JP2003071513A - Method for cooling hot rolled steel plate - Google Patents
Method for cooling hot rolled steel plateInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の冷却方
法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for cooling a hot rolled steel sheet.
【従来の技術】一般に熱延鋼板は、加熱炉においてスラ
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。このような熱延鋼板
の製造において、特に板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却する場合には、
仕上圧延機出側で鋼板の先端が反って出ることが多く、
鋼板の先端が冷却装置に進入した際に、冷却装置を構成
する上部または下部の冷却ノズルに衝突してこれらを破
損させる恐れがある。また、鋼板の先端に反りを生じて
いると、コイラー前面のピンチローラにうまく噛み込ま
ず、ピンチローラ入側で鋼板の詰まりを生じ易い。上記
のような鋼板の反りを矯正する方法として、特開昭６０
−６２１８号には、ホットランテーブル上を走行する熱
延鋼板の両面に冷却水を夫々注水してこれを冷却調質す
る鋼板の冷却方法において、該鋼板に走行方向に関して
上下の方向を異にする交互の曲げを順次与えながら、前
記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷却方法が示されて
いる。2. Description of the Related Art Generally, a hot rolled steel sheet is produced by heating a slab to a predetermined temperature in a heating furnace, rolling the heated slab to a predetermined thickness in a rough rolling machine to form a rough bar, and then rolling a plurality of rough bars. It is manufactured by finish rolling in a finish rolling machine including a stand to obtain a hot-rolled steel sheet having a predetermined thickness, cooling the hot-rolled steel sheet on a hot run table with a cooling device, and then winding it with a coiler. In the production of such a hot rolled steel sheet, particularly when a thick material having a thickness of 4 mm or more is cooled by a cooling device on a hot run table,
The tip of the steel plate often warps on the exit side of the finish rolling mill,
When the tip of the steel plate enters the cooling device, it may collide with the upper or lower cooling nozzles of the cooling device and damage them. Further, if the tip of the steel plate is warped, the steel plate is not easily caught in the pinch roller on the front surface of the coiler, and the steel plate is likely to be clogged on the pinch roller entrance side. As a method of correcting the warp of the steel sheet as described above, Japanese Patent Laid-Open No.
No. 6218 discloses a method for cooling a steel sheet in which cooling water is poured on both surfaces of a hot rolled steel sheet traveling on a hot run table to cool and temper the cooling water, and the steel sheet has different vertical directions with respect to the traveling direction. A method for cooling a hot-rolled steel sheet is shown in which the cooling water is used for cooling while sequentially applying alternating bending.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。また、鋼板
の先端部は仕上圧延機最終段との間にループを生じるた
め、上記方法は鋼板の先端部の反りの制御には適用でき
ない。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解
決し、特別な設備を設けることなく、ホットランテーブ
ル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットランテー
ブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することができる
熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。However, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-6218, in order to sequentially bend the steel sheets, the steel sheets are bent between the conveying rollers forming the hot run table. Since it is necessary to provide a pressure roll capable of moving up and down, there is a problem that the equipment structure becomes complicated and the equipment cost is also increased. Further, since the front end of the steel plate forms a loop with the final stage of the finish rolling mill, the above method cannot be applied to control the warp of the front end of the steel plate. The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to appropriately correct the warpage of the hot-rolled steel sheet on the hot run table without providing special equipment, and to block the steel sheet on the hot run table exit side. It is to provide a method for cooling a hot-rolled steel sheet that can prevent the above.
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼板の冷却
方法は以下のような特徴を有する。
（１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の反
りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。
（２）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより鋼板の反り
を矯正し、引き続き、前記第１番目以降の任意の冷却ノ
ズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を行った前記冷
却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルからの冷却
水噴射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却
水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷
却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼板の上下面に
冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼板の冷却方
法。
（３）反り検出計により鋼板の上反りが検出され、もし
くは検出された上反り量が許容値を超えた際には、少な
くとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける上下の冷
却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下
部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼板の下反りが
検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超え
た際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットに
おける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［下部冷却
ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすることを特徴とする
上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板の冷却方法。
（４）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を近接
して配置することを特徴とする上記（１）乃至（３）の
いずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
（５）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を３０
〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記（１）乃至
（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to the present invention has the following features. (1) A cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of the steel sheet after finish rolling is provided on the exit side of the finish rolling mill with a space along the line direction. While arranging a plurality of bases, a warp detector for detecting the warp of the steel plate is arranged between the cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the steel plate by the warp detector is arranged. Injecting cooling water from the upper and lower cooling nozzles at different flow rates from the upper and lower cooling nozzles in at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the cooling nozzle unit group based on the warp detection The method for cooling a hot rolled steel sheet according to claim 1, wherein the warp of the steel sheet is corrected. (2) On the exit side of the finish rolling mill, a cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of the steel sheet after the finish rolling is provided along the line direction at intervals. While arranging a plurality of bases, a warp detector for detecting the warp of the steel plate is arranged between the cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the steel plate by the warp detector is arranged. Injecting cooling water from the upper and lower cooling nozzles at different flow rates from the upper and lower cooling nozzles in at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the cooling nozzle unit group based on the warp detection To correct the warp of the steel sheet, and subsequently, in any of the first and subsequent cooling nozzle units, the cooling nozzle unit in which the warp of the steel sheet is corrected. In the cooling water jetting from the upper and lower cooling nozzles, the cooling water jetting flow rate a to the steel plate surface having a large jetting flow rate and the cooling water jetting flow rate b to the steel sheet surface having a small jetting flow rate are such that b> a. A method for cooling a hot-rolled steel sheet, which comprises spraying cooling water on the lower surface. (3) When the warp detector detects the warp of the steel plate or the detected warp amount exceeds the allowable value, at least the cooling water injection flow rate of the upper and lower cooling nozzles in the first cooling nozzle unit [Upper cooling nozzle] <[lower cooling nozzle], and when the warp detector detects a warp of the steel plate or the detected warp amount exceeds the allowable value, at least the first cooling nozzle The cooling method of the hot-rolled steel sheet according to (1) or (2) above, wherein the cooling water jet flow rates of the upper and lower cooling nozzles in the unit are set to [lower cooling nozzle] <[upper cooling nozzle]. (4) The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to any one of the above (1) to (3), characterized in that the steel sheet pass line and the cooling nozzle outlet are arranged close to each other. (5) The distance between the steel plate pass line and the cooling nozzle outlet is 30
-100 mm, The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to any one of (1) to (4) above.
【発明の実施の形態】図１は、本発明法の実施に供され
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。本実
施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１０の出側
からコイラー１２の入側に設けられたピンチローラ１１
までの間に適当な間隔で配置される複数の搬送ローラ６
と、同じく仕上圧延機１０の出側からライン方向に沿っ
て間隔をおいて配置された複数基の冷却ノズルユニット
Ａ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズルユニットＡ1、Ａ
2、…Ａnからなる冷却ノズルユニット群３と前記仕上圧
延機１０との間に設けられた鋼板反り検出用の反り検出
計１３と、前記各搬送ローラ６の上部に対向して配置さ
れた水切りローラ５と、前記冷却ノズルユニット群３の
入側に配置された前面ピンチローラ４と、同じく冷却ノ
ズルユニット群３の出側に配置された後面ピンチローラ
７とを備えている。前記各冷却ノズルユニットＡは、ホ
ットランテーブル上面により構成される鋼板パスライン
を挟んで上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０
ｂを備え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を
通じて冷却水が供給さえるようになっている。本実施形
態では、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズル
ユニットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユ
ニットＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整
弁１４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに
対する冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一
方、第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn につ
いては、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給さ
れるようになっている。なお、冷却ノズル２０ａ、２０
ｂとしては、たとえばホットランテーブル幅方向に沿っ
たスリットノズルを有する構造のものを用いる。以下、
上記設備構成を用いた本発明法の一実施形態を説明す
る。この実施形態では、仕上圧延機１０と冷却ノズルユ
ニット群３との間に設けられた反り検出計１３により仕
上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この鋼板１の
反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３の第１番
目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズル２０
ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３により鋼
板１の上反りが検出され、もしくは検出された上反り量
が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却
水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノズル］
とするものであり、これにより鋼板１の上反りが矯正さ
れる。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反りが検
出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超えた
際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における上
下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量を［下
部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするものであ
り、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、冷却
ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異な
る流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少ない方
の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が含ま
れる。また、上記のような第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷却水を
噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解消する
ため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における
上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴射にお
いて噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴射流量
ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水噴射流
量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上下面へ
の冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニットＡ
2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴射量
は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における鋼
板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するようなもの
であることが特に好ましい。これにより鋼板上下面に対
する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体を通
じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面の温
度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができる。
以上述べた実施形態では、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目の
冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼板の反り矯正時
に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消するようにした
ものであるが、例えば、第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目およ
び第３番目の冷却ノズルユニットＡ2、Ａ3において鋼板
の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消す
るようにしてもよい。熱延鋼板の反りを限られた冷却区
間の中で効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却
装置を適用することが好ましい。本発明では、各冷却ノ
ズルユニットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを
鋼板上下面に近接して配置することにより、例えば熱延
鋼板を冷却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で
強冷却することができ、反りの矯正に好適となる。ま
た、このような強冷却を可能とするため、鋼板パスライ
ンと冷却ノズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとする
ことが好ましい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量
の勢いが弱まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未
満では、ノズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き
場がなくなり良好な水流が得られなくなるからである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example of the equipment configuration on the delivery side of a finish rolling mill used for carrying out the method of the present invention. The hot run table of the present embodiment includes a pinch roller 11 provided from the exit side of the finish rolling mill 10 to the entrance side of the coiler 12.
A plurality of conveying rollers 6 arranged at appropriate intervals
If, like the cooling nozzle unit of the plurality groups which are spaced from the exit side of the finishing mill 10 along the line direction A 1, A 2, ... A n and these cooling nozzle units A 1, A
2 , a warp detector 13 for detecting the warp of the steel plate, which is provided between the cooling nozzle unit group 3 made of A n and the finish rolling mill 10, and is arranged so as to face the upper portions of the respective conveying rollers 6. A draining roller 5, a front pinch roller 4 arranged on the inlet side of the cooling nozzle unit group 3, and a rear surface pinch roller 7 also arranged on the outlet side of the cooling nozzle unit group 3 are provided. Each of the cooling nozzle units A has a pair of cooling nozzles 20a, 20a facing each other vertically with a steel plate pass line formed by the upper surface of the hot run table interposed therebetween.
b, the cooling water is supplied to the nozzle header of each cooling nozzle 20 through a pipe. In the present embodiment, for the first and second cooling nozzle units A 1 and A 2 of the cooling nozzle units A that form the cooling nozzle unit group 3, the pipes 80 and 81 and the flow rate adjusting valves 140 and 141 are provided. to be controlled separately supply amount of the cooling water for cooling the nozzle 20a, 20b through, whereas, for the cooling nozzle unit a 3 ... a n of the third and subsequent cooling nozzle 20a through the pipe 82 and the flow regulating valve 142, The cooling water is supplied to 20b at the same supply amount. The cooling nozzles 20a, 20
As b, for example, a structure having a slit nozzle along the width direction of the hot run table is used. Less than,
An embodiment of the method of the present invention using the above equipment configuration will be described. In this embodiment, the warp detector 13 provided between the finish rolling mill 10 and the cooling nozzle unit group 3 detects the warp of the steel sheet 1 on the exit side of the finish rolling mill and eliminates the warp of the steel sheet 1. The cooling nozzles 20 above and below the first cooling nozzle unit A 1 of the cooling nozzle unit group 3.
Cooling water is sprayed from a and 20b onto the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates. Specifically, when the warp detector 13 detects the warp of the steel plate 1 or the detected warp amount exceeds an allowable value, the upper and lower cooling nozzles in the first cooling nozzle unit A 1 Set the cooling water injection flow rates of 20a and 20b to [upper cooling nozzle] <[lower cooling nozzle].
With this, the warp of the steel plate 1 is corrected. On the other hand, when the warp detector 13 detects the warp of the steel plate 1 or when the detected warp amount exceeds the allowable value, the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b in the first cooling nozzle unit A1. The cooling water injection flow rate is set to [lower cooling nozzle] <[upper cooling nozzle], and the warp of the steel sheet is corrected by this. When the cooling water is jetted from the cooling nozzles 20a and 20b to the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates, a case where no cooling water is jetted from the cooling nozzle having a smaller jetting flow rate is included. Further, in order to eliminate the difference in thermal history between the upper and lower surfaces of the steel plate due to the injection of cooling water at different flow rates on the upper and lower surfaces of the steel plate 1 in the first cooling nozzle unit A 1 as described above, The cooling water jet flow rate a to the steel plate surface having a large jet flow rate and the cooling water jet flow rate b to the steel sheet surface having a small jet flow rate in the cooling water jets from the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b in the cooling nozzle unit A 1 are b> The cooling water is jetted from the cooling nozzles 20a and 20b of the second cooling nozzle unit A 2 to the upper and lower surfaces of the steel plate so as to be a. At this time, the cooling nozzle unit A
It is particularly preferable that the injection amount of the cooling water from the second cooling nozzles 20a and 20b is such that the difference between the injection amounts of the cooling water to the upper and lower surfaces of the steel plate in the first cooling nozzle unit A 1 is eliminated. . As a result, the flow rates of the cooling water sprayed to the upper and lower surfaces of the steel sheet can be made substantially equal throughout the entire cooling nozzle unit group, so that the temperature history of the upper and lower surfaces of the steel sheet can be equalized and the material can be made uniform.
In the embodiment described above, after the warpage of the steel plate 1 is corrected in the first cooling nozzle unit A 1 , the thermal history of the steel plate upper and lower surfaces generated during the warp correction of the steel plate in the second cooling nozzle unit A 2 However, for example, after correcting the warp of the steel plate 1 in the first cooling nozzle unit A 1 , the second and third cooling nozzle units A 2 and A 3 are corrected. In, the difference in thermal history between the upper and lower surfaces of the steel plate, which occurs when the steel plate is warped, may be eliminated. In order to effectively correct the warp of the hot rolled steel sheet in the limited cooling section, it is preferable to apply a strong cooling device having a high cooling capacity. In the present invention, by arranging the cooling nozzles 20a and 20b constituting each cooling nozzle unit A close to the upper and lower surfaces of the steel sheet, for example, the hot rolled steel sheet is strongly cooled at a high cooling rate of 200 ° C./sec or more. It is possible to correct the warp. Further, in order to enable such strong cooling, it is preferable that the interval between the steel plate pass line and the cooling nozzle outlet is 30 to 100 mm. This is because when it exceeds 100 mm, the momentum of the amount of cooling water weakens and strong cooling becomes impossible, and when it is less than 30 mm, the nozzle outlet comes too close to the steel plate and the cooling water does not go to obtain a good water flow. .
【実施例】図１に示す設備を用いて本発明法および比較
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。また、比
較例では鋼板の反りによる冷却ノズルの破損が５回／
月、コイラー前ピンチローラの詰まりが２回／月発生し
ていたものが、本発明例では、それぞれ０回／月とな
り、それらのトラブルの発生を完全に抑えることができ
た。EXAMPLES Hot-rolled steel sheets were cooled by the method of the present invention and the comparative method using the equipment shown in FIG. The results of the example of the present invention are shown in FIG. In the comparative example, the cooling water was sprayed from the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b at the same flow rate in all the cooling nozzle units A constituting the cooling nozzle unit group 3. The result is shown in FIG. 2 and 3 show the results when a hot-rolled steel sheet having a plate thickness of 4 to 10 mm was produced at a production amount of 50,000 tons / month. According to these results, in the comparative example, the ratio of the substantially flat steel plate was 57% and the ratio of the steel plate with large warpage was 7% in the manufactured steel plates, whereas in the present invention example, the substantially flat steel plate was The ratio of 78
%, The steel plate having a large warp is zero, and it is understood that the warp of the steel plate is appropriately corrected by the method of the present invention. In the comparative example, the cooling nozzle was damaged 5 times due to the warp of the steel plate /
The clogging of the pinch roller before the coiler occurred twice a month, but in the examples of the present invention, the clogging occurred 0 times a month, and these troubles could be completely suppressed.
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。As described above, according to the present invention,
The warp of the hot-rolled steel strip can be appropriately corrected on the hot run table without providing special equipment, and the clogging of the steel plate on the hot run table exit side can be prevented.
【図１】本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設
備構成の一例を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the equipment configuration on the delivery side of a finish rolling mill used for carrying out the method of the present invention.
【図２】本発明例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況
を示すグラフFIG. 2 is a graph showing the occurrence of warpage on the outlet side of the cooling device for the steel sheet of the example of the present invention.
【図３】比較例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況を
示すグラフFIG. 3 is a graph showing the occurrence of warpage on the outlet side of the cooling device for the steel sheet of the comparative example.
Ａ 冷却ノズルユニット Ａ1 第１番目の冷却ノズルユニット Ａ2 第２番目の冷却ノズルユニット Ａn 第ｎ番目の冷却ノズルユニット １ 熱延鋼板 ２０ 冷却ノズル ２０ａ、２０ｂ 冷却ノズル ３ 冷却ノズルユニット群 ４ 前面ピンチローラ ５ 水切りローラ ６ 搬送ローラ ７ 後面ピンチローラ １０ 仕上圧延機 １１ ピンチローラ １２ コイラー １３ 反り検出計 ８０、８１、８２ 配管 １４０、１４１、１４２ 流量調整弁A cooling nozzle unit A 1 first cooling nozzle unit A 2 second cooling nozzle unit A n nth cooling nozzle unit 1 hot rolled steel plate 20 cooling nozzles 20a, 20b cooling nozzle 3 cooling nozzle unit group 4 front surface Pinch roller 5 Draining roller 6 Conveying roller 7 Rear pinch roller 10 Finishing rolling mill 11 Pinch roller 12 Coiler 13 Warp detector 80, 81, 82 Piping 140, 141, 142 Flow rate adjusting valve
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年９月３日（２００１．９．３）[Submission date] September 3, 2001 (2001.9.3)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 熱延鋼板の冷却方法Title: Method for cooling hot-rolled steel sheet
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の冷却方
法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for cooling a hot rolled steel sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に熱延鋼板は、加熱炉においてスラ
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。2. Description of the Related Art Generally, a hot rolled steel sheet is produced by heating a slab to a predetermined temperature in a heating furnace, rolling the heated slab to a predetermined thickness in a rough rolling machine to form a rough bar, and then rolling a plurality of rough bars. It is manufactured by finish rolling in a finish rolling machine including a stand to obtain a hot-rolled steel sheet having a predetermined thickness, cooling the hot-rolled steel sheet on a hot run table with a cooling device, and then winding it with a coiler.
【０００３】このような熱延鋼板の製造において、特に
板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホットランテーブル上で冷
却装置により冷却する場合には、仕上圧延機出側で鋼板
の先端が反って出ることが多く、鋼板の先端が冷却装置
に進入した際に、冷却装置を構成する上部または下部の
冷却ノズルに衝突してこれらを破損させる恐れがある。
また、鋼板の先端に反りを生じていると、コイラー前面
のピンチローラにうまく噛み込まず、ピンチローラ入側
で鋼板の詰まりを生じ易い。In the production of such a hot-rolled steel sheet, particularly when a thick material having a thickness of 4 mm or more is cooled by a cooling device on a hot run table, the tip of the steel sheet warps on the exit side of the finishing rolling mill. In many cases, when the tip of the steel plate enters the cooling device, it may collide with the upper or lower cooling nozzles constituting the cooling device and damage them.
Further, if the tip of the steel plate is warped, the steel plate is not easily caught in the pinch roller on the front surface of the coiler, and the steel plate is likely to be clogged on the pinch roller entrance side.
【０００４】上記のような鋼板の反りを矯正する方法と
して、特開昭６０−６２１８号には、ホットランテーブ
ル上を走行する熱延鋼板の両面に冷却水を夫々注水して
これを冷却調質する鋼板の冷却方法において、該鋼板に
走行方向に関して上下の方向を異にする交互の曲げを順
次与えながら、前記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷
却方法が示されている。As a method of correcting the warp of the steel sheet as described above, Japanese Patent Laid-Open No. 6218/1985 discloses that the hot rolled steel sheet running on the hot run table is filled with cooling water and cooled and tempered. In the method for cooling a steel sheet described above, a method for cooling a hot-rolled steel sheet is described, in which the steel sheet is cooled by the cooling water while sequentially being subjected to alternating bending in different vertical directions with respect to the traveling direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。However, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-6218, in order to sequentially bend the steel sheets, the steel sheets are bent between the conveying rollers forming the hot run table. Since it is necessary to provide a pressure roll capable of moving up and down, there is a problem that the equipment structure becomes complicated and the equipment cost is also increased.
【０００６】また、鋼板の先端部は仕上圧延機最終段と
の間にループを生じるため、上記方法は鋼板の先端部の
反りの制御には適用できない。Further, since the leading end of the steel sheet forms a loop with the final stage of the finish rolling mill, the above method cannot be applied to control the warp of the leading end of the steel sheet.
【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、特別な設備を設けることなく、ホットラン
テーブル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットラ
ンテーブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することが
できる熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to appropriately correct the warp of the hot rolled steel sheet on the hot run table without providing special equipment, and to provide the steel sheet on the hot run table exit side. It is to provide a method for cooling a hot-rolled steel sheet that can prevent clogging of the hot-rolled steel sheet.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼板の冷却
方法は以下のような特徴を有する。The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to the present invention has the following features.
【０００９】（１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り、鋼板の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の
冷却方法。(1) A cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of the steel sheet after finish rolling is provided on the exit side of the finish rolling mill along the line direction. While arranging multiple groups at intervals,
A warpage detector for detecting the warpage of the steel sheet is arranged between a cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the cooling is performed based on the warpage detection of the steel sheet by the warpage detector. In at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the nozzle unit group, the warping of the steel plate is corrected by injecting cooling water from the upper and lower cooling nozzles at different flow rates to the upper and lower surfaces of the steel plate. A method for cooling a hot-rolled steel sheet, comprising:
【００１０】（２）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り鋼板の反りを矯正し、引き続き、前記第１番目以降の
任意の冷却ノズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を
行った前記冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズ
ルからの冷却水噴射において噴射流量が多かった鋼板面
に対する冷却水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板
面に対する冷却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼
板の上下面に冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼
板の冷却方法。(2) A cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of the steel sheet after finish rolling is provided on the exit side of the finish rolling mill along the line direction. While arranging multiple groups at intervals,
A warpage detector for detecting the warpage of the steel sheet is arranged between a cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the cooling is performed based on the warpage detection of the steel sheet by the warpage detector. In at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the nozzle unit group, the warping of the steel plate is corrected by injecting cooling water from the upper and lower cooling nozzles at different flow rates to the upper and lower surfaces of the steel plate. Subsequently, in any of the first and subsequent arbitrary cooling nozzle units, the cooling water jet flow rate to the steel plate surface where the jet flow rate was large in the cooling water jet from the upper and lower cooling nozzles in the cooling nozzle unit in which the steel plate was warped Cooling the upper and lower surfaces of the steel sheet so that a> and the cooling water jet flow rate b for the steel sheet surface with a small injection flow rate are b> a. Hot-rolled sheet cooling method characterized by injecting a.
【００１１】（３）反り検出計により鋼板の上反りが検
出され、もしくは検出された上反り量が許容値を超えた
際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにお
ける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノ
ズル］＜［下部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼
板の下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が
許容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズ
ルユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすること
を特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板
の冷却方法。(3) When the warp detector detects the warp of the steel plate, or when the detected warp amount exceeds the allowable value, at least the upper and lower cooling nozzles of the first cooling nozzle unit are cooled. When the water jet flow rate is set to [upper cooling nozzle] <[lower cooling nozzle], the warp detector detects warp of the steel plate, or when the detected warp amount exceeds the allowable value, at least the first The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to (1) or (2) above, wherein the cooling water injection flow rates of the upper and lower cooling nozzles of the cooling nozzle unit are [lower cooling nozzle] <[upper cooling nozzle]. .
【００１２】（４）鋼板パスラインと冷却ノズル出口と
の間隔を近接して配置することを特徴とする上記（１）
乃至（３）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。(4) The above-mentioned (1), wherein the steel sheet pass line and the cooling nozzle outlet are arranged close to each other.
The method for cooling a hot rolled steel sheet according to any one of (3) to (3).
【００１３】（５）鋼板パスラインと冷却ノズル出口と
の間隔を３０〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記
（１）乃至（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方
法。(5) The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to any one of (1) to (4) above, wherein the distance between the steel sheet pass line and the cooling nozzle outlet is set to 30 to 100 mm.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は、本発明法の実施に供され
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example of the equipment configuration on the delivery side of a finish rolling mill used for carrying out the method of the present invention.
【００１５】本実施形態のホットランテーブルは、仕上
圧延機１０の出側からコイラー１２の入側に設けられた
ピンチローラ１１までの間に適当な間隔で配置される複
数の搬送ローラ６と、同じく仕上圧延機１０の出側から
ライン方向に沿って間隔をおいて配置された複数基の冷
却ノズルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズ
ルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnからなる冷却ノズルユニッ
ト群３と前記仕上圧延機１０との間に設けられた鋼板反
り検出用の反り検出計１３と、前記各搬送ローラ６の上
部に対向して配置された水切りローラ５と、前記冷却ノ
ズルユニット群３の入側に配置された前面ピンチローラ
４と、同じく冷却ノズルユニット群３の出側に配置され
た後面ピンチローラ７とを備えている。The hot run table of this embodiment has a plurality of conveying rollers 6 arranged at appropriate intervals between the exit side of the finish rolling mill 10 and the pinch roller 11 provided on the entrance side of the coiler 12, and the same. A plurality of cooling nozzle units A1, A2, ... An arranged at intervals from the exit side of the finish rolling mill 10 along the line direction, and a cooling nozzle unit group including these cooling nozzle units A1, A2 ,. 3 and the finish rolling mill 10, a warp detector 13 for detecting a warp of a steel plate, a water draining roller 5 arranged above each of the conveying rollers 6 to face each other, and the cooling nozzle unit group 3 The front pinch roller 4 is disposed on the inlet side of the cooling nozzle unit group 3 and the rear pinch roller 7 is disposed on the outlet side of the cooling nozzle unit group 3.
【００１６】前記各冷却ノズルユニットＡは、ホットラ
ンテーブル上面により構成される鋼板パスラインを挟ん
で上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０ｂを備
え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を通じて
冷却水が供給さえるようになっている。本実施形態で
は、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズルユニ
ットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整弁１
４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに対す
る冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一方、
第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn について
は、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズル２
０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給される
ようになっている。Each cooling nozzle unit A is provided with a pair of cooling nozzles 20a and 20b facing each other with a steel plate pass line formed by the upper surface of the hot run table in between, and a pipe is provided in the nozzle header of each cooling nozzle 20. Cooling water is supplied. In the present embodiment, for the first and second cooling nozzle units A1 and A2 of the cooling nozzle units A that form the cooling nozzle unit group 3, the pipes 80 and 81 and the flow rate adjusting valve 1 are provided.
It is possible to separately control the amount of cooling water supplied to the cooling nozzles 20a and 20b through 40 and 141, while
For the third and subsequent cooling nozzle units A3 ... An, the cooling nozzle 2 is connected through the pipe 82 and the flow rate adjusting valve 142.
The cooling water is supplied to 0a and 20b at the same supply amount.
【００１７】なお、冷却ノズル２０ａ、２０ｂとして
は、たとえばホットランテーブル幅方向に沿ったスリッ
トノズルを有する構造のものを用いる。As the cooling nozzles 20a and 20b, those having a structure having a slit nozzle along the width direction of the hot run table are used.
【００１８】以下、上記設備構成を用いた本発明法の一
実施形態を説明する。An embodiment of the method of the present invention using the above equipment configuration will be described below.
【００１９】この実施形態では、仕上圧延機１０と冷却
ノズルユニット群３との間に設けられた反り検出計１３
により仕上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この
鋼板１の反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３
の第１番目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流
量で冷却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３に
より鋼板１の上反りが検出され、もしくは検出された上
反り量が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズル
ユニットＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂ
の冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノ
ズル］とするものであり、これにより鋼板１の上反りが
矯正される。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反
りが検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を
超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1にお
ける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするもの
であり、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、
冷却ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に
異なる流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少な
い方の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が
含まれる。In this embodiment, a warp detector 13 provided between the finishing rolling mill 10 and the cooling nozzle unit group 3 is provided.
The cooling nozzle unit group 3 detects the warp of the steel plate 1 on the delivery side of the finish rolling mill and eliminates the warp of the steel plate 1.
The cooling water is jetted from the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b of the first cooling nozzle unit A1 to the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates. Specifically, when the warp detector 13 detects the warp of the steel plate 1 or when the detected warp amount exceeds an allowable value, the upper and lower cooling nozzles 20a in the first cooling nozzle unit A1. , 20b
The cooling water injection flow rate is set to [upper cooling nozzle] <[lower cooling nozzle], whereby the warp of the steel sheet 1 is corrected. On the other hand, when the warp detector 13 detects the warp of the steel plate 1 or the detected warp amount exceeds the allowable value, the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b of the first cooling nozzle unit A1 are The cooling water jet flow rate is set to [lower cooling nozzle] <[upper cooling nozzle], and the warp of the steel sheet is corrected by this. In addition,
When the cooling water is jetted from the cooling nozzles 20a and 20b to the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates, a case where the cooling water having a smaller jetting rate does not spray the cooling water at all is included.
【００２０】また、上記のような第１番目の冷却ノズル
ユニットＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解
消するため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1に
おける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴
射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴
射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水
噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズ
ルユニットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上
下面への冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴
射量は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1におけ
る鋼板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するような
ものであることが特に好ましい。これにより鋼板上下面
に対する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体
を通じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面
の温度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができ
る。Further, in order to eliminate the difference in thermal history between the upper and lower surfaces of the steel plate due to the injection of cooling water at different flow rates on the upper and lower surfaces of the steel plate 1 in the first cooling nozzle unit A1 as described above, In the cooling water injection from the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b in the second cooling nozzle unit A1, the cooling water injection flow rate a to the steel plate surface having a large injection flow rate and the cooling water injection flow rate b to the steel plate surface having a small injection flow rate are b. The cooling water is jetted from the cooling nozzles 20a and 20b of the second cooling nozzle unit A2 to the upper and lower surfaces of the steel plate so that the relation becomes> a. At this time, the injection amount of the cooling water from the cooling nozzles 20a and 20b of the cooling nozzle unit A2 is such that the difference in the injection amount of the cooling water to the upper and lower surfaces of the steel plate in the first cooling nozzle unit A1 is eliminated. It is particularly preferable that As a result, the flow rates of the cooling water sprayed to the upper and lower surfaces of the steel sheet can be made substantially equal throughout the entire cooling nozzle unit group, so that the temperature history of the upper and lower surfaces of the steel sheet can be equalized and the material can be made uniform.
【００２１】以上述べた実施形態では、第１番目の冷却
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目の冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼
板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消
するようにしたものであるが、例えば、第１番目の冷却
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目および第３番目の冷却ノズルユニットＡ
2、Ａ3において鋼板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の
熱履歴の差を解消するようにしてもよい。In the above-described embodiment, after the warp of the steel plate 1 is corrected in the first cooling nozzle unit A1, the heat of the steel plate upper and lower surfaces generated during the warp correction of the steel plate in the second cooling nozzle unit A2 is corrected. Although the difference between the histories is eliminated, for example, after the warp of the steel plate 1 is corrected in the first cooling nozzle unit A1, the second and third cooling nozzle units A1 are corrected.
In 2 and A3, the difference in thermal history between the upper and lower surfaces of the steel sheet, which occurs when the steel sheet is warped, may be eliminated.
【００２２】熱延鋼板の反りを限られた冷却区間の中で
効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却装置を適
用することが好ましい。本発明では、各冷却ノズルユニ
ットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを鋼板上下
面に近接して配置することにより、例えば熱延鋼板を冷
却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で強冷却す
ることができ、反りの矯正に好適となる。また、このよ
うな強冷却を可能とするため、鋼板パスラインと冷却ノ
ズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとすることが好ま
しい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量の勢いが弱
まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未満では、ノ
ズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き場がなくな
り良好な水流が得られなくなるからである。In order to effectively correct the warp of the hot rolled steel sheet in a limited cooling section, it is preferable to apply a strong cooling device having a high cooling capacity. In the present invention, by arranging the cooling nozzles 20a and 20b constituting each cooling nozzle unit A close to the upper and lower surfaces of the steel sheet, for example, the hot rolled steel sheet is strongly cooled at a high cooling rate of 200 ° C./sec or more. It is possible to correct the warp. Further, in order to enable such strong cooling, it is preferable that the interval between the steel plate pass line and the cooling nozzle outlet is 30 to 100 mm. This is because if it exceeds 100 mm, the momentum of the amount of cooling water weakens and strong cooling becomes impossible, while if it is less than 30 mm, the nozzle outlet comes too close to the steel plate and the cooling water does not go to obtain a good water flow. .
【００２３】[0023]
【実施例】図１に示す設備を用いて本発明法および比較
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。EXAMPLES Hot-rolled steel sheets were cooled by the method of the present invention and the comparative method using the equipment shown in FIG. The results of the example of the present invention are shown in FIG. In the comparative example, the cooling water was sprayed from the upper and lower cooling nozzles 20a and 20b at the same flow rate in all the cooling nozzle units A constituting the cooling nozzle unit group 3. The result is shown in FIG. 2 and 3 show the results when a hot-rolled steel sheet having a plate thickness of 4 to 10 mm was produced at a production amount of 50,000 tons / month. According to these results, in the comparative example, the ratio of the substantially flat steel plate was 57% and the ratio of the steel plate with large warpage was 7% in the manufactured steel plates, whereas in the present invention example, the substantially flat steel plate was The ratio of 78
%, The steel plate having a large warp is zero, and it is understood that the warp of the steel plate is appropriately corrected by the method of the present invention.
【００２４】また、比較例では鋼板の反りによる冷却ノ
ズルの破損が５回／月、コイラー前ピンチローラの詰ま
りが２回／月発生していたものが、本発明例では、それ
ぞれ０回／月となり、それらのトラブルの発生を完全に
抑えることができた。In the comparative example, the cooling nozzle was damaged 5 times / month due to the warp of the steel sheet, and the pinch roller before the coiler was clogged 2 times / month, but in the example of the present invention, 0 times / month respectively. Then, the occurrence of those troubles could be completely suppressed.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。As described above, according to the present invention,
The warp of the hot-rolled steel strip can be appropriately corrected on the hot run table without providing special equipment, and the clogging of the steel plate on the hot run table exit side can be prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設
備構成の一例を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the equipment configuration on the delivery side of a finish rolling mill used for carrying out the method of the present invention.
【図２】本発明例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況
を示すグラフFIG. 2 is a graph showing the occurrence of warpage on the outlet side of the cooling device for the steel sheet of the example of the present invention.
【図３】比較例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況を
示すグラフFIG. 3 is a graph showing the occurrence of warpage on the outlet side of the cooling device for the steel sheet of the comparative example.
【符号の説明】 Ａ 冷却ノズルユニット Ａ1 第１番目の冷却ノズルユニット Ａ2 第２番目の冷却ノズルユニット Ａn 第ｎ番目の冷却ノズルユニット １ 熱延鋼板 ２０ 冷却ノズル ２０ａ、２０ｂ 冷却ノズル ３ 冷却ノズルユニット群 ４ 前面ピンチローラ ５ 水切りローラ ６ 搬送ローラ ７ 後面ピンチローラ １０ 仕上圧延機 １１ ピンチローラ １２ コイラー １３ 反り検出計 ８０、８１、８２ 配管 １４０、１４１、１４２ 流量調整弁[Explanation of symbols] A Cooling nozzle unit A1 1st cooling nozzle unit A2 Second cooling nozzle unit An nth cooling nozzle unit 1 Hot rolled steel sheet 20 cooling nozzle 20a, 20b Cooling nozzle 3 Cooling nozzle unit group 4 Front pinch roller 5 Draining roller 6 Conveyor rollers 7 Rear pinch roller 10 Finishing mill 11 pinch rollers 12 coilers 13 Warp detector 80, 81, 82 piping 140, 141, 142 Flow rate adjusting valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 陣内 達也 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Tatsuya Jinnai 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Main Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (5)
の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対
の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方
向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複
数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群
と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための
反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検
出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数
の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷
却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異な
る流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、
鋼板の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却
方法。1. A cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of a steel sheet after finishing rolling is provided on the exit side of the finishing rolling mill along a line direction. With a plurality of bases placed at the same time, a warp detector for detecting warp of the steel sheet is arranged between the cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the warp detector is used. Based on the detection of the warp of the steel plate, in at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the cooling nozzle unit group, the cooling water is jetted from the upper and lower cooling nozzles to the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates. By doing
A method for cooling a hot-rolled steel sheet, which comprises correcting the warpage of the steel sheet.
の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対
の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方
向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複
数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群
と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための
反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検
出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数
の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷
却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異な
る流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより鋼
板の反りを矯正し、引き続き、前記第１番目以降の任意
の冷却ノズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を行っ
た前記冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルか
らの冷却水噴射において噴射流量が多かった鋼板面に対
する冷却水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に
対する冷却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼板の
上下面に冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼板の
冷却方法。2. A cooling nozzle unit having a pair of vertically facing cooling nozzles for cooling the upper surface and the lower surface of the steel sheet after finish rolling is provided on the exit side of the finish rolling mill and is spaced along the line direction. With a plurality of bases placed at the same time, a warp detector for detecting warp of the steel sheet is arranged between the cooling nozzle unit group consisting of the plurality of cooling nozzle units and the finish rolling mill, and the warp detector is used. Based on the detection of the warp of the steel plate, in at least the first cooling nozzle unit of the plurality of cooling nozzle units forming the cooling nozzle unit group, the cooling water is jetted from the upper and lower cooling nozzles to the upper and lower surfaces of the steel plate at different flow rates. To correct the warp of the steel plate, and subsequently, in any of the first and subsequent cooling nozzle units, the cooling nozzle unit that corrects the warp of the steel plate. The cooling water jet flow rate a for the steel plate surface having a large jet flow rate from the upper and lower cooling nozzles in the knit and the cooling water jet flow rate b for the steel sheet surface having a small jet flow rate are such that b> a. A method for cooling a hot-rolled steel sheet, comprising spraying cooling water on the upper and lower surfaces.
れ、もしくは検出された上反り量が許容値を超えた際に
は、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける
上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノズ
ル］＜［下部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼板
の下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が許
容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を
［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすることを
特徴とする請求項１または２に記載の熱延鋼板の冷却方
法。3. When the warp detector detects warp of the steel plate or when the detected warp amount exceeds a permissible value, at least the cooling water of the upper and lower cooling nozzles in the first cooling nozzle unit. When the injection flow rate is set to [upper cooling nozzle] <[lower cooling nozzle], the warp detector detects warp of the steel plate, or when the detected warp amount exceeds the allowable value, at least the first The method for cooling a hot-rolled steel sheet according to claim 1 or 2, wherein the cooling water jet flow rates of the upper and lower cooling nozzles in the cooling nozzle unit are set to [lower cooling nozzle] <[upper cooling nozzle].
隔を近接して配置することを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。4. The steel sheet pass line and the cooling nozzle outlet are arranged in close proximity to each other.
The method for cooling a hot rolled steel sheet according to any one of 1.
隔を３０〜１００ｍｍとすることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。5. The distance between the steel plate pass line and the outlet of the cooling nozzle is 30 to 100 mm.
5. A method for cooling a hot-rolled steel sheet according to any one of 4 to 4.
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|---|---|---|---|
| JP2001264099A JP2003071513A (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Method for cooling hot rolled steel plate |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150411A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | Hot-rolled steel plate-cooling method |
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| KR101504921B1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for preventing bending of strip and the method thereof |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264099A patent/JP2003071513A/en active Pending
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