JP2003077625A - 除霜用ヒータ及びこの除霜用ヒータを備えた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を加熱により除去する除霜用ヒータにおい
て、ヒータの小型化を図る。 【解決手段】 ガラス管５４と、ガラス管５４内部に設
置した金属抵抗体からなるヒータ線５２と、ガラス管５
４の両端開口部を覆う栓５９と、栓５９を貫通しヒータ
線５２の端部に接続されるリード線５６とで構成し、ヒ
ータ線５２は薄肉、薄幅の帯状金属抵抗体を矩形波状に
連ねたものであり、ヒータ線５２の巻加工がなく、断面
積を小さくしても加工時の断線を抑制でき、小型の除霜
用ヒータを実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等の冷凍サイ
クルの冷却器に付着・堆積した霜を除霜する除霜用ヒー
タ及びこの除霜用ヒータを備えた冷蔵庫に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫に使用されている除霜用ヒ
ータに関するものとしては、特開平６−１４７７３２号
公報に開示されている。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の除霜
用ヒータについて説明する。図８は従来の除霜用ヒータ
を示す断面図であり、図８において、１は除霜用ヒータ
であり、ガラス管製のヒータ本体２と、ヒータ本体２内
に配置されるヒータ線３と、ヒータ線３を支持するリン
グ状の支持体４と、ヒータ線３に接続部５を介してつな
がるリード線６と、このリード線６の引き込み孔７を有
するゴムキャップ８とで構成される。ヒータ線３は金属
抵抗線をコイル状に巻くことで抵抗値を確保し、コイル
状に巻かれた金属抵抗線に一定の張力を付加すること
で、コイル間に隙間を与えて保持させるものが一般的で
ある。

【０００４】除霜用ヒータ１は、冷却器（図示せず）に
付着した霜を除霜する際に通電されるものであり、約４
００℃に加熱されて冷却器の霜を融解する。融解したド
レン水はドレンパン（図示せず）に集められて、ここか
らチューブ（図示せず）を介して蒸発皿（図示せず）に
導かれそこで蒸発する。

【０００５】ここで、除霜用ヒータ１の発熱量が一定と
した場合、除霜用ヒータ１は小型である方が設置容積を
小さくでき省スペース化を図る上で有利であり、理論的
にはヒータ線３の断面積を小さくし巻数を減らすこと
や、或は巻径を小さくすることによって小型化は可能で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
ヒータ線３の断面積を小さくしていくと、ヒータ線３を
コイル状にする巻加工時の張力又は圧縮力により断線が
起こりやすく、使用するヒータ線３の断面積を小さくす
るには限界があり、単位長さ当たりの抵抗値をあげて、
除霜用ヒータ１を小型化することは現実にはできなかっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を加熱により除去する除霜用ヒータにおい
て、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置した金属抵抗
体からなるヒータ線と、前記ガラス管の両端開口部を覆
う栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続され
るリード線とで構成し、前記ヒータ線は薄肉、細幅の帯
状金属抵抗体を波状に連ねたものであり、波状に連ねる
ことで抵抗値を確保できるので、ヒータ線を巻加工する
必要がなく、断面積を小さくしても加工時の断線を抑制
できる。

【０００８】次に請求項２に記載の発明は、請求項１の
発明において、ヒータ線が耐熱性の絶縁部材の表面に保
持されているものであり、ヒータ線の断面積が小さくな
ることで生じる弛みを防止することができる。

【０００９】次に請求項３に記載の発明は、冷媒を封入
した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積した霜を加熱に
より除去する除霜用ヒータにおいて、ガラス管と、前記
ガラス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線
と、前記ヒータ線を保持する耐熱性の絶縁部材と、前記
ガラス管の両端開口部を覆う栓と、前記栓を貫通し前記
ヒータ線の端部に接続されるリード線とで構成し、前記
絶縁部材は円柱状を成し、前記ヒータ線は薄肉、細幅の
帯状金属抵抗体から成り前記絶縁部材の円周面に螺旋状
に巻き付いて保持されている、或は付着して保持されて
いるものであり、薄肉・細幅の帯状金属抵抗体を絶縁部
材の円周面をガイドとして螺旋状に付着させるだけでよ
く、従来のヒータ線の様にコイル状に塑性加工する際に
張力や圧縮力を必要としないので加工時の断線が起こり
難い。

【００１０】次に請求項４に記載の発明は、請求項２と
請求項３の発明において、ヒータ線は耐熱性の絶縁部材
の表面に金属抵抗体の粉末を所定形状に塗布して焼成し
たものであり、形状の作成が容易になる。

【００１１】次に請求項５に記載の発明は、請求項２と
請求項３の発明において、ヒータ線は耐熱性の絶縁部材
の表面に金属抵抗体の溶融したものを所定形状に塗布し
て冷却したものであり、ヒータ線を更に細く、薄くする
ことが容易になる。

【００１２】次に請求項６に記載の発明は、請求項３の
発明において、ヒータ線は耐熱性の絶縁部材の円周面に
薄肉、細幅の帯状金属抵抗体を螺旋状に巻き付けて通電
加熱したものであり、通電加熱により帯状金属抵抗体を
螺旋形状に塑性変形させるので、引張、圧縮による加工
が不要でヒータ線の断線が起こり難く、作業性も良い。

【００１３】次に請求項７に記載の発明は、請求項３か
ら請求項６のいずれか一項に記載の発明において、絶縁
部材の端部がヒータ線と同質の材料から成る電極で覆わ
れているものであり、リード線との接続部となる絶縁部
材の端部と、ヒータ線との密着が容易になり接続部の信
頼性が向上する。

【００１４】次に請求項８に記載の発明は、請求項７に
記載の発明において、絶縁材料の端部を覆う電極は、ヒ
ータ線が前記絶縁部材表面に成形される際に同時に成形
されるものであり、絶縁部材の端部に電極を付ける作業
を、絶縁部材にヒータ線を成形する作業で代用できるの
で、作業性が向上する。

【００１５】次に請求項９に記載の発明は、請求項１か
ら請求項８のいずれか一項に記載の除霜用ヒータを備え
た冷蔵庫であり、除霜用ヒータの設置容積が減少するこ
とで、庫内の有効容積が増加する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による除霜用ヒータ
の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による除霜用ヒータを示す要部断面図であり、図２
は図１のＡ−Ａ線側から観た側面図であり、図３は同実
施の形態による除霜用ヒータのヒータ線を示す正面図で
ある。

【００１８】図１、図２、図３において、５１は蒸発器
（冷却器）に付着した霜を加温により融解し除去する除
霜用ヒータであり、５２は薄肉で細幅の帯状金属抵抗体
を矩形波状に連ねて抵抗値を確保したヒータ線であり、
ヒータ線５２は耐熱性のある絶縁部材５３の表面に密着
保持されているので、薄肉・細幅でも弛むことはない。
なお、実施の形態１では、絶縁部材５３にセラミックを
採用している。

【００１９】ヒータ線５２は、粉末化した金属抵抗体に
糊成分を加えて練り込むことで流動体にし、絶縁部材５
３の表面に矩形波を模った透過膜を配置して、その透過
膜に前記流動体を塗布することで、薄肉・細幅の矩形波
状ヒータ線の原形を得ることができる。そして、塗布後
に絶縁部材５３と共に焼成することで密着保持させるこ
とができる。なお、ヒータ線５２の厚さ寸法は約１．７
μｍ、幅寸法は約０．５ｍｍに設定している。

【００２０】絶縁部材５３の両端部はヒータ線５２と同
じ材質から成る電極５２ａで覆われており、ヒータ線５
２を接合した際の密着が容易である。なお、実施の形態
１では、絶縁部材５３の表面にヒータ線５２を成形させ
る際に、電極５２ａも同時に一体成形させるので、ヒー
タ線５２と電極５２ａの継ぎ目が存在せず断線し難く、
さらに信頼性が高くなっている。

【００２１】５４はヒータ線５２を覆う第１のガラス管
であり、外形１０．５ｍｍ、内径８．５ｍｍの円筒形状
を成し、両端を開口している。５５は第１のガラス管５
４を覆う第２のガラス管であり、外形２０ｍｍ、内径１
７ｍｍの円筒形状を成し、両端を開口している。第１の
ガラス管５４の全長は第２のガラス管５５の全長よりも
１７ｍｍ長く、それぞれ全長の中点をそろえて配置した
ときに、第１のガラス管５４の端面が第２のガラス管５
５の端面から８．５ｍｍ突出するようにしている。

【００２２】５６はヒータ線５２に接続されるリード線
であり、５７はヒータ線５２とリード線５６を連結する
導電性の連結部材である。連結部材５７は所定の圧力で
電極５２ａを保持する電極保持部５７ａと、リード線５
６を挿入して圧接する連結管５７ｂから成る。

【００２３】５８は円板状の位置決め板であり、中央に
は連結部材５７の連結管５７ｂを挿入する孔５８ａを有
している。位置決め板５８の外形は第１のガラス管５４
の外径と同じか、わずかに小さく形成されている。

【００２４】ヒータ線５２とリード線５６の接続手順
は、先に事前作業として、第１のガラス管５４内へヒー
タ線５２が保持された絶縁部材５３を挿入しておき、さ
らに連結部材５７の連結管５７ｂを位置決め板５８の孔
５８ａに入れ、位置決め板５８が連結管５７ｂの中央に
位置するまで挿入しておく。そしてリード線５６の端部
を連結管５７ｂの開口端から挿入し、位置決め板５８を
変形させないように連結管５７ｂの開口端近傍を治具で
かしめる。

【００２５】位置決め板５８は連結管５７ｂの開口端近
傍が変形しているので連結管５７ｂから抜け落ちること
は無い。そして、連結管５７ｂとリード線５６の接続が
完了した連結部材５７の電極保持部５７ａを、第１のガ
ラス管５４内に進入させ、絶縁部材５３の端部に成形さ
れたヒータ線５２の電極５２ａを電極保持部５７ａに押
圧挿入する。

【００２６】電極保持部５７ａはコ字状に成形されてお
り、開口端及び閉端の幅寸法はヒータ線５２の電極５２
ａの幅寸法よりわずかに小さく設定されているので、電
極保持部５７ａに電極５２ａを挿入すると、電極保持部
５７ａは電極５２ａを一定の圧力で保持することにな
る。

【００２７】５９は第１のガラス管５４と第２のガラス
管５５の開口端を覆う、シリコンゴム製の栓である。栓
５９はリード線５６が挿入されるリード線挿入孔５９ａ
が設けられており、リード線５６の栓５９への挿入はリ
ード線５６の端部が連結管５７ｂでかしめられる以前に
行われている方が作業性は良い。

【００２８】栓５９は円筒状突起６０を有し、その内周
６０ａの直径は第１のガラス管５４の外径より約１ｍｍ
小さく、外周６０ｂの直径は第２のガラス管５５の内径
と同寸法に成形されている。このため、栓５９を第１の
ガラス管５４と第２のガラス管５５の開口端にはめ込む
際には、第１のガラス管５４が圧入気味に内周６０ａに
入り込み、これによって外周６０ｂがすこし拡大し、第
２のガラス管５５内に外周６０ｂが圧入気味に入り込
む。

【００２９】位置決め板５８は第１のガラス管５４の端
面と円筒状突起６０の奥壁６０ｃにはさまれ、位置決め
板５８の外周縁は円筒状突起６０の内周６０ａと密着す
る。

【００３０】位置決め板５８の外径は、第１のガラス管
５４の外径と同じか、わずかに小さく成形されているだ
けなので、位置決め板５８が第１のガラス管５４の内部
に入り込むことはない。

【００３１】図７は本発明の実施の形態１による除霜用
ヒータを備えた冷蔵庫の冷凍システムの略図であり、図
７おいて、６１は圧縮機、６２は凝縮器、６３は減圧機
構、６４は蒸発器であり、圧縮機６１と凝縮器６２と蒸
発器６４を機能的に接続された冷凍サイクルの内部には
可燃性冷媒が封入されている。

【００３２】６５は蒸発器６４に冷蔵庫庫内の空気を吹
き付けるファンであり、６６は蒸発器６４で融解した霜
が除霜用ヒータ５１に直接滴下しないように除霜用ヒー
タ５１を覆う傘である。

【００３３】以上のように構成された除霜用ヒータにつ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機６１の運転によ
り冷凍サイクルの蒸発器６４が冷却され、圧縮機６１の
運転と同時に作動するファン６５により冷蔵庫の庫内空
気が、冷却された蒸発器６４を通過し、蒸発器６４と熱
交換された冷気が庫内へ吐出される。そして、圧縮機６
１の任意の運転時間が経過後に圧縮機６１も運転停止と
なる。このとき同時にリード線５６を通じてヒータ線５
２に通電しヒータ線５２を発熱させる。

【００３４】ヒータ線５２が発熱すると、輻射熱線の一
部は直接外部へ透過するが、他は第１のガラス管５４、
第２のガラス管５５と伝わり、第２のガラス管５５表面
が可燃性冷媒の発火温度未満の温度へ上昇し外部へ放熱
し、周辺部品の除霜を行う。

【００３５】実施の形態１ではヒータ線５２は、金属抵
抗体からなる流動体を、矩形波を模った透過膜に塗布し
て焼成するので、厚み寸法・幅寸法の設定が容易とな
り、且つ矩形波状に連ねることで抵抗値を確保できる。
したがって、厚み寸法・幅寸法を縮め抵抗値を高くして
所定の発熱量を確保することができ、長さ寸法の短縮化
を図ることができる。

【００３６】また、ヒータ線５２を成形する別の方法と
して、絶縁部材５３の表面に金属抵抗体の溶融したもの
を矩形波状に塗布して冷却してもよい。これによれば、
金属抵抗体の溶融したものを吐出する吐出口の大きさを
小さくすることで、ヒータ線を更に細く薄くすることが
でき小型化が容易となる。

【００３７】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２による除霜用ヒータを示す要部断面図であり、図５
は図４のＢ−Ｂ線側から観た側面図であり、図５は同実
施の形態による除霜用ヒータのヒータ線を示す部分拡大
断面図である。なお、実施の形態１と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３８】図４、図５、図６、図７において、１５１
は蒸発器６４に付着した霜を加温により融解し除去する
除霜用ヒータであり、１５２は薄肉で細幅の帯状金属抵
抗体を螺旋状に成形したヒータ線であり、ヒータ線１５
２は耐熱性のある円柱状の絶縁部材１５３の表面に密着
保持されているので、薄肉・細幅でも弛むことはない。
なお、実施の形態２では、絶縁部材１５３にセラミック
を採用している。

【００３９】ヒータ線１５２は、粉末化した金属抵抗体
に糊成分を加えて練り込むことで流動体にし、絶縁部材
１５３の表面に螺旋を模った透過膜を配置し、その透過
膜に前記流動体を塗布することで、薄肉・細幅の螺旋形
を得ることができる。そして、塗布後に絶縁部材１５３
と共に焼成することで密着保持させることができる。

【００４０】あるいは、絶縁部材１５３の表面に螺旋を
模った透過膜を配置し、その透過膜と共に絶縁部材１５
３を前記流動体の上を転がすことによっても、薄肉・細
幅の螺旋形を得ることができる。なお、ヒータ線５２の
厚さ寸法は約１．７μｍ、幅寸法は約０．５ｍｍに設定
している。

【００４１】絶縁部材１５３の両端部はヒータ線１５２
と同じ材質から成る電極１５２ａで覆われているので、
ヒータ線１５２を接合した際の密着が容易である。な
お、実施の形態２では、絶縁部材１５３の表面にヒータ
線１５２を成形させる際に、電極１５２ａも同時に一体
成形させるので、ヒータ線１５２と電極１５２ａの継ぎ
目が存在せず、断線し難く、さらに信頼性が高くなって
いる。

【００４２】１５７はヒータ線５２とリード線５６を連
結する導電性の連結部材である。連結部材１５７は所定
の圧力で電極１５２ａを保持する電極保持部１５７ａ
と、リード線５６を挿入して圧接する連結管１５７ｂか
ら成る。

【００４３】電極保持部１５７ａはＵ字状に成形されて
おり、開口端の幅寸法、閉端の円弧直径はヒータ線１５
２の電極１５２ａの直径よりわずかに小さく設定されて
いるので、電極保持部１５７ａに電極１５２ａを挿入す
ると、電極保持部１５７ａは電極１５２ａを一定の圧力
で保持することになる。

【００４４】以上のように構成された除霜用ヒータにつ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機６１の運転によ
り冷凍サイクルの蒸発器６４が冷却され、圧縮機６１の
運転と同時に作動するファン６５により冷蔵庫の庫内空
気が冷却された蒸発器６４を通過し、蒸発器６４と熱交
換された冷気が庫内へ吐出される。そして、圧縮機６１
の任意の運転時間が経過後に圧縮機６１も運転停止とな
る。このとき同時にリード線５６を通じてヒータ線１５
２に通電しヒータ線１５２を発熱させる。

【００４５】ヒータ線１５２が発熱すると、輻射熱線の
一部は直接外部へ透過するが、他は第１のガラス管５
４、第２のガラス管５５と伝わり、第２のガラス管５５
表面が可燃性冷媒の発火温度未満の温度へ上昇し外部へ
放熱し、周辺部品の除霜を行う。

【００４６】実施の形態２ではヒータ線１５２は、金属
抵抗体からなる流動体を、螺旋を模った透過膜に塗布し
て成形するので、厚み寸法・幅寸法の設定が容易であ
り、厚み寸法・幅寸法を縮め抵抗値を高くして所定の発
熱量を確保することができ、長さ寸法の短縮化を図るこ
とができる。

【００４７】また、ヒータ線１５２を成形する別の方法
として、絶縁部材１５３の表面に金属抵抗体の溶融した
ものを螺旋状に塗布して冷却してもよい。これによれ
ば、金属抵抗体の溶融したものを吐出する吐出口の大き
さを小さくすることで、ヒータ線１５２を更に細く薄く
することができ小型化が容易になる。

【００４８】さらに、ヒータ線１５２を成形する別の方
法として、絶縁部材１５３の円周面に薄肉、細幅の帯状
金属抵抗体を螺旋状に巻き付けて通電加熱してもよい。
これによれば、通電加熱により帯状金属抵抗体を螺旋形
状に塑性変形させるので、引張、圧縮による加工が不要
でヒータ線の断線が起こり難く、作業性が良い。

【００４９】実施の形態１、実施の形態２ともに、可燃
性冷媒が封入されている冷凍サイクルの蒸発器（冷却
器）の除霜を行うため、ヒータ線を覆う第１のガラス管
５４を第２のガラス管５５で覆う二重構造にし、第２の
ガラス管５５の表面温度が可燃性冷媒の発火温度以下に
なるようにしているが、ヒータ線５１（１５１）が小形
化し、第１のガラス管５４内表面との距離が拡大すれ
ば、第１のガラス管５４の表面温度が低下し、可燃性冷
媒の発火温度以下にすることが可能となり、第１のガラ
ス管５４を第２のガラス管５５で覆う必要はなくなり低
コスト化も実現できる。

【００５０】さらに、実施の形態１または実施の形態２
を冷蔵庫に搭載することによって、従来の除霜用ヒータ
に比べて設置容積が減少するので、冷蔵庫庫内の有効容
積が増加する。

【００５１】また、小型の蒸発器を採用した冷蔵庫にお
いて、従来は蒸発器の長手方向寸法に対して除霜用ヒー
タの長手方向寸法の方が大きいために、小型の蒸発器を
採用したメリットが出せなかったが、実施の形態１また
は実施の形態２では、蒸発器の長手方向寸法に応じた除
霜用ヒータを提供できる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明は、冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に
付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜用ヒータに
おいて、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置した金属
抵抗体からなるヒータ線と、前記ガラス管の両端開口部
を覆う栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線とで構成し、前記ヒータ線は薄肉、細幅
の帯状金属抵抗体を波状に連ねたものであり、波状に連
ねることで抵抗値を確保でき、ヒータ線を巻加工する必
要がなく、断面積を小さくしても加工時の断線を抑制で
き、小型化が容易になる。

【００５３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
の発明において、ヒータ線が耐熱性の絶縁部材の表面に
保持されているものであり、ヒータ線の断面積が小さく
なることで生じる弛みを防止することができる。

【００５４】また、請求項３に記載の発明は、冷媒を封
入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積した霜を加熱
により除去する除霜用ヒータにおいて、ガラス管と、前
記ガラス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線
と、前記ヒータ線を保持する耐熱性の絶縁部材と、前記
ガラス管の両端開口部を覆う栓と、前記栓を貫通し前記
ヒータ線の端部に接続されるリード線とで構成し、前記
絶縁部材は円柱状を成し、前記ヒータ線は薄肉、細幅の
帯状金属抵抗体から成り前記絶縁部材の円周面に螺旋状
に巻き付いて、或は付着して保持されているものであ
り、薄厚・細幅の帯状金属抵抗体を記絶縁部材の円周面
をガイドとして螺旋状に付着させるだけ良く、従来のヒ
ータ線の様にコイル状に塑性加工しないので加工時の断
線を抑制でき、小型化が容易になる。さらに、円周径を
小さくできるのでガラス管とヒータ線との距離が広が
り、ガラス管表面温度を低く押さえることができ、可燃
性冷媒を封入した冷凍サイクルに採用する場合に、ガラ
ス管を別のガラス管で覆う二重構造にする必要もなく、
一重構造にすることができ、小型化および低コスト化が
可能となる。

【００５５】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
と請求項３の発明において、ヒータ線が耐熱性の絶縁部
材の表面に金属抵抗体の粉末を所定形状に塗布して焼成
したものであり、形状の作成が容易となり作業性が向上
する。

【００５６】また、請求項５に記載の発明は、請求項２
と請求項３の発明において、ヒータ線が耐熱性の絶縁部
材の表面に金属抵抗体の溶融したものを所定形状に塗布
して冷却したものであり、ヒータ線を更に細く、薄くす
ることが容易になりさらなる小型化が図れる。

【００５７】また、請求項６に記載の発明は、請求項３
の発明において、ヒータ線が耐熱性の絶縁部材の円周面
に薄肉、細幅の帯状金属抵抗体を螺旋状に巻き付けて通
電加熱したものであり、通電加熱により帯状金属抵抗体
を螺旋形状に塑性変形させるので、引張、圧縮による加
工が不要でヒータ線の断線が起こり難く、作業性が向上
する。

【００５８】また、請求項７に記載の発明は、請求項３
から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、絶
縁部材の端部がヒータ線と同質の材料から成る電極で覆
われているものであり、リード線との接続部となる絶縁
部材の端部と、ヒータ線との密着が容易になり接続部の
信頼性が向上する。

【００５９】また、請求項８に記載の発明は、請求項７
に記載の発明において、絶縁材料の端部を覆う電極は、
ヒータ線が前記絶縁部材表面に成形される際に同時に成
形されるので、絶縁部材の端部に電極を付ける作業を、
絶縁部材にヒータ線を成形させる作業で代用でき、作業
性が向上する。

【００６０】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
から請求項８のいずれか一項に記載の除霜用ヒータを備
えた冷蔵庫であり、除霜用ヒータの設置容積が減少する
ことで、冷蔵庫庫内の有効容積が増加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による除霜用ヒータの実施の形態１を示
す要部断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線側から観た側面図

【図３】同実施の形態のヒータ線を示す正面図

【図４】本発明による除霜用ヒータの実施の形態２を示
す要部断面図

【図５】図４のＢ−Ｂ線側から観た側面図

【図６】同実施の形態のヒータ線を示す部分拡大断面図

【図７】本発明による除霜用ヒータの実施の形態を備え
た冷蔵庫の冷凍システムの略図

【図８】従来の除霜用ヒータを示す断面図

【符号の説明】

５１ 除霜用ヒータ ５２ ヒータ線 ５２ａ 電極 ５３ 絶縁部材 ５４ 第１のガラス管 ５５ 第２のガラス管 ５６ リード線 ５９ 栓 １５１ 除霜用ヒータ １５２ ヒータ線 １５２ａ 電極 １５３ 絶縁部材

フロントページの続き (72)発明者 辻本 明徳 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3K092 PP20 QA02 QA05 QA06 QB02 QB18 QB20 QB26 QB30 QB31 QB33 QB43 QB73 QB74 QB75 QB76 QC02 QC19 QC20 QC25 QC49 QC58 QC59 RA03 RA06 RC06 RC07 RC16 RC27 RD10 TT02 TT07 TT09 TT17 TT30 TT37 TT39 VV03 VV04 VV09 3L046 AA05 AA07 AA08 BA01 CA07 MA04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に
   付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜用ヒータに
   おいて、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置した金属
   抵抗体からなるヒータ線と、前記ガラス管の両端開口部
   を覆う栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
   されるリード線とで構成し、前記ヒータ線は薄肉、細幅
   の帯状金属抵抗体を波状に連ねたものであることを特徴
   とする除霜用ヒータ。
2. 【請求項２】 ヒータ線は耐熱性の絶縁部材の表面に保
   持されていることを特徴とする請求項１に記載の除霜用
   ヒータ。
3. 【請求項３】 冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に
   付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜用ヒータに
   おいて、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置した金属
   抵抗体からなるヒータ線と、前記ヒータ線を保持する耐
   熱性の絶縁部材と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓
   と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続されるリ
   ード線とで構成し、前記絶縁部材は円柱状を成し、前記
   ヒータ線は薄肉、細幅の帯状金属抵抗体から成り前記絶
   縁部材の円周面に螺旋状に巻き付いて保持されている、
   或は付着して保持されていること特徴とする除霜用ヒー
   タ。
4. 【請求項４】 ヒータ線は絶縁部材の表面に金属抵抗体
   の粉末を所定形状に塗布して焼成したものであることを
   特徴とする請求項２または請求項３に記載の除霜用ヒー
   タ。
5. 【請求項５】 ヒータ線は絶縁部材の表面に金属抵抗体
   の溶融したものを所定形状に塗布して冷却したものであ
   ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の除
   霜用ヒータ。
6. 【請求項６】 ヒータ線は絶縁部材の円周面に薄肉、細
   幅の帯状金属抵抗体を螺旋状に巻き付けて通電加熱した
   ものであることを特徴とする請求項３に記載の除霜用ヒ
   ータ。
7. 【請求項７】 絶縁部材の端部はヒータ線と同質の材料
   から成る電極で覆われていることを特徴とする請求項３
   から請求項６のいずれか一項に記載の除霜用ヒータ。
8. 【請求項８】 絶縁材料の端部を覆う電極は、ヒータ線
   が前記絶縁部材表面に成形される際に同時に成形される
   ことを特徴とする請求項７に記載の除霜用ヒータ。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか一項に
   記載の除霜用ヒータを備えた冷蔵庫。