JP2003062697A - Manufacturing method of compact and foil mold member used for the method - Google Patents
Manufacturing method of compact and foil mold member used for the methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の空間に充填
された粉末を圧縮して、圧粉体を成形する圧粉体製造方
法及び該方法に使用する箔状モールド部材に関するもの
である。製造された圧粉体は、そのままで使用すること
も、焼結して焼結体として使用することもできる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a green compact by compressing powder filled in a desired space to form a green compact, and a foil-shaped mold member used in the method. The manufactured green compact can be used as it is or can be used as a sintered body by sintering.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４を用いて、従来の圧粉体製造方法に
ついて説明する。2. Description of the Related Art A conventional method for producing a green compact will be described with reference to FIG.
【０００３】１は、筒状のダイであり、２は、上端角部
に形成された環状の切り欠き部に、硬質合成樹脂等で形
成されたリング状のバックアップリング２ａが嵌着され
た下パンチであり、ダイ１に装着されている。下パンチ
２の上方の大径部２ｂと下方の小径部２ｃとの境界に形
成された段部に、ダイ１の下端部に形成された、内方に
延在する鍔部１ａが係合することにより、ダイ１が、下
パンチ２に対して、上方に抜け出ないように構成されて
いる。３は、下パンチ２が取着されている支持台であ
り、４は、下パンチ２の小径部２ｃに挿入された、適当
枚数の皿バネであり、ダイ１の下面と支持台３の上面と
の間に配設されている。５は、上パンチであり、上パン
チ５は、その下面５ａが、ダイ１の上面１ｂに載置され
るように構成されている。上パンチ５の下面５ａに形成
された環状溝５ｂには、硬質合成樹脂製のバックアップ
リング５ｃが嵌着されており、バックアップリング５ｃ
は、ダイ１と後述するゴムモールドに被蓋されるゴム製
の蓋ｍ１の境目を覆うように構成されている。Ｍは、ダ
イ１と、該ダイ１に挿入された下パンチ２とにより形成
された空間６に装着可能なゴムモールドであり、ゴムモ
ールドＭには、一例として、細長い棒状の圧粉体を成形
するために粉末Ｐが充填可能な細長い円筒状キャビティ
ーｍ２が形成されている。Reference numeral 1 denotes a cylindrical die, and reference numeral 2 denotes a ring-shaped backup ring 2a made of a hard synthetic resin or the like fitted in an annular notch formed at an upper end corner. It is a punch and is attached to the die 1. The inwardly extending flange portion 1a formed at the lower end portion of the die 1 engages with the step portion formed at the boundary between the upper large diameter portion 2b and the lower small diameter portion 2c of the lower punch 2. As a result, the die 1 is configured so as not to come out upward with respect to the lower punch 2. Reference numeral 3 is a support table to which the lower punch 2 is attached, 4 is an appropriate number of disc springs inserted into the small diameter portion 2c of the lower punch 2, the lower surface of the die 1 and the upper surface of the support table 3. It is arranged between and. Reference numeral 5 denotes an upper punch, and the upper punch 5 is configured such that its lower surface 5a is placed on the upper surface 1b of the die 1. A backup ring 5c made of hard synthetic resin is fitted in an annular groove 5b formed in the lower surface 5a of the upper punch 5, and the backup ring 5c
Is configured to cover a boundary between the die 1 and a rubber lid m1 covered with a rubber mold described later. M is a rubber mold that can be mounted in the space 6 formed by the die 1 and the lower punch 2 that is inserted into the die 1. The rubber mold M is, for example, formed into an elongated rod-shaped green compact. For this purpose, an elongated cylindrical cavity m2 that can be filled with the powder P is formed.
【０００４】圧粉体を成形する際には、ゴムモールドＭ
のキャビティーｍ２に粉末Ｐを充填した後、ゴム製の蓋
ｍ１を被せ、その後、上パンチ５を下降させて、上パン
チ５をダイ１の上面１ｂに載置し、その後、更に上パン
チ５を下降させると、ダイ１と支持台３に配設された皿
バネ４に抗して、ダイ１が上パンチ５とともに下降す
る。このように、上パンチ５及びダイ１は下降するが、
支持台３に載置されている下パンチ２は下降しないの
で、ダイ１とダイ１に挿入された下パンチ２とにより形
成される空間６の深さが浅くなり、従って、ゴムモール
ドＭを介して、疑似静水圧的に、ゴムモールドＭのキャ
ビティーｍ２に充填された粉末Ｐが圧縮され、細長い円
柱状の圧粉体が成形されることになる。その後、上パン
チ５を上昇させるとともに、蓋ｍ１を取りはずした後、
圧粉体をゴムモールドＭから取り出すことになる。な
お、上記のようにして成形された圧粉体は、適宜、焼結
することにより、焼結体が製造されることになる。When molding a green compact, a rubber mold M is used.
After filling the cavity m2 of the powder P with the rubber lid m1, the upper punch 5 is lowered, and the upper punch 5 is placed on the upper surface 1b of the die 1. Is lowered, the die 1 is lowered together with the upper punch 5 against the die 1 and the disc spring 4 arranged on the support base 3. In this way, the upper punch 5 and the die 1 descend,
Since the lower punch 2 placed on the support base 3 does not descend, the depth of the space 6 formed by the die 1 and the lower punch 2 inserted in the die 1 becomes shallow, and therefore the rubber mold M is interposed. As a result, the powder P filled in the cavity m2 of the rubber mold M is compressed by pseudo-hydrostatic pressure to form a long and thin cylindrical green compact. After that, after raising the upper punch 5 and removing the lid m1,
The green compact is taken out from the rubber mold M. The green compact formed as described above is appropriately sintered to produce a sintered body.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の圧粉体
製造方法においては、ゴムモールドＭのキャビティーｍ
２に充填された粉末Ｐは、上述した上パンチ５と下パン
チ２とによる圧縮作業の前では、図５（ａ）に模擬的に
示されているように、ゴムモールドＭに接触している粉
末Ｐにより形成された空間ｓに、ゴムモールドＭが入り
込んでいないが、上パンチ５と下パンチ２とによる圧縮
作業の最終段階では、図５（ｂ）に模擬的に示されてい
るように、ゴムモールドＭに接触している粉末Ｐにより
形成された空間ｓに、ゴムモールドＭが入り込むことに
なる。このような状態から、上パンチ５を上昇させて、
ゴムモールドＭから圧縮圧を除去すると、ゴムモールド
Ｍは、圧縮成形されゴムモールドＭのキャビティーｍ２
に収容されていた圧粉体から離反する方向に移動するこ
とになるが、ゴムモールドＭに接触している粉末Ｐによ
り形成された空間ｓに入り込んだゴムモールドＭが、圧
粉体から引き離される際に発生する力により、圧粉体に
ひびが入ったり、割れたりするという問題があった。In the conventional method for producing a green compact described above, the cavity m of the rubber mold M is used.
Before the compression work by the upper punch 5 and the lower punch 2 described above, the powder P filled in 2 is in contact with the rubber mold M as schematically shown in FIG. The rubber mold M does not enter the space s formed by the powder P, but at the final stage of the compression work by the upper punch 5 and the lower punch 2, as shown in a simulation in FIG. The rubber mold M enters into the space s formed by the powder P that is in contact with the rubber mold M. From this state, raise the upper punch 5,
When the compression pressure is removed from the rubber mold M, the rubber mold M is compression-molded and the cavity m2 of the rubber mold M is formed.
The rubber mold M moves in a direction away from the green compact housed in, but the rubber mold M that has entered the space s formed by the powder P in contact with the rubber mold M is separated from the green compact. There is a problem that the green compact is cracked or cracked due to the force generated at that time.
【０００６】また、上述したような圧粉体の圧縮成形過
程において、ゴムモールドＭに接触している粉末Ｐによ
り形成された空間ｓに、ゴムモールドＭが入り込んだ
り、空間ｓから、ゴムモールドＭが離脱することになる
が、このゴムモールドＭの空間ｓへの入り込み或いは空
間ｓからの離脱の繰り返しにより、ゴムモールドＭの粉
末Ｐと接触する面が損傷を受け、ゴムモールドＭの寿命
が短くなるという問題があった。Further, in the compression molding process of the powder compact as described above, the rubber mold M enters the space s formed by the powder P which is in contact with the rubber mold M, and the rubber mold M enters from the space s. When the rubber mold M enters into the space s or is repeatedly separated from the space s, the surface of the rubber mold M in contact with the powder P is damaged, and the life of the rubber mold M is shortened. There was a problem of becoming.
【０００７】本発明の目的は、上述した従来の圧粉体製
造方法が有する課題を解決することにある。An object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional method for producing a green compact.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、ダイ内に装着されたゴム
モールドのキャビティーに、粉末が充填された箔状モー
ルド部材を配置し、次いで、パンチにより、ゴムモール
ドと箔状モールド部材と箔状モールド部材に充填された
粉末を圧縮した後、圧粉体を、箔状モールド部材が圧着
された状態で、ゴムモールドから取り出すようにしたも
のであり、第２には、ダイ内に装着されたゴムモールド
のキャビティーに、粉末が充填された箔状モールド部材
を配置し、次いで、パンチにより、ゴムモールドと箔状
モールド部材と箔状モールド部材に充填された粉末を圧
縮した後、圧粉体を、箔状モールド部材が圧着された状
態で、ゴムモールドから取り出し、その後、圧粉体に圧
着されている箔状モールド部材を、除去するようにした
ものであり、第３には、内部に、粉末が充填可能な空間
を有する上記の圧粉体製造方法に使用する箔状モールド
部材に関するものである。In order to achieve the above object, the present invention firstly provides a foil-shaped mold member in which powder is filled in a cavity of a rubber mold mounted in a die. After arranging and then compressing the rubber mold, the foil-shaped mold member, and the powder filled in the foil-shaped mold member with a punch, the green compact is taken out from the rubber mold in a state in which the foil-shaped mold member is pressed. Secondly, the powder-filled foil-shaped mold member is placed in the cavity of the rubber mold mounted in the die, and then the rubber mold and the foil-shaped mold member are punched. After compressing the powder filled in the foil-shaped mold member, the green compact is taken out from the rubber mold with the foil-shaped mold member being crimped, and then the foil-shaped compact is pressed to the green compact. The Rudo member, which was to remove, in the third, in the interior, the powder is related foil mold member used in the above green compact manufacturing method having a space capable of filling.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。また、図４に示されている従来の
圧粉体製造方法が適用される圧粉体製造装置と同じ構成
部材については、同じ符号を使用とするとともに、その
詳細な説明は省略する。また、一例として、上述した従
来の圧粉体製造方法によっては製造が困難であった細長
い柱状の圧粉体を成形する例を用いて、本発明の圧粉体
製造方法について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. Further, the same reference numerals are used for the same components as those of the green compact manufacturing apparatus to which the conventional green compact manufacturing method shown in FIG. 4 is applied, and the detailed description thereof will be omitted. Further, as an example, the method for producing a green compact of the present invention will be described by using an example of forming a long and thin columnar green compact which is difficult to produce by the above-described conventional method for producing a green compact.
【００１０】図１において、Ｔ１、Ｔ２は、ゴムモール
ドＭに形成されたキャビティーｍ２に挿入されるととも
に、粉末が充填可能で、且つ、低融点で柔らかい金属で
形成された箔状モールド部材であり、図１（ａ）には、
低融点で柔らかい金属で一体に形成された有底の箔状モ
ールド部材Ｔ１が示されており、図１（ｂ）には、低融
点で柔らかい金属で一体に形成された底無しの継ぎ目無
しパイプｔ１と、底無しのパイプｔ１の下部開口に嵌入
された、ゴムや合成樹脂等の適当な材料で形成された底
栓ｔ２とからなる箔状モールド部材Ｔ２が示されてい
る。In FIG. 1, T1 and T2 are foil-shaped mold members which are inserted into a cavity m2 formed in a rubber mold M and which can be filled with powder and which is made of a soft metal having a low melting point. Yes, in FIG. 1 (a),
A bottomed foil-shaped mold member T1 integrally formed of a low melting point soft metal is shown, and FIG. 1B shows a bottomless seamless pipe t1 integrally formed of a low melting point soft metal. And a bottom plug t2 made of a suitable material such as rubber or synthetic resin, which is fitted into the lower opening of the bottomless pipe t1.
【００１１】上述した箔状モールド部材Ｔ１、Ｔ２（以
下、単に、Ｔを用いる。）に粉末Ｐを充填した後、或い
は、粉末Ｐが充填されていない箔状モールド部材Ｔを、
図２に示されているように、ゴムモールドＭに形成され
たキャビティーｍ２に挿入する。その後、箔状モールド
部材Ｔに粉末Ｐが充填されていない場合には、ゴムモー
ルドＭに形成されたキャビティーｍ２に箔状モールド部
材Ｔを挿入した後に、箔状モールド部材Ｔに粉末Ｐを充
填する。次いで、ゴムで形成された蓋ｍ１を被せる。After the foil-shaped mold members T1 and T2 (hereinafter, simply T is used) are filled with the powder P, or the foil-shaped mold member T not filled with the powder P is
As shown in FIG. 2, it is inserted into the cavity m2 formed in the rubber mold M. After that, when the foil-shaped mold member T is not filled with the powder P, the foil-shaped mold member T is filled with the powder P after the foil-shaped mold member T is inserted into the cavity m2 formed in the rubber mold M. To do. Next, the lid m1 made of rubber is put on.
【００１２】次いで、上述したと同様に、上パンチ５を
下降させて、ゴムモールドＭに形成されたキャビティー
ｍ２に挿入された、粉末Ｐが充填された箔状モールド部
材Ｔを、疑似静水圧的に圧縮して、箔状モールド部材Ｔ
に充填された粉末Ｐを圧粉体に成形する。その後、上パ
ンチ５を上昇させるとともに、蓋ｍ１を取りはずした
後、圧粉体を、箔状モールド部材Ｔが圧着された状態
で、ゴムモールドＭのキャビティーｍ２から取り出す。Then, in the same manner as described above, the upper punch 5 is lowered and the foil-shaped mold member T filled with the powder P, which is inserted into the cavity m2 formed in the rubber mold M, is subjected to pseudo hydrostatic pressure. The foil-shaped mold member T
The powder P filled in is molded into a green compact. After that, the upper punch 5 is raised and the lid m1 is removed, and then the green compact is taken out from the cavity m2 of the rubber mold M in a state where the foil-shaped mold member T is pressed.
【００１３】上述したようにして、製造された箔状モー
ルド部材Ｔ内に収容された圧粉体は、そのままの状態で
使用することもできるし、或いは、箔状モールド部材Ｔ
に収容された圧粉体を、箔状モールド部材Ｔの融点以上
の適当な温度で加熱することにより、箔状モールド部材
Ｔを溶融除去するとともに、圧粉体を焼結することによ
り、焼結体として使用することもできる。更には、箔状
モールド部材Ｔに収容された圧粉体を、箔状モールド部
材Ｔの融点以下の温度に加熱し、箔状モールド部材Ｔが
密着した状態の仮焼体を作製し、仮焼体から、箔状モー
ルド部材Ｔを機械的に除去するとともに、その後、仮焼
体を、本焼結することにより、所望の形状の焼結体とし
て使用することもできる。The powder compact contained in the foil-shaped mold member T manufactured as described above can be used as it is, or alternatively, the foil-shaped mold member T can be used as it is.
By heating the green compact housed in the container at a suitable temperature equal to or higher than the melting point of the foil-shaped mold member T, the foil-shaped mold member T is melted and removed, and the green compact is sintered to sinter. It can also be used as a body. Furthermore, the green compact contained in the foil-shaped mold member T is heated to a temperature equal to or lower than the melting point of the foil-shaped mold member T to prepare a calcined body in a state in which the foil-shaped mold member T is in close contact, and calcined. The foil-shaped mold member T can be mechanically removed from the body, and then the calcined body can be main-sintered to be used as a sintered body having a desired shape.
【００１４】本発明においては、圧縮成形される粉末Ｐ
は、従来のように、直に、ゴムモールドＭのキャビティ
ーｍ２に充填されているのではなく、箔状モールド部材
Ｔに充填されているので、上パンチ５による圧縮作業の
際に、ゴムモールドＭに接触している粉末Ｐにより形成
された空間ｓに、ゴムモールドＭの一部が入り込むよう
なことがなく、従って、上パンチ５を上昇させて、ゴム
モールドＭから圧縮圧を除去し、ゴムモールドＭが復元
しても、圧粉体にひびが入ったり、割れたりするような
ことが防止できる。In the present invention, the powder P to be compression molded
Is not directly filled in the cavity m2 of the rubber mold M as in the conventional case, but is filled in the foil-shaped molding member T, so that the rubber mold is not compressed during the compression work by the upper punch 5. Part of the rubber mold M does not enter the space s formed by the powder P that is in contact with M, and therefore the upper punch 5 is raised to remove the compression pressure from the rubber mold M, Even if the rubber mold M is restored, it is possible to prevent the green compact from cracking or cracking.
【００１５】また、従来のように、ゴムモールドＭに、
直に、粉末Ｐが接触することがないので、ゴムモールド
Ｍの粉末Ｐと接触する面が損傷するようなことがなく、
従って、ゴムモールドＭの寿命が延びる。Further, as in the conventional case, the rubber mold M is
Since the powder P does not directly contact, the surface of the rubber mold M that contacts the powder P is not damaged.
Therefore, the life of the rubber mold M is extended.
【００１６】上述した箔状モールド部材Ｔの形状は、圧
粉後、所望の形状の圧粉体が得られるように設計され
る。箔状モールド部材Ｔの材質は、錫、アルミニウム、
銅、鉄、ニッケル、ステンレス等の金属、また、紙や合
成樹脂等、幅広い選択が可能で、目的とする圧粉体の材
質や処理温度、或いは、圧粉体の使用目的によって、最
適の箔状モールド部材Ｔの材質が選ばれる。箔状モール
ド部材Ｔの厚さは、材質が金属の場合には、０．０１ｍ
ｍ〜１．５０ｍｍ程度であり、好ましくは、０．０３ｍ
ｍ〜１．００ｍｍ程度である。紙や合成樹脂を使う場合
には、箔状モールド部材Ｔの厚さは、０．０５ｍｍ〜
３．０ｍｍ程度で、好ましくは、０．１ｍｍ〜２．０ｍ
ｍ程度である。The shape of the above-mentioned foil-shaped mold member T is designed so that a green compact having a desired shape can be obtained after the green compact. The material of the foil mold member T is tin, aluminum,
A wide selection of metals such as copper, iron, nickel, stainless steel, paper and synthetic resin can be selected, and it is the most suitable foil depending on the material of the green compact, the processing temperature, or the intended use of the green compact. The material of the mold member T is selected. The thickness of the foil-shaped mold member T is 0.01 m when the material is metal.
m to about 1.50 mm, preferably 0.03 m
It is about m to 1.00 mm. When using paper or synthetic resin, the thickness of the foil-shaped mold member T is 0.05 mm to
About 3.0 mm, preferably 0.1 mm to 2.0 m
It is about m.
【００１７】また、箔状モールド部材Ｔの作り方として
は、平らな箔を、所望の形状の母型に巻き付けて端部を
接着して作製する方法が、最も簡単な方法である。金属
箔状モールド部材Ｔの作り方としては、プレス、鍛造、
引抜き、押出し等、あらゆる種類の塑性加工法が使え
る。金属箔状モールド部材Ｔの形状や材質によって、最
適加工法が選ばれる。合成樹脂については、射出成形法
や鋳込み法が使用される。また、箔状モールド部材Ｔの
形状は、ゴムモールドＭのキャビティｍ２にぴったり接
するように形成され、底付きの場合と底無しの場合とが
可能である。The simplest method for producing the foil-shaped mold member T is to wind a flat foil on a mother die having a desired shape and adhere the ends. The metal foil mold member T can be manufactured by pressing, forging,
All kinds of plastic working methods such as drawing and extrusion can be used. The optimum processing method is selected depending on the shape and material of the metal foil mold member T. An injection molding method or a casting method is used for the synthetic resin. Further, the shape of the foil-shaped mold member T is formed so as to be in close contact with the cavity m2 of the rubber mold M, and may have a bottom or a bottom.
【００１８】上述した実施例においては、上パンチ５を
下降させてダイ１の上面に載置し、その後、更に上パン
チ５を下降させて、ゴムモールドＭと箔状モールド部材
Ｔと箔状モールド部材Ｔに充填された粉末Ｐを圧縮する
ように構成されているが、上パンチ５を固定し、ダイ１
や下パンチ２が配設されている支持台３を上下動させ
て、圧粉体を圧縮成形することもできる。In the above-described embodiment, the upper punch 5 is lowered to be placed on the upper surface of the die 1, and then the upper punch 5 is further lowered to cause the rubber mold M, the foil-shaped mold member T, and the foil-shaped mold. Although it is configured to compress the powder P filled in the member T, the upper punch 5 is fixed and the die 1
It is also possible to move the support base 3 on which the lower punch 2 is arranged up and down to perform compression molding of the green compact.
【００１９】また、上述した実施例には、ダイ１、ダイ
１に装着された下パンチ２、ダイ１の上面に載置される
上パンチ５、下パンチ２の小径部２ｃに挿入されるとと
もに、ダイ１の下面と支持台３の上面との間に配設され
た皿バネ４等により構成された圧粉体成形装置が示され
ているが、このような圧粉体成形装置から、下パンチ２
や皿バネ４を省略し、上方が開口した有底のダイと、該
ダイに挿入される上パンチとからなる圧粉体成形装置を
使用することもできる。In the above embodiment, the die 1, the lower punch 2 mounted on the die 1, the upper punch 5 mounted on the upper surface of the die 1, and the small diameter portion 2c of the lower punch 2 are inserted. , A compact powder compacting apparatus constituted by a disc spring 4 and the like arranged between the lower surface of the die 1 and the upper surface of the support base 3 is shown. Punch 2
It is also possible to omit the plate spring 4 or the disk spring 4 and use a green compact molding device including a bottomed die having an open top and an upper punch inserted into the die.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。Since the present invention has the constitution described above, it has the following effects.
【００２１】圧縮成形される粉末が、従来のように、直
に、ゴムモールドのキャビティーに充填されているので
はなく、モールド部材に充填されているので、圧縮作業
の際に、ゴムモールドに接触している粉末により形成さ
れた空間に、ゴムモールドの一部が入り込むようなこと
がなく、従って、ゴムモールドＭが復元しても、圧粉体
にひびが入ったり、割れたりするようなことが防止で
き、従って、成形できる圧粉体形状や寸法の幅が大きく
広がる。また、粒径の大きい粗い粉末を使用して、種々
の圧粉体を成形できるようになるので、製品のコストダ
ウンが可能になるとともに、製品の種類の幅が広くな
る。Since the powder to be compression-molded is not directly filled in the cavity of the rubber mold as in the conventional case but is filled in the mold member, the rubber mold is filled in during the compression work. A part of the rubber mold does not enter the space formed by the powder in contact, and therefore, even if the rubber mold M is restored, the green compact may crack or crack. Can be prevented, and therefore, the range of the shape and size of the green compact that can be molded is greatly expanded. In addition, since various green compacts can be formed by using coarse powder having a large particle diameter, the cost of the product can be reduced and the variety of products can be widened.
【００２２】従来のように、ゴムモールドに、直に、粉
末が接触することがないので、ゴムモールドの粉末と接
触する面が損傷するようなことがなく、従って、ゴムモ
ールドの寿命が延びる。Since the powder does not come into direct contact with the rubber mold as in the conventional case, the surface of the rubber mold which comes into contact with the powder is not damaged and therefore the life of the rubber mold is extended.
【００２３】また、圧粉体が、モールド部材により保護
されているので、圧粉体のゴムモールドからの取り出し
作業や焼結炉への圧粉体の搬入作業等の際にも、圧粉体
が損傷するようなことがなく、圧粉体の取扱い作業性が
向上する。Further, since the green compact is protected by the mold member, the green compact is also taken out when the green compact is taken out from the rubber mold or when the green compact is carried into the sintering furnace. The workability of handling the green compact is improved without being damaged.
【図１】図１は本発明の圧粉体製造方法に使用される一
例としてのモールド部材の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a mold member as an example used in the method for producing a green compact of the present invention.
【図２】図２は本発明の圧粉体製造方法に使用される一
例としての圧粉体成形装置の垂直断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of an example green compact molding apparatus used in the green compact manufacturing method of the present invention.
【図３】図３は図２と同様の圧粉体成形装置の垂直断面
図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a green compact molding apparatus similar to that of FIG.
【図４】図４は従来の圧粉体製造方法に使用される一例
としての圧粉体成形装置の垂直断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of an example green compact molding apparatus used in a conventional green compact manufacturing method.
【図５】図５は図４に示されている圧粉体成形装置にお
けるゴムモールドと粉末との接触状態を示す模擬図であ
る。5 is a simulation diagram showing a contact state between a rubber mold and powder in the green compact molding apparatus shown in FIG.
Ｍ・・・・・・・・・・・・ゴムモールド Ｐ・・・・・・・・・・・・粉末 Ｔ・・・・・・・・・・・・モールド部材 １・・・・・・・・・・・・ダイ ２・・・・・・・・・・・・下パンチ ５・・・・・・・・・・・・上パンチ M: Rubber mold P ... powder T ... Mold member 1 ......... Die 2 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Lower punch 5 ..... Upper punch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 俊宏 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4G054 AA05 BA00 BA02 4K018 CA16 CA21 CA27 DA11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Toshihiro Watanabe 1 of 22 Matsumuro Ouemachi, Nishikyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto Elie Part 2 No. 401 Intermeta Within Rix Co., Ltd. F-term (reference) 4G054 AA05 BA00 BA02 4K018 CA16 CA21 CA27 DA11
Claims (3)
ティーに、粉末が充填された箔状モールド部材を配置
し、次いで、パンチにより、ゴムモールドと箔状モール
ド部材と箔状モールド部材に充填された粉末を圧縮した
後、圧粉体を、箔状モールド部材が圧着された状態で、
ゴムモールドから取り出すようにしたことを特徴とする
圧粉体製造方法。1. A foil-shaped mold member filled with powder is placed in a cavity of a rubber mold mounted in a die, and then the rubber mold, the foil-shaped mold member and the foil-shaped mold member are filled with a punch. After compressing the powder thus obtained, the green compact is pressed with the foil-shaped mold member under pressure.
A method for producing a green compact, characterized in that it is taken out from a rubber mold.
ティーに、粉末が充填された箔状モールド部材を配置
し、次いで、パンチにより、ゴムモールドと箔状モール
ド部材と箔状モールド部材に充填された粉末を圧縮した
後、圧粉体を、箔状モールド部材が圧着された状態で、
ゴムモールドから取り出し、その後、圧粉体に圧着され
ている箔状モールド部材を、除去することを特徴とする
圧粉体製造方法。2. A powdery foil-shaped mold member is placed in a cavity of a rubber mold mounted in a die, and then the rubber mold, the foil-shaped mold member and the foil-shaped mold member are filled with a punch. After compressing the powder thus obtained, the green compact is pressed with the foil-shaped mold member under pressure.
A method for producing a powder compact, comprising removing from a rubber mold, and thereafter removing a foil-shaped mold member that is pressure bonded to the powder compact.
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧粉体製
造方法に使用する箔状モールド部材。3. A foil-shaped mold member used in the method for producing a powder compact according to claim 1 or 2, characterized in that it has a space into which powder can be filled.
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