JP2003051232A - 過負荷保護装置、電動圧縮機及び冷凍空調装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の過負荷保護装置は、ヒューズ手段の金
属が電気エネルギー等で溶け、蒸気化して容器内で拡散
し、アーク発生により圧縮機の電動機に大電流が流れ、
焼損による圧縮機へダメージ起こす等の問題点があっ
た。 【解決手段】 この発明は、熱応動板９ｃの温度による
変形によって可動接点９ｂを移動させ、その可動接点９
ｂと対をなす固定接点９ｆとを持つ過負荷電流保護用の
第１の熱応動装置９と、電流による自己発熱で溶断し電
流遮断を行う電流ヒューズ手段１０と、前記第１の熱応
動装置９と前記電流ヒューズ手段１０とを直列回路で結
線して収納する収納容器７とを備えた過負荷保護装置で
あって、前記電流ヒューズ手段１０の設置された空間を
前記第１の熱応動装置９が設置された空間から分離する
遮蔽部材１２を設けた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、過負荷保護装
置、電動圧縮機及び冷凍空調装置に係り、特に、熱応動
体を用いた過負荷保護装置、それを用いた電動圧縮機及
び冷凍空調装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２６は、例えば特開昭６４−２２３２
号公報に開示された、従来の過負荷保護装置の縦断面図
である。図２７は、図２６のＶI−ＶI矢視断面図であ
る。図に示すように、従来の過負荷保護装置において
は、合成樹脂等の耐熱絶縁材料からなる容器７ａと蓋７
ｂで囲んだ収納容器７の空間に、可動接点９ｂを固着し
たディスク状の熱応動板９ｃを、収納容器７の底面７ｃ
に貫通固定した軸９ａにより反転自在に軸支するととも
に、前記可動接点９ｂと対抗する位置に固定接点９ｆを
固着した固定端子９ｅを収納容器７内の底面７ａに貫通
固定していた。また、前記両端の固定端子９ｅ間の任意
の底面７ｃに、ヒータ端子１３ａを貫通固定し、このヒ
ータ端子１３ａと前記固定端子９ｅとの間に溶接などに
よってヒータ線１３が接続され、熱応動板９ｃを加熱す
るように収納容器７の底面７ｃ側に配置されていた。こ
のヒータ線１３の一部に、ヒューズ手段として断面積の
小さい細線部１３ｂ設けていた。図２８に細線部１３ｂ
の例を示す。

【０００３】また、図２９は、第２の従来例である過負
荷保護装置の縦断面図である。図３０は、図２９のＶII
−ＶIIに示す矢視断面図である。図に示すように、前記
ヒューズ手段を、細線部１３ｂを備えたヒータ１３の代
わりに、温度ヒューズ１４を設けて構成している。

【０００４】このような構成の過負荷保護装置は、一般
に空調用、冷凍用の電動圧縮機の過負荷保護装置として
使用される。またこの過負荷保護装置は、図２に示すよ
うに密閉型電動圧縮機本体１の表面に取り付けられて使
用する場合もあり（過負荷保護装置を３０で示す）、通
常の過負荷保護装置のサイズは、収納容器７の寸法が直
径３０ｍｍ以下、高さ２０ｍｍ以下程度である。

【０００５】また、単相電源の電動圧縮機においては、
図３に示すように始動装置８を直列に接続した電動機１
ｃの主巻線１ａと補助巻線１ｂとの並列回路、即ち電動
巻線に直列に接続して用いられる（過負荷保護装置を３
０で示す）。

【０００６】三相電源の電動圧縮機においては、図４に
示すようにＵ相、Ｗ相等の２相分に、それぞれ対応して
直列に２ケ設置されて用いられる（過負荷保護装置を３
０で示す）。

【０００７】このような過負荷保護装置が使用される空
調機及び冷凍機である冷凍空調装置では、周囲温度、湿
度等により空調・冷凍負荷が変化する。このため、空調
機、冷凍機に搭載される電動圧縮機においては、圧縮負
荷変動や起動・停止等が発生し、軸受等摺動部にとって
厳しい運転状態が頻繁に起きる。これらの運転状態は、
電動機１ｃを使用した他の製品には見られない電動圧縮
機特有の現象である。

【０００８】また、前記のような厳しい条件下で電動圧
縮機は運転されるため、電動圧縮機に異常が発生し、電
動機１ｃが回転できず拘束電流が通電され続ける場合が
ある。このような拘束電流による電動機１ｃの焼損の防
止や、電動圧縮機の過負荷運転の防止のために過負荷保
護装置が電動圧縮機に取り付けられている。

【０００９】この電動圧縮機の圧縮形式としては、レシ
プロ形、ロータリー形、スクロール形、スイング形、ヘ
リカルブレード形等があるが、前記過負荷保護装置は何
れの形式の圧縮機に対しても設置可能である。

【００１０】次に、動作について説明する。 圧縮機が
搭載された空調機及び冷凍機のユニットで何らかの異常
が発生し圧縮機負荷が異常に大きい状態で運転される場
合、圧縮機に大電流が流れると、熱応動板９ｃの自己発
熱が増加し、熱応動板９ｃが動作温度に達した瞬間、熱
応動板９ｃ自身が急激に反転運動し、可動接点９ｂが固
定接点９ｆから離れ、圧縮機電動機１ｃへの通電が遮断
される。

【００１１】電流遮断された後、自己発熱しなくなった
熱応動板９ｃでは冷却が開始され、反転復帰温度に達し
た瞬間、熱応動板９ｃが前記動作と逆の反転動作を行
い、元の位置に復帰し、可動接点９ｂが固定接点９ｆと
接触して圧縮機電動機１ｃに再び通電される。前記熱応
動板９ｃの復帰後、前記異常が正常化されていれば、圧
縮機は正常に運転され、圧縮機電動機には正常な電流が
流れ、熱応動板９ｃの反転運動の繰り返しは行われなく
なる。

【００１２】しかし、前記熱応動板９ｃの復帰後、前記
異常が正常化されず異常が続いた場合は、熱応動板９ｃ
は、動作と復帰を繰り返して行うことになり、最終的に
は熱応動板９ｃが疲労破壊して、可動接点９ｂはそれぞ
れ固定接点９ｆと溶着してしまう。この接点溶着によ
り、圧縮機電動機１ｃは大電流が通電されたままの状態
が続くため、電動機巻線が発熱し続け、巻線被覆や絶縁
材等を破壊する。このため、一部の巻線同志が被覆無し
で接触し、導体面積が増大し、巻線抵抗が低下するた
め、さらに電流は増大する。

【００１３】前記過負荷保護装置には、電流遮断の最終
手段であるヒューズ手段となるヒータ１３の細線部１３
ｂ、又は温度ヒューズ１４が装備されているため、前記
のような大電流が通電された場合、設定された電流値や
温度に達するとヒューズ手段となるヒータ１３の細線部
１３ｂ、又は温度ヒューズ１４が溶断されて電流を遮断
して、圧縮機が受けるダメージや過負荷保護装置自体が
受けるダメージを最小限に抑えようとしていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術におい
て、前記ヒューズ手段を細線部１３ｂで構成したものに
ついては、ヒューズ手段である細線部１３ｂが溶断する
際に、与えられた電気エネルギーにより、溶けた金属が
蒸気化して過負荷保護装置の収納容器７内で瞬間的に拡
散する。この金属蒸気量は、ヒューズの遮断電流値が同
じ場合には、電流ヒューズ手段である細線部１３ｂに印
加されるエネルギーが大きい程、即ち、電圧が高い程、
発生量が多くなる。

【００１５】そして、収納容器７内の金属蒸気濃度が大
きい場合は、金属蒸気中の電気抵抗が、非常に小さくな
るため、電流が金属蒸気中を通って電位差の低い側へ流
れる。即ち、電流ヒューズ手段である細線部１３ｂの端
部間、又は、電流ヒューズ手段である細線部１３ｂの端
部と可動接点９ｂ付近等の電位の差が大きく、距離の短
い部分との間にアークが発生する。通常、空気や不活性
ガス中で、この程度の距離でアークを発生させるために
は、数万〜数十万ボルトの高電圧が必要であるが、金属
蒸気濃度が大きい場合においては、数百ボルト程度でア
ークが飛ぶ。

【００１６】また、国内家庭用電源等の１００Ｖレベル
の電圧下で圧縮機を使用する場合は、前記電流ヒューズ
手段である細線部１３ｂに印加されるエネルギーが小さ
いため、前記電流ヒューズ手段である細線部１３ｂが溶
断する際に発生する金属蒸気量が少量であり、収納容器
７内の金属蒸気密度も小さいため、また、単純に電位差
が小さいため、アークは発生しても、アーク自体のもつ
エネルギーが小さいため金属をさらに蒸気化させるエネ
ルギーが小さく、アーク間の距離がある程度大きくなれ
ば、消弧されやすい。即ち、電流ヒューズ手段である細
線部１３ｂにより電流が遮断される可能性が大きい。

【００１７】しかし、電圧の高い国内商用２００Ｖ電源
や海外の２４０Ｖ電源で圧縮機を使用する場合において
は、印加エネルギーが大きく、電流ヒューズ手段である
細線部１３ｂが溶断する際に発生する金属蒸気量も大き
くなり、収納容器７内の金属蒸気濃度が大きくなるた
め、また、単純に電位差が大きいため、アークが発生し
やすくなる。さらに、アーク自体のもつエネルギーが大
きいためアーク発生部分の金属を蒸気化して金属蒸気を
供給し、アークは、距離が短く、金属蒸気密度の高い部
分即ち電気抵抗の小さく電位差の大きい部分へ転移しな
がら比較的長時間発生し続ける。

【００１８】従って、大電流は比較的長時間通電され続
けて、大規模な電動機巻線の焼損を引き起こし、圧縮機
に大きなダメージを与えたり、過負荷保護装置の熱応動
板９ｃ周辺を焼損したりする恐れがあった。

【００１９】このような金属蒸気の影響によるアーク発
生は、過負荷保護装置のサイズが小さいことが主原因で
ある。電流ヒューズ手段の取付位置を工夫しても、電流
ヒューズ手段とバイメタルである熱応動板９ｃの距離が
５ｍｍ程度以下になってしまうこと、また、収納容器７
内の空間容積が小さいため金属蒸気密度が大きくなって
しまうことにより、アークの発生しやすい条件が揃って
いた。一般的な、過負荷保護装置のサイズでは、２００
Ｖレベルの電圧で確実に電流遮断を行うことは、困難で
あった。

【００２０】また、電流ヒューズ手段溶断時のアークの
発生を防止するために、過負荷保護装置と電流ヒューズ
手段を別体とする方法もあるが、この場合、取付スペー
スが拡大してしまう、電流ヒューズ手段のコストが高
い、取付コストがかかる、等の問題があるため、電流ヒ
ューズ手段は過負荷保護装置内に一体で設けるべきであ
る。

【００２１】前記従来技術において、電流ヒューズ手段
を温度ヒューズ１４で構成したものについては、本来温
度ヒューズ１４が非常にデリケートな部品であることに
起因して、温度ヒューズが振動に弱いため、過負荷保護
装置を圧縮機に直接設置して使用する際に、圧縮機運転
中の振動により誤動作を起こす可能性があった。通常、
前記過負荷保護装置は、圧縮機寿命と同等の期間をメン
テナンスフリーで使用するが、前記の圧縮機の振動や圧
縮機の起動及び停止によるヒートショックにより、温度
ヒューズ１４の経年劣化は早くなるため、誤動作の可能
性が高くなっていた。

【００２２】また、温度ヒューズを、固定接点９ｆ及び
ヒューズ端子に溶接や半田付けして固定する際に、温度
ヒューズが溶断してしまう恐れがあった。これを防止す
るためには、温度ヒューズを冷却して溶接、又は半田付
けを行う必要があり、過負荷保護装置の製造を困難にし
ていた。

【００２３】さらに、前記のような溶接、又は半田付け
時の温度ヒューズの冷却等の製造時の管理コストの増加
や、温度ヒューズ自体のコストが増加するため、過負荷
保護装置のコストが増大していた。

【００２４】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、熱応動板９ｃが疲労破壊し接
点溶着が発生した時に、常にヒューズ溶断時のアーク発
生を抑制して、電流遮断を確実に行い、圧縮機電動機の
大規模な焼損による圧縮機への大きなダメージや過負荷
保護装置自体の焼損を完全に防止し得る、信頼性の高い
過負荷保護装置を低コストで提供することを目的とする
ものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の過負荷保護装置は、熱応動板が熱に応動して反転し、
その一対の可動接点が対応する一対の固定接点に接触、
非接触する第１の熱応動装置と、第１の熱応動装置に直
列に接続される電流ヒューズ手段と、第１の熱応動装置
と電流ヒューズ手段とを収納する収納容器と、第１の熱
応動装置と電流ヒューズ手段に接続され、前記収納容器
を貫通し、外部にでる接続端子とを備えた過負荷保護装
置であって、収納容器内に遮蔽部材から成るアーク発生
防止手段を有するものである。

【００２６】また、請求項２の過負荷保護装置は、請求
項１の過負荷保護装置において、アーク発生防止手段
が、電流ヒューズ手段が設置された空間を遮蔽部材で覆
うものである。

【００２７】また、請求項３の過負荷保護装置は、請求
項１の過負荷保護装置において、アーク発生防止手段
が、電流ヒューズ手段が溶断時に、溶断部から収納容器
外のそれぞれの接続端子に至る部材間で、収納容器内の
部材間に設置された遮蔽部材としたものである。

【００２８】また、請求項４の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項３のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段との直列
回路にヒータを直列に接続するものである。

【００２９】また、請求項５の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項４のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段との直列
回路に第２の熱応動装置を直列に接続するものである。

【００３０】また、請求項６の過負荷保護装置は、請求
項４の過負荷保護装置において、ヒータに細線部を形成
し、電流ヒューズ手段とするものである。

【００３１】また、請求項７の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項６のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、遮蔽部材が消弧作用を有する素材から成るもの
である。

【００３２】また、請求項８の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項６のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、遮蔽部材が難燃性樹脂又は耐熱性樹脂から成る
ものである。

【００３３】また、請求項９の電動圧縮機は、請求項１
〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置を電動
圧縮機の密閉容器の外壁に設けたものである。

【００３４】また、請求項１０の電動圧縮機は、請求項
１〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置にお
いて、収納容器を耐圧容器で形成し、前記過負荷保護装
置を電動圧縮機の密閉容器内に設けたものである。

【００３５】また、請求項１１の冷凍空調装置は、請求
項９又は請求項１０の電動圧縮機を備えたものである。

【００３６】また、請求項１２の冷凍空調装置は、請求
項１〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置を
ユニット制御回路内に設けたものである。

【００３７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、図１から図
７に示すこの発明の実施の形態１に係る過負荷保護装置
を説明する。図１は過負荷保護装置を冷凍空調装置ユニ
ットの制御回路に接続することを示す概略図、図２は過
負荷保護装置を電動圧縮機の外表面に取付けることを示
す概略図、図３は過負荷保護装置を組み込んだ単相電源
用電気回路図、図４は過負荷保護装置を組み込んだ三相
電源用電気回路図、図５は過負荷保護装置の縦断面図、
図６は図５のI−I断面を下方から見た矢視図、図７は図
５図のII−II断面を上方から見た矢視図である。

【００３８】これらの図において、１は密閉型電動圧縮
機で、主巻線１ａおよび補助巻線１ｂより成る電動機１
ｃを内蔵している。、２は低圧側マフラー、３は高圧側
吐出管、４は密閉型電動圧縮機１表面に取付られたガラ
ス密封端子、５は冷凍空調装置ユニットの制御回路で、
一方を前記ガラス密封端子４に接続し、他方を電源６に
接続している。３０は過負荷保護装置で、図に示すよう
に、前記空調冷凍装置ユニット内に設けられ、始動装置
８とともに接続され、一対の可動接点９ｂを固定した熱
応動板９ｃ及び一対の可動接点９ｂに対応した一対の固
定接点９ｆから構成された第１の熱応動装置９、及び電
流ヒューズ手段１０より成る。また、この過負荷保護装
置３０は、図２に示すように密閉型電動圧縮機本体１の
表面に取り付けられて使用する場合もあり、通常の過負
荷保護装置のサイズは、容器の寸法が直径３０ｍｍ以
下、高さ２０ｍｍ以下程度である。

【００３９】図５、図６及び図７に示すように、７は収
納容器で、容器７ａと蓋体７ｂとから成り、合成樹脂等
の耐熱絶縁材料より形成している。９はこの収納容器内
の中央固定軸９ａにより反転自在に軸支固定されている
第１の熱応動装置で、一対の可動接点９ｂを備えたディ
スク状の熱応動板９ｃと前記可動接点９ｂに対応して設
けられ、前記容器７ａの底面７ｃの任意の位置に貫通装
着された固定端子９ｅに固着された固定接点９ｆより構
成されている。

【００４０】前記電流ヒューズ手段１０は、前記蓋体７
ｂ裏面に配置し、電流ヒューズ手段１０の両端に設けた
端子部１０ａの一方を、前記蓋体７ｂ裏面から延長し、
容器７ａの底面７ｃの任意の位置に貫通装着されたヒュ
ーズ端子１０ｂに接続配線１１により直列回路で結線接
続すると共に、他方端子部１０ａを前記容器７ａ内底面
７ｃの任意の位置に貫通装着された前記固定端子９ｅに
接続配線１１により接続されている。１２は前記第１の
熱応動装置９と前記電流ヒューズ手段１０とを分離する
よう電流ヒューズ手段１０を覆うように蓋体２裏面に設
けられた消弧作用を有する素材より成る遮蔽部材であ
る。本実施の形態では、遮蔽部材１２がアーク発生防止
手段である。また、過負荷保護装置３０は、直列接続さ
れた第１の熱応動装置９と電流ヒューズ手段１０を遮蔽
部材１２とともに収納容器７に収納され構成される。さ
らに、容器７ａの底面７ｃに貫通装着された固定端子９
ｅ及びヒューズ端子１０ｂが接続端子である。

【００４１】このような構成の過負荷保護装置３０は、
単相電源の場合は、図３に示すように、熱応動板９ｃと
電流ヒューズ手段１０と圧縮機電動機１ｃとが直列に接
続されている。これにより、過負荷保護装置３０は、始
動装置８を直列に接続した圧縮機電動機１ｃの主巻線１
ａと補助巻線１ｂとの並列回路、即ち電動機巻線１ａ又
は１ｂに、直列に接続している。

【００４２】また、三相電源の電動圧縮機においては、
図４に示すように、Ｕ相、Ｗ相等の２相分に、それぞれ
対応する巻線に対して直列に２ヶ設置され用いられる。
さらに、図１、及び図２に示すように、このような過負
荷保護装置３０は、電動圧縮機の密閉容器１ｄの表面
や、空調冷凍装置ユニットの制御回路５内の制御機器設
置部分のような狭い部分に取り付けられて使用される。

【００４３】次に動作を説明する。電動圧縮機１が搭載
された冷凍空調装置のユニットで何らかの異常が発生し
圧縮機負荷が異常に大きい状態で運転される場合、圧縮
機メカ部で何らかの異常が発生した場合、圧縮機電動機
巻線１ａ、１ｂに何らかの異常が発生した場合等の何れ
かの場合において、電動圧縮機１に大電流が流れると、
熱応動板９ｃの自己発熱が増加し、熱応動板９ｃが動作
温度に達した瞬間、熱応動板９ｃ自身が急激に反転運動
し、可動接点９ｂが固定接点９ｆから離れ、圧縮機電動
機巻線１ａ、１ｂへの通電が遮断される。

【００４４】電流遮断された後、自己発熱しなくなった
熱応動板９ｃでは冷却が開始され、反転復帰温度に達し
た瞬間、熱応動板９ｃが前記動作と逆の反転動作を行
い、元の位置に復帰し、可動接点９ｂが固定接点９ｆと
接触して圧縮機電動機巻線１ａ、１ｂに再び通電され
る。

【００４５】前記熱応動板９ｃの復帰後、前記異常が正
常化されていれば、圧縮機は正常に運転され、圧縮機電
動機巻線１ａ、１ｂには正常な電流が流れ、熱応動板９
ｃの反転運動の繰り返しは行われなくなる。

【００４６】しかし、前記熱応動板９ｃの復帰後、前記
異常が正常化されず異常が続いた場合は、熱応動板９ｃ
は、動作と復帰を繰り返して行うことになり、最終的に
は熱応動板９ｃが疲労破壊して、可動接点９ｂはそれぞ
れ固定接点９ｆと溶着してしまう。

【００４７】この接点溶着により、圧縮機電動機巻線１
ａ、１ｂは大電流が通電されたままの状態が続くため、
電動機巻線１ａ、１ｂが発熱し続け、巻線被覆や絶縁材
等を破壊する。このため、一部の巻線同志が被覆無しで
接触し、導体面積が増大し、巻線抵抗が低下するため、
さらに電流は増大していく。

【００４８】この実施の形態１の過負荷保護装置３０に
おいては、電流遮断の最終手段である電流ヒューズ手段
１０が装備されているため、前記のような大電流が通電
された場合、設定された電流値に達すると、電流ヒュー
ズ手段１０が自己発熱で温度上昇し、電流ヒューズ手段
１０の素材の融点まで昇温されるため、電流ヒューズ手
段１０は溶断部１０ｇで溶断される。前記電流ヒューズ
手段１０が溶断する際に、与えられた電気エネルギーに
より、溶けた金属が蒸気化して過負荷保護装置３０内の
遮蔽部材１２内で瞬間的に拡散する。この金属蒸気量
は、電流ヒューズ手段１０に印加されるエネルギーが大
きい程、即ち、電圧が高い程、発生量が多くなる。

【００４９】そして、遮蔽部材１２内の金属蒸気濃度が
大きい場合は、金属蒸気中の電気抵抗が、非常に小さく
なるため、電流が金属蒸気中を通って電位差の低い側へ
流れようとする。即ち、電流ヒューズ手段１０の端子部
１０ａ間でアークが発生する。

【００５０】しかし、実施の形態１の過負荷保護装置に
おいては、電流ヒューズ手段１０を覆う遮蔽部材１２が
設置されているため、電流ヒューズ手段１０の端子部１
０ａ間でアークが発生して金属蒸気が発生するが、金属
蒸気はこの遮蔽部材１２の設置された空間内のみで拡散
する。

【００５１】従って、アークは電気抵抗の大きいヒュー
ズ遮蔽部材１２の外へは転移できないため、アークは電
流ヒューズ手段１０の金属部分のみを蒸気化してアーク
間距離が長くなり、アークを維持するためのエネルギー
が大きくなり、圧縮機の供給電源では電圧が足りなくな
り、アークは速やかに消弧する。即ち、電源電圧が大き
い場合であっても、非常に短時間の間に、確実に電流遮
断を行うことができる。

【００５２】電流ヒューズ手段１０は、板金等を打ち抜
いて製作できるため、電流ヒューズ手段１０自体のコス
トが安い。また、温度ヒューズと異なり振動、衝撃や温
度変化に強く誤作動を起こしにくいため、信頼性の高い
ヒューズ手段を得ることができる。

【００５３】さらに、実施の形態１の過負荷保護装置３
０は、従来の過負荷保護装置３０の構造を大きく変える
必要がなく、また、電流ヒューズ手段１０がデリケート
な部品ではないため製造時の管理が容易で管理コストが
低く、電流ヒューズ手段１０自体も低コストであるた
め、低コストで過負荷保護装置３０を提供することがで
きる。

【００５４】従って、実施の形態１の過負荷保護装置３
０によれば、熱応動板９ｃが疲労破壊し、接点溶着が発
生した時に、圧縮機１への供給電源の電圧によらず、常
にヒューズ溶断時のアーク発生を抑制して、電流遮断を
確実に行い、圧縮機電動機の大規模な焼損による圧縮機
への大きなダメージや過負荷保護装置３０自体の焼損を
完全に防止できるため安全性が高く、また、誤作動を生
じにくいため信頼性が高く、低コストの過負荷保護装置
３０を得ることができる。

【００５５】また、前記遮蔽部材１２の素材は、消弧作
用を有する素材が良い。この実施の形態１における消弧
作用の意味するところは、発生したアークによる発熱を
吸収したり、拡散したりしてアークのもつエネルギーを
低減させて、アークを消す作用である。消弧作用を有す
る素材としては、水酸化物を含浸させた、ガラス繊維、
ガラス粉、マイカ粉等の不燃性無機繊維で構成された紙
等が有効である。これらの素材は、アークの発熱によ
り、水素ガスを発生し、この水素ガスは気体としては熱
伝導率が大きいため、アークの発熱を吸収、拡散して消
弧する作用を有する。この他の消弧作用を有する素材を
使用しても良い。消弧作用を有する素材で遮蔽部材１２
を構成した場合、遮蔽部材１２内で発生したアークを極
めて速やかに消弧させることができて、さらに安全性の
高い過負荷保護装置を得ることができる。

【００５６】また、前記遮蔽部材１２を、成形性に優れ
た難燃性樹脂、耐熱性樹脂等で構成しても良い。この場
合は、遮蔽部材１２の製造が簡単にできるため低コスト
の過負荷保護装置３０を提供することができる。

【００５７】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２による過負荷保護装置の縦断面図、図９は図８のII
I−III断面を下方から見た図、図１０は図８のIＶ−IＶ
断面を上方から見た図である。図において、７は収納容
器で、容器７ａと蓋体７ｂとから成り、合成樹脂等の耐
熱絶縁材料より形成している。９はこの収納容器７内の
中央固定軸９ａにより反転自在に軸支固定されている第
１の熱応動装置で、一対の可動接点９ｂを備えたディス
ク状の熱応動板９ｃと前記可動接点９ｂに対応して設け
られ、前記容器７ａ内底面７ｃの任意の位置に貫通装着
された固定端子９ｅに固着された固定接点９ｆより構成
されている。

【００５８】１３は前記熱応動板９ｃと前記容器７ａ内
底面７ｃとの間に配置した線状のヒータで、一端を前記
固定端子９ｅに接続し、他端を接続配線１１ｂに接続さ
れている。１５は前記ヒータ１３又はこのヒータの発熱
とは無関係な圧縮機本体（図示されていない）の表面温
度に応じて動作する第２の熱応動装置で、一端を前記ヒ
ータと接続されている接続配線１１ｂに接続配線１１を
介して接続され、他方は接続配線１１を介して前記蓋体
７ｂ裏面に配置された電流ヒューズ手段１０の両端に設
けた端子部１０ａの一方に接続されている。また、電流
ヒューズ手段１０の他方端子１０ａは接続配線１１によ
り前記容器７ａの底面７ｃの任意の位置に貫通装着され
たヒューズ端子１０ｂに接続されている。１２は前記第
１の熱応動装置９と前記電流ヒューズ手段１０との設置
空間を分離するよう電流ヒューズ手段１０を覆うように
蓋体２裏面に設けられた消弧作用を有する素材より成る
遮蔽部材である。前記遮蔽部材１２を、成形性に優れた
難燃性樹脂、耐熱性樹脂等で構成しても良い。この場合
は、遮蔽部材１２の製造が簡単にできるため低コストの
過負荷保護装置３０を提供することができる。

【００５９】本実施の形態では、遮蔽部材１２がアーク
発生防止手段であり、過負荷保護装置３０は、直列接続
された第１の熱応動装置９、線状ヒータ１３、第２の熱
応動装置１５及びヒューズ手段１０をアーク発生手段で
ある遮蔽部材１２とともに収納容器７に収納され構成さ
れる。また、固定端子９ｅ及びヒューズ端子１０ｂが接
続端子である。本実施の形態では、遮蔽部材１２により
実施の形態１と同様な効果が得られる。

【００６０】実施の形態３．実施の形態１及び実施の形
態２については、圧縮機の密閉容器１ｄの外面に取り付
けたり、冷凍空調装置ユニットの制御回路５内で使用す
るタイプの過負荷保護装置３０について説明したが、こ
の発明の実施の形態３では、圧縮機の密閉容器１ｄ内で
使用する過負荷保護装置３０について説明する。

【００６１】図１１はこの発明の実施の形態３による過
負荷保護装置を電動圧縮機内の電動機巻線上に取り付け
ることを示す概略図、図１２は電動圧縮機の密閉容器１
ｄ内側上面のガラス密封端子４部分に取り付けることを
示す概略図である。また、図１３はこの発明の実施の形
態３による過負荷保護装置の側面図、図１４は実施の形
態３による過負荷保護装置の平面図、図１５は実施の形
態３による過負荷保護装置の縦断面図、図１６は図１５
のＶ−Ｖ矢視断面図である。

【００６２】これらの図において、鉄板等をほぼ球面状
の部分を両側に持ち半円状の中央部によって両端部をつ
なぐ長ドーム形状にプレス加工で絞り成形して構成した
耐圧容器７ｅと、下面開口部にこの耐圧容器７ｅより肉
厚の鉄板を成形した蓋体７ｂが溶接等により気密に封着
され密閉形の収納容器７が構成される。この耐圧容器７
ｅの形状はこの様な長ドーム形のものに限定するもので
はない。前記耐圧容器７ｅの内側には、適宜金属板で作
られた支持体７ｄを介して、浅い皿状に絞り成形し、予
め定められた範囲内の動作反転温度を有する熱応動板９
ｃの一端が接続固定されており、熱応動板９ｃの他端に
は可動接点９ｂが固着されている。熱応動板９ｃ、支持
体７ｄ、可動接点９ｂ及び固定接点９ｆ等で第１の熱応
動装置９を構成する。

【００６３】蓋体７ｂには貫通孔７ｇ、７ｇが穿たれて
おり、その貫通孔７ｇ、７ｇにはそれぞれ熱膨張係数を
考慮されたガラス等の電気絶縁性充填材１９により複数
の導電端子ピン２０が気密に絶縁固定されている。一方
の導電端子ピン２０の収納容器７の内部側の先端近傍に
は固定接点９ｆが固着されており、前述の可動接点９ｂ
と対向し接離可能に配置されている。

【００６４】他方の導電端子ピン２０の収納容器７内部
側の先端近傍にはヒータ１３の一端が固定され、ヒータ
１３の他端は蓋板７ｂ上に固定される。このヒータ１３
には断面積を他の部分よりも小さく電流ヒューズ手段１
０として機能する細線部１３ｂが設けられている。

【００６５】また、前記電流ヒューズ手段１０として機
能する細線部１３ｂの設置されている空間を、第１の熱
応動装置９が設置されている空間から分離する遮蔽部材
１２が、前記細線部１３ｂを覆うように取り付けられて
いる。この遮蔽部材１２の素材は、消弧材や難燃性樹
脂、耐熱性樹脂等で形成すると良い。但し、この他の材
料でもかまわない。本実施の形態では、遮蔽部材１２が
アーク発生防止手段であり、過負荷保護装置３０は、直
列に接続された第１の熱応動装置９及びヒューズ手段で
ある細線部１３ｂを有する線状ヒータ１３を遮蔽部材１
２とともに耐圧容器７ｅから成る収納容器７に収納され
構成する。また、２本の導電端子ピン２０が接続端子で
ある。本実施の形態では、第１の熱応動装置９と線状ヒ
ータ１３とは次のように直列接続される。即ち、導電端
子ピン２０、線状ヒータ１３、蓋体７ｂ、耐圧容器７
ｅ、金属製の支持体７ｄ、熱応動板９ｃ、可動接点９
ｂ、固定接点９ｆ、導電端子ピン２０の順に接続され
る。

【００６６】次に動作を説明する。圧縮機１の通常運転
時には電動機１ｃの運転電流でこの細線部１３ｂが溶断
することはなく、また、何らかの要因で電動機１ｃが拘
束状態になった時には短時間で第１の熱応動装置９が反
転し接点間を開離するためこの場合も細線部１３ｂが溶
断することはない。この第１の熱応動装置９が長期にわ
たり開閉を繰り返すと、第１の熱応動装置９が疲労破壊
して接点が溶着する。その場合には電動機の拘束状態に
よる過電流でヒータ１３の細線部１３ｂの温度が上昇
し、溶断する。

【００６７】この際に、溶けた金属が蒸気化して遮蔽部
材１２内に拡散し、アークが溶断した部分間で発生する
が、金属蒸気は、ヒューズ手段１０である線状ヒータ１
３の細線部１３ｂが設置された空間を覆う遮蔽部材１２
の外へはほとんど拡散しないために、アークはこの遮蔽
部材１２内でのみ発生し、他の部分へ転移することはな
い。また、アークは、細線部１３ｂを金属蒸気化させて
アーク間距離を延ばしていくが、アークを維持するため
のエネルギーが大きくなるため、圧縮機供給電源ではエ
ネルギーが足りず、アークは速やかに消弧される。

【００６８】即ち、電源電圧が大きい場合であっても、
非常に短時間の間に、確実に電流遮断を行うことができ
る。

【００６９】さらに、実施の形態３の過負荷保護装置３
０は、従来の過負荷保護装置の構造を大きく変える必要
がないため、低コストで過負荷保護装置３０を提供する
ことができる。従って、実施の形態３の過負荷保護装置
３０によれば、第１の熱応動装置９が疲労破壊し、接点
溶着が発生した時に、電動圧縮機１への供給電源の電圧
によらず、常にヒューズ手段１０の溶断時のアーク発生
を抑制して、電流遮断を確実に行い、圧縮機電動機１ｃ
の大規模な焼損による電動圧縮機１への大きなダメージ
や過負荷保護装置３０自体の焼損を完全に防止できるた
め安全性が高く、低コストの過負荷保護装置３０を得る
ことができる。

【００７０】実施の形態４．以下、図１７は実施の形態
４の過負荷保護装置の縦断面図、図１８は図１７のI−I
断面を下方から見た矢視図、図１９は図１７のII−II断
面を下方から見た矢視図、図２０は図１７のIII−III断
面を下方から見た矢視図である。

【００７１】これらの図において、７は収納容器で、容
器７ａと蓋体７ｂとから成り、合成樹脂等の耐熱絶縁材
料より形成している。９はこの収納容器７内の中央固定
軸９ａにより反転自在に軸支固定されている第１の熱応
動装置で、一対の可動接点９ｂを備えたディスク状の熱
応動板９ｃと前記可動接点９ｂに対応して設けられ、前
記容器７ａ内底面７ｃの任意の位置に貫通装着された固
定端子９ｅに固着された固定接点９ｆより構成されてい
る。

【００７２】電流ヒューズ手段１０は、前記蓋体７ｂ裏
面に配置され、両端に設けた端子部１０ａとその間の溶
断部１０ｇから成り、前記端子部１０ａの一方は、前記
蓋体７ｂ裏面から延長し、容器７ａ内底面７ｃの任意の
位置に貫通装着されたヒューズ端子１０ｂに接続配線１
１により直列回路で結線接続すると共に、他方端子部１
０ａを前記容器７ａ内底面７ｃの任意の場所に貫通装着
された前記固定端子９ｅに接続配線１１により接続され
ている。１６は前記第１の熱応動装置９とヒューズ端子
１０ｂとの間の空間に設けられた消弧作用を有する素材
より成る遮蔽部材、１７は前記電流ヒューズ手段１０と
前記熱応動装置９との間の空間に設けられた消弧作用を
有する素材より成る遮蔽部材である。本実施の形態で
は、遮蔽部材１６、遮蔽部材１７がアーク発生防止手段
であり、過負荷保護装置３０は、直列接続された第１の
熱応動装置９及び電流ヒューズ手段１０を遮蔽部材１
６、遮蔽部材１７とともに収納容器７に収納され構成さ
れる。また、固定端子９ｅ及びヒューズ端子１０ｂが接
続端子である。

【００７３】このような構成の過負荷保護装置３０は、
単相電源の場合は、前記の図３に示すのと同じであり、
また、三相電源の電動圧縮機においては、前記の図４に
示すのと同じである。さらに、図１、及び図２に示すよ
うに、このような過負荷保護装置３０は、電動圧縮機１
の密閉容器１ｄの表面や、空調冷凍装置ユニットの制御
回路５内の制御機器設置部分のような狭い部分に取り付
けられて使用されるのも実施の形態１に記載とおなじで
ある。

【００７４】次に動作を説明するが、熱応動板９ｃの圧
縮機電動機１ｃへの通電、通電遮断の動作及び異常時の
接点溶着については、前記実施の形態１と同じであり、
記載を省略する。

【００７５】この実施の形態１の過負荷保護装置３０に
おいては、電流遮断の最終手段である電流ヒューズ手段
１０が装備されているため、前記のような大電流が通電
された場合、設定された電流値に達すると、電流ヒュー
ズ手段１０が自己発熱で温度上昇し、電流ヒューズ手段
１０の素材の融点まで昇温されるため電流ヒューズ手段
１０は溶断部１０ｇにて溶断される。前記電流ヒューズ
手段１０が溶断する際に、与えられた電気エネルギーに
より、溶けた金属が蒸気化して過負荷保護装置の７内に
拡散する。この金属蒸気量は、電流ヒューズ手段１０に
印加されるエネルギーが大きい程、即ち、電圧が高いほ
ど発生量が多くなる。

【００７６】一般的に、接触していない電位差を有する
複数の物体間において、その電位差が大きく、距離が近
く、かつ物体間を満たす空間の電気抵抗が小さい場合、
その空間中を電流が電位の高い側から低い側へ流れる現
象、即ちアークが発生する可能性がある。過負荷保護装
置７内の金属蒸気が大きい場合は、金属蒸気中の電気抵
抗が、非常に小さくなるため、アークが発生する要因が
ある。

【００７７】この現象について、図２１、図２２を用い
て詳しく説明する。図２１、図２２は、過負荷保護装置
３０の電流ヒューズ手段１０が溶断部１０ｇにて溶断し
ヒューズ片１０ｈ、１０ｉの２体に分断した後の状態を
示したものであり、説明を容易にするため遮蔽部材１
６、１７を除いて示した説明図である。図２２は図２１
のIV−IV断面を下方から見た矢視図となっている。

【００７８】電流ヒューズ手段１０が溶断する際、前記
のとおり金属蒸気が発生するが、溶断した金属すべてが
蒸気化するわけではなく、一部は１０ｊ、１０ｋにて示
す溶断痕として溶断後のヒューズ片１０ｈ、１０ｉ上に
残留する。

【００７９】このとき、溶断部１０ｇを隔て１０ｈと１
０ｉの間には供給電圧に相当する電位差が存在する。同
様に、１０ｈと電気的に接している部分と、１０ｉに電
気的に接している部分には、電位差が存在する。図２１
では中央固定軸９ａと溶断痕１０ｋが空間的に接近し、
かつ両者間には電位差が存在するため、１８で示すアー
クが発生する要因がある。

【００８０】また、図２２では、熱応動板９ｃとヒュー
ズ端子１０ｂが空間的に接近し、かつ両者間には電位差
が存在するため、１８で示すアークが発生する要因があ
る。

【００８１】仮に上記のアーク１８が発生した場合、電
流ヒューズ手段１０の溶断後も電流が継続して流れるた
め、先に発明が解決しようとする課題の項に詳述のとお
り、圧縮機に大きなダメージを与えたり、過負荷保護装
置の熱応動板周辺を焼損したりする恐れがある。

【００８２】しかし、本実施の形態による過負荷保護装
置３０は、前記の空間に遮蔽部材１６、１７を配した
め、電位差の異なる部材間の実質的な距離が長くなり、
アークが発生する要因が排除されている。したがって、
電流ヒューズ手段１０の溶断により、速やかに電流遮断
を行うことができる。

【００８３】電流ヒューズ手段１０は、板金等を打ち抜
いて製作できるため、電流ヒューズ手段１０自体のコス
トが安い。また、温度ヒューズと異なり振動、衝撃や温
度変化に強く誤作動を起こしにくいため、信頼性の高い
ヒューズ手段を得ることができる。

【００８４】さらに、本実施の形態の過負荷保護装置３
０は、従来の過負荷保護装置３０の構造を大きく変える
必要がなく、また、電流ヒューズ手段１０がデリケート
な部品ではないため製造時の管理が容易で管理コストが
低く、電流ヒューズ手段１０自体も低コストであるた
め、低コストで過負荷保護装置３０を提供することがで
きる。

【００８５】従って、本実施の形態の過負荷保護装置３
０によれば、熱応動板９ｃが疲労破壊し、接点溶着が発
生した時に、圧縮機１への供給電源の電圧によらず、常
にヒューズ溶断時のアーク発生を抑制して、電流遮断を
確実に行い、圧縮機電動機の大規模な焼損による圧縮機
への大きなダメージや過負荷保護装置３０自体の焼損を
完全に防止できるため安全性が高く、また、誤作動を生
じにくいため信頼性が高く、低コストの過負荷保護装置
３０を得ることができる。

【００８６】また、遮蔽部材１６、１７の素材は、消弧
作用を有する素材が良い。この実施の形態における消弧
作用の意味するところは、発生したアークによる発熱を
吸収したり、拡散したりしてアークのもつエネルギーを
低減させて、アークを消す作用である。消弧作用を有す
る素材としては、水酸化物を含浸させた、ガラス繊維、
ガラス粉、マイカ粉等の不燃性無機繊維で構成された紙
等が有効である。これらの素材は、アークの発熱によ
り、水素ガスを発生し、この水素ガスは気体としては熱
伝導率が大きいため、アークの発熱を吸収、拡散して消
弧する作用を有する。この他の消弧作用を有する素材を
使用しても良い。消弧作用を有する素材で遮蔽部材１
６、１７を構成した場合、遮蔽部材１６、１７内で発生
したアークを極めて速やかに消弧させることができて、
さらに安全性の高い過負荷保護装置を得ることができ
る。

【００８７】また、遮蔽部材１６、１７を、成形性に優
れた難燃性樹脂、耐熱性樹脂等で構成しても良い。この
場合は、遮蔽部材１６、１７の製造が簡単にできるため
低コストの過負荷保護装置３０を提供することができ
る。

【００８８】実施の形態５．続いて、図２３から図２５
に示すこの発明の実施の形態５に係る過負荷保護装置を
説明する。図２３は過負荷保護装置の縦断面図、図２４
は図２３のＶ−Ｖ断面を下方から見た矢視図、図２５は
図２３のＶI−ＶI断面を上方から見た矢視図である。こ
れらの図において、７は収納容器で、容器７ａと蓋体７
ｂとから成り、合成樹脂等の耐熱絶縁材料より形成して
いる。９はこの収納容器内の中央固定軸９aにより反転
自在に軸支固定されている第１の熱応動装置で、一対の
可動接点９ｂに対応して設けられ、前記容器７ａ内底面
７ｃの任意の位置に貫通装着された固定端子９ｅに固着
された固定接点９ｆより構成されている。

【００８９】１３は熱応動板９ｃと容器７ａ内底面７ｃ
との間に配置した線状のヒータで、一端を固定端子９ｅ
に接続し、他端を接続配線１１ｂに接続されている。１
５はヒータ１３又はこのヒータ１３の発熱とは無関係な
圧縮機本体（図示されていない）の表面温度に応じて動
作する第２の熱応動装置で、一端をヒータ１３と接続さ
れている接続配線１１ｂに接続配線１１を介して接続さ
れ、他方は接続配線１１を介して蓋体７ｂ裏面に配置さ
れた電流ヒューズ手段１０の両端に設けた端子部１０ａ
の一方に接続されている。また、電流ヒューズ手段１０
の他方端子１０ａは接続配線１１により容器７ａの底面
７ｃの任意の位置に貫通装着された端子１０ｂに接続さ
れている。

【００９０】ここで、消弧作用を有する素材より成る遮
蔽部材１６は端子１０ｂを覆うように容器７ａ内に設け
られ、特に端子１０ｂと第１の熱応動板９の最近接点を
遮蔽し、また特に端子１０ｂとヒータ１３との最近接点
を遮蔽している。また、消弧作用を有する素材より成る
遮蔽部材１７が、前記第２の熱応動装置１５と電流ヒュ
ーズ手段１０を覆うように蓋体７ｂ底面に設けられてい
る。遮蔽部材１６、遮蔽部材１７は、成形性に優れた難
燃性樹脂、耐熱性樹脂等で構成してもよい。また、第２
の熱応動板１５と電流ヒューズ手段１０ａの間には、突
出部７ｆが蓋体７ｂ裏面に設けられている。また接続配
線１１は蓋体７ｂ裏面には現れない位置に配置されてい
る。本実施の形態では、遮蔽部材１６、遮蔽部材１７が
アーク発生手段であり、固定端子９ｅ及びヒューズ端子
１０ｂが接続端子どぁり、過負荷保護装置３０は、直列
に接続された第１の熱応動装置９、ヒータ１３、第２の
熱応動装置１５及びヒューズ手段１０をアーク発生防止
手段である遮蔽部材１６、遮蔽部材１７とともに収納容
器７に収納されて構成され、前記実施の形態２と同様な
効果を奏する。

【００９１】

【発明の効果】この発明に係る請求項１の過負荷保護装
置は、熱応動板が熱に応動して反転し、その一対の可動
接点が対応する一対の固定接点に接触、非接触する第１
の熱応動装置と、第１の熱応動装置に直列に接続される
電流ヒューズ手段と、第１の熱応動装置と電流ヒューズ
手段とを収納する収納容器と、第１の熱応動装置と電流
ヒューズ手段に接続され、前記収納容器を貫通し、外部
にでる接続端子とを備えた過負荷保護装置であって、収
納容器内に遮蔽部材から成るアーク発生防止手段を有す
るので、熱応動板が疲労破壊し、接点溶着が発生した時
に、圧縮機への供給電源の電圧によらず、常に電流ヒュ
ーズ手段の溶断時のアーク発生を抑制して、電流遮断を
確実に行い、圧縮機電動機の大規模な焼損による圧縮機
への大きなダメージや過負荷保護装置自体の焼損を完全
に防止できるため安全性が高くなる効果を有する。

【００９２】また、請求項２の過負荷保護装置は、請求
項１の過負荷保護装置において、アーク発生防止手段
が、電流ヒューズ手段が設置された空間を遮蔽部材で覆
うので、電流ヒューズ手段が溶断され、溶けた金属が蒸
気化しても金属蒸気は遮蔽部材外まで拡散せず、従っ
て、遮蔽部材外のアークの発生を防止でき、アークは速
やかに消弧し、確実に電流遮断を行うことができる。

【００９３】また、請求項３の過負荷保護装置は、請求
項１の過負荷保護装置において、アーク発生防止手段
が、電流ヒューズ手段が溶断時に、溶断部から収納容器
外のそれぞれの接続端子に至る部材間で、収納容器内の
部材間に設置された遮蔽部材としたので、電流ヒューズ
手段が溶断され、溶けた金属が蒸気化して金属蒸気は過
負荷保護装置の収納容器内に拡散し、また、溶断部の一
方に接続している部材と溶断部のもう一方に接続してい
る部材間には電位差が存在するため、そのままでは両者
間にアークが発生する要因がある。しかしながら、両部
材間に遮蔽部材を設置しているので、たとえ両部材間が
接近していても、両部材間の実質的な距離は長くなり、
アークが発生する要因が排除される。そこで、電流ヒュ
ーズ手段の溶断により、速やかに電流遮断を行うことが
できる。

【００９４】また、請求項４の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項３のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段との直列
回路にヒータを直列に接続するので、ヒータにより第１
の熱応動装置の熱応答の感度が上がり、熱応動板の反転
を促進し、電流遮断を確実に行い、圧縮機電動機の大規
模な焼損による圧縮機への大きなダメージや過負荷保護
装置自体の焼損を完全に防止できるため安全性が高くな
ると共に、過負荷電流値の小さい圧縮機への適用を可能
する効果を有する。

【００９５】また、請求項５の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項４のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段との直列
回路に第２の熱応動装置を直列に接続するので、電流遮
断を確実に行い、圧縮機電動機の大規模な焼損による圧
縮機への大きなダメージや過負荷保護装置自体の焼損を
完全に防止できるため安全性が高くなると共に、圧縮機
表面温度を直接的に検知できるので、より安全性が向上
する効果を有する。

【００９６】また、請求項６の過負荷保護装置は、請求
項４の過負荷保護装置において、ヒータに細線部を形成
し、電流ヒューズ手段とするので、ヒータによる熱応動
板の反転促進効果と電流ヒューズ手段による電流遮断効
果の両効果をヒータ一つに持たせることができる。過負
荷保護装置の小型化及び製作の容易化が可能となる。

【００９７】また、請求項７の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項６のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、遮蔽部材が消弧作用を有する素材から成るの
で、誤作動を生じにくいため、信頼性が高く、低コスト
の過負荷保護装置を得ることができる。

【００９８】また、請求項８の過負荷保護装置は、請求
項１〜請求項６のいずれかの請求項の過負荷保護装置に
おいて、遮蔽部材が難燃性樹脂又は耐熱性樹脂から成る
ので、成形性に優れ、製造が簡単で、かつ、低コストの
過負荷保護装置を得ることができる。

【００９９】また、請求項９の電動圧縮機は、請求項１
〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置を電動
圧縮機の密閉容器の外壁に設けたので、電動圧縮機の電
動機を大電流が流れることによる損傷から守ることがで
き、電動圧縮機の信頼性が向上する。

【０１００】また、請求項１０の電動圧縮機は、請求項
１〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置にお
いて、収納容器を耐圧容器で形成し、前記過負荷保護装
置を電動圧縮機の密閉容器内に設けたので、電動圧縮機
の電動機を大電流が流れることによる損傷から守ること
ができ、電動圧縮機の信頼性が向上する。

【０１０１】また、請求項１１の冷凍空調装置は、請求
項９又は請求項１０の電動圧縮機を備えたので、信頼性
の高い圧縮機を使用することで、信頼性の高い冷凍空調
装置が得られる。

【０１０２】また、請求項１２の冷凍空調装置は、請求
項１〜請求項８のいずれかの請求項の過負荷保護装置を
ユニット制御回路内に設けたので、電動圧縮機の信頼性
が向上し、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を冷凍空調装置ユニットの制御回路に接続することを
示す概略図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を電動圧縮機の外表面に取付けることを示す概略図で
ある。

【図３】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を組み込んだ単相電源用電気回路図である。

【図４】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を組み込んだ三相電源用電気回路図である。

【図５】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を示す縦断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を示す図５のI−I矢視断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態１による過負荷保護装
置を示す図５のII−II矢視断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態２による過負荷保護装
置を示す縦断面図である。

【図９】この発明の実施の形態２による過負荷保護装置
を示す図８のIII−III矢視断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態２による過負荷保護
装置を示す図８のIＶ−IＶ矢視断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を電動圧縮機内の電動機巻線上に取り付けることを
示す概略図である。

【図１２】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を電動圧縮機の密閉容器内側上面に取り付けること
を示す概略図である。

【図１３】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を示す側面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を示す平面図である。

【図１５】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を示す縦断面図である。

【図１６】 この発明の実施の形態３による過負荷保護
装置を示す図１５のＶ−Ｖ矢視断面図である。

【図１７】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置を示す縦断面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置を示す図１７のI−I矢視断面図である。

【図１９】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置を示す図１７のII−II矢視断面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置を示す図１７のIII−III矢視断面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置の電流ヒューズ手段が溶断部にて溶断した後の状態
を説明する縦断面図である。

【図２２】 この発明の実施の形態４による過負荷保護
装置の電流ヒューズ手段が溶断部にて溶断した後の状態
を示す図２１のIＶ−IＶ矢視断面図である。

【図２３】 この発明の実施の形態５による過負荷保護
装置を示す縦断面図である。

【図２４】 この発明の実施の形態５による過負荷保護
装置を示す図２３のＶ−Ｖ矢視断面図である。

【図２５】 この発明の実施の形態５による過負荷保護
装置を示す図２３のＶI−ＶI矢視断面図である。

【図２６】 従来の過負荷保護装置を示す縦断面図であ
る。

【図２７】 従来の過負荷保護装置を示す図２６のＶI
−ＶI矢視断面図である。

【図２８】 従来の過負荷保護装置の細線部を示す図で
ある。

【図２９】 従来の別の過負荷保護装置を示す縦断面図
である。

【図３０】 従来の過負荷保護装置を示す図２９のＶII
−ＶII矢視断面図である。

【符号の説明】

１ 電動圧縮機、１ｄ 密閉容器、５ ユニット制御回
路、７ 収納容器、７ｅ 耐圧容器、９ 第１の熱応動
装置、９ｂ 可動接点、９ｃ 熱応動板、９ｅ接続端
子、９ｆ 固定接点、１０ 電流ヒューズ手段、１０ｂ
接続端子、１２ 遮蔽部材、１３ ヒータ、１３ｂ
細線部、１５ 第２の熱応動装置、１６遮蔽部材、１７
遮蔽部材、２０ 接続端子、３０ 過負荷保護装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 85/00 Ｈ０１Ｈ 85/00 Ｐ 85/38 85/38 (72)発明者 三橋 孝夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AB01 AC03 CF00 3H045 AA02 AA09 BA42 CA24 EA16 EA26 EA34 5G041 DA14 DC01 5G502 AA01 AA09 BB05 CC13 FF04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱応動板が熱に応動して反転し、その一
   対の可動接点が対応する一対の固定接点に接触、非接触
   する第１の熱応動装置と、 前記第１の熱応動装置に直列に接続される電流ヒューズ
   手段と、 前記第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段とを収納する
   収納容器と、 前記第１の熱応動装置と電流ヒューズ手段に接続され、
   前記収納容器を貫通し、外部にでる接続端子とを備えた
   過負荷保護装置であって、 前記収納容器内に遮蔽部材から成るアーク発生防止手段
   を有することを特徴とする過負荷保護装置。
2. 【請求項２】 前記アーク発生防止手段が、前記電流ヒ
   ューズ手段が設置された空間を遮蔽部材で覆うものであ
   ることを特徴とする請求項１記載の過負荷保護装置。
3. 【請求項３】 前記アーク発生防止手段が、前記電流ヒ
   ューズ手段が溶断時に、溶断部から収納容器外のそれぞ
   れの接続端子に至る部材間で、前記収納容器内の前記部
   材間に設置された遮蔽部材であることを特徴とする請求
   項１記載の過負荷保護装置。
4. 【請求項４】 前記第１の熱応動装置と前記電流ヒュー
   ズ手段との直列回路にヒータを直列に接続することを特
   徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの請求項に記載
   の過負荷保護装置。
5. 【請求項５】 前記第１の熱応動装置と前記電流ヒュー
   ズ手段との直列回路に第２の熱応動装置を直列に接続す
   ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかの請
   求項に記載の過負荷保護装置。
6. 【請求項６】 前記ヒータに細線部を形成し、電流ヒュ
   ーズ手段とすることを特徴とする請求項４記載の過負荷
   保護装置。
7. 【請求項７】 前記遮蔽部材が消弧作用を有する素材か
   ら成ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか
   の請求項に記載の過負荷保護装置。
8. 【請求項８】 前記遮蔽部材が難燃性樹脂又は耐熱性樹
   脂から成ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいず
   れかの請求項に記載の過負荷保護装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜請求項８のいずれかの請求項
   に記載の過負荷保護装置を電動圧縮機の密閉容器の外壁
   に設けたことを特徴とする電動圧縮機。
10. 【請求項１０】 請求項１〜請求項８のいずれかの請求
    項に記載の過負荷保護装置において、収納容器を耐圧容
    器で形成し、前記過負荷保護装置を電動圧縮機の密閉容
    器内に設けたことを特徴とする電動圧縮機。
11. 【請求項１１】 請求項９又は請求項１０記載の電動圧
    縮機を備えた冷凍空調装置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜請求項８のいずれかの請求
    項に記載の過負荷保護装置をユニット制御回路内に設け
    たことを特徴とする冷凍空調装置。