JP2003065258A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
- Publication number
- JP2003065258A JP2003065258A JP2001261924A JP2001261924A JP2003065258A JP 2003065258 A JP2003065258 A JP 2003065258A JP 2001261924 A JP2001261924 A JP 2001261924A JP 2001261924 A JP2001261924 A JP 2001261924A JP 2003065258 A JP2003065258 A JP 2003065258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- scroll compressor
- support frame
- oldham ring
- fixed scroll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、R407C等のH
FC冷媒を圧縮する際に好適なスクロール圧縮機に関す
るものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to H such as R407C.
The present invention relates to a scroll compressor suitable for compressing an FC refrigerant.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の一般的なスクロール圧縮機は、表
面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立
設した鏡板を有する固定スクロールと、表面にインボリ
ュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設すると共に
背面に一対のキー溝を設けた鏡板を有して前記固定スク
ロールに向かい合ってかみ合う揺動スクロールと、この
揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の
圧縮空間を外側から内側へ向かって次第に縮小させて圧
縮を行うように揺動スクロールを固定スクロールに対し
て旋回させる電動要素と、前記揺動スクロールのキー溝
と係合する一対のキーを有して前記揺動スクロールを固
定スクロールに対して自転しないように公転させるオル
ダムリング(継手手段)とを備えて構成されている。2. Description of the Related Art A conventional general scroll compressor has a fixed scroll having a head plate on which a spiral wrap made of an involute curve is erected on the surface, and a spiral wrap made of an involute curve on the surface. In addition, an orbiting scroll which has an end plate having a pair of key grooves on the back and is engaged with the fixed scroll so as to face each other, and a plurality of compression spaces formed by the orbiting scroll and the fixed scroll from the outside to the inside. The orbiting scroll is a fixed scroll having an electric element that orbits the orbiting scroll with respect to the fixed scroll so that the orbiting scroll is gradually reduced and compressed, and a pair of keys that engage with the key grooves of the orbiting scroll. On the other hand, it is configured to include an Oldham ring (joint means) that revolves so as not to rotate.
【0003】この場合、揺動スクロールは支持フレーム
のスラスト軸受面に支持されて旋回する。また、オルダ
ムリングにも前記キーと90度ずれた位置に一対のキー
溝が形成されており、固定スクロールから支持フレーム
のスラスト軸受面方向に突出する一対のキー(焼結材)
がこのキー溝に係合し、摺動することになる。In this case, the orbiting scroll orbits while being supported by the thrust bearing surface of the support frame. The Oldham ring also has a pair of key grooves formed at a position offset by 90 degrees from the key, and a pair of keys (sintered material) protruding from the fixed scroll in the thrust bearing surface direction of the support frame.
Will engage with this keyway and slide.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、地球環境の
オゾン層破壊問題から、近年ではR22等の汎用冷媒に
代わって、オゾン層破壊の問題が無い、若しくは、少な
いR407C等のHFC冷媒がこの種スクロール圧縮機
が用いられる冷却装置においても使用されるようになっ
てきている。一方、上記オルダムリングは従来よりアル
ミニウムダイキャスト材(例えばADC12)にて構成
されると共に、固定スクロールのキーは鉄系の焼結材に
て構成されているが、上述のようなHFC冷媒を使用し
た場合、固定スクロールのキーとオルダムリングのキー
溝との間の摺動特性が悪化する問題がある。In view of the ozone layer depletion problem of the global environment, HFC refrigerants such as R407C which have no or little ozone layer depletion in recent years have been replaced by general-purpose refrigerants such as R22. It has also come to be used in a cooling device in which a scroll compressor is used. On the other hand, the Oldham ring is conventionally made of an aluminum die-cast material (for example, ADC12), and the keys of the fixed scroll are made of an iron-based sintered material, but the HFC refrigerant as described above is used. In that case, there is a problem that the sliding characteristic between the key of the fixed scroll and the key groove of the Oldham ring deteriorates.
【0005】図12は係る鉄系焼結材とアルミダイキャ
スト材の組み合わせにおけるオルダムリング(アルミ)
のキー溝の摩耗量を測定した加速耐久試験結果を示して
おり、図中L3は冷媒としてR22を使用した場合の摩
耗量、L4はR407Cを使用した場合の摩耗量である
(何れも相対比較)。FIG. 12 shows an Oldham ring (aluminum) in the combination of the iron-based sintered material and the aluminum die-cast material.
The results of the accelerated durability test in which the amount of wear of the key groove is measured are shown. In the figure, L3 is the amount of wear when R22 is used as the refrigerant, and L4 is the amount of wear when R407C is used (both relative comparisons). ).
【0006】この図から明らかな如く、R407C冷媒
を使用した場合の1000時間後の摩耗量を100%と
すると、R22の場合は20%以下であり、HFC冷媒
の場合には摩耗量が5倍以上まで増大する。このように
オルダムリングの摩耗が激しくなると、スクロール圧縮
機の信頼性が著しく低下してしまう。As is clear from this figure, assuming that the amount of wear after 1000 hours when using the R407C refrigerant is 100%, it is 20% or less in the case of R22, and the amount of wear is 5 times that of the HFC refrigerant. Increase to above. Such severe wear of the Oldham ring significantly reduces the reliability of the scroll compressor.
【0007】そこで、本発明は係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、オルダムリングの
耐摩耗性を改善して信頼性の向上を図ったスクロール圧
縮機を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in order to solve the conventional technical problems, and provides a scroll compressor in which the wear resistance of the Oldham ring is improved to improve the reliability. With the goal.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明のスクロ
ール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、こ
のスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に電
動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フ
レームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板
の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロール
と、支持フレームのスラスト軸受面に支持されて固定ス
クロールに対し電動要素の駆動により公転し、鏡板の一
方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロール
とから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成され
る複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮
小させることにより圧縮を行うものであって、揺動スク
ロールを固定スクロールに対し自転しないように公転さ
せるためのオルダムリングを備え、このオルダムリング
を、シリコンが13.0%より多く含まれるアルミニウ
ム材から構成したことを特徴とする。According to another aspect of the present invention, there is provided a scroll compressor in which a scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a rotary shaft of the electric element are centrally supported. A supporting frame having a bearing portion for supporting the scroll compression element, and the scroll compression element with respect to the fixed scroll supported by the thrust bearing surface of the support frame and the fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate. It is composed of an orbiting scroll that revolves when driven by an electric element, and a spiral wrap is erected on one surface of the end plate. It is intended to perform compression by gradually contracting toward the fixed scroll, and is an order for revolving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll so as not to rotate. It comprises a ring, the Oldham ring, silicon is characterized in that it is made of aluminum material contained more than 13.0%.
【0009】請求項2の発明のスクロール圧縮機は、上
記においてアルミニウム材には、シリコンが16.0%
以上18.0%以下含まれることを特徴とする。In the scroll compressor according to a second aspect of the present invention, the aluminum material contains 16.0% silicon.
It is characterized in that the content is 18.0% or less.
【0010】請求項3の発明のスクロール圧縮機は、密
閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮
要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸を
軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設ける
と共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状
のラップが立設された固定スクロールと、支持フレーム
のスラスト軸受面に支持されて固定スクロールに対し電
動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状
のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両
ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間
を、外側から内側に向かって次第に縮小させることによ
り圧縮を行うものであって、揺動スクロールを固定スク
ロールに対し自転しないように公転させるためのオルダ
ムリングを備え、このオルダムリングを、銅が4.0%
より多く含まれるアルミニウム材から構成したことを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a scroll compressor in which a scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a bearing portion for pivotally supporting a rotary shaft of the electric element are provided in the center. The scroll compression element is provided with a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate and a thrust bearing surface of the support frame to revolve the scroll compression element by driving an electric element. A plurality of compression spaces formed by meshing both wraps with each other are gradually reduced from the outer side to the inner side. By doing so, it is provided with an Oldham ring for revolving the orbiting scroll so as not to rotate with respect to the fixed scroll. The Oldham ring, copper is 4.0%
It is characterized by being composed of an aluminum material that is contained in a larger amount.
【0011】請求項4の発明のスクロール圧縮機は、上
記においてアルミニウム材には、銅が4.0%より多く
5.0%以下含まれることを特徴とする。The scroll compressor according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that the aluminum material contains copper in an amount of more than 4.0% and 5.0% or less.
【0012】請求項5の発明のスクロール圧縮機は、密
閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮
要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸を
軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設ける
と共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状
のラップが立設された固定スクロールと、支持フレーム
のスラスト軸受面に支持されて固定スクロールに対し電
動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状
のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両
ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間
を、外側から内側に向かって次第に縮小させることによ
り圧縮を行うものであって、揺動スクロールを固定スク
ロールに対し自転しないように公転させるためのオルダ
ムリングを備え、このオルダムリングを、シリコンが1
2.0%より多く含まれ、且つ、銅が3.5%より多く
含まれるアルミニウム材から構成したことを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a scroll compressor in which a scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a bearing portion for pivotally supporting a rotary shaft of the electric element are provided in the center. The scroll compression element is provided with a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate and a thrust bearing surface of the support frame to revolve the scroll compression element by driving an electric element. A plurality of compression spaces formed by meshing both wraps with each other are gradually reduced from the outer side to the inner side. By doing so, it is provided with an Oldham ring for revolving the orbiting scroll so as not to rotate with respect to the fixed scroll. The Oldham ring, silicon 1
It is characterized by being composed of an aluminum material containing more than 2.0% and containing more than 3.5% of copper.
【0013】請求項6の発明のスクロール圧縮機は、上
記においてアルミニウム材には、シリコンが16.0%
以上18.0%以下含まれ、且つ、銅が4.0%以上
5.0%以下含まれることを特徴とする。In the scroll compressor according to the invention of claim 6, 16.0% of silicon is contained in the aluminum material.
The content of copper is 18.0% or more and the content of copper is 4.0% or more and 5.0% or less.
【0014】請求項7の発明のスクロール圧縮機は、上
記各発明において固定スクロールは、鏡板から支持フレ
ーム方向に突出する一対のキーを備えると共に、オルダ
ムリングは、固定スクロールのキーが摺動自在に係合す
る一対のキー溝を備え、固定スクロールのキーを、鉄系
焼結材にて構成したことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the scroll compressor in each of the above aspects, the fixed scroll has a pair of keys projecting from the end plate toward the support frame, and the Oldham ring allows the fixed scroll keys to slide. The invention is characterized in that a pair of key grooves that engage with each other is provided, and the key of the fixed scroll is made of an iron-based sintered material.
【0015】請求項8の発明のスクロール圧縮機は、上
記各発明においてスクロール圧縮要素が圧縮する対象
は、HFC冷媒であることを特徴とする。In the scroll compressor according to an eighth aspect of the present invention, in each of the above inventions, the object to be compressed by the scroll compression element is an HFC refrigerant.
【0016】請求項9の発明のスクロール圧縮機は、上
記においてHFC冷媒は、R407C、又は、R410
A、若しくは、R404A冷媒であることを特徴とす
る。In the scroll compressor of the ninth aspect of the present invention, the HFC refrigerant is R407C or R410.
A or R404A refrigerant.
【0017】請求項1乃至請求項6の発明によればオル
ダムリングの耐摩耗性が向上するので、請求項7の如く
固定スクロールのキーの材質として鉄系焼結材を使用
し、請求項8及び請求項9のようなR407C、R41
0A、R404A等のHFC冷媒を圧縮する場合に、オ
ルダムリングのキー溝と固定スクロールのキー間の摺動
特性が低下しても、オルダムリングの摩耗を抑制し、信
頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができるよ
うになるものである。According to the first to sixth aspects of the present invention, since the wear resistance of the Oldham ring is improved, an iron-based sintered material is used as the material of the fixed scroll key as in the seventh aspect. And R407C, R41 as claimed in claim 9.
When compressing HFC refrigerants such as 0A and R404A, even if the sliding characteristics between the key groove of the Oldham ring and the keys of the fixed scroll deteriorate, wear of the Oldham ring is suppressed and a highly reliable scroll compressor is provided. It will be something that can be provided.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を詳述する。図1は本発明を適用したスクロ
ール圧縮機Sの縦断側面図(図2におけるA−A線方向
断面)、図2は図1のスクロール圧縮機Sの一部切欠上
面図、図3は密閉容器1のエンドキャップ1Bとボトム
キャップ1Cを除くスクロール圧縮機Sの縦断側面図、
図4は図3のスクロール圧縮機Sの上面図、図5は図1
のスクロール圧縮機SのターミナルT部分の正面図、図
6は図4からスクロール圧縮要素2を除いた状態の上面
図、図7は図1のスクロール圧縮機Sのスクロール圧縮
要素2の縦断側面図、図8は図7のスクロール圧縮要素
2の下面図、図9は図1のスクロール圧縮機Sの電動要
素3及び支持フレーム4の縦断側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 is a vertical cross-sectional side view of a scroll compressor S to which the present invention is applied (a cross section taken along line AA in FIG. 2), FIG. 2 is a partially cutaway top view of the scroll compressor S of FIG. 1, and FIG. 1 is a vertical side view of the scroll compressor S excluding the end cap 1B and the bottom cap 1C of FIG.
4 is a top view of the scroll compressor S of FIG. 3, and FIG. 5 is FIG.
6 is a front view of the terminal T portion of the scroll compressor S of FIG. 6, FIG. 6 is a top view of the scroll compressor S from FIG. 4, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional side view of the scroll compression element 2 of the scroll compressor S of FIG. 8 is a bottom view of the scroll compression element 2 of FIG. 7, and FIG. 9 is a vertical cross-sectional side view of the electric element 3 and the support frame 4 of the scroll compressor S of FIG.
【0019】各図において、1は密閉容器であり、この
密閉容器1は円筒状の本体1Aと、この本体1Aの上下
両端にそれぞれ溶接固定された椀状のエンドキャップ1
B及びボトムキャップ1Cとから構成されている。そし
て、係る密閉容器1内には上側にスクロール圧縮要素2
が、下側にこのスクロール圧縮要素2を駆動するための
駆動手段としての電動要素3がそれぞれ収納されてい
る。このスクロール圧縮要素2と電動要素3間の密閉容
器1内には支持フレーム4が収納されており、この支持
フレーム4には中央に回転軸5を軸支する軸受部6が下
方に突出して形成されている。In each figure, reference numeral 1 denotes a closed container, which is a cylindrical main body 1A and a bowl-shaped end cap 1 welded and fixed to both upper and lower ends of the main body 1A.
B and a bottom cap 1C. Then, in the closed container 1, the scroll compression element 2 is provided on the upper side.
However, an electric element 3 as a driving means for driving the scroll compression element 2 is housed in the lower side. A support frame 4 is housed in a closed container 1 between the scroll compression element 2 and the electric element 3, and a bearing portion 6 for pivotally supporting a rotary shaft 5 is formed at the center of the support frame 4 so as to project downward. Has been done.
【0020】前記スクロール圧縮要素2は、固定スクロ
ール7と揺動スクロール8とで構成されている。固定ス
クロール7は、周囲を密閉容器1のエンドキャップ1B
の内面に焼嵌めされ、この密閉容器1内を高圧室9と低
圧室10とに区画する円板状の鏡板11と、この鏡板1
1の一方の面(下側の表面)に立設されたインボリュー
ト状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラ
ップ13とで構成されている。固定スクロール7の鏡板
11の中央部には密閉容器1内の高圧室9に連通する吐
出孔14が形成されている。そして、固定スクロール7
はラップ13の突出方向を下方とされる。The scroll compression element 2 is composed of a fixed scroll 7 and an orbiting scroll 8. The fixed scroll 7 has an end cap 1B around the closed container 1
A disk-shaped end plate 11 that is shrink-fitted to the inner surface of the inner wall of the closed container 1 and divides the closed container 1 into a high-pressure chamber 9 and a low-pressure chamber 10,
It is composed of an involute shape that is erected on one surface (lower surface) of 1 or a spiral wrap 13 that is a curve that approximates this. A discharge hole 14 communicating with the high-pressure chamber 9 in the closed container 1 is formed in the central portion of the end plate 11 of the fixed scroll 7. And fixed scroll 7
Is the downward direction of the wrap 13.
【0021】揺動スクロール8は円板状の鏡板15と、
この鏡板15の一方の面(上側の表面)に立設されたイ
ンボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦
巻き状のラップ16と、鏡板15の他方の面(下側の
面)の中央に突出形成されたボス孔部17とで構成され
ている。そして、揺動スクロール8はラップ16の突出
方向を上方として、このラップ16が固定スクロール7
のラップ13に180度回し、向かい合って噛み合うよ
うに配置され、内部のラップ13、16間に複数の圧縮
空間18を形成するようにしている。The orbiting scroll 8 has a disk-shaped end plate 15,
A spiral wrap 16 which is erected on one surface (upper surface) of the mirror plate 15 or which is a curve similar to this, and the center of the other surface (lower surface) of the mirror plate 15. And a boss hole portion 17 formed to project. Then, the orbiting scroll 8 has the protruding direction of the wrap 16 as the upper side, and the wrap 16 is fixed to the fixed scroll 7.
The wraps 13 are rotated 180 degrees so as to face each other and engage with each other to form a plurality of compression spaces 18 between the inner wraps 13 and 16.
【0022】19は回転軸5の先端(上端)に設けられ
て揺動スクロール8のボス孔部17内に挿入されるピン
部で、このピン部19の中心は回転軸5の軸心と偏心し
て設けられている。20はオルダムリングであり、揺動
スクロール8下側の支持フレーム4との間に位置してい
る。Reference numeral 19 is a pin portion provided at the tip (upper end) of the rotary shaft 5 and inserted into the boss hole 17 of the orbiting scroll 8. The center of the pin portion 19 is offset from the axis of the rotary shaft 5. It is provided in mind. An Oldham ring 20 is located between the supporting frame 4 and the lower side of the orbiting scroll 8.
【0023】このオルダムリング20には、図10に示
す如く180度対称の位置で相対向し、上側に突出して
形成された一対のキー21、21と、これらキー21、
21と90度ずれた位置に180度対称の位置で相対向
して形成された一対のキー溝22、22を有している。
このオルダムリング20の材質は、実施例の場合ADC
14アルミダイキャスト材にて構成されている。このア
ルミダイキャスト材には、アルミニウムにシリコンが1
6.0%以上18.0%以下含まれ、且つ、銅が4.0
%以上5.0%以下含まれている。As shown in FIG. 10, a pair of keys 21 and 21 are formed on the Oldham ring 20 so as to face each other at 180-degree symmetrical positions and project upward, and these keys 21 and 21.
21 has a pair of key grooves 22 and 22 formed at a position 90 degrees apart from each other and facing each other at a position symmetrical by 180 degrees.
The material of this Oldham ring 20 is ADC in the case of the embodiment.
It is composed of 14 aluminum die-cast materials. This aluminum die cast material has 1 silicon in aluminum
Contains 6.0% or more and 18.0% or less, and contains 4.0 of copper.
% To 5.0%.
【0024】一方、揺動スクロール8の他方の面(下側
の面)周縁部には180度対称の位置に一対のキー溝2
3、23が形成されており、このキー溝23、23内に
オルダムリング20のキー21、21が摺動自在に係合
する。また、固定スクロール7の180度対称の位置の
周縁部には、図11に示す如く断面略L字状の一対のキ
ー部材(キー)24、24が下方に突出してネジ25に
て固定されている。尚、キー部材24、24は、実施例
では粒子間に潤滑油を保持して摺動特性の低下を抑制可
能な鉄系の焼結材にて構成されている。On the other hand, a pair of key grooves 2 are provided at the 180-degree symmetrical position on the peripheral portion of the other surface (lower surface) of the orbiting scroll 8.
3 and 23 are formed, and the keys 21 and 21 of the Oldham ring 20 are slidably engaged in the key grooves 23 and 23. Further, as shown in FIG. 11, a pair of key members (keys) 24 having a substantially L-shaped cross section are protruded downward and fixed by screws 25 on the peripheral portion of the fixed scroll 7 at a position of 180 degrees symmetry. There is. The key members 24, 24 are made of an iron-based sintered material that retains lubricating oil between particles and can suppress deterioration of sliding characteristics in the embodiment.
【0025】前記キー部材24、24は、垂直方向に延
在する固定片24A、24Aと、この固定片の下端から
直角に折れ曲がって内方に延在する係合片24B、24
Bとから全体としてL字状に形成されており、この固定
片24A、24Aが固定スクロール7にネジ止めされる
と共に、下部の係合片24B、24Bがオルダムリング
20のキー溝22、22内に摺動自在に係合する。この
とき、キー部材24、24の係合片24B、24Bは後
述する支持フレーム4のスラスト軸受面26の下側(電
動要素3側)まで突出する。そして、このような係合関
係によりオルダムリング20は揺動スクロール8を固定
スクロール7に対して自転しないように円軌道上を公転
させるものである。The key members 24, 24 include fixing pieces 24A, 24A extending in the vertical direction and engaging pieces 24B, 24 bending inward from the lower ends of the fixing pieces and extending inward.
It is formed in an L shape as a whole from B and B. The fixing pieces 24A, 24A are screwed to the fixed scroll 7, and the lower engaging pieces 24B, 24B are in the key grooves 22, 22 of the Oldham ring 20. Slidably engage with. At this time, the engagement pieces 24B and 24B of the key members 24 and 24 project to the lower side (the electric element 3 side) of the thrust bearing surface 26 of the support frame 4 described later. Due to this engagement relationship, the Oldham ring 20 revolves around the circular orbit so that the orbiting scroll 8 does not rotate with respect to the fixed scroll 7.
【0026】前記支持フレーム4の中央部には前記揺動
スクロール8を支持する前記スラスト軸受面26が形成
されており、このスラスト軸受面26の外側は90度ず
れた位置で周縁部から内方に向かって4カ所切り欠かれ
ており、これら4カ所の切欠部27・・・によってスラ
スト軸受面26から外方及び下方に突出する取付腕部2
8・・・が90度位置がずれた状態でそれぞれ形成され
ている。そして、これら取付腕部28・・・の周縁部の
上面にはネジ孔29がそれぞれ2カ所ずつ形成されてい
る。更に、相対向する一対の取付腕部28、28のネジ
孔29、29間には、位置決めピン31を挿入するため
のピン孔32、32がそれぞれ形成されている。The thrust bearing surface 26 for supporting the orbiting scroll 8 is formed in the central portion of the support frame 4, and the outer side of the thrust bearing surface 26 is inwardly displaced from the peripheral portion at a position displaced by 90 degrees. 4 are cut out toward the mounting arm 2 protruding outward and downward from the thrust bearing surface 26 by these four cutouts 27.
8 ... are formed with their positions shifted by 90 degrees. Two screw holes 29 are formed on the upper surface of the peripheral edge of each of the mounting arms 28 ... Further, pin holes 32, 32 for inserting the positioning pin 31 are formed between the screw holes 29, 29 of the pair of mounting arms 28, 28 facing each other.
【0027】尚、この支持フレーム4の取付腕部28・
・・の外径、即ち、支持フレーム4の外径は密閉容器1
の本体1Aの内径よりも小さく設定されている。The mounting arm 28 of the support frame 4
.., that is, the outer diameter of the support frame 4 is the closed container 1
It is set to be smaller than the inner diameter of the main body 1A.
【0028】一方、固定スクロール7の鏡板11の周縁
部にも前記支持フレーム4のネジ孔29・・・に対応す
る位置にネジ孔33が合計8カ所貫通形成されると共
に、鏡板11の一方の面(下側の表面)周縁部にも前記
ピン孔32、32に対応する位置にピン孔34、34が
それぞれ形成されている。そして、これらの一対のピン
孔32と34内に前記位置決めピン31をそれぞれ挿入
した状態で、ネジ36をネジ孔33・・に挿入し、支持
フレーム4のネジ孔29・・・に螺合することにより、
固定スクロール7は支持フレーム4に固定される。これ
により、支持フレーム4は固定スクロール7を介して密
閉容器1のエンドキャップ1Bに固定されることにな
る。On the other hand, a total of eight screw holes 33 are formed in the peripheral portion of the end plate 11 of the fixed scroll 7 at positions corresponding to the screw holes 29 ... Pin holes 34, 34 are formed at positions corresponding to the pin holes 32, 32 on the peripheral portion of the surface (lower surface), respectively. Then, with the positioning pin 31 inserted into the pair of pin holes 32 and 34, the screw 36 is inserted into the screw hole 33, ... And screwed into the screw hole 29 of the support frame 4. By
The fixed scroll 7 is fixed to the support frame 4. As a result, the support frame 4 is fixed to the end cap 1B of the closed container 1 via the fixed scroll 7.
【0029】他方、前記電動要素3は固定子(ステー
タ)38と、この固定子38内で回転する回転子39と
から構成されており、この回転子39の中心に前記回転
軸5が嵌合され、回転子39の一部を構成する。回転軸
5先端のピン部19下側には、支持フレーム4の軸受部
6に軸支されるクランク部41が形成されており、この
回転軸5の下部(回転子39の下方)は副軸受42に軸
支されている。この副軸受42は密閉容器1の本体1A
内面に圧入されている。On the other hand, the electric element 3 is composed of a stator (stator) 38 and a rotor 39 rotating in the stator 38, and the rotary shaft 5 is fitted to the center of the rotor 39. And forms a part of the rotor 39. A crank portion 41 pivotally supported by the bearing portion 6 of the support frame 4 is formed below the pin portion 19 at the tip of the rotary shaft 5, and the lower portion of the rotary shaft 5 (below the rotor 39) is a sub bearing. 42 is pivotally supported. This sub bearing 42 is the main body 1A of the closed container 1.
It is pressed into the inner surface.
【0030】この副軸受42にはネジ孔43が複数箇所
貫通形成されており、電動要素3の固定子38にもネジ
孔43に対応する位置に貫通孔44が形成されている。
更に、支持フレーム4の取付腕部28・・・の下面にも
貫通孔44に対応する位置にネジ孔46が形成されてい
る。そして、ネジ47を副軸受42のネジ孔43に挿入
し、固定子38の貫通孔44を貫通させて支持フレーム
4のネジ孔46に螺合させることにより、副軸受42と
電動要素3及び支持フレーム4とは一体化され、電動要
素3及び支持フレーム4は副軸受42を介して密閉容器
1の本体1Aに固定されることになる。Screw holes 43 are formed through the auxiliary bearing 42 at a plurality of positions, and through holes 44 are also formed in the stator 38 of the electric element 3 at positions corresponding to the screw holes 43.
Further, screw holes 46 are formed on the lower surface of the mounting arms 28 of the support frame 4 at positions corresponding to the through holes 44. Then, the screw 47 is inserted into the screw hole 43 of the auxiliary bearing 42, penetrates the through hole 44 of the stator 38, and is screwed into the screw hole 46 of the support frame 4, whereby the auxiliary bearing 42, the electric element 3, and the support are supported. It is integrated with the frame 4, and the electric element 3 and the support frame 4 are fixed to the main body 1A of the closed container 1 via the sub bearing 42.
【0031】密閉容器1の本体1Aには、図5に示すよ
うな形状の平坦な座押部49が形成されている。この座
押部49は本体1Aを外側から内方に向けて座押するこ
とによって構成されており、この座押部49には電動要
素3に結線されたターミナルTが取り付けられる。この
座押部49は電動要素3の上方の支持フレーム4の高さ
(側方)に位置させる必要があるが、図6に示す如くこ
の座押部49が支持フレーム4の切欠部(取付腕部2
8、28間)27内に位置するように支持フレーム4は
取り付けられる。他方、固定スクロール7のキー部材2
4、24は、この座押部49が位置する切欠部27と9
0度ずれた位置にある切欠部(取付腕部28、28間)
27、27内に位置するように、即ち、ターミナルTの
取り付けられた座押部49と略90度ずれた位置に固定
スクロール7のキー部材24、24が位置するように固
定スクロール7や揺動スクロール8、オルダムリング2
0を配置する。The body 1A of the closed container 1 is provided with a flat seat pressing portion 49 having a shape as shown in FIG. The seat pusher 49 is configured by pushing the main body 1A inward from the outside, and the terminal T connected to the electric element 3 is attached to the seat pusher 49. The seat push portion 49 needs to be positioned above the electric element 3 at the height (side) of the support frame 4, but as shown in FIG. 6, the seat push portion 49 is a cutout portion (mounting arm) of the support frame 4. Part 2
The support frame 4 is mounted so as to be located within (between 8 and 28) 27. On the other hand, the key member 2 of the fixed scroll 7
4 and 24 are notches 27 and 9 where the seat pusher 49 is located.
Notch at 0 degree offset (between mounting arms 28, 28)
27, 27, that is, the fixed scroll 7 and the rocking member 7 are swung so that the key members 24, 24 of the fixed scroll 7 are positioned at a position substantially 90 degrees away from the seat pressing portion 49 to which the terminal T is attached. Scroll 8, Oldham ring 2
Place 0.
【0032】前述の如き固定スクロール7のキー部材2
4、24は支持フレーム4のスラスト軸受面26より下
方まで突出するため、このキー部材24の位置がターミ
ナルTの方向に位置すると、キー部材24とターミナル
Tとが干渉してしまうため、その分スクロール圧縮要素
2の位置を高くしてスクロール圧縮機Sの寸法を高くす
る必要が出てくるが、前述の如くキー部材24とターミ
ナルTは90度程ずれた配置としているので、係る干渉
は生じず、係る寸法拡大を防止できるようになる。The key member 2 of the fixed scroll 7 as described above.
Since the reference numerals 4 and 24 project below the thrust bearing surface 26 of the support frame 4, when the key member 24 is located in the direction of the terminal T, the key member 24 and the terminal T interfere with each other. Although it is necessary to increase the position of the scroll compression element 2 to increase the size of the scroll compressor S, since the key member 24 and the terminal T are displaced by about 90 degrees as described above, such interference occurs. Therefore, it becomes possible to prevent the dimensional expansion.
【0033】また、座押部49を座押した際、本体1A
には変形が生じるが、前述の如く支持フレーム4の外径
を密閉容器1の本体1Aの内径よりも小さく設定してい
るので、支持フレーム4を係る本体1A内に挿入して
も、変形した本体1Aによって支持フレーム4が圧迫さ
れ、歪みが生じる危険性も無くなる。When the seat pressing portion 49 is pushed, the main body 1A
However, since the outer diameter of the support frame 4 is set to be smaller than the inner diameter of the main body 1A of the closed container 1 as described above, the support frame 4 is deformed even when inserted into the main body 1A. The support frame 4 is pressed by the main body 1A, and the risk of distortion is eliminated.
【0034】51は密閉容器1の本体1A下部に取り付
けられた吸込管であり、この吸込管51は電動要素3の
下方で密閉容器1内の低圧室10に連通している。52
は密閉容器1のエンドキャップ1Bに取り付けられた吐
出管であり、この吐出管52は密閉容器1内の高圧室9
に連通している。そして、前記支持フレーム4の切欠部
27・・・が低圧室10からスクロール圧縮要素2に冷
媒を導く通路となる。Reference numeral 51 denotes a suction pipe attached to the lower portion of the main body 1A of the closed container 1, and the suction pipe 51 communicates with the low pressure chamber 10 in the closed container 1 below the electric element 3. 52
Is a discharge pipe attached to the end cap 1B of the closed container 1, and the discharge pipe 52 is a high pressure chamber 9 in the closed container 1.
Is in communication with. The cutouts 27 ... Of the support frame 4 serve as passages for guiding the refrigerant from the low pressure chamber 10 to the scroll compression element 2.
【0035】54、56は電動要素3の回転子39の回
転軸5に焼嵌め若しくは圧入によって取り付けられたバ
ランサ(バランスウエイト)であり、上側のバランサ5
4は回転軸5の軸心に対してピン部19と対称の位置の
回転子39上端のコイルエンドより上側の回転軸5に取
り付けられ、下側のバランサ56はピン部19と同じ側
の回転子39下端のコイルエンドと副軸受42間の回転
軸5に取り付けられている。Reference numerals 54 and 56 denote balancers (balance weights) attached to the rotary shaft 5 of the rotor 39 of the electric element 3 by shrink fitting or press fitting, and the balancer 5 on the upper side.
4 is attached to the rotating shaft 5 above the coil end at the upper end of the rotor 39 at a position symmetrical to the pin portion 19 with respect to the axis of the rotating shaft 5, and the lower balancer 56 rotates on the same side as the pin portion 19. It is attached to the rotary shaft 5 between the coil end at the lower end of the child 39 and the sub bearing 42.
【0036】特に、上側のバランサ54は、回転子39
のコイルエンドから上方に延在し、更に、支持フレーム
4の軸受部6外周の空間を利用し、固定子39のコイル
エンドより上方ではその外径は回転子39の外径よりも
大きくなるように拡張され、上部は支持フレーム4の軸
受部6の外周に位置している。これにより、バランサ5
4の偏心部分の重心(図9に矢印Rで示す)を上に移動
させ、揺動スクロール8に近付けて軸受部6の外周に位
置させる。これによって、バランサ54を軽くしなが
ら、ピン部19の偏心運動に伴う振動の発生を効果的に
解消する。また、回転軸5の撓みも少なくなり、クラン
ク部41が軸受部6に片当たりする不都合も抑制できる
ようになる。In particular, the upper balancer 54 is the rotor 39.
Of the bearing frame 6 of the support frame 4 and the outer diameter of the stator 39 is larger than the outer diameter of the rotor 39 above the coil end of the stator 39. The upper portion is located on the outer circumference of the bearing portion 6 of the support frame 4. As a result, the balancer 5
The center of gravity (indicated by arrow R in FIG. 9) of the eccentric portion of 4 is moved upward and brought close to the orbiting scroll 8 to be positioned on the outer periphery of the bearing portion 6. As a result, the balancer 54 is lightened, and the generation of vibration due to the eccentric movement of the pin portion 19 is effectively eliminated. Further, the flexure of the rotary shaft 5 is reduced, and the disadvantage that the crank portion 41 hits the bearing portion 6 one-sided can be suppressed.
【0037】次に、61は固定スクロール7の鏡板11
の他方の面(ラップ13とは反対側の上側の表面)に取
り付けられた吐出弁である。この吐出弁61は、鏡板1
1の吐出孔14に対応してネジ62、62にて取り付け
られた断面略門型の枠体63と、この枠体63内に側方
及び下方に開放して形成された移動空間部64内に上下
移動自在に保持された円盤状の弁体66とから構成され
ている。この弁体66の中心は吐出孔14の中心に合致
する。そして、枠体63の移動空間部64の上面には当
接面67が構成されている。Next, 61 is an end plate 11 of the fixed scroll 7.
Is a discharge valve attached to the other surface (the upper surface opposite to the wrap 13). This discharge valve 61 is used for the end plate 1
A frame body 63 having a substantially gate-shaped cross-section attached by screws 62, 62 corresponding to one discharge hole 14, and a moving space portion 64 formed in the frame body 63 so as to open laterally and downward. And a disc-shaped valve body 66 that is vertically movable. The center of the valve element 66 coincides with the center of the discharge hole 14. A contact surface 67 is formed on the upper surface of the moving space 64 of the frame 63.
【0038】また、枠体63の上壁には第1及び第2の
連通路68、69が計二本貫通形成されており、各連通
路68、69の下端は当接面67にて開口し、上端は高
圧室9に開口している。両連通路68、69は垂直方向
に延在すると共に、第1の連通路68は弁体66の中心
から外れた位置に対応する部分の当接面67に開口して
いる。他方、第2の連通路69はエンドキャップ1Bの
中心下方に対応する位置にあり、更にエンドキャップ1
Bの中心には貫通孔71が形成されている。そして、第
2の連通路69には図示しない温度検出装置の一部とな
るパイプ72が差し込まれ、このパイプ72は貫通孔7
1を通過して外部に引き出されている。このパイプ72
内には温度検出装置の感温部が内蔵される。Further, a total of two first and second communication passages 68, 69 are formed through the upper wall of the frame 63, and the lower ends of the communication passages 68, 69 are opened at the contact surface 67. However, the upper end is open to the high pressure chamber 9. Both the communication passages 68, 69 extend in the vertical direction, and the first communication passage 68 is open at the contact surface 67 at a portion corresponding to a position deviated from the center of the valve body 66. On the other hand, the second communication passage 69 is located at a position corresponding to the lower center of the end cap 1B.
A through hole 71 is formed at the center of B. Then, a pipe 72, which is a part of a temperature detecting device (not shown), is inserted into the second communication passage 69, and the pipe 72 has a through hole 7
It passes through 1 and is pulled out. This pipe 72
A temperature sensing unit of the temperature detecting device is built in the inside.
【0039】次に、本発明のスクロール圧縮機Sの組立
手順を説明する。先ず、電動要素3の回転子39に回転
軸5を嵌合し、各バランサ54、56を圧入若しくは焼
嵌めによって回転軸5に取り付けて組み立てておく。そ
して、副軸受42上に電動要素3の固定子38を載置
し、貫通孔44をネジ孔43に合致させる。次に、回転
軸5及びバランサ54、56が組み立てられた回転子3
9を固定子38内に挿入し、回転軸5の下部を副軸受4
2に軸支させる。次に、支持フレーム4を固定子38に
被せ、ネジ孔46を貫通孔44に合致させると共に、回
転軸5のクランク部41を軸受部6に挿入して軸支させ
る。そして、前述の如くネジ47を副軸受42側からネ
ジ孔43、貫通孔44、ネジ孔46の順で差し込んで行
き、最終的にネジ孔46に螺合させることによって支持
フレーム4、電動要素3及び副軸受42を予め組み立
て、一体化しておく。これが図9に示す状態である。Next, the procedure for assembling the scroll compressor S of the present invention will be described. First, the rotary shaft 5 is fitted to the rotor 39 of the electric element 3, and the balancers 54 and 56 are attached to the rotary shaft 5 by press fitting or shrink fitting to be assembled. Then, the stator 38 of the electric element 3 is placed on the sub bearing 42, and the through hole 44 is aligned with the screw hole 43. Next, the rotor 3 in which the rotary shaft 5 and the balancers 54 and 56 are assembled
9 is inserted into the stator 38, and the lower portion of the rotary shaft 5 is attached to the auxiliary bearing 4
2 is pivoted. Next, the support frame 4 is covered on the stator 38, the screw holes 46 are aligned with the through holes 44, and the crank portion 41 of the rotary shaft 5 is inserted into the bearing portion 6 to be pivotally supported. Then, as described above, the screw 47 is inserted from the side of the auxiliary bearing 42 in the order of the screw hole 43, the through hole 44, and the screw hole 46, and finally screwed into the screw hole 46, whereby the support frame 4 and the electric element 3 are connected. And the sub bearing 42 is assembled in advance and integrated. This is the state shown in FIG.
【0040】一方、固定スクロール7を、ラップ13を
上向きとして載置し、その上にラップ16を下向きとし
た揺動スクロール8を被せてラップ13と16を噛み合
わせる。次に、オルダムリング20を、キー21、21
を下側として揺動スクロール8上に載置し、キー21、
21を揺動スクロール8のキー溝23、23内に係合さ
せる。次に、このキー21、21及びキー溝23、23
と90度ずれた位置の固定スクロール7にキー部材2
4、24をネジ止めし、オルダムリング20より上側に
突出させた状態で各キー溝22、22内に係合させる。
このようにして図7に示すようなスクロール圧縮要素2
を組み立てておく。On the other hand, the fixed scroll 7 is placed with the wrap 13 facing upward, and the orbiting scroll 8 with the wrap 16 facing downward is put on the fixed scroll 7 to engage the wraps 13 and 16. Next, attach the Oldham ring 20 to the keys 21 and 21.
On the orbiting scroll 8 with the key 21
21 is engaged in the key grooves 23, 23 of the orbiting scroll 8. Next, the keys 21 and 21 and the key grooves 23 and 23
The key member 2 on the fixed scroll 7 at a position deviated by 90 degrees
4, 24 are screwed and engaged in the respective key grooves 22, 22 in a state of protruding above the Oldham ring 20.
In this way, the scroll compression element 2 as shown in FIG.
Assemble.
【0041】次に、図9の如く支持フレーム4、電動要
素3及び副軸受42を予め組み立てたものに上から密閉
容器1の本体1Aを被せ、全体を本体1A内に挿入し、
副軸受42を本体1Aの内面に圧入して固定する。次
に、前述の如く位置決めピン31、31を支持フレーム
4のピン孔32、32内に差し込む。次に、図7の如く
予め組み立てたスクロール圧縮要素2のオルダムリング
20側を下として本体1Aに被せ、位置決めピン31、
31を固定スクロール7のピン孔34、34内に差し込
み、ネジ孔33・・・を支持フレーム4のネジ孔29・
・・に合致させ、回転軸5のピン部19を揺動スクロー
ル8のボス孔部17内に係合させる。そして、前述の如
くネジ36を固定スクロール7側からネジ孔33・・・
に差し込み、支持フレーム4のネジ孔29・・・に螺合
させて固定する。そして、吐出弁61を固定スクロール
7の鏡板11の吐出孔14に対応させ、ネジ62、62
にて鏡板11に固定し、連通路69に上からパイプ72
を差し込む。この状態が図3の状態である。Next, as shown in FIG. 9, the support frame 4, the electric element 3 and the auxiliary bearing 42 are assembled in advance, the main body 1A of the closed container 1 is covered from above, and the whole is inserted into the main body 1A.
The sub bearing 42 is press-fitted and fixed to the inner surface of the main body 1A. Next, the positioning pins 31 and 31 are inserted into the pin holes 32 and 32 of the support frame 4 as described above. Next, the scroll compression element 2 preassembled as shown in FIG. 7 is placed on the main body 1A with the Oldham ring 20 side facing down, and the positioning pin 31,
31 is inserted into the pin holes 34, 34 of the fixed scroll 7, and the screw holes 33 ... Are screw holes 29.
.. and the pin portion 19 of the rotary shaft 5 is engaged with the boss hole portion 17 of the orbiting scroll 8. Then, as described above, the screw 36 is screwed from the fixed scroll 7 side to the screw hole 33 ...
, And is screwed into the screw holes 29 of the support frame 4 to be fixed. Then, the discharge valve 61 is made to correspond to the discharge hole 14 of the end plate 11 of the fixed scroll 7, and the screws 62, 62
It is fixed to the end plate 11 at
Plug in. This state is the state shown in FIG.
【0042】次に、エンドキャップ1Bを固定スクロー
ル7の鏡板11の周囲に焼嵌めし、高低圧のシールをし
て本体1Aに被せるものであるが、そのときは先ず図3
の如く起立しているパイプ72をエンドキャップ1Bの
貫通孔71に差し込んでからエンドキャップ1Bを鏡板
11に焼嵌めし、本体1Aに被せる。このとき、前述の
如く連通路69はエンドキャップ1Bの中心に対応する
位置にあるので、パイプ72もエンドキャップ1Bの中
心に対応し、貫通孔71に差し込んだ状態でエンドキャ
ップ1Bを本体1Aに被せることで、本体1Aに対する
エンドキャップ1Bの位置決めがなされ、組み付けが容
易となる。また、焼嵌め時の回転方向の規制も緩和され
る。Next, the end cap 1B is shrink-fitted around the end plate 11 of the fixed scroll 7, and a high and low pressure seal is applied to cover the main body 1A.
The pipe 72 standing up as described above is inserted into the through hole 71 of the end cap 1B, and then the end cap 1B is shrink-fitted to the end plate 11 to cover the main body 1A. At this time, since the communication passage 69 is located at the position corresponding to the center of the end cap 1B as described above, the pipe 72 also corresponds to the center of the end cap 1B, and the end cap 1B is attached to the main body 1A while being inserted into the through hole 71. By covering, the end cap 1B is positioned with respect to the main body 1A, and the assembling becomes easy. Further, the restriction on the rotation direction at the time of shrink fitting is relaxed.
【0043】このように、固定スクロール7の鏡板11
の周囲をエンドキャップ1Bの内面に焼嵌めし、エンド
キャップ1Bを本体1Aに被せた後、エンドキャップ1
Bの周囲を本体1Aに溶接して固定する。その後、ボト
ムキャップ1Cを本体1Aの下端に被せ、周囲を溶接し
て固定する。そして、他の配管を密閉容器1に取り付け
てスクロール圧縮機Sを完成する。この状態で、上から
順にスクロール圧縮要素2、支持フレーム4、電動要素
3及び副軸受42は一体化され、固定スクロール7の鏡
板11周囲の焼嵌め箇所と副軸受42の圧入箇所の二点
で密閉容器1に保持されることになる。Thus, the end plate 11 of the fixed scroll 7
After the end of the end cap 1B is shrink-fitted onto the inner surface of the end cap 1B and the main body 1A is covered with the end cap 1B,
The periphery of B is welded and fixed to the main body 1A. Then, the bottom cap 1C is covered on the lower end of the main body 1A, and the periphery is welded and fixed. Then, other pipes are attached to the closed container 1 to complete the scroll compressor S. In this state, the scroll compression element 2, the support frame 4, the electric element 3, and the auxiliary bearing 42 are integrated in this order from the top, and there are two points, that is, the shrink fitting portion around the end plate 11 of the fixed scroll 7 and the press fitting portion of the auxiliary bearing 42. It will be held in the closed container 1.
【0044】そして、係るスクロール圧縮機Sの密閉容
器1内には冷媒としてR407C冷媒(HFC冷媒。そ
の他には、R410A、R404Aなどが適用でき
る。)を所定量充填する。Then, the sealed container 1 of the scroll compressor S is filled with a predetermined amount of R407C refrigerant (HFC refrigerant; R410A, R404A, etc. can be applied) as a refrigerant.
【0045】次に、本発明のスクロール圧縮機Sの動作
を説明する。ターミナルTからの給電によって電動要素
3の回転子39が回転すると、その回転力が回転軸5を
介して揺動スクロール8に伝えられる。Next, the operation of the scroll compressor S of the present invention will be described. When the rotor 39 of the electric element 3 is rotated by the power supply from the terminal T, the rotational force is transmitted to the orbiting scroll 8 via the rotary shaft 5.
【0046】即ち、揺動スクロール8は回転軸5のピン
部19にこの回転軸5の軸心に対して偏心して挿入され
たボス孔部17で駆動され、オルダムリング20で固定
スクロール7に対して自転しないように円軌道上を公転
させられる。そして、固定スクロール7と揺動スクロー
ル8とはこれらのラップ13、16間に形成された圧縮
空間18を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸
込管51から密閉容器1内の低圧室10に流入して電動
要素3を通り、支持フレーム4の切欠部27・・・を流
れる冷媒を圧縮していく。That is, the orbiting scroll 8 is driven by the boss hole portion 17 inserted into the pin portion 19 of the rotary shaft 5 eccentrically with respect to the axis of the rotary shaft 5, and the Oldham ring 20 with respect to the fixed scroll 7. Can be revolved in a circular orbit so that it does not rotate. Then, the fixed scroll 7 and the orbiting scroll 8 gradually reduce the compression space 18 formed between these wraps 13 and 16 from the outside to the inside, and from the suction pipe 51 to the low pressure chamber in the closed container 1. The refrigerant flowing into the flow path 10 and passing through the electric element 3 and the cutouts 27 of the support frame 4 is compressed.
【0047】この圧縮された冷媒は固定スクロール7の
吐出孔14から高圧室9内に吐出されるものであるが、
吐出弁61の弁体66は下側の吐出孔14から吐出され
る高圧の冷媒によって持ち上げられ、吐出孔14から離
間して当該吐出孔14を開くと共に、当接面67に密着
する。吐出孔14から吐出された冷媒は移動空間部64
の側方開口から高圧室9内に入り、吐出管52から密閉
容器1外に吐出される。The compressed refrigerant is discharged from the discharge hole 14 of the fixed scroll 7 into the high pressure chamber 9,
The valve element 66 of the discharge valve 61 is lifted by the high-pressure refrigerant discharged from the lower discharge hole 14, separates from the discharge hole 14 to open the discharge hole 14, and is brought into close contact with the contact surface 67. The refrigerant discharged from the discharge holes 14 moves in the moving space 64.
It enters into the high-pressure chamber 9 through the side opening and is discharged from the discharge pipe 52 to the outside of the closed container 1.
【0048】ここで、電動要素3の回転力が回転軸5を
介して揺動スクロール8に伝えられ、揺動スクロール8
が公転すると、オルダムリング20は直線的な往復運動
をし、固定スクロール7のキー部材24の契合片24B
はオルダムリング20のキー溝22内を往復して摺動す
ることになるが、前述の如くオルダムリング20をシリ
コンが16.0%以上18.0%以下含まれ、且つ、銅
が4.0%以上5.0%以下含まれるアルミダイキャス
ト材(ADC14)にて構成しているので、従来よりも
その耐摩耗性は向上している。Here, the rotational force of the electric element 3 is transmitted to the orbiting scroll 8 via the rotary shaft 5, and the orbiting scroll 8 is rotated.
When it revolves, the Oldham ring 20 makes a linear reciprocating motion, and the engagement piece 24B of the key member 24 of the fixed scroll 7 is moved.
Will slide back and forth in the key groove 22 of the Oldham ring 20. As described above, the Oldham ring 20 contains 16.0% or more and 18.0% or less of silicon and 4.0% of copper. % And 5.0% or less of aluminum die cast material (ADC14), the abrasion resistance is improved as compared with the conventional case.
【0049】図12中のL1及びL2は係るアルミダイ
キャスト材(ADC14)と鉄系焼結材の組み合わせに
おけるオルダムリング20のキー溝22の摩耗量を測定
した加速耐久試験結果を示しており、図中L2は冷媒と
してR22を使用した場合の摩耗量、L1はR407C
を使用した場合の摩耗量である(何れも相対比較)。L1 and L2 in FIG. 12 represent the results of the accelerated durability test in which the wear amount of the key groove 22 of the Oldham ring 20 in the combination of the aluminum die cast material (ADC14) and the iron-based sintered material was measured, In the figure, L2 is the wear amount when R22 is used as the refrigerant, and L1 is R407C.
Is the amount of wear when using (all are relative comparisons).
【0050】前述した如く冷媒としてR407C等のH
FC冷媒を使用した場合、鉄系焼結材のキー部材24と
アルミダイキャスト材のオルダムリング20との摺動特
性は、R22冷媒を使用した場合に比して低下するが、
この図からも明らかな如く、本発明におけるオルダムリ
ング20によれば、R22冷媒を使用した場合の100
0時間後の摩耗量が10%程であったものとすると、R
407C冷媒を使用した場合にも20%以下に抑えられ
ることが分かる。As described above, H such as R407C is used as the refrigerant.
When the FC refrigerant is used, the sliding characteristics between the iron-based sintered material key member 24 and the aluminum die cast material Oldham ring 20 are lower than those when the R22 refrigerant is used.
As is clear from this figure, according to the Oldham ring 20 of the present invention, it is 100% when R22 refrigerant is used.
If the amount of wear after 0 hours was about 10%, R
It can be seen that even when the 407C refrigerant is used, it can be suppressed to 20% or less.
【0051】これにより、オゾン層破壊問題に対応して
HFC冷媒を使用した場合にも、オルダムリング20の
キー溝22の摩耗を抑制し、スクロール圧縮機Sの信頼
性を著しく向上させることができるようになる。As a result, even when the HFC refrigerant is used in response to the ozone layer depletion problem, the wear of the key groove 22 of the Oldham ring 20 can be suppressed, and the reliability of the scroll compressor S can be significantly improved. Like
【0052】尚、実施例ではオルダムリング20の材質
として、アルミニウムにシリコンが16.0%以上1
8.0%以下含まれ、且つ、銅が4.0%以上5.0%
以下含まれるアルミダイキャスト材ADC14を採用し
たが、それに限らず、シリコンのみに着目し、当該シリ
コンがアルミニウムに13%より多く含まれているアル
ミダイキャスト材やシリコンが16.0%以上18.0
%以下含まれるアルミダイキャスト材でも耐摩耗性の向
上による信頼性の改善が期待できる。また、銅のみに着
目し、当該銅が4.0%より多く含まれるアルミダイキ
ャスト材や銅が4.0%より多く5.0%以下含まれる
アルミダイキャスト材の場合も耐摩耗性の向上は期待で
きる。更に、シリコンが12.0%より多く含まれ、且
つ、銅が3.5%より多く含まれるアルミダイキャスト
材の場合にも耐摩耗性の向上による信頼性の改善が期待
できる。In the embodiment, the material of the Oldham ring 20 is aluminum with silicon of 16.0% or more.
8.0% or less and copper 4.0% to 5.0%
Although the aluminum die cast material ADC14 included below was adopted, the present invention is not limited to this, and attention is paid only to silicon, and the aluminum die cast material or silicon in which the silicon content is greater than 13% in aluminum is 16.0% or more. 0
%, It is expected that the reliability will be improved by improving the wear resistance even with an aluminum die cast material. Also, paying attention only to copper, the wear resistance of the aluminum die-cast material containing more than 4.0% of the copper and the aluminum die-cast material containing more than 4.0% and 5.0% or less of copper also has wear resistance. Improvement can be expected. Further, even in the case of an aluminum die cast material containing silicon in an amount of more than 12.0% and copper in an amount of more than 3.5%, improvement in reliability due to improved wear resistance can be expected.
【0053】また、実施例では固定スクロール7のキー
部材24を鉄系の焼結材で構成したが、請求項1乃至請
求項6では特にこれに限定されず、スクロール圧縮機と
して性能上使用可能であれば他の材質でも差し支えな
い。また、請求項1乃至請求項7の発明では圧縮対象と
なる冷媒もR407C等のHFC冷媒に限らず、また、
HFCとしてもR407C冷媒に限らず、前述したR4
10A、R404A等の他のHFC冷媒にも本発明は有
効である。In the embodiment, the key member 24 of the fixed scroll 7 is made of an iron-based sintered material. However, the invention is not particularly limited to this, and can be used as a scroll compressor in terms of performance. If so, other materials may be used. Further, in the inventions of claims 1 to 7, the refrigerant to be compressed is not limited to the HFC refrigerant such as R407C, and
The HFC is not limited to the R407C refrigerant, but may be the R4 described above.
The present invention is also effective for other HFC refrigerants such as 10A and R404A.
【0054】[0054]
【発明の効果】以上詳述した如く請求項1乃至請求項6
の発明によれば、オルダムリングの耐摩耗性が向上する
ので、請求項7の如く固定スクロールのキーの材質とし
て鉄系焼結材を使用し、請求項8及び請求項9のような
R407C、R410A、R404A等のHFC冷媒を
圧縮する場合に、オルダムリングのキー溝と固定スクロ
ールのキー間の摺動特性が低下しても、オルダムリング
の摩耗を抑制し、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供
することができるようになるものである。As described in detail above, the first to sixth aspects of the invention are described.
According to the invention, since the abrasion resistance of the Oldham ring is improved, an iron-based sintered material is used as the material of the fixed scroll key as in claim 7, and R407C as in claim 8 and claim 9, When compressing R410A, R404A and other HFC refrigerants, wear of the Oldham ring is suppressed and a highly reliable scroll compressor is provided even if the sliding characteristic between the key groove of the Oldham ring and the key of the fixed scroll deteriorates. It will be something that can be provided.
【図1】本発明を適用したスクロール圧縮機の縦断側面
図(図2におけるA−A線方向断面)である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of a scroll compressor to which the present invention is applied (cross section taken along the line AA in FIG. 2).
【図2】図1のスクロール圧縮機の一部切欠上面図であ
る。2 is a partially cutaway top view of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図3】図1のスクロール圧縮機の密閉容器のエンドキ
ャップとボトムキャップを除く縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical sectional side view of the scroll compressor of FIG. 1 excluding an end cap and a bottom cap of a closed container.
【図4】図3のスクロール圧縮機の上面図である。FIG. 4 is a top view of the scroll compressor of FIG.
【図5】図1のスクロール圧縮機のターミナル部分の正
面図である。5 is a front view of a terminal portion of the scroll compressor shown in FIG. 1. FIG.
【図6】図4からスクロール圧縮要素を除いた状態の上
面図である。6 is a top view of FIG. 4 with the scroll compression element removed.
【図7】図1のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要素
の縦断側面図である。7 is a longitudinal side view of a scroll compression element of the scroll compressor of FIG.
【図8】図7のスクロール圧縮要素の下面図である。8 is a bottom view of the scroll compression element of FIG. 7. FIG.
【図9】図1のスクロール圧縮機の電動要素及び支持フ
レームの縦断側面図である。9 is a vertical side view of an electric element and a support frame of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図10】図1のスクロール圧縮機のオルダムリングの
斜視図である。10 is a perspective view of an Oldham ring of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図11】図1のスクロール圧縮機の固定スクロールの
斜視図である。11 is a perspective view of a fixed scroll of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図12】鉄系焼結材とアルミダイキャスト材の組み合
わせにおける摩耗量比較結果を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a result of comparison of wear amounts of a combination of an iron-based sintered material and an aluminum die cast material.
S スクロール圧縮機 1 密閉容器 1A 本体 2 スクロール圧縮要素 3 電動要素 5 回転軸 7 固定スクロール 8 揺動スクロール 20 オルダムリング 21 キー 22、23 キー溝 24 キー部材 38 固定子 39 回転子 S scroll compressor 1 closed container 1A body 2 scroll compression element 3 electric elements 5 rotation axes 7 fixed scroll 8 swing scroll 20 Oldham Ring 21 key 22, 23 keyway 24 key members 38 Stator 39 rotor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 登 義典 大阪府守口市京阪本通2丁目5番5号 三 洋電機株式会社内 Fターム(参考) 3H029 AA14 AB03 BB24 BB44 CC08 CC30 CC38 3H039 AA03 AA04 AA12 BB02 BB04 CC16 CC35 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor registration 2-5-3 Keihan Hondori, Moriguchi City, Osaka Prefecture Within Yo Denki Co., Ltd. F term (reference) 3H029 AA14 AB03 BB24 BB44 CC08 CC30 CC38 3H039 AA03 AA04 AA12 BB02 BB04 CC16 CC35
Claims (9)
スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に前記
電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持
フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素
を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定ス
クロールと、前記支持フレームのスラスト軸受面に支持
されて前記固定スクロールに対し前記電動要素の駆動に
より公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設
された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互
いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側か
ら内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行
うスクロール圧縮機において、 前記揺動スクロールを固定スクロールに対し自転しない
ように公転させるためのオルダムリングを備え、 該オルダムリングを、シリコンが13.0%より多く含
まれるアルミニウム材から構成したことを特徴とするス
クロール圧縮機。1. A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for supporting a rotation shaft of the electric element in the center are provided in a hermetic container. The scroll compression element is supported by the fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate and the thrust bearing surface of the support frame, and revolves by driving the electric element with respect to the fixed scroll, A plurality of compression spaces, which are formed by an orbiting scroll in which a spiral wrap is erected on one surface, are formed by meshing the two wraps with each other. In the scroll compressor for performing the above, an Oldham ring for revolving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll so as not to rotate is provided. A scroll compressor being characterized in that constitutes the Oldham ring, an aluminum material containing a large amount of silicon is 13.0%.
6.0%以上18.0%以下含まれることを特徴とする
請求項1のスクロール圧縮機。2. Silicon is contained in the aluminum material.
The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is contained in an amount of 6.0% or more and 18.0% or less.
スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に前記
電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持
フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素
を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定ス
クロールと、前記支持フレームのスラスト軸受面に支持
されて前記固定スクロールに対し前記電動要素の駆動に
より公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設
された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互
いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側か
ら内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行
うスクロール圧縮機において、 前記揺動スクロールを固定スクロールに対し自転しない
ように公転させるためのオルダムリングを備え、 該オルダムリングを、銅が4.0%より多く含まれるア
ルミニウム材から構成したことを特徴とするスクロール
圧縮機。3. A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for supporting a rotating shaft of the electric element in the center are provided in a hermetic container. The scroll compression element is supported by the fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate and the thrust bearing surface of the support frame and revolves by driving the electric element with respect to the fixed scroll, A plurality of compression spaces formed by oscillating scrolls in which spiral wraps are erected on one surface are erected, and the plurality of compression spaces are gradually compressed from the outside to the inside to compress In the scroll compressor for performing the above, an Oldham ring for revolving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll so as not to rotate is provided. A scroll compressor, characterized in that the Oldham ring was made of aluminum material which copper is contained more than 4.0%.
より多く5.0%以下含まれることを特徴とする請求項
3のスクロール圧縮機。4. The aluminum material contains 4.0% copper.
The scroll compressor according to claim 3, wherein the scroll compressor is contained in an amount of 5.0% or less.
スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に前記
電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持
フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素
を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定ス
クロールと、前記支持フレームのスラスト軸受面に支持
されて前記固定スクロールに対し前記電動要素の駆動に
より公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設
された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互
いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側か
ら内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行
うスクロール圧縮機において、 前記揺動スクロールを固定スクロールに対し自転しない
ように公転させるためのオルダムリングを備え、 該オルダムリングを、シリコンが12.0%より多く含
まれ、且つ、銅が3.5%より多く含まれるアルミニウ
ム材から構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。5. A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for pivotally supporting a rotating shaft of the electric element in the center are provided in a hermetic container. The scroll compression element is supported by the fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate and the thrust bearing surface of the support frame, and revolves by driving the electric element with respect to the fixed scroll, A plurality of compression spaces, which are formed by an orbiting scroll in which a spiral wrap is erected on one surface, are formed by meshing the two wraps with each other. In the scroll compressor for performing the above, an Oldham ring for revolving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll is provided. , The Oldham ring, silicon is contained more than 12.0 percent, and, scroll compressor, characterized by being configured of an aluminum material which copper is contained more than 3.5%.
6.0%以上18.0%以下含まれ、且つ、銅が4.0
%以上5.0%以下含まれることを特徴とする請求項5
のスクロール圧縮機。6. The aluminum material contains 1 silicon.
Contains 6.0% or more and 18.0% or less, and contains 4.0 of copper.
% Or more and 5.0% or less is contained.
Scroll compressor.
記支持フレーム方向に突出する一対のキーを備えると共
に、前記オルダムリングは、前記固定スクロールのキー
が摺動自在に係合する一対のキー溝を備え、 前記固定スクロールのキーを、鉄系焼結材にて構成した
ことを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3、請求
項4、請求項5又は請求項6のスクロール圧縮機。7. The fixed scroll includes a pair of keys protruding from the end plate toward the support frame, and the Oldham ring has a pair of key grooves with which the keys of the fixed scroll slidably engage. The scroll compressor of claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, claim 5, or claim 6, wherein the fixed scroll key is made of an iron-based sintered material. .
は、HFC冷媒であることを特徴とする請求項1、請求
項2、請求項3、請求項4、請求項5、請求項6又は請
求項7のスクロール圧縮機。8. The object to be compressed by the scroll compression element is an HFC refrigerant, claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, claim 5, claim 6, or claim 6. 7 scroll compressor.
R410A、若しくは、R404A冷媒であることを特
徴とする請求項8のスクロール圧縮機。9. The HFC refrigerant is R407C or
The scroll compressor according to claim 8, wherein the scroll compressor is R410A or R404A refrigerant.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001261924A JP2003065258A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Scroll compressor |
CN02142269.9A CN1263955C (en) | 2001-08-30 | 2002-08-29 | Vortex compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001261924A JP2003065258A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Scroll compressor |
Related Child Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005056795A Division JP2005140134A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
JP2005056798A Division JP2005188524A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
JP2005056796A Division JP2005195030A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
JP2005056799A Division JP2005264931A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
JP2005056797A Division JP2005140135A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
JP2005056794A Division JP2005140133A (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Scroll compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003065258A true JP2003065258A (en) | 2003-03-05 |
Family
ID=19088898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001261924A Pending JP2003065258A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Scroll compressor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003065258A (en) |
CN (1) | CN1263955C (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101821708B1 (en) * | 2011-01-11 | 2018-01-24 | 엘지전자 주식회사 | Scroll compressor with split type orbitting scroll |
CN103032317A (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 丹佛斯(天津)有限公司 | Scroll compressor and coupling therefor |
CN103470502A (en) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | Scroll compressor |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001261924A patent/JP2003065258A/en active Pending
-
2002
- 2002-08-29 CN CN02142269.9A patent/CN1263955C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1407235A (en) | 2003-04-02 |
CN1263955C (en) | 2006-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8366424B2 (en) | Rotary fluid machine with reverse moment generating mechanism | |
JP2003074480A (en) | Scroll compressor and manufacturing method for it | |
US6231324B1 (en) | Oldham coupling for scroll machine | |
JP2005188516A (en) | Method of manufacturing scroll compressor | |
JP6555543B2 (en) | Scroll compressor | |
WO2018163233A1 (en) | Scroll compressor and refrigeration cycle device | |
JP2005264931A (en) | Scroll compressor | |
WO2017158665A1 (en) | Scroll compressor | |
JP2003065258A (en) | Scroll compressor | |
JP2004270654A (en) | Rotary compressor | |
JP2003065257A (en) | Scroll compressor | |
EP0529754B1 (en) | Fluid pump and rotary machine having said fluid pump | |
JP2005140135A (en) | Scroll compressor | |
JP3249256B2 (en) | Oil pump for hermetic compressor | |
JP2003286979A (en) | Helical blade compressor | |
JP2002371977A (en) | Scroll fluid machine | |
JPH07208353A (en) | Scroll oilless fluid machine | |
JP2003065255A (en) | Scroll compressor | |
JP2001304141A (en) | Scroll-type transformer | |
JP2005195030A (en) | Scroll compressor | |
JP2005188524A (en) | Scroll compressor | |
JP2005140133A (en) | Scroll compressor | |
JP2005140134A (en) | Scroll compressor | |
KR20200108706A (en) | Motor operated compressor | |
JP3347050B2 (en) | Helical blade compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060731 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060926 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070122 |