JP2003043427A - Spectacles frame and producing method thereof - Google Patents
Spectacles frame and producing method thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレーム及び
その製造方法に関し、特に眼鏡フレームに用いられる超
弾性パイプ及びその製造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spectacle frame and a manufacturing method thereof, and more particularly to a superelastic pipe used for a spectacle frame and manufacturing thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】形状記憶合金製の超弾性線材は、変形防
止や保型性の改善を図りうる長所を有するので、カテー
テルワイヤー、ブラジャーやコルセットの芯金等に実用
化されている。2. Description of the Related Art A superelastic wire made of a shape memory alloy has the advantages that it can prevent deformation and improve shape retention, and is therefore put to practical use in catheter wires, brassieres, cores of corsets, and the like.
【０００３】また、近年では、眼鏡のフレーム等にも形
状記憶合金が用いられている。従来の眼鏡フレームに
は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなり、φ１.０からφ４.０の
超弾性線材が、フレーム全体、または一部に用いられて
きた。Further, in recent years, shape memory alloys have been used also for eyeglass frames and the like. In conventional spectacle frames, superelastic wire rods made of Ni-Ti alloy and having a diameter of 1.0 to 4.0 have been used for the whole frame or a part thereof.
【０００４】しかしながら、Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなる
眼鏡フレームは、重量が重いという欠点があった。ま
た、単に線材を減少させるのみでは、折れ破断が発生
し、軽量化と同時に、Ｎｉ−Ｔｉ系合金が持つ超弾性特
性を保つことが困難であった。However, the spectacle frame made of Ni-Ti alloy has a drawback that it is heavy. Further, if the number of wire rods is simply reduced, breakage occurs, and it is difficult to reduce the weight and at the same time maintain the superelasticity of the Ni—Ti alloy.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の一技
術的課題は、重量が軽いという利点を備えた眼鏡フレー
ム及びその製造方法を提供することにある。また、もう
一つの技術的課題は、軽量化に伴い、折れ破断を解消す
ることができる眼鏡フレーム及びその製造方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spectacle frame having the advantage of being light in weight and a method of manufacturing the same. Another technical problem is to provide an eyeglass frame capable of eliminating breakage due to weight reduction and a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺状の超弾
性合金からなり、長さ方向の一部または端部から実質的
に径方向が細径部を備えるパイプの内部に、樹脂、マグ
ネシウム合金、アルミニウム合金のうち少なくとも一種
が挿入されたことを特徴とする眼鏡フレームである。According to the present invention, a resin made of a long-length superelastic alloy is provided inside a pipe having a small diameter portion in a radial direction from a part or an end in the length direction. At least one of a magnesium alloy and an aluminum alloy is inserted into the spectacle frame.
【０００７】また、本発明は、長尺状の超弾性合金から
なり、長さ方向の一部または端部から実質的に径方向に
凹んだ凹部を備えたパイプの内部に、樹脂、マグネシウ
ム合金、アルミニウム合金のうち少なくとも一種が挿入
されたことを特徴とする眼鏡フレームである。Further, according to the present invention, a resin, a magnesium alloy is formed in a pipe made of a long-length superelastic alloy and having a recessed portion substantially radially from a part or an end in the lengthwise direction. , At least one of aluminum alloys is inserted.
【０００８】また、本発明は、前記超弾性合金が、−４
０〜８０℃の温度範囲内で少なくとも超弾性特性を有す
ることを特徴とする上記の眼鏡フレームである。In the present invention, the superelastic alloy is -4
The above spectacle frame is characterized in that it has at least superelastic characteristics within a temperature range of 0 to 80 ° C.
【０００９】また、本発明は、前記超弾性合金が、形状
記億特性を備えていることを特徴とする上記の眼鏡フレ
ームである。Further, the present invention is the above-mentioned spectacle frame, wherein the superelastic alloy has a shape storage characteristic.
【００１０】また、本発明は、前記超弾性合金が、５０
〜５１ａｔ％Ｎｉ及び残部Ｔｉ、または４９.５〜５１
ａｔ％Ｎｉ、０.１〜２ａｔ％Ｘ（但し、ＸはＣｒ、
Ｖ、Ｃｏのうちの少なくとも一種）及び残部Ｔｉからな
ること特徴とする上記の眼鏡フレームである。In the present invention, the super elastic alloy is 50
~ 51 at% Ni and balance Ti, or 49.5-51
at% Ni, 0.1 to 2 at% X (where X is Cr,
The spectacle frame is characterized in that it comprises at least one of V and Co) and the balance Ti.
【００１１】また、本発明は、少なくとも一段のスェー
ジングにより、前記細径部を形成することを特徴とする
上記の眼鏡フレームの製造方法である。The present invention is also the method for manufacturing an eyeglass frame described above, characterized in that the small diameter portion is formed by at least one step of swaging.
【００１２】また、本発明は、スェージングの加工を軟
化処理後に行うことを特徴とする上記の眼鏡フレームの
製造方法である。この軟化処理は、スェージング加工の
際に割れが発生しないように行うものであり、６００℃
〜１０００℃の温度範囲であることがより望ましい。The present invention is also the above-mentioned method for manufacturing an eyeglass frame, characterized in that the swaging process is performed after the softening process. This softening treatment is carried out to prevent cracks from occurring during the swaging process, and 600 ° C
It is more desirable that the temperature range is up to 1000 ° C.
【００１３】また、本発明は、プレス加工を施すことに
より、前記凹部を形成することを特徴とする上記の眼鏡
フレームの製造方法である。Further, the present invention is the above-mentioned method for manufacturing an eyeglass frame, characterized in that the recess is formed by press working.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】高周波真空溶解によって得られたＴｉ−５
０.５ａｔ％Ｎｉ合金を熱間ハンマー、熱間ロール、パ
イプ圧延機によって、外径１５ｍｍのパイプを形成し
た。このパイプに銅芯材を挿入し冷間伸線と熱処理とを
繰り返し、外径１.８ｍｍのパイプを得、その後、熱処
理なしで外径１.６ｍｍ、内径１.３ｍｍまで冷間加工
（加工率３５％）し、さらに、５００℃の温度で５分間
熱処理を施し、長尺状のパイプを得た。これを１００ｍ
ｍの長さに切断し、超弾性合金からなるパイプ（以下、
超弾性パイプと称す）を得た。Ti-5 obtained by high frequency vacuum melting
A pipe having an outer diameter of 15 mm was formed from a 0.5 at% Ni alloy by a hot hammer, a hot roll and a pipe rolling machine. A copper core material is inserted into this pipe and cold drawing and heat treatment are repeated to obtain a pipe with an outer diameter of 1.8 mm, and thereafter, without heat treatment, cold working to an outer diameter of 1.6 mm and an inner diameter of 1.3 mm (processing) 35%) and further heat-treated at a temperature of 500 ° C. for 5 minutes to obtain a long pipe. This is 100m
A pipe made of a super elastic alloy (hereinafter,
Obtained as a super elastic pipe).
【００１６】このパイプの内部に樹脂、マグネシウム合
金、アルミニウム合金を挿入したもの、中空のまま、及
び径１.６ｍｍのＮｉ−Ｔｉ超弾性線を用いて、２０℃
で８０ｍｍ三点曲げ試験を実施した。押し込み量の変化
によるパイプの復元力を表１に示した。表１において、
×印は折れ発生、△印は曲がり発生、○印は曲がりがな
く良好であることを夫々示している。This pipe is made of resin, magnesium alloy, aluminum alloy inserted therein, hollow, and using Ni-Ti superelastic wire with a diameter of 1.6 mm at 20 ° C.
The 80 mm three-point bending test was carried out. Table 1 shows the restoring force of the pipe due to the change in the pushing amount. In Table 1,
The mark "x" indicates the occurrence of breakage, the mark "Δ" indicates the occurrence of bending, and the mark "○" indicates that there is no bending, which is good.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】表１において、超弾性線の場合は、押し込
みが７ｍｍで曲がりが発生するが、超弾性パイプに樹
脂、マグネシウム合金、アルミニウム合金を挿入した場
合には、押し込みが５ｍｍ程度で曲がりの発生が見られ
た。また、超弾性パイプが中空の場合には、押し込みが
３ｍｍを越えると折れが発生するが、超弾性パイプに樹
脂、マグネシウム合金、アルミニウム合金を挿入した場
合には、押し込みが６ｍｍを越えても折れの発生は見ら
れない。したがって、本発明は、従来と同等以上のもの
が得られている。In Table 1, in the case of a super elastic wire, bending occurs when the indentation is 7 mm, but when a resin, a magnesium alloy, or an aluminum alloy is inserted in the super elastic pipe, the bending occurs when the indentation is about 5 mm. It was observed. Also, if the superelastic pipe is hollow, breakage will occur if the push-in exceeds 3 mm, but if a resin, magnesium alloy, or aluminum alloy is inserted into the superelastic pipe, it will break even if the push-in exceeds 6 mm. Is not seen. Therefore, the present invention has obtained the same or better than the conventional one.
【００１９】次に、図１の眼鏡におけるフレームのテン
プルに本発明を適用した。図１の眼鏡において、１は、
レンズ、２は、リム、３は、渡り、４は、ひんじ、５
は、テンプルであり、レンズ１を支えるリム２を連結す
る渡り３、リム２の両端から延在する、ひんじ４により
連結されたテンプル５から構成される。本発明のフレー
ムを用いた眼鏡は、従来と同じ機能を有し、軽量化され
た。即ち、フレーム部は折れにくく、重量が軽くなっ
た。Next, the present invention was applied to the temples of the frame in the spectacles of FIG. In the glasses of FIG. 1, 1 is
Lens, 2 rim, 3 crossover, 4 hinge and 5
Is a temple, and is composed of a bridge 3 that connects the rim 2 that supports the lens 1, and a temple 5 that extends from both ends of the rim 2 and that is connected by a hinge 4. The spectacles using the frame of the present invention have the same functions as conventional ones and are lightened. That is, the frame portion was hard to break and the weight was light.
【００２０】図２に、眼鏡フレームのテンプル部の作製
例を示す。図２に示すように、本発明の眼鏡フレーム
は、超弾性パイプ６に２段のスェージング加工を施し
て、第１の細径部８、第２の細径部９が設けられ、その
内部にアルミニウム合金７が挿入されている。このよう
に、スェージング加工によって、各種用途に合わせて適
用することができる。また、プレス加工により端部等に
凹部を設けることもできる。FIG. 2 shows an example of manufacturing the temple portion of the spectacle frame. As shown in FIG. 2, the spectacle frame of the present invention is provided with a first thin diameter portion 8 and a second thin diameter portion 9 by subjecting the superelastic pipe 6 to a two-stage swaging process, and inside thereof. Aluminum alloy 7 is inserted. Thus, by swaging, it can be applied according to various uses. Further, it is also possible to form a recess at the end or the like by pressing.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、重量を軽くすることができ、また、折れにくいとい
う利点を備えた眼鏡フレーム及びその製造方法を提供す
ることができた。また、本発明によれば、スェージング
加工やプレス加工が容易でかつ多種のデザイン加工が可
能である眼鏡フレーム及びその製造方法を提供すること
ができた。As described above, according to the present invention, it is possible to provide an eyeglass frame which has the advantages of being light in weight and being difficult to break, and a method of manufacturing the same. Further, according to the present invention, it is possible to provide an eyeglass frame in which swaging and pressing are easy and various design processing is possible, and a manufacturing method thereof.
【図１】本発明の実施の形態における超弾性パイプを使
用した眼鏡フレームの説明に供せられる図である。FIG. 1 is a diagram provided for explaining an eyeglass frame using a superelastic pipe according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態における超弾性パイプを使
用した眼鏡フレームのテンプル部を製造する方法の説明
に供せられる図。図２（ａ）は、側面図、図２（ｂ）
は、正面図。FIG. 2 is a diagram which can be used for explaining a method of manufacturing a temple portion of an eyeglass frame using a superelastic pipe according to an embodiment of the present invention. 2 (a) is a side view, FIG. 2 (b).
Is a front view.
１ レンズ ２ リム ３ 渡り ４ ひんじ ５ テンプル ６ 超弾性パイプ ７ アルミニウム合金 ８ 第１の細径部 ９ 第２の細径部 1 lens 2 rims 3 migration 4 Hiji 5 temples 6 Super elastic pipe 7 Aluminum alloy 8 First small diameter part 9 Second small diameter part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２６ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２６ ６２７ ６２７ ６３０ ６３０Ｆ ６３０Ｌ ６９４ ６９４Ｚ 1/10 1/10 Ｇ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // C22F 1/00 626 C22F 1/00 626 627 627 630 630F 630L 694 694Z 1/10 1/10 G
Claims (8)
の一部または端部から実質的に径方向が細径部を備える
パイプの内部に、樹脂、マグネシウム合金、アルミニウ
ム合金のうち少なくとも一種が挿入されたことを特徴と
する眼鏡フレーム。1. A pipe made of a long-shaped superelastic alloy and having a small-diameter portion substantially in the radial direction from a part or an end in the length direction is filled with a resin, a magnesium alloy, or an aluminum alloy. A spectacle frame having at least one type inserted.
の一部または端部から実質的に径方向に凹んだ凹部を備
えたパイプの内部に、樹脂、マグネシウム合金、アルミ
ニウム合金のうち少なくとも一種が挿入されたことを特
徴とする眼鏡フレーム。2. A pipe made of a long-length superelastic alloy and having a recessed portion that is substantially radially recessed from a part or end in the lengthwise direction is made of a resin, a magnesium alloy, or an aluminum alloy. A spectacle frame characterized in that at least one of them is inserted.
度範囲内で少なくとも超弾性特性を有することを特徴と
する請求項１または２記載の眼鏡フレーム。3. The spectacle frame according to claim 1, wherein the superelastic alloy has at least superelastic characteristics in a temperature range of −40 to 80 ° C.
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の眼鏡フレーム。4. The spectacle frame according to claim 1, wherein the superelastic alloy has shape-remembering characteristics.
ｉ及び残部Ｔｉ、または４９.５〜５１ａｔ％Ｎｉ、０.
１〜２ａｔ％Ｘ（但し、ＸはＣｒ、Ｖ、Ｃｏのうちの少
なくとも一種）及び残部Ｔｉからなること特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡フレーム。5. The superelastic alloy comprises 50 to 51 at% N
i and the balance Ti, or 49.5 to 51 at% Ni, 0.1.
The spectacle frame according to any one of claims 1 to 4, wherein 1 to 2 at% X (where X is at least one of Cr, V, and Co) and the balance Ti.
前記細径部を形成することを特徴とする請求項１、３〜
５のいずれかに記載の眼鏡フレームの製造方法。6. By at least one stage of swaging,
The thin portion is formed, and the thin diameter portion is formed.
5. The method for manufacturing an eyeglass frame according to any one of 5 above.
ことを特徴とする請求項６に記載の眼鏡フレームの製造
方法。7. The method for manufacturing an eyeglass frame according to claim 6, wherein the swaging process is performed after the softening process.
を形成することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに
記載の眼鏡フレームの製造方法。8. The method of manufacturing an eyeglass frame according to claim 2, wherein the recess is formed by performing press working.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236644A JP2003043427A (en) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | Spectacles frame and producing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236644A JP2003043427A (en) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | Spectacles frame and producing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003043427A true JP2003043427A (en) | 2003-02-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236644A Pending JP2003043427A (en) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | Spectacles frame and producing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003043427A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013461A (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Nec Tokin Corp | Spectacles frame and method for producing the same |
| WO2011084240A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Cook Incorporated | Method of improving the properties of a component of a medical device comprising a nickel-titanium-chromium alloy |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236644A patent/JP2003043427A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013461A (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Nec Tokin Corp | Spectacles frame and method for producing the same |
| WO2011084240A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Cook Incorporated | Method of improving the properties of a component of a medical device comprising a nickel-titanium-chromium alloy |
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