JP2003065292A - Husking fan - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、籾を脱ぷするた
めの脱ぷファンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a removing fan for removing paddy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の脱ぷファンにおいては、
一対の合成樹脂よりなる側板間に適度弾力性を備えたウ
レタン樹脂よりなる複数の羽根が、所定間隔おきで、そ
れぞれほぼ放射方向へ延びるように配列されている。そ
して、モータにより脱ぷファンが一方向に回転されなが
ら、一方の側板の中心から各羽根間に籾が供給されるこ
とにより、その籾が各羽根の脱ぷ面に対して高速で衝突
及び摺動されて脱ぷされるようになっている。2. Description of the Related Art In a conventional removal fan of this type,
A plurality of blades made of urethane resin having appropriate elasticity are arranged between a pair of side plates made of synthetic resin at predetermined intervals so as to extend substantially in the radial direction. Then, while the removing fan is rotated in one direction by the motor, the paddy is supplied from the center of one side plate between the blades, so that the paddle collides and slides against the removing surface of each blade at high speed. It is moved and removed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
脱ぷファンにおいては、前述のように両側板が合成樹脂
により形成されている。従って、所定の強度を確保する
ため、両側板の板厚を大きくせざるを得ず、脱ぷファン
全体が重くなって駆動用モータに大きな負荷が掛かると
いう問題があった。However, in the conventional removing fan, both side plates are made of synthetic resin as described above. Therefore, in order to secure a predetermined strength, there is no choice but to increase the plate thickness of both side plates, which causes a problem that the entire removal fan becomes heavy and a large load is applied to the drive motor.
【０００４】また、両側板の樹脂成形のための金型が高
価であるので、脱ぷファンの製造コストが高くなるとい
う問題もあった。さらに、側板が合成樹脂製であるた
め、機械的強度に乏しく、前述のように、板厚を大きく
せざるを得ない。このように側板の板厚を大きくする
と、その成形時に大きな引けが生じて外径寸法等にバラ
ツキが生じるおそれがある。このため、このような場合
には、脱ぷファンごとに両側板上にバランサを取り付け
て、回転バランスを取る必要があり、その調整作業が非
常に面倒で手間がかかって、一層のコスト高を招くとい
う問題もあった。Further, since the molds for molding the resin on both side plates are expensive, there is a problem that the manufacturing cost of the removing fan becomes high. Furthermore, since the side plate is made of synthetic resin, it has poor mechanical strength, and as described above, it is unavoidable to increase the plate thickness. If the plate thickness of the side plate is increased as described above, a large shrinkage may occur at the time of forming the side plate, resulting in variations in outer diameter dimension and the like. For this reason, in such a case, it is necessary to install a balancer on each side plate for each take-off fan to balance the rotation, and the adjustment work is very troublesome and time-consuming, which further increases the cost. There was also the problem of inviting.
【０００５】しかも、両側板が合成樹脂製の場合には、
脱ぷファンの脱ぷ動作時に、両側板が籾との接触により
早期に摩耗しやすくて、その摩耗箇所から亀裂を生じる
おそれもあり、脱ぷファンの使用寿命が短くなるという
問題もあった。Moreover, when both side plates are made of synthetic resin,
At the time of the removing operation of the removing fan, both side plates are likely to be quickly worn due to contact with the paddy, and a crack may be generated from the worn portion, which shortens the service life of the removing fan.
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、側板を軽量かつ強固に形成することができるととも
に、ファン全体の製造コストを低減することができ、し
かも、使用寿命を延ばすことができる脱ぷファンを提供
することにある。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such conventional techniques. It is therefore an object of the present invention to provide a pull-out fan capable of forming the side plate light and strong, reducing the manufacturing cost of the entire fan, and extending the service life.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、一対の側板間に複数の
羽根を配列してなる脱ぷファンにおいて、前記両側板を
金属により形成したことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a removing fan in which a plurality of blades are arranged between a pair of side plates. It is characterized by being formed by.
【０００８】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、側板を合成樹脂により板厚状に形成した従来構成に
比較して、側板を軽量かつ強固にすることができる。よ
って、ファン全体の重量を軽くすることができて、駆動
用モータに掛かる付加を軽減することができる。また、
側板を単なる板金加工で製造できるため、高価な金型等
が不要になり、さらには、引けの問題も生じないため、
バランサを装着するような手間を省くことができ、ファ
ン全体の製造コストを低減することができる。しかも、
合成樹脂に比較して耐摩耗性も向上するため、亀裂が生
じるおそれも抑制でき、使用寿命を延ばすことができ
る。Therefore, according to the first aspect of the present invention, the side plate can be made lighter and stronger than the conventional structure in which the side plate is made of synthetic resin and has a plate thickness. Therefore, the weight of the entire fan can be reduced, and the load on the drive motor can be reduced. Also,
Since the side plates can be manufactured by simple sheet metal processing, expensive molds etc. are not necessary, and since there is no problem of shrinkage,
It is possible to save the trouble of mounting a balancer and reduce the manufacturing cost of the entire fan. Moreover,
Since the wear resistance is improved as compared with the synthetic resin, it is possible to suppress the possibility of cracks and extend the service life.
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記各羽根の両端縁を複数のネジによ
り両側板に固定し、各羽根の少なくとも回転中心側にお
けるネジの螺入位置を羽根の脱ぷ面と反対側に偏倚して
設けたことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, both end edges of each blade are fixed to both side plates by a plurality of screws, and at least the center of rotation of each blade is screwed. It is characterized in that it is provided so as to be biased to the opposite side of the blade removing surface.
【００１０】従って、この請求項２に記載の発明によれ
ば、脱ぷファンの脱ぷ動作時に、各羽根の回転中心側の
脱ぷ面が籾との接触により摩耗した場合でも、その摩耗
がネジの螺入部分まで伸展するのを抑制することがで
き、脱ぷファンの寿命向上に大きく貢献する。Therefore, according to the second aspect of the present invention, even when the removing surface on the rotation center side of each blade is worn by the contact with the paddy during the removing operation of the removing fan, the abrasion is caused. It is possible to suppress the extension of the screw to the screwed-in portion, which greatly contributes to the improvement of the life of the removing fan.
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記各ネジは両側板のネジ挿通孔を介
して各羽根の両端面から螺入され、各ネジ挿通孔の内周
面と各ネジの外周面との間には隙間を設けたことを特徴
とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, each of the screws is screwed from both end faces of each blade through the screw insertion holes of both side plates, and It is characterized in that a gap is provided between the peripheral surface and the outer peripheral surface of each screw.
【００１２】従って、この請求項３に記載の発明によれ
ば、側板のネジ挿通孔を介して羽根の端面にネジを螺入
させる際に、そのネジの螺入に伴って発生する切粉が側
板と羽根の端面との間に侵入することなく、ネジ挿通孔
の内周面と各ネジの外周面との間の隙間に進入収容され
る。よって、羽根と両側板との間に隙間が生じることが
なく、羽根の両端面が両側板に密接した状態で、各羽根
を両側板間に配列固定することができて、品質を向上で
きる。Therefore, according to the third aspect of the present invention, when the screw is screwed into the end surface of the blade through the screw insertion hole of the side plate, the cutting dust generated by the screw insertion is generated. Without entering between the side plates and the end faces of the blades, they are inserted and accommodated in the gap between the inner peripheral surface of the screw insertion hole and the outer peripheral surface of each screw. Therefore, there is no gap between the blade and the both side plates, and the blades can be arranged and fixed between the both side plates in a state where both end surfaces of the blade are in close contact with the both side plates, and the quality can be improved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、この実施形態の脱ぷ装置においては、本体ケース１
１の一側外面に籾投入用の籾ホッパ１２が上面を開口し
た状態で配設され、その下部には籾の供給量を調整する
ための籾受け部１３が連設されている。籾受け部１３と
対応するように、本体ケース１１の一側外面にはファン
ケース１４が配設され、その内部には脱ぷファン１５が
回転軸１６を介して回転可能に収容配置されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, in the removing device of this embodiment, the main body case 1
A paddy hopper 12 for paddy is disposed on the outer surface of one side of the paddle 1 with its upper surface opened, and a paddy receiving portion 13 for adjusting the amount of paddy supplied is connected to the lower part thereof. A fan case 14 is provided on one outer surface of the main body case 11 so as to correspond to the paddy receiving portion 13, and a take-off fan 15 is rotatably accommodated in the inside of the fan case 14 via a rotary shaft 16. .
【００１４】図２〜図４に示すように、前記脱ぷファン
１５は、一対の円形をなす側板１７，１８と、両側板１
７，１８間に所定の等間隔おきでほぼ放射方向へ延びる
ように配列固定された複数の羽根１９とより構成されて
いる。一方の側板１７の中心には取付ボス２０が複数の
ボルト２１及びナット２２により取り付けられ、この取
付ボス２０には前記回転軸１６が固着されている。他方
の側板１８の中心には透孔２３が形成され、この透孔２
３には前記籾受け部１３の筒状をなす噴出部１３ａが挿
入されている。この噴出部１３ａの先端部には噴出孔１
３ｂが透設されている。As shown in FIGS. 2 to 4, the removing fan 15 includes a pair of circular side plates 17 and 18, and both side plates 1.
It is composed of a plurality of blades 19 arranged and fixed between 7 and 18 so as to extend substantially in the radial direction at regular intervals. A mounting boss 20 is mounted on the center of one side plate 17 by a plurality of bolts 21 and nuts 22, and the rotary shaft 16 is fixed to the mounting boss 20. A through hole 23 is formed at the center of the other side plate 18.
A cylindrical ejection portion 13a of the paddy receiving portion 13 is inserted into the pad 3. The ejection hole 1 is formed at the tip of the ejection portion 13a.
3b is transparently provided.
【００１５】そして、この脱ぷファン１５が図示しない
駆動用モータにより回転軸１６を介して、図２及び図３
の時計方向に回転されながら、籾ホッパ１２から籾受け
部１３の噴出孔１３ｂを介して脱ぷファン１５内に籾２
４が連続的に供給される。すると、この籾２４が脱ぷフ
ァン１５の両側板１７，１８間において、各羽根１９の
脱ぷ面１９ａに高速で衝突されるとともに、その脱ぷ面
１９ａに沿って回転中心側から外周側へエア流に従って
摺動されて、籾２４の脱ぷが行われるようになってい
る。The removing fan 15 is driven by a drive motor (not shown) through the rotary shaft 16 to obtain the structure shown in FIGS.
While rotating in the clockwise direction, the paddy 2 is put into the removing fan 15 from the paddy hopper 12 through the ejection holes 13b of the paddy receiving portion 13.
4 is continuously supplied. Then, the paddy 24 collides with the removing surface 19a of each blade 19 at high speed between the side plates 17 and 18 of the removing fan 15 and moves from the rotation center side to the outer peripheral side along the removing surface 19a. The paddy 24 is slid according to the air flow to remove the paddy 24.
【００１６】図１及び図２に示すように、前記ファンケ
ース１４の上方において、本体ケース１１内には籾殻と
玄米とを選別するための風力選別機構２５が配設されて
いる。そして、脱ぷファン１５で籾２４が脱ぷされた後
に生じる籾殻及び玄米が移送筒２６を介して風力選別機
構２５に移送され、その風力選別機構２５にて籾殻と玄
米とに選別される。また、選別された籾殻が糠等の粉塵
とともに、排塵筒２７を介して本体ケース１１の外部に
排出されるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, above the fan case 14, a wind force selection mechanism 25 for selecting rice husks and brown rice is provided in the main body case 11. Then, the rice husk and brown rice produced after the rice removing 24 removes the rice husk 24 are transferred to the wind power sorting mechanism 25 via the transfer cylinder 26, and are sorted into the rice husk and the brown rice by the wind power sorting mechanism 25. In addition, the sorted rice husks are discharged to the outside of the main body case 11 through the dust pipe 27 together with dust such as bran.
【００１７】前記風力選別機構２５の前側において、本
体ケース１１には開口部１１ａが形成され、この開口部
１１ａには網目寸法の異なった複数の揺動網２９よりな
る仕分け機構２８が傾斜状態で配設されている。そし
て、風力選別機構２５で選別された玄米がこの仕分け機
構２８にて、小石等の異物、未脱ぷ米、未脱ぷ米と玄米
とが混合した混合米、及び仕分け玄米に仕分けられるよ
うになっている。On the front side of the wind force selection mechanism 25, an opening 11a is formed in the main body case 11, and a sorting mechanism 28 composed of a plurality of rocking nets 29 having different mesh sizes is inclined in the opening 11a. It is arranged. Then, the brown rice sorted by the wind power sorting mechanism 25 is sorted by the sorting mechanism 28 into foreign matter such as pebbles, unpeeled rice, mixed rice in which unpeeled rice and brown rice are mixed, and sorted brown rice. Has become.
【００１８】また、仕分けられた異物は異物収容箱３０
に排出され、未脱ぷ米は未脱ぷ米回収部３１から図示し
ない籾回収ホースを介して脱ぷファン１５内に戻され、
混合米は混合米回収部３２から図示しない混合米回収管
を介して風力選別機構２５に戻される。さらに、仕分け
玄米は玄米回収部３３、玄米排出管３４及び玄米取出し
口３５を介して排出されるようになっている。The sorted foreign matter is stored in the foreign matter storage box 30.
And the uncured rice is returned from the uncooked rice collecting unit 31 to the depuffing fan 15 via a paddy collection hose (not shown).
The mixed rice is returned from the mixed rice collecting unit 32 to the wind force selection mechanism 25 via a mixed rice collecting pipe (not shown). Further, the sorted brown rice is discharged through the brown rice recovery unit 33, the brown rice discharge pipe 34, and the brown rice outlet 35.
【００１９】次に、前記脱ぷファン１５の構成について
詳細に説明する。図３〜図５に示すように、脱ぷファン
１５の両側板１７，１８は、金属板を所定の切断機等に
より切断加工することによって円板状に形成されてい
る。この金属板としては、アルミニウム合金、特に軽量
で剛性を有するマグネシウムを含むアルミニウム合金、
あるいは優れた剛性を有するステンレススチール等が使
用されている。つまり、金属板としては、軽量，高強度
で耐腐食性に優れたのものが使用され、安価なものであ
ればさらに好ましい。Next, the structure of the removing fan 15 will be described in detail. As shown in FIGS. 3 to 5, both side plates 17 and 18 of the removing fan 15 are formed in a disk shape by cutting a metal plate with a predetermined cutting machine or the like. As the metal plate, an aluminum alloy, in particular, an aluminum alloy containing magnesium which is lightweight and has rigidity,
Alternatively, stainless steel or the like having excellent rigidity is used. That is, as the metal plate, one that is lightweight, has high strength, and is excellent in corrosion resistance is used, and it is more preferable if it is inexpensive.
【００２０】前記両側板１７，１８の各羽根取付位置に
は、複数の位置決め孔３８が放射方向に沿って所定間隔
おきに配列形成されている。また、これらの位置決め孔
３８の配列位置において、両側板１７，１８の回転中心
側及び外周側には各一対のネジ挿通孔３９，４０が形成
されている。A plurality of positioning holes 38 are formed at predetermined intervals along the radial direction at the blade mounting positions of the side plates 17 and 18. Further, at the arrangement position of these positioning holes 38, a pair of screw insertion holes 39, 40 are formed on the rotation center side and the outer peripheral side of the both side plates 17, 18.
【００２１】一方、前記脱ぷファン１５の各羽根１９は
ゴムを配合した適当な弾力性を有するウレタン樹脂によ
り一体に形成され、その一側面には全体として凹面状に
湾曲した脱ぷ面１９ａが設けられている。また、各羽根
１９の両端面には両側板１７，１８の位置決め孔３８に
係合可能な複数の位置決めピン４１が所定間隔おきに突
設されるとともに、両側板１７，１８のネジ挿通孔３
９，４０に対応する一対のネジ螺入用孔４２，４３が形
成されている。なお、図３〜図５においては、理解を容
易にするために、位置決め孔３８及び位置決めピン４１
が１つの羽根１９に対して４つずつ描かれているが、実
際には、この図３〜図５の例では、その数は５または６
である。そして、この数は、羽根１９の大きさに応じて
異なる。On the other hand, each blade 19 of the removing fan 15 is integrally formed of urethane resin having a proper elasticity mixed with rubber, and one side thereof has a removing surface 19a curved in a concave shape as a whole. It is provided. Further, a plurality of positioning pins 41 engageable with the positioning holes 38 of the side plates 17 and 18 are provided at both end surfaces of each blade 19 at predetermined intervals, and the screw insertion holes 3 of the side plates 17 and 18 are provided.
A pair of screw screwing holes 42 and 43 corresponding to 9 and 40 are formed. 3 to 5, the positioning hole 38 and the positioning pin 41 are shown in order to facilitate understanding.
4 are drawn for each blade 19, but in practice, in the example of FIGS. 3 to 5, the number is 5 or 6.
Is. Then, this number varies depending on the size of the blade 19.
【００２２】そして、各羽根１９の両端面の位置決めピ
ン４１と両側板１７，１８の位置決め孔３８との係合に
より、各羽根１９が両側板１７，１８に位置決めされた
状態で、両側板１７，１９のネジ挿通孔３９，４０から
羽根１９のネジ螺入用孔４２，４３にタッピンネジ４
４，４５が螺入されている。この螺入により、各羽根１
９の両端面が両側板１７，１８に接合固定されて、各羽
根１９が両側板１７，１９間に固定されている。By engaging the positioning pins 41 on both end faces of each blade 19 with the positioning holes 38 of both side plates 17 and 18, each blade 19 is positioned on both side plates 17 and 18, and both side plates 17 are positioned. , 19 from the screw insertion holes 39, 40 to the screw-in holes 42, 43 of the blade 19 for the tapping screw 4.
4, 45 are screwed. By this screwing, each blade 1
Both end surfaces of 9 are joined and fixed to both side plates 17 and 18, and each blade 19 is fixed between both side plates 17 and 19.
【００２３】この場合、図６に示すように、各ネジ挿通
孔３９，４０の内径がタッピンネジ４４，４５の外径よ
りも大きくなるように形成され、各ネジ挿通孔３９，４
０の内周面と各タッピンネジ４４，４５の外周面との間
に隙間４６が設けられるようになっている。そして、側
板１７，１８のネジ挿通孔３９，４０を介して羽根１９
のネジ螺入用孔４２，４３にタッピンネジ４４，４５を
螺入する際に、そのタッピンネジ４４，４５の螺入にと
もなって発生する切粉が、この隙間４６内に進入収容さ
れるようになっている。In this case, as shown in FIG. 6, the screw insertion holes 39, 40 are formed so that the inner diameters thereof are larger than the outer diameters of the tapping screws 44, 45.
A gap 46 is provided between the inner peripheral surface of 0 and the outer peripheral surfaces of the tapping screws 44 and 45. Then, the blades 19 are inserted through the screw insertion holes 39, 40 of the side plates 17, 18.
When the tapping screws 44, 45 are screwed into the screw screwing holes 42, 43, the chips generated by the screwing of the tapping screws 44, 45 are made to enter and be accommodated in the gap 46. ing.
【００２４】図３及び図４に示すように、前記各羽根１
９の回転中心側の近傍において、一方の側板１７の内面
にはステンレススチール等の金属よりなる保護リング４
７が同心状に固定配置されている。そして、脱ぷファン
１５の回転にともなって、籾受け部１３の噴出部１３ａ
から脱ぷファン１５内に籾２４が噴出供給される際に、
籾２４が各羽根１９の回転中心側の脱ぷ面１９ａに直接
衝突することなく、この保護リング４７上を経て羽根１
９の脱ぷ面１９ａ上に供給される。このため、籾２４の
飛散速度が低下されるとともに、籾２４が１箇所に集中
するのが抑制されて、各羽根１９の回転中心側の脱ぷ面
１９ａが籾２４の激しい衝突にて、早期に摩耗されるお
それが抑制されるようになっている。As shown in FIGS. 3 and 4, each blade 1
A protection ring 4 made of metal such as stainless steel is provided on the inner surface of one of the side plates 17 in the vicinity of the rotation center side of 9.
7 are concentrically fixedly arranged. Then, with the rotation of the removing fan 15, the ejection portion 13 a of the paddy receiving portion 13
When the paddy 24 is jetted and supplied from the removing fan 15 from the
The paddy 24 passes through the protection ring 47 without directly colliding with the removing surface 19a of the blade 19 on the rotation center side, and passes through the blade 1
9 is supplied on the removing surface 19a. For this reason, the scattering speed of the paddy 24 is reduced, and the paddy 24 is suppressed from concentrating in one place, and the removal surface 19a on the rotation center side of each blade 19 is rapidly collided with the paddy 24. It is designed to reduce the risk of wear.
【００２５】また、この実施形態においては、図５に示
すように、前記各羽根１９の回転中心側におけるタッピ
ンネジ４４の螺入位置が、位置決めピン４１の配列位置
よりも羽根１９の脱ぷ面１９ａと反対側に偏倚して設け
られている。この偏倚により、脱ぷファン１５の回転に
よる籾２４の脱ぷ動作時に、各羽根１９の回転中心側の
脱ぷ面１９ａが籾２４との接触により徐々に摩耗した場
合でも、その摩耗がタッピンネジ４４の螺入部分まで伸
展しないようになっている。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the screwing position of the tapping screw 44 on the rotation center side of each blade 19 is larger than the arrangement position of the positioning pins 41 and the removing surface 19a of the blade 19. It is provided on the opposite side to the above. Due to this bias, even when the removal surface 19a on the rotation center side of each blade 19 gradually wears due to the contact with the paddy 24 during the removal operation of the paddy 24 due to the rotation of the tapping fan 15, the tapping screw 44 is used. It is designed not to extend to the screwed part of the.
【００２６】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。
（ａ） この脱ぷファン１５においては、一対の側板１
７，１８間に複数の羽根１９が配列固定されている。そ
して、両側板１７，１８がアルミニウム合金等の金属に
より形成されている。このため、側板を合成樹脂により
板厚状に形成した従来構成に比較して、側板１７，１８
を軽量かつ強固にすることができる。よって、ファン１
５全体の重量を軽くすることができて、駆動用モータに
掛かる付加を軽減することができる。また、側板１７，
１８の加工が容易でファン１５全体の製造コストを低減
することができるとともに、耐摩耗性も向上して、使用
寿命を延ばすことができる。しかも、側板１７，１８の
厚さが全周一様なので、バランサを取り付けることが不
要になり、製造が簡単になる。Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained. (A) In the removing fan 15, the pair of side plates 1
A plurality of blades 19 are arranged and fixed between 7 and 18. The side plates 17 and 18 are made of metal such as aluminum alloy. For this reason, the side plates 17 and 18 have a thickness larger than that of the conventional structure in which the side plates are made of synthetic resin and have a plate thickness.
Can be made lighter and stronger. Therefore, fan 1
It is possible to reduce the weight of the whole 5 and reduce the load on the drive motor. Also, the side plates 17,
18 can be easily processed, the manufacturing cost of the fan 15 as a whole can be reduced, and the wear resistance can be improved to prolong the service life. Moreover, since the thickness of the side plates 17 and 18 is uniform around the entire circumference, it is not necessary to attach a balancer, and the manufacturing is simplified.
【００２７】（ｂ） この脱ぷファン１５においては、
前記各羽根１９の両端面が複数の位置決めピン４１と位
置決め孔３８との係合により両側板１７，１８に位置決
めされた状態で、複数のネジ４４，４５により両側板１
７，１８に固定されている。そして、各羽根１９の少な
くとも回転中心側におけるネジ４４の螺入位置が位置決
めピン４１の配列位置よりも羽根１９の脱ぷ面１９ａと
反対側に偏倚して設けられている。このため、脱ぷファ
ン１５の脱ぷ動作時に、各羽根１９の回転中心側の脱ぷ
面１９ａが籾２４との接触により摩耗した場合でも、そ
の摩耗がネジ４４の螺入部分まで伸展するのを抑制する
ことができる。よって、脱ぷファン１５の使用寿命を延
ばすことができる。(B) In the removing fan 15,
With both end surfaces of each blade 19 positioned on both side plates 17 and 18 by engagement of a plurality of positioning pins 41 and positioning holes 38, the side plates 1 and 2 are fixed by a plurality of screws 44 and 45.
It is fixed to 7,18. Further, the screwing position of the screw 44 at least on the rotation center side of each blade 19 is provided so as to be offset from the arrangement position of the positioning pin 41 on the side opposite to the removal surface 19a of the blade 19. Therefore, even when the removal surface 19a on the rotation center side of each blade 19 is worn due to contact with the paddy 24 during the removal operation of the removal fan 15, the wear extends to the screwed portion of the screw 44. Can be suppressed. Therefore, the service life of the removal fan 15 can be extended.
【００２８】（ｃ） この脱ぷファン１５においては、
前記各ネジ４４，４５が両側板１７，１８のネジ挿通孔
３９，４０を介して、各羽根１９の両端面のネジ螺入用
孔４３，４３に螺入されている。そして、各ネジ挿通孔
３９，４０の内周面と各ネジ４４，４５の外周面との間
には隙間４６が設けられている。このため、ネジ挿通孔
３９，４０からネジ螺入用孔４３，４３にネジ４４，４
５を螺入する際に、そのネジ４４，４５の螺入に伴って
発生する切粉が、側板１７，１８と羽根１９の端面との
間に侵入することなく隙間４６内に進入収容される。よ
って、羽根１９の両端面が両側板１７，１８に密接した
状態で、各羽根１９を両側板１７，１８間に配列固定す
ることができる。従って、脱ぷファン全体を高精度に組
み付けることが可能になる。(C) In the removing fan 15,
The screws 44 and 45 are screwed into the screw screwing holes 43 and 43 on both end faces of the blades 19 through the screw insertion holes 39 and 40 of the side plates 17 and 18, respectively. A gap 46 is provided between the inner peripheral surface of each screw insertion hole 39, 40 and the outer peripheral surface of each screw 44, 45. Therefore, from the screw insertion holes 39, 40 to the screw insertion holes 43, 43, the screws 44, 4
When the 5 is screwed in, the chips generated by the screwing in of the screws 44, 45 are accommodated in the gap 46 without entering between the side plates 17, 18 and the end faces of the blades 19. . Therefore, the blades 19 can be arranged and fixed between the side plates 17 and 18 with both end surfaces of the blade 19 being in close contact with the side plates 17 and 18. Therefore, it becomes possible to assemble the entire removal fan with high accuracy.
【００２９】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態では、両側板１７，１８がマグネシウ
ムを含むアルミニウム合金、あるいステンレススチール
により形成されているが、両側板１７，１８をその他の
金属、例えばマグネシウム板により形成すること。(Modification) This embodiment can be modified and embodied as follows. In the above embodiment, the side plates 17 and 18 are made of an aluminum alloy containing magnesium or stainless steel, but the side plates 17 and 18 are made of another metal, for example, a magnesium plate.
【００３０】・ 前記実施形態では、各羽根１９がゴム
を配合したウレタン樹脂により形成されているが、各羽
根１９をその他の樹脂、例えばポリエチレン等により形
成すること。In the above embodiment, each blade 19 is made of urethane resin mixed with rubber, but each blade 19 should be made of another resin, such as polyethylene.
【００３１】・ 前記実施形態では、一対のタッピンネ
ジ４４，４５により各羽根１９の両端面が両側板１７，
１８に固定されているが、３個以上の複数のタッピンネ
ジを使用して、各羽根１９の両端面を両側板１７，１８
に固定するように構成すること。In the above-described embodiment, the pair of tapping screws 44 and 45 cause the blades 19 to have opposite end surfaces on both side plates 17,
Although it is fixed to 18, both end surfaces of each blade 19 are fixed to both side plates 17, 18 by using three or more tapping screws.
Be configured to be fixed to.
【００３２】このように構成した場合でも、前記実施形
態とほぼ同様の効果を得ることができる。
（他の技術的思想）さらに、上記実施形態により把握さ
れる請求項以外の技術的思想について、以下にそれらの
効果とともに記載する。Even with this structure, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the above-described embodiment. (Other technical ideas) Furthermore, technical ideas other than the claims grasped by the above-described embodiment will be described below together with their effects.
【００３３】（１） 前記両側板をアルミニウム合金に
より形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の脱ぷファン。この構成によれば、側板を
軽量かつ強固に形成することができる。(1) The removing fan according to any one of claims 1 to 3, wherein the both side plates are made of an aluminum alloy. According to this structure, the side plate can be formed light and strong.
【００３４】（２） 前記両側板をマグネシウムを含む
アルミニウム合金により形成したことを特徴とする請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の脱ぷファン。この構
成によれば、側板を一層軽量かつ強固に形成することが
できる。(2) The removing fan according to any one of claims 1 to 3, wherein the both side plates are formed of an aluminum alloy containing magnesium. According to this structure, the side plate can be formed more lightly and firmly.
【００３５】（３） 前記両側板をステンレススチール
により形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の脱ぷファン。この構成によれば、側板
をさらに強固に形成することができる。なお、側板をス
テンレススチールで形成した場合には、アルミニウム合
金で形成した場合に比較して、板厚を約半分程度に減少
させても同等の強度を確保することができるため、側板
の重量がさほど増加することはない。(3) The removing fan according to any one of claims 1 to 3, wherein the both side plates are made of stainless steel. According to this structure, the side plate can be formed more firmly. When the side plate is made of stainless steel, the same strength can be secured even when the plate thickness is reduced to about half of that when it is made of an aluminum alloy. It does not increase so much.
【００３６】（４） 前記各羽根の両端面を複数の位置
決めピンと位置決め孔との係合により両側板に位置決め
した状態で、複数のネジにより両側板に固定し、各羽根
の少なくとも回転中心側におけるネジの螺入位置を位置
決めピンの配列位置よりも羽根の脱ぷ面と反対側に偏倚
して設けたことを特徴とする請求項２、請求項３、前記
（１）〜（３）のいずれかに記載の脱ぷファン。(4) In a state where both end faces of each blade are positioned on both side plates by engagement of a plurality of positioning pins and positioning holes, they are fixed to the both side plates by a plurality of screws, and at least on the rotation center side of each blade. The screw insertion position of the screw is provided so as to be biased to the side opposite to the blade removing surface with respect to the arrangement position of the positioning pins, and any one of (2), (3), and (1) to (3) above. A fan for removing crabs.
【００３７】この構成によれば、脱ぷファンの脱ぷ動作
時に、各羽根の回転中心側の脱ぷ面が籾との接触により
摩耗した場合でも、その摩耗がネジの螺入部分まで伸展
するのを抑制することができる。よって、脱ぷファンの
使用寿命を延ばすことができる。According to this structure, even when the removing surface on the rotation center side of each blade is worn by the contact with the paddy during the removing operation of the removing fan, the wear extends to the screw-in portion of the screw. Can be suppressed. Therefore, the service life of the removing fan can be extended.
【００３８】（５） 前記請求項１〜請求項３、前記
（１）〜（４）のいずれかに記載の脱ぷファンを備えた
ことを特徴とする脱ぷ装置。この構成によれば、脱ぷフ
ァンが軽量であるため、駆動用モータに掛かる付加を軽
減することができるとともに、脱ぷファンが摩耗しにく
いため、装置全体の使用寿命を延ばすことができる。(5) A removing device comprising the removing fan according to any one of claims 1 to 3 and (1) to (4). According to this configuration, since the removing fan is lightweight, the load on the drive motor can be reduced, and the removing fan is less likely to wear, so that the service life of the entire apparatus can be extended.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上、実施形態で例示したように、この
発明においては、ファン全体の製造コストを低減するこ
とができ、しかも、使用寿命を延ばすことができる等の
発揮するため、脱ぷファンとして優れた発明である。As described above in the embodiment, in the present invention, the manufacturing cost of the fan as a whole can be reduced, and the service life can be extended. It is an excellent invention.
【図１】 一実施形態の脱ぷファンを備えた脱ぷ装置を
示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a removing device including a removing fan according to an embodiment.
【図２】 図１の脱ぷ装置の要部断面図。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the removing device shown in FIG.
【図３】 脱ぷファンを拡大して示す要部破断正面図。FIG. 3 is a fragmentary front view showing a magnified take-off fan.
【図４】 図３の４−４線における断面図。4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
【図５】 図３の脱ぷファンの一部を拡大して示す部分
断面図。5 is a partial cross-sectional view showing a part of the removing fan of FIG. 3 in an enlarged manner.
【図６】 図５の６−６線における部分拡大断面図。6 is a partially enlarged sectional view taken along line 6-6 of FIG.
１１…本体ケース、１４…ファンケース、１５…脱ぷフ
ァン、１６…回転軸、１７，１８…側板、１９…羽根、
１９ａ…脱ぷ面、２４…籾、３８…位置決め孔、３９，
４０…ネジ挿通孔、４１…位置決めピン、４２，４３…
ネジ螺入用孔、４４，４５…タッピンネジ、４６…隙
間。11 ... Main body case, 14 ... Fan case, 15 ... Take off fan, 16 ... Rotating shaft, 17, 18 ... Side plate, 19 ... Blade,
19a ... Removing surface, 24 ... Paddy, 38 ... Positioning hole, 39,
40 ... Screw insertion hole, 41 ... Positioning pin, 42, 43 ...
Screw-in holes, 44, 45 ... Tapping screws, 46 ... Gap.
Claims (3)
る脱ぷファンにおいて、 前記両側板を金属により形成したことを特徴とする脱ぷ
ファン。1. A removing fan according to claim 1, wherein a plurality of blades are arranged between a pair of side plates, wherein the both side plates are made of metal.
両側板に固定し、各羽根の少なくとも回転中心側におけ
るネジの螺入位置を羽根の脱ぷ面と反対側に偏倚して設
けたことを特徴とする請求項１に記載の脱ぷファン。2. The both edges of each blade are fixed to both side plates with a plurality of screws, and the screw-in positions of at least the rotation center side of each blade are provided so as to be biased to the side opposite to the blade removing surface. The removing fan according to claim 1, which is characterized in that.
して各羽根の両端面から螺入され、各ネジ挿通孔の内周
面と各ネジの外周面との間には隙間を設けたことを特徴
とする請求項２に記載の脱ぷファン。3. The screws are screwed into the blades from both end surfaces through the screw insertion holes of both side plates, and a gap is formed between the inner peripheral surface of each screw insertion hole and the outer peripheral surface of each screw. The removing fan according to claim 2, wherein the removing fan is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260908A JP2003065292A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Husking fan |
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| JP (1) | JP2003065292A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291710A (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Maruyama Mfg Co Ltd | Wheel impeller for centrifugal blower |
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- 2001-08-30 JP JP2001260908A patent/JP2003065292A/en active Pending
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