JP2003083447A - Slow-speed traveling controller for work vehicle - Google Patents

Slow-speed traveling controller for work vehicle

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JP2003083447A
JP2003083447A JP2001275510A JP2001275510A JP2003083447A JP 2003083447 A JP2003083447 A JP 2003083447A JP 2001275510 A JP2001275510 A JP 2001275510A JP 2001275510 A JP2001275510 A JP 2001275510A JP 2003083447 A JP2003083447 A JP 2003083447A
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JP
Japan
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traveling
orifice
hydraulic pump
valve
speed
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001275510A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shin Saito
伸 斎藤
Shigeru Morita
茂 森田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd
Original Assignee
Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd
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Publication date
Application filed by Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd filed Critical Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd
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  • Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
  • Control Of Fluid Gearings (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform slow-speed traveling control to a work vehicle in a state of large work ability wherein an engine speed is increased. SOLUTION: The work vehicle has a charging pump 5, a working hydraulic pump 4 and a traveling hydraulic pump 3 driven by an engine 2; a hydraulic motor 6 for driving a traveling device, closed-circuit-connected to the traveling hydraulic pump 2; and a pilot valve 8 controlling a discharge oil amount of the traveling hydraulic pump 3. In the work vehicle, an orifice 15 generating differential pressure according to a flow rate is provided halfway along a control circuit 14 connected to the pilot valve 8 from the charging pump 5, pilot conduits 16, 17 are connected to the pilot valve 8 from the primary side and the secondary side of the orifice 15, the secondary side of the orifice 15 is connected to a low-pressure leaf valve 19, and the primary side of the orifice 15 is connected to the suction side of the charging pump 5 through a needle valve 21 whose opening can be finely adjusted.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、ハイドロスタティ
ックパワートランスミッション(以下HSTという)駆
動の走行装置と、油圧駆動の作業装置とを備えた作業車
両の微速走行制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、HST駆動の走行装置と、油圧駆
動の作業装置とを備えた作業車両では、図3に示すよう
に、エンジン32に走行用油圧ポンプ33と作業用油圧
ポンプ34とチャージングポンプ35とが直結されてい
る。走行用油圧ポンプ33は、一対の主管路41、42
により走行装置駆動用の油圧モータ36と閉回路接続さ
れている。 【0003】エンジン32はアクセルペダル(図示略)
の操作によって回転数が制御され、エンジン32に駆動
された走行用油圧ポンプ33は、主管路41、42を介
して油圧モータ36へ圧油を供給して回転を与え、走行
装置37を駆動する。また、エンジン32に駆動された
作業用油圧ポンプ34は作業装置(図示略)駆動用の作
業回路43へ圧油を供給し、エンジン32に駆動された
チャージングポンプ35は主管路41、42へ圧油を補
給すると共に、制御回路44へ圧油を供給する。 【0004】走行用油圧ポンプ33は可変容量形の油圧
ポンプで、その吐出油量がパイロットバルブ38の切換
えによって制御されるものであり、このパイロットバル
ブ38のポンプポートに制御回路44が接続されてい
る。この制御回路44の途中には、シーケンスバルブ5
1とオリフィス52とを設けたオリフィス管路53と、
リリーフバルブ54とインチングバルブ55とを設けた
インチング管路56とが並列に接続されている。パイロ
ットバルブ38の油路の切換操作を行うピストン39の
左右の圧力室39A、39Bは、ソレノイドバルブ40
A、40Bを介して、オリフィス52の1次側と2次側
とに接続されている。 【0005】ソレノイドバルブ40A、40Bは、その
on−offの切換えによりピストン39の左右の圧力
室39A、39Bをオリフィス52の1次側、2次側の
いずれかに連通させ、作業車両の前進、後進、停止を選
択する。リリーフバルブ54は、シーケンスバルブ51
より設定圧が低いので、エンジン32の回転数が小でチ
ャージングポンプ35の吐出油量が少ないときには、全
油量がインチング管路56を流れる。このとき、オリフ
ィス52の1次側と2次側との間には圧力差が発生しな
いので、仮にソレノイドバルブ40A、40Bのいずれ
か一方がonになっていても、ピストン39は中立位置
に保たれており、走行用油圧ポンプ33の吐出油量はゼ
ロである。すなわち、前進または後進が選択されていて
も、エンジン32がアイドリング状態であれば、作業車
両は停止している。 【0006】エンジン32の回転数が上昇しチャージン
グポンプ35の吐出油量が増加してインチング管路56
の抵抗がシーケンスバルブ51の設定圧に達すると、オ
リフィス管路53にもチャージングポンプ35から吐出
された圧油が流れ、その流量に比例した差圧がオリフィ
ス52の1次側と2次側との間に発生する。この差圧が
所定値に達すると、ピストン39は差圧に応じて変位
し、パイロットバルブ38を切換えるので、走行用油圧
ポンプ33が圧油を吐出し作業車両は走行を開始する。 【0007】インチングバルブ55は、インチングペダ
ル48と連結されており、通常は最も絞った位置で使用
されている。インチングペダル48を踏み込むと、イン
チングバルブ55が開き、チャージングポンプ35から
の圧油は、全油量がインチング管路56を流れ、オリフ
ィス52の1次側と2次側との間には圧力差が発生しな
くなるので、走行用油圧ポンプ33の吐出油量はゼロと
なる。従って、制動と同時に駆動力が解除される。 【0008】作業装置の作業能力(スピード)の制御
は、アクセルペダルの操作によってエンジン32の回転
数を制御し、作業用油圧ポンプ34の吐出油量を調整す
ることにより行われる。作業装置の作業能力を上げるた
めにエンジン32の回転数を増加させると、作業用油圧
ポンプ34の吐出油量が増加すると共に、走行用油圧ポ
ンプ33の吐出油量も増加するので、油圧モータ36の
回転数が増加して作業車両の走行速度も高速となる。作
業速度を低速にすれば作業車両の走行速度は低速とな
る。 【0009】従って、従来のHST駆動の走行装置と油
圧駆動の作業装置とを備えた作業車両では、高速走行で
高速作業を行なうような場合には支障はないが、低速走
行(例えば、1〜2km/h程度)で作業を行いたい場
合に、エンジン32の回転数を低下させ、走行用油圧ポ
ンプ33の吐出油量を減少させて走行速度を低速にする
と、作業用油圧ポンプ34の吐出油量も減少するので、
作業装置の作業能力も低下してしまう。エンジン32の
回転数を抑えて高い作業能力を確保するには、大容量の
作業用油圧ポンプ34を設けるか、作業装置専用のエン
ジンを別途搭載することが必要になり大幅にコストが増
大する。 【0010】このため、高い作業能力を確保するために
エンジン32の回転数を最大に固定し、インチングペダ
ル48を踏み込んでインチングバルブ55を制御するこ
とにより、走行用油圧ポンプ33の吐出油量を減少さ
せ、作業車両の走行速度を低速にするような操作も行わ
れている。しかし、インチングペダル48は足で操作す
るため微妙な調整が難しく、作業車両の走行速度を低速
で一定に保つのは困難であり、常時インチングペダル4
8を操作するとオペレータの疲労が大きくなるという問
題があった。 【0011】そこで、高い作業能力を確保するためにエ
ンジン32の回転数を増加させたとき、作業車両の走行
速度を低速にできるよう、オリフィス52の1次側と2
次側との間に可変バルブ50を設けた作業車両の速度制
御装置が提案されている(特開平9−209410号参
照)。この作業車両では、低速走行で高い作業能力を確
保したい場合には、アクセルペダルを踏み込んでエンジ
ン32の回転数を増加させ、作業用油圧ポンプ34の吐
出油量を増加させる。 【0012】このとき、チャージングポンプ35の吐出
油量も増加するので、オリフィス52の1次側と2次側
との間の差圧が大きくなり、走行用油圧ポンプ33の吐
出油量も増加して走行速度も高速となる。そこで、操作
レバーを回して可変バルブ50を開くと、オリフィス5
2の1次側と2次側との間の差圧が低下し、走行用油圧
ポンプ33の吐出油量が減少して走行速度も低速とな
る。エンジン32の回転数は可変バルブ50の開閉とは
無関係であるので、可変バルブ50を開いても作業能力
は低下しない。よって、低速走行においても大きな作業
能力を確保することができる。 【0013】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この作
業車両の速度制御装置では、可変バルブ50として、開
度の調整範囲が0〜90度のボールバルブが用いられて
いた。この可変バルブ20は、図4に示すように僅かな
開度調整の変化で圧力が大幅に変化するので、微細な圧
力の調整が困難で、作業時の走行速度が1〜2km/h
程度の低速走行であれば、速度制御を行うのに支障はな
いが、作業時の走行速度が1m/min程度の微速走行
が必要な場合、適切に速度制御を行うことができなかっ
た。 【0014】本発明は、作業車両の速度制御における上
記問題を解決するものであって、エンジンの回転数を増
加させた状態で、作業車両が微速で走行できるよう制御
可能な作業車両の微速走行制御装置を提供することを目
的とする。 【0015】 【課題を解決するための手段】この発明の作業車両の微
速走行制御装置では、共通のエンジンにより駆動される
走行用油圧ポンプ、作業用油圧ポンプ、及びチャージン
グポンプと、走行用油圧ポンプに一対の主管路で閉回路
接続された走行装置駆動用の油圧モータと、走行用油圧
ポンプの吐出油量を制御するパイロットバルブとを備え
た作業車両において、チャージングポンプの吐出側から
パイロットバルブに接続された制御回路の途中に、流量
に応じた差圧を1次側と2次側との間に発生させるオリ
フィスを設けて、オリフィスの1次側と2次側とからパ
イロットバルブにパイロット管路を接続し、オリフィス
の2次側を低圧リリーフバルブに接続するとともに、オ
リフィスの1次側を開度が微調整可能なニードルバルブ
を介してチャージングポンプの吸込側に接続することに
より上記課題を解決している。 【0016】微速走行で高い作業能力を確保したい場合
には、アクセルペダルを踏み込んでエンジンの回転数を
増加させ、作業用油圧ポンプの吐出油量を増加させる。
このとき、オリフィスの1次側と2次側との間の差圧が
大きくなり、走行用油圧ポンプの吐出油量も増加して走
行速度も高速となる。そこで、ニードルバルブを開く
と、オリフィスの1次側と2次側との間の差圧が低下
し、走行用油圧ポンプの吐出油量が減少して走行速度が
低下する。このニードルバルブは開度の調整範囲が大き
く微細な圧力調整が可能であるので、適切に微速走行の
速度制御を行うことができる。 【0017】エンジン回転数はニードルバルブの開閉と
は無関係であるので、ニードルバルブを開いても作業能
力は低下しない。よって、微速走行においても大きな作
業能力を確保することができる。 【0018】 【発明の実施の形態】図1は本発明の実施の一形態であ
る作業車両の微速走行制御装置の構成を示す回路図、図
2はニードルバルブの開度と圧力の関係を示すグラフで
ある。この作業車両の微速走行制御装置の基本的な構成
は、図3に示す従来のHST駆動の走行装置と、油圧駆
動の作業装置とを備えた作業車両のものと同様であり、
エンジン2に走行用油圧ポンプ3と作業用油圧ポンプ4
とチャージングポンプ5とが直結されている。走行用油
圧ポンプ3は、一対の主管路11、12により走行装置
駆動用の油圧モータ6と閉回路接続されている。 【0019】エンジン2はアクセルペダル(図示略)の
操作によって回転数が制御され、エンジン2に駆動され
た走行用油圧ポンプ3は、主管路11、12を介して油
圧モータ6へ圧油を供給して回転を与え、走行装置7を
駆動する。また、エンジン2に駆動された作業用油圧ポ
ンプ4は作業装置(図示略)駆動用の作業回路13へ圧
油を供給し、エンジン2に駆動されたチャージングポン
プ5は主管路11、12へ圧油を補給すると共に、制御
回路14へ圧油を供給する。 【0020】走行用油圧ポンプ3は可変容量形の油圧ポ
ンプで、その吐出油量がパイロットバルブ8によって制
御されるものであり、このパイロットバルブ8のポンプ
ポートに制御回路14が接続されている。パイロットバ
ルブ8と走行用油圧ポンプ3の制御ピストン9との間に
は、作業車両の前進、後進、停止を選択して切換えるソ
レノイドバルブ10が設けられている。 【0021】制御回路14の途中には、流量に応じた差
圧を1次側と2次側との間に発生させるオリフィス15
が設られており、このオリフィス15の1次側と2次側
とからパイロットバルブ8にパイロット管路16、17
が接続され、オリフィス15の2次側がオリフィス18
を介して低圧リリーフバルブ19に接続されている。ま
た、オリフィス15の1次側と2次側との間には、オリ
フィス15と並列にインチングバルブ20が設けられて
いる。 【0022】さらに、オリフィス15の1次側がニード
ルバルブ21を介してチャージングポンプ5の吸込側に
接続されている。ニードルバルブ21は、通常閉状態と
なっており、ハンドルを回すことにより任意の開度に開
くことができる。このニードルバルブ21は、図2に示
すように、開度の調整範囲が0〜900度と大きく、微
細な圧力調整が可能である。 【0023】なお、主管路11、12と低圧リリーフバ
ルブ19との間には、主管路11、12の圧力を規制す
る高圧リリーフ弁22、23が設けられている。エンジ
ン2の回転数が小でチャージングポンプ5の吐出油量が
少なく、制御回路14の圧力が低圧リリーフバルブ19
の設定圧より低い間は、オリフィス15の1次側と2次
側との間には圧力差が発生しないので、仮にソレノイド
バルブ10が前進または後進に切換えられていても、パ
イロットバルブ8は図示の閉位置に保たれており、制御
ピストン9には圧油は供給されないので、走行用油圧ポ
ンプ3の吐出油量はゼロである。すなわち、前進または
後進が選択されていても、エンジン2がアイドリング状
態であれば、作業車両は停止している。 【0024】エンジン2の回転数が上昇しチャージング
ポンプ5の吐出油量が増加して制御回路14の圧力が低
圧リリーフバルブ19の設定圧に達すると、チャージン
グポンプ5から吐出された圧油がオリフィス15を通っ
て低圧リリーフバルブ19側へ流れ、その流量に比例し
た差圧がオリフィス15の1次側と2次側との間に発生
する。この差圧によりパイロット管路16側の圧力がパ
イロット管路17側の圧力より高くなり、パイロットバ
ルブ8が差圧に応じて開側へ変位して制御ピストン9に
圧油を供給するので、走行用油圧ポンプ3が圧油を吐出
し作業車両は走行を開始する。 【0025】インチングバルブ20は、インチングペダ
ルと連結されており、通常は最も絞った位置で使用され
ている。インチングペダルを踏み込むと、インチングバ
ルブ20が開き、チャージングポンプ5からの圧油は、
全油量がインチングバルブ20側を流れ、オリフィス1
5の1次側と2次側との間には圧力差が発生しなくなる
ので、走行用油圧ポンプ3の吐出油量はゼロとなる。従
って、制動と同時に駆動力が解除される。 【0026】作業装置の作業速度の制御は、アクセルペ
ダルの操作によってエンジン2の回転数を制御し、作業
用油圧ポンプ4の吐出油量を調整することにより行われ
る。作業装置の作業速度を上げるためにエンジン2の回
転数を増加させると、作業用油圧ポンプ4の吐出油量が
増加すると共に、走行用油圧ポンプ3の吐出油量も増加
するので、油圧モータ6の回転数が増加して作業車両の
走行速度も高速となる。作業速度を低速にすれば作業車
両の走行速度は低速となる。 【0027】低速走行で高速作業を行ないたい場合に
は、アクセルペダルを踏み込んでエンジン2の回転数を
増加させ、作業用油圧ポンプ4の吐出油量を増加させ
る。このとき、オリフィス15の1次側と2次側との間
の差圧が大きくなり、走行用油圧ポンプ3の吐出油量も
増加して走行速度も高速となる。そこで、ハンドルを開
方向へ回してニードルバルブ21を開くと、チャージン
グポンプ5から吐出された圧油は一部がチャージングポ
ンプ5の吸込側へ流れるので、オリフィス15の1次側
と2次側との間の差圧が低下し、差圧低下に応じてパイ
ロットバルブ8の変位が少なくなるので、走行用油圧ポ
ンプ3の吐出油量が減少して走行速度も低速となる。 【0028】微速走行で作業を行ないたい場合には、ニ
ードルバルブ21の開度をさらに大きくする。すると、
オリフィス15の1次側と2次側との間の差圧がさらに
低下し、走行用油圧ポンプ3の吐出油量が減少して微速
走行となる。ニードルバルブ21は開度の調整範囲が大
きく微細な圧力調整が可能であるので、適切に微速走行
の速度制御を行うことができる。 【0029】エンジン回転数はニードルバルブ21の開
閉とは無関係であるので、ニードルバルブ21を開いて
も作業能力は低下しない。よって、微速走行においても
大きな作業能力を確保することができる。ニードルバル
ブ21は運転席付近に配置しておけば、オペレータの手
元で簡単に開閉操作ができるので、作業時の走行速度の
制御が容易となる。 【0030】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の作業車両
の微速走行制御装置は、エンジンの回転数を増加させた
状態で、作業車両を微速で走行するよう適切に制御する
ことができる。微速走行で高い作業能力を確保するため
に、大容量の作業用油圧ポンプを設けたり、作業装置専
用のエンジンを別途搭載する必要はない。また、高速作
業のためにエンジンの回転数を増加させたとき、作業車
両の走行速度を微速にするために、インチングペダルの
操作によってインチングバルブを制御する必要がなく、
オペレータの疲労を軽減できる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a traveling vehicle having a hydrostatic power transmission (hereinafter, referred to as HST) -driven traveling device and a hydraulically-driven working device. It relates to a control device. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a work vehicle equipped with a traveling device driven by HST and a working device driven by hydraulic pressure, as shown in FIG. 34 and the charging pump 35 are directly connected. The traveling hydraulic pump 33 includes a pair of main pipelines 41 and 42.
Is connected to the hydraulic motor 36 for driving the traveling device in a closed circuit. An engine 32 is an accelerator pedal (not shown).
The traveling hydraulic pump 33 driven by the engine 32 supplies pressure oil to the hydraulic motor 36 via the main pipelines 41 and 42 to apply rotation to drive the traveling device 37. . The working hydraulic pump 34 driven by the engine 32 supplies pressure oil to a working circuit 43 for driving a working device (not shown), and the charging pump 35 driven by the engine 32 is connected to the main pipelines 41 and 42. Pressure oil is supplied to the control circuit 44 while replenishing the pressure oil. The traveling hydraulic pump 33 is a variable displacement hydraulic pump whose discharge oil amount is controlled by switching a pilot valve 38. A control circuit 44 is connected to a pump port of the pilot valve 38. I have. In the middle of the control circuit 44, the sequence valve 5
An orifice line 53 having an orifice 52 and an orifice 52;
An inching line 56 provided with a relief valve 54 and an inching valve 55 is connected in parallel. The left and right pressure chambers 39A and 39B of the piston 39 for performing the switching operation of the oil path of the pilot valve 38 are provided with solenoid valves 40A and 39B.
A and 40B are connected to the primary and secondary sides of the orifice 52. The solenoid valves 40A and 40B are turned on and off so that the left and right pressure chambers 39A and 39B of the piston 39 are communicated with either the primary side or the secondary side of the orifice 52. Select reverse or stop. The relief valve 54 includes the sequence valve 51
Since the set pressure is lower, when the rotation speed of the engine 32 is small and the amount of oil discharged from the charging pump 35 is small, the entire amount of oil flows through the inching pipe 56. At this time, since there is no pressure difference between the primary side and the secondary side of the orifice 52, even if one of the solenoid valves 40A and 40B is turned on, the piston 39 is maintained at the neutral position. The traveling hydraulic pump 33 is discharged and the amount of oil discharged is zero. That is, even if forward or reverse is selected, if the engine 32 is idling, the work vehicle is stopped. [0006] The rotation speed of the engine 32 increases and the amount of oil discharged from the charging pump 35 increases, and the inching line 56
When the resistance of the orifice 52 reaches the set pressure of the sequence valve 51, the pressure oil discharged from the charging pump 35 also flows through the orifice line 53, and the differential pressure proportional to the flow rate of the oil flows between the primary and secondary sides of the orifice 52. Occurs between and. When this differential pressure reaches a predetermined value, the piston 39 is displaced in accordance with the differential pressure and switches the pilot valve 38, so that the traveling hydraulic pump 33 discharges pressure oil and the work vehicle starts traveling. [0007] The inching valve 55 is connected to the inching pedal 48, and is normally used at the most narrowed position. When the inching pedal 48 is depressed, the inching valve 55 is opened, and the entire amount of the pressurized oil from the charging pump 35 flows through the inching line 56 and the pressure between the primary side and the secondary side of the orifice 52 is reduced. Since no difference is generated, the discharge oil amount of the traveling hydraulic pump 33 becomes zero. Therefore, the driving force is released simultaneously with the braking. The control of the working capacity (speed) of the working device is performed by controlling the rotation speed of the engine 32 by operating the accelerator pedal and adjusting the discharge oil amount of the working hydraulic pump 34. When the rotation speed of the engine 32 is increased in order to increase the working capacity of the working device, the amount of oil discharged from the working hydraulic pump 34 increases and the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 33 also increases. And the traveling speed of the work vehicle also increases. If the work speed is reduced, the traveling speed of the work vehicle is reduced. Therefore, in a conventional work vehicle equipped with a traveling device driven by HST and a working device driven by hydraulic pressure, there is no problem in performing high-speed work at high speed. (About 2 km / h), when the rotation speed of the engine 32 is reduced and the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 33 is reduced to reduce the traveling speed, the oil discharged from the working hydraulic pump 34 is reduced. Since the amount also decreases,
The working capacity of the working device is also reduced. In order to suppress the rotation speed of the engine 32 and secure a high working capacity, it is necessary to provide a large-capacity working hydraulic pump 34 or separately mount an engine dedicated to the working device, which significantly increases the cost. Therefore, in order to secure a high working capacity, the rotation speed of the engine 32 is fixed at a maximum, and the inching valve 48 is depressed to control the inching valve 55, so that the discharge oil amount of the traveling hydraulic pump 33 is controlled. An operation of reducing the speed of the work vehicle and reducing the traveling speed of the work vehicle is also performed. However, since the inching pedal 48 is operated by foot, it is difficult to make fine adjustments, and it is difficult to keep the traveling speed of the work vehicle constant at a low speed.
There was a problem that operator's fatigue increased when the operator operated No. 8. Therefore, when the rotational speed of the engine 32 is increased in order to secure a high working capacity, the primary side of the orifice 52 and the secondary
There has been proposed a speed control device for a working vehicle provided with a variable valve 50 between the work side and the next side (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-209410). In this work vehicle, when it is desired to secure a high work capacity at low speed traveling, the accelerator pedal is depressed to increase the rotation speed of the engine 32 and increase the discharge oil amount of the work hydraulic pump 34. At this time, since the amount of oil discharged from the charging pump 35 also increases, the differential pressure between the primary side and the secondary side of the orifice 52 increases, and the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 33 also increases. The running speed is also high. Then, when the variable valve 50 is opened by turning the operation lever, the orifice 5
2, the pressure difference between the primary side and the secondary side of the hydraulic pump 2 decreases, the discharge oil amount of the traveling hydraulic pump 33 decreases, and the traveling speed also decreases. Since the rotation speed of the engine 32 is not related to the opening and closing of the variable valve 50, opening the variable valve 50 does not reduce the working capacity. Therefore, a large work capacity can be ensured even at low speed traveling. However, in this working vehicle speed control device, a ball valve having an opening adjustment range of 0 to 90 degrees is used as the variable valve 50. As shown in FIG. 4, the variable valve 20 has a great change in pressure due to a slight change in the opening adjustment, so that it is difficult to finely adjust the pressure, and the traveling speed during operation is 1-2 km / h.
If the vehicle travels at a low speed, there is no problem in performing the speed control. However, when the vehicle travels at a very low speed of about 1 m / min, the speed control cannot be performed properly. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problem in controlling the speed of a work vehicle. The present invention relates to a method of controlling a work vehicle so that the work vehicle can run at a very low speed while the engine speed is increased. It is an object to provide a control device. According to the present invention, there is provided a work vehicle traveling speed control apparatus, comprising: a traveling hydraulic pump, a working hydraulic pump, and a charging pump driven by a common engine; In a working vehicle equipped with a hydraulic motor for driving a traveling device connected to a pump through a pair of main lines in a closed circuit, and a pilot valve for controlling an amount of oil discharged from the hydraulic pump for traveling, a pilot vehicle is provided from the discharge side of the charging pump. An orifice for generating a differential pressure according to the flow rate between the primary side and the secondary side is provided in the middle of a control circuit connected to the valve, and the primary side and the secondary side of the orifice are connected to the pilot valve. Connect the pilot line, connect the secondary side of the orifice to the low pressure relief valve, and connect the primary side of the orifice through a needle valve whose opening can be finely adjusted. The above problem is solved by connecting to the suction side of the charging pump. When it is desired to ensure a high working capacity at a low speed, the accelerator pedal is depressed to increase the number of revolutions of the engine, thereby increasing the discharge oil amount of the working hydraulic pump.
At this time, the pressure difference between the primary side and the secondary side of the orifice becomes large, the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump increases, and the traveling speed becomes high. Therefore, when the needle valve is opened, the pressure difference between the primary side and the secondary side of the orifice decreases, the discharge oil amount of the traveling hydraulic pump decreases, and the traveling speed decreases. Since this needle valve has a large opening adjustment range and can perform fine pressure adjustment, it is possible to appropriately control the speed at a low speed. Since the engine speed is independent of the opening and closing of the needle valve, the opening of the needle valve does not reduce the working capacity. Therefore, a large working capacity can be ensured even at a low speed. FIG. 1 is a circuit diagram showing the configuration of a working vehicle slow-speed traveling control apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the relationship between the opening of a needle valve and pressure. It is a graph. The basic configuration of this work vehicle traveling speed control device is the same as that of a work vehicle equipped with a conventional HST drive traveling device and a hydraulic drive device shown in FIG.
The engine 2 has a traveling hydraulic pump 3 and a working hydraulic pump 4.
And the charging pump 5 are directly connected. The traveling hydraulic pump 3 is connected to the traveling device driving hydraulic motor 6 through a pair of main pipelines 11 and 12 in a closed circuit. The rotation speed of the engine 2 is controlled by the operation of an accelerator pedal (not shown), and the traveling hydraulic pump 3 driven by the engine 2 supplies pressure oil to the hydraulic motor 6 through the main pipelines 11 and 12. Then, the traveling device 7 is driven. The working hydraulic pump 4 driven by the engine 2 supplies pressure oil to a working circuit 13 for driving a working device (not shown), and the charging pump 5 driven by the engine 2 is connected to the main pipelines 11 and 12. Pressure oil is supplied to the control circuit 14 while replenishing the pressure oil. The traveling hydraulic pump 3 is a variable displacement hydraulic pump whose discharge oil amount is controlled by a pilot valve 8. A control circuit 14 is connected to a pump port of the pilot valve 8. Between the pilot valve 8 and the control piston 9 of the traveling hydraulic pump 3, there is provided a solenoid valve 10 for selecting and switching between forward, backward and stop of the work vehicle. In the middle of the control circuit 14, an orifice 15 for generating a differential pressure corresponding to the flow rate between the primary side and the secondary side is provided.
A pilot line 16, 17 is connected to the pilot valve 8 from the primary side and the secondary side of the orifice 15.
Is connected, and the secondary side of the orifice 15 is connected to the orifice 18.
Is connected to the low-pressure relief valve 19 via the. An inching valve 20 is provided between the primary side and the secondary side of the orifice 15 in parallel with the orifice 15. Further, the primary side of the orifice 15 is connected via a needle valve 21 to the suction side of the charging pump 5. The needle valve 21 is normally closed, and can be opened to an arbitrary opening by turning the handle. As shown in FIG. 2, the needle valve 21 has a large adjustment range of the opening degree of 0 to 900 degrees, and can perform fine pressure adjustment. High pressure relief valves 22 and 23 for regulating the pressure in the main lines 11 and 12 are provided between the main lines 11 and 12 and the low pressure relief valve 19. The rotation speed of the engine 2 is small, the amount of oil discharged from the charging pump 5 is small, and the pressure of the control circuit 14 is low.
Since the pressure difference is not generated between the primary side and the secondary side of the orifice 15 while the pressure is lower than the set pressure, the pilot valve 8 is not shown even if the solenoid valve 10 is switched to forward or reverse. , And no pressure oil is supplied to the control piston 9, so that the discharge oil amount of the traveling hydraulic pump 3 is zero. That is, even if forward or reverse is selected, if the engine 2 is in the idling state, the work vehicle is stopped. When the rotation speed of the engine 2 increases and the amount of oil discharged from the charging pump 5 increases, and the pressure of the control circuit 14 reaches the set pressure of the low-pressure relief valve 19, the pressure oil discharged from the charging pump 5 Flows through the orifice 15 to the low-pressure relief valve 19 side, and a differential pressure proportional to the flow rate is generated between the primary side and the secondary side of the orifice 15. Due to this differential pressure, the pressure on the pilot line 16 side becomes higher than the pressure on the pilot line 17 side, and the pilot valve 8 is displaced to the open side according to the differential pressure to supply the control piston 9 with pressurized oil. The working hydraulic pump 3 discharges pressure oil, and the work vehicle starts running. The inching valve 20 is connected to an inching pedal and is usually used at the most narrowed position. When the inching pedal is depressed, the inching valve 20 opens, and the pressure oil from the charging pump 5
The entire oil volume flows through the inching valve 20 and the orifice 1
No pressure difference is generated between the primary side and the secondary side of No. 5, so that the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 3 becomes zero. Therefore, the driving force is released simultaneously with the braking. The working speed of the working device is controlled by controlling the rotation speed of the engine 2 by operating the accelerator pedal and adjusting the amount of oil discharged from the working hydraulic pump 4. When the rotational speed of the engine 2 is increased to increase the working speed of the working device, the amount of oil discharged from the working hydraulic pump 4 increases and the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 3 also increases. And the traveling speed of the work vehicle also increases. If the work speed is reduced, the traveling speed of the work vehicle is reduced. To perform high-speed work at low speed, the accelerator pedal is depressed to increase the rotation speed of the engine 2 and increase the discharge oil amount of the working hydraulic pump 4. At this time, the differential pressure between the primary side and the secondary side of the orifice 15 increases, and the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 3 increases, so that the traveling speed also increases. When the needle valve 21 is opened by turning the handle in the opening direction, a part of the pressure oil discharged from the charging pump 5 flows to the suction side of the charging pump 5, so that the primary side of the orifice 15 And the displacement of the pilot valve 8 decreases in accordance with the decrease in the differential pressure, the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 3 decreases, and the traveling speed also decreases. If it is desired to work at a very low speed, the opening of the needle valve 21 is further increased. Then
The differential pressure between the primary side and the secondary side of the orifice 15 further decreases, the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump 3 decreases, and the vehicle travels at a low speed. Since the needle valve 21 has a large adjustment range of the opening degree and is capable of fine pressure adjustment, it is possible to appropriately control the speed at a low speed. Since the engine speed is not related to the opening and closing of the needle valve 21, even if the needle valve 21 is opened, the working capacity does not decrease. Therefore, a large working capacity can be ensured even at a low speed. If the needle valve 21 is arranged in the vicinity of the driver's seat, the opening and closing operation can be easily performed by an operator, so that the control of the traveling speed at the time of work becomes easy. As described above, the low-speed running control apparatus for a work vehicle according to the present invention appropriately controls the low-speed running of the work vehicle while the engine speed is increased. Can be. There is no need to provide a large-capacity working hydraulic pump or separately install an engine dedicated to the working device in order to ensure high working capacity at low speeds. Also, when the engine speed is increased for high-speed work, there is no need to control the inching valve by operating the inching pedal to make the traveling speed of the work vehicle very slow.
Operator fatigue can be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の一形態である作業車両の微速走
行制御装置の構成を示す回路図である。 【図2】ニードルバルブの開度と圧力の関係を示すグラ
フである。 【図3】従来の作業車両の速度制御装置の構成を示す油
圧回路図である。 【図4】従来の作業車両の速度制御装置の可変バルブの
開度と圧力の関係を示すグラフである。 【符号の説明】 2 エンジン 3 走行用油圧ポンプ 4 作業用油圧ポンプ 5 チャージングポンプ 6 油圧モータ 7 走行装置 8 パイロットバルブ 9 制御ピストン 10 ソレノイドバルブ 11 主管路 12 主管路 13 作業回路 14 制御回路 15 オリフィス 16 パイロット管路 17 パイロット管路 19 低圧リリーフ弁 21 ニードルバルブ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration of a work vehicle traveling speed control device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a graph showing a relationship between an opening degree of a needle valve and a pressure. FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram showing a configuration of a conventional work vehicle speed control device. FIG. 4 is a graph showing a relationship between an opening degree and a pressure of a variable valve of the conventional speed control device for a work vehicle. [Description of Signs] 2 Engine 3 Traveling hydraulic pump 4 Working hydraulic pump 5 Charging pump 6 Hydraulic motor 7 Traveling device 8 Pilot valve 9 Control piston 10 Solenoid valve 11 Main line 12 Main line 13 Work circuit 14 Control circuit 15 Orifice 16 Pilot line 17 Pilot line 19 Low pressure relief valve 21 Needle valve

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F02D 29/00 F02D 29/00 H F16H 39/04 F16H 39/04 Fターム(参考) 3D041 AA38 AB07 AC22 AD02 AD10 AD28 AE28 3G093 AA08 BA07 CA06 CB02 DA06 DB05 DB10 DB22 EB03 EB05 EC04 FA04 3J053 AA01 AB02 AB12 AB36 AB46 DA06 EA07 FB01 FB03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F02D 29/00 F02D 29/00 H F16H 39/04 F16H 39/04 F-term (Reference) 3D041 AA38 AB07 AC22 AD02 AD10 AD28 AE28 3G093 AA08 BA07 CA06 CB02 DA06 DB05 DB10 DB22 EB03 EB05 EC04 FA04 3J053 AA01 AB02 AB12 AB36 AB46 DA06 EA07 FB01 FB03

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 共通のエンジンにより駆動される走行用
油圧ポンプ、作業用油圧ポンプ、及びチャージングポン
プと、走行用油圧ポンプに一対の主管路で閉回路接続さ
れた走行装置駆動用の油圧モータと、走行用油圧ポンプ
の吐出油量を制御するパイロットバルブとを備えた作業
車両において、 チャージングポンプの吐出側からパイロットバルブに接
続された制御回路の途中に、流量に応じた差圧を1次側
と2次側との間に発生させるオリフィスを設けて、オリ
フィスの1次側と2次側とからパイロットバルブにパイ
ロット管路を接続し、オリフィスの2次側を低圧リリー
フバルブに接続するとともに、オリフィスの1次側を開
度が微調整可能なニードルバルブを介してチャージング
ポンプの吸込側に接続したことを特徴とする作業車両の
微速走行制御装置。
Claims 1. A traveling hydraulic pump, a working hydraulic pump, and a charging pump driven by a common engine, and traveling traveling closed-circuit connected to the traveling hydraulic pump by a pair of main pipelines. In a work vehicle equipped with a hydraulic motor for driving the device and a pilot valve for controlling the amount of oil discharged from the traveling hydraulic pump, the flow rate is controlled in the control circuit connected to the pilot valve from the discharge side of the charging pump. An orifice for generating a corresponding differential pressure between the primary side and the secondary side is provided, a pilot line is connected to the pilot valve from the primary side and the secondary side of the orifice, and the secondary side of the orifice is connected. In addition to being connected to a low pressure relief valve, the primary side of the orifice is connected to the suction side of the charging pump via a needle valve whose opening can be adjusted finely. Fine speed travel control apparatus for working vehicle.
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