JP2003046102A

JP2003046102A - 光起電力モジュールの特性検査方法及び装置

Info

Publication number: JP2003046102A
Application number: JP2001230962A
Authority: JP
Inventors: Akio Hasebe; 明男長谷部; Toshihito Yoshino; 豪人吉野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】光起電力モジュールの簡便で安価な特性検査
方法及び装置を提供すること。【解決手段】少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する光起電力素子を複数直列接続して構成した光起電
力モジュールの特性検査方法において、単一の前記光起
電力素子の面積と同じ面積の光照射領域を持つ特性検査
用の光照射器を前記光起電力モジュール受光面上で前記
直列接続の方向に移動させながら連続測定した光起電圧
特性の最小値を良否判定値とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光起電力モジュー
ルの特性検査方法及び装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】光起電力素子を応用した太陽電池は、火
力発電、水力発電などの既存発電方法の問題を解決する
代替エネルギー源として注目されている。とりわけ、ア
モルファスシリコン太陽電池は結晶系の太陽電池に比較
して低コストで、大面積の太陽電池が製造できるため、
各種の研究がなされている。

【０００３】このアモルファスシリコン太陽電池を実用
化するに当たり重要な技術課題は、光電変換効率を向上
させることと、生産上の歩留まりを向上させること、更
には屋外などで使用する場合、長期信頼性を確保するこ
とであり各種の検討がなされている。そしてこれらを改
善するために、各種特性の測定技術が検討されている。
中でも生産管理上、光起電力素子の検査方法を確立する
ことが必要とされている。特に、太陽電池特性の良否以
外にアモルファスシリコン太陽電池のように巨視的な欠
陥と極微な欠陥が混在する光起電力素子の場合、シャン
ト位置を把握する検査方法を生産工程に導入し、光起電
力素子の初期及び長期信頼性に関する情報を逐次把握す
ることが、良好な特性の太陽電池を作成する際の鍵であ
る。

【０００４】モジュール化される前の光起電力素子の良
否を判定する最も簡便な方法としては、暗状態での漏れ
電流を測定し、シャント抵抗を算出することで行える。
シャント抵抗は、前記漏れ電流を表す数値であり、同時
に光起電力素子として成膜された膜質の良否、製造工程
での不具合の有無等を判定することが可能である。光起
電力素子のシャント抵抗の測定方法及び装置について
は、特開平９−１８６２１２号公報に開示されている。
この方法は、蛍光灯を使用した低い照度の光をモジュー
ル化前の光起電力素子に照射し、そのときに発生する光
起電圧を測定し、シャント抵抗値を判断する方法であ
る。

【０００５】次に、光起電力素子やモジュールの電圧・
電流特性を調べる場合に最も正確な方法としてはキセノ
ンランプ等を光源とするソーラーシミュレーターを用い
て、光起電力素子やモジュールに接続される電子負荷を
連続的に可変することにより、前記特性を測定する方法
がある。また、暗状態での比較的簡便な特性測定方法と
してはダイオードやトランジスタ等の電圧・電流特性を
観測するカーブトレーサーを用いて前記特性をブラウン
管上に映し出し、この輝線から特性を読み取る方法等が
行われている。

【０００６】アモルファスシリコン太陽電池について
は、大面積化が可能なため屋根材一体型モジュール等に
好適に利用されている。屋根材と一体化することにより
従来の施工方法が使用できまた施工費用の増加も押さえ
られる。前記モジュールは、屋根材としての機能を兼ね
備えるため大型化する傾向にある。このような大型の光
起電力モジュールの測定を行う方法としては、晴天時に
屋外で電子負荷を接続し電圧・電流特性を測定する方法
やメタルハライドランプやキセノンランプを連ねた擬似
太陽光光源下での電圧・電流特性を測定する方法、特開
平１１−３４０４８８号公報に開示されているような分
割測定等の方法がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、光起
電力モジュールの特性測定方法は、幾つか提案及び実施
されている。しかし、前述したような光源を用いる特性
測定方法では、光起電力モジュールが大型化するにつれ
て出荷形態に合致した大型の光源が必要となった。さら
に、大型モジュールの特性測定を実現するためには、複
数の拡散板付きの光源を連ねた擬似太陽光光源を使用す
ることになるが、大面積の光照射面の光量バラツキ管
理、スペクトル管理、光源用ランプの劣化等の維持管
理、ランプからの発熱に対応するための冷却設備や光隔
壁等が必要となった。その結果、設備費用や電気料金、
保守点検費用が莫大なものとなり生産コストの上昇を伴
った。また、１ｋＷ／ｍ²もの光量下で人間が作業を行
う場合、網膜保護のためにサングラス等の保護具の常着
が前提となり、実際の生産現場では好ましくない作業形
態であった。また、クリーンルーム等の特殊作業を除き
隔壁に囲まれた密室である作業場を設けることは、工場
の生産現場管理上において好ましくない作業形態であっ
た。

【０００８】晴天時に屋外へモジュールを持ち出し測定
する屋外測定も特性測定方法の一つとして考えられる
が、当然のごとく、この特性測定方法は天候に左右され
るため生産計画として盛り込むことには難点があった。
また、大量生産される大型モジュールを屋内外に搬出搬
入する作業には大変な手間がかかり、実験的測定を除き
実際の生産現場で実施されることは無かった。

【０００９】大型モジュールの正確な特性測定方法とし
ては、特開平１１−３４０４８８号公報に開示されてい
るようなソーラーシミュレーターを用いた分割測定方法
があるが、光起電力素子の電圧・電流特性を測定してい
る間は、光源と光起電力素子との相対的な移動が停止し
ている必要があり生産タクトが低下してしまうという課
題があった。さらに特性測定には、個々あるいは複数の
光起電力素子の受光面と光源との位置決めが必要となる
が、短い間隔で直列接続されモジュール化された光起電
力素子の境界を検出し確実に位置決めを行うことは、装
置的に困難であった。

【００１０】生産工程管理上、工程の状態及び製品の状
態を把握する方法としては、前述した特開平９−１８６
２１２号公報に開示されている低照度下でのシャント抵
抗測定が非常に簡単で効果的であるが、直列接続され樹
脂等で封止されているモジュールでは個々の光起電力素
子に対しプローブ等を用いて光起電力を測定することは
不可能なため、樹脂封止後の光起電力素子単体の良否判
定が不可能であった。

【００１１】さらに、前述した大型モジュールの特性測
定方法でも、個々の光起電力素子がすでに直列化されて
いること及び１ｋＷ／ｍ²の定常光量下で測定するため
光起電力素子の簡便な良否判定を行うための暗状態での
シャント抵抗を測定することは不可能であった。

【００１２】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点に鑑み、光起電力モジュールの簡便で安価な特性検
査方法及び装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために本発明の少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する光起電力素子を複数直列接続して構成した光起電
力モジュールの特性検査方法及び装置は、第１に単一の
前記光起電力素子の面積と同じ面積の光照射領域を持つ
特性検査用の光照射器を前記光起電力モジュール受光面
上で前記直列接続の方向に移動させながら連続測定した
光起電圧特性の最小値を良否判定値とすることを特徴と
する。

【００１４】第２に前記光照射器の光照射領域の形状
は、単一の前記光起電力素子の受光面と同じ形状である
ことを特徴とする。

【００１５】第３に少なくとも１つのバイパスダイオー
ドを有する測定補助用光起電力モジュールを前記光起電
力モジュールの陽極と陰極に１つずつ直列接続すると共
に前記光起電力モジュール両端の光起電力素子に隣接し
て配置することを特徴とする。

【００１６】第４に前記連続測定した光起電圧特性に連
続して現れる極小値の間隔を利用して求めた光起電力モ
ジュール両端の光起電力素子の光起電圧値と連続測定し
た光起電圧特性との最小値を判定値とすることを特徴と
する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係わる光起電力モジュー
ルの特性検査方法及び装置の実施の形態を図を用いて説
明する。図１及び図２は、本発明の光起電力モジュール
の特性検査方法を行うに好適な装置を示す模式図であ
り、これらの図に示す装置は本発明の特性検査装置の具
体的な実施形態でもある。

【００１８】図１において、１０１は光起電力モジュー
ル、１０２は光源部、１０３は遮光部、１０４はガイド
レール、１０５は駆動装置、１０６はローラーコンベ
ア、１０７は動力伝達手段、１０８は外装箱、１０９は
コネクター、１１０はＡ／Ｄ変換器、１１１はコンピュ
ーター、１１２はスプロケット、１１３及び１１４はリ
ミットセンサー、１１５は固定装置である。光源部１０
２、遮光部１０３は本発明の光照射器の一実施形態を構
成するものであり、コンピューター１１１は本発明の制
御手段の一実施形態である。

【００１９】以下、各構成部材のより詳細な説明と、動
作の説明を示す。

【００２０】まず、光起電力モジュールの特性検査装置
内への配置までの動作を説明する。

【００２１】検査対象である光起電力モジュール１０１
は、ローラーコンベア１０６の上を転がりながら外装箱
１０８に搬入される。光起電力モジュール１０１は、図
１の右側から装置搬入され、特性測定後、図１の左側に
搬出される。光起電力モジュール１０１の装置への搬入
搬出の方向は、製造ラインの組み方により、前記の右か
ら左へ搬入搬出する方式や右から搬入し右に搬出する方
式を適時選択する。

【００２２】ローラーコンベア１０６は、作業者が光起
電力モジュール１０１を手で引きながら、あるいは押し
ながら搬送できる単なるコロでも自動搬送用のベルトコ
ンベアやシフター等でもよい。一般的に光起電力モジュ
ール１０１の裏面にはジャンクションボックスや接続ケ
ーブルが配備されているため、ローラーコンベア１０６
はこれの部位が通過する個所を避けて配置する。自動搬
送の場合は、エアシリンダー等で上下する突き当てピン
等を設け搬送される光起電力モジュール１０１が突き当
たるようにし、光起電力モジュール１０１が測定位置に
到着した場合、搬送を自動停止するようにする。

【００２３】外装箱１０８は、光起電力モジュール１０
１に室内光が入射しないようにするための暗箱であり、
内外装及び内装部材を艶消しの黒色塗料等で塗装し反射
光が発生しないようにしておくことが好ましい。また、
外装箱１０８の光起電力モジュール１０１の搬入搬出口
と側面の一部は、光起電力モジュール１０１の搬入の確
認や光源部１０２の光量確認や位置合わせ等の作業を考
慮して開口しており、特性測定時には開口部を暗幕等を
使用したカーテン状のもの等で遮光し迷光が入射しない
ようにすることが好ましい。

【００２４】光起電力モジュール１０１を特性測定位置
に搬入後、磁気吸着や真空吸着等による固定装置１１５
で固定し、光起電力モジュール１０１の陽・陰極端子と
Ａ／Ｄ変換器１１０の入力端子をコネクター１０９で接
続する。

【００２５】例えば、１０直列の光起電力素子で構成さ
れる光起電力モジュール１０１を測定する場合、光源部
１０２の光照射部を光起電力モジュール１０１の１直列
目の光起電力素子の真上に位置決めする（本明細書中で
は、直列接続した光起電力素子のそれぞれを、端から順
に１直列目、２直列目と呼ぶこととする）。これは手動
で行っても良いし、自動でリミットセンサー１１３によ
って行っても良い。

【００２６】本発明における光照射器は、特性検査に適
した照度を与え、単一の前記光起電力素子の面積と同じ
面積の光照射領域を与える構造であればよい。特性検査
に適した照度については後述する。ここで挙げる好まし
い形態においては、光源部１０２の光照射開口部は、光
起電力素子の受光面と同じ大きさ、形状とし、暗幕や黒
色のブラシ等で形成される遮光部１０３により、隣接す
る光起電力素子への漏れ光を防止する。光源部１０２
は、図３に示すように、光漏れを防止する外箱３０４、
蛍光灯等の光源３０１、白色のアクリル樹脂等からなる
拡散板３０２、隣接する光起電力素子への漏れ光を防止
する遮光部３０３により構成する形態が好ましい形態と
して挙げられる。外箱３０４は、艶消しの黒色塗料等で
塗装し反射光が発生しないようにしておく。光源３０１
は、蛍光灯や白熱電球等の一般的で安価な光源が使用で
きるが、部品寿命や経時変化及び発熱等を考慮して蛍光
灯を使用するほうが望ましい。使用する蛍光灯は、その
スペクトル特性が太陽光に比較的近くショールームの商
品照明等で使用されている白色光の色調見本用がより望
ましい。光源３０１は光照射部への光量斑が最小となる
よう、図３に示すように２つ以上配置することが望まし
い。また、光源３０１の上部に反射板３０５を配置して
もよい。光源３０１は、光量の微調整ができるようにイ
ンバーター等で調光できるようにする。また、前記光源
３０１は直流点灯にしてもよい。拡散板３０２は、白色
のアクリル樹脂やスリガラス等の板を用い光源３０１か
らの光を光照射面に対し均一になるよう拡散させる。ま
た、拡散板は、複数枚重ねることにより大まかな光量調
整にも利用できる。

【００２７】次に、光源部１０２からの光により光起電
力モジュール１０１が発生する光起電圧の特性測定動作
について説明する。

【００２８】作業者が操作するコンピューター１１１か
らの指令により駆動される駆動装置１０５の動力をチェ
ーンやベルト等の動力伝達手段１０７を介して光源部１
０２に伝達することにより、光源部１０２は図１の光起
電力モジュール１０１上を左から右に一定の速度で掃引
する。なお、動力伝達手段１０７がチェーンであれば１
１２はスプロケットであるが、１０７がベルトであれば
１１２はプーリーとなる。

【００２９】ガイドレール１０４は、光源部１０２の掃
引動作を保持するための部材である。

【００３０】光源部１０２の光起電力モジュール１０１
の受光エリア上での掃引動作終了はリミットセンサー１
１４にて検知し、コンピューター１１１に通知する。リ
ミットセンサー１１４は、光起電力モジュール１０１の
最右端の光起電力素子の真上に光源部１０２が到達した
場合に動作するようあらかじめ設置しておく。

【００３１】コンピューター１１１は、リミットセンサ
ー１１４からの通知により光源部１０２の掃引動作終了
を認識し駆動装置１０５を停止する。光源部１０２の移
動中に光起電力モジュール１０１から発生する光起電圧
は、Ａ／Ｄ変換器１１０を介してデジタルデーターに変
換されコンピューター１１１の記憶装置に記録すると同
時に表示装置に図４に示すようなグラフにして表示し作
業者の確認用にする。前記デジタルデーターは、工程検
査記録として、光磁気ディスク等の記録媒体に保存保管
してもよいし、表示装置に表示されるグラフを、プリン
ター等により紙面上に印刷し保存保管してもよい。

【００３２】ここで、本発明の光起電力モジュールの特
性検査方法の主要部分を説明する。

【００３３】図４は、１０直列の光起電力素子で構成さ
れる光起電力モジュール１０１を特性測定した結果であ
る。図４のグラフにおいて、横軸は光源部１０２の移動
距離あるいは移動時間を示し、縦軸は光源部１０２から
の光照射により光起電力モジュール１０１が発生した光
起電圧を示す。図４のグラフにおいてＡ点は、光源部１
０２が光起電力モジュール１０１に内蔵される１つの光
起電力素子の真上に存在する状態、言い換えると１つの
光起電力素子のみに光照射されている状態で、前記１つ
の光起電力素子の光起電圧が出力されている状態を示
す。Ｂ点は光源部１０２が光起電力モジュール１０１に
内蔵される隣接する２つの光起電力素子を跨いで存在し
ている状態、言い換えると２つの光起電力素子に光照射
されている状態で、前記２つの光起電力素子の光起電圧
が加算されて出力されている状態を示す。光源部１０２
によって光照射される１つまたは２つの光起電力素子が
発生する光起電圧は、光照射されていない光起電力素子
に取り付けられたバイパスダイオードを通じて出力され
る。このように光源部１０２の掃引動作により、光起電
力モジュール１０１からの光起電圧出力は、図４に示す
ように交互に電圧の高低が発生する滑らかな電圧波形と
なる。

【００３４】光起電力モジュール１０１の良否判定は、
取得した前記デジタルデーターとコンピューター１１１
にあらかじめ記憶させた閾値とを比較することで行う。

【００３５】閾値はシャント抵抗値から決まる光起電圧
値で、図６に示すような光起電力素子のシャント抵抗対
光起電圧特性を実験等によりあらかじめ求めておき、必
要なシャント抵抗値から必要な光起電圧値を求め、閾値
を決定する。図６は異なる照度の光照射条件下におい
て、様々なシャント抵抗値を持つ非晶質系光起電力素子
に対する光起電圧値をプロットした特性である。

【００３６】光源部１０２により光起電力モジュール１
０１へ照射される光の照度は、特開平９−１８６２１２
号公報（特に図６参照）に開示されている照度対光起電
圧特性や、一般的に入手可能で安価な光源１０２の種類
や発熱及び放熱等を考慮して５０乃至５０００Ｌｕｘが
好ましい。光源部１０２の照度は、特性測定する結晶系
や多結晶系及び非晶質系等の光起電力素子の種類や感度
等によって前記照度の範囲内で適時設定すればよいが、
暗すぎる場合は前記電圧波形が平坦となり、明るすぎる
場合は測定される各光起電力素子の光起電圧が飽和状態
となり、個々の光起電力素子の光起電圧値である極小値
の判別や比較が困難になるので注意が必要である。ま
た、光起電力モジュール１０１を構成する光起電力素子
が非晶質系の場合、光源１０２の照度が１５０Ｌｕｘ以
下では光起電圧値が低いこと、３００Ｌｕｘ以上では光
起電圧の変化が急激であることから電圧測定の分解能が
低下する。このため、光起電力モジュール１０１を構成
する光起電力素子が非晶質系の場合は、光源１０２の照
度は１５０乃至３００Ｌｕｘであることがより好まし
い。

【００３７】取得した前記デジタルデーターと閾値との
最も簡便な比較方法としては、前記デジタルデーターの
最小値を求め閾値と比較すればよい。この方法では、大
量のデジタルデーターを記憶保存しておく必要は無く、
Ａ／Ｄ変換器１１０から順次送られてくる光起電圧値を
コンピューター１１１のプログラムにより逐次比較し、
Ｎ回目のサンプリングタイミングで得た値と（Ｎ＋１）
回目のサンプリングタイミングで得た値の低い方の光起
電圧値を記憶し、測定動作終了後に閾値と比較するだけ
でよい。

【００３８】また、以下に述べるようなアルゴリズムや
方法を用いると、光起電力モジュール１０１に対する光
源部１０２の初期の厳密な位置決めが必要なくなるた
め、さらに製造工程のタクトアップが図れる。

【００３９】第１の方法として、リミットセンサー１１
３、１１４の位置を外装箱１０８の外側方向へ各々１乃
至１０ｃｍ程度ずらし、光起電力モジュール１０１の受
光エリア以上に光源部１０２の掃引距離を拡張する。つ
まり、光起電力モジュール１０１の受光エリア外の光起
電圧もＡ／Ｄ変換してデジタルデーターとして取り込む
ようにする。

【００４０】光源部１０２が、光起電力モジュール１０
１上を定速度で掃引すると、図４に示す電圧波形のピー
クであるＡ点は、一定間隔で現れる。これは、光起電力
モジュール１０１に同型の光起電力素子が直列に配列さ
れていることに起因する。つまり、前記一定の間隔は、
光起電力素子の長さを現していることになる。また、電
圧波形のＸ軸上のピーク位置は、電圧波形を微分するこ
とで得られる。言い換えると、前記デジタルデーターを
コンピューター１１１で数値計算処理することにより前
記一定間隔の値を求めることができる。よって、特性測
定によって得られたデジタルデーターから、コンピュー
ター１１１のプログラムで、前記光起電力素子の長さを
算出し、光起電力モジュール１０１に直列に配列されて
いる両端の光起電力素子の光起電圧値を前記デジタルデ
ータ−から検索することができる。

【００４１】第２の方法は図２を用いて説明する。図２
において、２０１は光起電力モジュール、２０２は光源
部、２０３は遮光部、２０４はガイドレール、２０５は
駆動装置、２０６はローラーコンベア、２０７は動力伝
達手段、２０８は外装箱、２０９はコネクター、２１０
はＡ／Ｄ変換器、２１１はコンピューター、２１２はス
プロケット、２１３及び２１４はリミットセンサー、２
１５及び２１６は測定補助用光起電力モジュール、２１
７は固定装置である。

【００４２】図２に示すように測定補助用光起電力モジ
ュール２１５、２１６を特性測定する光起電力モジュー
ル２０１の両端に来るように設置し、さらに光起電力モ
ジュール２０１と測定補助用光起電力モジュール２１
５、２１６とをコネクター２０９を介して直列接続す
る。リミットセンサー２１３、２１４は、光源部２０２
が測定補助用光起電力モジュール２１５、２１６も掃引
できる位置にセットする。光源部２０２の初期位置は、
測定補助用光起電力モジュール２１５と光起電力モジュ
ール２０１端部の光起電力素子を跨ぐ状態にする。前記
の状態から、光源部２０２を掃引させると図５に示すよ
うな電圧波形が得られる。図５に示す電圧波形は、１０
直列の光起電力素子で構成された光起電力モジュール１
０１の両端に、測定補助用光起電力モジュール２１５、
２１６を追加し合計１２直列とした場合の電圧波形であ
る。特性測定の原理は、図１を用いて説明したものと同
様であり、単純に１０直列が１２直列に増えただけであ
る。図５において光起電力モジュール２０１の１直列目
と１０直列目の光起電力素子の光起電圧は、それぞれＣ
点とＤ点になる。Ｃ点は最初に出現するピークであり、
Ｄ点は１０番目に出現するピークである。これらピーク
のＸ軸上の位置は、前述したようにコンピューター２１
１のプログラムでデジタルデーターを微分することで得
られるので容易に各光起電力素子の光起電圧が検索でき
る。このように、測定補助用光起電力モジュール２１
５、２１６を使用することにより光起電力モジュール２
０１両端の光起電力素子の光起電圧を光源部２０２の厳
密な位置決め無しで測定可能となる。

【００４３】コンピューター１１１、２１１は、上記の
ようにして求めた光起電圧値やそれらの最小値を前記閾
値と比較し光起電力モジュール１０１、２０１の良否判
定を行い、その結果を表示装置に表示し、作業者に通知
する。

【００４４】図１において、特性測定終了後、コンピュ
ーター１１１は、駆動装置１０５を動作させ、光源部１
０２をリミットセンサー１１３で指示される初期位置に
復帰させ、次の測定に備える。作業者はコネクター１０
９を取り外し、固定装置１１５を開放し、光起電力モジ
ュール１０１を図１の左方向へ搬出する。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。

【００４６】（実施例１）大きさ２４ｃｍ×３５ｃｍの
光起電力素子２０直列で構成される光起電力モジュール
１０１の特性測定を実施した。

【００４７】図１に示す光源部１０２の光照射開口部
は、光起電力素子の大きさと同じ２４ｃｍ×３５ｃｍと
し、光源部１０２内に配置した光源である色調見本用白
色蛍光灯を点灯させ、照度を安定させるため約３０分間
保持した。光源部１０２は、図３に示す構成とした。約
３０分後、照度計を用いて光源部１０２の照度を測定し
ながら、照射面全域が約２００Ｌｕｘになるようインバ
ーターを用いて調整した。

【００４８】本装置の制御用コンピューター１１１の電
源を投入し、特性検査プログラムを起動させた。検査規
格は、０．５Ｖとし特性検査プログラムに閾値として入
力した。

【００４９】光起電力モジュール１０１を手動で本発明
の装置に搬入し、電磁石を用いた固定装置１１５にて装
置内に固定した。光起電力モジュール１０１とＡ／Ｄ変
換器１１０をコネクター１０９で接続した。光源部１０
２を光起電力モジュール１０１の１直列目の光起電力素
子の真上にくるように手動で位置決めした。外装箱１０
８に付属の暗幕カーテンで外装箱１０８の開口部を遮光
した。

【００５０】特性検査プログラムを操作し、駆動装置１
０５及び動力伝達手段１０７で光源部１０２を掃引動作
させ特性を測定した。測定終了と同時にビープ音をコン
ピューター１１１が発し、測定が終了したことを告げ
た。また、測定終了と同時に光源部１０２は、駆動装置
１０５及び動力伝達手段１０７により自動的に初期位置
に戻った。外装箱１０８に付属の遮光用暗幕カーテンを
開放し、コネクター１０９を取り外した。電磁石を用い
た固定装置１１５の電源を遮断し、光起電力モジュール
１０１の固定を解除した。ローラーコンベア１０６上の
光起電力モジュール１０１を手動で外装箱１０８の外へ
搬送し、検査を終了した。

【００５１】コンピューター１１１の表示装置に表示さ
れた測定結果は、図７に示すような結果となり２０個の
光起電力素子の光起電圧値は、すべて０．５Ｖを上回り
良品との判定がなされた。また、光起電力モジュール１
０１の装置への搬入搬出を含めた測定作業時間は約３分
であった。

【００５２】（実施例２）実施例１と同様に大きさ２４
ｃｍ×３５ｃｍの光起電力素子２０直列で構成される光
起電力モジュール１０１の特性測定を実施した。

【００５３】本例においては、リミットセンサー１１３
と１１４は、光起電力モジュール１０１の受光エリアの
両端よりも１０ｃｍづつ外側にずらして設置し、初期の
位置合わせにおいて光源部１０２の光照射部が光起電力
モジュール１０１の１直列目の光起電力素子の１０ｃｍ
程度外側にくるように手動で置いた以外は、実施例１と
同様にして実施した。

【００５４】コンピューター１１１は、得られた光起電
圧のデジタルデーターをもとに２直列目から１９直列目
の光起電力素子の位置と光起電力素子単体の長さを求
め、１直列目と２０直列目の光起電力素子の光起電圧値
を検索した。この検索結果と２直列目から１９直列目の
光起電圧値の結果から最小の光起電圧値を選択した。

【００５５】コンピューター１１１の表示装置に表示さ
れた測定結果は、図８に示すような結果となり２０個の
光起電力素子の光起電圧値は、すべて０．５Ｖを上回り
良品との判定がなされた。

【００５６】（実施例３）図２に示す構成の特性検査装
置を用いて実施例１と同様に大きさ２４ｃｍ×３５ｃｍ
の光起電力素子２０直列で構成される光起電力モジュー
ル２０１の特性測定を実施した。

【００５７】実施例１と同様に光源部２０２の照度を約
２００Ｌｕｘになるように設定した。また、本装置の制
御用コンピューター２１１の電源を投入し、特性検査プ
ログラムを起動させた。検査規格値０．５Ｖと光起電力
モジュール２０１の光起電力素子の直列数２０を特性検
査プログラムに入力した。

【００５８】測定補助用光起電力モジュール２１５と２
１６を図２に示すように光起電力モジュール２０１の両
端に配置されるように、あらかじめ設置した。

【００５９】光起電力モジュール２０１を手動で本発明
の装置に搬入し、電磁石を用いた固定装置２１７にて装
置内に固定した。光起電力モジュール２０１とＡ／Ｄ変
換器２１０をコネクター２０９で接続した。光源部２０
２を光起電力モジュール２０１の１直列目の光起電力素
子と測定補助用光起電力モジュール２１５を跨ぐ位置に
手動で置いた。外装箱２０８に付属の暗幕カーテンで外
装箱２０８の開口部を遮光した。

【００６０】特性検査プログラムを操作し、駆動装置２
０５及び動力伝達手段２０７で光源部２０２を掃引動作
させ特性を測定した。測定終了と同時にビープ音をコン
ピューター２１１が発し、測定が終了したことを告げ
た。また、測定終了と同時に光源部２０２は、駆動装置
２０５及び動力伝達手段２０７により自動的に初期位置
に戻った。外装箱２０８に付属の遮光用暗幕カーテンを
開放し、コネクター２０９を取り外した。電磁石を用い
た固定装置２１７の電源を遮断し、光起電力モジュール
２０１の固定を解除した。ローラーコンベア２０６上の
光起電力モジュール２０１を手動で外装箱２０８の外へ
搬送し、検査を終了した。

【００６１】コンピューター２１１は、得られた光起電
圧のデジタルデーターをもとに１直列目から２０直列目
の光起電圧値の中で最小の光起電圧値を選択した。

【００６２】コンピューター２１１の表示装置に表示さ
れた測定結果は、図９に示すような結果となり２０個の
光起電力素子の光起電圧値は、すべて０．５Ｖを上回り
良品との判定がなされた。

【００６３】（実施例４）実施例１と同様に光起電力モ
ジュール１０１の特性測定を実施した。

【００６４】測定終了と同時に警告音をコンピューター
１１１が発し、測定が終了したこと及び検査結果がＮＧ
であることを告げた。

【００６５】コンピューター１１１の表示装置に表示さ
れた測定結果は、図１０に示すような結果となり５直列
目の光起電力素子の光起電圧値が０．１Ｖであり検査規
格値である０．５Ｖを下回り不良品との判定がなされ
た。

【００６６】この光起電力モジュール１０１を分解確認
したところ５直列目の光起電力素子に取り付けられたバ
イパスダイオードが短絡していることが判明した。工程
を調査したところ原因は工程内の半田付け作業における
半田ブリッジであることがわかり直ちに対策を実施し
た。

【００６７】（実施例５）実施例２と同様に光起電力モ
ジュール１０１の特性測定を実施した。

【００６８】コンピューター１１１は、得られた光起電
圧のデジタルデーターをもとに２直列目から１９直列目
の光起電力素子の位置と光起電力素子単体の長さを求
め、１直列目と２０直列目の光起電力素子の光起電圧値
を検索した。この検索結果と２直列目から１９直列目の
光起電圧値の結果から最小の光起電圧値を選択した。演
算終了と同時に警告音をコンピューター１１１が発し、
検査結果がＮＧであることを告げた。

【００６９】コンピューター１１１の表示装置に表示さ
れた測定結果は、図１１に示すような結果となり５直列
目の光起電力素子の光起電圧値が０．１Ｖであり検査規
格値である０．５Ｖを下回り不良品との判定がなされ
た。

【００７０】この光起電力モジュール１０１を分解確認
したところ１０直列目の光起電力素子のシャント抵抗が
低いことが判明した。シャント個所を特定するために光
起電力素子に通電し発熱させ赤外線カメラで確認したと
ころ、発熱個所には、微小な傷が発見された。工程を調
査したところ、前工程の製造装置に不具合が発生した時
の生産品が混入したことがわかり直ちに対策を実施し
た。

【００７１】

【発明の効果】本発明の光起電力モジュールの特性検査
方法及び装置により光起電力モジュールの簡便で安価な
特性検査が実現できる。また、生産工程での早期不良発
見が可能となり、その結果、安価な太陽電池を安定に提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光起電力モジュールの特性検査方法を
行うに好適な装置を示す模式図である。

【図２】本発明の光起電力モジュールの特性検査方法を
行うに好適な装置を示す模式図である。

【図３】本発明の光起電力モジュールの特性検査方法を
行うに好適な装置の光源部を示す模式図である。

【図４】本発明の光起電力モジュールの特性検査装置で
の検査結果を示すグラフである。

【図５】本発明の光起電力モジュールの特性検査装置で
の検査結果を示すグラフである。

【図６】実施例に係わる光起電力素子の光起電圧とシャ
ント抵抗の関係を示したグラフである。

【図７】実施例１に係わる光起電力モジュールの特性検
査装置での検査結果を示すグラフである。

【図８】実施例２に係わる光起電力モジュールの特性検
査装置での検査結果を示すグラフである。

【図９】実施例３に係わる光起電力モジュールの特性検
査装置での検査結果を示すグラフである。

【図１０】実施例４に係わる光起電力モジュールの特性
検査装置での検査結果を示すグラフである。

【図１１】実施例５に係わる光起電力モジュールの特性
検査装置での検査結果を示すグラフである。

【符号の説明】１０１，２０１光起電力モジュール１０２，２０１光源部１０３，２０３，３０３遮光部１０４，２０４ガイドレール１０５，２０５駆動装置１０６，２０６ローラーコンベア１０７，２０７動力伝達手段１０８，２０８外装箱１０９，２０９コネクター１１０，２１０Ａ／Ｄ変換器１１１，２１１コンピューター１１２，２１２スプロケット１１３，１１４，２１３，２１４リミットセンサー１１５，２１７固定装置２１５，２１６測定補助用光起電力モジュール３０１光源３０２拡散板３０３遮光部３０４外箱３０５反射板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する光起電力素子を複数直列接続して構成した光起電
力モジュールの特性検査方法において、単一の前記光起電力素子の面積と同じ面積の光照射領域
を持つ特性検査用の光照射器を前記光起電力モジュール
受光面上で前記直列接続の方向に移動させながら連続測
定した光起電圧特性の最小値を良否判定値とすることを
特徴とする光起電力モジュールの特性検査方法。
【請求項２】前記光照射器の光照射領域の形状は、単
一の前記光起電力素子の受光面と同じ形状であることを
特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュールの特性
検査方法。
【請求項３】少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する測定補助用光起電力モジュールを、前記光起電力
モジュールの陽極と陰極に１つずつ直列接続すると共に
前記光起電力モジュール両端の光起電力素子に隣接して
配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の光起
電力モジュールの特性検査方法。
【請求項４】前記連続測定した光起電圧特性に連続し
て現れる極小値の間隔を利用して求めた光起電力モジュ
ール両端の光起電力素子の光起電圧値と連続測定した光
起電圧特性とのうちの最小値を良否判定値とすることを
特徴とする請求項１又は２に記載の光起電力モジュール
の特性検査方法。
【請求項５】少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する光起電力素子を複数直列接続して構成した光起電
力モジュールの特性検査装置において、単一の前記光起電力素子の面積と同じ光照射領域を持つ
特性検査用の光照射器と、該光照射器を前記光起電力モ
ジュール受光面上で前記直列接続の方向に移動させなが
ら連続測定した光起電圧特性の最小値で良否判定する制
御手段とを備えたことを特徴とする光起電力モジュール
の特性検査装置。
【請求項６】前記光照射器は、前記光照射領域の形状
が単一の前記光起電力素子の受光面と同じ形状となる構
造を有することを特徴とする請求項５に記載の光起電力
モジュールの特性検査装置。
【請求項７】少なくとも１つのバイパスダイオードを
有する測定補助用光起電力モジュールを、前記光起電力
モジュールの陽極と陰極に１つずつ直列接続すると共に
前記光起電力モジュール両端の光起電力素子に隣接して
配置することを特徴とする請求項５又は６に記載の光起
電力モジュールの特性検査装置。
【請求項８】前記連続測定した光起電圧特性に連続し
て現れる極小値の間隔を利用して求めた光起電力モジュ
ール両端の光起電力素子の光起電圧値と連続測定した光
起電圧特性とのうちの最小値で良否判定することを特徴
とする請求項５又は６に記載の光起電力モジュールの特
性検査装置。