JP2003048649A - Web cutting method for rotary press and rotary press - Google Patents
Web cutting method for rotary press and rotary pressInfo
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、１対の側板により
巻ずれを防止しながら長手方向に走行する印刷紙等のウ
エブ（シート状部材）を紙管に巻き取り、巻き取ったウ
エブが所定量に達したときにはウエブを切断して他の紙
管によりウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印
刷機におけるウエブの切断方法および輪転印刷機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention winds a web (sheet-shaped member) of a printing paper or the like running in the longitudinal direction around a paper tube while preventing winding deviation by a pair of side plates, and the wound web is located. The present invention relates to a web-cutting method and a web-printing machine in a web-fed printing press in which a web is cut when a certain amount is reached and the web is continuously wound by another paper tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、従来の輪転印刷機における巻取
り装置（リワインダ装置）近傍の正面図、図６は、図５
のＫ矢視図である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a front view of the vicinity of a winding device (rewinder device) in a conventional rotary printing press, and FIG.
FIG.
【０００３】図５に示すように、輪転印刷機のフレーム
１には、ウェブ３を案内する多数のローラ２が回転自在
に支持されている。ペースタ装置４は、図示を省略する
駆動装置により、フレーム１に支持された軸５の回りに
回動自在である。なお、ペースタ装置４は図示の位置が
待機位置である。As shown in FIG. 5, a plurality of rollers 2 for guiding a web 3 are rotatably supported on a frame 1 of a rotary printing press. The paster device 4 is rotatable around a shaft 5 supported by the frame 1 by a drive device (not shown). The paster device 4 has a standby position at the illustrated position.
【０００４】巻取り装置６のスタンド６ａは、十字形の
スパイダアーム７を回転自在に支持している。スパイダ
アーム７の一方のアーム７ａの端部には、ウェブ３を巻
き取るための紙管３３が支持されている。スパイダアー
ム７の他方のアーム７ｂの端部には、ローラ９が回転自
在に支持されている。A stand 6a of the winding device 6 rotatably supports a cross-shaped spider arm 7. A paper tube 33 for winding the web 3 is supported at an end of one arm 7a of the spider arm 7. A roller 9 is rotatably supported at the end of the other arm 7b of the spider arm 7.
【０００５】図６に示すように、紙管３３は、コーン軸
３１の先端に固定されたコーン１１に支持されている。
ウェブ３の巻きずれを防止する側板１０は、ボス３２を
介してコーン軸３１に固定されている。コーン軸３１
は、スパイダアーム７ａに固定された軸受３０に回転自
在に支持されると共に、内部に配置されたエアシリンダ
により、図の左右方向に移動自在である。また、ハンド
ル３０ａを回転することにより、軸受３０の内部に配置
されたエアシリンダを図の左右方向に移動させることが
できる。As shown in FIG. 6, the paper tube 33 is supported by the cone 11 fixed to the tip of the cone shaft 31.
The side plate 10 that prevents the web 3 from being wound off is fixed to the cone shaft 31 via a boss 32. Cone shaft 31
Is rotatably supported by a bearing 30 fixed to the spider arm 7a, and is movable in the left-right direction in the drawing by an air cylinder arranged inside. Further, by rotating the handle 30a, the air cylinder arranged inside the bearing 30 can be moved in the left-right direction in the drawing.
【０００６】次に、図６、図７を参照しながらペースタ
装置４について説明する。Next, the paster device 4 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
【０００７】図７は、ペースト時における従来のペース
タ装置４の先端部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the tip of the conventional paster device 4 during paste.
【０００８】１対のペースタアーム１２の先端に配置さ
れたガイドローラ１３は、ペースタアーム１２に支持さ
れた軸１６の回りに回転自在である。一端が軸１６に固
定された１対のカッタレバ１４の他端には、カッタ１５
が支持されている。カッタ用エアシリンダ１７の一端
は、ペースタアーム１２に固定された軸１８の回りに回
転自在である。エアシリンダ１７のロッドの端部は、ピ
ン１９を介してレバ２０の一端に接続されている。レバ
２０の他端は軸１６に固定されている。そして、エアシ
リンダ１７を動作させ、ロッドを引き込むと、カッタ１
５が軸１６と共に反時計回りに回転する。The guide rollers 13 arranged at the tips of the pair of paster arms 12 are rotatable around a shaft 16 supported by the paster arms 12. At the other end of the pair of cutter levers 14 whose one end is fixed to the shaft 16, the cutter 15
Is supported. One end of the cutter air cylinder 17 is rotatable around a shaft 18 fixed to the paster arm 12. The end of the rod of the air cylinder 17 is connected to one end of the lever 20 via a pin 19. The other end of the lever 20 is fixed to the shaft 16. When the air cylinder 17 is operated and the rod is pulled in, the cutter 1
5 rotates with shaft 16 counterclockwise.
【０００９】ブラシ２１は、レバ２２を介してホルダ２
３の一端に固定されている。ホルダ２３は、ペースタフ
レーム１２に回転自在に支持された軸２４に固定されて
いる。ブラシ２１は３個設けられており、ウェブ３の幅
に応じてブラシ２１の間隔を変えられるようになってい
る。ブラシ用エアシリンダ２５の一端は、ペースタアー
ム１２に固定された軸２６の回りに回転自在である。エ
アシリンダ２５のロッドの端部は、ピン２８を介してレ
バ２９の一端に接続されている。レバ２９の他端は、軸
２４に固定されている。そして、エアシリンダ１７を動
作させ、ロッドを引き込むと、ブラシ２１は軸２６と共
に反時計回りに回転する。The brush 21 is attached to the holder 2 via a lever 22.
It is fixed to one end of 3. The holder 23 is fixed to a shaft 24 rotatably supported by the paster frame 12. Three brushes 21 are provided, and the spacing between the brushes 21 can be changed according to the width of the web 3. One end of the brush air cylinder 25 is rotatable around a shaft 26 fixed to the paster arm 12. The end of the rod of the air cylinder 25 is connected to one end of a lever 29 via a pin 28. The other end of the lever 29 is fixed to the shaft 24. When the air cylinder 17 is operated and the rod is pulled in, the brush 21 rotates counterclockwise together with the shaft 26.
【００１０】ペースタフレーム１２は、側板１０の間隔
が最も広くなる場合すなわち最も幅が広いウエブ３を巻
き取る場合であっても、側板１０と干渉しないように構
成されている。そして、ローラ１３及びカッタ１５は、
最も幅の広いウエブ３を案内及び切断できる長さに構成
されている。The paster frame 12 is constructed so as not to interfere with the side plate 10 even when the space between the side plates 10 is widest, that is, when the widest web 3 is wound up. Then, the roller 13 and the cutter 15 are
It has a length capable of guiding and cutting the widest web 3.
【００１１】次に、紙管３３の交換手順を説明する。Next, the procedure for replacing the paper tube 33 will be described.
【００１２】図８は、従来技術において紙管３３を交換
するときの動作を示す図であり、上段Ａはペースタ装置
４が待機位置にある場合、下段Ｂはペースタ装置４が動
作位置（上昇時）にある場合を、それぞれ示している。FIG. 8 is a diagram showing the operation when replacing the paper tube 33 in the prior art. The upper stage A shows the paster device 4 in the standby position, and the lower stage B shows the paster device 4 in the operating position (when it is raised). ) Are shown respectively.
【００１３】紙管３３は、ウエブ３に張力を付加した状
態でウエブ３を巻き取る。そして、ウエブ３を予め定め
る長さ巻き取ると（同図Ａ）、アーム７ａの他端側のコ
ーン１１の間隔を広げて新しい紙管３３（以下、紙管３
３Ｎという。また、現在巻き取り中の紙管３３を紙管３
３Ｒという。）を位置決めした後、コーン１１の間隔を
狭くしてコーン１１に紙管３３Ｎを支持させ、紙管３３
Ｎの外周に粘着性両面テープを貼り付ける。次に、スパ
イダーアーム７を１８０度反時計回りに回転させた後、
ペースタ装置４を動作位置に位置決めする（同図Ｂ）。
この結果、ウェブ３はローラ１３およびローラ９に案内
される経路を走行する。そして、このとき、ウエブ３と
紙管３３Ｎの外周との間には隙間が形成されている。The paper tube 33 winds the web 3 while tension is applied to the web 3. Then, when the web 3 is wound by a predetermined length (A in the figure), the interval between the cones 11 on the other end side of the arm 7a is widened and a new paper tube 33 (hereinafter referred to as the paper tube 3
It is called 3N. In addition, the paper tube 33 currently being wound is replaced by the paper tube 3
It is called 3R. ), The interval between the cones 11 is narrowed to allow the cone 11 to support the paper tube 33N.
Stick an adhesive double-sided tape on the outer periphery of N. Next, after rotating the spider arm 7 180 degrees counterclockwise,
The pasta device 4 is positioned at the operating position (B in the figure).
As a result, the web 3 travels along the route guided by the rollers 13 and 9. At this time, a gap is formed between the web 3 and the outer circumference of the paper tube 33N.
【００１４】次に、コーン軸３１すなわち紙管３３Ｎを
反時計回りに回転させ、紙管３３Ｎの表面速度がウェブ
３の走行速度と等速あるいは僅かに早い速度になった
ら、エアシリンダ２５のロッドを引き込み、ブラシ２１
によりウェブ３を紙管３３Ｎの表面に押しつけ、粘着テ
ープを介して、ウェブ３を紙管３３Ｎに張り付ける。そ
の後、直ちにエアシリンダ１７のロッドを引き込み、カ
ッタ１５によりウェブ３を切断する（図７参照）。切断
されたウェブ３（以下、「テール」という。）の一方は
紙管３３Ｎに、他方は紙管３３Ｒに巻き取られる。そし
て、紙管３３Ｎがウェブ３を巻き取り始めたら、ペース
タ装置４を待機位置に戻す。以下、ウエブ３が無くなる
まで、上記の動作を繰り返す。Next, the cone shaft 31, that is, the paper tube 33N is rotated counterclockwise, and when the surface speed of the paper tube 33N becomes equal to or slightly faster than the traveling speed of the web 3, the rod of the air cylinder 25. Pull in the brush 21
The web 3 is pressed against the surface of the paper tube 33N by means of, and the web 3 is attached to the paper tube 33N via an adhesive tape. Then, the rod of the air cylinder 17 is immediately pulled in, and the web 3 is cut by the cutter 15 (see FIG. 7). One of the cut webs 3 (hereinafter referred to as “tail”) is wound around the paper tube 33N and the other is wound around the paper tube 33R. When the paper tube 33N starts winding the web 3, the paster device 4 is returned to the standby position. Hereinafter, the above operation is repeated until the web 3 is exhausted.
【００１５】以上説明したように、従来の輪転印刷機は
側板１０の外側でウエブ３を切断するので、幅が異なる
ウエブ３を巻き取る場合にはブラシ２１の位置を調整す
るだけで良く、作業能率を向上させることができた。As described above, the conventional rotary printing machine cuts the web 3 on the outside of the side plate 10. Therefore, when winding the webs 3 having different widths, it is sufficient to adjust the position of the brush 21. We were able to improve efficiency.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、側
板１０の外側でウエブ３を切断すると、テール長が長く
なる。紙管３３Ｎ側のテール部は後続のウエブ３と共に
紙管３３Ｎに巻き取られるため、巻き取り開始部はウエ
ブ３が２重になる。ウエブ３の厚さがある程度厚い場
合、特に問題が発生することはない。As shown in FIG. 7, when the web 3 is cut outside the side plate 10, the tail length becomes long. Since the tail portion on the paper tube 33N side is wound around the paper tube 33N together with the succeeding web 3, the web 3 is doubled at the winding start portion. When the web 3 is thick to some extent, no particular problem occurs.
【００１７】しかし、ウエブ３が厚さ数μｍ程度の薄い
フィルムや薄い紙である場合、テール部に波打ち等が発
生して、巻取り開始部の表面に凹凸が発生する場合があ
る。このような場合、続いて巻取られるウエブ３は巻取
り開始部の凹凸に倣うため、続いて巻取られるウエブ３
にもしわがより、かなりの量のウエブ３を巻き取らない
としわが消えない。しわが寄ったウエブ３は製品になら
ないため、歩留まりが低かった。However, when the web 3 is a thin film or a thin paper having a thickness of about several μm, waviness may occur in the tail portion and unevenness may occur on the surface of the winding start portion. In such a case, the web 3 to be subsequently wound follows the unevenness of the winding start portion, and thus the web 3 to be subsequently wound.
The wrinkles do not disappear unless a considerable amount of the web 3 is wound up. The wrinkled web 3 did not become a product, so the yield was low.
【００１８】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、ウエブが厚さ数μｍ程度の薄いフィルムや
薄い紙であっても、巻取り開始部におけるしわの発生を
防止し、歩留まりを向上させることができる輪転印刷機
におけるウエブの切断方法および輪転印刷機を提供する
にある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art and prevent wrinkles from occurring at the winding start portion even if the web is a thin film or a thin paper having a thickness of about several μm, and the yield is improved. (EN) Provided are a method for cutting a web in a rotary printing press and a rotary printing press that can be improved.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の手段は、紙管の両側に配置した１対
の側板によりウエブの巻ずれを防止しながら前記ウエブ
を巻き取り、巻き取り量が所定量に達したときには、前
記ウエブを切断して他の紙管により前記ウエブの巻き取
りを継続するようにした輪転印刷機におけるウエブの切
断方法において、前記側板の外径よりも中心側で前記ウ
エブを切断する、ことを特徴とする。In order to achieve the above object, the first means of the present invention is to wind the web while preventing the web from being unwound by a pair of side plates arranged on both sides of the paper tube. In the method of cutting a web in a rotary printing press, wherein when the winding amount reaches a predetermined amount, the web is cut and the web is continuously wound by another paper tube. It is characterized in that the web is cut on the side closer to the center.
【００２０】また、本発明の第２の手段は、回転自在に
支持され回転軸の軸線方向に移動して紙管を支持する１
対のコーンと、このコーンの近傍に配置されウエブの巻
ずれを防止する１対の側板と、を複数組備え、前記側板
により前記ウエブの巻ずれを防止しながら前記紙管に前
記ウエブを巻き取り、巻き取り量が所定量に達したとき
には、前記ウエブを切断して他の前記紙管により前記ウ
エブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機におい
て、前記側板を前記コーンに対して移動させる移動装置
を設け、前記側板を前記カッタの前記軸線方向の外側に
位置決め可能に構成することを特徴とする。The second means of the present invention is rotatably supported and moves in the axial direction of the rotary shaft to support the paper tube 1
A plurality of pairs of cones and a pair of side plates arranged near the cones for preventing winding deviation of the web are provided, and the side plates prevent winding deviation of the web, and the web is wound around the paper tube. When the take-up and take-up amount reaches a predetermined amount, the side plate is moved with respect to the cone in a rotary printing machine in which the web is cut and the web is continuously taken up by the other paper tube. A moving device is provided to allow the side plate to be positioned outside the cutter in the axial direction.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る輪転印刷機に
おける巻取り装置の要部側面側、図２は本発明に係る側
板支持部近傍の拡大図、図３は本発明に係るペースタ装
置４のペースト時における先端部拡大図であり、図５な
いし図７と同じもの又は同一機能のものは同一符号を付
して説明を省略する。1 is a side view of a main part of a winding device in a rotary printing press according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a side plate supporting portion according to the present invention, and FIG. 3 is a paster according to the present invention. FIG. 8 is an enlarged view of the tip portion of the device 4 when pasting, the same parts or parts having the same functions as those in FIGS.
【００２２】図２において、コーン軸３１の外周にはス
プライン４１が形成されている。スプライン４１には、
スプラインナット４７が図の左右方向移動自在に係合し
ている。スプラインナット４７外周の一方にはリング４
８が固定されている。リング４８の外周には、側板用ボ
ス４９が固定されている。側板用ボス４９の側面には側
板１０が固定されている。したがって、コーン軸３１が
回転すると、側板１０も回転する。側板１０の内径はコ
ーン１１の外形よりも大径に形成されている。In FIG. 2, a spline 41 is formed on the outer circumference of the cone shaft 31. The spline 41 has
A spline nut 47 is engaged so as to be movable in the left and right directions in the figure. Ring 4 on one side of spline nut 47
8 is fixed. A side plate boss 49 is fixed to the outer periphery of the ring 48. The side plate 10 is fixed to the side surface of the side plate boss 49. Therefore, when the cone shaft 31 rotates, the side plate 10 also rotates. The inner diameter of the side plate 10 is formed to be larger than the outer diameter of the cone 11.
【００２３】スプラインナット４７の外周の他方には、
ベアリング５０を介してプレート５１が載置されてい
る。ベアリング５０は、カラー及びスナップリング等に
よりスプラインナット４７に対してスラスト方向に位置
決めされている。プレート５１の一方の端部にはジョイ
ント５３を介してエアシリンダ５２のロッド５２ａが連
結され、他方の端部には回転防止用のロッド５４が固定
されている。エアシリンダ５２は、図１に示すように、
軸受け３０の外周に固定されている。また、ロッド５４
は、図２に示すように、軸受け３０の外周に固定された
ガイド５５により水平方向移動自在に支持されている。On the other side of the outer circumference of the spline nut 47,
The plate 51 is mounted via the bearing 50. The bearing 50 is positioned in the thrust direction with respect to the spline nut 47 by a collar, a snap ring and the like. The rod 52a of the air cylinder 52 is connected to one end of the plate 51 via a joint 53, and the rotation preventing rod 54 is fixed to the other end. The air cylinder 52, as shown in FIG.
It is fixed to the outer circumference of the bearing 30. Also, the rod 54
2 is supported by a guide 55 fixed to the outer periphery of the bearing 30 so as to be movable in the horizontal direction.
【００２４】図３において、レバ２９は略Ｌ字形に形成
され、軸２４をはさみピン２８と反対側の端部には、ブ
ラシ２１に代わるローラ５６が配置されている。ローラ
５６の材質はゴムであり、軸方向の長さはローラ１３と
ほぼ同じ長さである。また、ローラ５６をはさみローラ
１３の反対側には、ローラ１３ａが配置されている。ロ
ーラ１３ａは、ペースタアーム１２に固定された軸１４
ａに回転自在に支持されている。In FIG. 3, the lever 29 is formed in a substantially L-shape, and a roller 56 that replaces the brush 21 is arranged at the end opposite to the pin 24 with the shaft 24 in between. The material of the roller 56 is rubber, and the axial length thereof is substantially the same as that of the roller 13. A roller 13 a is arranged on the opposite side of the roller 13 with the roller 56 sandwiched therebetween. The roller 13 a includes a shaft 14 fixed to the paster arm 12.
It is rotatably supported by a.
【００２５】そして、ペースタアーム１２の全長は従来
のペースタアーム１２の全長よりも短く、ペースタ装置
４の動作時、ローラ１３ａ、ローラ５６、ローラ１３お
よびカッタ１５は側板１０の外径よりも中心側に配置さ
れる。The total length of the paster arm 12 is shorter than that of the conventional paster arm 12, and the rollers 13a, 56, 13 and cutter 15 are smaller than the outer diameter of the side plate 10 during operation of the paster device 4. It is located on the center side.
【００２６】次に、本実施の形態の動作を説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００２７】図４は、紙管を交換するときの動作を示す
図であり、上段Ａはペースタ装置４が待機位置にある場
合、下段Ｂはペースタ装置４が動作位置にある場合を、
それぞれ示している。FIG. 4 is a diagram showing the operation when replacing the paper tube. The upper stage A shows the case where the pasta device 4 is in the standby position, and the lower stage B shows the case where the pasta device 4 is in the operating position.
Shown respectively.
【００２８】ウエブ３を予め定める長さ巻き取ると（同
図Ａ）、現在ウエブ３を巻き取っていない側のエアシリ
ンダ５２を動作させ、ロッド５２ａを引き込むことによ
り、図２に２点鎖線で示すＺの位置に側板１０を移動さ
せる。次に、コーン１１の間隔を広げて紙管３３Ｎを位
置決めした後、コーン１１の間隔を狭くしてコーン１１
に紙管３３Ｎを支持させ、紙管３３Ｎの外周に粘着性両
面テープを貼り付ける。次に、スパイダーアーム７を１
８０度反時計回りに回転させた後、ペースタ装置４を動
作位置に位置決めする（同図Ｂ）。この結果、ウェブ３
はローラ１３ａ、ローラ５６およびローラ１３に案内さ
れる経路を走行する。なお、このとき、紙管３３Ｎの外
周とウエブ３との間には隙間が形成されている。When the web 3 is wound up for a predetermined length (A in the same figure), the air cylinder 52 on the side where the web 3 is not currently wound up is operated and the rod 52a is pulled in, so that the two-dot chain line in FIG. The side plate 10 is moved to the Z position shown. Next, after widening the interval between the cones 11 to position the paper tube 33N, the interval between the cones 11 is narrowed and the cone 11 is positioned.
The paper tube 33N is supported on, and an adhesive double-sided tape is attached to the outer periphery of the paper tube 33N. Next, set the spider arm 7 to 1
After rotating counterclockwise by 80 degrees, the paster device 4 is positioned at the operating position (B in the figure). As a result, Web 3
Travels along a route guided by the roller 13a, the roller 56 and the roller 13. At this time, a gap is formed between the outer circumference of the paper tube 33N and the web 3.
【００２９】この状態で、コーン軸３１すなわち紙管３
３Ｎを反時計回りに回転させ、紙管３３Ｎの表面速度が
ウェブ３の走行速度と等速あるいは僅かに早い速度にな
ったら、エアシリンダ２５のロッドを引き込む。する
と、ローラ５６が軸２４と共に反時計回りに回転してウ
ェブ３を紙管３３Ｎの表面に押しつけ、粘着テープを介
して、ウェブ３を紙管３３Ｎに張り付ける。その後、直
ちにエアシリンダ１７のロッドを引き込み、カッタ１５
によりウェブ３を切断する（図３参照）。テールの一方
は紙管３３Ｎに、他方は紙管３３Ｒに巻き取られる。そ
して、紙管３３Ｎがウェブ３を巻き取り始めたら、ペー
スタ装置４を待機位置に戻す。In this state, the cone shaft 31, that is, the paper tube 3
3N is rotated counterclockwise, and when the surface speed of the paper tube 33N becomes equal to or slightly faster than the traveling speed of the web 3, the rod of the air cylinder 25 is retracted. Then, the roller 56 rotates counterclockwise together with the shaft 24 to press the web 3 against the surface of the paper tube 33N, and the web 3 is attached to the paper tube 33N via the adhesive tape. Immediately thereafter, the rod of the air cylinder 17 is pulled in, and the cutter 15
The web 3 is cut by (see FIG. 3). One of the tails is wound around the paper tube 33N and the other is wound around the paper tube 33R. When the paper tube 33N starts winding the web 3, the paster device 4 is returned to the standby position.
【００３０】次に、エアシリンダ５２を動作させ、側板
１０を図２における位置Ｙ（対向する側板１０との距離
がウエブ３よりも僅かに広くなる位置）に位置決めす
る。以下、ウエブが無くなるまで、上記の動作を繰り返
す。Next, the air cylinder 52 is operated to position the side plate 10 at the position Y in FIG. 2 (a position where the distance from the facing side plate 10 is slightly larger than that of the web 3). Hereinafter, the above operation is repeated until the web is exhausted.
【００３１】この実施の形態では、従来技術におけるブ
ラシ２１に代えて、紙管３３と平行な１本のローラ５６
でウエブ３を押し付けるようにしたので、紙管３３に対
するウエブ３の貼り付け位置が径方向に同一かつ軸方向
に均一になり、押さえのばらつきに起因するしわ（押さ
えしわ）が発生することを予防できる。In this embodiment, instead of the brush 21 of the prior art, one roller 56 parallel to the paper tube 33 is used.
Since the web 3 is pressed by, the positions where the web 3 is attached to the paper tube 33 are the same in the radial direction and are uniform in the axial direction, so that wrinkles (holding wrinkles) caused by variations in the pressing can be prevented. it can.
【００３２】また、ウエブ３を軸間距離の短いローラ５
６とローラ１３で支持した状態で切断するので、切断
時、ウエブ３はほとんど撓まない。この結果、テール端
部の切り口は略直線になり、巻取り開始部に凹凸が発生
することを予防できる。Further, the web 3 is set to the roller 5 having a short axial distance.
Since the web 3 is cut while being supported by the roller 6 and the roller 13, the web 3 hardly bends during the cutting. As a result, the cut end of the tail end portion becomes substantially straight, and it is possible to prevent unevenness from occurring at the winding start portion.
【００３３】また、従来と同様に、側板１０を紙管３３
の回転角と同一の回転角で回転させるから、ウエブ３の
端部が側板１０と干渉して損傷することを防止できる。Further, as in the conventional case, the side plate 10 is attached to the paper tube 33.
Since it is rotated at the same rotation angle as the rotation angle of, the end portion of the web 3 can be prevented from interfering with the side plate 10 and being damaged.
【００３４】以上説明したように、本発明では、側板１
０の移動装置を設け、側板１０をコーン１１と切り離し
て移動させるようにしたので、ウエブ３を紙管３３に近
いところで切断することができる。この結果、テール長
は従来よりもはるかに短くなり、テールに波打ち等が発
生しないため、巻取り開始部には凹凸が発生しない。し
たがって、ウエブ３の巻き始め部にしわがよることはな
い。As described above, in the present invention, the side plate 1
Since the moving device of 0 is provided and the side plate 10 is moved separately from the cone 11, the web 3 can be cut near the paper tube 33. As a result, the tail length becomes much shorter than in the conventional case, and no waviness or the like occurs in the tail, so that no unevenness occurs in the winding start portion. Therefore, the winding start portion of the web 3 does not wrinkle.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、側板
の移動装置を設け、ウエブ３を切断する際には、側板を
カッタから遠ざけるように構成したので、ウエブ３を紙
管３３Ｎの近傍で切断することができる。この結果、テ
ールの長さが短くなり、巻き取り開始部にしわが発生し
ないので、歩留まりを向上させることができる。As described above, in the present invention, the side plate moving device is provided so that when the web 3 is cut, the side plate is moved away from the cutter. Therefore, the web 3 is located near the paper tube 33N. Can be cut with. As a result, the length of the tail becomes short, and wrinkles do not occur at the winding start portion, so that the yield can be improved.
【図１】本発明に係る輪転印刷機における巻取り装置の
要部側面側である。FIG. 1 is a side view of a main part of a winding device in a rotary printing press according to the present invention.
【図２】本発明に係る側板支持部近傍の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a side plate supporting portion and its vicinity according to the present invention.
【図３】本発明に係るペースタ装置のペースト時におけ
る先端部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a tip portion of the pasta device according to the present invention during paste.
【図４】本発明において紙管を交換するときの動作を示
す図である。FIG. 4 is a diagram showing an operation when a paper tube is replaced in the present invention.
【図５】従来の輪転印刷機における巻取り装置近傍の正
面図である。FIG. 5 is a front view of the vicinity of a winding device in a conventional rotary printing press.
【図６】図５のＫ矢視図である。6 is a view on arrow K of FIG.
【図７】従来のペースト時におけるペースタ装置の先端
部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a tip portion of a pasta device during pasting.
【図８】従来技術において紙管を交換するときの動作を
示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an operation when a paper tube is replaced in the conventional technique.
３ ウエブ １０ 側板 １１ コーン １５ カッタ ５２ 移動装置 3 web 10 side plate 11 cones 15 cutter 52 Mobile device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 利之 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 根橋 正光 埼玉県幸手市上吉羽2100−30 日本パッケ ージング株式会社内 Ｆターム(参考） 3F064 AA01 CA05 DA03 3F104 AA01 CA03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Toshiyuki Tsuchiya 2100 Kamiimazumi, Ebina City, Kanagawa Prefecture Ko Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Masamitsu Nebashi 2100-30 Kamiyoshiwa, Satte City, Saitama Japan Package Within aging corporation F term (reference) 3F064 AA01 CA05 DA03 3F104 AA01 CA03
Claims (3)
ウエブの巻ずれを防止しながら前記ウエブを巻き取り、
巻き取り量が所定量に達したときには、前記ウエブを切
断して他の紙管により前記ウエブの巻き取りを継続する
ようにした輪転印刷機におけるウエブの切断方法におい
て、 前記側板の外径よりも中心側で前記ウエブを切断するこ
とを特徴とする輪転印刷機におけるウエブの切断方法。1. A web is wound while preventing a winding deviation of the web by a pair of side plates arranged on both sides of the paper tube,
When the winding amount reaches a predetermined amount, in the method of cutting the web in the rotary printing press, which cuts the web and continues the winding of the web by another paper tube, the outer diameter of the side plate is larger than the outer diameter of the side plate. A method of cutting a web in a rotary printing press, which comprises cutting the web on a center side.
移動して紙管を支持する１対のコーンと、このコーンの
近傍に配置されウエブの巻ずれを防止する１対の側板
と、を複数組備え、前記側板により前記ウエブの巻ずれ
を防止しながら前記紙管に前記ウエブを巻き取り、巻き
取り量が所定量に達したときには、前記ウエブを切断し
て他の前記紙管により前記ウエブの巻き取りを継続する
ようにした輪転印刷機において、 前記側板を前記コーンに対して移動させる移動装置を設
け、前記側板を前記カッタの前記軸線方向の外側に位置
させることを特徴とする輪転印刷機。2. A pair of cones that are rotatably supported and move in the axial direction of the rotary shaft to support the paper tube, and a pair of side plates that are arranged in the vicinity of the cones to prevent the web from being unwound. A plurality of sets, winding the web around the paper tube while preventing the web from being unwound by the side plate, and when the winding amount reaches a predetermined amount, cut the web and use the other paper tube. In a rotary printing press adapted to continue winding of the web, a moving device for moving the side plate with respect to the cone is provided, and the side plate is positioned outside the cutter in the axial direction. Rotary printing machine.
が等しくなるようにしたことを特徴とする請求項２に記
載の輪転印刷機。3. The rotary printing press according to claim 2, wherein the angular velocity of the side plate and the angular velocity of the paper tube are made equal to each other.
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