JP2003065485A

JP2003065485A - 配管閉塞具

Info

Publication number: JP2003065485A
Application number: JP2001256453A
Authority: JP
Inventors: Keizo Iwao; 敬三巌; Kiyomi Yoshiga; 清美吉賀; Junichi Kuratani; 純一倉谷; Hitoshi Io; 仁猪尾
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】既設配管を確実に閉塞でき、取り扱いが容易
な配管閉塞具を提供する。【解決手段】既設配管１２の内部に挿入可能な本体部
１を有しており、本体部１に形成した流体供給口２０か
らその内部に流体を供給して弾性的に膨張させること
で、既設配管１２の内面１２ａに当接し、既設配管１２
を遮断する配管閉塞具であって、本体部１が筒状領域３
を有すると共に、筒状領域３が、流体の供給によって膨
張する際の膨張抵抗が互いに異なる第１部分４と第２部
分５とを備えており、第１部分４と第２部分５とを筒状
領域３の軸心２１の方向に沿って交互に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設配管の内部に
挿入可能な本体部を有しており、当該本体部に形成した
流体供給口からその内部に流体を供給して弾性的に膨張
させることで、前記既設配管の内面に当接し、前記既設
配管を遮断する配管閉塞具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の配管閉塞具として用いら
れていたものの例を、図５および図６に示す。このよう
な配管閉塞具は、例えば、流体流路として埋設されたポ
リエチレン製の都市ガス供給管である既設配管１２に損
傷箇所Ｘがある場合に、その前後を活管状態に維持した
まま補修するために用いられる。

【０００３】補修は、例えば、以下のように行う。先
ず、損傷箇所Ｘの前後に、夫々サドル１４を取り付け
る。当該取付けは融着などによって行う。次に、当該サ
ドル１４を取り付けた既設配管１２に開口部を形成す
る。夫々のサドル１４，１４どうしをバイパス管１６で
連通し、当該バイパス管１６を介してガスを流通可能と
する。夫々のサドル１４，１４から可撓性の供給管９に
取り付けたガスバッグ１３を膨張させない状態で挿入す
る。そして、損傷箇所Ｘを含む切除部分１７の上流側及
び下流側で、夫々のガスバッグ１３，１３に流体である
空気を供給する。こうして、ガスバッグ１３，１３を膨
張させ、その外周部１３ｂを前記既設配管１２の内面１
２ａに密着させる。この結果、前記既設配管１２の内部
を切除部分１７の上下両側で閉塞する。

【０００４】前記切除部分１７を切除し、新たな換装管
１８を取り付ける。当該換装管１８と既設配管１２と
は、ソケット１９，１９を用いて融着連結する。前記換
装管１８には、注気管１５ａおよび注気サドル１５を取
り付けてある。

【０００５】先に挿入したガスバッグ１３，１３で閉塞
された領域を、注気管１５ａを用いてエアパージする。
ガスバッグ１３，１３を収縮させ、夫々のサドル１４か
ら、供給管９，９と共に引き出す。最後に、各サドル１
４，１４，１５の内部に形成した開口を、シールプラグ
などを用いてシールする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の配
管閉塞具を用いる場合には、以下のような問題があっ
た。例えば、前記ガスバッグ１３の一端側には、供給管
９の先端部に気密に接続する接続部２を形成してある。
他端側は、キャップ１３ａを取り付けて先頭部８として
形成されている。ガスバッグ１３は、収縮した状態で
は、前記一端側から他端側に沿った折り目で畳んだ形状
である。このガスバッグ１３は、図７に示すごとく、折
り畳んだ状態で挿入ガイド１４ａから既設配管１２の内
部に挿入する。このとき、前記キャップ１３ａが、前記
既設配管１２の内面１２ａに接し、前記ガスバッグ１３
を所定位置まで挿入するためのガイドとなる。

【０００７】しかしながら、このようなガスバッグ１３
を膨張させたとしても、既設配管１２を確実に遮断する
ことができない場合があった。即ち、膨張した前記ガス
バッグ１３の外周面は、略単一の円筒面であるため、仮
に、既設配管１２の内部に錆などの突出部分が存在する
と、ガスバッグ１３の当該部分が押し込まれる。その結
果、前記突出部分の周辺において、既設配管１２の内面
１２ａとガスバッグ１３との当接が不十分となり、気密
性が低下する領域が生じる。このため、ガスの遮断効果
が不十分となる場合があった。

【０００８】また、前記ガスバッグ１３の表面には折り
畳む際の折り癖が、ガスバッグ１３の長手方向に沿って
形成されている。よって、この折り癖に沿って既設配管
１２の内面１２ａとの間に当接が不十分な領域が現れや
すく、このような理由からも既設配管１２の遮断性が不
十分となっていた。

【０００９】さらに、上記ガスバッグ１３を繰り返し使
用する場合には、折り畳み姿勢に戻す作業が必要となる
など、取り扱い上においても煩雑であった。

【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑み、既設配管を確実に閉塞でき、しかも、取り扱いが
容易な配管閉塞具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】〔構成１〕本発明の配管
閉塞具は、請求項１に示すごとく、既設配管の内部に挿
入可能な本体部を有しており、当該本体部に形成した流
体供給口からその内部に流体を供給して弾性的に膨張さ
せることで、前記既設配管の内面に当接し、前記既設配
管を遮断する配管閉塞具であって、前記本体部が筒状領
域を有すると共に、当該筒状領域が、前記流体の供給に
よって膨張する際の膨張抵抗が互いに異なる第１部分と
第２部分とを備えており、前記第１部分と前記第２部分
とを前記筒状領域の軸心の方向に沿って交互に形成した
点に特徴を有する。〔作用効果〕本構成のごとく、膨張抵抗が互いに異なる
第１部分と第２部分とを備えておけば、前記本体部の内
部に空気を供給した際に何れか一方の部分が大きく膨張
する。ただし、何れか一方の膨張しやすい部分が膨張す
る場合でも、当該部分が無秩序に膨張するものではな
い。つまり、一方の部分が拡径しようとする場合には、
当該部分の特定領域は、本体部の軸芯方向および周方向
の２方向に引張変形することになる。しかし、このう
ち、周方向の変形は、隣接する他方の部分によってある
程度拘束される。このため、膨張抵抗が少ない部分であ
っても極端に拡径することが抑制される。

【００１２】また、本構成のごとく、第１部分と第２部
分との膨張抵抗を異ならせておけば、先に前記内面に当
接した部分と前記内面との間には所定の摩擦力が発生す
る。このため、前記本体部が自身の軸心方向に沿って極
端に伸びることが防止される。つまり、何れか一方の部
分が前記内面に当接した段階で、軸心方向への本体部の
伸びが抑制され、その後は、空気を供給するに従って、
本体部と前記内面との押圧力が上昇する。

【００１３】よって、何れの部分も、前記本体部の軸心
方向に沿って極端に膨張する部分が生じ難く、略均等に
膨張することができる。よって、本体部の各部分は、さ
らに膨張し得る余地を十分に残した状態で前記内面に当
接することとなり、その結果、既設配管との密着性を確
実なものとして、十分な遮蔽効果を得ることができるの
である。

【００１４】〔構成２〕本発明の配管閉塞具は、請求項
２に記載したごとく、前記第１部分と前記第２部分とを
同じ弾性率を有する部材で構成すると共に、前記軸心に
対する径方向に沿った前記第１部分の部材厚みと前記第
２部分の部材厚みとを異ならせて構成することができ
る。〔作用効果〕本構成のごとく、同じ部材で構成した第１
部分の部材厚みと第２部分の部材厚みとを異ならせるこ
とで、前記本体部の内部に空気を供給した場合に、部材
厚みの薄い方の部分がより大きく拡径する。つまり、双
方の部分に生じる応力に注目すると、例えば、部材厚み
の厚い部分は、空気を供給した際に、その部材厚みが厚
い分だけ生じる応力が小さくなるからである。このよう
に、部材の厚みを異ならせるという簡単な構成をとるこ
とで、膨出程度の異なる領域を交互に形成することがで
き、その結果、請求項１で記したような略円筒形状を維
持した状態で本体部を膨出させるという効果を得ること
ができる。

【００１５】〔構成３〕本発明の配管閉塞具は、請求項
３に記載したごとく、袋状の本体部を備えて構成するこ
とができる。〔作用効果〕本構成のごとく、本体部を袋状に形成して
おけば、例えば、空気を供給して膨張させる際に、空気
漏れを生じる可能性のある箇所を最小に留めることがで
きる。また、当該本体部は、後述するごとく各種弾性部
材で構成するが、袋状形状であれば、例えば、射出成形
などを用いて本体部を効率的に作製することも可能とな
る。

【００１６】〔構成４〕本発明の配管閉塞具は、請求項
４に記載したごとく、前記流体供給口を、前記本体部の
うち前記軸心に沿った方向の一端部に形成しておき、前
記流体供給口が形成された部分の外径を、前記第１部分
の外径および前記第２部分の外径のうち小さい方の外径
に比べてさらに小さいものに構成しておくことができ
る。〔作用効果〕本発明に係る本体部は、例えば、空気供給
管に前記接続部を外嵌させた後、バンド部材で締め付け
固定する。そこで、本構成のごとく、前記接続部の外径
を、前記第１部分の外径あるいは前記第２部分の外径に
比べて小さく形成しておけば、前記バンド部材を装着し
た状態で、当該バンド部材の外径が前記筒状領域の外径
よりも大きくならないように構成することができる。そ
うすることで、当該配管閉塞具を、前記サドルに形成し
た開口部などを介して既設配管の内部に挿入する際に、
前記バンド部材が干渉するのを防止することができるよ
うになる。

【００１７】〔構成５〕本発明の配管閉塞具において
は、請求項５に記載したごとく、前記流体供給口を形成
した部分と前記筒状領域との間に位置する部位の部材厚
みを、前記流体供給口の側ほど厚く形成しておくことが
できる。〔作用効果〕本構成であれば、軸心方向に沿った前記本
体部の両端部のうち、例えば、前記流体供給口の側の部
位を弾性変形し難いものにすることができる。この結
果、空気を供給した際に、主に前記筒状領域のみを膨張
させることができるから、前記流体供給口の側の部位が
過度に変形して前記供給管との接続が外れるのを防止す
ることができる。

【００１８】〔構成６〕本発明の配管閉塞具において
は、請求項６に記載したごとく、前記本体部のうち、前
記筒状領域を挟んで前記流体供給口と反対側を閉塞状に
構成しておき、この閉塞部の部材厚みが、前記筒状領域
から離間するほど厚くなるように形成しておくことがで
きる。〔作用効果〕前記閉塞部は、本体部を膨張させる際に既
設配管の内面には当接しない。そこで、この部分の部材
厚みを厚く構成しておくことで、空気を供給した際に、
当該閉塞部分が過度に膨張するのを防止することがで
き、当該部分で破裂するなどの不都合が生じるのを防止
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】(概要)本発明に係る配管閉塞具を
図１および図２を用いて説明する。本実施形態では、既
設配管１２である例えば地中に埋設したガス管の特定部
分を前記配管閉塞具によって閉塞する例を示す。

【００２０】本発明の配管閉塞具は、図１に示すごと
く、既設配管１２の内部に挿入可能な袋状の本体部１を
有している。当該本体部１には、流体供給口２０を形成
してあり、ここから本体部１の内部に流体を供給する。
この結果、本体部１が弾性的に膨張して、前記既設配管
１２の内面１２ａに当接し、前記既設配管１２を遮断す
ることができる。

【００２１】前記本体部１は、筒状領域３を有してお
り、この筒状領域３は、さらに互いに膨張抵抗が異なる
第１部分４と第２部分５とを筒状領域３の軸心２１の延
出方向に沿って交互に備えている。本体部１に流体を供
給すると、前記第１部分４と前記第２部分５とは、拡径
程度を異ならせながら膨張する。この結果、前記第１部
分４と前記第２部分５とは、既設配管１２の内面１２ａ
に対して、異なるタイミングおよび異なる圧力で当接す
る。

【００２２】当該本体部１の一端側に設けた開口部は、
当該本体部１の内部に流体を供給する流体供給口２０と
なる。前記流体としては、例えば、通常の空気を用い
る。当該空気は、図外のポンプ等を用いて供給する。

【００２３】当該本体部１は袋状に形成してあるため、
このように、空気を供給する際に、空気漏れを生じる可
能性のある箇所を最小に留めることができる。また、当
該本体部１は、後述するごとく各種弾性部材で構成する
が、袋状形状であれば、例えば、射出成形などを用いて
効率的に作製することができる。

【００２４】前記本体部１は、例えば、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）や、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ及びＥ
ＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のほか
各種のゴムをブレンドしたもので構成することができ
る。特に、既設配管１２の内部を腐食性のガスが流通し
ているような場合には、本体部１をフッ素ゴムで構成し
ておくと好適である。このような材料で構成することに
より、前記空気を供給して弾性的に膨張させることがで
きる。

【００２５】前記本体部１の大部分は、略筒状を呈する
筒状領域３としてある。空気の供給により膨張するの
は、主に当該筒状領域３である。当該筒状領域３は、さ
らに、第１部分４と第２部分５とを交互に配置して構成
してある。

【００２６】本実施形態では、前記軸心２１に対する径
方向に沿った第１部分４の部材厚みと第２部分５の部材
厚みとを異ならせてあり、第１部分４の部材厚みを薄く
構成してある。ただし、両部分の材質は同じである。

【００２７】本構成であれば、前記本体部１の内部に空
気を供給した場合に、第２部分５よりも第１部分４の方
がより大きく拡径する。空気を供給した際の第１部分４
と第２部分５とに生じる応力に注目すると、第２部分５
の部材厚みが厚い分だけ、第２部分５に生じる応力が小
さくなるからである。

【００２８】本構成の本体部１では、特定の第１部分４
の両側に第２部分５を設けてあるため、第１部分４が拡
径する際に、仮に、第１部分４が極端に拡径しようとし
ても、第２部分５によって当該拡径が抑制される。つま
り、第１部分４が極端に拡径しようとする場合には、第
１部分４の特定の領域は、前記軸芯２１の方向および周
方向の２方向に引張変形することになる。しかし、この
うち、周方向の変形は、隣接する前記第２部分５によっ
てある程度拘束される。このため、第１部分４が極端に
拡径することが抑制される。

【００２９】仮に、本体部１を全て同じ部材厚に構成し
た場合には、例えば、他より部材厚みが僅かに薄くなっ
ているような箇所が優先的に膨張・拡径することが考え
られる。この場合には、当該部分が極端に膨出し、既設
配管１２の内面１２ａの全周に対して確実に当接できな
い場合がある。しかし、本発明に係る構成であれば、第
１部分４の極端な突出変形が抑制されて、全周に亘って
略環状を維持したまま拡径することができる。このよう
な現象が夫々の第１部分４に生じる結果、本体部１の全
体としては、略円筒状を維持したまま膨張し、既設配管
１２の内面１２ａの略全周に当接することができる。

【００３０】空気を供給する前の状態では、前記第２部
分５は、前記第１部分４よりも大きな外径を有してい
る。しかし、上述のごとく、膨張させた場合には、前記
第１部分４の方が膨張し易い。このため、既設配管１２
の内面１２ａに対して何れの部分が先に当接するかは、
様々な状況が生じ得る。例えば、既設配管１２の内径と
第２部分５の外径とにそれ程差がない場合には、前記第
２部分５が先に当接すると考えられる。一方、既設配管
１２の内径が第２部分５の外径に対してかなり大きな寸
法である場合には、第２部分５に比べて膨張し易い第１
部分４が、先に既設配管１２の内面１２ａに当接すると
考えられる。

【００３１】しかし、何れの場合にも、先に前記内面１
２ａに当接した部分と前記内面１２ａとの間には所定の
摩擦力が発生するから、前記本体部１が前記軸心２１方
向に沿って極端に伸びることが防止される。つまり、何
れか一方の部分が前記内面１２ａに当接した段階で、軸
心２１方向への本体部１の伸びが抑制され、その後は、
空気を供給するに従って、本体部１と前記内面１２ａと
の押圧力が上昇する。

【００３２】以上のごとく、本発明の配管閉塞具によれ
ば、何れの部分も極端に膨張する部分が生じ難く、略均
等に膨張することができる。よって、本体部１の各部分
は、さらに膨張し得る余地を十分に残した状態で前記内
面１２ａに当接することができる。この結果、既設配管
１２との密着性が確実なものとなり、十分な遮蔽効果が
得られるのである。

【００３３】本実施形態では、前記流体供給口２０の近
傍が前記供給管９への接続部２となる。前記供給管９
は、高圧ホース等の管部材である。図１に示すごとく、
前記本体部１は、例えば、前記供給管９に外嵌させ、バ
ンド部材２２で固定する。このため、前記接続部２の外
径は、前記第１部分４の外径あるいは前記第２部分５の
外径に比べて小さく形成してある。つまり、前記バンド
部材２２を装着した状態で、当該バンド部材２２の外径
が前記筒状領域３の外径よりも大きくならないように構
成しておく。これにより、当該配管閉塞具を、前記サド
ル１４に形成した開口部などから既設配管１２の内部に
挿入する際に、前記バンド部材２２が障害になるのを防
止することができる。

【００３４】図１及び図２に示すごとく、本実施形態に
係る本体部１においては、前記流体供給口２０を形成し
た部分と前記筒状領域３との間に位置する部位の部材厚
みを、前記流体供給口２０の側ほど厚く形成してある。
また、前記本体部１のうち、前記筒状領域３を挟んで前
記流体供給口２０と反対側の先頭部８を閉塞状に構成し
てあるが、この先頭部８の部材厚みについても、前記筒
状領域３から離間するほど厚く形成してある。

【００３５】このように構成にしておくことで、軸心２
１の方向に沿った前記本体部１の両端部を弾性変形し難
いものにし、空気を供給した際に前記筒状領域３のみを
膨張させることができる。この結果、前記接続部２が過
度に変形して前記供給管９との接続が外れるのを防止す
ることができる。

【００３６】また、前記本体部１のうち、前記先頭部８
は、本体部１を膨張させる際に既設配管１２の内面１２
ａには当接しない。この部分の部材厚みを厚く構成して
おくことで、空気を供給した際に、当該先頭部８が過度
に膨張するのを防止することができる。

【００３７】尚、前記先頭部８を弾性変形し難くして、
硬く構成しておくことで、前記サドル１４の開口部から
既設配管１２の内部に当該本体部１を挿入する際に本体
部１が変形するのを防止することができる。この結果、
前記先頭部８を挿入時のガイド部として利用することが
できる。

【００３８】また、前記本体部１の主に筒状領域３のみ
を弾性膨張可能に構成してあると、前記筒状領域３が既
設配管１２の内面１２ａに当接した後、本体部１の膨張
が急に抑制される。前記空気は、例えば、手動式のポン
プ等を用いて供給する場合があるが、その場合には、本
体部１の膨張が抑制された段階で、作業者は、ポンプの
操作力が上昇したことを感じる。前記ポンプには、通
常、圧力計を備えており、作業者は、この圧力計を見な
がら適切な空気の供給圧力を知る。しかし、本体部１を
上記構成にすることで、作業者は、ポンプの操作力によ
って大凡の空気供給量を知ることができる。よって、空
気を供給する際の作業効率が向上する。

【００３９】〔実施例〕本実施例では、天然ゴムを用い
て本体部１を形成した。具体的には、デュロメータ硬さ
Ａ５０（ＪＩＳＫ６２５３）、引張強さ２３Ｍ
Ｐａ（ＪＩＳＫ６２５１）、破断時伸び６２０％
（ＪＩＳＫ６２５１）、３００％引張応力４．４
ＭＰａ（ＪＩＳＫ６２５１）の天然ゴムを用いた。

【００４０】前記既設配管１２が、通称５０Ａのパイプ
（内径：５２．９ｍｍ）の場合、前記第１部分４の外径
を２１ｍｍφ、第２部分５の外径を２３ｍｍφとした。
また、第１部分４の部材厚みは１ｍｍ、第２部分５の部
材厚みは２ｍｍとした。前記軸心２１方向に沿った長さ
は約６５ｍｍとした。前記接続部２の外径は１５ｍｍφ
であり、同部の部材厚みは２ｍｍであった。

【００４１】この本体部１に１ｋｇ／ｃｍ²（９８ｋＰ
ａ）の圧力で空気を供給し、既設配管１２の内部に当接
させた。その際には、変形し易い第１部分４が先に内面
１２ａに当接し、引き続いて第２部分５が当接した。本
体部１の全長は、１２５ｍｍであった。これにより、既
設配管１２の内部を流通する流体のガス圧が２５０ｍｍ
Ｈ₂Ｏ程度であれば十分に遮断できることが確認でき
た。

【００４２】〔別実施形態〕〈１〉図３（イ）（ロ）に示すごとく、前記第１部分
４と、前記第２部分５とを異なる構成にする際に、先
ず、本体部１を均一な厚みの袋状部材で構成しておき、
その外表面に別のゴム部材７を張り付けたり融着するこ
とで、第２部分５を構成することもできる。本構成であ
れば、前記第２部分５に任意の物性を有する弾性材料を
付加することができるため、前記本体部１の外形寸法を
それ程変化させることなく、第２部分５の膨張特性を適
宜設定することができる。

【００４３】〈２〉また、本発明に係る配管閉塞具
は、例えば図４（イ）に示すごとく、前記第２部分５の
部材厚みを本体部１の内側に増す構成とすることもでき
る。この場合、筒状領域３の外面は単一の円筒形状とな
る。この配管閉塞具は、例えば、図４（ロ）に示すごと
く膨張する。即ち、第１部分４の外面が既設配管１２の
内面１２ａに当接し、第２部分５の外面は既設配管１２
の内面１２ａに当接しない状態となり得る。この場合に
も、前述のごとく、第１部分４が第２部分５に先だって
膨張すると共に、当接程度の異なる領域が筒状本体の軸
心２１方向に沿って断続的に形成される。よって、配管
閉塞具１の軸心２１に沿った方向への過度の伸張を防止
できると同時に、閉塞性能をも高めることができる。

【００４４】〈３〉前記本体部１に係る前記先頭部８
の外面には、ポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂
或いはナイロン等の樹脂でコーティングを施しておくこ
とができる。本構成であれば、前記本体部１を既設配管
１２の内部に挿入する際や、屈曲した既設配管１２の内
部に挿入する際に、既設配管１２の内面１２ａに対する
前記先頭部８の摩擦を低減することができる。このた
め、本体部１の挿入が非常に容易になる。また、前記コ
ーティングを施すことによって、前記先頭部８の剛性が
高まるため、本体部１を膨張させた際に、前記先頭部８
から破裂するのを極力防止することができる。

【００４５】〈４〉上記実施形態では、前記本体部１
を各種のゴムで形成する例を示したが、ゴムの他に、オ
レフィン系エラストマーや、ウレタン系エラストマー、
塩化ビニル系エラストマー等の熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）を用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管閉塞具の第１の実施形態を示
す説明図

【図２】本発明に係る配管閉塞具の第１の実施形態を示
す説明図

【図３】本発明に係る配管閉塞具の第２の実施形態を示
す説明図

【図４】本発明に係る配管閉塞具の第３の実施形態を示
す説明図

【図５】従来の既設配管の遮断方法を示す説明図

【図６】従来の既設配管の遮断方法を示す説明図

【図７】従来の配管閉塞具の挿入態様を示す説明図

【符号の説明】

１本体部３筒状領域４第１部分５第２部分８先頭部１２既設配管１２ａ既設配管の内面２０流体供給口２１筒状領域の軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉賀清美大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者倉谷純一大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者猪尾仁徳島県阿波郡市場町大字上喜来字大門834 番１株式会社十川ゴム徳島市場工場内Ｆターム(参考） 3H025 DA02 DB18 DC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既設配管の内部に挿入可能な本体部を有
しており、当該本体部に形成した流体供給口からその内
部に流体を供給して弾性的に膨張させることで、前記既
設配管の内面に当接し、前記既設配管を遮断する配管閉
塞具であって、前記本体部が筒状領域を有すると共に、当該筒状領域
が、前記流体の供給によって膨張する際の膨張抵抗が互
いに異なる第１部分と第２部分とを備えており、前記第１部分と前記第２部分とを前記筒状領域の軸心の
延出方向に沿って交互に形成してある配管閉塞具。
【請求項２】前記第１部分と前記第２部分とを同じ弾
性率を有する部材で構成すると共に、前記軸心に対する
径方向に沿った前記第１部分の部材厚みと前記第２部分
の部材厚みとを異ならせてある請求項１に記載の配管閉
塞具。
【請求項３】前記本体部を袋状に構成してある請求項
１または２に記載の配管閉塞具。
【請求項４】前記流体供給口が、前記本体部のうち前
記軸心に沿った方向の一端部に形成してあり、前記流体供給口を形成した部分の外径が、前記第１部分
の外径および前記第２部分の外径のうち小さい方の外径
に比べてさらに小さく構成してある請求項１から３の何
れか一項に記載の配管閉塞具。
【請求項５】前記流体供給口を形成した部分と前記筒
状領域との間に位置する部位の部材厚みを、前記流体供
給口の側ほど厚く形成してある請求項１から４の何れか
一項に記載の配管閉塞具。
【請求項６】前記本体部のうち、前記筒状領域を挟ん
で前記流体供給口と反対側が閉塞状に構成してあり、こ
の閉塞部の部材厚みが、前記筒状領域から離間するほど
厚く形成してある請求項１から５の何れか一項に記載の
配管閉塞具。