JP2003039110A - 中空管体成型装置及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた強度を具有して変形が起きにくく、軽量
で製造工程の簡単な中空管体製造装置及びその製品を提
供する。 【解決手段】材料送り装置より金属帯４１が該固定架４
２を経て該伝動装置２０の内型２３上に至るようにし、
該伝動機２１で該内型２３を回転させて該金属帯４１を
巻いて管状にし、該溶接装置３０の溶接ガン３１で該金
属帯４１の隣接する個所に対して溶接を行うことによっ
て中空管体５０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中空管体成型装置及
びその製品に係り、特に管体に優れた強度をもたらし、
また変形し難く且つ該管体が液体等を通す際に流れる液
体の速度を増加させるべく、回転させて螺旋状に金属板
材を巻きつけ、中空管状の管体を形成するものに関わ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１，２に示すように一般の溶接によっ
て製造される中空管体１０（継ぎ目有り）では、主に金
属板１１がローラによってプレスされて平面であった金
属板１１が管状となるものであり、該プレスを経て円形
となった金属板１１の隣合う両端が溶接によって完全な
中空管体１０となるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】公知の技術では、上述
の方式によって中空管体が製造されるのであるが、溶接
個所は一直線であるため、該中空管体は容易に該溶接個
所で変形する状況が発生しやすく、特に比較的長いもの
を形成する際においては、更に頻繁に発生しやすくなっ
てしまい、よって該中空管体を液体移送用の管として使
用する場合等では特に、その液体の流速が制限を受けて
いる。そこで上述の欠点を解決すべく、本発明の中空管
体成型装置及び製品を提供する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】金属材料の材料帯を巻く
ことにより、溶接個所を螺旋状にして管体の強度が充分
で変形し難くし、完成した管体中に液体を流した場合
は、流れる液体の流速を従来のものよりも増加させるこ
とのできる中空管体を製造する。

【０００５】

【発明実施の形態】図３に示すように、本発明は主に伝
動装置２０，溶接装置３０，材料送り装置４０を含む。
該伝動装置２０（図３参照）においては、伝動機２１の
出力端２２が円柱状の内型２３と連結されており、該内
型２３は異なる規格に合わせて各サイズのものに交換す
ることができ、また該内型２３には先端に適度当な傾斜
のついたガイド２４を有する。該溶接装置３０（図３参
照）は一般の溶接機であり、溶接ガン３１を有する。該
材料送り装置４０（図３参照）においては金属帯４１が
設置され、該金属帯４１は材料が送り出された後に固定
架４２を経て該伝動装置２０の内型２３にまで至り、該
固定架４２が該金属帯４１に対して引っ張る作用を提供
している。また該金属帯４１が該内形２３にまで至ると
き一定の角度が生じるが、その際該金属帯４１と該内形
２３との間の角度は45度がベストとなっている。

【０００６】図５，６に示すように、上述の伝動装置２
０の内型２３上には適当な深さの螺旋状凹溝２５が設け
られ、材料送り装置４０の金属帯４１は延性と展性に優
れた金属であり、その片側には適宜のローラ或いはプレ
ス機などの治具により下方に湾曲した状態に形成された
折辺４３が設けられている。図７に示すように、該折辺
４３の金属帯４１が固定架４２を経て伝動装置２０内の
内型２３に至った際、該折辺４３は該伝動装置２０の内
型２３の螺旋状凹溝２５に対応し、該伝動機２１が該内
型２３を再び起動させ、該金属帯４１を中空管体６０状
に巻いた状態に形成する。よって該中空管体６０の溶接
個所６１は螺旋状を呈しており、且つ該折辺４３は該溶
接個所６１より内側に向かって螺旋状に延伸しており、
即ち該中空管体６０に補強の作用が提供され、また応力
を均等にして強度を増強し、変形の量を低減させてい
る。また該折辺４３は該中空管体６０内にて螺旋状の凸
架を形成していることより該中空管体６０内にて液体を
流す場合、管内の折辺４３によって螺旋状の流水道を形
成しており、よって液体が管内にて流れる際に螺旋状に
流れて、液体の流速が自然に速められる。更に該金属帯
４１は略L字型を呈した片体であり、該内型２３の回転
を受けて成型される際に抗力が生じ、また該金属帯４１
は延性と展性に優れた金属材質であることより、溶接作
業による高温で金属組織を変化させて変形することなく
スムーズに該金属帯４１を巻くことができる。

【０００７】

【発明の効果】本発明によると、金属材質による材料帯
を巻きつけることにより、溶接個所が螺旋状で均等に管
体の周囲に該材料を巻きつけるため、中空管体の強度を
増加すると同時に変形率を低減し、中空管体が理想的な
円形状を保つようになり、また完成した中空管体内に液
体を流した際はその流速が加速される目的が達成され
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知装置の管体におけるローラによる成型の説
明図である。

【図２】公知装置の中空管体の立体装置図である。

【図３】本発明の中空管体成型説明図である。

【図４】本発明の立体装置説明図である。

【図５】本発明のもう一つの実施例における説明図であ
る。

【図６】図５のI―Iにおける断面図である。

【図７】本発明のもう一つの中空管体立体装置図であ
る。

【符号の説明】

１０ 中空管体 １１ 金属板 １２ 溶接個所 ２０ 伝動装置 ２１ 伝動機 ２２ 出力端 ２３ 内型 ２４ ガイド ２５ 螺旋状凹溝 ３０ 溶接装置 ３１ 溶接ガン ４０ 材料送り装置 ４１ 金属帯 ４２ 固定架 ４３ 折辺 ５０ 中空管体 ５１ 溶接個所 ６０ 中空管体 ６１ 溶接個所

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伝動装置、溶接装置、材料送り装置等より
   構成される中空管体装置及びその製品において、 外径が製造される管体の内径に等しい円柱状を呈して伝
   動機の出力端と組み立てられている内型を有する伝動装
   置と、 一般の溶接機と同様の装置であり、溶接ガンを有する溶
   接装置と、 設置された金属帯が、送り出された後に引っ張りの作用
   を提供する固定架を経て伝動装置の内型にまで至らせる
   べくするもので、また該内型に至ったときには該金属帯
   と該内型の間が一定の角度を有するようにしている材料
   送り装置と、 を有し、 よって該金属帯は適度な角度で該伝動装置の内型にまで
   至り、該伝動機を起動させて該内型を回転させ、該金属
   帯が管状に巻かれ、該金属帯の側面は相互に隣接し合
   い、該溶接装置の溶接ガンによって該金属帯の隣接する
   個所を溶接し、完全な中空管体が形成されることを特徴
   とする中空管体成型装置及びその製品。
2. 【請求項２】該伝動装置の内型上には螺旋状の凹溝が設
   けられており、また材料送り装置の帯状材料においては
   延性と展性に優れた金属帯であり、且つ片側が下向に湾
   曲した折辺が設けられており、 よって該帯状材料が送り出されて該伝動装置の内型に至
   った際、該折辺が該内型の凹溝に対応し、該帯状材料を
   巻いて溶接して中空管体を形成し、且つ該溶接個所下方
   に螺旋状の折辺を延伸させることを特徴とする請求項１
   記載の中空管体成型装置及びその製品。
3. 【請求項３】該伝動装置の内型先端には、溶接後の管体
   が内型より外すのに便利なように、適当な傾斜のついた
   ガイドが設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の中空管体成型装置及びその製品。