JP2003066436A - Semi-transmission type liquid crystal display device - Google Patents

Semi-transmission type liquid crystal display device

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JP2003066436A
JP2003066436A JP2001261509A JP2001261509A JP2003066436A JP 2003066436 A JP2003066436 A JP 2003066436A JP 2001261509 A JP2001261509 A JP 2001261509A JP 2001261509 A JP2001261509 A JP 2001261509A JP 2003066436 A JP2003066436 A JP 2003066436A
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JP
Japan
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liquid crystal
color filter
display device
crystal display
semi
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Application number
JP2001261509A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasunari Nagata
康成 永田
Toshiro Motomura
敏郎 本村
Masahito Nakayama
匡仁 中山
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Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a semi-transmission type liquid crystal display device in which color purity of a panel display in a transmission mode is made almost equal to that of the panel display in a reflection mode and whose optical characteristics are enhanced. SOLUTION: One member is prepared by forming a first color filter 12, a transparent resin layer 11 on which a projection-arrayed group is formed, a translucent film 10, a second color filter 9, an overcoat layer 8, a transparent electrode 5 and an alignment layer 6 on a glass substrate 4 in this order. The other member is prepared by forming another transparent electrode 5 and another alignment layer 6 on another glass substrate 4 successively. This semi- transmission type liquid crystal display device is obtained by sticking the one member to the other member while interposing a liquid crystal 7 between them.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は半透過型液晶表示装
置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】近年、液晶表示装置は小型もしくは中型
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置の技術も開発されて
おり、薄型、軽量および低消費電力化に優れている。 【0003】反射型液晶表示装置には、後方に配設した
基板の内面に対し凹凸形状の光反射層を形成した散乱反
射型があるが、バックライトを用いないことで、周囲の
光を有効に利用している。 【0004】また、光反射層に代えて、半透過膜を形成
し、バックライトを設け、反射モードや透過モードに使
い分ける半透過型液晶表示装置も開発されている。 【0005】この半透過型液晶表示装置によれば、太陽
光、蛍光灯などの外部照明によって反射モードの装置と
して用いたり、あるいはバックライトを内部照明として
装着して透過モードの装置として使用するが、双方の機
能を併せ持たせるために、半透過膜を使用している(特
開平8−292413号参照)。さらにアクティブマトリクス
型半透過型液晶表示装置に同様な目的で半透過膜を使用
することが提案されている(特開平7−318929号参
照)。 【0006】しかしながら、上記提案の半透過型液晶表
示装置においては、内部にカラ−フィルタ−を設けた構
造によれば、反射モードでは入射光はカラーフィルター
を2回通過するのに対し、透過モードでは入射光は1回
のみの通過となり、反射領域および透過領域の双方とも
カラーフィルター(着色層)の膜厚は一定であること
で、透過モードにおけるパネル表示の色純度が、反射モ
ードより劣化し、淡い色合いになっていた。 【0007】この課題を解消するために、2層のカラー
フィルターを用いた半透過型液晶表示装置が提案されて
いる(特開2000−47192号参照)。 【0008】この提案の液晶表示装置によれば、透明基
板上に透明電極と配向層とを順次積層してなる一方の部
材と、透明基板上にカラーフィルタとオーバーコート層
と半透過膜と他のカラーフィルタと透明電極と配向層と
を順次積層してなる他方の部材とを、ネマチック型液晶
を介して貼り合わせてマトリックス状に画素を配列せし
めてなる液晶パネルの一方の部材の外側に位相差板と偏
光板とを順次積み重ねたことで、反射モードとして用い
た場合には、外部照明による照射光は偏光板と位相差板
と液晶パネルとを順次通過し、さらに半透過膜でもって
反射され、その反射光が液晶パネルを通過することで、
他方の偏光板を通過しなくなり、これによって輝度が高
くなり、一方、透過モードとして用いた場合には、バッ
クライトの照射光が偏光板と位相差板と半透過膜とを順
次通過し、液晶パネルを通り、これによって上記の反射
モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モ
ードにも使用することができ、反射モードもしくは透過
モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示がで
き、色補償が十分となり、その結果、反射モードおよび
透過モードの両機能を満足し得る程度にまで特性を高め
た高性能な半透過型液晶表示装置が提供できた。 【0009】さらには一方の部材と位相差板との間に前
方散乱フィルムを介在したことで、半透過膜による反射
光は正反射方向以外の方向での光反射が多くなり、これ
によって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認
識領域が広くなった。 【0010】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカラーフィルター2層構造の半透過型液晶表示装置
にすることによって、透過モードにおけるパネル表示を
向上させることができたが、その反面、外部散乱構造で
あるために、前方散乱フィルムの後方散乱による反射モ
ードの表示性能低下が見られた。 【0011】したがって本発明の目的は、透過モードに
おけるパネル表示の色純度を反射モードとほぼ同等にす
るとともに、光学特性も向上させた半透過型液晶表示装
置を提供することにある。 【0012】 【課題を解決するための手段】本発明の半透過型液晶表
示装置は、基板の主面上に第1のカラーフィルターを形
成し、第1のカラーフィルター上に表面に凸部をランダ
ムに配列し凸状配列群とした透明樹脂層を設け、この透
明樹脂層上に光半透過膜と第2のカラーフィルターと平
滑膜と透明電極と配向層とを順次積層してなる一方部材
と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層してな
る他方部材との間にネマティック型液晶を介在させてマ
トリクス状に画素を配列せしめてなることを特徴とす
る。 【0013】 【発明の実施の形態】以下、本発明の半透過型液晶表示
装置を図面にて詳述する。図1はSTNタイプのカラー
表示用の半透過型液晶表示装置の概略断面図であり、図
2は一方部材の要部概略断面図である。図3と図4は一
方部材を作製する工程を示す。 【0014】図1によれば、4はセグメント側のガラス
基板もしくはコモン側のガラス基板であって、一方部材
においては、ガラス基板4上に画素ごとに配した第1の
カラーフィルタ12を形成している。 【0015】第1のカラーフィルタ12は顔料分散方
式、すなわちあらかじめ顔料により調合された感光性レ
ジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形
成している。典型例としては、赤、緑、青の3色に着色
する。 【0016】第1のカラーフィルタ12上に表面にほぼ
半球状の凸部(径:10〜15μm)を多数配列するこ
とで凸状配列群を形成した透明樹脂層11を形成し、こ
の透明樹脂層11の上に、すなわち凸状配列群上に半透
過膜10を被着する。 【0017】そして、半透過膜10上に画素ごとに配し
た第2のカラーフィルタ9を形成している。第2のカラ
ーフィルタ9も、第1のカラーフィルタ12と同様に顔
料分散方式にてフォトリソグラフィにより、赤、緑、青
の3色に着色層にする。 【0018】第2のカラーフィルタ9の画素ごとに、各
カラーフィルタ9間にクロム金属もしくは感光性レジス
トのブラックマトリックスを形成してもよく、あるいは
形成しなくてもよい。 【0019】そして、第2のカラーフィルタ9の上にア
クリル系樹脂からなるオーバーコート層8と多数平行に
配列したITOからなる透明電極5とを形成する。この
透明電極5上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂
からなる配向膜6を形成している。 【0020】また、第2のカラーフィルタ9などを容易
に形成するために、半透過膜10上にSiO2 層を介し
てカラーフィルタ9を設けてもよい。 【0021】ただし、赤の第1のカラーフィルタ12の
上方に赤の第2のカラーフィルタ9の位置を双方にてほ
ぼ一致させる。同様に緑の第1のカラーフィルタ12と
緑の第2のカラーフィルタ9も、青の第1のカラーフィ
ルタ12と青の第2のカラーフィルタ9も、位置関係上
それぞれほぼ一致させる。 【0022】他方部材においては、ガラス基板4上には
多数平行に配列したITOからなる透明電極5と一定方
向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜6とを
順次形成している。透明電極5と配向膜6との間にSi
2 からなる絶縁膜層を介在してもよい。 【0023】上記のような一方部材と他方部材とをネマ
チック型の液晶7を介して貼り合わせた構造であって、
たとえば200〜270°の角度でツイストされたカイ
ラルネマチック液晶からなる液晶7を介してシール剤に
より貼り合わせる。さらにまた、両部材の間には液晶7
の厚みを一定にするためにスペーサを多数個配してい
る。 【0024】一方部材の外側主面上にポリカーボネイト
などからなる位相差板13とヨウ素系の偏光板14とを
順次積み重ね、他方部材の外側主面上にポリカーボネイ
トなどからなる位相差板3と他の位相差板2とヨウ素系
の偏光板1とを順次積み重ねる。これらの配設にあたっ
ては、アクリル系の材料からなる粘着材を塗布すること
で貼り付ける。さらに偏光板14の外側にバックライト
(図示せず)を配設している。なお、本例では、位相差
板2と位相差板3との組合せ構造であるが、これに代え
て、一枚の位相差板を用いていもよい。 【0025】上記半透過膜10については金属層や誘電
体層により形成する。金属層を用いた場合にはAl、C
r、SUS系、Ag等により構成し、光透過性と光反射
性の双方を満たすために、膜厚を50〜700Åすると
よく、さらに光透過性を重視する場合には50〜100
Åに、光反射性を重視する場合には100〜700Åに
するとよい。 【0026】誘電体層を使用した場合には、たとえば高
屈折率材料のTiO2 膜と低屈折率材料のSiO2 膜と
を交互に積層した膜でよく、このような積層を100〜
10000Åの厚みで形成するとよい。なお、金属層で
もって形成する方が単一の材料を用いるという点で低コ
ストになり、さらにスパッタリング法により容易に安定
して高品質な成膜形成できるという点でよい。 【0027】かくして上記構成の液晶表示装置を反射モ
ードとして用いた場合には、太陽光、蛍光灯などの外部
照明による照射光は偏光板1と位相差板2、3と他方部
材と液晶7とを順次通過するが、その際に一方部材に設
けた半透過膜10でもって反射され、その反射光が他方
部材を通過し、位相差板2、3と偏光板1とを通過する
ことで、他方の偏光板14を通過しないので輝度が高く
なる。 【0028】さらに高い輝度を得るために第2のカラー
フィルタ9を透過率の高い材料で構成してもよい。 【0029】透過率に関し、第1のカラーフィルタ12
と第2のカラーフィルタ9との間で実質上違いを設けな
いことで、違いを設けた場合と比べ同じ材料を使用する
という点で低コスト化をはかることができるが、他方、
輝度と色純度の各要求特性に応じて第1のカラーフィル
タ12と第2のカラーフィルタ9との間で適宜透過率特
性を選択してもよい。 【0030】かかる構成の液晶表示装置を透過モードと
して用いた場合には、バックライトの照射光が偏光板1
4と位相差板13と第1のカラーフィルタ12と半透過
膜10と第2のカラーフィルタ9とを順次通過し、この
ように一方部材と液晶7と他方部材とを通って位相差板
2、3と偏光板1とを順次通過し、これによって偏光板
14を通過した光は位相差板13で偏光状態を変えるこ
とになるが、このような構成によって(反射モードとし
て使用したものをそのままの条件でもって)高い輝度が
得られた。 【0031】さらに透過モードにおける色表示特性につ
いては、反射モードにて使用する際に高い輝度を達成せ
んがために、第2のカラーフィルタ9を透過率の高い材
料(材料としては色純度が低下する)で構成しても、第
2のカラーフィルタ9以外に第1のカラーフィルタ12
も照射光が通過することで、色表示の劣化を防いで、優
れた色純度が達成された。 【0032】このように本発明の液晶表示装置によれ
ば、反射モードおよび透過モードのいずれの使用であっ
ても高い輝度とともに、鮮明な色表示(色純度)が得ら
れた。 【0033】加えて、一方部材において、ガラス基板4
の上方に半透過膜10を形成したことで、反射モードと
して使用しても、そのガラス基板4を光通過しなくな
り、これにより、このガラス基板4の屈折率に起因する
入射光と反射光の間に差が生じなくなり、双方の光によ
る二重に見える現象がなくなるという利点もある。 【0034】また、本発明の液晶表示装置によれば、第
1のカラーフィルタ12上に凸状配列群からなる透明樹
脂層11を形成し、この凸状配列群上に半透過膜10を
被着したことで、反射モードで使用する場合には、パネ
ル内部に散乱層を形成されるため、パネル外部に散乱層
を形成することにより生じる後方散乱を解消でき、これ
により、コントラストが向上する。透過モードで使用す
る場合には、透明なアクリル系の凸状配列群は屈折率が
上下のカラーフィルターの屈折率とほぼ等しいため、パ
ネルの下側から入射した光は凸状配列群で屈折が生じな
くなり、そのままの角度で出射する効果を奏する。 【0035】つぎに一方部材の作製方法を述べる。図3
と図4に示すように順次(a)〜(i)の各工程から成
る。 【0036】(a)工程:ガラス基板4上に顔料分散法
により赤色顔料により調合された感光性レジストを基板
上に1.0±0.5μmの厚さで塗布し、次にフォトリソグラ
フィーにより所定の部位に形成し、赤のカラーフィルタ
ー12を設ける。同様に緑色・青色顔料により調合され
た感光性レジストを所定の部位に形成し、青や緑のカラ
ーフィルター12を形成する。 【0037】(b)工程:カラ−フィルタ−12の上に
透明な感光性レジスト15(ポジ型レジスト)を厚さ1.
5±0.5μmで塗布し、次いで105±10℃で3分間プリベー
クする。 【0038】(c)工程:フォトマスク16を用いて感
光性レジスト15に対し、80mj/cm2の露光量でプロキ
シミティー露光する。フォトマスク16は、図6に示す
如く、Cr等で無数の円形パターンがランダムな配置で形
成された遮光パターン17を使用する図6のフォトマス
ク16はガラス基板上にCr金属や酸化鉄などからなる
多数の円状スポット17(たとえば15μm径)をラン
ダム状態に配置したものであり、画像表示面が5.7イ
ンチサイズである場合、一表示面に対応するガラス基板
上には約1000万個のスポットが配置される。 【0039】このスポットは円状以外に、たとえば四角
形、五角形、六角形、さらにそれ以上の多角形スポット
であってもよいが、見る方向によって散乱特性に違いが
生じないように円形にするのがよい。そして、このスポ
ット形状とほぼ同一形状の凸部を形成される。 【0040】さらにスポット径およびスポット間隔を規
定するのが望ましい。すなわちスポット径を1〜50μ
mに、好適には3〜15μmにすることで、同じレジス
ト膜厚で多くの凹凸を形成でき、良好な散乱特性が得ら
れる。しかも、各スポットの間隔を0.1〜20μm、
好適には4〜7μmにすることで、露光および現像の後
に凹凸性状が連続的につながり、これによって良好な散
乱特性が得られる。 【0041】(d)工程:つぎに現像を行い、これによ
って凸状配列群を形成した。この現像によれば、プロキ
シミティー露光の光の周り込みを利用して、パターンの
角がとれて、なめらかな曲面が得られる。現像液には、
PD523AD(0.25±0.1%)(JSR製)を使用し、50±10秒
(20℃)の現像を行った。 【0042】(e)工程:全面露光を行い、感光性樹脂
の未反応成分をなくし、脱色を行う。さらに初めのポス
トベーク150±10℃(2分)により表面形状を滑らかに
し、次のポストベーク220±10℃(15分)を行うことに
より樹脂が硬化させる。本工程でもって透明樹脂層11
に対し凸状配列群を形成する。 【0043】(f)工程:本工程においては、半透過膜
10を被着する。この膜10はAl、Al合金(AlNd、AlCA
g等)、Ag、Ag合金(AgCuAu、AgPd、AgPdCu、AgRuCu
等)などの金属膜を10〜700Å程度の膜厚で形成、もし
くは誘電体層を100〜10000Åの膜厚で積層形成
する。また、凸状配列群と金属膜の密着性を向上させる
ために、金属膜の下地にSiO2、ITO、In2O3、TiO2等の酸
化物を100Å程度の膜厚で成膜してもよい。 【0044】(g)工程:第2のカラーフィルター9を
形成する。本例によれば、ガラス基板上に顔料分散法に
より黒色顔料により調合された感光性レジストを基板上
に1.0±0.5μmの厚さで塗布し、次にフォトリソグラフ
ィーにより所定の部位に形成することでブラックマトリ
ックス9aを形成する。 【0045】そして、工程(a)と同様に赤色・緑色・
青色顔料により調合された感光性レジストを所定の部位
に形成する。 【0046】(h)工程:アクリル系樹脂を2.2±0.2μ
mの厚さで塗布し、オーバーコート層8を形成する。 【0047】(i)工程:透明電極形成として、ITO
膜を1000〜3700Åの膜厚で形成する。ここで、
オーバーコート層とITO膜の密着性を向上させるため
に、ITO膜の下地にSiO2等の中間層を形成してもよ
い。 【0048】本発明によれば、上記工程により得られた
カラーフィルター基板を用いて、図1に示すような本発
明の液晶表示装置が得られる。 【0049】次に、本発明の液晶表示装置における入射
光の振る舞いについて、図2にて反射モードと透過モー
ドに分けて説明する。 【0050】(反射モード)液晶表示装置上側からの入
射をと分け、その光線の進み方を順に説明する。 【0051】は、カラーフィルターの画素間に入射す
る光である。この部分は、ブラックレジスト(ブラック
マトリックス9a)で吸収され、反射光がない。この場
合、反射モードにおいて、カラーフィルターの画素間か
らの反射光がないため、高いコントラストが得られる。 【0052】は、画素内に入射する光である。この部
分は、半透過膜10に反射されて、反射光となる。 【0053】(透過モード)液晶表示装置下側からの入
射をと分け、図2にて、その光線の進み方を順に説
明する。 【0054】は、カラーフィルターの画素間に入射す
る光である。この部分はブラックレジストが形成されて
いるため、そのレジストで吸収され、透過光がない。こ
の場合には、透過モードにおいて、カラーフィルターの
画素間からの透過光がないため、高いコントラストが得
られる。 【0055】は、画素内に入射する光である。この部
分は、半透過膜10を通過し、透過光となる。 【0056】本例においては、反射モードの反射光は1
μmのカラーフィルターを2回通過しており、透過モー
ドの透過光も1μmのカラーフィルターを2回通過する
ことになる。 【0057】本発明によれば、好適には第2のカラーフ
ィルター9にブラックマトリックス9aを設けて、他方
の第1のカラーフィルター12に対して、そのようなブ
ラックマトリックスを設けない構成にするとよい。 【0058】以下、この点を述べる。第1のカラーフィ
ルター12にブラックマトリックスを設けると、各カラ
ーフィルターの端部にブラックマトリックスが乗り、双
方にて重なる部分ができ、これにより、透明樹脂11を
塗布形成しても、その重なりあう部分の高低差を平坦化
することがむずかしくなり、凸状配列群による散乱特性
に影響する場合があったが、これに対し、第2のカラー
フィルター9のみにブラックマトリックス9aを設ける
と、かかる課題が解消する。 【0059】また、透過モードで使用する場合には、第
1のカラーフィルタと第2のカラーフィルタのどちらか一
方にブラックマトリクスが形成されていればよい。しか
し、反射モードで使用する場合には、反射膜より上方に
ブラックマトリクスを形成する必要があるため、第2の
カラーフィルタのみにブラックマトリクスを形成すれば
よいことが分かる。 【0060】そして、第2のカラーフィルター9のみに
ブラックマトリックス9aを設けることで、反射モード
および透過モードの双方とも、各カラーフィルターの着
色が鮮明となる。 【0061】また、第1のカラーフィルター12と第2
のカラーフィルター9の双方に対しブラックマトリック
スを設けた場合には、両者のブラックマトリックスに対
し高精度の位置合わせが要求され、製造歩留まりを低下
させる原因になる。 【0062】次に本発明の液晶表示装置に対する光学特
性を測定した。反射モードの場合、図5(a)に示すよう
に、液晶表示装置の斜め上部15°から光(C光源)を入
射させ、液晶表示装置を駆動させた(白表示、黒表示、
赤表示、緑表示、青表示)、その垂直方向での反射光に
対する反射率、コントラストおよび色域面積を測定し
た。 【0063】また、透過モードの場合は、図5(b)に示
すように、液晶表示装置の下部から光(C光源)を入射
させ、液晶表示装置を駆動させた(白表示、黒表示、赤
表示、緑表示、青表示)、その垂直方向の透過光に対す
る透過率、コントラストおよび色域面積を測定したとこ
ろ、表1と表2に示すような結果が得られた。 【0064】また、図7に示す従来の半透過型液晶表示
装置における光学特性の結果も示す。なお、同図中、図
1に示す装置と同一箇所には同一符号を付す。 【0065】図7の液晶表示装置によれば、第1のカラ
ーフィルター12を設けない構造である。その他の構成
は、図1の液晶表示装置とまったく同じ構成である。 【0066】 【表1】 【0067】 【表2】【0068】図8に、色域面積の定義図を示した。色域
面積は各RGB色度点を囲んだ面積を示す。この面積が
大きいほど、色再現性が高くなり、色純度の高いパネル
表示が可能となる。 【0069】表1において、Ron、Tonは白表示の時の
反射率、透過率であり、Roff、Toffは黒表示の時の反
射率、透過率である。CR(コントラスト)は、Ron/R
off、Ton/Toffを示す。 【0070】表1と表2に示す結果から明らかなとお
り、反射モードにおいては、従来例も本発明の液晶表示
装置も、ほぼ同じ特性となっている。これに対し、透過
モードにおいては、本発明の液晶表示装置は従来例に比
べ透過率が低くなっているが、色域面積は0.85から1.82
へと2.14倍向上している。 【0071】したがって、従来の如く、半透過膜の上に
カラーフィルターが1層形成された構造では、透過モー
ドの色を向上させると、反射モードの色純度も向上し、
反射率も低下していたが、これに対する本発明の装置構
成によれば、反射モードと透過モードが独立して色純度
を制御することができるため、反射モードの明るさを低
下させずに、透過モードの色を向上させることができ
た。 【0072】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などをおこなってもよい。 【0073】たとえば、上記の実施形態においては、S
TN型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置で
もって説明しているが、そのほかにTN型単純マトリッ
クスタイプの液晶表示装置やTN型アクティブマトリッ
クスタイプなどのツイストネマチック型のカラー液晶表
示装置、双安定型単純マトリックスタイプのカラー液晶
表示装置であっても同様な作用効果が得られる。 【0074】 【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、基板の
主面上に第1のカラーフィルターと凸状配列群を有する
透明樹脂層と光半透過膜と第2のカラーフィルターと平
滑膜と透明電極と配向層とを順次積層してなる一方部材
と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層してな
る他方部材との間にネマティック型液晶を介在させてマ
トリクス状に画素を配列せしめてなる半透過型の装置構
成にしたことで、反射モードとして用いた場合には、他
方の偏光板を通過しなくなり、これによって輝度が高く
なり、一方、透過モードとして用いた場合には、バック
ライトの照射光が偏光板と位相差板と半透過膜とを順次
通過し、液晶パネルを通り、これによって上記の反射モ
ードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モー
ドにも使用することができ、反射モードもしくは透過モ
ードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができ、
色補償が十分となり、その結果、透過モードにおけるパ
ネル表示の色純度が反射モードと同等になり、反射モー
ドおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで特
性を高めた高性能な半透過型液晶表示装置が提供でき
た。 【0075】また、本発明においては、反射モードとし
て用いた場合にカラーフィルタを透過率の高い材料(材
料としては色純度が低下する)で構成してさらに高い輝
度を得ることができるが、一方、透過モードとして用い
た場合でも照射光がカラーフィルタを二度通過すること
で、色表示の劣化を防いで、優れた色純度が達成され、
その結果、反射モードおよび透過モードのいずれの使用
であっても高い輝度とともに、鮮明な色表示(色純度)
が得られた。 【0076】さらにまた、本発明によれば、反射モード
として使用してもガラス基板の屈折率に起因する入射光
と反射光との光学路差が生じなくなり、これによって二
重に見える現象がなくなった。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transflective liquid crystal display device. 2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal display devices have been used for large and high-definition monitors in addition to small or medium-sized portable information terminals and notebook personal computers. Further, a technology of a reflective liquid crystal display device that does not use a backlight has been developed, and is excellent in thinness, light weight, and low power consumption. A reflection type liquid crystal display device includes a scattering reflection type in which a light reflection layer having an uneven shape is formed on the inner surface of a substrate provided behind, but the use of a backlight makes it possible to effectively use ambient light. I use it. In addition, a transflective liquid crystal display device has been developed in which a transflective film is formed instead of the light reflecting layer, a backlight is provided, and the transflective mode is selectively used in a reflective mode or a transmissive mode. According to this transflective liquid crystal display device, it is used as a device in a reflection mode by external illumination such as sunlight or a fluorescent lamp, or used as a device in a transmission mode by mounting a backlight as internal illumination. In order to have both functions together, a semi-permeable membrane is used (see JP-A-8-292413). Further, it has been proposed to use a transflective film for the same purpose in an active matrix type transflective liquid crystal display device (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-318929). However, in the above-mentioned proposed transflective liquid crystal display device, according to the structure in which the color filter is provided inside, in the reflection mode, the incident light passes through the color filter twice, whereas the transmission mode. In this case, the incident light passes through only once, and the thickness of the color filter (colored layer) is constant in both the reflection region and the transmission region, so that the color purity of the panel display in the transmission mode is lower than that in the reflection mode. , Had a pale hue. To solve this problem, a transflective liquid crystal display device using two layers of color filters has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-47192). According to the proposed liquid crystal display device, one member formed by sequentially laminating a transparent electrode and an alignment layer on a transparent substrate, and a color filter, an overcoat layer, a semi-transmissive film, and the like on a transparent substrate. The other member formed by sequentially laminating a color filter, a transparent electrode, and an alignment layer is attached to the outside of one member of a liquid crystal panel in which pixels are arranged in a matrix by laminating through a nematic liquid crystal. When the phase difference plate and the polarizing plate are sequentially stacked, when used in the reflection mode, the irradiation light from the external illumination sequentially passes through the polarizing plate, the phase difference plate, and the liquid crystal panel, and is further reflected by the semi-transmissive film. The reflected light passes through the liquid crystal panel,
It does not pass through the other polarizing plate, thereby increasing the brightness.On the other hand, when used in the transmission mode, the irradiation light of the backlight sequentially passes through the polarizing plate, the phase difference plate, and the semi-transmissive film, and Through the panel, this allows the panel used in the above reflection mode to be used in the transmission mode under the same conditions, and enables stable and clear color display in either the reflection mode or the transmission mode, As a result, a high-performance semi-transmissive liquid crystal display device whose characteristics are enhanced to such an extent that both functions of the reflection mode and the transmission mode can be satisfied can be provided. Further, by interposing the forward scattering film between one of the members and the phase difference plate, the light reflected by the semi-transmissive film is more reflected in a direction other than the regular reflection direction, thereby displaying an image. Has a large viewing angle, and the recognition area for image display has been widened. [0010] However, by providing such a transflective liquid crystal display device having a two-layer structure of color filters, the panel display in the transmissive mode could be improved. Because of the external scattering structure, the display performance of the reflection mode was deteriorated due to the back scattering of the forward scattering film. It is therefore an object of the present invention to provide a transflective liquid crystal display device in which the color purity of a panel display in a transmissive mode is substantially equal to that in a reflective mode and the optical characteristics are improved. In the transflective liquid crystal display device of the present invention, a first color filter is formed on a main surface of a substrate, and a convex portion is formed on the surface of the first color filter. A transparent resin layer which is randomly arranged to form a convex arrangement group, and a member formed by sequentially laminating a light semi-transmissive film, a second color filter, a smooth film, a transparent electrode, and an alignment layer on the transparent resin layer And a pixel arranged in a matrix with a nematic liquid crystal interposed between the transparent member and the other member formed by sequentially laminating a transparent electrode and an alignment layer on a transparent substrate. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a transflective liquid crystal display device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of an STN type transflective liquid crystal display device for color display, and FIG. 2 is a schematic sectional view of a main part of one member. 3 and 4 show a process for manufacturing one member. According to FIG. 1, reference numeral 4 denotes a glass substrate on the segment side or a glass substrate on the common side. On one side, a first color filter 12 arranged for each pixel is formed on the glass substrate 4. ing. The first color filter 12 is formed by a pigment dispersion method, that is, a method in which a photosensitive resist prepared in advance with a pigment is applied on a substrate and photolithography is performed. As a typical example, three colors of red, green, and blue are colored. A plurality of substantially hemispherical convex portions (diameter: 10 to 15 μm) are arranged on the surface of the first color filter 12 to form a transparent resin layer 11 having a convex arrangement group. The semi-permeable membrane 10 is applied on the layer 11, that is, on the convex array. Further, a second color filter 9 arranged for each pixel is formed on the semi-transmissive film 10. Similarly to the first color filter 12, the second color filter 9 is formed into three colored layers of red, green, and blue by photolithography using a pigment dispersion method. A chromium metal or a black matrix of a photosensitive resist may or may not be formed between the color filters 9 for each pixel of the second color filter 9. Then, an overcoat layer 8 made of an acrylic resin and a plurality of transparent electrodes 5 made of ITO arranged in parallel are formed on the second color filter 9. On this transparent electrode 5, an alignment film 6 made of a polyimide resin rubbed in a certain direction is formed. Further, in order to easily form the second color filter 9 and the like, the color filter 9 may be provided on the semi-transmissive film 10 via an SiO 2 layer. It should be noted that the position of the second red color filter 9 is substantially the same as the position of the second red color filter 9 above the first red color filter 12. Similarly, the first green color filter 12 and the second green color filter 9 and the first blue color filter 12 and the second blue color filter 9 are substantially matched in terms of positional relationship. On the other member, on the glass substrate 4, a large number of transparent electrodes 5 made of ITO and an alignment film 6 made of polyimide resin rubbed in a certain direction are sequentially formed. Si between the transparent electrode 5 and the alignment film 6
An insulating film layer made of O 2 may be interposed. A structure in which one member and the other member are bonded together via a nematic liquid crystal 7 as described above,
For example, they are bonded with a sealant via a liquid crystal 7 made of a chiral nematic liquid crystal twisted at an angle of 200 to 270 °. Furthermore, a liquid crystal 7 is provided between the two members.
A large number of spacers are arranged in order to keep the thickness of the spacer constant. A retardation plate 13 made of polycarbonate or the like and an iodine-based polarizing plate 14 are sequentially stacked on the outer main surface of one member, and a retardation plate 3 made of polycarbonate or the like and another on the outer main surface of the other member. The retardation plate 2 and the iodine polarizing plate 1 are sequentially stacked. In these arrangements, the adhesive is applied by applying an adhesive made of an acrylic material. Further, a backlight (not shown) is provided outside the polarizing plate 14. In this embodiment, the retardation plate 2 and the retardation plate 3 are combined, but a single retardation plate may be used instead. The semi-permeable film 10 is formed of a metal layer or a dielectric layer. Al, C when using a metal layer
r, SUS, Ag or the like, and the film thickness is preferably 50 to 700 ° to satisfy both the light transmittance and the light reflectivity.
On the other hand, when importance is attached to the light reflectivity, the angle is preferably set to 100 to 700 °. When a dielectric layer is used, for example, a film in which a TiO 2 film of a high refractive index material and a SiO 2 film of a low refractive index material are alternately laminated may be used.
It may be formed with a thickness of 10,000 °. Note that the formation with a metal layer is low in cost in that a single material is used, and is also advantageous in that a high-quality film can be easily and stably formed by a sputtering method. Thus, when the liquid crystal display device having the above-described configuration is used in the reflection mode, the irradiation light from the external illumination such as sunlight or a fluorescent lamp is applied to the polarizing plate 1, the phase difference plates 2 and 3, the other member, the liquid crystal 7, and the like. Are sequentially reflected at that time, are reflected by the semi-transmissive film 10 provided on one member, and the reflected light passes through the other member and passes through the retardation plates 2 and 3 and the polarizing plate 1. Since the light does not pass through the other polarizing plate 14, the luminance increases. In order to obtain a higher luminance, the second color filter 9 may be made of a material having a high transmittance. Regarding the transmittance, the first color filter 12
By not providing a substantial difference between the second color filter 9 and the second color filter 9, the cost can be reduced in that the same material is used as compared with the case where the difference is provided.
A transmittance characteristic may be appropriately selected between the first color filter 12 and the second color filter 9 according to each required characteristic of luminance and color purity. When the liquid crystal display device having such a configuration is used in the transmission mode, the light emitted from the backlight is applied to the polarizing plate 1.
4, the phase difference plate 13, the first color filter 12, the semi-transmissive film 10, and the second color filter 9, thus passing through one member, the liquid crystal 7, and the other member. , 3 and the polarizing plate 1 sequentially, whereby the light passing through the polarizing plate 14 changes the polarization state by the phase difference plate 13. With such a configuration, the light used as the reflection mode is used as it is. High brightness was obtained. Regarding the color display characteristics in the transmissive mode, the second color filter 9 is made of a material having a high transmittance (the color purity is reduced as a material) in order to achieve high luminance when used in the reflective mode. ), The first color filter 12 in addition to the second color filter 9.
Also, the passage of the irradiation light prevented deterioration of color display and achieved excellent color purity. As described above, according to the liquid crystal display device of the present invention, a clear color display (color purity) as well as high luminance was obtained in both the reflection mode and the transmission mode. In addition, in one member, the glass substrate 4
, The light does not pass through the glass substrate 4 even when it is used in the reflection mode, whereby the incident light and the reflected light due to the refractive index of the glass substrate 4 There is also an advantage that there is no longer any difference between them, and there is no longer a phenomenon in which both lights appear double. Further, according to the liquid crystal display device of the present invention, the transparent resin layer 11 composed of the convex arrangement group is formed on the first color filter 12, and the semi-transmissive film 10 is coated on the convex arrangement group. When the device is used in the reflection mode, a scattering layer is formed inside the panel, so that the back scattering caused by forming the scattering layer outside the panel can be eliminated, thereby improving the contrast. When used in the transmission mode, the transparent acrylic convex array group has a refractive index substantially equal to that of the upper and lower color filters, so that light incident from the lower side of the panel is refracted by the convex array group. This does not occur and the effect of emitting light at the same angle is achieved. Next, a method for manufacturing one member will be described. FIG.
And each of the steps (a) to (i) as shown in FIG. Step (a): A photosensitive resist prepared with a red pigment by a pigment dispersion method is applied on a glass substrate 4 to a thickness of 1.0 ± 0.5 μm, and then applied to a predetermined portion by photolithography. And a red color filter 12 is provided. Similarly, a photosensitive resist prepared with green and blue pigments is formed at a predetermined portion to form a blue or green color filter 12. Step (b): A transparent photosensitive resist 15 (positive resist) having a thickness of 1.
Apply at 5 ± 0.5 μm, then pre-bake at 105 ± 10 ° C. for 3 minutes. Step (c): Proximity exposure is performed on the photosensitive resist 15 using a photomask 16 at an exposure amount of 80 mj / cm 2 . As shown in FIG. 6, the photomask 16 uses a light-shielding pattern 17 in which innumerable circular patterns are formed in random arrangement with Cr or the like. The photomask 16 in FIG. 6 is made of a metal such as Cr metal or iron oxide on a glass substrate. A large number of circular spots 17 (for example, 15 μm in diameter) are arranged in a random state, and when the image display surface is 5.7 inches in size, about 10 million pieces are formed on a glass substrate corresponding to one display surface. Spots are arranged. This spot may be, for example, a square, pentagon, hexagon, or even a polygonal spot other than a circle. However, it is preferable that the spot is formed in a circular shape so that there is no difference in scattering characteristics depending on the viewing direction. Good. Then, a projection having substantially the same shape as the spot shape is formed. Further, it is desirable to define the spot diameter and the spot interval. That is, the spot diameter is 1 to 50 μm.
By setting m to preferably 3 to 15 μm, many irregularities can be formed with the same resist film thickness, and good scattering characteristics can be obtained. Moreover, the distance between the spots is 0.1 to 20 μm,
When the thickness is preferably 4 to 7 μm, the irregularities are continuously connected after exposure and development, whereby good scattering characteristics can be obtained. Step (d): Next, development was performed, thereby forming a convex array group. According to this development, the corner of the pattern is removed and a smooth curved surface is obtained using the wraparound of the light of the proximity exposure. In the developer,
Using PD523AD (0.25 ± 0.1%) (manufactured by JSR), development was performed for 50 ± 10 seconds (20 ° C.). Step (e): The entire surface is exposed to remove unreacted components of the photosensitive resin, and decoloring is performed. Further, the surface shape is smoothed by the first post-baking at 150 ± 10 ° C. (2 minutes), and the resin is cured by performing the second post-baking at 220 ± 10 ° C. (15 minutes). Transparent resin layer 11 in this step
To form a convex array group. Step (f): In this step, the semi-permeable film 10 is applied. This film 10 is made of Al, Al alloy (AlNd, AlCA).
g, etc.), Ag, Ag alloy (AgCuAu, AgPd, AgPdCu, AgRuCu
And the like, or a dielectric layer having a thickness of 100 to 10000 is laminated. In addition, in order to improve the adhesion between the convex array group and the metal film, an oxide such as SiO 2 , ITO, In 2 O 3 , and TiO 2 is formed in a thickness of about 100 mm on the base of the metal film. Is also good. Step (g): A second color filter 9 is formed. According to this example, a photosensitive resist prepared with a black pigment by a pigment dispersion method on a glass substrate is applied to the substrate at a thickness of 1.0 ± 0.5 μm, and then formed on a predetermined portion by photolithography. To form a black matrix 9a. Then, similarly to the step (a), red, green,
A photosensitive resist prepared with a blue pigment is formed at a predetermined site. Step (h): 2.2 ± 0.2 μm of acrylic resin
m to form an overcoat layer 8. Step (i): ITO is used to form a transparent electrode.
The film is formed with a thickness of 1000-3700 °. here,
In order to improve the adhesion between the overcoat layer and the ITO film, an intermediate layer such as SiO 2 may be formed under the ITO film. According to the present invention, a liquid crystal display device of the present invention as shown in FIG. 1 is obtained by using the color filter substrate obtained by the above steps. Next, the behavior of incident light in the liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to FIG. 2 for a reflection mode and a transmission mode. (Reflection Mode) The incidence of light from the upper side of the liquid crystal display device will be described separately, and how the light rays travel will be described in order. Is light incident between pixels of the color filter. This portion is absorbed by the black resist (black matrix 9a) and has no reflected light. In this case, in the reflection mode, since there is no reflected light from between the pixels of the color filter, high contrast is obtained. Is light incident on the pixel. This portion is reflected by the semi-transmissive film 10 and becomes reflected light. (Transmission Mode) The incidence of light from the lower side of the liquid crystal display device will be separately described, and how the light rays travel will be described in order with reference to FIG. Reference numeral denotes light incident between pixels of the color filter. Since this portion is formed with a black resist, it is absorbed by the resist and has no transmitted light. In this case, in the transmission mode, there is no transmitted light from between the pixels of the color filter, so that high contrast is obtained. Is light incident on the pixel. This portion passes through the semi-transmissive film 10 and becomes transmitted light. In this example, the reflected light in the reflection mode is 1
The light passes through the μm color filter twice, and the transmitted light in the transmission mode also passes through the 1 μm color filter twice. According to the present invention, it is preferable that the second color filter 9 is provided with the black matrix 9a and the other first color filter 12 is not provided with such a black matrix. . Hereinafter, this point will be described. When a black matrix is provided on the first color filter 12, the black matrix rides on the end of each color filter, and an overlapping portion is formed on both sides. Thus, even when the transparent resin 11 is applied and formed, the overlapping portion is formed. In some cases, it is difficult to flatten the difference in height of the color filters, which may affect the scattering characteristics of the convex array group. On the other hand, when the black matrix 9a is provided only in the second color filter 9, such a problem can be solved. To eliminate. When used in the transmission mode,
It is sufficient that a black matrix is formed on one of the first color filter and the second color filter. However, when used in the reflection mode, it is necessary to form a black matrix above the reflective film, and thus it can be seen that it is sufficient to form the black matrix only on the second color filter. By providing the black matrix 9a only in the second color filter 9, the coloring of each color filter becomes clear in both the reflection mode and the transmission mode. Further, the first color filter 12 and the second
When a black matrix is provided for both of the color filters 9, high-precision alignment is required for both black matrices, which causes a reduction in manufacturing yield. Next, the optical characteristics of the liquid crystal display device of the present invention were measured. In the case of the reflection mode, as shown in FIG. 5A, light (C light source) was incident from an obliquely upper 15 ° of the liquid crystal display device, and the liquid crystal display device was driven (white display, black display,
(Red display, green display, blue display), and the reflectance, contrast, and color gamut area of the reflected light in the vertical direction were measured. In the case of the transmission mode, as shown in FIG. 5B, light (C light source) was incident from the lower part of the liquid crystal display device, and the liquid crystal display device was driven (white display, black display, (Red display, Green display, Blue display), and the transmittance, contrast, and color gamut area for the transmitted light in the vertical direction were measured. The results shown in Tables 1 and 2 were obtained. The results of the optical characteristics of the conventional transflective liquid crystal display device shown in FIG. 7 are also shown. In the figure, the same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. The liquid crystal display device shown in FIG. 7 has a structure in which the first color filter 12 is not provided. Other configurations are exactly the same as those of the liquid crystal display device of FIG. [Table 1] [Table 2] FIG. 8 shows a definition diagram of the color gamut area. The color gamut area indicates an area surrounding each RGB chromaticity point. The larger the area, the higher the color reproducibility and the higher the color purity of the panel display. In Table 1, Ron and Ton are the reflectance and the transmittance when displaying white, and Roff and Toff are the reflectance and the transmittance when displaying black. CR (contrast) is Ron / R
off, Ton / Toff. As is clear from the results shown in Tables 1 and 2, in the reflection mode, the conventional example and the liquid crystal display device of the present invention have almost the same characteristics. On the other hand, in the transmission mode, the liquid crystal display device of the present invention has a lower transmittance than the conventional example, but has a color gamut area of 0.85 to 1.82.
Up to 2.14 times. Therefore, in a conventional structure in which a single color filter is formed on a semi-transmissive film, when the color in the transmission mode is improved, the color purity in the reflection mode is also improved.
Although the reflectance was also reduced, according to the apparatus configuration of the present invention, since the reflection mode and the transmission mode can independently control the color purity, without reducing the brightness of the reflection mode, The color in the transmission mode could be improved. The present invention is not limited to the above embodiment, and various changes and improvements may be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, S
The description is given using a TN type simple matrix type color liquid crystal display device. In addition, a twisted nematic type color liquid crystal display device such as a TN type simple matrix type liquid crystal display device and a TN type active matrix type, and a bistable type simple liquid crystal display device. Similar effects can be obtained even in a matrix type color liquid crystal display device. As described above, according to the present invention, the first color filter, the transparent resin layer having the convex arrangement group, the light semi-transmissive film, and the second color filter are provided on the main surface of the substrate. A matrix in which a nematic liquid crystal is interposed between one member formed by sequentially laminating a smooth electrode, a transparent electrode and an alignment layer, and the other member formed by sequentially laminating a transparent electrode and an alignment layer on a transparent substrate. By using a semi-transmissive device configuration in which pixels are arranged in a shape, when used in a reflective mode, it does not pass through the other polarizing plate, thereby increasing the luminance, while using it in a transmissive mode. In this case, the irradiation light of the backlight sequentially passes through the polarizing plate, the phase difference plate, and the semi-transmissive film, passes through the liquid crystal panel, and thereby passes through the panel used in the above-described reflection mode under the same conditions. Mode Can be used, and stable and clear color display can be performed in either the reflection mode or the transmission mode.
Sufficient color compensation, and as a result, the color purity of the panel display in the transmissive mode is equivalent to that of the reflective mode, and the high-performance transflective type whose characteristics have been enhanced to the extent that it can satisfy both the functions of the reflective mode and the transmissive mode A liquid crystal display device could be provided. In the present invention, when the color filter is used in the reflection mode, the color filter can be made of a material having a high transmittance (the color purity is reduced as a material) to obtain higher luminance. Even when used in the transmission mode, the irradiation light passes through the color filter twice, preventing deterioration of the color display and achieving excellent color purity.
As a result, a clear color display (color purity) with high brightness in both the reflective mode and the transmissive mode
was gotten. Furthermore, according to the present invention, even when used in the reflection mode, the optical path difference between the incident light and the reflected light caused by the refractive index of the glass substrate does not occur, thereby eliminating the phenomenon that appears double. Was.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の半透過型液晶表示装置の断面図である 【図2】本発明の半透過型液晶表示装置における一方部
材の断面図である。 【図3】a〜fは一方部材の作製方法を示す工程図であ
る。 【図4】g〜iは一方部材の作製方法を示す工程図であ
る。 【図5】(a)は反射光学特性評価方法を示す説明図で
あり、(b)は透過光学特性評価方法を示す説明図であ
る。 【図6】フォトマスクの平面図である。 【図7】従来例の液晶表示装置の断面図である 【図8】色域面積を示す説明図である 【符号の説明】 1、14・・・偏光板 2、3、13・・・位相差板 4・・・ガラス基板 5・・・透明電極 6・・・配向膜 7・・・液晶 8・・・オーバーコート層 9・・・第2のカラーフィルタ 10・・・半透過膜 11・・・透明樹脂層 12・・・第1のカラーフィルタ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a transflective liquid crystal display device of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of one member of the transflective liquid crystal display device of the present invention. FIGS. 3A to 3F are process diagrams showing a method for manufacturing one member. FIGS. 4A to 4G are process diagrams showing a method for manufacturing one member. 5A is an explanatory diagram illustrating a reflection optical characteristic evaluation method, and FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating a transmission optical characteristic evaluation method. FIG. 6 is a plan view of a photomask. 7 is a cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a color gamut area. [Description of References] 1, 14,..., Polarizing plates 2, 3, 13,. Phase difference plate 4 ... Glass substrate 5 ... Transparent electrode 6 ... Alignment film 7 ... Liquid crystal 8 ... Overcoat layer 9 ... Second color filter 10 ... Semi-transmissive film 11 ... ..Transparent resin layer 12: first color filter

フロントページの続き Fターム(参考) 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA35Y FB08 FB12 FC10 GA03 GA06 GA07 GA16 HA10 KA01 LA15 LA16 LA17 2H092 GA23 HA04 HA05 KB26 NA01 PA08 PA10 PA11 QA07 QA10Continuation of front page    F-term (reference) 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FA11X                       FA11Z FA35Y FB08 FB12                       FC10 GA03 GA06 GA07 GA16                       HA10 KA01 LA15 LA16 LA17                 2H092 GA23 HA04 HA05 KB26 NA01                       PA08 PA10 PA11 QA07 QA10

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】基板の主面上に第1のカラーフィルターを
形成し、第1のカラーフィルター上に表面に凸部をラン
ダムに配列し凸状配列群とした透明樹脂層を設け、この
透明樹脂層上に光半透過膜と第2のカラーフィルターと
平滑膜と透明電極と配向層とを順次積層してなる一方部
材と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層して
なる他方部材との間にネマティック型液晶を介在させて
マトリクス状に画素を配列せしめてなる半透過型液晶表
示装置。
Claims: 1. A transparent resin in which a first color filter is formed on a main surface of a substrate, and convex portions are randomly arranged on the surface of the first color filter to form a convex array. A member formed by sequentially laminating a light translucent film, a second color filter, a smoothing film, a transparent electrode, and an alignment layer on the transparent resin layer, and a transparent electrode and an alignment layer on a transparent substrate. A transflective liquid crystal display device in which pixels are arranged in a matrix with a nematic liquid crystal interposed between the other member and a member formed by sequentially laminating the layers.
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