JP2003065640A - 冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置及び該オイル循環流量測定装置を具備した試験装置 - Google Patents
冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置及び該オイル循環流量測定装置を具備した試験装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍サイクルにおけるオイル循環量をオンラ
インで測定できると共に、ラインの任意の部位に戻すオ
イルを精度高く流量制御できるような冷凍サイクルのオ
イル循環流量測定装置を提供する。 【解決手段】 冷凍用圧縮機１２の吐出側の冷却管路１
２ａの途中にオイルタンク３ｂと油面計６とを具備する
オイル分離器３を介在させて、冷媒に混合しているオイ
ルを該オイルタンク３ｂに分離すると共に、該オイルタ
ンク３ｂのオイル出口側管路２ｂに該オイルタンク３ｂ
の油面レベルを調節可能な電動式流量制御弁４ｂ又は及
び電動式制御ポンプ７ａと、質量流量計５とを直列に設
置して、該質量流量計５から流出するオイルを冷凍サイ
クルに還流させる構造のオイル循環流量測定装置２を形
成した。
インで測定できると共に、ラインの任意の部位に戻すオ
イルを精度高く流量制御できるような冷凍サイクルのオ
イル循環流量測定装置を提供する。 【解決手段】 冷凍用圧縮機１２の吐出側の冷却管路１
２ａの途中にオイルタンク３ｂと油面計６とを具備する
オイル分離器３を介在させて、冷媒に混合しているオイ
ルを該オイルタンク３ｂに分離すると共に、該オイルタ
ンク３ｂのオイル出口側管路２ｂに該オイルタンク３ｂ
の油面レベルを調節可能な電動式流量制御弁４ｂ又は及
び電動式制御ポンプ７ａと、質量流量計５とを直列に設
置して、該質量流量計５から流出するオイルを冷凍サイ
クルに還流させる構造のオイル循環流量測定装置２を形
成した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルにお
いて、冷媒に混じて冷凍用圧縮機から吐出されるオイル
の循環流量の測定や該循環流量の調節が可能なオイル循
環流量測定装置、及び該オイル循環流量測定装置を具備
した冷凍装置および空調装置の試験装置に関する。
いて、冷媒に混じて冷凍用圧縮機から吐出されるオイル
の循環流量の測定や該循環流量の調節が可能なオイル循
環流量測定装置、及び該オイル循環流量測定装置を具備
した冷凍装置および空調装置の試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍装置又は空調装置の冷凍用圧縮機を
循環するオイルは、冷媒と混じて用いられている。然し
て、冷媒のオイル混合割合が冷凍装置や空調装置の性能
に大きな影響を及ぼすので、冷凍サイクルの試験装置に
おいてはオイル循環量の測定が必要とされている。
循環するオイルは、冷媒と混じて用いられている。然し
て、冷媒のオイル混合割合が冷凍装置や空調装置の性能
に大きな影響を及ぼすので、冷凍サイクルの試験装置に
おいてはオイル循環量の測定が必要とされている。
【０００３】従来、ＪＩＳ Ｂ８６０６に冷凍用圧縮機
のオイル循環量測定法として重量法を定めているが、こ
れは凝縮液冷媒のオイル流量をバッチ方式で測定する方
法であり、オフライン計測なので瞬時的変化や継続的計
測ができず、又、計測に長時間を要するなど、取り扱い
に難点のある方法であった。
のオイル循環量測定法として重量法を定めているが、こ
れは凝縮液冷媒のオイル流量をバッチ方式で測定する方
法であり、オフライン計測なので瞬時的変化や継続的計
測ができず、又、計測に長時間を要するなど、取り扱い
に難点のある方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】冷凍サイクルのライン
において、圧力や温度の変化により、冷媒は気相状態や
液相状態に変化し、オイルと冷媒とが混じた状態も変化
するので、オイル流量を高精度で計測するためには、冷
媒中のオイルを高度に分離し、如何にその流量を高精度
に計測するかが問題であった。
において、圧力や温度の変化により、冷媒は気相状態や
液相状態に変化し、オイルと冷媒とが混じた状態も変化
するので、オイル流量を高精度で計測するためには、冷
媒中のオイルを高度に分離し、如何にその流量を高精度
に計測するかが問題であった。
【０００５】又、分離・計測の終ったオイルを冷凍サイ
クルに如何に戻すかという問題があった。
クルに如何に戻すかという問題があった。
【０００６】本発明はこれらの問題点を解消し、冷凍サ
イクルにおけるオイル循環量をオンラインで精度高く測
定できると共に、ラインに戻すオイルを精度高く流量制
御できるような冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置
を提供することを目的とする。
イクルにおけるオイル循環量をオンラインで精度高く測
定できると共に、ラインに戻すオイルを精度高く流量制
御できるような冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成すべく、冷凍用圧縮機を有する冷凍サイクルにおい
て、該冷凍用圧縮機の吐出側の冷媒管路の途中にオイル
タンクと油面計とを具備するオイル分離器を介在させて
冷媒に混合しているオイルを該オイルタンクに分離し、
該オイルタンクのオイル出口側管路に該オイルタンクの
油面レベルを調節可能な流量制御弁又は及び制御ポンプ
とオイル流量計とを直列に設置して、流出するオイルを
前記冷凍サイクルの任意の位置で再び冷媒と混合させる
構造に形成したことを特徴とする。
成すべく、冷凍用圧縮機を有する冷凍サイクルにおい
て、該冷凍用圧縮機の吐出側の冷媒管路の途中にオイル
タンクと油面計とを具備するオイル分離器を介在させて
冷媒に混合しているオイルを該オイルタンクに分離し、
該オイルタンクのオイル出口側管路に該オイルタンクの
油面レベルを調節可能な流量制御弁又は及び制御ポンプ
とオイル流量計とを直列に設置して、流出するオイルを
前記冷凍サイクルの任意の位置で再び冷媒と混合させる
構造に形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
乃至図３により説明する。
乃至図３により説明する。
【０００９】図１は本実施の形態の冷凍用圧縮機試験装
置１のシステム図であり、該冷凍用圧縮機試験装置１は
図２に示す本発明のオイル循環流量測定装置２を具備し
ている。
置１のシステム図であり、該冷凍用圧縮機試験装置１は
図２に示す本発明のオイル循環流量測定装置２を具備し
ている。
【００１０】即ち、図１のシステム図において、１２は
試験を行なう供試圧縮機であり、該圧縮機１２の吐出側
は冷媒ガス管路１２ａを介してオイル循環流量測定装置
２に接続している。
試験を行なう供試圧縮機であり、該圧縮機１２の吐出側
は冷媒ガス管路１２ａを介してオイル循環流量測定装置
２に接続している。
【００１１】尚、該オイル循環流量測定装置２は、後述
の如くオイルタンク部３ｂを具備したオイル分離器３を
有しており、該オイル分離器３のオイル戻し管路２ｂは
順次電動式流量制御弁４ｂ、質量流量計５、電動式制御
ポンプ７及び第１流量調節弁Ｖ１を介在してガス冷却器
１１に接続している。尚、分離オイルの戻し場所や用途
によっては、電動式流量制御弁４ｂと電動式制御ポンプ
７のいずれか一方のみを使用する場合がある。
の如くオイルタンク部３ｂを具備したオイル分離器３を
有しており、該オイル分離器３のオイル戻し管路２ｂは
順次電動式流量制御弁４ｂ、質量流量計５、電動式制御
ポンプ７及び第１流量調節弁Ｖ１を介在してガス冷却器
１１に接続している。尚、分離オイルの戻し場所や用途
によっては、電動式流量制御弁４ｂと電動式制御ポンプ
７のいずれか一方のみを使用する場合がある。
【００１２】２ａは脱油した高圧系の過熱冷媒ガスが流
れる冷媒ガス管路で、冷媒ガス流量計８に接続してい
る。
れる冷媒ガス管路で、冷媒ガス流量計８に接続してい
る。
【００１３】該冷媒ガス流量計８は、オリフィスからな
る絞り機構８ａと、差圧センサー８ｂと、該差圧センサ
ー８ｂの周囲温度を該絞り機構８ａの上流側の冷媒ガス
温度と同じ温度になるように制御する制御手段（図示せ
ず）とを有している。
る絞り機構８ａと、差圧センサー８ｂと、該差圧センサ
ー８ｂの周囲温度を該絞り機構８ａの上流側の冷媒ガス
温度と同じ温度になるように制御する制御手段（図示せ
ず）とを有している。
【００１４】前記冷媒ガス流量計８の出口側は、冷媒ガ
ス管路８ｃとして凝縮器９に接続すると共に、該凝縮器
９の入口側手前で第２流量調節弁Ｖ２を有するバイパス
管路８ｄを分岐させて前記ガス冷却器１１に接続してい
る。
ス管路８ｃとして凝縮器９に接続すると共に、該凝縮器
９の入口側手前で第２流量調節弁Ｖ２を有するバイパス
管路８ｄを分岐させて前記ガス冷却器１１に接続してい
る。
【００１５】前記凝縮器９は熱交換部９ａと冷却水管路
９ｂとを有して、冷媒ガスの液化を行なう。
９ｂとを有して、冷媒ガスの液化を行なう。
【００１６】前記凝縮器９の出口側の冷媒液管路１０ａ
は、受液器１０及び第３流量調節弁Ｖ３を介して前記ガ
ス冷却器１１に接続している。
は、受液器１０及び第３流量調節弁Ｖ３を介して前記ガ
ス冷却器１１に接続している。
【００１７】１１ａは該ガス冷却器１１の出口側と前記
冷凍用圧縮機１２の吸入側とを接続する冷媒ガス管路で
ある。
冷凍用圧縮機１２の吸入側とを接続する冷媒ガス管路で
ある。
【００１８】次に本発明のオイル循環流量測定装置２の
構造について説明する。
構造について説明する。
【００１９】図２に示すオイル循環流量測定装置２の構
造において、オイル分離器３の本体部３ａは円筒の缶状
に形成され、その下方部にはオイルタンク部３ｂが形成
されている。
造において、オイル分離器３の本体部３ａは円筒の缶状
に形成され、その下方部にはオイルタンク部３ｂが形成
されている。
【００２０】オイル分離器３の中心部の上方には、出口
側の冷媒ガス管路２ａにつながる冷媒ガス集合管３ｃ
と、該冷媒ガス集合管３ｃの外側に螺旋状に設けた旋回
板３ｄと、該旋回板３ｄの下端部に傘形に設けた案内板
３ｅとを有し、更にこれら旋回板３ｄと案内板３ｅの外
側には前記本体部３ａの内周面に沿って波板状に設けた
オイル分離板３ｆを有している。
側の冷媒ガス管路２ａにつながる冷媒ガス集合管３ｃ
と、該冷媒ガス集合管３ｃの外側に螺旋状に設けた旋回
板３ｄと、該旋回板３ｄの下端部に傘形に設けた案内板
３ｅとを有し、更にこれら旋回板３ｄと案内板３ｅの外
側には前記本体部３ａの内周面に沿って波板状に設けた
オイル分離板３ｆを有している。
【００２１】又、前記オイル分離板３ｆの下方には、オ
イル滴下用小孔を複数個具備した皿状の遮蔽板３ｇが、
オイル分離器３の本体部３ａとオイルタンク部３ｂとを
仕切るように設置されている。
イル滴下用小孔を複数個具備した皿状の遮蔽板３ｇが、
オイル分離器３の本体部３ａとオイルタンク部３ｂとを
仕切るように設置されている。
【００２２】更に又、前記オイル分離器３内には、油面
レベルに応じて昇降するフロート６ａと、前記オイルタ
ンク３ｂの底部に立設されたプローブ６ｂを有し、該プ
ローブ６ｂがフロート６ａを遊嵌して挿通する構造とな
っている。
レベルに応じて昇降するフロート６ａと、前記オイルタ
ンク３ｂの底部に立設されたプローブ６ｂを有し、該プ
ローブ６ｂがフロート６ａを遊嵌して挿通する構造とな
っている。
【００２３】そして、内面にマグネットを設けた該フロ
ート６ａと内部に電気抵抗体を組み込んだ該プローブ６
ｂとにより磁歪式の液面計６を形成し、該液面計６と該
液面計６からの検出信号に応じて前記液面レベルを所定
の位置にするように流量を制御する電動式の流量制御弁
４ｂ又は及び電動式の制御ポンプ７とからなる液面レベ
ルの制御系４を形成した。尚、４ａ及び７ａはそれぞれ
前記制御係４の信号伝達ケーブルを示す。又、５ａは前
記質量流量計５の表示部、ＳＶはオイル戻し管２ｂにお
いて制御ポンプ７に並列接続した閉鎖弁を示す。
ート６ａと内部に電気抵抗体を組み込んだ該プローブ６
ｂとにより磁歪式の液面計６を形成し、該液面計６と該
液面計６からの検出信号に応じて前記液面レベルを所定
の位置にするように流量を制御する電動式の流量制御弁
４ｂ又は及び電動式の制御ポンプ７とからなる液面レベ
ルの制御系４を形成した。尚、４ａ及び７ａはそれぞれ
前記制御係４の信号伝達ケーブルを示す。又、５ａは前
記質量流量計５の表示部、ＳＶはオイル戻し管２ｂにお
いて制御ポンプ７に並列接続した閉鎖弁を示す。
【００２４】次に本実施の形態の冷凍用圧縮機試験装置
１の機能について説明する。
１の機能について説明する。
【００２５】本発明のオイル循環流量測定装置２によれ
ば、オイル分離器３によって冷媒中のオイルを略完全に
捕捉分離して、その質量流量を計測することができる。
ば、オイル分離器３によって冷媒中のオイルを略完全に
捕捉分離して、その質量流量を計測することができる。
【００２６】即ち、冷凍用圧縮機１２から冷媒ガス管路
１２ａを介してオイル分離器３の本体部３ａ内に吐出さ
れた冷媒ガスは、急激な減速によってオイル分を１次分
離し、更に複数巻の旋回板３ｄで形成された徐々に拡大
する旋回流路を通過中に遠心力によってオイル分を２次
分離し、これら分離されたオイルはオイル分離板３ｆに
付着して、中央に設置している遮蔽板３ｇのオイル滴下
孔を通じ下方のオイルタンク部３ｂへ落下する。
１２ａを介してオイル分離器３の本体部３ａ内に吐出さ
れた冷媒ガスは、急激な減速によってオイル分を１次分
離し、更に複数巻の旋回板３ｄで形成された徐々に拡大
する旋回流路を通過中に遠心力によってオイル分を２次
分離し、これら分離されたオイルはオイル分離板３ｆに
付着して、中央に設置している遮蔽板３ｇのオイル滴下
孔を通じ下方のオイルタンク部３ｂへ落下する。
【００２７】実験の結果、前記オイル分離器３の案内板
３ｅの下部の空間において冷媒ガスの流速を毎秒５０セ
ンチメートル以下にまで減速することにより、液面に対
する冷媒ガスの流速の影響を絶無にし、９９．９パーセ
ント以上のオイル分離効率を得ることができた。
３ｅの下部の空間において冷媒ガスの流速を毎秒５０セ
ンチメートル以下にまで減速することにより、液面に対
する冷媒ガスの流速の影響を絶無にし、９９．９パーセ
ント以上のオイル分離効率を得ることができた。
【００２８】こうして脱油した冷媒ガスは、傘状の案内
板３ｅと冷媒ガス集合管３ｃとを介して出口側の冷媒ガ
ス管路２ａへ流出する。
板３ｅと冷媒ガス集合管３ｃとを介して出口側の冷媒ガ
ス管路２ａへ流出する。
【００２９】前記オイルタンク部３ｂに設けられている
油面計６は前述の如く球形のフロート６ａ内にマグネッ
トを設けると共にプローブ６ｂ内に電気抵抗体を組み込
んでいて、分解性能の高い磁歪式変位センサー方式によ
り油面の位置と変化とを正確に検出する。即ち、図２の
オイル循環流量測定装置の構造図において、油面計６か
らの検出信号を入力した制御部４は、例えばオイルタン
ク部３ｂの油面高さが一定に保たれるような制御を行な
っている。
油面計６は前述の如く球形のフロート６ａ内にマグネッ
トを設けると共にプローブ６ｂ内に電気抵抗体を組み込
んでいて、分解性能の高い磁歪式変位センサー方式によ
り油面の位置と変化とを正確に検出する。即ち、図２の
オイル循環流量測定装置の構造図において、油面計６か
らの検出信号を入力した制御部４は、例えばオイルタン
ク部３ｂの油面高さが一定に保たれるような制御を行な
っている。
【００３０】又、オイルタンク部３ｂから流出するオイ
ルの流量を計測するために、オイルの流量質量を時間的
積算値で表示する質量流量計５を設置しており、オイル
変動量を瞬時に且つ連続的にオンライン計測を行なうこ
とができる。
ルの流量を計測するために、オイルの流量質量を時間的
積算値で表示する質量流量計５を設置しており、オイル
変動量を瞬時に且つ連続的にオンライン計測を行なうこ
とができる。
【００３１】又、前記オイルタンク部３ｂの油面を一定
とすることにより、オイル戻し管路２ｂを介して冷媒回
路へ戻るオイルの流量が一定となり、冷媒用圧縮機の性
能試験の精度を向上することができる。
とすることにより、オイル戻し管路２ｂを介して冷媒回
路へ戻るオイルの流量が一定となり、冷媒用圧縮機の性
能試験の精度を向上することができる。
【００３２】又、前記オイル戻し管路２ｂには第１流量
調節弁Ｖ１を介在させて減圧調整を行ない、接続部の圧
力の影響を減ずるようにしている。
調節弁Ｖ１を介在させて減圧調整を行ない、接続部の圧
力の影響を減ずるようにしている。
【００３３】尚、本実施の形態では、オイル戻し管路２
ｂからのオイルは、このようにサイクルの低圧系に戻さ
れている。
ｂからのオイルは、このようにサイクルの低圧系に戻さ
れている。
【００３４】次に、本実施の形態の冷凍用圧縮機試験装
置１の操作方法について説明する。
置１の操作方法について説明する。
【００３５】まず、オイルタンク３ｂと供試の冷凍用圧
縮機１２に所定量のオイル（冷凍機油）を封入し、運転
に必要な付属品を全て取り付け、装置内配管から真空引
き後、装置内に定められた量の冷媒を封入する。
縮機１２に所定量のオイル（冷凍機油）を封入し、運転
に必要な付属品を全て取り付け、装置内配管から真空引
き後、装置内に定められた量の冷媒を封入する。
【００３６】そして、電動式の制御ポンプ７が付いてる
場合は該制御ポンプ７を停止した状態で、バイパス管路
の閉鎖弁ＳＶを全開として、電動式の流量制御弁４ｂに
よってオイルタンク部３ｂの油面高さ調節できるように
してから冷凍用圧縮機１２を作動させると、該冷凍用圧
縮機１２よりオイルを含む過熱状態の冷媒ガスが冷媒ガ
ス管路１２ａを介してオイル分離器３に吐出される。
場合は該制御ポンプ７を停止した状態で、バイパス管路
の閉鎖弁ＳＶを全開として、電動式の流量制御弁４ｂに
よってオイルタンク部３ｂの油面高さ調節できるように
してから冷凍用圧縮機１２を作動させると、該冷凍用圧
縮機１２よりオイルを含む過熱状態の冷媒ガスが冷媒ガ
ス管路１２ａを介してオイル分離器３に吐出される。
【００３７】オイル分離器３において冷媒ガスとオイル
とが分離し、分離した高圧系の冷媒ガスはガス流量計８
を通過して流量の測定がなされ、この冷媒ガスの約２０
パーセントが凝縮器９に流れ、又、残り約８０パーセン
トの冷媒ガスはバイパス管路８ｄを流れて第２流量調節
弁Ｖ２を介してガス冷却器１１に流入し、低圧系とな
る。
とが分離し、分離した高圧系の冷媒ガスはガス流量計８
を通過して流量の測定がなされ、この冷媒ガスの約２０
パーセントが凝縮器９に流れ、又、残り約８０パーセン
トの冷媒ガスはバイパス管路８ｄを流れて第２流量調節
弁Ｖ２を介してガス冷却器１１に流入し、低圧系とな
る。
【００３８】前記凝縮器９に流れた冷媒ガスは熱交換部
９ａで冷却されて液化し、受液器１０と第３流量調節弁
Ｖ３を介してガス冷却器１１に送られ、該ガス冷却器１
１内に噴射される。
９ａで冷却されて液化し、受液器１０と第３流量調節弁
Ｖ３を介してガス冷却器１１に送られ、該ガス冷却器１
１内に噴射される。
【００３９】該ガス冷却器１１内には、先に第２流量調
節弁Ｖ２を介して流入した冷媒ガスがあって、これが該
ガス冷却器１１内に噴射された冷媒液と混合して冷却さ
れ、更に前記オイル戻し管路２ｂからのオイルと混合し
て所定の温度・圧力となり、冷媒ガス管路１１ａを経て
前記供試の冷凍用圧縮機１２の吸入側に戻る。このよう
に本実施の形態では、オイルをサイクルの低圧系の冷媒
ガスに還流している。
節弁Ｖ２を介して流入した冷媒ガスがあって、これが該
ガス冷却器１１内に噴射された冷媒液と混合して冷却さ
れ、更に前記オイル戻し管路２ｂからのオイルと混合し
て所定の温度・圧力となり、冷媒ガス管路１１ａを経て
前記供試の冷凍用圧縮機１２の吸入側に戻る。このよう
に本実施の形態では、オイルをサイクルの低圧系の冷媒
ガスに還流している。
【００４０】こうして一連の試験サイクルが形成され、
供試圧縮機の運転により該圧縮機から吐出されるオイル
の流量が、瞬時に又継続的に正確にオンライン計測でき
る。
供試圧縮機の運転により該圧縮機から吐出されるオイル
の流量が、瞬時に又継続的に正確にオンライン計測でき
る。
【００４１】図３は、図１の試験装置を用いて、オンラ
イン計測して得られた圧縮機始動後安定時までのデータ
である。オイルレベルも安定しているし、始動後連続計
測で実用的に問題ない精度で計測できることがわかる。
イン計測して得られた圧縮機始動後安定時までのデータ
である。オイルレベルも安定しているし、始動後連続計
測で実用的に問題ない精度で計測できることがわかる。
【００４２】又、本実施の形態では、冷媒ガス流量計法
に基づく冷凍用圧縮機の試験装置１に本発明のオイル循
環流量測定装置２を具備する例を紹介したが、これは冷
凍用圧縮機の試験サイクルの装置に本発明のオイル循環
流量測定装置２を具備するようにしてもよい。更に又、
熱交換器の試験サイクル装置に本発明のオイル循環流量
測定装置２を具備するようにしてもよい。
に基づく冷凍用圧縮機の試験装置１に本発明のオイル循
環流量測定装置２を具備する例を紹介したが、これは冷
凍用圧縮機の試験サイクルの装置に本発明のオイル循環
流量測定装置２を具備するようにしてもよい。更に又、
熱交換器の試験サイクル装置に本発明のオイル循環流量
測定装置２を具備するようにしてもよい。
【００４３】本発明の第２の実施の形態を図４により説
明する。
明する。
【００４４】図４は本実施の形態の冷凍用圧縮機試験装
置１´のシステム図であり、該試験装置１´も図２に示
す本発明のオイル循環流量測定装置２を具備している。
置１´のシステム図であり、該試験装置１´も図２に示
す本発明のオイル循環流量測定装置２を具備している。
【００４５】本実施の形態が前記第１の実施の形態と異
なる点は、前記オイル循環流量測定装置２からサイクル
へのオイルの環流点をサイクルの低圧系ではなく、サイ
クルの高圧系へ環流するようにした点である。
なる点は、前記オイル循環流量測定装置２からサイクル
へのオイルの環流点をサイクルの低圧系ではなく、サイ
クルの高圧系へ環流するようにした点である。
【００４６】本実施の形態においても供試圧縮機１２の
吐出側は冷却ガス管路１２ａを介してオイル循環流量測
定装置２に接続しており、該オイル循環流量測定装置２
は、前記第１の実施の形態におけるのと同様の構造を有
している。
吐出側は冷却ガス管路１２ａを介してオイル循環流量測
定装置２に接続しており、該オイル循環流量測定装置２
は、前記第１の実施の形態におけるのと同様の構造を有
している。
【００４７】又、オイル循環流量測定装置２で脱油した
高圧系の過熱冷媒ガスは、冷媒ガス流量計８を経て冷媒
ガス管路８ｃに至り、ここで該過熱冷媒ガスの約２０％
は凝縮器９へ送られ、残り約８０％はバイパス管路８ｄ
に介在する流量調節弁Ｖ２を経て冷却器１１へ放出され
て低圧系冷媒ガスとなる。これも前記第１の実施の形態
におけるのと同様である。
高圧系の過熱冷媒ガスは、冷媒ガス流量計８を経て冷媒
ガス管路８ｃに至り、ここで該過熱冷媒ガスの約２０％
は凝縮器９へ送られ、残り約８０％はバイパス管路８ｄ
に介在する流量調節弁Ｖ２を経て冷却器１１へ放出され
て低圧系冷媒ガスとなる。これも前記第１の実施の形態
におけるのと同様である。
【００４８】ここで本実施の形態では、オイル戻し管路
２ｂを冷凍サイクルの高圧系、例えば冷媒ガス管路８ｃ
の前記バイパス管路８ｄへの分岐点よりも下流側に接続
した。
２ｂを冷凍サイクルの高圧系、例えば冷媒ガス管路８ｃ
の前記バイパス管路８ｄへの分岐点よりも下流側に接続
した。
【００４９】この場合、前記オイル戻し管路２ｂからの
オイルは、ガス流量計８から出る高圧系の過熱冷媒ガス
の約２０％と混合して凝縮器９に流れ、受液器１０、第
３流量計整弁Ｖ３、ガス冷却器１１を経て冷媒ガス管路
１１ａへと戻る。
オイルは、ガス流量計８から出る高圧系の過熱冷媒ガス
の約２０％と混合して凝縮器９に流れ、受液器１０、第
３流量計整弁Ｖ３、ガス冷却器１１を経て冷媒ガス管路
１１ａへと戻る。
【００５０】次に本実施の形態の冷凍圧縮機試験装置１
´の操作方法について説明する。
´の操作方法について説明する。
【００５１】試験装置１´の起動に当って、供試の冷凍
圧縮機に所定量のオイルを封入し、運転に必要な付属品
を全て取り付け、装置内配管から真空引き後、装置内に
定められた量の冷媒を封入する。これは前記第１の実施
の形態におけるのと同様である。
圧縮機に所定量のオイルを封入し、運転に必要な付属品
を全て取り付け、装置内配管から真空引き後、装置内に
定められた量の冷媒を封入する。これは前記第１の実施
の形態におけるのと同様である。
【００５２】次に本実施の形態では、流量制御弁４ｂを
全開にすると共にバイパス管路の閉鎖弁ＳＶを全閉に
し、電動式の制御ポンプ７によってオイルタンク部３ｂ
のオイルを加圧して送り出すようにし、例えばオイルタ
ンク部３ｂの油面高さが一定に保たれるように制御部４
により制御ポンプ７を制御して、冷凍圧縮機を有する冷
凍サイクルの試験を行なう。
全開にすると共にバイパス管路の閉鎖弁ＳＶを全閉に
し、電動式の制御ポンプ７によってオイルタンク部３ｂ
のオイルを加圧して送り出すようにし、例えばオイルタ
ンク部３ｂの油面高さが一定に保たれるように制御部４
により制御ポンプ７を制御して、冷凍圧縮機を有する冷
凍サイクルの試験を行なう。
【００５３】尚、本第２の実施の形態は、配管のつなぎ
変えにより容易に前記第１の実施の形態に変換すること
ができ、逆に第１の実施の形態を第２の実施の形態に変
換することも容易である。
変えにより容易に前記第１の実施の形態に変換すること
ができ、逆に第１の実施の形態を第２の実施の形態に変
換することも容易である。
【００５４】又、前記第１又は第２の実施の形態ではオ
イルタンク３ｂの油面レベルが常に一定となるように電
動式の流量制御弁４ｂ又は及び電動式の制御ポンプ７で
制御するとしたが、これは電動式の流量制御弁４ｂ又は
及び電動式の制御ポンプ７を一定時間全閉とし、この間
のオイルタンク部３ｂの油面上昇からオイル流量を算定
できるようにすれば、質量流量計５無しでもオイル流量
の測定を行なうことができる。
イルタンク３ｂの油面レベルが常に一定となるように電
動式の流量制御弁４ｂ又は及び電動式の制御ポンプ７で
制御するとしたが、これは電動式の流量制御弁４ｂ又は
及び電動式の制御ポンプ７を一定時間全閉とし、この間
のオイルタンク部３ｂの油面上昇からオイル流量を算定
できるようにすれば、質量流量計５無しでもオイル流量
の測定を行なうことができる。
【００５５】このように本発明のオイル循環流量測定装
置２は、試験サイクルの任意の位置にオイルを環流でき
るので、例えばオイル戻し管２ｂを冷凍用圧縮機１２の
吸入側の冷媒ガス管路１１ａに接続し、前記オイルタン
ク３ｂのオイルの増減試験を行なって、循環するオイル
量が該圧縮機１２の冷凍能力に及ぼす影響を調べたり、
又は該圧縮機１２の運転時のオイル流量特性を調べたり
することができる。
置２は、試験サイクルの任意の位置にオイルを環流でき
るので、例えばオイル戻し管２ｂを冷凍用圧縮機１２の
吸入側の冷媒ガス管路１１ａに接続し、前記オイルタン
ク３ｂのオイルの増減試験を行なって、循環するオイル
量が該圧縮機１２の冷凍能力に及ぼす影響を調べたり、
又は該圧縮機１２の運転時のオイル流量特性を調べたり
することができる。
【００５６】更に又、試験サイクルの熱交換器（凝縮
器、蒸発器）についても前記オイル循環流量測定装置２
を用いてオイルが熱交換器の性能に及ぼす影響を調査す
ることが容易となる。
器、蒸発器）についても前記オイル循環流量測定装置２
を用いてオイルが熱交換器の性能に及ぼす影響を調査す
ることが容易となる。
【００５７】
【発明の効果】このように本発明によれば、冷凍サイク
ルを循環するオイル流量をオンラインで正確に測定でき
ると共に冷凍用圧縮機や凝縮器や蒸発器などの冷凍サイ
クルを構成する要素に対するオイルの影響を把握できる
効果を有する。
ルを循環するオイル流量をオンラインで正確に測定でき
ると共に冷凍用圧縮機や凝縮器や蒸発器などの冷凍サイ
クルを構成する要素に対するオイルの影響を把握できる
効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施の形態の冷凍用圧縮機試験
装置のシステム図である。
装置のシステム図である。
【図２】本発明のオイル循環流量測定装置の構造図であ
る。
る。
【図３】図１の試験装置による計測データの一例のグラ
フである。
フである。
【図４】本発明の第２の実施の形態の冷凍用圧縮機試験
装置のシステム図である。
装置のシステム図である。
１、１´ 冷凍用圧縮機試験装置
２ オイル循環流量測定装置
３ オイル分離器
３ｂ オイルタンク
３ｄ 旋回板
３ｅ 案内板
３ｆ オイル分離板
３ｇ 遮蔽板
４ｂ 流量制御弁
５ 質量流量計
６ 油面計
６ａ フロート
６ｂ プローブ
７ 制御ポンプ
１２ 冷凍用圧縮機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高田 敏也
大阪府交野市星田北５丁目52番11号 サタ
ケ冷熱株式会社内
(72)発明者 山下 幸男
大阪府交野市星田北５丁目52番11号 サタ
ケ冷熱株式会社内
(72)発明者 赤井 信一
大阪府交野市星田北５丁目52番11号 サタ
ケ冷熱株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 冷凍用圧縮機を有する冷凍サイクルにお
いて、該冷凍用圧縮機の吐出側の冷媒管路の途中にオイ
ルタンクと油面計とを具備するオイル分離器を介在させ
て冷媒に混合しているオイルを該オイルタンクに分離
し、該オイルタンクのオイル出口側管路に該オイルタン
クの油面レベルを調節可能な流量制御弁又は及び制御ポ
ンプとオイル流量計とを直列に設置して、流出するオイ
ルを前記冷凍サイクルの任意の位置で再び冷媒と混合さ
せる構造に形成した冷凍サイクルのオイル循環流量測定
装置。 - 【請求項２】 前記オイル分離器は、前記オイルタンク
を円筒状の本体の下部に形成し、該本体内の中心部に螺
旋状に設けた旋回板と、該旋回板の下端部に設けた傘形
の案内板と、これら旋回板及び案内板の中心部を挿通す
る冷媒ガス流出管と、前記本体の内壁面に沿って設けた
オイル分離板とを設置すると共に、該オイル分離板の下
方に、オイル滴下用小孔を複数個具備した遮蔽板を、前
記オイルタンクの油面を覆うように設置した請求項１に
記載の冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置。 - 【請求項３】 前記油面計は、前記オイルタンク内の油
面レベルに応じて昇降するフロートと、前記オイルタン
クの底部に立設されたプローブとを有しており、該プロ
ーブが前記フロートを遊嵌して挿通する構造とした請求
項１又は請求項２に記載の冷凍サイクルのオイル循環流
量測定装置。 - 【請求項４】 前記流量制御弁は、前記オイルタンクか
らのオイル流出量を制限して前記オイルタンク内の油面
レベルを調節可能な電動式の流量制御弁である請求項１
又は請求項３に記載の冷凍サイクルのオイル循環流量測
定装置。 - 【請求項５】 前記オイル流量計は、オイルの質量流量
を時間的積算値で表示する質量流量計である請求項１に
記載の冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置。 - 【請求項６】 前記制御ポンプは、前記流量制御弁に代
わって前記オイルタンク内の油面レベルを調節可能な電
動式の制御ポンプとした請求項１又は請求項３に記載の
冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置。 - 【請求項７】 冷凍用圧縮機の試験装置であって、その
冷凍能力を主に試験する装置、及び又は、冷凍用圧縮機
の耐久試験や信頼性試験をする試験サイクルの装置に請
求項１に記載のオイル循環流量測定装置を具備したこと
を特徴とする冷凍用圧縮機の試験装置。 - 【請求項８】 冷凍装置又は空調装置の熱交換器の試験
装置であって、主にこれら熱交換器の性能を試験するた
めの装置、及びこれら熱交換器の耐久試験や信頼性試験
を行なう試験サイクル用の装置に、請求項１に記載のオ
イル循環流量測定装置を具備したことを特徴とする冷凍
用又は空調用熱交換器の試験装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002170897A JP3461820B2 (ja) | 2001-06-14 | 2002-06-12 | 冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置及び該オイル循環流量測定装置を具備した試験装置 |
| CN 03102289 CN1288431C (zh) | 2002-06-12 | 2003-01-28 | 制冷循环的油循环流量测定装置和设有该装置的试验装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179563 | 2001-06-14 | ||
| JP2001-179563 | 2001-06-14 | ||
| JP2002170897A JP3461820B2 (ja) | 2001-06-14 | 2002-06-12 | 冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置及び該オイル循環流量測定装置を具備した試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065640A true JP2003065640A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3461820B2 JP3461820B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=26616873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002170897A Expired - Lifetime JP3461820B2 (ja) | 2001-06-14 | 2002-06-12 | 冷凍サイクルのオイル循環流量測定装置及び該オイル循環流量測定装置を具備した試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461820B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012811A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-10 | Metachem Inc. | Oil checking device for compressor of air conditioning system |
| DE102006000690A1 (de) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle eines Schmierstoffanteils in einem Kältemittel |
| KR100844895B1 (ko) | 2007-03-29 | 2008-07-09 | 주식회사 메타켐 | 냉매/오일 검진을 통한 에어컨 관리 시스템 |
| JP2011230065A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 固体粒子の処理装置 |
| DE102015121588A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Hanon Systems | Vorrichtung zur Rückführung von Öl in einem Kältemittelkreislauf und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
-
2002
- 2002-06-12 JP JP2002170897A patent/JP3461820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012811A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-10 | Metachem Inc. | Oil checking device for compressor of air conditioning system |
| CN100348929C (zh) * | 2003-07-29 | 2007-11-14 | 美达凯姆株式会社 | 空调系统压缩机油检查装置 |
| US7347061B2 (en) | 2003-07-29 | 2008-03-25 | Metachem Inc. | Oil checking device for compressor of air conditioning system |
| DE102006000690A1 (de) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle eines Schmierstoffanteils in einem Kältemittel |
| KR100844895B1 (ko) | 2007-03-29 | 2008-07-09 | 주식회사 메타켐 | 냉매/오일 검진을 통한 에어컨 관리 시스템 |
| JP2011230065A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 固体粒子の処理装置 |
| DE102015121588A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Hanon Systems | Vorrichtung zur Rückführung von Öl in einem Kältemittelkreislauf und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461820B2 (ja) | 2003-10-27 |
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