JP2003065232A - Seal structure of compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダブロック
とシリンダヘッドとを接合固定してなるハウジング内
に、複数のプレートを重合してなる弁・ポート形成体が
配置された圧縮機に関し、特に、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの外周接合部分のシール構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressor in which a valve / port forming body formed by stacking a plurality of plates is arranged in a housing formed by joining and fixing a cylinder block and a cylinder head, and more particularly, The present invention relates to a seal structure for a peripheral joint between a cylinder block and a cylinder head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のシール構造としては、実開昭５
６−１１３１８６号公報（以下、従来技術（１）とす
る）や特開平１０−１７６６６９号公報（以下、従来技
術（２）とする）に開示されたものが存在する。2. Description of the Related Art As a seal structure of this type, the actual construction of Shokai 5
There are those disclosed in JP-A-6-113186 (hereinafter referred to as prior art (1)) and JP-A-10-176669 (hereinafter referred to as prior art (2)).
【０００３】前記従来技術（１）においては、弁・ポー
ト形成体に対して、同弁・ポート形成体を構成する各プ
レートの何れよりも大径であるガスケットが重合配置さ
れている。そして、弁・ポート形成体からはみ出したガ
スケットの外周部を、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分に介在させることで、同接合部分の
シールが行われている。In the prior art (1), a gasket having a diameter larger than any of the plates forming the valve / port forming body is superposed on the valve / port forming body. The outer peripheral portion of the gasket protruding from the valve / port forming body is interposed in the outer peripheral joint portion between the cylinder block and the cylinder head, whereby the joint portion is sealed.
【０００４】前記従来技術（２）においては、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分に弁・ポー
ト形成体の外周部が介在されている。弁・ポート形成体
を構成する吸入弁プレート及び吐出弁プレートの表裏面
には、それぞれゴムコーティングが施されている。従っ
て、シリンダブロックとバルブプレートとの外周部間は
吸入弁プレートの介在によってシールされているととも
に、バルブプレートとシリンダヘッドとの外周部間は吐
出弁プレートの介在によってシールされている。In the prior art (2), the outer peripheral portion of the valve / port forming body is interposed at the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head. A rubber coating is applied to the front and back surfaces of the intake valve plate and the discharge valve plate that form the valve / port formation body, respectively. Therefore, the outer peripheral portion between the cylinder block and the valve plate is sealed by the interposition of the intake valve plate, and the outer peripheral portion between the valve plate and the cylinder head is sealed by the interposition of the discharge valve plate.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術（１）においては、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの接合部分のシールに、同シール専用のガスケット
（プレート）が必要で、圧縮機を構成する部品点数が多
くなる問題を生じていた。また、ガスケットを備えるこ
とによって、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間
に介在されるプレート群の厚みが増し、圧縮機が軸線方
向に大型化する問題を生じていた。However, in the prior art (1), a gasket (plate) dedicated to the seal is required for sealing the joint portion between the cylinder block and the cylinder head, and the compressor is constructed. There was a problem that the number of parts increased. In addition, the provision of the gasket increases the thickness of the plate group interposed between the cylinder block and the cylinder head, which causes a problem that the compressor becomes large in the axial direction.
【０００６】前記従来技術（２）においては、吸入弁プ
レート及び吐出弁プレートのそれぞれの表裏面にゴムコ
ーティングが必要となる。従って、シール構造がコスト
高となる問題を生じていた。In the prior art (2), rubber coating is required on the front and back surfaces of each of the intake valve plate and the discharge valve plate. Therefore, there has been a problem in that the cost of the seal structure is high.
【０００７】本発明の目的は、シール専用のプレートを
用いることなくシリンダブロックとシリンダヘッドとの
外周接合部分をシールすることが可能な圧縮機のシール
構造を安価に提供することにある。An object of the present invention is to inexpensively provide a seal structure for a compressor capable of sealing an outer peripheral joint between a cylinder block and a cylinder head without using a plate dedicated for sealing.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、弁・ポート形成体を構成する複数
のプレートの内の一つにおいてその外周部を、他のプレ
ートよりも外方（圧縮機の半径方向）へ延出させてい
る。同外周部にシール機能を付与してシール部としてい
る。同シール部を、シリンダブロックとシリンダヘッド
との外周接合部分に介在させて同接合部分のシールを行
っている。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is such that one of a plurality of plates forming the valve / port forming body has an outer peripheral portion more than other plates. It is extended outward (in the radial direction of the compressor). A sealing function is added to the outer periphery to form a sealing portion. The seal portion is interposed in the outer peripheral joint portion between the cylinder block and the cylinder head to seal the joint portion.
【０００９】従って、弁・ポート形成体を構成するプレ
ートの他に、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシール専用のプレートを必要とせず、圧縮
機を構成する部品点数を削減することができる。また、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在される
プレート群の厚みを抑えることができ、圧縮機の軸線方
向へ大型化することを防止できる。さらに、シリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの外周接合部分をシールする
にあたり、シール機能を付与するのは一つのプレートに
対してのみでよく、シール構造のコストを削減すること
ができる。Therefore, in addition to the plates forming the valve / port forming body, there is no need for a plate dedicated to sealing the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head, and the number of parts constituting the compressor can be reduced. it can. Also,
The thickness of the plate group interposed between the cylinder block and the cylinder head can be suppressed, and the compressor can be prevented from becoming large in the axial direction. Further, in sealing the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head, only one plate needs to be provided with the sealing function, and the cost of the sealing structure can be reduced.
【００１０】請求項２の発明は請求項１において、弁・
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吸入弁
が形成された吸入弁プレート、吸入ポート及び吐出ポー
トが形成されたバルブプレート、及び吐出弁が形成され
た吐出弁プレートを有している。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the valve
The present invention limits one preferable aspect of the plate configuration of the port forming body. That is, the valve / port forming body has an intake valve plate having an intake valve, a valve plate having an intake port and a discharge port, and a discharge valve plate having a discharge valve.
【００１１】請求項３の発明は請求項２において、弁・
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吐出弁
の最大開度を当接規定するリテーナが形成されたリテー
ナプレートを有している。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the valve and
The present invention limits one preferable aspect of the plate configuration of the port forming body. That is, the valve / port formation body has a retainer plate formed with a retainer that abuts and regulates the maximum opening of the discharge valve.
【００１２】請求項４の発明は請求項２又は３におい
て、吸入弁プレート又は吐出弁プレートにシール部が設
けられている。従って、同プレートに設けられたシール
部は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合
部分の加工誤差等に対しても、その弾性変形によって柔
軟に対応できる。よって、同接合部分のシールを良好と
することができる。According to the invention of claim 4, in claim 2 or 3, the intake valve plate or the discharge valve plate is provided with a seal portion. Therefore, the seal portion provided on the plate can flexibly cope with a processing error or the like of the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head by elastically deforming the seal portion. Therefore, good sealing can be achieved at the joint portion.
【００１３】請求項５の発明は請求項３において、リテ
ーナプレートにシール部が設けられている。従って、例
えば、シール部にシール機能を付与するついでにリテー
ナプレートの表裏面全体にシール機能を付与すれば、シ
ール部によるシリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシールのみならず、リテーナプレートとシ
リンダヘッドとの当接による吐出室と吸入室との間のシ
ールも達成することができる。従って、シール構造のコ
ストをさらに削減することができる。According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect, the retainer plate is provided with a seal portion. Therefore, for example, if the sealing function is given to the entire front and back surfaces of the retainer plate after the sealing function is given to the sealing section, not only the sealing of the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head by the sealing section but also the retainer plate and the cylinder A seal between the discharge chamber and the suction chamber by contact with the head can also be achieved. Therefore, the cost of the seal structure can be further reduced.
【００１４】請求項６の発明は請求項１〜５のいずれか
において、プレートに対するシール機能の付与について
好適な一態様を限定するものである。すなわち、プレー
ト（シール部）のシール機能は、シール材料のコーティ
ングによって付与されている。The invention according to claim 6 limits the preferred embodiment for imparting a sealing function to the plate according to any one of claims 1 to 5. That is, the sealing function of the plate (seal portion) is provided by coating the sealing material.
【００１５】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かのシール構造を適用するのに特に好適な圧縮機のタイ
プを限定するものである。すなわち、前記圧縮機は両頭
ピストン型よりなり、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分をフロント側及びリヤ側の二箇所に
備えている。従って、例えば、この二箇所の外周接合部
分のそれぞれに請求項１〜６のいずれかのシール構造を
適用すれば、その効果は倍増して奏されることとなる。The invention according to claim 7 limits the type of compressor particularly suitable for applying the seal structure according to any one of claims 1 to 6. That is, the compressor is of a double-headed piston type, and is provided with outer peripheral joints between the cylinder block and the cylinder head at two locations on the front side and the rear side. Therefore, for example, if the seal structure according to any one of claims 1 to 6 is applied to each of the two outer peripheral joint portions, the effect is doubled.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明のシール構造を、車
両用空調装置の冷凍サイクルを構成する両頭ピストン型
の斜板式圧縮機において具体化した一実施形態について
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the seal structure of the present invention is embodied in a double-headed piston type swash plate compressor which constitutes a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner will be described below.
【００１７】（両頭ピストン型の斜板式圧縮機）図１に
示すように、斜板式圧縮機（以下単に圧縮機とする）
は、フロント側シリンダブロック１１、リヤ側シリンダ
ブロック１２、フロント側シリンダヘッド１３及びリヤ
側シリンダヘッド１４を備えている。フロント側シリン
ダブロック１１とリヤ側シリンダブロック１２は、それ
らの対向端面において互いに接合されている。(Double-headed piston type swash plate compressor) As shown in FIG. 1, a swash plate compressor (hereinafter simply referred to as a compressor)
Includes a front cylinder block 11, a rear cylinder block 12, a front cylinder head 13, and a rear cylinder head 14. The front side cylinder block 11 and the rear side cylinder block 12 are joined to each other at their opposing end faces.
【００１８】前記フロント側シリンダヘッド１３は、フ
ロント側シリンダブロック１１の前（図面の左方）端面
にフロント側弁・ポート形成体１５を介して接合されて
いる。リヤ側シリンダヘッド１４は、リヤ側シリンダブ
ロック１２の後（図面右方）端面にリヤ側弁・ポート形
成体１６を介して接合されている。これら各部材１１〜
１４は、複数の通しボルト１７（図面には一本のみ示
す）によって締結固定されて圧縮機のハウジングを構成
している。The front side cylinder head 13 is joined to the front (left side in the drawing) end surface of the front side cylinder block 11 via a front side valve / port forming body 15. The rear cylinder head 14 is joined to the rear (right side in the drawing) end surface of the rear cylinder block 12 via a rear valve / port formation body 16. Each of these members 11 to
14 is fastened and fixed by a plurality of through bolts 17 (only one is shown in the drawing) to form a housing of the compressor.
【００１９】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダブ
ロック１１，１２には、それぞれに配設された軸受け１
８，１９を介して駆動軸２０が回転可能に支持されてい
る。同駆動軸２０は、外部駆動源としての車両の走行駆
動源であるエンジン（図示しない）に作動連結されてお
り、同エンジンから動力の供給を受けて回転される。A bearing 1 is provided on each of the front and rear cylinder blocks 11 and 12.
A drive shaft 20 is rotatably supported via 8 and 19. The drive shaft 20 is operatively connected to an engine (not shown) that is a traveling drive source of the vehicle as an external drive source, and is rotated by receiving power supply from the engine.
【００２０】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダブ
ロック１１，１２には、それぞれ駆動軸２０を取り囲む
ように複数（図面には一つのみ示す）のシリンダボア１
１ａ，１２ａが形成されている。フロント側シリンダブ
ロック１１のシリンダボア１１ａと、同シリンダボア１
１ａに対応するリヤ側シリンダブロック１２のシリンダ
ボア１２ａとは、駆動軸２０と平行な一軸線上に配置さ
れ、両シリンダボア１１ａ，１２ａは前後一対をなして
いる。本実施形態の圧縮機においては、このような前後
ボア対１１ａ，１２ａを複数備えている（図面には一対
のみを示す）。In each of the front and rear cylinder blocks 11 and 12, a plurality of cylinder bores 1 (only one is shown in the drawing) are provided so as to surround the drive shaft 20, respectively.
1a and 12a are formed. The cylinder bore 11a of the front side cylinder block 11 and the cylinder bore 1
The cylinder bore 12a of the rear cylinder block 12 corresponding to 1a is arranged on one axis parallel to the drive shaft 20, and both cylinder bores 11a and 12a form a front and rear pair. The compressor of the present embodiment is provided with a plurality of such front and rear bore pairs 11a and 12a (only one pair is shown in the drawing).
【００２１】前記各シリンダボア対１１ａ，１２ａに
は、円柱状をなす二つの頭部２１ａを備えた両頭型のピ
ストン２１がそれぞれ挿入配置されている。各シリンダ
ボア１１ａ，１２ａ内には、ピストン２１の頭部２１ａ
の端面とそれに対向する弁・ポート形成体１５，１６と
の間において、圧縮室２２が区画形成されている。A double-headed piston 21 having two columnar heads 21a is inserted and arranged in each of the cylinder bore pairs 11a and 12a. A head 21a of the piston 21 is provided in each cylinder bore 11a, 12a.
A compression chamber 22 is defined between the end surface of the valve and the valve / port forming bodies 15 and 16 facing the end surface.
【００２２】前記フロント側シリンダブロック１１とリ
ヤ側シリンダブロック１２との接合領域には、クランク
室２３が区画形成されている。同クランク室２３内にお
いて駆動軸２０には、カムプレートとしての斜板２４が
一体回転可能に固定されている。各ピストン２１は、そ
の中央部に保持された一対のシュー２５を介して斜板２
４の外周部に係留されている。従って、駆動軸２０の回
転運動が、斜板２４及びシュー２５を介してピストン２
１の往復運動に変換される。A crank chamber 23 is defined in the joining region between the front side cylinder block 11 and the rear side cylinder block 12. In the crank chamber 23, a swash plate 24 as a cam plate is integrally rotatably fixed to the drive shaft 20. Each piston 21 is attached to the swash plate 2 through a pair of shoes 25 held at the center thereof.
It is moored at the outer periphery of No. 4. Therefore, the rotational movement of the drive shaft 20 is transmitted to the piston 2 via the swash plate 24 and the shoe 25.
It is converted into one reciprocating motion.
【００２３】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダヘ
ッド１３，１４の内壁面には、それに対向する弁・ポー
ト形成体１５，１６に向かって区画壁１３ａ，１４ａが
突設されている。各シリンダヘッド１３，１４内には、
区画壁１３ａ，１４ａの先端面が弁・ポート形成体１
５，１６に当接することで、内周側の吸入室２６と同吸
入室２６の外周を取り囲む吐出室２７とがそれぞれ区画
形成されている。Partition walls 13a and 14a are provided on the inner wall surfaces of the front and rear cylinder heads 13 and 14 so as to face the valve / port forming bodies 15 and 16 that face the cylinder heads 13 and 14, respectively. In each cylinder head 13,14,
The tip surfaces of the partition walls 13a and 14a are the valve / port formation body 1
By abutting the suction chambers 5 and 16, the suction chamber 26 on the inner peripheral side and the discharge chamber 27 surrounding the outer periphery of the suction chamber 26 are respectively defined.
【００２４】前記フロント側及びリヤ側の各弁・ポート
形成体１５，１６には、各圧縮室２２と吸入室２６とを
接続する吸入ポート２８、及び各圧縮室２２と吐出室２
７とを接続する吐出ポート２９がそれぞれ設けられてい
る。各弁・ポート形成体１５，１６には、吸入ポート２
８の近くに同ポート２８を開閉する吸入弁３０が設けら
れている。各弁・ポート形成体１５，１６には、吐出ポ
ート２９の近くに同ポート２９を開閉する吐出弁３１が
設けられている。各弁・ポート形成体１５，１６には、
吐出弁３１の近くに同弁３１の最大開度を当接規定する
リテーナ３２が設けられている。A suction port 28 connecting each compression chamber 22 and the suction chamber 26, and each compression chamber 22 and the discharge chamber 2 are provided in each of the front and rear valve / port formations 15 and 16.
Discharge ports 29 are provided to connect 7 and 7, respectively. Each valve / port forming body 15, 16 has a suction port 2
A suction valve 30 that opens and closes the port 28 is provided near 8. Each valve / port forming body 15, 16 is provided with a discharge valve 31 near the discharge port 29 for opening and closing the port 29. Each valve / port forming body 15, 16 has
A retainer 32 is provided near the discharge valve 31 to regulate the maximum opening of the valve 31.
【００２５】そして、外部冷媒回路（図示しない）から
吸入室２６に導入された冷媒ガスは、ピストン２１の上
死点位置から下死点側への移動により吸入ポート２８及
び吸入弁３０を介して圧縮室２２に吸入される。圧縮室
２２に吸入された冷媒ガスは、ピストン２１の下死点位
置から上死点側への移動により所定の圧力にまで圧縮さ
れるとともに、この圧縮済みの冷媒ガスは、吐出ポート
２９及び吐出弁３１を介して吐出室２７に吐出され、さ
らには同吐出室２７から外部冷媒回路へと供給される。The refrigerant gas introduced from the external refrigerant circuit (not shown) into the suction chamber 26 moves from the top dead center position of the piston 21 to the bottom dead center side, and passes through the suction port 28 and the suction valve 30. It is sucked into the compression chamber 22. The refrigerant gas sucked into the compression chamber 22 is compressed to a predetermined pressure by moving from the bottom dead center position of the piston 21 to the top dead center side, and the compressed refrigerant gas is discharged to the discharge port 29 and the discharge port 29. It is discharged into the discharge chamber 27 via the valve 31, and is further supplied from the discharge chamber 27 to the external refrigerant circuit.
【００２６】（弁・ポート形成体及び圧縮機のシール構
造）以下、前記弁・ポート形成体１５，１６の構成、及
び同弁・ポート形成体１５，１６を利用した圧縮機のシ
ール構造について説明する。なお、フロント側弁・ポー
ト形成体１５についてはリヤ側弁・ポート形成体１６と
同様な構成を有するため、リヤ側弁・ポート形成体１６
の構成についてのみ説明し、フロント側弁・ポート形成
体１５についての説明は省略する。(Valve / Port Forming Body and Sealing Structure of Compressor) The structure of the valve / port forming bodies 15 and 16 and the sealing structure of the compressor using the valve / port forming bodies 15 and 16 will be described below. To do. The front-side valve / port formation body 15 has the same structure as the rear-side valve / port formation body 16, and therefore, the rear-side valve / port formation body 16 is not provided.
Only the configuration of the above will be described, and the description of the front valve / port formation body 15 will be omitted.
【００２７】図１の円１中を拡大した図２に示すよう
に、弁・ポート形成体１６は、バルブプレート４１と、
同バルブプレート４１においてシリンダブロック１２側
の面に重合された吸入弁プレート４２と、バルブプレー
ト４１においてシリンダヘッド１４側の面に重合された
吐出弁プレート４３と、同吐出弁プレート４３において
シリンダヘッド１４側の面に重合されたリテーナプレー
ト４４とからなっている。As shown in FIG. 2 in which the circle 1 in FIG. 1 is enlarged, the valve / port forming body 16 includes a valve plate 41,
The intake valve plate 42 superposed on the surface of the valve plate 41 on the cylinder block 12 side, the discharge valve plate 43 superposed on the surface of the valve plate 41 on the cylinder head 14 side, and the discharge valve plate 43 on the cylinder head 14 side. It is composed of a retainer plate 44 which is superposed on the side surface.
【００２８】前記バルブプレート４１は、例えばＳＰＣ
Ｃ等の金属板からなっており、同プレート４１には吸入
ポート２８及び吐出ポート２９がそれぞれ貫通形成され
ている。吸入弁プレート４２は、例えば焼き入れ炭素鋼
等の金属板からなっており、同プレート４２にはリード
弁よりなる吸入弁３０が一体に形成されている。吐出弁
プレート４３は、例えばステンレス鋼等の金属板からな
っており、同プレート４３にはリード弁よりなる吐出弁
３１が一体に形成されている。リテーナプレート４４
は、例えばＳＰＣＣ等の金属板からなっており、同プレ
ート４４にはリテーナ３２が吐出室２７内に膨出するよ
うにして一体に形成されている。The valve plate 41 is, for example, an SPC.
It is made of a metal plate such as C, and the suction port 28 and the discharge port 29 are formed through the plate 41, respectively. The suction valve plate 42 is made of, for example, a metal plate such as hardened carbon steel, and the suction valve 30 made of a reed valve is integrally formed on the plate 42. The discharge valve plate 43 is made of, for example, a metal plate such as stainless steel, and the plate 43 is integrally formed with the discharge valve 31 including a reed valve. Retainer plate 44
Is made of a metal plate such as SPCC, and the retainer 32 is integrally formed on the plate 44 so as to bulge into the discharge chamber 27.
【００２９】前記リテーナプレート４４においてシリン
ダヘッド１４側の面には、ゴムのコーティングによって
ゴム層４６が形成されている。同リテーナプレート４４
に区画壁１４ａの先端面が当接することで、ゴム層４６
がシール作用を奏して吸入室２６と吐出室２７との間が
シールされている。On the surface of the retainer plate 44 on the cylinder head 14 side, a rubber layer 46 is formed by coating with rubber. Same retainer plate 44
By contacting the tip end surface of the partition wall 14a with the rubber layer 46
Exerts a sealing action to seal between the suction chamber 26 and the discharge chamber 27.
【００３０】前記吸入弁プレート４２の表裏面には、シ
ール材料としてのゴムのコーティングによってゴム層４
７が形成されている。つまり、同吸入弁プレート４２
は、ゴムコーティングによって表裏面にシール機能が付
与された、ガスケット類似の構成を有している。同吸入
弁プレート４２の外周部は、弁・ポート形成体１６にお
いてその他のプレート４１，４３，４４よりも外方（圧
縮機の半径方向）に延出されている。この円環状の延出
部分がゴム層４７と共にシール部４５をなし、同シール
部４５はリヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダ
ヘッド１４との外周接合部分に介在されて同接合部分を
シールしている。On the front and back surfaces of the intake valve plate 42, a rubber layer 4 is formed by coating with rubber as a sealing material.
7 are formed. That is, the intake valve plate 42
Has a structure similar to a gasket in which a sealing function is given to the front and back surfaces by a rubber coating. The outer peripheral portion of the suction valve plate 42 extends outward (in the radial direction of the compressor) of the other plates 41, 43, 44 in the valve / port formation body 16. The annular extending portion forms a seal portion 45 together with the rubber layer 47, and the seal portion 45 is interposed in the outer peripheral joint portion between the rear cylinder block 12 and the rear cylinder head 14 to seal the joint portion. There is.
【００３１】なお、フロント側シリンダブロック１１と
フロント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシー
ルは、リヤ側と同様にして、両者１１，１３間に介在さ
れたフロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート
４２のシール部４５によって行われている。The sealing of the outer peripheral joint between the front side cylinder block 11 and the front side cylinder head 13 is similar to that at the rear side, and the front side valve / port forming body 15 interposed between the both sides 11 and 13 is sealed. This is performed by the seal portion 45 of the suction valve plate 42.
【００３２】上記構成の本実施形態においては次のよう
な効果を奏する。
（１）シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド
１３（１４）との外周接合部分のシールに、ゴムコーテ
ィングが施された吸入弁プレート４２を利用している。
従って、同シール専用のプレートを必要とせず、圧縮機
を構成する部品点数を削減することができる。また、シ
リンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３（１
４）との間に介在されるプレート群の厚みを抑えること
ができ、圧縮機が駆動軸２０の軸線方向へ大型化するこ
とを防止できる。The present embodiment having the above-described structure has the following effects. (1) The suction valve plate 42 coated with rubber is used for sealing the outer peripheral joint between the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (14).
Therefore, the plate for exclusive use of the seal is not required, and the number of parts constituting the compressor can be reduced. Further, the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (1
4) It is possible to suppress the thickness of the plate group interposed between the compressor and 4) and prevent the compressor from increasing in size in the axial direction of the drive shaft 20.
【００３３】（２）吸入弁プレート４２の外周部を、弁
・ポート形成体１５（１６）においてその他のプレート
４１，４３，４４よりも外方に延出させることで、同吸
入弁プレート４２のみをシリンダブロック１１（１２）
とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分に介在
させている。従って、シリンダブロック１１（１２）と
シリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分をシール
するにあたり、ゴムコーティングを施すのは吸入弁プレ
ート４２に対してのみでよく、シール構造のコストを削
減することができる。(2) By extending the outer peripheral portion of the intake valve plate 42 to the outside of the other plates 41, 43, 44 in the valve / port forming body 15 (16), only the intake valve plate 42 is provided. Cylinder block 11 (12)
And the cylinder head 13 (14) are joined to each other at an outer peripheral joint portion. Therefore, in sealing the outer peripheral joint between the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (14), the rubber coating is applied only to the intake valve plate 42, and the cost of the sealing structure is reduced. You can
【００３４】（３）吸入弁プレート４２は、リード弁
（吸入弁３０）を一体形成しなくてはならないことか
ら、バルブプレート４１と比較して弾性変形し易い構成
（例えば薄くされていたり弾性に富む材料が用いられる
等）となっている。従って、同プレート４２に設けられ
たシール部４５は、シリンダブロック１１（１２）とシ
リンダヘッド１３（１４）との外周接合部分の加工誤差
等に対しても、その弾性変形によって柔軟に対応でき
る。よって、同接合部分のシールを良好とすることがで
きる。(3) Since the suction valve plate 42 must be integrally formed with the reed valve (suction valve 30), the suction valve plate 42 is more likely to be elastically deformed than the valve plate 41 (for example, thin or elastic). Rich materials are used). Therefore, the seal portion 45 provided on the plate 42 can flexibly deal with a processing error or the like of the outer peripheral joint portion between the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (14) by its elastic deformation. Therefore, good sealing can be achieved at the joint portion.
【００３５】（４）両頭ピストン型の圧縮機においてそ
のシール構造に具体化されている。両頭ピストン型の圧
縮機は、シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッ
ド１３（１４）との外周接合部分をフロント側及びリヤ
側の二箇所に備えており、弁・ポート形成体１５，１６
もフロント側及びリヤ側の二つが備えられている。従っ
て、前述した（１）及び（２）の効果が、フロント側及
びリヤ側の二箇所において奏されることとなる。つま
り、両頭ピストン型の圧縮機は、本発明のシール構造を
適用するのに特に好適な圧縮機であると言える。(4) The seal structure is embodied in a double-headed piston type compressor. The double-headed piston type compressor is provided with outer peripheral joints between the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (14) at two positions on the front side and the rear side.
Also has two front and rear sides. Therefore, the effects (1) and (2) described above are exhibited at the two positions on the front side and the rear side. That is, it can be said that the double-headed piston type compressor is a particularly suitable compressor to which the seal structure of the present invention is applied.
【００３６】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施できる。
・図３〜図５に示すように、吸入弁プレート４２以外の
一つのプレート４１，４３，４４の表裏面にゴムコーテ
ィングを施す（ゴム層４７）。このゴムコーティングが
施されたプレート４１，４３，４４の外周部を、その他
のプレート４１〜４４よりも外方に延出させてシール部
４５とする。同シール部４５を、シリンダブロック１１
（１２）とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部
分に介在させることで、同接合部分のシールを行うよう
にすること。The following embodiments can be carried out without departing from the spirit of the present invention. As shown in FIGS. 3 to 5, rubber coating is applied to the front and back surfaces of one plate 41, 43, 44 other than the suction valve plate 42 (rubber layer 47). The outer peripheral portion of the plates 41, 43, 44 to which the rubber coating is applied is extended to the outside of the other plates 41 to 44 to form a seal portion 45. The seal portion 45 is attached to the cylinder block 11
By interposing it at the outer peripheral joint between (12) and the cylinder head 13 (14), the joint is sealed.
【００３７】なお、図３はバルブプレート４１が、図４
は吐出弁プレート４３が、図５はリテーナプレート４４
が、それぞれシリンダブロック１１（１２）とシリンダ
ヘッド１３（１４）との外周接合部分のシールを行う態
様を示している。特に、図４の態様においては、図２の
実施形態の効果（３）で述べたことと同様な理由から、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールを良好とすることが
できる。また、図５の態様においては、リテーナプレー
ト４４の表裏面にのみゴムコーティングを施すことで、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールと、吸入室２６と吐
出室２７との間のシールとが達成されている。従って、
シール構造のコストをさらに削減することができる。In FIG. 3, the valve plate 41 is shown in FIG.
Is the discharge valve plate 43, and FIG. 5 is the retainer plate 44.
Shows a mode in which the outer peripheral joint between the cylinder block 11 (12) and the cylinder head 13 (14) is sealed. Particularly, in the aspect of FIG. 4, for the same reason as described in the effect (3) of the embodiment of FIG. 2,
Cylinder block 11 (12) and cylinder head 13
The sealing of the outer peripheral joint with (14) can be made good. Further, in the embodiment of FIG. 5, by applying the rubber coating only to the front and back surfaces of the retainer plate 44,
Cylinder block 11 (12) and cylinder head 13
The seal of the outer peripheral joint with (14) and the seal between the suction chamber 26 and the discharge chamber 27 are achieved. Therefore,
The cost of the seal structure can be further reduced.
【００３８】・図１〜図５の態様を変更し、プレート４
１〜４４においてシール部４５にのみゴムコーティング
（ゴム層４７）を施すこと。このようにすれば、ゴム材
料を節約することができる。しかし、ゴムコーティング
の施工性の観点からは、プレート４１〜４４の局部（外
周部）を狙ってゴムコーティングを施すよりも、図１〜
図５の態様のように、プレート４１〜４４の表裏面全体
にゴムコーティングを施す方が作業は容易である。ま
た、プレート４１〜４４の表裏面全体にゴムコーティン
グを施せば、他のプレート４１〜４４との接合が隙間無
く安定する利点もある。The plate 4 is modified by changing the embodiment shown in FIGS.
In 1 to 44, apply the rubber coating (rubber layer 47) only to the seal portion 45. In this way, the rubber material can be saved. However, from the viewpoint of the workability of the rubber coating, it is preferable to apply the rubber coating as shown in FIG.
It is easier to apply the rubber coating to the entire front and back surfaces of the plates 41 to 44 as in the embodiment of FIG. Further, if the entire front and back surfaces of the plates 41 to 44 are coated with rubber, there is also an advantage that the bonding with the other plates 41 to 44 is stable without a gap.
【００３９】・シール材料としてはゴムに限らず、樹脂
や軟質な金属を用いてもよい。しかし、プレート４１〜
４４に対する施工性やシール性を考慮すると、ゴムが好
適である。The sealing material is not limited to rubber, but resin or soft metal may be used. However, the plates 41-
Considering the workability and sealing properties for 44, rubber is preferable.
【００４０】・リテーナ３２は弁・ポート形成体１５，
１６に備えられていなくともよい。つまり、例えば、吐
出弁３１の最大開度を、シリンダヘッド１３，１４の内
壁面によって当接規定する構成であってもよい。このよ
うにすれば、リテーナプレート４４を削除して弁・ポー
ト形成体１５，１６の構成を簡素化することができる。
なお、この態様において各シリンダヘッド１３，１４の
区画壁１３ａ，１４ａは、吐出弁プレート４３に対して
当接されることとなる。従って、例えば、図２及び図３
の態様を前述のように変更した場合、吐出弁プレート４
３においてシリンダヘッド１３，１４側の面に、吸入室
２６と吐出室２７との間のシールのためのゴムコーティ
ングが施されることとなる。The retainer 32 is a valve / port forming body 15,
16 does not have to be provided. That is, for example, the maximum opening degree of the discharge valve 31 may be defined by abutting the inner wall surfaces of the cylinder heads 13 and 14. In this way, the retainer plate 44 can be eliminated to simplify the configuration of the valve / port forming bodies 15 and 16.
In this aspect, the partition walls 13a and 14a of the cylinder heads 13 and 14 are brought into contact with the discharge valve plate 43. Therefore, for example, FIG. 2 and FIG.
When the aspect of the above is changed as described above, the discharge valve plate 4
In 3, the surface of the cylinder heads 13 and 14 is coated with rubber for sealing the suction chamber 26 and the discharge chamber 27.
【００４１】・フロント側シリンダブロック１１とフロ
ント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシール
と、リヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダヘッ
ド１４との外周接合部分のシールとを、各弁・ポート形
成体１５，１６がそれぞれ別のプレート４１〜４４によ
って行うこと。つまり例えば、フロント側のシールをフ
ロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート４２に
よって行い、リヤ側のシールをリヤ側弁・ポート形成体
１６の吐出弁プレート４３によって行う等である。Each valve / port is formed by sealing the outer peripheral joint between the front cylinder block 11 and the front cylinder head 13 and the outer peripheral joint between the rear cylinder block 12 and the rear cylinder head 14. What the bodies 15 and 16 do by different plates 41 to 44, respectively. That is, for example, the front side sealing is performed by the intake valve plate 42 of the front side valve / port forming body 15, the rear side sealing is performed by the discharge valve plate 43 of the rear side valve / port forming body 16, and the like.
【００４２】・片頭ピストン型の圧縮機のシール構造に
おいて具体化すること。
・ワッブルタイプの圧縮機のシール構造において具体化
すること。
・斜板に換えて、カムプレートとしてのウエーブカムを
備えた、ウエーブカムタイプの圧縮機のシール構造にお
いて具体化すること。To be embodied in the seal structure of a single-headed piston type compressor. -To be specified in the seal structure of a wobble type compressor. -In place of the swash plate, embody in a seal structure of a wave cam type compressor, which has a wave cam as a cam plate.
【００４３】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。
（１）前記コーティングは、プレートの表裏面のほぼ全
体に施されている請求項６に記載の圧縮機のシール構
造。The technical idea that can be understood from the above embodiment will be described. (1) The seal structure for a compressor according to claim 6, wherein the coating is applied to substantially the entire front and back surfaces of the plate.
【００４４】（２）複数のプレートを重合してなり、シ
リンダブロックとシリンダヘッドとを接合固定してなる
圧縮機のハウジング内に配置される弁・ポート形成体に
おいて、前記複数のプレートの内の一つの外周部を他の
プレートよりも外方へ延出させるとともに、同外周部に
シール機能を付与してシール部とし、同シール部によっ
てシリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分
のシールを行うことを特徴とする弁・ポート形成体。(2) In a valve / port formation body which is formed by stacking a plurality of plates and is arranged in a housing of a compressor formed by joining and fixing a cylinder block and a cylinder head, One outer peripheral portion extends outward from the other plates, and a sealing function is applied to the outer peripheral portion to form a seal portion, and the seal portion seals the outer peripheral joint portion between the cylinder block and the cylinder head. A valve / port formation body characterized in that
【００４５】[0045]
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、シール専用
のプレートを用いることなくシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの外周接合部分をシールすることが可能な圧
縮機のシール構造を安価に提供することができる。According to the present invention having the above-described structure, it is possible to inexpensively provide a seal structure for a compressor capable of sealing the outer peripheral joint between the cylinder block and the cylinder head without using a plate dedicated to the seal. You can
【図１】 両頭ピストン型斜板式圧縮機の縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a double-headed piston type swash plate compressor.
【図２】 図１の円１中を拡大して示す図。FIG. 2 is an enlarged view showing a circle 1 in FIG.
【図３】 別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大断面
図。FIG. 3 is a view showing another example, which is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor.
【図４】 別の別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大
断面図。FIG. 4 is a view showing another another example, and an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor.
【図５】 別の別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大
断面図。[Fig. 5] Fig. 5 is a view showing another example, and is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor.
１１…フロント側シリンダブロック、１２…リヤ側シリ
ンダブロック、１３…フロント側シリンダヘッド、１４
…リヤ側シリンダヘッド、１５…フロント側弁・ポート
形成体、１６…リヤ側弁・ポート形成体、４１…弁・ポ
ート形成体を構成するバルブプレート、４２…同じく吸
入弁プレート、４３…弁・ポート形成体を構成する吐出
弁プレート、４４…同じくリテーナプレート、４５…シ
ール部、４７…吸入弁プレートにシール機能を付与する
ゴム層。11 ... Front cylinder block, 12 ... Rear cylinder block, 13 ... Front cylinder head, 14
... rear side cylinder head, 15 ... front side valve / port forming body, 16 ... rear side valve / port forming body, 41 ... valve plate constituting the valve / port forming body, 42 ... intake valve plate, 43 ... valve ... Discharge valve plate, which constitutes the port forming member, 44 ... Retainer plate, 45 ... Seal portion, 47 ... Rubber layer for giving a sealing function to the suction valve plate.
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Claims (7)
接合固定してなるハウジング内に、複数のプレートを重
合してなる弁・ポート形成体が配置された圧縮機におい
て、 前記複数のプレートの内の一つの外周部を他のプレート
よりも外方へ延出させるとともに、同外周部にシール機
能を付与してシール部とし、同シール部をシリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの外周接合部分に介在させるこ
とで同接合部分のシールが行われていることを特徴とす
る圧縮機のシール構造。1. A compressor in which a valve / port formation body formed by stacking a plurality of plates is arranged in a housing formed by joining and fixing a cylinder block and a cylinder head, wherein one of the plurality of plates is provided. By extending one outer peripheral portion to the outside of the other plate and adding a sealing function to the outer peripheral portion to form a seal portion, the seal portion is interposed at the outer peripheral joint portion between the cylinder block and the cylinder head. The seal structure of the compressor is characterized in that the joint portion is sealed.
ト、バルブプレート及び吐出弁プレートを有している請
求項１に記載の圧縮機のシール構造。2. The seal structure for a compressor according to claim 1, wherein the valve / port formation body has a suction valve plate, a valve plate, and a discharge valve plate.
トを有している請求項２に記載の圧縮機のシール構造。3. The seal structure for a compressor according to claim 2, wherein the valve / port formation body has a retainer plate.
にシール部が設けられている請求項２又は３に記載の圧
縮機のシール構造。4. The seal structure for a compressor according to claim 2, wherein the suction valve plate or the discharge valve plate is provided with a seal portion.
られている請求項３に記載の圧縮機のシール構造。5. The seal structure for a compressor according to claim 3, wherein a seal portion is provided on the retainer plate.
周部の表裏面にシール材料のコーティングを施すことで
同プレートに対して付与されている請求項１〜５のいず
れかに記載の圧縮機のシール構造。6. The seal for a compressor according to claim 1, wherein the sealing function is provided to the plate by coating a sealing material on the front and back surfaces of the outer peripheral portion of the plate. Construction.
項１〜６のいずれかに記載の圧縮機のシール構造。7. The seal structure for a compressor according to claim 1, wherein the compressor is a double-headed piston type.
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