JP2003053489A - Width changing device in thickness changeable type continuous casting mold - Google Patents

Width changing device in thickness changeable type continuous casting mold

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JP2003053489A JP2001248852A JP2001248852A JP2003053489A JP 2003053489 A JP2003053489 A JP 2003053489A JP 2001248852 A JP2001248852 A JP 2001248852A JP 2001248852 A JP2001248852 A JP 2001248852A JP 2003053489 A JP2003053489 A JP 2003053489A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prolong life of a bellow type protection tube in a cylinder rod used to a width changing device in a continuous casting mold where the thickness of a cast slab can be changed. SOLUTION: In the width changing device in the continuous casting mold provided with a stepping cylinder for changing the width to change the thickness of the cast slab, at the outside of the stepping cylinder and the cylinder rod, the bellow type protection tube which has a portion having a different outer diameter size in the axial direction and the outer diameter in a portion positioned at the interval between the long side frames of the mold set smaller than the minimum thickness of the cast slab, is fitted instead of the conventional bellow type protection tube having the fixed outer diameter.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、鋳片の厚みを変更
可能にする幅変更用ステッピングシリンダを具える連続
鋳造鋳型の幅変更装置に関し、とくに、ステッピングシ
リンダのロッドの保護構造について提案する。 【0002】 【従来の技術】従来のスラブ連鋳用鋳型というのは、鋳
片厚みが一定で、幅が変更可能なタイプのものが一般的
である。すなわち、この種の鋳型は、1対の固定された
長辺フレームと、それらのフレーム間にあって幅変更の
ために移動する1対の短辺フレームから構成されてい
る。そして、こうした鋳型は、短辺フレームの間隔すな
わち鋳型の幅を、製品の注文幅に応じて順次変更するこ
とで、多種幅のスラブの鋳造に対応していた。 【0003】これらの、連鋳鋳型は、一般に、ブレイク
アウト防止のために、鋳込み開始時に最大幅に設定され
ており、その後、注文スラブ幅に応じて順次縮小してい
くのが普通である。このような、鋳型幅の変更は、短辺
フレームの裏側に設置され、短辺フレームと連結した幅
変更用ステッピングシリンダを用いて、左右の短辺フレ
ームを幅方向に拡縮移動させることにより行われてい
る。 【0004】図1は、従来の厚み固定式連鋳鋳型の短辺
フレーム用移動装置を、側面から見た模式図である。短
辺フレーム1は、溶湯と接する側(内側)の銅板1aと、そ
の外側の鋼製フレーム1bとで構成され、銅板1aと鋼製フ
レーム1bの間には冷却水が流され、そして、鋼製フレー
ム1bは、その外面に突設されたクレビス部3で、鋳片幅
の変更を行うためのステッピングシリンダ2のロッド先
端部と、ピン3bで連結されている。前記ステッピングシ
リンダ2のシリンダロッド部2aは、必要に応じてクレビ
ス部3も含めて、シリンダロッドの伸縮に対応可能な蛇
腹状の保護管4にて覆われている。この保護管4は、周
囲からの熱やモールドパウダー粉、鉄粉等の粉塵および
スプレー冷却からの蒸気といった悪環境から保護するた
めに用いられているものである。 【0005】さて、従来の厚み固定式連鋳鋳型の場合、
鋳片の厚みを変更するような時は、鋳型ごとセットで交
換していた。そのため、鋳型の交換作業に、長時間を要
し、設備の停止時間が長くかかるため、生産効率の低下
を招くという問題があった。 【0006】この問題を解決する方法として、従来、短
辺フレームのみを交換することにより、鋳片厚みを変え
ることができる連鋳鋳型が開発されている。この鋳型
は、後でも(図2)詳しく述べるのように、短辺フレー
ムの取替が可能になっており、短辺フレーム取替え後、
長辺フレームを厚み方向に移動させるだけで、厚みの変
更ができるから、鋳型全体を交換する上記の技術より
も、作業時間の大幅な短縮が可能となった。 【0007】上述したように、鋳型の幅変更は、短辺フ
レームを、ステッピングシリンダを介して、平行移動さ
せることにより行う。このとき、ステッピングシリンダ
には、大きな負荷がかかるため、こうした負荷にも十分
耐えられるよう設計されている。 【0008】ところが、鋳片厚みの変更が可能な連鋳鋳
型において、上記したステッピングシリンダにかかる負
荷は、鋳片厚が最大の時が最も大きいものとなる。従っ
て、このステッピングシリンダのロッド径については、
この最大負荷にも耐えられるよう設計されている。この
ため、厚み可変式連鋳鋳型のロッド径は、必然的に大き
くなり、ひいては、シリンダロッド部の径と長辺フレー
ム間の間隔(すなわち鋳込厚)との差が相対的に小さくな
り、保護管の設置スペースに制約が生じていた。 【0009】 【発明が解決しようとする課題】すなわち、前記保護管
は、伸縮量の確保のため、蛇腹の内径と外径との差(す
なわち厚み)を大きくもたせる必要があり、それ故に外
径寸法が必然的に大きいものとなっていた。そのため、
シリンダロッドに、保護管を取り付けようとしても、保
護管の外径と長辺フレーム間の間隔の差がほとんどない
ため、幅変更のためにステッピングシリンダを伸縮させ
ると、保護管外径部が長辺フレームと接触することがあ
った。その結果、保護管は、磨耗や破損が起こり、耐用
回数が減少し、その結果として、厚み可変鋳型を採用し
たメリットが十分活かされないという問題が生じてい
た。 【0010】本発明の目的は、鋳片の厚みの変更が可能
な連続鋳造鋳型において、最小鋳込厚の状態においても
なお、シリンダロッドを覆った蛇腹状保護管と長辺フレ
ームとの接触を回避し、もって保護管の長寿命化を実現
するための幅変更装置を提供することにある。 【0011】 【課題を解決するための手段】発明者は、外径が一定し
ている従来の蛇腹状保護管に代えて、軸方向において外
径寸法の異なる部分を有する保護管を採用することによ
り、上記の問題点を解決できることを見出し、本発明を
完成するに至った。 【0012】すなわち、本発明は、幅変更可能な鋳型で
の、鋳片の幅を変更するためのステッピングシリンダを
具える連続鋳造鋳型の幅変更装置において、そのステッ
ピングシリンダおよびこのシリンダロッドの外側に、鋳
型長辺フレーム間に位置する部分の外径を、最小鋳片厚
みよりも小さくした蛇腹状保護管を取付けたことを特徴
とする厚み可変式連続鋳造鋳型の幅変更装置である。 【0013】 【発明の実施の形態】以下に、本発明における実施の形
態の一例を説明する。図2は、本発明に係る鋳片厚みの
変更が可能な連鋳鋳型の幅変更装置を側面から見た模式
図で、鋳込厚(すなわち長辺フレーム間間隔)が最も小
さく、かつ鋳込幅が最大の状態(すなわちステッピング
シリンダ2が縮められた状態)を示したものである。前
記ステッピングシリンダ2は、鋼製フレーム1bの外面に
突設したクレビス3aと、シリンダロッド先端部のピン3b
で、上方からの差し込み方式で連結され、短時間で取り
換えることが可能となっている。 【0014】前記ステッピングシリンダ2およびそのシ
リンダロッド2aには、これらを保護するために、その外
側を覆うように蛇腹状保護管4が、嵌め合わせてある。
そして、この蛇腹状保護管4は、長辺フレームと干渉す
る可能性がある遊端部側が小径部4a、それ以外の部分
(ステッピングシリンダ外筒部まで)は大径部4bとなっ
た2以上の多段構造となっている。因みに、図示例にお
ける保護管4は、小径部4aの外径は200mm、大径部4bの
内径は215mmである。 【0015】次に、図3は、図2を上方から見たときの
模式図である。この図からわかるように、長辺フレーム
5間の間隔Aが最小の状態では、ステッピングシリンダ
2の外筒部の外径Bと長辺フレーム間間隔Aとは、ほと
んど差がない。因みに、図示例の場合、長辺フレーム間
間隔A(鋳型最小厚み)は220mm、シリンダの外筒径Bは2
10mmである。すなわち、このような長辺フレーム間隔A
とステッピングシリンダ2の外筒径Bとの関係の下で
は、前記保護管は軸方向に多段状にすることが不可欠と
なることがわかる。 【0016】次に、図4は、図3に示した状態から、鋳
込幅を狭めた状態、すなわち、シリンダロッド2aを伸長
させた状態を示したもので、シリンダロッド2aの伸長に
伴い、蛇腹状保護管4もまた延ばされ、その小径部4aが
長辺フレームの間に進入している。しかし、この例で
は、小径部4aの外径と長辺フレーム間の間隔Aとの差は
20mmあるため、保護管小径部4aと長辺フレーム5の内面
とが互いに接触するようなことはない。保護管小径部4a
の外径と長辺フレーム間間隔Aすなわち最小鋳片厚みと
の差は、少なくとも10mm程度が必要である。しかし、こ
の差を大きくすると、保護管の厚みを減少せざるを得
ず、保護管4の伸縮距離が得られなくなるので、20mm以
内とすることが好ましい。 【0017】 【実施例】厚み可変式連鋳鋳型の幅変更装置に、上述し
た本発明の蛇腹状保護管を採用することにより、鋳片厚
さを最小にした場合でも、保護管と長辺フレームとの接
触を回避することができ、幅変更作業を円滑に行うこと
ができると共に、保護管の寿命の延長を図ることが可能
となる。因みに、この実施例では、蛇腹交換も含めた短
辺フレーム交換作業に要する時間を、約2時間から10数
分に短縮することができた。さらに、保護管の寿命(耐
用回数)は、従来型の幅変更装置を用いた場合は、鋳造
チャージ数にして80チャージという非常に短いものであ
ったが、本発明の幅変更装置を用いた場合のそれは、20
00チャージ以上という格段の寿命の延長が得られてい
る。 【0018】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋳片の厚みを変更可能な連続鋳造鋳型の幅変更装置の伸
縮するシリンダの保護管として、従来の外径が一定な蛇
腹状保護管に代えて、軸方向において外径寸法の異なる
部分を有し、かつ、鋳型長辺フレーム間に位置する部分
の外径を、最小鋳片厚みよりも小さくした蛇腹状保護管
を採用することにより、保護管の耐用回数を大幅に向上
することが可能となり、また、生産性の向上が得られ
る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for changing the width of a continuous casting mold having a width changing stepping cylinder capable of changing the thickness of a slab, and more particularly to a stepping apparatus. A cylinder rod protection structure is proposed. [0002] Conventional slab continuous casting molds are generally of the type having a constant slab thickness and a variable width. That is, this type of mold is composed of a pair of fixed long side frames and a pair of short side frames between the frames and moving to change the width. Such molds correspond to the casting of slabs of various widths by sequentially changing the interval between the short side frames, that is, the width of the mold, according to the order width of the product. [0003] These continuous casting molds are generally set to a maximum width at the start of casting in order to prevent a breakout, and thereafter, usually, are successively reduced in accordance with an ordered slab width. Such a change in the mold width is performed by moving the left and right short side frames in the width direction using a width changing stepping cylinder installed on the back side of the short side frame and connected to the short side frame. ing. FIG. 1 is a schematic side view of a conventional moving device for a short side frame of a fixed thickness continuous casting mold. The short side frame 1 is composed of a copper plate 1a on the side (inside) in contact with the molten metal and a steel frame 1b on the outside thereof. Cooling water flows between the copper plate 1a and the steel frame 1b. The frame 1b is connected to a rod tip of a stepping cylinder 2 for changing a slab width by a pin 3b by a clevis portion 3 protruding from an outer surface of the frame 1b. The cylinder rod portion 2a of the stepping cylinder 2 is covered with a bellows-shaped protection tube 4 that can cope with the expansion and contraction of the cylinder rod, including the clevis portion 3 if necessary. The protection tube 4 is used to protect against bad environments such as heat from the surroundings, dust such as mold powder powder and iron powder, and steam from spray cooling. [0005] Now, in the case of a conventional fixed thickness continuous casting mold,
When changing the thickness of the slab, the entire mold was replaced as a set. For this reason, there is a problem that a long time is required for the mold replacement operation and a long downtime of the equipment, which leads to a decrease in production efficiency. As a method for solving this problem, a continuous casting mold has been developed in which the thickness of the slab can be changed by replacing only the short side frame. As will be described in detail later (FIG. 2), the mold can be replaced with a short side frame. After the short side frame is replaced,
Since the thickness can be changed only by moving the long side frame in the thickness direction, the working time can be significantly reduced as compared with the above-described technique of replacing the entire mold. [0007] As described above, the width of the mold is changed by moving the short side frame in parallel via the stepping cylinder. At this time, since a large load is applied to the stepping cylinder, the stepping cylinder is designed to sufficiently withstand such a load. However, in a continuous casting mold in which the thickness of a slab can be changed, the load applied to the above-described stepping cylinder is greatest when the thickness of the slab is maximum. Therefore, regarding the rod diameter of this stepping cylinder,
It is designed to withstand this maximum load. For this reason, the rod diameter of the variable thickness continuous casting mold is inevitably large, and as a result, the difference between the diameter of the cylinder rod portion and the interval between the long side frames (that is, the casting thickness) is relatively small, The installation space of the protection tube was restricted. That is, the protective tube needs to have a large difference (ie, thickness) between the inner diameter and the outer diameter of the bellows in order to secure the amount of expansion and contraction. The dimensions were inevitably large. for that reason,
Even if you try to attach the protection tube to the cylinder rod, there is almost no difference between the outside diameter of the protection tube and the distance between the long side frames. Sometimes contacted the side frame. As a result, the protective tube is worn or broken, and its useful life is reduced. As a result, there is a problem that the merit of employing the variable thickness mold is not fully utilized. An object of the present invention is to provide a continuous casting mold in which the thickness of a slab can be changed so that the contact between the bellows-like protective tube covering the cylinder rod and the long side frame can be maintained even in the state of the minimum casting thickness. An object of the present invention is to provide a width changing device for avoiding the above problem and realizing a longer life of the protection tube. [0011] The inventor of the present invention employs a protection tube having portions having different outer diameters in the axial direction instead of the conventional bellows-shaped protection tube having a constant outer diameter. As a result, the inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to a continuous casting mold width changing device having a stepping cylinder for changing the width of a slab in a mold whose width can be changed. And a bellows-shaped protective tube having an outer diameter of a portion located between the long frames of the mold smaller than a minimum thickness of the slab is attached to the width changing apparatus of the variable thickness continuous casting mold. An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 2 is a schematic side view of the continuous casting mold width changing apparatus according to the present invention, in which the thickness of the slab can be changed. This shows a state where the width is maximum (that is, a state where the stepping cylinder 2 is contracted). The stepping cylinder 2 includes a clevis 3a protruding from an outer surface of a steel frame 1b and a pin 3b at a tip end of a cylinder rod.
Thus, it is connected in a plug-in manner from above, and can be replaced in a short time. To protect the stepping cylinder 2 and its cylinder rod 2a, a bellows-like protection tube 4 is fitted so as to cover the outside thereof.
The bellows-shaped protective tube 4 has a small-diameter portion 4a on the free end portion which may interfere with the long side frame, and a large-diameter portion 4b on the other portion (up to the stepping cylinder outer cylinder portion). It has a multi-stage structure. Incidentally, in the protection tube 4 in the illustrated example, the outer diameter of the small diameter portion 4a is 200 mm, and the inner diameter of the large diameter portion 4b is 215 mm. FIG. 3 is a schematic diagram when FIG. 2 is viewed from above. As can be seen from this figure, when the interval A between the long side frames 5 is minimum, there is almost no difference between the outer diameter B of the outer cylindrical portion of the stepping cylinder 2 and the interval A between the long side frames. By the way, in the case of the illustrated example, the distance A between the long side frames (the minimum thickness of the mold) is 220 mm, and the outer cylinder diameter B of the cylinder is 2 mm.
10 mm. That is, such a long side frame interval A
It can be seen that it is indispensable to form the protective tube in a multi-stage shape in the axial direction under the relationship between and the outer cylinder diameter B of the stepping cylinder 2. Next, FIG. 4 shows a state in which the casting width is reduced from the state shown in FIG. 3, that is, a state in which the cylinder rod 2a is extended. The bellows-shaped protective tube 4 is also extended, and its small diameter portion 4a enters between the long side frames. However, in this example, the difference between the outer diameter of the small diameter portion 4a and the interval A between the long side frames is
Since the length is 20 mm, the small diameter portion 4a of the protection tube and the inner surface of the long side frame 5 do not come into contact with each other. Protection tube small diameter section 4a
Must be at least about 10 mm. However, if this difference is increased, the thickness of the protection tube must be reduced, and the expansion and contraction distance of the protection tube 4 cannot be obtained. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS By adopting the bellows-shaped protective tube of the present invention as described above in a width changing device of a variable thickness continuous casting mold, even when the thickness of a slab is minimized, the protective tube and the long side are reduced. Contact with the frame can be avoided, the width changing operation can be performed smoothly, and the life of the protection tube can be extended. By the way, in this embodiment, the time required for the short side frame replacement work including the bellows replacement could be reduced from about 2 hours to ten and several minutes. Furthermore, the life of the protective tube (the number of uses) was very short, that is, 80 charges in the number of casting charges when the conventional width changing device was used, but the width changing device of the present invention was used. If it is 20
A remarkable extension of the service life of at least 00 charges has been obtained. As described above, according to the present invention,
As a protective tube for a telescopic cylinder of a continuous casting mold width changing device capable of changing the thickness of a slab, a portion having a different outer diameter dimension in the axial direction is used instead of a conventional bellows-shaped protective tube having a constant outer diameter. In addition, by using a bellows-shaped protection tube with the outer diameter of the portion located between the mold long side frames smaller than the minimum slab thickness, it is possible to greatly improve the number of service times of the protection tube. In addition, an improvement in productivity can be obtained.

【図面の簡単な説明】 【図1】 鋳込厚固定式の従来の連鋳鋳型の幅変更装置
の略線図である。 【図2】 鋳込厚が可変式の連鋳鋳型の幅変更装置の側
面図である。 【図3】 鋳込厚が可変式の連鋳鋳型の幅変更装置の平
面図である。 【図4】 シリンダロッド伸長状態の幅変更装置の平面
図である。 【符号の説明】 1.短辺フレーム 1a.銅板 1b.鋼製フレーム 2.ステッピングシリンダ 2a.ステッピングシリンダロッド 3.連結部(クレビス部) 4.蛇腹状保護管 4a.蛇腹状保護管小径部 4b.蛇腹状保護管大径部 5.長辺フレーム A.長辺フレーム間の間隔 B.ステッピングシリンダ外筒部外径
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of a conventional continuous casting mold width changing device of a casting thickness fixed type. FIG. 2 is a side view of a continuous casting mold width changing device having a variable casting thickness. FIG. 3 is a plan view of a continuous casting mold width changing device having a variable casting thickness. FIG. 4 is a plan view of the width changing device in a cylinder rod extended state. [Explanation of reference numerals] Short side frame 1a. Copper plate 1b. 1. steel frame Stepping cylinder 2a. Stepping cylinder rod3. Connection part (clevis part) Bellows protection tube 4a. Bellows protection tube small diameter part 4b. 4. Large-diameter part of bellows-shaped protective tube Long side frame A. B. interval between long side frames Stepping cylinder outer cylinder outer diameter

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 幅変更可能な鋳型での鋳片の幅を変更す
るためのステッピングシリンダを具える連続鋳造鋳型の
幅変更装置において、そのステッピングシリンダおよび
このシリンダロッドの外側に、鋳型長辺フレーム間に位
置する部分の外径を、最小鋳片厚みよりも小さくした蛇
腹状保護管を取付けたことを特徴とする厚み可変式連続
鋳造鋳型の幅変更装置。
Claims 1. An apparatus for changing the width of a continuous casting mold comprising a stepping cylinder for changing the width of a slab in a mold having a variable width, the stepping cylinder and the outside of the cylinder rod. And a bellows-shaped protective tube in which an outer diameter of a portion located between the long side frames of the mold is smaller than a minimum slab thickness.
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