【発明の名称】誘導加熱調理器
【特許請求の範囲】
【請求項１】商用電源を開閉する電源スイッチと、前記商用電源から高周波出力するインバータ回路と、このインバータ回路に接続された加熱コイルと、調理容器を支持する支持板と、その温度を検出する温度センサと、前記支持板の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに警告表示をする表示手段と、前記支持板を冷却する冷却手段と、前記インバータ回路を制御するとともに、前記支持板が前記高温のときに前記表示手段及び前記冷却手段を駆動させる制御手段を備えた誘導加熱調理器において、
前記電源スイッチの開閉を検出する開閉検出手段と、
前記電源スイッチと並列に接続され前記商用電源を開閉する電源回路開閉手段とを備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】制御手段は、開閉検出手段が電源スイッチのオフを検出したとき前記インバータ回路への商用電源の供給を停止することを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】支持台が高温のときには、電源回路開閉手段を閉として作動を続け、表示手段及び冷却手段の駆動を継続することを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】電源スイッチの開閉検出手段は電源スイッチ部と連動する補助接点であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】加熱コイルが複数のときに、表示手段は各々の前記加熱コイルの温度に対応した表示を各々前記加熱コイルの近傍にすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】商用電源とインバータ回路の間に負荷開閉手段を設け、制御手段は、前記インバータ回路が停止しているときにのみ、前記開閉手段を開閉させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電源スイッチをオフとしても、加熱後の支持台が高温のとき警告表示ができ、省エネが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の誘導加熱調理器の回路図である。図において１は商用電源、２は電源スイッチ、１０は電源スイッチ２に接続され前記商用電源１から制御電源を生成する制御電源回路、４は電源スイッチ２に接続され、商用電源１から供給された電源から高周波出力するインバータ回路、５はインバータ回路４に接続された加熱コイルであり、加熱コイル５の上方に配設された支持板６に支持された鍋７を加熱する。８はこの支持板の温度を検出する温度センサ、９は制御電源回路１０から供給された制御電源により作動し、インバータ回路４を制御する制御手段である。
【０００３】
１２は温度センサー８により支持板６の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに、制御手段９から出力されるのファン駆動信号でオンするリレー１１により、商用電源１が供給されて作動する冷却ファンであり、支持板６と装置本体ケース（図示せず）内を冷却する。
１３は温度センサー８により支持板６の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに、制御手段９から出力される表示灯駆動駆動信号で「高温注意」等の警告を表示する表示灯でありＬＥＤ等が用いられる。加熱コイルが複数の場合は、各々に対応した表示灯が設けられる。
【０００４】
図８は制御手段９の詳細回路図を示すが、９ａは温度センサ８で検出された温度があらかじめ定められた温度以上かどうか判定し、この温度以上のときはファン駆動信号と表示灯駆動信号を出力する高温判断部、Ｔｒ１はベースが抵抗Ｒ１を介して高温判断部９ａに接続され、コレクタがリレー１１の励磁コイル１１ａに接続されエミッタが接地されたトランジスタ、Ｔｒ２はベースが抵抗Ｒ２を介して高温判断部９ａに接続され、コレクタが表示灯１３に接続されエミッタが接地されたトランジスタである。
【０００５】
以上のように構成された従来の誘導加熱調理器の動作を次に説明する。まず、電源スイッチ２をオンすると、制御電源回路１０とインバータ４に商用電源１が入力される。制御電源回路１０は制御電源を生成し、インバータ回路４と制御手段９に供給する。制御手段９からインバータ回路４に駆動信号が入力されると、商用電源１を整流した直流を高周波に変換し、加熱コイル５に高周波磁束を発生させ容器７を加熱する。
【０００６】
一方、制御回路９の高温判断部９ａは、温度センサー８により検出された支持板６の温度が、あらかじめ定められた温度、例えば７０℃以上かどうか判定し、この温度以上のときはファン駆動信号と表示灯駆動信号を出力する。
このファン駆動信号により、トランジスタＴｒ１がオンとなり、リレー１１の励磁コイルに電流が流れ、リレー接点１１ｂがオンとなり冷却ファン１２が駆動する。
同様に、表示灯駆動信号により、トランジスタＴｒ２がオンとなり、表示灯１３に高温注意の警告が表示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の誘導加熱調理器では、加熱後の支持台６が高温の場合、制御手段９が高温であることを使用者に知らせるように表示灯１３に高温注意の警告を行っていたが、電源スイッチ２をオフした場合、制御手段９の制御電源の入力がなくなるため、高温判断部９ａは、温度センサー８により検出された支持板６の温度があらかじめ定められた温度以上の高温かどうか判定できず、ファン駆動信号と表示灯駆動信号も出力されないので、冷却ファン１２が駆動されず、また、表示灯１３も表示されず、使用者は支持板６が高温であることを認知することができなくなるという問題があった。
【０００８】
また、加熱後に電源スイッチ２を入れたままにしておくと、高温の場合、冷却ファン１２は駆動され、表示灯１３に警告表示はされるが、インバータや加熱コイル等に無駄な負荷電流が流れるという問題があった。
【０００９】
また、誘導加熱調理器の消費電力が大きい（例えば１００Ｖ用で１．５ＫＷ、２００Ｖ用で４．８ＫＷ等）ため、電源スイッチ２の接点や負荷用の負荷リレーがあるものは容量の大きいものでないと、その接点の寿命が短くなるという問題があった。
【００１０】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、電源スイッチをオフした後でも、冷却ファンが駆動され、表示灯に警告表示がされて、使用者が支持板が高温であることを認知することができ、また、電源の必要のないときは無駄な負荷電流が流れない、待機電力０にでき、さらに、電源スイッチや負荷リレーの容量を小さくするとともに接点の寿命が長い信頼性の高い誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る誘導加熱調理器は、商用電源を開閉する電源スイッチと、前記商用電源から高周波出力するインバータ回路と、このインバータ回路に接続された加熱コイルと、調理容器を支持する支持板と、その温度を検出する温度センサと、前記支持板の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに警告表示をする表示手段と、前記支持板を冷却する冷却手段と、前記インバータ回路を制御するとともに、前記支持板が前記高温のときに前記表示手段及び前記冷却手段を駆動させる制御手段を備えた誘導加熱調理器において、前記電源スイッチの開閉を検出する開閉検出手段と、前記電源スイッチと並列に接続され前記商用電源を開閉する電源回路開閉手段とを備えたものである。
【００１２】
また、制御手段は、開閉検出手段が電源スイッチのオフを検出したとき前記インバータ回路への商用電源の供給を停止するものである。
【００１３】
また、支持台が高温のときには、電源回路開閉手段を閉として作動を続け、表示手段及び冷却手段の駆動を継続するものである。
【００１４】
また、電源スイッチの開閉検出手段は電源スイッチ部と連動する補助接点としたものである。
【００１５】
また、加熱コイルが複数のときに、表示手段は各々の前記加熱コイルの温度に対応した表示を各々前記加熱コイルの近傍にするものである。
【００１６】
また、商用電源とインバータ回路の間に負荷開閉手段を設け、制御手段は、前記インバータ回路が停止しているときにのみ、前記開閉手段を開閉させるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す誘導加熱調理器の回路図、図２は図１の要部回路図、図３は動作を説明するタイミングチャートである。図１において１は商用電源、２は電源スイッチ、３は電源スイッチ２の開閉を検出する開閉検出手段である補助接点であり、電源スイッチ２に連動してオン・オフする。２１は電源スイッチ２と補助接点３とから構成される電源スイッチ手段である。１４は電源スイッチ２と並列に接続され商用電源を開閉する電源回路開閉手段であるリレーである。
【００１８】
１０は電源スイッチ２に接続され前記商用電源１から制御電源を生成する制御電源回路、４は電源スイッチに接続され、商用電源１から供給された電源から高周波出力するインバータであるインバータ回路、５はインバータ回路４に接続された加熱コイルであり、加熱コイル５の上方に配設された支持板６に支持された調理容器である鍋７を加熱する。８はこの支持板の温度を検出する温度センサ、９は制御電源回路１０から供給された制御電源により作動し、インバータ回路４を制御する制御手段である。
【００１９】
１２はインバータ回路４が動作しているとき、または、温度センサー８により支持板６の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに、リレー１１が作動し支持板６と装置本体ケース（図示せず）内を冷却する冷却ファン、１３は温度センサー８により支持板６の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに「高温注意」等の警告を表示する表示手段である表示灯でありＬＥＤ等が用いられる。
【００２０】
図２は制御手段９の詳細回路図を示すが、９ａは温度センサ８で検出された温度があらかじめ定められた温度以上の高温（例えば７０℃以上）かどうか判定し、この温度以上のときはファン駆動信号及び高温注意信号を出力する高温判断部、Ｔｒ１はベースが抵抗Ｒ１を介して高温判断部９ａに接続され、コレクタがリレー１１の励磁コイル１１ａに接続されエミッタが接地されたトランジスタ、Ｔｒ２はベースが抵抗Ｒ２を介して高温判断部９ａに接続され、コレクタが表示灯１３に接続されエミッタが接地されたトランジスタである。Ｄ１とＤ２は高温判断部９ａのファン駆動信号と表示灯駆動信号の出力端子間に直列に接続されたダイオード、Ｔｒ３はベースが抵抗Ｒ２を介して接続され、コレクタがリレー１４の励磁コイル１４ａに接続されたトランジスタである。９ｂは補助接点３により電源スイッチ２が開閉されたかどうかを判断して、電源スイッチ２がオフのときにインバータ回路４に停止信号を出力する電源ＳＷ開閉判断部である。なお、高温判定部９ａは高温でなくとも、表示灯駆動信号を出力し表示灯１３に温度表示等を行う。
【００２１】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器の動作を図１〜３により次に説明する。まず、電源スイッチ２をオンすると（図３（ｂ））、制御電源回路１０とインバータ４に商用電源１が入力される（図３（ｃ）（ｄ））。制御電源回路１０は制御電源を生成し、インバータ回路４と制御手段９に供給する（図３（ｅ）（ｆ））。制御手段９からインバータ回路４に（駆動、ｏｒ制御）信号が入力されると、商用電源１を整流した直流を高周波に変換して高周波出力をし、加熱コイル５に高周波磁束を発生させ（図３（ｇ））容器７を加熱する。
なお、調理条件などの設定、自動オン、オフは図示しないが制御手段９に接続された操作盤により行い、電源スイッチ２は手動で行うメインスイッチである。
【００２２】
一方、制御回路９の高温判断部９ａは、温度センサー８により検出された支持板６の温度が、あらかじめ定められた温度、例えば図３（ａ）に示すように７０℃以上かどうか判定し、インバータ回路４の動作開始と同時にファン駆動信号と高温注意信号を出力する。
このファン駆動信号により、トランジスタＴｒ１がオンとなり、リレー１１の励磁コイルに電流が流れ、リレー接点１１ｂがオンとなり冷却ファン１２が駆動される（図３（ｈ））。加熱が開始されると、表示灯駆動信号により、トランジスタＴｒ２がオンとなっているが、高温注意信号により、表示灯１３に高温注意の警告が表示される（（図３（ｉ））。
同時に、高温注意信号により、トランジスタＴｒ３がオンとなり、リレー１４の励磁コイル１４ａに電流が流れ、リレー接点１４ｂがオンとなる（図３（ｋ））。
【００２３】
次に、加熱終了後に図３（ｂ）に示すようにｔ３で電源スイッチ２をオフとすると、補助スイッチ３が電源スイッチ２に連動してオフとなる（図３（ｊ））ことにより、制御手段９は電源スイッチ１のオフを検出し、インバータ回路４に商用電源供給停止信号を出力し、インバータ回路４を停止させる。
このとき、温度センサ８により支持台６の温度が７０℃以上のときには、高温判断部９ａからファン駆動信号及び高温注意信号が出力され続けるので、トランジスタＴｒ３がオンとなっており、リレー１４の励磁コイル１４ａに電流が流れ、リレー接点１４ｂがオンの状態が継続し（図３（ｋ））、制御手段９には制御電源が供給される状態が継続する（図３（ｆ））。同様に、トランジスタＴｒ１がオンとなり、リレー１１の励磁コイルに電流が流れ、リレー接点１１ｂがオンとなり冷却ファン１２が駆動する（図３（ｈ））。同様に、Ｔｒ２はオンとなっており、表示灯１３は高温注意の警告表示がされたままである（図３（ｈ）、（ｉ））。
【００２４】
そして、図３（ａ）に示すようにｔ４で７０℃未満となったときは、高温判断部９ａからファン駆動信号と高温注意信号が出力されないので、トランジスタＴｒ３がオフとなり、リレー１４がオフとなり（図３（ｋ））、制御手段９には制御電源の供給が停止される（図３（ｆ））。同様に、トランジスタＴｒ１、Ｔｒ２がオフとなり、冷却ファン１２は停止し、表示灯１３は警告表示が消える（図３（ｈ）、（ｉ））。
【００２５】
以上のように、電源スイッチ２をオフした後でも、冷却ファンが駆動され、表示灯に警告表示がされて、使用者が支持板が高温であることを認知することができ、また、電源の必要のないときは無駄な負荷電流が流れない、待機電力０にできる。さらに、電源スイッチ２と連動した補助スイッチ３により、電源スイッチ２がオフとなるとインバータ回路４に商用電源供給停止信号を出力し、インバータ回路４を停止させるので電源スイッチ２の容量を小さくできるとともに、電源スイッチ２の接点の寿命を長くすることができる。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態１では、加熱コイルが１個の場合を示したが、本実施の形態は加熱コイルが複数としたものである。図４はこの発明の実施の形態２を示す誘導加熱調理器の回路図である。図において図１と同一の部分には同一の符号を付し説明を省略する。４ａ、４ｂはインバータ回路、５ａ、５ｂは加熱コイル、６ａ、６ｂは支持板、７ａ、７ｂは鍋、８ａ，８ｂは温度センサである。
【００２７】
この構成において、動作も実施の形態１と同様であるが、加熱コイル５ａ、５ｂに対応した支持板６ａ、６ｂの温度を検出する温度センサ８ａ，８ｂは複数であり、各々の温度センサ８ａ，８ｂに対応した警告表示をし、温度センサ８ａ，８ｂのうち少なくとも一つの出力があらかじめ定められた温度以上となったときは、冷却ファン１２が駆動し、温度センサ８ａ、８ｂに対応した表示灯１３ａ、１３ｂに高温注意の警告が表示される。
そして、電源スイッチ２をオフとすると、インバータ回路４が停止し、温度センサ８ａ，８ｂのうち少なくとも一つの出力があらかじめ定められた温度以上となったときは、冷却ファン１２が駆動し続け、表示灯１３ａ、１３ｂに高温注意の警告が表示され続ける。
温度センサ８ａ，８ｂの出力が全てがあらかじめ定められた温度未満となったときは、冷却ファン１２が停止し、表示灯が消える。
【００２８】
以上のように、複数表示灯１３ａ、１３ｂで複数の加熱コイル５ａ，５ｂに対応した温度センサー８ａ，８ｂにより支持板６ａ，６ｂの各々温度に対応した警告表示をすることができ、どの加熱コイルが高温かを明らかにすることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３を示す誘導加熱調理器の回路図、図６は動作を説明するタイミングチャートである。図において実施の形態１の図１と同一の部分には同一の符号を付し説明を省略する。１５は商用電源とインバータ回路の間に設けられた開閉手段である負荷リレーである。
【００３０】
この構成における動作を図５，図６により説明する。
まず、時刻ｔ１で電源スイッチ２をオンすると（図６（ａ）、制御電源回路１０に商用電源１が入力される。制御電源回路１０は制御電源を生成し、インバータ回路４と制御手段９に供給する。制御手段９から、ｔ２で負荷リレー１５に加熱出力開始信号が入力（図６（ｂ））されると、負荷リレー１５がオンとなる（図６（ｃ））。
そして、インバータがｔ３で駆動され（図６（ｄ））、商用電源１を整流した直流を高周波に変換して高周波出力をし、加熱コイル５に高周波磁束を発生させ容器７を加熱する。
【００３１】
次に、制御手段９からｔ４でインバータ回路４に加熱出力停止信号が入力され（図６（ｂ））ると、インバータがｔ４で停止し（図６（ｄ））、ｔ５で負荷リレー１５がオフとなる（図６（ｃ））。
この他の動作は実施の形態１と同じであり説明を省略する。
【００３２】
以上のように、商用電源とインバータ回路４の間に開閉手段を設け、制御手段は９、インバータ回路４が停止しているときにのみ、負荷リレー１５をオン、オフさせるので、負荷リレー１５の接点の寿命を長くすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、この発明に係る誘導加熱調理器は、商用電源を開閉する電源スイッチと、前記商用電源から高周波出力するインバータ回路と、このインバータ回路に接続された加熱コイルと、調理容器を支持する支持板と、その温度を検出する温度センサと、前記支持板の温度があらかじめ定められた温度以上の高温のときに警告表示をする表示手段と、前記支持板を冷却する冷却手段と、前記インバータ回路を制御するとともに、前記支持板が前記高温のときに前記表示手段及び前記冷却手段を駆動させる制御手段を備えた誘導加熱調理器において、前記電源スイッチの開閉を検出する開閉検出手段と、前記電源スイッチと並列に接続され前記商用電源を開閉する電源回路開閉手段とを備えたので、電源スイッチをオフした後でも、冷却ファンを駆動し、表示灯に警告表示をし、また、電源スイッチのオフを検知した後にインバータ回路への商用電源の供給を停止させることができる。
【００３４】
また、制御手段は、開閉検出手段が電源スイッチのオフを検出したとき前記インバータ回路への商用電源の供給を停止するので、電源スイッチの容量を小さくできるとともに、電源スイッチの接点の寿命を長くすることができる。
【００３５】
また、支持台が高温のときには、電源回路開閉手段を閉として作動を続け、表示手段及び冷却手段の駆動を継続するので、電源スイッチをオフした後でも、冷却ファンが駆動され、表示灯に警告表示がされて、使用者が支持板が高温であることを認知することができる。
【００３６】
また、電源スイッチの開閉検出手段は電源スイッチ部と連動する補助接点としたので、簡単な構成で電源スイッチの開閉を検出することができる。
【００３７】
また、加熱コイルが複数のときに、表示手段は各々の前記加熱コイルの温度に対応した表示を各々加熱コイルの近傍にするので、高温部を明確にして警告表示をすることができる。
【００３８】
また、商用電源とインバータ回路の間に負荷開閉手段を設け、制御手段は、前記インバータ回路が停止しているときにのみ、前記開閉手段を開閉させるので、負荷リレーの容量を小さくするとともに接点の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す誘導加熱調理器の回路図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す誘導加熱調理器の要部回路図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す誘導加熱調理器の動作を説明するタイミングチャートである。
【図４】この発明の実施の形態２を示す誘導加熱調理器の回路図である。
【図５】この発明の実施の形態３を示す誘導加熱調理器の回路図である。
【図６】この発明の実施の形態３を示す誘導加熱調理器の動作を説明するタイミングチャートである。
【図７】従来の誘導加熱調理器の回路図である。
【図８】従来の誘導加熱調理器の要部回路図である。
【符号の説明】
１ 商用電源、２ 電源スイッチ、３ 補助接点、４ インバータ回路、５ 加熱コイル、６ 支持板、７ 鍋、８ 温度センサ、９ 制御手段、９ａ 高温判断部、９ｂ 電源ＳＷ開閉検出判断部、１０ 制御電源回路、１１，１４、１５ リレー、１２ 冷却ファン、１３ 表示灯。[Invention title] Induction heating cooker [Claims]
A power switch for opening and closing a 1. A commercial power, an inverter circuit for a high frequency outputted from the commercial power source, a heating coil connected to the inverter circuit, and a support plate for supporting the cooking vessel, detecting the temperature of its Temperature control, display means for displaying a warning when the temperature of the support plate is higher than a predetermined temperature, cooling means for cooling the support plate, controlling the inverter circuit, and In an induction heating cooker provided with control means for driving the display means and the cooling means when the plate is at the high temperature,
Opening / closing detection means for detecting opening / closing of the power switch;
Induction heating cooker is characterized in that example Bei a power circuit switch means is connected in parallel with the power switch to open and close the commercial power source.
2. The induction heating cooker according to claim 1, wherein the control means stops the supply of the commercial power to the inverter circuit when the open / close detection means detects that the power switch is off.
3. The induction heating cooker according to claim 1, wherein the power supply circuit opening / closing means is closed and the operation is continued when the support stand is high temperature, and the driving of the display means and the cooling means is continued.
4. The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 3 , wherein the open / close detection means of the power switch is an auxiliary contact interlocked with the power switch portion.
When wherein heating coil is plural, to any one of claims 1 to 4 display means, characterized in that in the vicinity of each said heating coil display corresponding to the temperature of the heating coil of each Induction heating cooker as described.
6. A load switching means is provided between a commercial power supply and an inverter circuit, and the control means opens / closes the switching means only when the inverter circuit is stopped . The induction heating cooker as described in any one of 5 .
Detailed Description of the Invention
[0001]
Field of the Invention
The present invention relates to a highly reliable induction heating cooker capable of saving energy and displaying a warning when a heated support stand is hot even when the power switch is turned off.
[0002]
[Prior Art]
FIG. 7 is a circuit diagram of a conventional induction heating cooker. In the figure, 1 is a commercial power supply, 2 is a power supply switch, 10 is a control power supply circuit connected to the power supply switch 2 and generating control power from the commercial power supply 1, 4 is connected to the power switch 2 and supplied from the commercial power supply 1 An inverter circuit that outputs a high frequency from the power supply, and a heating coil 5 connected to the inverter circuit 4 heat the pan 7 supported by a support plate 6 disposed above the heating coil 5. Reference numeral 8 denotes a temperature sensor for detecting the temperature of the support plate, and reference numeral 9 denotes control means for operating the control power supply supplied from the control power supply circuit 10 to control the inverter circuit 4.
[0003]
The commercial power source 1 is supplied by a relay 11 which is turned on by a fan drive signal output from the control means 9 when the temperature of the support plate 6 is a high temperature equal to or higher than a predetermined temperature by the temperature sensor 8. The cooling fan cools the inside of the support plate 6 and the apparatus body case (not shown).
An indicator light 13 displays a warning such as "high temperature caution" by an indicator light drive drive signal output from the control means 9 when the temperature of the support plate 6 is a high temperature higher than a predetermined temperature by the temperature sensor 8. Yes, LEDs etc. are used. In the case of a plurality of heating coils, corresponding indicator lights are provided.
[0004]
FIG. 8 shows a detailed circuit diagram of the control means 9, but 9a judges whether the temperature detected by the temperature sensor 8 is higher than a predetermined temperature, and when it is higher than this temperature, the fan drive signal and the indicator light drive signal The transistor Tr1 has a base connected to the high temperature judgment unit 9a via a resistor R1, a collector connected to the exciting coil 11a of the relay 11, and an emitter connected to ground, and a transistor Tr2 has a base connected via a resistor R2 And the collector is connected to the indicator light 13 and the emitter is grounded.
[0005]
The operation of the conventional induction heating cooker configured as described above will now be described. First, when the power switch 2 is turned on, the commercial power source 1 is input to the control power circuit 10 and the inverter 4. The control power supply circuit 10 generates a control power supply and supplies it to the inverter circuit 4 and the control means 9. When a drive signal is input from the control means 9 to the inverter circuit 4, the direct current obtained by rectifying the commercial power source 1 is converted to a high frequency, a high frequency magnetic flux is generated in the heating coil 5, and the container 7 is heated.
[0006]
On the other hand, the high temperature determination unit 9a of the control circuit 9 determines whether the temperature of the support plate 6 detected by the temperature sensor 8 is a predetermined temperature, for example, 70.degree. C. or higher. And output the indicator light drive signal.
Due to the fan drive signal, the transistor Tr1 is turned on, current flows to the exciting coil of the relay 11, the relay contact 11b is turned on, and the cooling fan 12 is driven.
Similarly, in response to the indicator light drive signal, the transistor Tr2 is turned on, and a warning of high temperature caution is displayed on the indicator light 13.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional induction heating cooker, when the support base 6 after heating is at high temperature, the display lamp 13 is warned of high temperature caution to notify the user that the control means 9 is at high temperature. However, when the power switch 2 is turned off, the input of the control power source of the control means 9 is lost, so the high temperature determination unit 9a determines whether the temperature of the support plate 6 detected by the temperature sensor 8 is higher than a predetermined temperature. Because the fan drive signal and the indicator light drive signal are not output, the cooling fan 12 is not driven and the indicator light 13 is not displayed, and the user recognizes that the support plate 6 is hot. There was a problem that I could not do that.
[0008]
In addition, if the power switch 2 is kept on after heating, the cooling fan 12 is driven at high temperature and the warning light is displayed on the indicator light 13, but a wasteful load current flows to the inverter, heating coil, etc. There was a problem that.
[0009]
Also, since the induction heating cooker consumes a large amount of power (for example, 1.5 KW for 100 V, 4.8 KW for 200 V, etc.), the ones with the contacts of the power switch 2 and the load relay for load are not large in capacity. And, there was a problem that the life of the contact becomes short.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the cooling fan is driven even after the power switch is turned off, and the warning light is displayed on the indicator light, and the user holds the support plate at high temperature. It is possible to recognize that there is no need for a power supply, and unnecessary load current does not flow. Standby power can be 0. Furthermore, the capacity of the power switch and load relay can be reduced and the contact life is long. It aims at providing a highly reliable induction heating cooker.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
An induction heating cooker according to the present invention comprises a power switch for opening and closing a commercial power supply, an inverter circuit for outputting a high frequency from the commercial power supply, a heating coil connected to the inverter circuit, and a support plate for supporting a cooking vessel. A temperature sensor for detecting the temperature, display means for displaying a warning when the temperature of the support plate is higher than a predetermined temperature, cooling means for cooling the support plate, and the inverter circuit are controlled In addition, in the induction heating cooker including the control means for driving the display means and the cooling means when the support plate is at the high temperature, the open / close detection means for detecting the open / close of the power switch, and the power switch in parallel Power supply circuit switching means connected to the power supply circuit for switching the commercial power supply.
[0012]
The control means is adapted to stop the supply of the commercial power to the inverter circuit when the open / close detection means detects that the power switch is turned off.
[0013]
Further, when the support base is at high temperature, the power supply circuit opening / closing means is closed to continue the operation, and the driving of the display means and the cooling means is continued.
[0014]
Further, the open / close detection means of the power switch is an auxiliary contact interlocked with the power switch portion.
[0015]
In addition, when there are a plurality of heating coils, the display means causes the display corresponding to the temperature of each of the heating coils to be in the vicinity of each of the heating coils.
[0016]
Further, load switching means is provided between the commercial power supply and the inverter circuit, and the control means opens / closes the switching means only when the inverter circuit is stopped.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
FIG. 1 is a circuit diagram of an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a circuit diagram of relevant parts in FIG. 1, and FIG. 3 is a timing chart for explaining the operation. In FIG. 1, 1 is a commercial power supply, 2 is a power switch, 3 is an auxiliary contact which is an open / close detection means for detecting the opening / closing of the power switch 2 and interlocked with the power switch 2 to turn on / off. Reference numeral 21 denotes power switch means constituted by the power switch 2 and the auxiliary contact 3. Reference numeral 14 denotes a relay which is a power supply circuit switching means connected in parallel with the power supply switch 2 to open and close a commercial power supply.
[0018]
10 is a control power supply circuit connected to the power supply switch 2 and generating control power from the commercial power supply 1; 4 is an inverter circuit connected to the power supply switch and an inverter outputting high frequency from the power supply supplied from the commercial power supply 1; The heating coil connected to the inverter circuit 4 is heated, and the pan 7 which is a cooking container supported by the support plate 6 disposed above the heating coil 5 is heated. Reference numeral 8 denotes a temperature sensor for detecting the temperature of the support plate, and reference numeral 9 denotes control means for operating the control power supply supplied from the control power supply circuit 10 to control the inverter circuit 4.
[0019]
12, when the inverter circuit 4 is operating, or when the temperature of the support plate 6 is higher than a predetermined temperature by the temperature sensor 8, the relay 11 is activated to support the support plate 6 and the case of the apparatus (see FIG. Not shown) A cooling fan for cooling the inside, and 13 is an indicator light which is a display means for displaying a warning such as "high temperature caution" when the temperature of the support plate 6 is high by the temperature sensor 8 or more. Yes, LEDs etc. are used.
[0020]
FIG. 2 shows a detailed circuit diagram of the control means 9, but 9a judges whether the temperature detected by the temperature sensor 8 is a high temperature (e.g. 70.degree. C. or more) higher than a predetermined temperature, Tr2 is a transistor whose base is connected to high temperature judgment unit 9a via resistor R1, whose collector is connected to exciting coil 11a of relay 11, and whose emitter is grounded, Tr2 Is a transistor whose base is connected to the high temperature judging part 9a via the resistor R2, whose collector is connected to the indicator light 13 and whose emitter is grounded. D1 and D2 are diodes connected in series between the fan drive signal of the high temperature judgment unit 9a and the output terminal of the indicator light drive, the base of Tr3 is connected via the resistor R2, and the collector is connected to the exciting coil 14a of the relay 14 It is a connected transistor. Reference numeral 9b denotes a power switch open / close judging unit which judges whether the power switch 2 is opened or closed by the auxiliary contact 3 and outputs a stop signal to the inverter circuit 4 when the power switch 2 is turned off. The high temperature determination unit 9a outputs an indicator light drive signal even if it is not a high temperature to display a temperature on the indicator light 13 or the like.
[0021]
Next, the operation of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. First, when the power switch 2 is turned on (FIG. 3 (b)), the commercial power source 1 is input to the control power circuit 10 and the inverter 4 (FIG. 3 (c) and (d)). The control power supply circuit 10 generates a control power supply and supplies it to the inverter circuit 4 and the control means 9 (Fig. 3 (e) (f)). When a (drive or control) signal is input from the control means 9 to the inverter circuit 4, the direct current obtained by rectifying the commercial power supply 1 is converted to a high frequency to output a high frequency, and the heating coil 5 generates a high frequency flux (see FIG. 3 (g) The container 7 is heated.
The setting of cooking conditions and the like, automatic on and off are not shown, but are performed by a control panel connected to the control means 9, and the power switch 2 is a main switch manually performed.
[0022]
On the other hand, the high temperature determination unit 9a of the control circuit 9 determines whether the temperature of the support plate 6 detected by the temperature sensor 8 is a predetermined temperature, for example, 70 ° C. or higher as shown in FIG. Simultaneously with the start of operation of the inverter circuit 4, a fan drive signal and a high temperature caution signal are output.
Due to the fan drive signal, the transistor Tr1 is turned on, current flows to the exciting coil of the relay 11, the relay contact 11b is turned on, and the cooling fan 12 is driven (FIG. 3 (h)). When heating is started, the transistor Tr2 is turned on by the indicator light drive signal, but a warning of high temperature caution is displayed on the indicator light 13 by the high temperature caution signal ((FIG. 3 (i)).
At the same time, the transistor Tr3 is turned on by the high temperature caution signal, a current flows through the exciting coil 14a of the relay 14, and the relay contact 14b is turned on (FIG. 3 (k)).
[0023]
Next, when the power switch 2 is turned off at t3 as shown in FIG. 3 (b) after heating is completed, the auxiliary switch 3 is turned off interlockingly with the power switch 2 (FIG. 3 (j)). The means 9 detects that the power switch 1 is off, and outputs a commercial power supply stop signal to the inverter circuit 4 to stop the inverter circuit 4.
At this time, when the temperature of the support base 6 is 70 ° C. or more by the temperature sensor 8, the fan drive signal and the high temperature caution signal continue to be outputted from the high temperature judgment unit 9a, so the transistor Tr3 is turned on. A current flows through the coil 14a, and the relay contact 14b continues to be on (FIG. 3 (k)), and the control means 9 continues to be supplied with control power (FIG. 3 (f)). Similarly, the transistor Tr1 is turned on, a current flows to the exciting coil of the relay 11, the relay contact 11b is turned on, and the cooling fan 12 is driven (FIG. 3 (h)). Similarly, Tr2 is turned on, and the warning light 13 of the high temperature warning is still displayed (FIGS. 3 (h) and 3 (i)).
[0024]
Then, as shown in FIG. 3A, when the temperature becomes less than 70 ° C. at t4, the fan drive signal and the high temperature caution signal are not output from the high temperature determination unit 9a, so the transistor Tr3 is turned off and the relay 14 is turned off. The supply of control power to the control means 9 is stopped (FIG. 3 (f)). Similarly, the transistors Tr1 and Tr2 are turned off, the cooling fan 12 is stopped, and the warning light disappears from the indicator light 13 (Fig. 3 (h), (i)).
[0025]
As described above, even after the power switch 2 is turned off, the cooling fan is driven and a warning is displayed on the indicator light, allowing the user to recognize that the support plate is at a high temperature. When unnecessary, unnecessary load current does not flow, and standby power can be 0. Furthermore, the auxiliary switch 3 linked with the power switch 2 outputs a commercial power supply stop signal to the inverter circuit 4 when the power switch 2 is turned off, and the inverter circuit 4 is stopped, so that the capacity of the power switch 2 can be reduced. The life of the contacts of the power switch 2 can be extended.
[0026]
Second Embodiment
Although the case where one heating coil was shown was shown in Embodiment 1, this embodiment has a plurality of heating coils. FIG. 4 is a circuit diagram of an induction heating cooker according to a second embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. 4a and 4b are inverter circuits, 5a and 5b are heating coils, 6a and 6b are support plates, 7a and 7b are pans, and 8a and 8b are temperature sensors.
[0027]
In this configuration, the operation is also the same as that of the first embodiment, but there are a plurality of temperature sensors 8a and 8b for detecting the temperatures of the support plates 6a and 6b corresponding to the heating coils 5a and 5b. A warning display corresponding to 8b is displayed, and when the output of at least one of the temperature sensors 8a and 8b is equal to or higher than a predetermined temperature, the cooling fan 12 is driven to indicate the indicator light corresponding to the temperature sensors 8a and 8b. A warning of high temperature caution is displayed on 13a and 13b.
When the power switch 2 is turned off, the inverter circuit 4 is stopped, and when the output of at least one of the temperature sensors 8a and 8b becomes equal to or higher than a predetermined temperature, the cooling fan 12 continues to be driven to display A warning of high temperature caution continues to be displayed on the lights 13a, 13b.
When the outputs of the temperature sensors 8a and 8b are all less than a predetermined temperature, the cooling fan 12 is stopped and the indicator light is extinguished.
[0028]
As described above, the temperature sensors 8a and 8b corresponding to the plurality of heating coils 5a and 5b can display a warning corresponding to the respective temperatures of the support plates 6a and 6b by the plurality of indicator lights 13a and 13b. Can reveal if it is hot.
[0029]
Third Embodiment
FIG. 5 is a circuit diagram of an induction heating cooker showing Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 6 is a timing chart explaining the operation. The same reference numerals as in FIG. 1 of the first embodiment denote the same parts in FIG. A load relay 15 is a switching means provided between the commercial power supply and the inverter circuit.
[0030]
The operation in this configuration will be described with reference to FIGS.
First, when the power switch 2 is turned on at time t1 ((a) of FIG. 6, the commercial power 1 is input to the control power circuit 10. The control power circuit 10 generates a control power, and the inverter circuit 4 and the control means 9 are generated. When the heating output start signal is inputted from the control means 9 to the load relay 15 at time t2 (FIG. 6 (b)), the load relay 15 is turned on (FIG. 6 (c)).
Then, the inverter is driven at t3 (FIG. 6 (d)), the direct current obtained by rectifying the commercial power source 1 is converted to a high frequency to produce a high frequency output, high frequency magnetic flux is generated in the heating coil 5, and the container 7 is heated.
[0031]
Next, when the heating output stop signal is inputted from the control means 9 to the inverter circuit 4 at t4 (FIG. 6 (b)), the inverter stops at t4 (FIG. 6 (d)), and the load relay 15 It turns off (FIG. 6 (c)).
The other operation is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted.
[0032]
As described above, the switching means is provided between the commercial power supply and the inverter circuit 4 and the control means 9 turns the load relay 15 on and off only when the inverter circuit 4 is stopped. The contact life can be extended.
[0033]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, the induction heating cooker according to the present invention includes a power switch for opening and closing a commercial power supply, an inverter circuit for outputting a high frequency from the commercial power supply, and a heating coil connected to the inverter circuit. A support plate for supporting the cooking vessel, a temperature sensor for detecting the temperature of the support plate, display means for displaying a warning when the temperature of the support plate is higher than a predetermined temperature, and cooling the support plate And a control means for controlling the inverter circuit and for controlling the inverter circuit and driving the display means and the cooling means when the support plate is at a high temperature, and detecting the opening and closing of the power switch And the power supply circuit switching means connected in parallel with the power supply switch for switching the commercial power supply, the power supply switch is turned off. Even after it drives the cooling fan, and a warning display on the display lamp, also it is possible to stop the supply of the commercial power supply to the inverter circuit after detecting the off of the power switch.
[0034]
Further, the control means stops supply of the commercial power to the inverter circuit when the open / close detection means detects that the power switch is off, so the capacity of the power switch can be reduced and the life of the contact of the power switch is extended. be able to.
[0035]
In addition, when the support stand is high temperature, the power supply circuit opening / closing means is closed and the operation is continued, and the display means and the cooling means are continuously driven. Therefore, even after the power switch is turned off, the cooling fan is driven to warn the indicator light An indication is given so that the user can recognize that the support plate is hot.
[0036]
Further, since the open / close detection means of the power switch is an auxiliary contact interlocked with the power switch portion, the open / close of the power switch can be detected with a simple configuration.
[0037]
Further, when the number of heating coils is plural, the display means respectively sets the display corresponding to the temperature of each of the heating coils in the vicinity of the heating coil. Therefore, the high temperature part can be clarified to display a warning.
[0038]
Further, load switching means is provided between the commercial power supply and the inverter circuit, and the control means opens / closes the switching means only when the inverter circuit is stopped. The lifetime can be extended.
Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a circuit diagram of an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
[Fig. 2] Fig. 2 is a main part circuit diagram of an induction heating cooker showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a timing chart illustrating the operation of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a circuit diagram of an induction heating cooker showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a circuit diagram of an induction heating cooker showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a timing chart illustrating the operation of the induction heating cooker according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a circuit diagram of a conventional induction heating cooker.
FIG. 8 is a main part circuit diagram of a conventional induction heating cooker.
[Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 commercial power source, 2 power switch, 3 auxiliary contact, 4 inverter circuit, 5 heating coil, 6 support plate, 7 pot, 8 temperature sensor, 9 control means, 9a high temperature judgment unit, 9b power SW open / close detection judgment unit, 10 control Power circuit, 11, 14, 15 relays, 12 cooling fans, 13 indicator lights.