JP2003064538A - Thermoplastic resin monofilament, and method for producing and use of the same - Google Patents
Thermoplastic resin monofilament, and method for producing and use of the sameInfo
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長さ方向の線径変
動が従来に比べてはるかに小さい熱可塑性樹脂モノフィ
ラメント、その効率的な製造方法、および前記モノフィ
ラメントからなる光ファイバーユニット構成用介在線に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin monofilament in which the variation of the wire diameter in the length direction is much smaller than in the prior art, an efficient method for producing the same, and an intervening wire for constructing an optical fiber unit comprising the monofilament. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ポリエステル樹脂、ポリフッ
化ビリニデン樹脂、ポリアミド樹脂、およびポリフェニ
レンサルファイド樹脂などのいわゆる汎用エンプラまた
はスーパーエンプラと称される熱可塑性樹脂からなるモ
ノフィラメントは、耐熱性、強度、剛性などの優れた特
性を有することから、各種の産業資材用途や水産資材用
途に好ましく使用されてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, monofilaments made of thermoplastic resins such as so-called general-purpose engineering plastics or super engineering plastics such as polyester resins, polyvinylidene fluoride resins, polyamide resins, and polyphenylene sulfide resins have been known to have heat resistance, strength, rigidity, etc. Because of its excellent properties, it has been preferably used for various industrial materials and marine products.
【０００３】そして、特に製紙業界で使われる抄紙用や
カンバス用などの織物用途に使用されるモノフィラメン
トは、織物の均質性を得るために、とりわけ長さ方向の
線径の均一性が求められており、線径変動の小さいモノ
フィラメントを得るための種々の検討が従来よりなされ
てきた。In particular, monofilaments used for textiles such as papermaking and canvas, which are used in the papermaking industry, are required to have a uniform diameter in the longitudinal direction in order to obtain the homogeneity of the textiles. Therefore, various studies have been conventionally made to obtain a monofilament having a small wire diameter variation.
【０００４】かかる線径変動の小さいモノフィラメント
に関する従来技術としては、（Ａ）冷却を均一に行うこ
とによって得られる糸斑のないモノフィラメントおよび
その製造方法（特開平１１−９３０１５号公報）、およ
び（Ｂ）線径変動率の小さい溶融液晶性ポリエステルか
らなる芯鞘型複合繊維およびその製造方法（特開平９−
２９６３２４号公報）などがすでに提案されている。Prior arts relating to such a monofilament having a small variation in wire diameter include (A) a monofilament having no yarn unevenness obtained by uniformly cooling and a method for producing the same (JP-A-11-93015), and (B). Core-sheath type composite fiber made of molten liquid crystalline polyester having a small linear diameter variation rate and a method for producing the same (JP-A-9-
No. 296324) has already been proposed.
【０００５】また、本出願人は、（Ｃ）ミスト冷却によ
って得られる線径変動率が小さい高融点モノフィラメン
トおよびその製造方法（特願２０００−９００１８
号）、および（Ｄ）ミスト冷却によって得られる線径変
動率が小さいポリオレフィンモノフィラメントおよびそ
の製造方法（特願２０００−２８２７８２号）につい
て、別途提案している。Further, the applicant of the present invention (C) a high melting point monofilament having a small wire diameter variation rate obtained by mist cooling and a method for producing the same (Japanese Patent Application No. 2000-90018).
No.), and (D) a polyolefin monofilament having a small wire diameter variation rate obtained by mist cooling and a method for producing the same (Japanese Patent Application No. 2000-287822).
【０００６】しかしながら、上記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）で提案されている従来技術は、いず
れも目的とする特性を付与することには所期の効果が認
められるものの、線径変動率の改善の程度は変動率が１
％を下回るものではなく、昨今の例えば光ファイバー用
途に使用されるモノフィラメントなどのより小さな線径
変動が要求される用途においては、その効果は必ずしも
満足できるものとはいいにくいものであった。However, the above (A), (B),
Both of the conventional techniques proposed in (C) and (D) have the desired effect in imparting the desired characteristics, but the degree of improvement in the wire diameter variation rate is 1
%, The effect is not always satisfactory in applications that require smaller fluctuations in wire diameter, such as monofilaments used for optical fiber applications in recent years.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結
果、達成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been achieved as a result of studying how to solve the above-mentioned problems in the prior art.
【０００８】したがって、本発明の目的は、長さ方向の
線径変動率が従来に比べてはるかに小さい熱可塑性樹脂
モノフィラメントおよびその効率的な製造方法を提供す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a thermoplastic resin monofilament in which the variation rate of the wire diameter in the length direction is much smaller than in the prior art, and an efficient manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメントは、熱可
塑性樹脂からなる直径が０．０５〜５．０ｍｍのモノフ
ィラメントであって、アンリツ製レーザー外径測定機Ｋ
Ｇ６０１Ａに準じた外径測定機を使用し、測定速度１５
ｍ／分、測定間隔０．１秒／回、測定点１０２４回の条
件でモノフィラメントの線径を測定し、さらにキーエン
ス製データー処理機ＮＲ−２５０＆ＰＣに準じたデータ
ー処理機を使用して、前記線径の長さ方向の線径変動を
評価し、その結果をＪＩＳ−Ｚ８１０１−１で定義され
る変動係数［標準偏差（σ）／平均値×１００］で表し
た線径変動率が１％以下であることを特徴とする。In order to achieve the above object, the thermoplastic resin monofilament of the present invention is a monofilament made of a thermoplastic resin and having a diameter of 0.05 to 5.0 mm. Outer diameter measuring machine K
Use an outer diameter measuring machine conforming to G601A, and measure speed 15
The wire diameter of the monofilament was measured under the conditions of m / min, a measurement interval of 0.1 seconds / time, and a measurement point of 1024 times, and the line was measured using a data processor according to KEYENCE data processor NR-250 & PC. The variation of the wire diameter in the length direction of the diameter was evaluated, and the result was expressed by the coefficient of variation [standard deviation (σ) / average value × 100] defined in JIS-Z8101-1. Is characterized in that.
【００１０】なお、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメ
ントにおいては、下記（１）〜（３）が好ましい条件で
あり、これらの条件を満たすことによって一層優れた効
果の取得を期待することができる。In the thermoplastic resin monofilament of the present invention, the following conditions (1) to (3) are preferable conditions, and by satisfying these conditions, it is possible to expect to obtain a more excellent effect.
【００１１】（１）前記線径変動率が０．５％以下、さ
らに好ましくは０．３％以下であること、（２）島津製
作所製粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００により、平面圧子
の直径：５００μｍ、試験荷重：２００ｇ、負荷速度：
１．４４ｇ／ｓｅｃの条件で測定した荷重２００ｇ時の
圧縮変位が５μｍ以上、且つＪＩＳ−Ｌ１０１３の規定
に準じて測定した引張強度が３００ＭＰａ以上であるこ
と、（３）前記熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂、ポリ
フッ化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェ
ニレンサルファイド樹脂から選ばれたいずれかであるこ
と、また、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメントの製
造方法は、熱可塑性樹脂を溶融紡糸してモノフィラメン
トを製造する方法において、先ず紡糸口金から溶融した
熱可塑性樹脂を押し出すにあたって、前記紡糸口金の背
圧を８〜２０ＭＰａの範囲の条件とし、しかる後にドラ
フト比が１〜１０の範囲の条件下で糸条を引き取ること
を特徴とする。(1) The variation rate of the wire diameter is 0.5% or less, more preferably 0.3% or less, and (2) the diameter of the plane indenter is measured by a powder compression tester PCT-200 manufactured by Shimadzu Corporation: 500 μm, test load: 200 g, load speed:
The compressive displacement at a load of 200 g measured under the condition of 1.44 g / sec is 5 μm or more, and the tensile strength measured according to the regulation of JIS-L1013 is 300 MPa or more, and (3) the thermoplastic resin is a polyester resin. , A polyvinylidene fluoride resin, any one selected from a polyamide resin and a polyphenylene sulfide resin, and the method for producing a thermoplastic resin monofilament of the present invention is a method for producing a monofilament by melt spinning a thermoplastic resin. First, when the molten thermoplastic resin is extruded from the spinneret, the back pressure of the spinneret is set in the range of 8 to 20 MPa, and then the yarn is taken out under the condition that the draft ratio is in the range of 1 to 10. Characterize.
【００１２】そして、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラ
メントは、特に光ファイバーユニット構成用介在線とし
ての用途に適用した場合に望ましい効果を発現する。The thermoplastic resin monofilament of the present invention exhibits a desired effect particularly when it is applied to the use as an intervening wire for forming an optical fiber unit.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメント
は、その線径変動率が１％以下と、従来のモノフィラメ
ントに比較してきわめて小さいことを特徴とするもので
ある。The thermoplastic resin monofilament of the present invention is characterized in that its linear diameter variation rate is 1% or less, which is extremely small as compared with conventional monofilaments.
【００１５】ここで、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラ
メントの長さ方向の線径変動の測定は、まずアンリツ製
レーザー外径測定機ＫＧ６０１Ａに準じた外径測定機を
使用して、測定速度１５ｍ／分、測定間隔０．１秒／
回、測定点１０２４回の条件で線径を測定し、さらにキ
ーエンス製データー処理機ＮＲ−２５０＆ＰＣに準じた
データー処理機を使用して線径変動率（％）を求めるこ
とを特徴とする。Here, in measuring the variation of the wire diameter in the length direction of the thermoplastic resin monofilament of the present invention, first, an outer diameter measuring machine according to Anritsu laser outer diameter measuring machine KG601A is used, and a measuring speed of 15 m / Minute, measurement interval 0.1 seconds /
One time, the wire diameter is measured under the condition of 1024 measurement points, and the wire diameter variation rate (%) is obtained using a data processor according to KEYENCE data processor NR-250 & PC.
【００１６】本測定法は、レーザー散乱光によってモノ
フィラメントの外径を長径、短径を含めて測定するもの
であり、従来のマルチフィラメントの繊径変動を誘電率
の変化から求めた断面積の変動で測定する方法とは異な
るものである。In this measuring method, the outer diameter of the monofilament including the long diameter and the short diameter is measured by the laser scattered light, and the variation of the cross-sectional area of the conventional multifilament, which is obtained from the variation of the dielectric constant, is obtained. It is different from the method of measuring in.
【００１７】次に、本測定条件は、モノフィラメントの
外径測定を長さ方向に約２．５ｃｍ毎に１回、約２５ｍ
の長さにわたって行い、その測定点１０２４回分のデー
ターを処理して標準偏差（σ）を求め、その結果をＪＩ
Ｓ−Ｚ８１０１−１で定義される変動係数［標準偏差
（σ）／平均値×１００］で表した線径変動率（％）を
評価するものである。Next, the measurement conditions are as follows: The outer diameter of the monofilament is measured once every 2.5 cm in the length direction, once every 25 m.
For 1024 measurement points, the standard deviation (σ) is calculated, and the result is JI.
The coefficient of variation of wire diameter (%) represented by the coefficient of variation [standard deviation (σ) / average value × 100] defined by S-Z8101-1 is evaluated.
【００１８】なお、このような本発明の熱可塑性樹脂モ
ノフィラメントの本発明の測定法で測定した長さ方向の
線径変動率は、１％以下、好ましくは０．５％以下、更
に好ましくは０．３％以下である。The rate of change in the wire diameter in the length direction of the thermoplastic resin monofilament of the present invention measured by the measuring method of the present invention is 1% or less, preferably 0.5% or less, and more preferably 0. It is less than or equal to 3%.
【００１９】上記のように線径変動率がきわめて小さい
本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメントは、線径変動率
が問題とされる各種の産業資材用途や水産資材用途に好
ましく使用することができるが、なかでも光ファイバー
ユニット構成用介在線として好ましく適用することがで
き、その場合には従来にない優れた効果を発現すること
ができる。As described above, the thermoplastic resin monofilament of the present invention having a very small variation rate of the wire diameter can be preferably used for various industrial material applications and marine material applications in which the variation rate of the wire diameter is a problem. Above all, it can be preferably applied as an intervening wire for constructing an optical fiber unit, and in that case, an excellent effect which has not been obtained can be exhibited.
【００２０】ここで、本発明に関連する熱可塑性樹脂モ
ノフィラメントからなる光ファイバーユニット構成用介
在線について説明する。光ファイバーユニットの構造は
汎用的には中心部材（テンションメンバー、素材：アラ
ミドなど）の周囲に配置した石英製光ファイバー芯線の
５本または６本と、ポリエステルなど熱可塑性樹脂モノ
フィラメントからなる介在線の１本とから構成され、さ
らにその上にプラスチックテープにて押さえ巻を施して
成り立っている。そして、前記介在線の重要特性として
は、介在線に隣接する光ファイバー芯線にマイクロベン
ディングクロスが発生しないことが要求される。Here, the intervening wire for constructing an optical fiber unit, which comprises a thermoplastic resin monofilament related to the present invention, will be described. The structure of the optical fiber unit is generally composed of 5 or 6 quartz optical fiber core wires arranged around the central member (tension member, material: aramid, etc.) and one intervening wire made of a thermoplastic resin monofilament such as polyester. It is composed of and, and is further wrapped with plastic tape. An important characteristic of the intervening wire is that no microbending cross is generated in the optical fiber core wire adjacent to the intervening wire.
【００２１】こでいうマイクロベンディングクロスと
は、光ファイバー芯線のコアとクラッドとの境界面の凸
凹によって放射モードが生じ、光がコアを突き抜けてク
ラッドに進入してしまうことにより発生する損失であ
り、光ファイバー芯線に側面から不均一な圧力が加わる
ことによりコアとクラッドの境界面に凸凹が生じ、光フ
ァイバーの軸がミクロンオーダーで曲がるために発生す
る現象である。The term "microbending cross" as used herein means a loss caused when a radiation mode is generated due to the unevenness of the boundary surface between the core and the clad of the optical fiber core and the light penetrates the core and enters the clad. This is a phenomenon caused by unevenness in the interface between the core and the clad caused by uneven pressure applied to the core of the optical fiber from the side, and the axis of the optical fiber is bent in the order of microns.
【００２２】そして、前記介在線の太さは通常２３０μ
ｍ程度であるが、本発明者は、この介在線の長さ方向の
線径変動がマイクロベンディングクロス発生の一因であ
り、さらに本発明の測定方法で測定した線径変動率を一
定の値以下に押さえることによって、この熱可塑性樹脂
モノフィラメントを光ファイバーユニット構成用介在線
として適用した場合には、マイクロベンディングクロス
を効果的に解消できることを知見したのである。The thickness of the intervening wire is usually 230 μm.
However, the inventors of the present invention have found that the variation of the wire diameter in the lengthwise direction of the intervening wire is one of the causes of the occurrence of microbending cross, and the wire diameter fluctuation rate measured by the measuring method of the present invention is a constant value. It has been found that the microbending cross can be effectively eliminated by applying the thermoplastic resin monofilament as an intervening wire for constructing an optical fiber unit by suppressing it below.
【００２３】また、本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメ
ントは、島津製作所社製粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００
により、平面圧子の直径：５００μｍ、試験荷重：２０
０ｇ、負荷速度：１．４４ｇ／ｓｅｃの条件で測定した
荷重２００ｇ時の圧縮変位が５μｍ以上、且つＪＩＳ−
Ｌ１０１３の規定に準じて測定した引張強度が３００Ｍ
Ｐａ以上であることがより好ましい。The thermoplastic resin monofilament of the present invention is a powder compression tester PCT-200 manufactured by Shimadzu Corporation.
Therefore, the diameter of the plane indenter: 500 μm, test load: 20
0 g, load speed: compression displacement of 5 μm or more at a load of 200 g measured under conditions of 1.44 g / sec, and JIS-
The tensile strength measured according to L1013 is 300M.
It is more preferably Pa or more.
【００２４】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂モノフィ
ラメントを光ファイバーユニット構成用介在線として使
用する場合に、上記圧縮変位が５μｍ以上を満足すると
マイクロベンディングクロスが一層発生しにくくなり、
また介在線としては引張強度３００ＭＰａ以上の強度特
性が必要であるからである。熱可塑性樹脂モノフィラメ
ントの上記圧縮変位が５μｍを下回ると、光ファイバー
ユニットを構成した場合にその側面から不均一な圧力が
加わった時、熱可塑性樹脂モノフィラメントの圧力吸収
が少なくなり、光ファイバー芯糸自体へ側面から圧力が
加わるため、マイクロベンディングクロスが発生しやす
くなるものと考えられる。That is, when the thermoplastic resin monofilament of the present invention is used as an intervening wire for constructing an optical fiber unit, if the above-mentioned compression displacement is 5 μm or more, micro-bending cross is more difficult to occur,
Further, it is necessary for the intervening wire to have strength characteristics of tensile strength of 300 MPa or more. When the above-mentioned compression displacement of the thermoplastic resin monofilament is less than 5 μm, when uneven pressure is applied from the side of the optical fiber unit when the optical fiber unit is constructed, the pressure absorption of the thermoplastic resin monofilament is reduced, and the side surface of the fiber core yarn itself is reduced. It is considered that micro-bending cross is likely to occur because the pressure is applied from.
【００２５】加えて、光ファイバーユニット構成用介在
線として使用される熱可塑性樹脂モノフィラメントは、
１３０℃など高温時における熱収縮率が小さいことがよ
り好ましい。In addition, the thermoplastic resin monofilament used as the intervening wire for constructing the optical fiber unit is
It is more preferable that the heat shrinkage at a high temperature such as 130 ° C. is small.
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂モノフィラメントの
素材としては、上記のようなモノフィラメントの諸特性
を満足する樹脂であれば特に限定されるものではない
が、通常ポリエステル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹
脂、ポリアミド樹脂、およびポリフェニレンサルファイ
ド樹脂などが好ましく用いられる。The material of the thermoplastic resin monofilament of the present invention is not particularly limited as long as it is a resin that satisfies the above-mentioned various characteristics of the monofilament, but is usually a polyester resin, a polyvinylidene fluoride resin, a polyamide resin. , And polyphenylene sulfide resin are preferably used.
【００２７】ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレ
ートなどが挙げられるが、特にこれに限定されるもので
はない。Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polyethylene naphthalate, but are not particularly limited thereto.
【００２８】ポリフッ化ビニリデン樹脂とは、フッ化ビ
ニリデンを主体とするもので、ポリフッ化ビニリデンホ
モポリマー以外にもヘキサフロロプロピレンなどフッ化
ビニリデンと共重合可能な他のフッ素系成分とのコポリ
マーを除外するものではない。The polyvinylidene fluoride resin is mainly composed of vinylidene fluoride and excludes polyvinylidene fluoride homopolymer and copolymers with other fluorine-based components copolymerizable with vinylidene fluoride such as hexafluoropropylene. Not something to do.
【００２９】ポリアミド樹脂としては、ポリカプラミ
ド、ポリヘキサメチレンアジパミド、カプラミドとヘキ
サメチレンアジパミドとのコポリマー、およびポリメタ
キシレンアジパミドなどが挙げられるが、特にこれに限
定されるものではない。Examples of the polyamide resin include polycapramide, polyhexamethylene adipamide, copolymers of capramide and hexamethylene adipamide, and polymethaxylene adipamide, but are not particularly limited thereto. .
【００３０】また、ポリフェニレンサルファイド樹脂と
は、Ｐ−フェニレンサルファイド単位や、ｍ−フェニレ
ンサルファイド単位からなるポリマーであるが、ポリマ
ーの繰り返し単位の９０％以上がＰ−フェニレンサルフ
ァイド単位からなるポリマーが好ましく用いられる。The polyphenylene sulfide resin is a polymer composed of P-phenylene sulfide units and m-phenylene sulfide units, and a polymer in which 90% or more of the repeating units of the polymer are P-phenylene sulfide units is preferably used. To be
【００３１】なお、本発明で用いる上記各ポリマには、
必要に応じて例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、結晶化抑制剤および可塑剤などの各種
添加剤を、目的とする性能を阻害しない範囲で、その重
合行程、重合後あるいは紡糸直前に添加することができ
る。The above polymers used in the present invention include:
If necessary, various additives such as pigments, dyes, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, crystallization inhibitors and plasticizers are used in the polymerization process, after polymerization, within a range that does not impair the intended performance. Alternatively, it can be added just before spinning.
【００３２】本発明の熱可塑性モノフィラメントは、以
下に説明する方法により効率的に製造することができ
る。The thermoplastic monofilament of the present invention can be efficiently produced by the method described below.
【００３３】まず、上記熱可塑性樹脂モノフィラメント
を溶融紡糸するに際しては、通常のエクストルーダー型
押出機を採用することができ、ポリマー温度２００〜４
００℃、押出圧力１〜５０ＭＰａ、口金孔径０．１〜５
ｍｍ、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条件を適宜
選択することができる。First, when melt-spinning the above-mentioned thermoplastic resin monofilament, a usual extruder type extruder can be adopted, and the polymer temperature is from 200 to 4
00 ° C., extrusion pressure 1 to 50 MPa, die hole diameter 0.1 to 5
mm, spinning speed of 0.3 to 100 m / min, and other conditions can be appropriately selected.
【００３４】ここで、まず第１の条件としては、紡糸口
金からモノフィラメントを紡出するにあたって、紡糸口
金にかかる背圧が８ＭＰａ〜２０ＭＰａ、より好ましく
は１０ＭＰａ〜１５ＭＰａの範囲となる条件下で押し出
すことが重要である。Here, as the first condition, when the monofilament is spun from the spinneret, extrusion is performed under the condition that the back pressure applied to the spinneret is in the range of 8 MPa to 20 MPa, more preferably 10 MPa to 15 MPa. is important.
【００３５】上記でいう口金の背圧とは、溶融ポリマー
の口金孔通過時の圧力損失であり、一般的には下記式で
表される値である。The back pressure of the die mentioned above is a pressure loss when the molten polymer passes through the die hole, and is generally a value represented by the following formula.
【００３６】ΔＰ＝（６．７９×１０-5×Ｌ×Ｑ×η）
／（ρ×Ｄ4 ）
但し、ΔＰ：圧力損失（ＭＰａ）
Ｌ：口金の孔長（ｍｍ）
Ｑ：口金単孔当たりのポリマーの流量（ｇ／分）
η：ポリマーの溶融粘度（Ｐｏｉｓｅ）
ρ：溶融ポリマーの密度（ｇ／ｃｍ3 ）
Ｄ：口金の孔径（ｍｍ）
紡糸口金にかかる背圧が８ＭＰａ以下では、本発明の目
的である線径変動率が１％以下の熱可塑性樹脂モノフィ
ラメントが得られにくく、また２０ＭＰａを上回ると、
口金パック内の全体の押出圧力が上昇し、操業上困難な
面がでてくるからである。ΔP = (6.79 × 10 -5 × L × Q × η)
/ (Ρ × D 4 ) where ΔP: pressure loss (MPa) L: hole length of the die (mm) Q: polymer flow rate per die single hole (g / min) η: melt viscosity of polymer (Poise) ρ : Density of molten polymer (g / cm 3 ) D: Pore diameter of spinneret (mm) When the back pressure applied to the spinneret is 8 MPa or less, a thermoplastic resin monofilament having a linear diameter fluctuation rate of 1% or less, which is the object of the present invention, is obtained. It is difficult to obtain, and if it exceeds 20 MPa,
This is because the entire extrusion pressure in the die pack rises, which makes it difficult to operate.
【００３７】そして、このような紡糸口金にかかる背圧
の調整は、上記計算式から分かるように、例えばポリマ
ーの溶融粘度、口金単孔当たりのポリマーの流量、溶融
ポリマーの密度が一定であれば、口金の孔径と孔長との
設計により可能である。また、口金孔の内外に別途計量
孔を設けて調整することも可能である。The adjustment of the back pressure applied to the spinneret as described above can be carried out, for example, if the melt viscosity of the polymer, the flow rate of the polymer per one hole of the spinneret, and the density of the molten polymer are constant, as can be seen from the above formula. It is possible by designing the hole diameter and hole length of the die. It is also possible to adjust by separately providing a measuring hole inside and outside the mouth hole.
【００３８】次に、第２の条件としては、押出機から紡
出されたモノフィラメントを、短い気体ゾーンを通過さ
せた後、ポリマーに不活性な液体、通常は水やポリエチ
レングリコールなどを冷却媒体とした冷却浴中で冷却す
るに際し、口金から紡出される糸条をドラフト比が１〜
１０、より好ましくは１〜３の範囲となる条件下で引き
取ることが重要である。The second condition is that the monofilament spun from the extruder is passed through a short gas zone and then a liquid inert to the polymer, usually water or polyethylene glycol, is used as a cooling medium. When cooled in the cooling bath, the yarn spun from the spinneret has a draft ratio of 1 to
It is important to pick up under the condition of 10, more preferably 1 to 3.
【００３９】ここで、ドラフト比とは、紡糸時の引取速
度（ｖ1 ）の口金からポリマーが紡出される線速度（ｖ
2 ）に対する比（ｖ1 ／ｖ2 ）である。The draft ratio is the linear velocity (v) at which the polymer is spun from the spinneret having a take-up speed (v 1 ) during spinning.
2 ) to the ratio (v 1 / v 2 ).
【００４０】ドラフト比が上記の範囲を外れると、本発
明の目的とする線径変動率が１％以下の熱可塑性樹脂モ
ノフィラメントが得られにくい傾向となる。If the draft ratio is out of the above range, it tends to be difficult to obtain a thermoplastic resin monofilament having a linear diameter variation rate of 1% or less, which is the object of the present invention.
【００４１】次に、冷却固化されたモノフィラメント
は、引き続き１段目の延伸工程に送られるが、延伸およ
び熱固定の雰囲気（浴）としては、温水、ポリエチレン
グリコール、グリセリンおよびシリコーンオイルなどの
加熱した熱媒体浴、乾熱気体浴、および水蒸気浴などが
用いられる。Next, the cooled and solidified monofilament is continuously sent to the first drawing step, and the atmosphere (bath) for drawing and heat setting is heated with hot water, polyethylene glycol, glycerin, silicone oil or the like. A heat medium bath, a dry heat gas bath, a steam bath and the like are used.
【００４２】次いで、１段乃至多段延伸を行うが、全延
伸倍率はモノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂によ
って異なり、通常は４．０倍以上、好ましくは５．０倍
以上の延伸を行う。Next, single-stage to multi-stage stretching is carried out. The total stretching ratio varies depending on the thermoplastic resin constituting the monofilament, and is usually 4.0 times or more, preferably 5.0 times or more.
【００４３】１段乃至多段延伸後には、必要に応じて延
伸歪みを除去することなどを目的として、適度な定長、
弛緩熱処理を行うこともできる。After the single-stage or multi-stage stretching, an appropriate constant length, a purpose of removing the stretching strain as necessary,
Relaxation heat treatment can also be performed.
【００４４】ここで、本発明の製造方法に関する作用に
ついて説明する。The operation of the manufacturing method of the present invention will be described.
【００４５】上記したように、本発明の製造方法の第１
の特徴は、紡糸口金の背圧を８〜２０ＭＰａとすること
である。通常溶融したポリマーを均一にパック内に送り
込むために、計量ポンプ（例えば川崎重工業製ギャポン
プ：容量０．３ｃｃ〜６ｃｃなど）を使用するが、計量
ポンプ自体の計量性は精度があるものの、一般的にモー
ターの駆動系統の要因などにより、パック内に送り込ま
れる溶融ポリマーの容量は必ずしも一定ではなく経時的
に変動する。しかるに、この経時的な溶融ポリマーの送
り込み容量の変動を、紡糸口金の背圧がバッファー効果
で吸収し、口金から紡出される時点では吐出斑が減少す
ることにより、線径変動率の減少に効果をもたらすもの
と推定される。As described above, the first manufacturing method of the present invention
The feature is that the back pressure of the spinneret is 8 to 20 MPa. Usually, a metering pump (for example, a Kawasaki Heavy Industries gas pump: a capacity of 0.3 cc to 6 cc, etc.) is used in order to uniformly feed the melted polymer into the pack. Moreover, due to factors such as the drive system of the motor, the volume of the molten polymer fed into the pack is not always constant but varies with time. However, the back pressure of the spinneret absorbs this variation in the capacity of the molten polymer fed over time due to the buffer effect, and discharge unevenness is reduced at the time of spinning from the spinneret, which is effective in reducing the rate of change in wire diameter. It is estimated to bring about.
【００４６】また、本発明の製造方法の第２の特徴は、
ドラフト比を１〜１０とすることである。通常モノフィ
ラメントの紡糸においては、ポリマーが口金から垂直に
紡出された後、冷却行程で水平方向に方向転換して引取
られるのが一般的であり、この方向転換は水などの液体
を冷媒とした冷却浴中で、且つ金属ガイドなどを介して
行われる場合が多いが、ドラフト比が小さ過ぎたり大き
過ぎたりすると、モノフィラメントが金属製ガイドを通
過する時にスティック・スリップ現象を起こしやすく、
これにより線径の変動率を増大させるものと推定され
る。The second feature of the manufacturing method of the present invention is that
The draft ratio is 1 to 10. Usually, in the spinning of monofilaments, it is general that the polymer is spun vertically from the spinneret, and then it is changed in the horizontal direction in the cooling process and then taken out. It is often done in a cooling bath and via a metal guide, etc., but if the draft ratio is too small or too large, stick-slip phenomenon tends to occur when the monofilament passes through the metal guide,
It is estimated that this increases the rate of change in wire diameter.
【００４７】しかるに、本発明の製造方法によれば、上
記口金背圧とドラフト率との２つの条件を組合せること
によって、線径変動を著しく減少することができるので
ある。However, according to the manufacturing method of the present invention, the wire diameter fluctuation can be remarkably reduced by combining the two conditions of the die back pressure and the draft ratio.
【００４８】このようにして得られる本発明の熱可塑性
樹脂モノフィラメントは、長さ方向の線径変動率が従来
のものに比べ飛躍的に減少したものであることから、例
えば光ファイバーユニット構成用介在線として使用され
るモノフィラメントなどの従来より小さい線径変動が要
求される各種用途にきわめて有用である。The thermoplastic resin monofilament of the present invention thus obtained has a dramatically reduced rate of change in the wire diameter in the length direction as compared with the conventional ones. It is extremely useful for various applications such as monofilaments used as, which require smaller variation in wire diameter than before.
【００４９】[0049]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、実施例におけるモノフィラメントの評価は以下の方
法に準じて行った。
［線径の変動率］アンリツ製レーザー外径測定機ＫＧ６
０１Ａに準じた外径測定機を使用して、測定速度１５ｍ
／分、測定間隔０．１秒／回、測定点１０２４回の条件
で外径を測定し、さらにキーエンス製データー処理機Ｎ
Ｒ−２５０＆ＰＣに準じたデーター処理機を使用して、
前記線径の長さ方向の線径変動を評価し、その結果をＪ
ＩＳ−Ｚ８１０１−１で定義される変動係数［標準偏差
（σ）／平均値×１００］で表した値を線径変動率とし
た。
［圧縮変位］島津製作所社製粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２
００により、平面圧子の直径：５００μｍ、試験荷重：
２００ｇ、負荷速度：１．４４ｇ／ｓｅｃの条件で測定
し、荷重２００ｇ時の圧縮変位（μｍ）を求めた。
［引張強度］ＪＩＳ−Ｌ１０１３の規定に準じて測定し
た。
［光ファイバー特性］光ファイバー特性としてのマイク
ロベンディングロスについては、中心部材（テンション
メンバー）の周囲に光ファイバー芯線５本と熱可塑性樹
脂モノフィラメント介在線１本とを緩衝材と共に集合
し、プラスチックテープにて押え巻きを施して構成され
た光ファイバーユニットについて、マイクロベンディン
グロスを評価し、発生しないものを○、発生したものを
×とした。
［実施例１］熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタ
レート（東レ（株）製Ｔ−３０１Ｔ、溶液粘度（ＩＶ）
０．７１、溶融時の密度１．１８）を使用し、これをエ
クストルーダー型押出し機で２９０℃で溶融し、孔径
０．８ｍｍ、孔長７ｍｍの紡糸口金を通して単孔当たり
の吐出量８．８８ｇ／分で紡糸し、さらに７０℃の水浴
中で冷却しながらドラフト比２で未延伸糸を引き取っ
た。その時の溶融粘度は１４００ｐｏｉｓｅであり、紡
糸口金の背圧は１２ＭＰａであった。EXAMPLES Next, the present invention will be described based on examples. The evaluation of monofilaments in the examples was carried out according to the following methods. [Variation of wire diameter] Anritsu laser outer diameter measuring machine KG6
Using an outer diameter measuring machine conforming to 01A, measuring speed 15m
/ Min, measuring interval 0.1 sec / time, measuring point 1024 times, outer diameter is measured, and Keyence data processor N
Using a data processor based on R-250 & PC,
The variation of the wire diameter in the length direction is evaluated, and the result is J
The value expressed by the coefficient of variation [standard deviation (σ) / average value × 100] defined in IS-Z8101-1 was defined as the wire diameter variation rate. [Compression displacement] Shimadzu Corporation powder compression tester PCT-2
00, diameter of plane indenter: 500 μm, test load:
The measurement was performed under the conditions of 200 g and a load speed of 1.44 g / sec, and the compression displacement (μm) at a load of 200 g was obtained. [Tensile Strength] The tensile strength was measured in accordance with JIS-L1013. [Optical fiber characteristics] Regarding microbending loss as an optical fiber characteristic, five optical fiber core wires and one thermoplastic resin monofilament intervening wire are gathered together with a cushioning material around a central member (tension member), and wound with a plastic tape. The microbending loss was evaluated for the optical fiber unit configured by applying the above, and those that did not occur were evaluated as ◯, and those that occurred were evaluated as x. [Example 1] Polyethylene terephthalate as a thermoplastic resin (T-301T manufactured by Toray Industries, Inc., solution viscosity (IV))
0.71 and density 1.18) at the time of melting were melted at 290 ° C. by an extruder type extruder, and the discharge amount per single hole was passed through a spinneret having a hole diameter of 0.8 mm and a hole length of 7 mm. The undrawn yarn was drawn at a draft ratio of 2 while being spun at 88 g / min and further cooled in a water bath at 70 ° C. The melt viscosity at that time was 1400 poise, and the back pressure of the spinneret was 12 MPa.
【００５０】次に、この未延糸を９３℃の温水延伸浴中
で３．６６倍に一段目延伸し、さらに１２０℃乾熱浴中
で１．５２倍に二段目延伸（全延伸倍率５．５６倍）
し、引き続いて、１８８℃の乾熱浴中に処理倍率１．０
倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２３０
ｍのモノフィメントを得た。
［実施例２］熱可塑性樹脂としてポリフッ化ビニリデン
（ダイキン工業（株）製ＶＰ−８３２、ＭＩ（２３０
℃、１０Ｋｇ）３．２ｇ／１０分、溶融時の密度１．４
８）を使用し、これをエクストルーダー型押出し機で２
７０℃で溶融し、孔径１．８ｍｍ、孔長５０ｍｍの紡糸
口金を通して単孔当たりの吐出量０．８７ｇ／分で紡糸
し、さらに２０℃のポリエチレングリコール浴中で冷却
しながらドラフト比９で未延伸糸を引き取った。その時
の溶融粘度は５００００ｐｏｉｓｅであり、紡糸口金の
背圧は１０ＭＰａであった。Next, the unstretched yarn was drawn in a warm water drawing bath at 93 ° C. for a first stage of 3.66 times, and further in a dry heat bath at 120 ° C. for a second stage of 1.52 times (total draw ratio). 5.56 times)
Then, in the dry heat bath at 188 ° C., the treatment ratio is 1.0.
The diameter of 0.230
Got m monofiment. [Example 2] Polyvinylidene fluoride as a thermoplastic resin (VP-832 manufactured by Daikin Industries, Ltd., MI (230)
℃, 10Kg) 3.2g / 10 minutes, the density when melted 1.4
8) was used, and this was used in an extruder type extruder
Melt at 70 ° C., spin through a spinneret with a hole diameter of 1.8 mm and a hole length of 50 mm at a discharge rate of 0.87 g / min per single hole, and cool in a polyethylene glycol bath at 20 ° C. with a draft ratio of 9 The drawn yarn was taken up. At that time, the melt viscosity was 50,000 poise, and the back pressure of the spinneret was 10 MPa.
【００５１】次に、この未延伸糸を１６７℃のポリエチ
レングリコール延伸浴中で４．５倍に一段目延伸し、さ
らに１４０℃乾熱浴中で１．４２倍（全延伸倍率６．４
倍）に二段目延伸し、引き続いて１５５℃の乾熱浴中に
０．８７倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２３０ｍｍのモノフィラメントを得た。
［実施例３］熱可塑性樹脂をとしてポリカプラミド（東
レ（株）製Ｍ１０２１Ｔ、溶液粘度（ηｒ）３．４、溶
融時の密度１．００）を使用し、これをエクストルーダ
ー型押出し機で２７０℃で溶融し、孔径０．６ｍｍ、孔
長２．３ｍｍの紡糸口金を通して単孔当たりの吐出量
８．７０ｇ／分で紡糸し、さらに８℃の水浴中で冷却し
ながらドラフト比１で未延伸糸を引き取った。その時の
溶融粘度は１０４０ｐｏｉｓｅであり、紡糸口金の背圧
は１１ＭＰａであった。Next, this unstretched yarn was first drawn 4.5 times in a polyethylene glycol drawing bath at 167 ° C., and further 1.42 times in a 140 ° C. dry heat bath (total draw ratio 6.4).
The second stage, and then heat-treated by passing through a dry heat bath at 155 ° C. at 0.87 times to obtain a monofilament having a diameter of 0.230 mm. [Example 3] Polycapramide (M1021T manufactured by Toray Industries, Inc., solution viscosity (ηr) 3.4, density 1.00 when melted) was used as a thermoplastic resin, and this was used in an extruder type extruder at 270 ° C. Melted, spun through a spinneret with a hole diameter of 0.6 mm and a hole length of 2.3 mm at a discharge rate of 8.70 g / min per hole, and then undrawn with a draft ratio of 1 while cooling in a water bath at 8 ° C. Took over. The melt viscosity at that time was 1040 poise, and the back pressure of the spinneret was 11 MPa.
【００５２】次に、この未延伸糸を１００℃の水蒸気延
伸浴中で３．６５倍に一段目延伸し、さらに２００℃の
乾熱浴中で１．４２倍に二段目延伸（全延伸倍率５．２
倍）し、引き続いて、１８０℃の乾熱浴中に処理倍率
０．９５倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２３０ｍｍのモノフィラメントを得た。
［実施例４］熱可塑性樹脂としてポリフェニレンサルフ
ァイド（東レ（株）製Ｅ２０８０、ＭＩ（３１６℃、５
Ｋｇ）１０６ｇ／分、溶融時の密度１．１６）を使用
し、これをエクストルーダー型押出し機で３１５℃で溶
融し、孔径１．０ｍｍ、孔長９ｍｍの紡糸口金を通して
単孔当たりの吐出量７．４６ｇ／分で紡糸し、さらに８
０℃の水浴中で冷却しながらドラフト比３で未延伸糸を
引き取った。その時の溶融粘度は３０００ｐｏｉｓｅで
あり、紡糸口金の背圧は１２ＭＰａであった。Next, this unstretched yarn was stretched in the steam stretching bath at 100 ° C. for the first stage by 3.65 times, and further in the dry heat bath at 200 ° C. for the second stage by 1.42 times (total stretching). Magnification 5.2
Then, a monofilament having a diameter of 0.230 mm was obtained by passing through a dry heat bath at 180 ° C. at a treatment ratio of 0.95 and heat treatment. [Example 4] Polyphenylene sulfide as a thermoplastic resin (E2080 manufactured by Toray Industries, Inc., MI (316 ° C, 5
Kg) 106 g / min, density at melting 1.16) was used, and this was melted at 315 ° C. with an extruder type extruder, and the discharge amount per single hole was passed through a spinneret with a hole diameter of 1.0 mm and a hole length of 9 mm. Spun at 7.46 g / min for an additional 8
The undrawn yarn was drawn with a draft ratio of 3 while cooling in a water bath at 0 ° C. At that time, the melt viscosity was 3000 poise, and the back pressure of the spinneret was 12 MPa.
【００５３】次に、この未延伸糸を１０１℃の水蒸気延
伸浴中で３．９５倍に延伸し、さらに１６０℃乾熱浴中
で１．１９倍に二段目延伸（全延伸倍率４．７０倍）
し、引き続いて、１４０℃の乾熱浴中に処理倍率１．０
倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２３０
ｍｍのモノフィラメントを得た。
［比較例１］実施例１において、紡糸口金を孔径２．０
ｍｍ、孔長４０ｍｍに変更して、口金の背圧を２ＭＰ
ａ、またドラフト比を１２としたこと以外は、実施例１
と同様にして、直径０．２３０ｍｍのモノフィラメント
を得た。
［比較例２］実施例２において、紡糸口金を孔径１．８
ｍｍ、孔長１０ｍｍに変更して、口金の背圧を２ＭＰａ
としたこと以外は、実施例２と同様にして、直径０．２
３０ｍｍのモノフィラメントを得た。
［比較例３］実施例２において、紡糸口金を孔径２．３
ｍｍ、孔長１２０ｍｍに変更して、口金の背圧を９ＭＰ
ａ、またドラフト比を１４としたこと以外は、実施例２
と同様にして、直径０．２３０ｍｍのモノフィラメント
を得た。
［比較例４］実施例３において、紡糸口金を孔径２．０
ｍｍ、孔長３０ｍｍに変更して、口金の背圧を１ＭＰ
ａ、またドラフト比を１３としたこと以外は、実施例４
と同様にして、直径０．２３０ｍｍのモノフィラメント
を得た。
［比較例５］実施例４において、紡糸口金を孔径１．８
ｍｍ、孔長３２ｍｍに変更して、口金の背圧を４ＭＰ
ａ、またドラフト比を１１としたこと以外は、実施例３
と同様にして、直径０．２３０ｍｍのモノフィラメント
を得た。Next, this unstretched yarn was stretched 3.95 times in a steam stretching bath at 101 ° C. and further stretched by 1.19 times in a 160 ° C. dry heat bath (total stretching ratio 4. 70 times)
Then, in a dry heat bath at 140 ° C, the treatment magnification is 1.0.
The diameter of 0.230
mm monofilament was obtained. [Comparative Example 1] In Example 1, the spinneret had a hole diameter of 2.0.
mm, hole length 40mm, the back pressure of the base is 2MP
a and Example 1 except that the draft ratio was 12.
A monofilament having a diameter of 0.230 mm was obtained in the same manner as in. [Comparative Example 2] In Example 2, the spinneret had a hole diameter of 1.8.
mm, hole length 10 mm, the back pressure of the base is 2 MPa
0.2 mm in diameter in the same manner as in Example 2 except that
A 30 mm monofilament was obtained. [Comparative Example 3] In Example 2, the spinneret had a hole diameter of 2.3.
mm, hole length 120mm, and back pressure of the base is 9MP
a and the second embodiment except that the draft ratio is 14.
A monofilament having a diameter of 0.230 mm was obtained in the same manner as in. [Comparative Example 4] In Example 3, the spinneret had a hole diameter of 2.0.
mm, hole length 30 mm, back pressure of the base is 1MP
a and Example 4 except that the draft ratio was 13.
A monofilament having a diameter of 0.230 mm was obtained in the same manner as in. [Comparative Example 5] In Example 4, the spinneret had a hole diameter of 1.8.
mm, hole length 32mm, the back pressure of the base is 4MP
a and Example 3 except that the draft ratio was 11.
A monofilament having a diameter of 0.230 mm was obtained in the same manner as in.
【００５４】上記実施例１〜４および比較例１〜５で得
られた各モノフィラメントについて、それぞれの評価結
果を表１に併せて示す。Table 1 also shows the evaluation results of the monofilaments obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 above.
【００５５】[0055]
【表１】
表１の結果から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂
モノフィラメント（実施例１〜４）は、いずれも長さ方
向の線径の変動率が１％以下と極めて小さいものであ
る。[Table 1] As is clear from the results shown in Table 1, all of the thermoplastic resin monofilaments of the present invention (Examples 1 to 4) have an extremely small fluctuation rate of the wire diameter in the length direction of 1% or less.
【００５６】一方、紡糸口金の背圧およびドラフト比が
本発明の条件を満たさない製法により製造された熱可塑
性樹脂モノフィラメント（比較例１、４、５）、および
紡糸口金の背圧またはドラフト比のいずれかが本発明の
条件を満たさない製法により製造された熱可塑性樹脂モ
ノフィラメント（比較例２、３）は、いずれも長さ方向
の線径の変動率が大きく、本発明が目的とする効果を十
分に満たすものではなかった。On the other hand, the back pressure and draft ratio of the thermoplastic resin monofilament (Comparative Examples 1, 4 and 5) produced by the production method in which the back pressure and draft ratio of the spinneret do not satisfy the conditions of the present invention, and the spinneret The thermoplastic resin monofilaments (Comparative Examples 2 and 3) produced by the production method in which any of the conditions does not satisfy the conditions of the present invention have a large fluctuation rate of the wire diameter in the length direction, and thus the effect aimed at by the present invention is obtained. It wasn't enough.
【００５７】また、長さ方向の線径の変動率が小さく、
圧縮変位５μ以上、引張強度３００ＭＰａ以上を満足す
る実施例１〜４の熱可塑性樹脂モノフィラメントを、光
ファイバーユニット構成用介在線として使用した光ファ
イバーには、マイクロベンディングクロスが発生しなか
ったのに対し、比較例１〜５の熱可塑性樹脂モノフィラ
メントを光ファイバーユニット構成用介在線として使用
した光ファイバーには、マイクロベンディングクロスが
発生した。Further, the fluctuation rate of the wire diameter in the length direction is small,
In comparison with the optical fibers using the thermoplastic resin monofilaments of Examples 1 to 4 satisfying a compression displacement of 5 μm or more and a tensile strength of 300 MPa or more as an intervening wire for forming an optical fiber unit, microbending cross did not occur, but comparison Microbending cross was generated in the optical fibers using the thermoplastic resin monofilaments of Examples 1 to 5 as intervening wires for forming an optical fiber unit.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱可塑性
樹脂モノフィラメントは、長さ方向の線径変動が従来の
ものに比べて飛躍的に改良されたものであることから、
例えば光ファイバーユニット構成用介在線として使用さ
れるモノフィラメントのような従来より小さい線径変動
率が要求される各種用途に極めて有用である。As described above, since the thermoplastic resin monofilament of the present invention has a drastic improvement in the wire diameter variation in the length direction as compared with the conventional one,
For example, it is extremely useful for various applications such as a monofilament used as an intervening wire for forming an optical fiber unit, which requires a smaller rate of change in wire diameter than ever before.
【００５９】また、本発明の製造方法によれば、長さ方
向の線径変動率が極めて小さい熱可塑性樹脂モノフィラ
メントを効率的に製造することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently manufacture a thermoplastic resin monofilament having a very small variation rate of the wire diameter in the length direction.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H001 DD04 DD15 KK22 4L036 MA04 MA05 MA06 MA34 UA07 4L045 AA05 BA02 CA19 DC07 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2H001 DD04 DD15 KK22 4L036 MA04 MA05 MA06 MA34 UA07 4L045 AA05 BA02 CA19 DC07
Claims (7)
５．０ｍｍのモノフィラメントであって、アンリツ製レ
ーザー外径測定機ＫＧ６０１Ａに準じた外径測定機を使
用し、測定速度１５ｍ／分、測定間隔０．１秒／回、測
定点１０２４回の条件でモノフィラメントの線径を測定
し、さらにキーエンス製データー処理機ＮＲ−２５０＆
ＰＣに準じたデーター処理機を使用して、前記線径の長
さ方向の線径変動を評価し、その結果をＪＩＳ−Ｚ８１
０１−１で定義される変動係数［標準偏差（σ）／平均
値×１００］で表した線径変動率が１％以下であること
を特徴とする熱可塑性樹脂モノフィラメント。1. The diameter of the thermoplastic resin is from 0.05 to
It is a 5.0 mm monofilament and uses an outer diameter measuring machine according to Anritsu laser outer diameter measuring machine KG601A, under the conditions of a measuring speed of 15 m / min, a measuring interval of 0.1 seconds / time and a measuring point of 1024 times. Measure the wire diameter of the monofilament, and further use Keyence data processor NR-250 &
Using a data processor conforming to PC, the variation of the wire diameter in the length direction was evaluated, and the result was JIS-Z81.
A thermoplastic resin monofilament characterized in that the coefficient of variation in wire diameter represented by the coefficient of variation [standard deviation (σ) / average value × 100] defined by 01-1 is 1% or less.
とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂モノフィラ
メント。2. The thermoplastic resin monofilament according to claim 1, wherein the wire diameter variation rate is 0.5% or less.
とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性合成樹脂モノフ
ィラメント。3. The thermoplastic synthetic resin monofilament according to claim 1, wherein the wire diameter variation rate is 0.3% or less.
２００により、平面圧子の直径：５００μｍ、試験荷
重：２００ｇ、負荷速度：１．４４ｇ／ｓｅｃの条件で
測定した荷重２００ｇ時の圧縮変位が５μｍ以上、且つ
ＪＩＳ−Ｌ１０１３の規定に準じて測定した引張強度が
３００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂モノフィラメント。4. A powder compression tester PCT- manufactured by Shimadzu Corporation.
200, a flat indenter diameter: 500 μm, a test load: 200 g, a load speed: a compression displacement of 5 μm or more at a load of 200 g measured under a condition of 1.44 g / sec, and a tensile measured according to JIS-L1013. Strength is 300MPa or more, The Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
The thermoplastic resin monofilament according to any one of 1.
脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂および
ポリフェニレンサルファイド樹脂から選ばれたいずれか
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
載の熱可塑性樹脂モノフィラメント。5. The thermoplastic resin according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is any one selected from a polyester resin, a polyvinylidene fluoride resin, a polyamide resin and a polyphenylene sulfide resin. Thermoplastic monofilament.
メントを製造する方法において、先ず紡糸口金から溶融
した熱可塑性樹脂を押し出すにあたって、前記紡糸口金
の背圧を８〜２０ＭＰａの範囲の条件とし、しかる後に
ドラフト比が１〜１０の範囲の条件下で糸条を引き取る
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の熱
可塑性樹脂モノフィラメントの製造方法。6. A method for producing a monofilament by melt-spinning a thermoplastic resin, wherein first, when the molten thermoplastic resin is extruded from the spinneret, the back pressure of the spinneret is set in the range of 8 to 20 MPa. The method for producing a thermoplastic resin monofilament according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the yarn is taken up afterwards under the condition that the draft ratio is in the range of 1 to 10.
塑性樹脂モノフィラメントからなることを特徴とする光
ファイバーユニット構成用介在線。7. An intervening wire for constructing an optical fiber unit, comprising the thermoplastic resin monofilament according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249960A JP2003064538A (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Thermoplastic resin monofilament, and method for producing and use of the same |
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| JP2001249960A JP2003064538A (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Thermoplastic resin monofilament, and method for producing and use of the same |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947500B1 (en) | 2007-05-15 | 2010-03-17 | 주식회사 코오롱 | Bundle of industrial synthetic filament used in covering optic fiber |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001249960A patent/JP2003064538A/en active Pending
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