他方、本発明に係るシートベルト装置用スリップアンカは、上述した課題を解決するために、請求項１４に記載したように、金具プレートに樹脂被覆材をモールド成形してスリップアンカを製造し、このスリップアンカは車体側に取り付けられるアンカ取付部と、ウェビングをその長手方向に摺動可能に案内するウェビング挿通用案内路を備えたウェビング案内部とを一体成形したシートベルト装置用スリップアンカにおいて、前記ウェビング案内部は、ウェビングを摺動自在に支持させるウェビング支持部と、このウェビング支持部のウェビング引出し側に屈曲させた金具プレートの庇状プレートベロー部とを一体に成形し、上記プレートベロー部にガイドカバーをワンタッチで装着してガイドベロー部を構成し、上記ガイドベロー部とウェビング支持部との間にウェビング挿通用案内路を形成し、前記ウェビング支持部はウェビング挿通用案内路に面して横断円面弧状のウェビング係合摺動面を形成したものである。
さらに、本発明に係るスリップアンカの製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項１５に記載したように、ばね材料で形成されたスリッププレートのトレーリングエッジ側の係止部を押えローラでウェビング支持部の一方の顎部に押し付けて保持させた状態で、前記スリッププレートのリーディングエッジ側の係止部をばね材料製のフックメンバと係合させてウェビング支持部に巻き付けるように引き寄せ、前記フックメンバにて前記スリッププレートのリーディングエッジ側を前記ウェビング支持部の円弧面に沿って前記ウェビング支持部の他方の顎部まで引き寄せた後、前記フックメンバを引き抜きつつ、前記スリッププレートを前記ウェビング支持部の円弧面側に手動あるいは自動的に押し付け、前記スリッププレートのばね力により、前記リーディングエッジ側の係止部を前記ウェビング支持部の他方側の顎部に当接させて係止させ、前記スリッププレートのばね作用により前記スリップアンカの前記ウェビング支持部に前記スリッププレートを装着することを特徴とする方法である。
On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, the slip anchor for a seat belt device according to the present invention is molded with a resin coating material on a metal fitting plate to produce a slip anchor, as described in claim 14 The slip anchor is a slip anchor for a seat belt device integrally formed with an anchor attachment portion attached to the vehicle body side and a webbing guide portion having a webbing insertion guide path slidably guiding the webbing in its longitudinal direction. The webbing guide is formed integrally with a webbing support for slidably supporting the webbing and a hook-shaped plate bellows of a metal fitting plate bent toward the webbing withdrawal side of the webbing support, to the plate bellows. The guide cover is attached with one touch to form a guide bellows, and the guide bellows and the guide Forming a guideway webbing inserted between the Bing support portion, said webbing support portion is obtained by forming the webbing engaging sliding surfaces of cross circular surface arc facing the guideway webbing insertion.
Furthermore, in the method of manufacturing a slip anchor according to the present invention, in order to solve the problems described above, as described in claim 15, the locking portion on the trailing edge side of the slip plate formed of a spring material is held down. With the roller pressed against and held by one of the jaws of the webbing support, the locking portion on the leading edge side of the slip plate is engaged with the hook member made of a spring material and drawn around so as to be wound around the webbing support After pulling the leading edge side of the slip plate by the hook member along the arc surface of the webbing support to the other jaw of the webbing support, the slip plate is removed while the hook member is pulled out. Manually or automatically press it on the arc side of the webbing support, and The force causes the locking portion on the leading edge side to abut against the jaw on the other side of the webbing support portion so as to be locked, and the spring plate action of the slip plate causes the slip plate to contact the webbing support portion of the slip anchor. Is a method characterized by wearing.
ウェビング係合摺動面２２は、ウェビング支持部１６の横断面円弧状部をスリッププレート２３で巻装し、組み付けて覆設することにより形成される。スリッププレート２３は弾性係数の大きなばねプレートであり、このスリッププレート２３がウェビング支持部１６の横断面円弧状の直線部分を覆設している。スリッププレート２３はトレーリングエッジとリーディングエッジの両端部がウェビング支持部１６の顎部に掛止めされて、ウェビング支持部１６に一体的に装着される。ウェビング係合摺動面２２は、曲率半径８ｍｍ〜１０ｍｍ程度、例えば９ｍｍで湾曲成形され、ウェビング挿通用案内路１８を案内され、向きが反転されるウェビングＷを大きな接触面積で滑らかにスライド自在に支持し、ウェビングＷのスライド性を向上させている。
The webbing engagement sliding surface 22 is formed by winding an arc-shaped cross section of the webbing support 16 with a slip plate 23 and assembling and covering the same. The slip plate 23 is a spring plate having a large elastic coefficient, and the slip plate 23 covers the linear portion of the arc-shaped cross section of the webbing support portion 16. The slip plate 23 is integrally attached to the webbing support 16 with both ends of the trailing edge and the leading edge hooked to the jaws of the webbing support 16. The webbing engagement sliding surface 22 is curved and formed with a curvature radius of about 8 mm to 10 mm, for example 9 mm, is guided by the webbing insertion guide path 18, and the webbing W whose direction is reversed can slide smoothly in a large contact area. It supports and improves the slidability of the webbing W.
アンカ案内部２７のウェビング挿通孔３２には少なくともウェビング係合側縁部を金具プレート１１の左右両側に盛り上がらせて横断面円弧状膨出部３６が形成される。このウェビング挿通孔３２の少なくともウェビング係合側縁部に形成される円弧状膨出部３６は前述した特開平８−１８８１１７号公報開示のプレス装置によりプレス成形時に形成される。スリップアンカ１０のウェビング支持部１６にスリッププレート２３を組み付けて装着する場合には、円弧状膨出部３６の成形は必ずしも必要ではない。
In the webbing insertion hole 32 of the anchor guide portion 27, at least a webbing engagement side edge portion is raised on both the left and right sides of the metal fitting plate 11, and a circular-arc-shaped bulging portion 36 in cross section is formed. The arc-shaped bulging portion 36 formed on at least the webbing engagement side edge portion of the webbing insertion hole 32 is formed at the time of press molding by the press device disclosed in JP-A-8-188117 described above. When the slip plate 23 is assembled and attached to the webbing support portion 16 of the slip anchor 10, the formation of the arc-shaped bulging portion 36 is not necessarily required.