JP2003071372A - Roll coater coating method - Google Patents
Roll coater coating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、ロールコーター塗装方法
に関し、さらに詳しくは、ロールコーターを用いて、た
とえば木質フロアー等の木質基材などの基材表面に、ロ
ールによる塗装ムラのない、均一かつ平滑な厚膜塗膜
（いわゆる鏡面仕上げ（全艶）、５分艶、２分艶など）
を形成することができる、従来のフローコーター塗装方
法に匹敵するロールコーター塗装方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll coater coating method, and more particularly, a roll coater is used to coat a surface of a base material such as a wood base material such as a wood floor with a uniform coating with a roll. Smooth thick film coating (so-called mirror finish (full gloss), 5 minutes gloss, 2 minutes gloss, etc.)
The present invention relates to a roll coater coating method capable of forming a film, which is comparable to the conventional flow coater coating method.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】特開平１０−１６８３８７号公報
等に記載されているように、従来の木質フロアなどの塗
装方法はロールコーター塗装が一般的である。ロールコ
ーターでロールによる塗装ムラのない厚膜を得るには、
塗装を何回も繰り返す必要があり、塗装ラインにロール
コーター塗装機と乾燥機を何台も必要にした。このため
厚塗りの場合は、フローコーターによる塗装が一般的で
あるが、フローコーター塗装の場合、安定した塗装作業
性を得るためには、６０〜１００ｇ／ｍ2以上の塗布量
（ウェット状態での塗布量）が必要であり、塗布量が上
記塗布量を下回ると、フローコーターの膜切れの問題を
生じやすい。一方、塗布量が多くなると、コストアップ
につながる。BACKGROUND OF THE INVENTION As described in JP-A-10-168387 and the like, a roll coater coating is generally used as a conventional coating method for wooden floors and the like. To obtain a thick film with a roll coater without uneven coating,
The coating had to be repeated many times and required multiple roll coater coaters and dryers in the painting line. Therefore, in the case of thick coating, coating with a flow coater is generally used, but in the case of flow coater coating, in order to obtain stable coating workability, a coating amount of 60 to 100 g / m 2 or more (wet state Coating amount) is required, and when the coating amount is less than the above coating amount, the problem of film breakage of the flow coater is likely to occur. On the other hand, if the coating amount increases, the cost will increase.
【０００３】より詳しく説明すると、木質基材、たとえ
ば木質フロア材を例にとると、昨今の室内環境対策（Ｖ
ＯＣ対策）の一環として、ホルマリンなどの揮発性物質
を発生しない無溶剤・紫外線（ＵＶ）硬化型塗料が注目
されている。この塗料は、溶剤を含まないため、一般に
高粘度で、ロールコーター塗装ではロールによる塗装ム
ラを生じやすい。このため、塗料を加温して塗装するこ
とが行われているが、厚膜の場合は、塗装機と乾燥機を
何台も配置する必要がある。More specifically, taking a wood base material, for example, a wood floor material as an example, the recent indoor environment countermeasures (V
As part of OC countermeasures, solventless, ultraviolet (UV) curable paints that do not generate volatile substances such as formalin are drawing attention. Since this paint does not contain a solvent, it generally has a high viscosity, and coating unevenness due to rolls is likely to occur in roll coater coating. Therefore, the paint is heated for coating, but in the case of a thick film, it is necessary to arrange a plurality of coating machines and dryers.
【０００４】また、このロールコーター塗装の代わりに
フローコーター塗装を採用すると、１回の塗装で厚膜が
得られるが、安定した塗装作業性を得るためには、６０
〜１００ｇ／ｍ2以上の塗布量が必要となり、コストア
ップにつながる。そこで、本発明者らは、上記の問題を
解決すべく、フローコーター塗装方法に匹敵する厚膜鏡
面塗装仕上げが可能なロールコーター塗装方法を鋭意研
究し、ロールコーター塗装の際に、表面に複数本の切り
溝を塗布ロールの回転方向に対して並行に設けた塗装ゴ
ムロールを用いて、木質基材表面に無溶剤・紫外線硬化
型塗料を厚膜塗装すると、ロールによる塗装ムラのな
い、均一かつ平滑な厚膜塗膜（鏡面仕上げ）が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。If a flow coater coating is adopted instead of this roll coater coating, a thick film can be obtained by one coating, but in order to obtain stable coating workability, 60
A coating amount of -100 g / m 2 or more is required, which leads to an increase in cost. Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have diligently studied a roll coater coating method capable of performing a thick film mirror-finishing finish comparable to the flow coater coating method, and in the case of roll coater coating, a plurality of surfaces are coated. Using a coating rubber roll in which the kerfs of the book are provided in parallel to the rotation direction of the coating roll, applying a solventless, UV-curable paint on the surface of the wooden base material as a thick film will result in a uniform and even coating. They have found that a smooth thick film coating (mirror finish) can be obtained, and completed the present invention.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、ロールコーター
を用いて、たとえば木質フロアー等の木質基材などの基
材表面に、ロールによる塗装ムラのない、均一かつ平滑
な厚膜塗膜、特に鏡面仕上げの厚膜を形成することがで
きる、従来のフローコーター塗装方法に匹敵するロール
コーター塗装方法を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and uses a roll coater to roll a roll onto a substrate surface such as a wooden substrate such as a wooden floor. It is an object of the present invention to provide a roll coater coating method comparable to the conventional flow coater coating method, which can form a uniform and smooth thick film coating, particularly a mirror-finished thick film, with no coating unevenness.
【０００６】[0006]
【発明の概要】本発明に係るロールコーター塗装方法
は、基材表面に、ロールコーターを用いて塗装する方法
であり、該ロールコーターの塗布ゴムロールの表面上
に、複数本の切り溝が塗布ロールの回転方向に対して並
行に設けられていることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A roll coater coating method according to the present invention is a method of coating a substrate surface using a roll coater, and a plurality of kerfs are coated on the surface of a coated rubber roll of the roll coater. It is characterized in that it is provided in parallel to the rotation direction of.
【０００７】前記基材としては、主として木質基材が用
いられる。本発明に係るロール塗装方法の際に用いられ
る塗布ゴムロールは、通常、前記塗布ゴムロール表面上
に設けられている複数本の切り溝のピッチが５〜２０本
／ｃｍであり、溝の幅が０．５〜２．０ｍｍであり、溝
の深さが０．１〜１．０ｍｍであり、かつ、前記塗布ゴ
ムロールの硬度が５０〜７０度である。As the base material, a wood base material is mainly used. The coated rubber roll used in the roll coating method according to the present invention generally has a plurality of kerfs provided on the surface of the coated rubber roll with a pitch of 5 to 20 / cm and a groove width of 0. 0.5 to 2.0 mm, the groove depth is 0.1 to 1.0 mm, and the hardness of the coated rubber roll is 50 to 70 degrees.
【０００８】前記ロールコーター塗装方法により形成さ
れる塗膜が厚膜の場合、厚さ３０μｍ以上、通常は３０
〜５０μｍである。When the coating film formed by the roll coater coating method is a thick film, the thickness is 30 μm or more, usually 30
˜50 μm.
【０００９】[0009]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るロールコータ
ー塗装方法について具体的に説明する。本発明に係るロ
ールコーター塗装方法では、表面上に、複数本の切り溝
が塗布ロールの回転方向に対して並行に設けられている
塗布ゴムロールを具備しているロールコーターが用いら
れる。このロールコーターは、少なくとも塗布ゴムロー
ルと金属もしくはゴム製のロールとからなる一対のロー
ルを具備している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The roll coater coating method according to the present invention will be specifically described below. In the roll coater coating method according to the present invention, a roll coater equipped with a coated rubber roll having a plurality of kerfs on the surface in parallel to the rotation direction of the coating roll is used. This roll coater includes a pair of rolls including at least a coated rubber roll and a metal or rubber roll.
【００１０】本発明で塗布ゴムロールとして使用される
溝切りロールは、通常のロールコーターに使用されるゴ
ムロールにその回転方向に対して並行になるように複数
本の溝を切ったものであり、ゴムロールの芯は金属製で
ある。また、切り溝は、塗布ゴムロール表面上に螺旋状
に切ってもよいし、塗布ゴムロールの回転方向に平行に
切ってもよい。The groove-cutting roll used as the coated rubber roll in the present invention is a rubber roll used in an ordinary roll coater, and has a plurality of grooves cut in parallel to the direction of rotation thereof. The core is made of metal. Further, the kerf may be cut spirally on the surface of the coated rubber roll, or may be cut parallel to the rotation direction of the coated rubber roll.
【００１１】本発明で用いられる溝切りロールの溝は、
本発明の目的を達成することができる形状であればどの
ような形状の溝でもよく、たとえば断面形状が角型、台
形、Ｖ字型、Ｕ字型の溝などが挙げられるが、中でも、
Ｖ字型の溝が望ましい。この塗布ゴムロールの材質は、
従来よりロールコーター塗装装置で使用されている塗装
ゴムロールと同じ材質であればよく、たとえば従来公知
のウレタンゴム、ブチルゴムまたはエチレン・プロピレ
ンゴムなどが挙げられるが、耐久性等を考慮すると、ブ
チルゴムが望ましい。The groove of the grooving roll used in the present invention is
The groove may have any shape as long as the object of the present invention can be achieved, and examples thereof include a groove having a rectangular cross section, a trapezoid, a V shape, a U shape, and the like.
A V-shaped groove is preferred. The material of this coated rubber roll is
Any material may be used as long as it is the same as the coated rubber roll used in the roll coater coating device, and examples thereof include conventionally known urethane rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, etc., but butyl rubber is preferable in consideration of durability and the like. .
【００１２】また、この溝切りロールの溝のピッチは、
通常５〜２０本／ｃｍ、好ましくは１０〜２０本／ｃｍ
であるが、適正な塗布量を得るには、１５〜２０本が特
に好ましい。また、溝の幅は、通常０．５〜２．０ｍｍ
程度であるが、好ましくは０．５〜１．０ｍｍであり、
特に好ましくは０．５〜０．６ｍｍ程度である。The pitch of the grooves of this groove cutting roll is
Usually 5 to 20 lines / cm, preferably 10 to 20 lines / cm
However, in order to obtain a proper coating amount, 15 to 20 lines are particularly preferable. The width of the groove is usually 0.5 to 2.0 mm.
Although it is about, preferably 0.5 to 1.0 mm,
Particularly preferably, it is about 0.5 to 0.6 mm.
【００１３】溝の深さは、通常０．１〜１．０ｍｍであ
り、特に好ましくは０．５〜０．６ｍｍである。塗布ゴ
ムロールの硬度は、通常５０〜７０度であり、溝の加工
しやすさ、耐久性等を考慮すると、６０度程度（５６〜
６４度）が望ましい。塗布ゴムロールの直径や全長は、
被塗物（基材）の大きさやライン条件によって決まり、
特に大きな制約はない。塗布ゴムロールの直径は、通常
は１００〜４００ｍｍである。The depth of the groove is usually 0.1 to 1.0 mm, particularly preferably 0.5 to 0.6 mm. The hardness of the coated rubber roll is usually 50 to 70 degrees, and considering the ease of processing the groove, the durability, etc., it is about 60 degrees (56 to 60 degrees).
64 degrees) is desirable. The diameter and total length of the coated rubber roll are
Determined by the size of the object to be coated (base material) and line conditions,
There are no particular restrictions. The diameter of the coated rubber roll is usually 100 to 400 mm.
【００１４】上記のような塗布ゴムロール表面における
溝切り加工は、従来行われている溝切り加工方法と同じ
方法で行なうことができる。本発明で用いられる基材と
しては、木質基材が主として用いられる。木質基材とし
ては、一枚板、合板、パーティクルボード、ハードボー
ドなど挙げられる。また、本発明においては、これらの
木質基材の表面に、アフターコート紙などが貼着されて
いてもよい。The grooving on the surface of the coated rubber roll as described above can be performed by the same method as the grooving method which has been conventionally performed. As the base material used in the present invention, a wood base material is mainly used. Examples of the wood base material include a single plate, plywood, particle board, and hard board. Further, in the present invention, after-coated paper or the like may be attached to the surface of these wood base materials.
【００１５】本発明で用いられる塗料としては、従来の
溶剤希釈型ウレタン塗料やポリエステル塗料を用いるこ
とができるが、ＶＯＣ対策を考えると、無溶剤型の、光
硬化性塗料、紫外線硬化型塗料および電子線硬化型塗料
が望ましい。また、塗料として、硬化した塗膜の光沢が
鏡面仕上げとなる全艶用塗料（艶消し剤を配合していな
いもの）を用いることができるし、いわゆる艶消し用塗
料（艶消し剤を配合したもの）を用いることができる。
硬化した塗膜の艶は、通常全艶〜２分艶程度である。As the paint used in the present invention, conventional solvent-dilutable urethane paints and polyester paints can be used. However, considering VOC countermeasures, solventless photocurable paints, ultraviolet curable paints and Electron beam curable paint is desirable. In addition, as the coating material, an all-gloss coating material (where a matting agent is not added) in which the gloss of the cured coating film has a mirror finish can be used, or a so-called matting coating material (containing a matting agent is added). Stuff) can be used.
The gloss of the cured coating film is usually from full gloss to 2 minutes gloss.
【００１６】上記の溝切りゴムロールを組み込んだロー
ルコーターは、下塗り、中塗りあるいは上塗りのいずれ
の工程でも用いることができる。本発明に係るロールコ
ーター塗装方法により、従来のフローコーター塗装方法
に匹敵する、塗装ムラのない、均一で平滑な厚膜塗膜た
とえば厚さ３０〜５０μｍの鏡面仕上げの塗膜を得るこ
とができる。また、本発明に係るロールコーター塗装方
法によれば、安定して塗装するのに必要な塗布量を、フ
ローコーター塗装方法における塗布量の１／２〜１／３
の量に抑えることが可能である。The roll coater incorporating the above grooved rubber roll can be used in any step of undercoating, intermediate coating or topcoating. By the roll coater coating method according to the present invention, it is possible to obtain a uniform and smooth thick film coating having no coating unevenness, for example, a mirror-finished coating having a thickness of 30 to 50 μm, which is comparable to the conventional flow coater coating method. . According to the roll coater coating method of the present invention, the coating amount required for stable coating is 1/2 to 1/3 of the coating amount in the flow coater coating method.
It is possible to reduce the amount of
【００１７】本発明に係るロールコーター塗装を行なっ
た後の塗膜の硬化は、従来と同様、使用する塗料の種類
に応じて行なわれる。たとえば紫外線硬化型塗料を用い
る場合には、従来公知の紫外線照射装置、また電子線硬
化型塗料を用いる場合には、従来公知の電子線照射装置
が用いられる。本発明に係るロールコーター塗装方法に
より基材たとえば木質基材表面に塗装された化粧板は、
主として内装建材や家具類に利用することができる。Curing of the coating film after the roll coater coating according to the present invention is carried out depending on the type of coating material used, as in the conventional case. For example, when an ultraviolet curable coating material is used, a conventionally known ultraviolet irradiation device is used, and when an electron beam curing coating material is used, a conventionally known electron beam irradiation device is used. A decorative board coated on a substrate such as a wooden substrate surface by the roll coater coating method according to the present invention,
It can be mainly used for interior building materials and furniture.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、フローコーター塗装方
法に匹敵するロールコーター塗装方法を提供することが
でき、たとえば木質フロアー等の木質基材などの基材表
面に、塗装ムラのない、均一かつ平滑な厚膜塗膜を形成
することができる。すなわち、フローコーター塗装方法
並の平滑な鏡面仕上げの厚膜塗膜を形成することができ
る。According to the present invention, it is possible to provide a roll coater coating method which is comparable to the flow coater coating method. For example, the surface of a substrate such as a wooden substrate such as a wooden floor can be uniformly coated without uneven coating. Moreover, a smooth thick film coating film can be formed. That is, it is possible to form a thick film coating with a smooth mirror finish similar to that of a flow coater coating method.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により何ら限定されるものでは
ない。なお、本実施例においては、図１に示す塗装ライ
ンを使用した。図１において、符号Ａは、着色塗料塗装
ラインを示す。この塗装ラインでは、ゴムロールとその
直下に位置する金属ロールとからなるナチュラルロール
コーター１と、紫外線ランプを３灯備えた紫外線照射装
置２と、スポンジロールとその直下に位置する金属ロー
ルとからなるスポンジロールコーター、ゴムロールとそ
の直下に位置する金属ロールとからなるリバースコータ
ーおよびゴムロールとその直下に位置する金属ロールと
からなるナチュラルロールコーターをこの順に組み込ん
でなる塗布機３と、ゴムロールとその直下に位置する金
属ロールとからなるナチュラルロールコーター４と、ゴ
ムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるナ
チュラルロールコーター５とがこの順に設置されてい
る。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In this example, the coating line shown in Fig. 1 was used. In FIG. 1, symbol A indicates a colored paint coating line. In this coating line, a natural roll coater 1 consisting of a rubber roll and a metal roll located immediately below it, an ultraviolet irradiation device 2 provided with three ultraviolet lamps, a sponge consisting of a sponge roll and a metal roll located immediately below it. A coating machine 3 in which a reverse coater consisting of a roll coater, a rubber roll and a metal roll located immediately below it, and a natural roll coater consisting of a rubber roll and a metal roll located directly below it are installed in this order, and a rubber roll and a position directly below it. A natural roll coater 4 made of a metal roll and a natural roll coater 5 made of a rubber roll and a metal roll located immediately below the rubber roll are installed in this order.
【００２０】符号６は、ジェットドライヤーを示す。符
号Ｂは、下塗り塗装ラインを示す。この下塗り塗装ライ
ンでは、ゴムロールとその直下に位置する金属ロールと
からなるナチュラルロールコーターおよびゴムロールと
その直下に位置する金属ロールとからなるリバースコー
ターをこの順に組み込んでなる塗布機７と、ゴムロール
とその直下に位置する金属ロールとからなるナチュラル
ロールコーター８とがこの順に設置されている。Reference numeral 6 indicates a jet dryer. Reference B indicates an undercoat coating line. In this undercoat coating line, a coating machine 7 in which a natural roll coater consisting of a rubber roll and a metal roll located immediately below it and a reverse coater consisting of a rubber roll and a metal roll located immediately below it are installed in this order, a rubber roll and its A natural roll coater 8 composed of a metal roll located immediately below is installed in this order.
【００２１】符号９は、紫外線ランプを３灯備えた紫外
線照射装置を示し、符号１０は、グリットブラシを示
す。符号Ｃは、中塗り塗装ラインを示す。この中塗り塗
装ラインでは、スポンジロールとその直下に位置する金
属ロールとからなるスポンジロールコーター１１と、ゴ
ムロールとその直下にある金属ロールとからなるナチュ
ラルロールコーター１２とがこの順に設置されている。Reference numeral 9 indicates an ultraviolet irradiation device provided with three ultraviolet lamps, and reference numeral 10 indicates a grit brush. The symbol C indicates an intermediate coating line. In this intermediate coating line, a sponge roll coater 11 consisting of a sponge roll and a metal roll located immediately below it, and a natural roll coater 12 consisting of a rubber roll and a metal roll immediately below it are installed in this order.
【００２２】符号１３は、紫外線ランプを４灯備えた紫
外線照射装置を示し、符号１４は、サンダーを示す。符
号Ｄは、上塗り塗装ラインを示す。この上塗り塗装ライ
ンでは、ゴムロールとその真下に位置する金属ロールと
からなるナチュラルロールコーター１５と、溝切りゴム
ロールとその真下に位置する金属ロールとからなるナチ
ュラルロールコーター１６とがこの順に設置されてい
る。Reference numeral 13 indicates an ultraviolet irradiation device equipped with four ultraviolet lamps, and reference numeral 14 indicates a sander. Reference symbol D indicates a top coating line. In this top coating line, a natural roll coater 15 composed of a rubber roll and a metal roll located directly below it, and a natural roll coater 16 composed of a grooved rubber roll and a metal roll located directly below it are installed in this order. .
【００２３】符号１７は、紫外線ランプを８灯備えた紫
外線照射装置を示す。Reference numeral 17 indicates an ultraviolet irradiation device equipped with eight ultraviolet lamps.
【００２４】[0024]
【実施例１〜４】図１に示す木質フロアアーＵＶ塗装ラ
インで、木質フロアー未塗装品の表面に、下記の第１表
に示す紫外線硬化性組成物を溝切りロールで塗装した。
使用した溝切りロールは、溝のピッチが０．２ｍｍで、
１ｃｍ当たり１８本、溝の断面形状はＶ字型である。Examples 1 to 4 In the wood floor UV coating line shown in FIG. 1, the UV curable composition shown in Table 1 below was applied to the surface of an unpainted wood floor using a grooving roll.
The groove roll used has a groove pitch of 0.2 mm,
There are 18 grooves per cm, and the cross-sectional shape of the groove is V-shaped.
【００２５】また、このときの塗装条件は、塗布量が３
０〜３５ｇ／ｍ2（３〜３．５ｇ／尺2）、塗料の硬化条
件は、８０Ｗ／ｃｍで、塗布面に紫外線を５秒間照射し
て塗膜を硬化させた。上記のようにして得られた塗装版
について、各種試験を行なった結果を第２表に示す。各
種試験法は、以下の通りである。
＜試験法＞
（１）仕上がり外観
仕上がり外観は、塗装版表面におけるローピングの有無
を目視にて観察し、その状態により、下記の評価基準で
３段階評価した。The coating condition at this time is that the coating amount is 3
The coating conditions were 0 to 35 g / m 2 (3 to 3.5 g / square 2 ) and 80 W / cm, and the coating surface was irradiated with ultraviolet rays for 5 seconds to cure the coating film. Table 2 shows the results of various tests performed on the coated plate obtained as described above. Various test methods are as follows. <Test Method> (1) Finished Appearance The finished appearance was visually observed for the presence or absence of roping on the surface of the coating plate, and the state was evaluated by three levels according to the following evaluation criteria.
【００２６】＜評価基準＞
３：ローピングが無く、鏡面に仕上がっている。
２：僅かにローピングがある。
１：著しくローピングがある。
（２）耐汚染性
特殊合板のＪＡＳ規格のＡ試験に基づき、汚染物質とし
て黒マジック、赤クレヨン、青インキを塗装版表面に４
時間接触させ、その残存状態を調べ、耐汚染性を下記の
評価基準で４段階評価した。<Evaluation Criteria> 3: There is no roping and the surface is mirror finished. 2: There is slight roping. 1: There is remarkable roping. (2) Contamination resistance Based on the JAS standard A test of special plywood, black magic, red crayon, and blue ink are used as contaminants on the surface of the coating plate.
After contacting for a period of time, the residual state was examined, and the stain resistance was evaluated in four levels according to the following evaluation criteria.
【００２７】＜評価基準＞
４：良好，変化無し
３：汚染物質が僅かに残っている。
２：汚染物質の残存がはっきり判る。
１：汚染物質の残存が著しい。
（３）塗膜の付着性
ＪＩＳ Ｋ５４００に基づき、２ｍｍ巾の碁盤目テロテ
ープ（登録商標）剥離試験を行なって、残存マス目数で
評価した。なお、総マス目数は１００個である。<Evaluation Criteria> 4: Good, no change 3: Some pollutants remained. 2: Remaining contaminants are clearly visible. 1: Remaining contaminants are remarkable. (3) Adhesion of coating film Based on JIS K5400, a 2 mm width cross-cut terror tape (registered trademark) peeling test was performed, and the number of remaining squares was evaluated. The total number of squares is 100.
【００２８】[0028]
【比較例１〜４】実施例１〜４において、溝切りロール
部をロールコーターに変えた以外は、実施例１〜４と同
様にして、塗装板を調製し、その評価を行なった。その
結果を第２表に示す。[Comparative Examples 1 to 4] A coated plate was prepared and evaluated in the same manner as in Examples 1 to 4 except that the grooved roll portion was changed to a roll coater. The results are shown in Table 2.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【図１】図１は、実施例で使用した塗装ラインの模式図
である。FIG. 1 is a schematic diagram of a coating line used in Examples.
【符号の説明】
Ａ ・・・・ 着色塗料塗装ライン
１、４、５ ・・・・ ナチュラルロールコーター
２ ・・・・ 紫外線照射装置
３ ・・・・ スポンジロールコーターとリバースコーターと
ナチュラルロールコーターとをこの順に組み込んでなる
塗布機
６ ・・・・ ジェットドライヤー
Ｂ ・・・・ 下塗り塗装ライン
７ ・・・・ ナチュラルロールコーターとリバースコーター
とをこの順に組み込んでなる塗布機
８ ・・・・ ナチュラルロールコーター
９ ・・・・ 紫外線照射装置
１０ ・・・・ グリットブラシ
Ｃ ・・・・ 中塗り塗装ライン
１１ ・・・・ スポンジロールコーター
１２ ・・・・ ナチュラルロールコーター
１３ ・・・・ 紫外線照射装置
１４ ・・・・ サンダー
Ｄ ・・・・ 上塗り塗装ライン
１５ ・・・・ ナチュラルロールコーター
１６ ・・・・溝切り塗布ゴムロールを有するナチュラルロ
ールコーター
１ ・・・・ 紫外線照射装置[Explanation of Codes] A .... Colored paint coating line 1, 4, 5 ... Natural roll coater 2 ... UV irradiation device 3 ... Sponge roll coater, reverse coater, and natural roll coater Applicator 6 incorporating the above in this order: Jet dryer B .... Undercoat coating line 7: Applicator incorporating the natural roll coater and reverse coater in this order 8: Natural roll Coater 9 ・ ・ ・ ・ UV irradiation device 10 ・ ・ ・ ・ Grit brush C ・ ・ ・ ・ Intermediate coating line 11 ・ ・ ・ ・ Sponge roll coater 12 ・ ・ ・ ・ Natural roll coater 13 ・ ・ ・ ・ UV irradiation device 14・ ・ ・ ・ Thunder D ・ ・ ・ ・ Top coat line 15 ・ ・ ・ ・ Natural roll coater Natural roll coater 1 ... ultraviolet irradiation apparatus having a 6 ... grooving coated rubber roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊 嶋 靖 之 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AC29 AC72 AC92 AC93 CA13 CA34 CA48 DA06 DB22 DB23 DB24 DB25 DC02 EA09 EA21 EB22 EB24 EB33 EB35 EB38 4F040 AA02 AA19 AB04 AC01 BA16 CB03 CB06 DA12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Toyoshima Yasuyuki 7 No. 2306 Mikami, Yasu-cho, Yasu-gun, Shiga Prefecture Inside China Paint Co., Ltd. F-term (reference) 4D075 AC21 AC29 AC72 AC92 AC93 AC93 CA13 CA34 CA48 DA06 DB22 DB23 DB24 DB25 DC02 EA09 EA21 EB22 EB24 EB33 EB35 EB38 4F040 AA02 AA19 AB04 AC01 BA16 CB03 CB06 DA12
Claims (7)
する方法であり、該ロールコーターの塗布ゴムロールの
表面上に、複数本の切り溝が塗布ロールの回転方向に対
して並行に設けられていることを特徴とするロールコー
ター塗装方法。1. A method of coating on the surface of a base material using a roll coater, wherein a plurality of kerfs are provided in parallel with the rotation direction of the coating roll on the surface of the coating rubber roll of the roll coater. The roll coater coating method is characterized in that
る請求項１に記載のロールコーター塗装方法。2. The roll coater coating method according to claim 1, wherein the base material is a wood base material.
る複数本の切り溝のピッチが５〜２０本／ｃｍであり、
溝の幅が０．５〜２．０ｍｍであり、溝の深さが０．１
〜１．０ｍｍであり、かつ、前記塗布ゴムロールの硬度
が５０〜７０度であることを特徴とする請求項１に記載
のロールコーター塗装方法。3. The pitch of a plurality of kerfs provided on the surface of the coated rubber roll is 5 to 20 / cm,
The width of the groove is 0.5 to 2.0 mm, and the depth of the groove is 0.1.
The roll coater coating method according to claim 1, wherein the coating rubber roll has a hardness of 50 to 70 degrees.
型またはＵ字型の溝であることを特徴とする請求項３に
記載のロールコーター塗装方法。4. The roll coater coating method according to claim 3, wherein the cross section of the cut groove is a square, trapezoidal, V-shaped or U-shaped groove.
０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のロール
コーター塗装方法。5. The diameter of the coated rubber roll is 100 to 40.
It is 0 mm, The roll coater coating method of Claim 3 characterized by the above-mentioned.
ム、ブチルゴムまたはエチレン・プロピレンゴムである
ことを特徴とする請求項１または３に記載のロールコー
ター塗装方法。6. The roll coater coating method according to claim 1, wherein the material of the coated rubber roll is urethane rubber, butyl rubber or ethylene-propylene rubber.
れる塗膜が、厚さ３０μｍ以上の厚膜であることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載のロールコーター
塗装方法。7. The roll coater coating method according to claim 1, wherein the coating film formed by the roll coater coating method is a thick film having a thickness of 30 μm or more.
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| CN102773195A (en) * | 2012-08-20 | 2012-11-14 | 刘新会 | Solvent-free silicon coating machine |
| KR101297217B1 (en) | 2011-01-05 | 2013-08-16 | 한인순 | Wood panel painting apparatus |
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- 2001-09-06 JP JP2001270538A patent/JP3900873B2/en not_active Expired - Fee Related
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