内であっても、スムーズに清
掃作業を行うことができる。そして、清掃部分に極細繊
維が用いられているため、清掃性能が高く、しかも毛羽
立ちや繊維の脱落がないため、仕上がりが良好である。
さらに、この清掃具は、比較的安価に得ることができる
という利点を有する。The cleaning tool thus obtained has a very thin cylindrical shape with a tip having an outer diameter of about 1 mm for cleaning. Therefore, the ferrule of an optical fiber connector having a diameter of 1.25 mm is used. Cleaning work can be performed smoothly even inside. Further, since the ultrafine fibers are used in the cleaning portion, the cleaning performance is high, and furthermore, there is no fluffing and the fibers do not fall off, resulting in a good finish.
Furthermore, this cleaning tool has the advantage that it can be obtained relatively inexpensively.
【００２３】なお、上記の例において、軸体１０は、軸
径が１ｍｍ以下のものであれば、どのような材質のもの
であってもよいが、この部分を手で把持して清掃作業を
行うため、一定の強度が必要である。また、ある程度た
わむことができ、軽量であることが好適である。したが
って、上記の例のように、アルミニウム製であることが
最適であるが、その他の材質として、プラスチックやス
テンレス等を用いても差し支えはない。In the above example, the shaft body 10 may be made of any material as long as the shaft diameter is 1 mm or less, but this portion is grasped by hand for cleaning work. To do so, a certain strength is required. Further, it is preferable that it can be bent to some extent and that it is lightweight. Therefore, as in the above example, it is optimal to use aluminum, but other materials such as plastic and stainless steel may be used.
【００２４】また、生地小片１１が巻回された先端部の
外径は、２ｍｍ以下に設定されていなければならず、そ
のためには、上記軸体１０の軸径にもよるが、通常、生
地小片１１の目付を、４０〜１００ｇ／ｍ2 、なかで
も、５０〜９０ｇ／ｍ2 に設定することが好適である。
なお、生地の厚みは、０．０８〜０．５ｍｍに設定する
ことが好適である。すなわち、生地が薄すぎると凹凸に
沿うクッション性に乏しくなり、逆に生地が厚すぎる
と、軸体１０の周囲に巻回すると外径が大きくなりすぎ
て好ましくない。そして、上記生地小片１１の巻回部分
の外径が１．２ｍｍ以下のものは、光ファイバコネクタ
のフェルール内にスムーズに入り込むため、光ファイバ
コネクタ用として最適である。Further, the outer diameter of the tip end portion around which the fabric piece 11 is wound must be set to 2 mm or less. For that purpose, although it depends on the shaft diameter of the shaft body 10, normally, the fabric material is usually formed. It is preferable to set the basis weight of the small piece 11 to 40 to 100 g / m 2 , and especially 50 to 90 g / m 2 .
The thickness of the cloth is preferably set to 0.08 to 0.5 mm. That is, if the cloth is too thin, the cushioning property along the unevenness becomes poor, and conversely, if the cloth is too thick, the outer diameter becomes too large when wound around the shaft body 10, which is not preferable. A material piece 11 having an outer diameter of a wound portion of 1.2 mm or less is suitable for an optical fiber connector because it smoothly enters the ferrule of the optical fiber connector.
【００２５】さらに、生地小片１１は、軸体１０に巻き
付ける作業に耐え得るだけの強度を備えていることが必
要で、そのためには、少なくとも軸体１０の軸方向に対
し直角方向における引張強度が、１１０Ｎ／５ｃｍ以上
であることが好ましい。また、巻き付け作業時に生地が
延びると、経時的に生地が収縮して軸体１０から剥がれ
やすくなるため、軸体１０の軸方向に対し直角方向にお
ける引張伸度が、２０〜１００％、より好ましくは８０
％以下であることが好適である。なお、上記「引張強
度」および「引張伸度」は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法
に従って測定される値である。Further, the fabric piece 11 needs to have a strength enough to withstand the work of winding it around the shaft body 10. For that purpose, at least the tensile strength in the direction perpendicular to the axial direction of the shaft body 10 is required. , 110 N / 5 cm or more is preferable. Further, when the dough extends during the winding operation, the dough contracts with time and is easily peeled off from the shaft body 10. Therefore, the tensile elongation in the direction perpendicular to the axial direction of the shaft body 10 is preferably 20 to 100%. Is 80
% Or less is preferable. The above "tensile strength" and "tensile elongation" are values measured according to the JIS L1096 A method.
【００２６】なお、上記清掃具は、そのままで用いる
と、軸体１０が細すぎて指で把持しにくかったり、紛失
しやすかったりする場合があるため、例えば図４に示す
ように、軸体１０の軸径よりやや大きい内径を有するポ
リエチレン製、ポリプロピレン製等のプラスチックチュ
ーブ１２に、軸体１０を挿通し、根元側を熱プレス等に
よってかしめて一体化するようにしてもよい。このよう
にして得られた清掃具は、把持部分の外径が太くなって
いるため、取扱いやすい。If the cleaning tool is used as it is, the shaft body 10 may be too thin to be easily gripped by fingers, or may be easily lost. For example, as shown in FIG. The shaft body 10 may be inserted into a plastic tube 12 made of polyethylene, polypropylene, or the like having an inner diameter slightly larger than the shaft diameter, and the root side may be caulked by a heat press or the like to be integrated. The cleaning tool thus obtained is easy to handle because the gripping portion has a large outer diameter.
【００２７】この場合、プラスチックチューブ１２と軸
体１０を根元側でかしめるのは、かしめる際の衝撃で軸
体１０が多少歪んでも、この部分から上の先端側で直線
性が維持されていれば、清掃作業に特に問題は生じない
からである。また、かしめる位置は、図中矢印で示すよ
うに、根元側の側方から、所定間隔で２個所、その反対
側から１個所にすることが好適である。そして、プラス
チックチューブ１２の先端開口の端縁部１２ａは、生地
小片１１の根元側の端面に当接させて、チューブ内との
連通を遮断されるようにすることが望ましい。すなわ
ち、連通状態では、チューブ内の粉塵が脱落して生地小
片１１（および清掃対象）を汚染するおそれがあるから
である。In this case, the caulking of the plastic tube 12 and the shaft body 10 at the base side is such that even if the shaft body 10 is slightly distorted due to the impact at the time of caulking, the linearity is maintained at the tip side above this part. If so, no particular problem occurs in the cleaning work. Further, as shown by the arrow in the figure, it is preferable that the caulking positions be two at a predetermined distance from the side on the root side and one at the opposite side. It is desirable that the end edge portion 12a of the distal end opening of the plastic tube 12 is brought into contact with the end surface of the cloth piece 11 on the base side so that communication with the inside of the tube is blocked. That is, in the communicating state, dust in the tube may fall off and contaminate the small piece of cloth 11 (and the object to be cleaned).
【００２８】また、同様の考え方により、例えば図５に
示すように、上記と同様のプラスチックチューブ１２′
の両側から、それぞれ清掃具を挿通し、中央側で、それ
ぞれ同様にかしめて一体化するようにしてもよい（かし
め部分は図示せず）。このものによれば、片方の生地小
片１１が汚れて清掃機能が低下しても、もう片方の生地
小片１１′を用いて清掃作業を続けることができ、使い
勝手がよい。In accordance with the same concept, as shown in FIG. 5, for example, the plastic tube 12 'similar to the above is used.
Alternatively, cleaning tools may be inserted from both sides, and they may be similarly swaged at the center side to be integrated (the swaged portion is not shown). According to this, even if one cloth small piece 11 becomes dirty and the cleaning function is deteriorated, the cleaning operation can be continued by using the other cloth small piece 11 ', which is convenient.
【００２９】つぎに、本発明の実施例について説明す
る。Next, examples of the present invention will be described.
【００３０】[0030]
【実施例１】図２（ｃ）に示す横断面形状の分割型複合
繊維（放射形の成分：ナイロン６、８個の扇形の成分：
ポリエステル）を、複合比１：２で溶融紡糸して、１１
２ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。そして、上記延伸
糸を機械的に切断して、繊維長３８ｍｍのステープルと
した後、カード法により繊維ウエブを形成した。この繊
維ウエブに、水圧１３．７ＭＰａの水流によって機械的
作用を与えることにより、繊維の分割と絡合を同時に行
い、目付６０ｇ／ｍ2 の超極細繊維からなる不織布を得
た。Example 1 Splittable conjugate fiber having a cross-sectional shape shown in FIG. 2 (c) (radial component: nylon 6, 8 fan-shaped components:
Polyester) and melt-spun at a composite ratio of 1: 2 to produce 11
A drawn yarn of 2dtex / 50f was obtained. Then, the drawn yarn was mechanically cut into staples having a fiber length of 38 mm, and then a fiber web was formed by a card method. A mechanical action was applied to the fiber web by a water flow at a water pressure of 13.7 MPa, whereby the fibers were divided and entangled at the same time to obtain a nonwoven fabric composed of ultrafine fibers having a basis weight of 60 g / m 2 .
【００３１】この不織布は、引張強度が１４０Ｎ／５ｃ
ｍ、引張伸度６０．０％、厚み０．３５ｍｍであった。
そして、この不織布を、２０ｍｍ×５ｍｍの帯状となる
よう超音波カットにより切断した。一方、軸径が０．７
ｍｍ、長さが１５０ｍｍのアルミニウム製軸体の片端部
に接着剤を塗布し、この部分に、上記帯状に切断した不
織布片の長手方向に沿う端縁部を、前述のように、その
先端縁が軸端より１ｍｍだけはみ出した状態で付着させ
た。そして、これを、２００℃に加熱されたベルト面と
ガイド面との間（圧接力９８．１ｋＰａ）を通過させ
て、不織布片を軸体の周囲に巻き付けて、不織布片の巻
回部分の外径が約１ｍｍの、非常に細い清掃具を得た。
なお、上記清掃具は、クリーンルーム内でエア洗浄した
のち、さらに不織布巻回部分に熱風（１８０℃×５秒）
を当てて、不織布の毛羽を抑えるようにした。This nonwoven fabric has a tensile strength of 140 N / 5c.
m, the tensile elongation was 60.0% and the thickness was 0.35 mm.
Then, this non-woven fabric was cut by ultrasonic cutting into a band shape of 20 mm × 5 mm. On the other hand, the shaft diameter is 0.7
mm, 150 mm in length, an adhesive is applied to one end of a shaft made of aluminum, and the edge along the longitudinal direction of the non-woven fabric piece cut in the above-mentioned strip shape is attached to this end as described above. Was attached in a state of protruding by 1 mm from the shaft end. Then, this is passed through between the belt surface and the guide surface heated to 200 ° C. (pressure contact force 98.1 kPa), the non-woven fabric piece is wound around the shaft body, and the outside of the wound portion of the non-woven fabric piece. A very fine cleaning tool having a diameter of about 1 mm was obtained.
In addition, after cleaning the above cleaning tool with air in a clean room, hot air (180 ° C. × 5 seconds) was further applied to the wound part of the nonwoven fabric.
Was applied to suppress the fluff of the non-woven fabric.
【００３２】上記清掃具を、図４に示すように、ポリエ
チレン製プラスチックチューブ（外径２ｍｍ、内径１ｍ
ｍ）に挿通して固定したものを、光ファイバコネクタの
清掃に用いたところ、直径１．２５ｍｍのフェルール内
もきれいに清掃することができ、良好な仕上がり具合で
あった。また、作業時の使い勝手もよかった。As shown in FIG. 4, a polyethylene plastic tube (outer diameter 2 mm, inner diameter 1 m) was used as the cleaning tool.
When the optical fiber connector was inserted into and fixed to m), it was used for cleaning the optical fiber connector. The ferrule with a diameter of 1.25 mm could be cleaned cleanly, and the finish was good. Also, it was easy to use during work.
【００３３】[0033]
【実施例２】経糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエ
ステルを用い、緯糸として、図２（ｂ）に示す横断面形
状の分割型複合繊維（ポリエステルとナイロン６の２成
分）であって１１２ｄｔｅｘ／５０ｆのものを用い、経
密度８０本／２．５４ｃｍ、緯密度８０本／２．５４ｃ
ｍのタフタを製織した。そして、割繊処理を行い、緯糸
の単糸繊度が略０．１ｄｔｅｘの織物を得た。この織物
は、目付が６０ｇ／ｍ 2 、引張強度が７３４Ｎ／５ｃ
ｍ、引張伸度３３．３％、厚み０．１３ｍｍであった。
この織物を、１５ｍｍ×５ｍｍの帯状となるよう超音波
カットにより切断し、ベルト面とガイド面の圧接力を１
９６．２ｋＰａに設定する以外は実施例１と同様にし
て、織物片の巻回部分の外径が約１ｍｍの、非常に細い
清掃具を得た。なお、上記清掃具は、クリーンルーム内
でエア洗浄するにとどまり、熱風を当てることは行わな
かった。[Example 2] 84 dtex / 36 f of polyester as warp
The cross section shape shown in Fig. 2 (b) is used as a weft thread using a steal.
-Shaped split-type composite fiber (two layers of polyester and nylon 6)
Min) and 112 dtex / 50f,
Density 80 / 2.54cm, Weft density 80 / 2.54c
m taffeta was woven. Then, splitting treatment is performed and weft
A woven fabric having a single yarn fineness of 0.1 dtex was obtained. This fabric
Has a basis weight of 60 g / m 2, Tensile strength is 734N / 5c
m, the tensile elongation was 33.3%, and the thickness was 0.13 mm.
Ultrasonic wave this woven fabric into a band of 15 mm x 5 mm.
Cut by cutting and set the pressure contact force between the belt surface and the guide surface to 1
Same as Example 1 except setting to 96.2 kPa
The outer diameter of the wound part of the fabric piece is about 1 mm, which is very thin.
I got a cleaning tool. In addition, the above-mentioned cleaning tool is in a clean room
Do not apply hot air to the product.
won.
【００３４】上記清掃具を、実施例１と同様のポリエチ
レン製プラスチックチューブに挿通して固定し、光ファ
イバコネクタの清掃に用いたところ、直径１．２５ｍｍ
のフェルール内もきれいに清掃することができ、良好な
仕上がり具合であった。また、作業時の使い勝手もよか
った。The above cleaning tool was inserted into and fixed in a polyethylene plastic tube similar to that used in Example 1, and was used for cleaning the optical fiber connector. The diameter was 1.25 mm.
It was possible to clean the inside of the ferrule, and the finish was good. Also, it was easy to use during work.
【００３５】[0035]
【実施例３】図２（ｂ）に示す横断面形状の分割型複合
繊維（ポリエステルとポリプロピレンの２成分）を、複
合比１：１で溶融紡糸して、１１２ｄｔｅｘ／５０ｆの
延伸糸を得た。そして、上記延伸糸を機械的に切断し
て、繊維長３８ｍｍのステープルとした後、カード法に
より繊維ウエブを形成した。この繊維ウエブに、水圧１
２．８ＭＰａの水流によって機械的作用を与えることに
より、繊維の分割と絡合を同時に行い、目付５５ｇ／ｍ
2 の超極細繊維からなる不織布を得た。Example 3 Split type conjugate fiber (two components of polyester and polypropylene) having a cross-sectional shape shown in FIG. 2 (b) was melt-spun at a compounding ratio of 1: 1 to obtain a drawn yarn of 112 dtex / 50f. . Then, the drawn yarn was mechanically cut into staples having a fiber length of 38 mm, and then a fiber web was formed by a card method. Water pressure 1 to this fiber web
By mechanically applying a water flow of 2.8 MPa, the fibers are split and entangled at the same time, and the basis weight is 55 g / m.
A non-woven fabric composed of 2 ultrafine fibers was obtained.
【００３６】この不織布は、引張強度が１３０Ｎ／５ｃ
ｍ、引張伸度８０．０％、厚み０．３３ｍｍであった。
そして、この不織布を、２０ｍｍ×５ｍｍの帯状となる
よう超音波カットにより切断した。一方、軸径が０．７
ｍｍ、長さが１５０ｍｍのアルミニウム製軸体の片端部
に接着剤を塗布し、この部分に、上記帯状に切断した不
織布片の長手方向に沿う端縁部を、前述のように、その
先端縁が軸端より１ｍｍだけはみ出した状態で付着させ
た。そして、これを、１８０℃に加熱されたベルト面と
ガイド面との間（圧接力９８．１ｋＰａ）を通過させ
て、不織布片を軸体の周囲に巻き付けて、不織布片の巻
回部分の外径が約１ｍｍの、非常に細い清掃具を得た。
なお、上記清掃具は、クリーンルーム内でエア洗浄した
のち、さらに不織布巻回部分に熱風（１３０℃×５秒）
を当てて、不織布の毛羽を抑えるようにした。This nonwoven fabric has a tensile strength of 130 N / 5c.
m, the tensile elongation was 80.0% and the thickness was 0.33 mm.
Then, this non-woven fabric was cut by ultrasonic cutting into a band shape of 20 mm × 5 mm. On the other hand, the shaft diameter is 0.7
mm, the length is 150 mm, an adhesive is applied to one end of the shaft made of aluminum, and the edge along the longitudinal direction of the non-woven fabric piece cut in the above-mentioned strip shape is attached to this end as described above. Was attached in a state of protruding by 1 mm from the shaft end. Then, this is passed between the belt surface and the guide surface heated to 180 ° C. (pressure contact force 98.1 kPa), the non-woven fabric piece is wound around the shaft body, and the non-woven fabric piece is wound around the wound portion. A very fine cleaning tool having a diameter of about 1 mm was obtained.
In addition, after cleaning the above cleaning tool with air in a clean room, hot air (130 ° C. × 5 seconds) was further applied to the wound portion of the nonwoven fabric.
Was applied to suppress the fluff of the non-woven fabric.
【００３７】上記清掃具を、実施例１と同様のポリエチ
レン製プラスチックチューブに挿通して固定し、光ファ
イバコネクタの清掃に用いたところ、直径１．２５ｍｍ
のフェルール内もきれいに清掃することができ、良好な
仕上がり具合であった。また、作業時の使い勝手もよか
った。The above cleaning tool was inserted into and fixed in a polyethylene plastic tube similar to that used in Example 1, and was used for cleaning an optical fiber connector. The diameter was 1.25 mm.
It was possible to clean the inside of the ferrule, and the finish was good. Also, it was easy to use during work.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように、本発明の清掃具は、清掃
に供する部分の外径が２ｍｍ以下と、非常に細く設定さ
れているため、清浄しようとする対象部位に微細な凹凸
や隙間があっても、その凹凸の内側や隙間内に入り込ま
せることができ、清掃作業を円滑に行うことができる。
しかも、清浄に供する先端部分が、少なくともその一部
に極細繊維を用いて形成された生地小片で構成されてい
るため、毛羽立ちにくいだけでなく、優れた清浄性能を
備えている。したがって、電子部品等の清浄に最適であ
る。As described above, in the cleaning tool of the present invention, the outer diameter of the portion to be cleaned is set to be 2 mm or less, which is very small. Therefore, fine irregularities and gaps are formed in the target portion to be cleaned. Even if there is, it can be inserted into the inside of the unevenness or in the gap, and the cleaning work can be performed smoothly.
Moreover, since the tip portion used for cleaning is composed of a small piece of cloth formed by using ultrafine fibers in at least a part thereof, not only is it less prone to fluffing, but also excellent cleaning performance is provided. Therefore, it is most suitable for cleaning electronic parts and the like.
【００３９】特に、軸体として、直径０．９ｍｍ以下の
アルミニウム製の軸体を用い、生地小片として、単糸繊
度０．６デシテックス以下の極細繊維を７０％以上、特
に１００％用いて形成された不織布を用いたものは、精
密な電子部品等の清掃に好適であり、なかでも、生地小
片巻回部分の外径が１．２ｍｍ以下のものは、光ファイ
バコネクタのフェルール部分等の清浄に用いるのに最適
である。そして、これらの清掃具であって、軸体部分
を、プラスチックチューブに挿通して抜け止め固定した
ものは、指で把持しやすく、取扱いやすいため、より使
い勝手がよい。In particular, an aluminum shaft having a diameter of 0.9 mm or less is used as the shaft, and 70% or more, especially 100% of ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less are used as the fabric piece. The non-woven fabric is suitable for cleaning precision electronic parts, etc. Above all, the one with the outer diameter of the winding part of the fabric of 1.2 mm or less is suitable for cleaning the ferrule part of the optical fiber connector. Best to use. Further, these cleaning tools, in which the shaft portion is inserted into the plastic tube and fixed to prevent the shaft from coming off, are easy to grasp with fingers and easy to handle, and thus are more convenient.
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面説明図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional explanatory view showing an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｉ）は、いずれも上記実施例に用い
る生地における極細繊維の説明図である。2 (a) to (i) are explanatory views of ultrafine fibers in the fabric used in the above examples.
【図３】上記実施例の製造方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a manufacturing method according to the above embodiment.
【図４】上記実施例の使用態様の一例を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a mode of use of the above embodiment.
【図５】上記実施例の変形例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a modified example of the above embodiment.
【図６】従来の清掃具の一例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a conventional cleaning tool.
【図７】従来の清掃具の他の例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing another example of a conventional cleaning tool.
【図８】従来の清掃具のさらに他の例を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing still another example of the conventional cleaning tool.
１０ 軸体 １１ 生地小片 10 axis 11 dough pieces
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海老原 彰 大阪府大阪市北区梅田一丁目２番２号 カ ネボウ合繊株式会社内 (72)発明者 森岡 正雄 大阪府大阪市北区梅田一丁目２番２号 カ ネボウ合繊株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA01 3B116 AA47 BA08 BA23 4L047 AA14 AA21 AA27 AB08 CA19 CC16 4L048 AA21 AA24 AA29 AA30 AB07 BA01 BA02 CA00 DA21 EB00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Akira Ebihara 1-2-2 Umeda, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Nebo Synthetic Co., Ltd. (72) Inventor Masao Morioka 1-2-2 Umeda, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Nebo Synthetic Co., Ltd. F-term (reference) 2H036 QA01 3B116 AA47 BA08 BA23 4L047 AA14 AA21 AA27 AB08 CA19 CC16 4L048 AA21 AA24 AA29 AA30 AB07 BA01 BA02 CA00 DA21 EB00
Claims (6)
くともその一部に極細繊維を用いて形成された不織布，
織物，編物のいずれかからなる生地小片が、上記軸体を
芯にしてその周囲に巻回された状態で取り付けられ、そ
の取り付け部位の外径が２ｍｍ以下に設定されているこ
とを特徴とする清掃具。1. A non-woven fabric formed by using ultrafine fibers in at least a part of one end of a shaft having a shaft diameter of 1 mm or less,
A small piece of cloth made of woven or knitted material is attached in a state of being wound around the shaft body as a core, and the outer diameter of the attachment portion is set to 2 mm or less. Cleaning tool.
ルミニウム製軸体が用いられており、上記生地小片とし
て、単糸繊度０．６デシテックス以下の極細繊維を７０
％以上用いて形成された不織布が用いられている請求項
１記載の清掃具。2. An aluminum shaft body having a shaft diameter of 0.9 mm or less is used as the shaft body, and as the material piece, an ultrafine fiber having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less is used.
The cleaning tool according to claim 1, wherein a non-woven fabric made of at least 100% is used.
ルミニウム製軸体が用いられており、上記生地小片とし
て、経糸および緯糸の少なくとも一方に単糸繊度０．６
デシテックス以下の極細繊維からなる糸を用いて形成さ
れた織物が用いられている請求項１記載の清掃具。3. A shaft body made of aluminum having a shaft diameter of 0.9 mm or less is used as the shaft body, and a single yarn fineness of at least one of warp and weft is 0.6 as the material piece.
The cleaning tool according to claim 1, wherein a woven fabric formed by using threads made of ultrafine fibers having a decitex or less is used.
ルミニウム製軸体が用いられており、上記生地小片とし
て、少なくともその一部に単糸繊度０．６デシテックス
以下の極細繊維からなる糸を用いて形成された編物が用
いられている請求項１記載の清掃具。4. A shaft made of aluminum having a shaft diameter of 0.9 mm or less is used as the shaft, and the small piece of the fabric is made of an ultrafine fiber having a single yarn fineness of 0.6 decitex or less in at least a part thereof. The cleaning tool according to claim 1, wherein a knitted fabric formed by using is used.
位を除く部分が、プラスチックチューブに挿通され抜け
止め固定されている請求項１〜４のいずれか一項に記載
の清掃具。5. The cleaning tool according to any one of claims 1 to 4, wherein a portion of the shaft body excluding a portion to which the cloth piece is attached is inserted into a plastic tube and is fixedly attached so as not to come off.
ｍｍ以下に設定されており、光ファイバコネクタの清掃
に用いられるものである請求項１〜５のいずれか一項に
記載の清掃具。6. The outer diameter of the attachment site of the fabric piece is 1.2.
The cleaning tool according to any one of claims 1 to 5, which is set to be less than or equal to mm and is used for cleaning an optical fiber connector.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015054296A (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | Cleaning implement |
| JP2015097974A (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | Cleaning tool |
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- 2001-09-27 JP JP2001297223A patent/JP4656786B2/en not_active Expired - Lifetime
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