JP2003035105A - Gas turbine separating wall - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼ガスの流路
壁となるタービン静翼のシュラウド、タービン動翼の分
割環その他のガスタービン分割壁において、この分割壁
の接合部に生ずる焼損を有効に抑止することができるガ
スタービン分割壁に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention effectively deals with burnout which occurs at a joint portion of a turbine vane shroud, a turbine rotor blade split ring, and other gas turbine split walls which serve as combustion gas passage walls. The present invention relates to a gas turbine partition wall that can be restrained.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスタービンの分割壁は、運転時には約
１３００度もの高温燃焼ガスの流路となる。また、分割
壁は、組立やメンテナンスの容易性の観点から一般に分
割式のものが用いられる。このような分割壁には、ター
ビン静翼体を支持するシュラウドや、タービン動翼の外
周壁となる分割環がある。以下、タービン静翼環を例と
して、従来のタービン分割壁について説明する。図３０
は、従来のガスタービン分割壁を含むタービン静翼環を
示す斜視図であり、図３１は、図３０に記載したガスタ
ービン分割壁の接合部を示す拡大斜視図である。同図に
おいて、静翼環１００は、静翼体１１０を両端から支持
するセグメント１２０、１２０を、複数環状に接合して
構成される。セグメント１２０、１２０は、全体として
は略長方形状を有し、その側面１２１にて隣接するセグ
メント１２０とボルト（図示省略）接合される。ここ
で、分割壁１００の接合部１３０には、ガスタービン運
転時の熱膨張を考慮して１〜２ｍｍほどの隙間２００が
設けられる。この隙間２００は、セグメント１２０、１
２０の接合面１２１、１２１間に挟まれ、前縁１４０か
ら後縁１４１に抜ける薄長の空間である。また、接合面
１２１、１２１には、隙間２００に沿って前縁１４０か
ら後縁１４１に抜ける溝１２２、１２２が形成されてい
る。隙間２００には、ハステロイ部材からなり長方形状
を有するシール板３００が、両接合面１２１、１２１の
溝１２２、１２２に渡して設置される。これによりシー
ル板３００は、接合面１２１、１２１間の隙間２００を
封止し、セグメント１２０の背面側を流れる冷却空気４
００が、燃焼ガス５００の流路側に漏れる事態を防止す
る。なお、シール板３００は、セグメント１２０、１２
０を組み上げてボルト締めした後に、前縁１４０側から
溝１２２、１２２に差し込まれ設置される。また、冷却
空気４００は、セグメント１２０をその背面側にて冷却
する冷媒である。2. Description of the Related Art The dividing wall of a gas turbine serves as a flow path for high temperature combustion gas of about 1300 degrees during operation. Further, the dividing wall is generally a dividing type from the viewpoint of ease of assembly and maintenance. Such dividing walls include a shroud that supports the turbine vane body and a dividing ring that serves as an outer peripheral wall of the turbine rotor blade. Hereinafter, a conventional turbine dividing wall will be described by taking a turbine vane ring as an example. Figure 30
FIG. 31 is a perspective view showing a turbine vane ring including a conventional gas turbine dividing wall, and FIG. 31 is an enlarged perspective view showing a joint portion of the gas turbine dividing wall shown in FIG. In the figure, the stationary blade ring 100 is configured by joining a plurality of segments 120, 120 that support the stationary blade body 110 from both ends in a ring shape. The segments 120, 120 have a substantially rectangular shape as a whole, and are joined by bolts (not shown) to the adjacent segment 120 on the side surface 121. Here, the joint portion 130 of the partition wall 100 is provided with a clearance 200 of about 1 to 2 mm in consideration of thermal expansion during gas turbine operation. This gap 200 is defined by the segments 120, 1
It is a thin space sandwiched between the joining surfaces 121, 121 of 20 and passing through from the front edge 140 to the rear edge 141. Further, grooves 122, 122 are formed in the joint surfaces 121, 121 so as to pass from the front edge 140 to the rear edge 141 along the gap 200. A rectangular seal plate 300 made of a Hastelloy member is installed in the gap 200 so as to extend over the grooves 122 and 122 of both joint surfaces 121 and 121. As a result, the seal plate 300 seals the gap 200 between the joint surfaces 121, 121, and the cooling air 4 flowing on the back side of the segment 120 is cooled.
00 prevents the combustion gas 500 from leaking to the flow path side. In addition, the seal plate 300 includes the segments 120, 12
After 0 is assembled and bolted, it is installed by inserting it into the grooves 122, 122 from the front edge 140 side. Further, the cooling air 400 is a refrigerant that cools the segment 120 on the back side thereof.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ここで、シール板３０
０が設置された接合部１３０には、セグメント１２０、
１２０の縁１２３、１２３とシール板３００の上面とに
よって作られる段差部２０１がある。このため、セグメ
ント１２０の壁面に沿って流れる燃焼ガス５００がこの
段差部２０１に巻き込まれ、セグメント１２０、１２０
の縁１２３、１２３を焼損１５０、１５０する現象が生
ずる（図３２参照）。この焼損１５０が進むとセグメン
ト１２０の接合面１２１は減肉し、さらにはシール板３
００がタービン運転時の振動によって落下して動翼等に
深刻なダメージを与えるという問題点がある。Here, the seal plate 30 is used.
In the joint portion 130 where 0 is installed, the segment 120,
There is a step 201 formed by the edges 123, 123 of 120 and the upper surface of the sealing plate 300. Therefore, the combustion gas 500 flowing along the wall surface of the segment 120 is caught in the step portion 201, and the segments 120, 120
A phenomenon occurs in which the edges 123, 123 are burnt out 150, 150 (see FIG. 32). When the burnout 150 progresses, the joint surface 121 of the segment 120 is thinned, and further, the seal plate 3
However, there is a problem in that 00 falls due to vibration during operation of the turbine and seriously damages the moving blades and the like.
【０００４】このような問題点を解決する従来技術とし
ては、実開平６−６０７０２号公報に記載される技術が
知られている。この従来技術において、シール板３００
は、その両縁部にスリット３０１を有する（図３３およ
び図３４参照）。このスリット３０１は、接合部１３０
に設置されたときに、セグメント１２０の背面側から前
面側に抜ける冷却空気４００の通路となる。これによ
り、シール板３００は、冷却空気４００をスリット３０
１から吹き出してセグメント１２０、１２０の接合面１
２１、１２１を冷却し、その焼損１５０、１５０を抑制
していた。As a conventional technique for solving such a problem, a technique described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-60702 is known. In this conventional technique, the sealing plate 300
Has slits 301 on both edges thereof (see FIGS. 33 and 34). The slit 301 is formed in the joint portion 130.
When it is installed in the segment 120, the passage serves as a passage for the cooling air 400 passing from the rear surface side to the front surface side of the segment 120. As a result, the sealing plate 300 allows the cooling air 400 to pass through the slit 30.
Blow out from 1 and join surface 1 of the segments 120, 120
21 and 121 were cooled and the burnouts 150 and 150 were suppressed.
【０００５】しかしながら、かかる従来技術では、段差
部２０１に相当の冷却空気４００を吹き出さねば十分な
冷却効果を得ることができず、接合部１３０の焼損１５
０を有効に抑制するものではなかった。他方、余りに多
くの冷却空気４００を燃焼ガス５００の流路に放出する
ことは、ガス温度の低下を招き、ガスタービンの性能を
低下させるという問題点がある。したがって、従来のガ
スタービン分割壁１００では、ガスタービンの性能を維
持しつつ、上記接合部１３０の焼損１５０を有効に抑止
する手段が存在せず、かかる問題点を解決する技術の開
発が強く望まれていた。However, in such a conventional technique, a sufficient cooling effect cannot be obtained unless the cooling air 400 corresponding to the step portion 201 is blown out, and the burnout 15 of the joint portion 130 is not achieved.
0 was not effectively suppressed. On the other hand, discharging too much cooling air 400 to the flow path of the combustion gas 500 causes a decrease in gas temperature, which causes a problem of decreasing the performance of the gas turbine. Therefore, in the conventional gas turbine partition wall 100, there is no means for effectively suppressing the burnout 150 of the joint portion 130 while maintaining the performance of the gas turbine, and the development of a technique for solving such a problem is strongly desired. It was rare.
【０００６】そこで、この発明は、上記に鑑みてなされ
たものであって、ガスタービンの性能を維持しつつ分割
壁に生ずる焼損を有効に抑止することができるガスター
ビン分割壁を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a gas turbine dividing wall capable of effectively suppressing burnout occurring in the dividing wall while maintaining the performance of the gas turbine. To aim.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明であるガスタービン分割壁は、燃焼ガス
の流路壁を形成すると共に複数のセグメントに分割可能
であり、且つ冷却空気により流路壁の冷却を行うガスタ
ービン分割壁において、隣接する前記セグメントの接合
面間に生ずる隙間への前記燃焼ガスの巻き込みを抑止す
る巻き込み抑止手段と、前記冷却空気を用いてセグメン
トの接合面を冷却する接合面冷却手段とを含むことを特
徴とする。これにより、接合面間の隙間への燃焼ガスの
巻き込みが防止され、さらに、接合面は冷却されるの
で、分割壁接合部に生ずる焼損が有効に抑止される。な
お、この発明において、分割壁の接合部は、セグメント
が接合される接合部全体を意味し、接合部の壁面は、分
割壁接合部のうち燃焼通路の壁面を構成する部分をいう
ものとする。また、セグメントの接合面は、結合するセ
グメント同士の側面をいうものとする。In order to achieve the above object, the gas turbine dividing wall of the present invention forms a flow passage wall for combustion gas and can be divided into a plurality of segments, and cooling air is provided. In the gas turbine dividing wall that cools the flow path wall by means of the entrainment suppressing means for suppressing entrainment of the combustion gas into the gap generated between the joint surfaces of the adjacent segments, and the joint surface of the segment using the cooling air. And a joint surface cooling means for cooling. As a result, the combustion gas is prevented from being entrained in the gap between the joint surfaces, and the joint surface is cooled, so that the burnout occurring at the dividing wall joint is effectively suppressed. In the present invention, the joint portion of the division wall means the entire joint portion to which the segments are joined, and the wall surface of the joint portion means the portion of the division wall joint portion that constitutes the wall surface of the combustion passage. . In addition, the joint surface of the segment means the side surface of the segments to be joined.
【０００８】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項１に記載のガスタービン分割壁において、前
記巻き込み抑止手段は、前記隙間に設置されると共に、
前記隙間を埋めて前記分割壁の接合部の壁面を平坦化す
る凸部を有する隙間部材であることを特徴とする。これ
により、分割壁の接合部壁面は、隙間部材によって平坦
化されるので、接合部の隙間における燃焼ガスの巻き込
みが防止される。The gas turbine dividing wall according to the present invention is the gas turbine dividing wall according to claim 1, wherein the entrainment inhibiting means is installed in the gap.
It is characterized in that it is a gap member having a convex portion that fills the gap and flattens the wall surface of the joint portion of the division wall. As a result, the joint wall surface of the dividing wall is flattened by the gap member, so that the combustion gas is prevented from being caught in the gap of the joint portion.
【０００９】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項２に記載のガスタービン分割壁において、さ
らに、前記凸部の頂部には、冷却空気を吹き出して前記
接合部の壁面に冷却空気の膜を形成するフィルム冷却孔
を設けたことを特徴とする。この発明において、隙間部
材の凸部から吹き出された冷却空気は、接合部壁面をフ
ィルム冷却する。The gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to claim 2, further comprising: cooling air is blown to the top of the projection to cool the wall surface of the joint. It is characterized in that a film cooling hole for forming the film is provided. In this invention, the cooling air blown from the convex portion of the gap member cools the wall surface of the joint portion with the film.
【００１０】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のガスタービン
分割壁において、前記接合面冷却手段は、内部に冷却空
気の通路を有すると共にこの通路の上流に冷却空気を供
給する空気供給手段を備え、且つ、前記接合面に接触し
つつ前記隙間に配置される凸部を有する隙間部材を含む
ことを特徴とする。この発明において、冷却空気は、空
気供給手段により冷却空気通路に供給されて隙間部材を
対流冷却し、これにより隙間部材と接触するセグメント
の接合面は、熱伝達により間接的に冷却される。The gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 3, wherein the joint surface cooling means has a passage for cooling air therein. An air supply means for supplying cooling air is provided upstream of the passage, and a gap member having a convex portion arranged in the gap while being in contact with the joint surface is included. In the present invention, the cooling air is supplied to the cooling air passage by the air supply means to convectively cool the gap member, whereby the joint surface of the segment in contact with the gap member is indirectly cooled by heat transfer.
【００１１】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項２〜４のいずれか一つに記載のガスタービン
分割壁において、前記接合面冷却手段は、前記凸部の内
部に冷却空気を噴出して衝突させるインピンジ冷却手段
を含むことを特徴とする。この発明において、冷却空気
は、インピンジ冷却手段により噴出して隙間部材の凸部
を衝突冷却し、これにより隙間部材と接触するセグメン
トの接合面は、熱伝達により間接的に冷却される。The gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to any one of claims 2 to 4, wherein the joint surface cooling means supplies cooling air to the inside of the convex portion. It is characterized in that it includes impingement cooling means for jetting and colliding. In the present invention, the cooling air is jetted by the impingement cooling means to impingely cool the convex portion of the gap member, whereby the joint surface of the segment in contact with the gap member is indirectly cooled by heat transfer.
【００１２】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項１〜５のいずれか一つに記載のガスタービン
分割壁において、前記接合面冷却手段は、弾性構造を有
すると共に、前記接合面間に弾性圧縮状態にて挟み込み
保持される隙間部材を含むことを特徴とする。これによ
り、隙間部材は、セグメントの接合面にその弾性力によ
ってしっかりと接触する。これにより、冷却空気によっ
て冷却された隙間部材と、この隙間部材に接触する接合
面との熱伝導率が向上し、接合面が効果的に冷却され
る。Further, the gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 5, wherein the joint surface cooling means has an elastic structure and the joint surface. It is characterized by including a gap member sandwiched and held in an elastically compressed state therebetween. Thereby, the gap member firmly contacts the joint surface of the segment by its elastic force. Thereby, the thermal conductivity between the gap member cooled by the cooling air and the joint surface in contact with the gap member is improved, and the joint surface is effectively cooled.
【００１３】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項１〜６のいずれか一つに記載のガスタービン
分割壁において、前記接合面冷却手段は、前記接合面と
の間に冷却空気が通る空間を保持つつ前記隙間に配置さ
れると共に、前記空間に冷却空気を流し込む空気流込手
段を備えた凸部を有する隙間部材を含むことを特徴とす
る。この発明において、冷却空気は、空気流込手段によ
って凸部と接合面との間の空間に流し込まれ、この空間
にて接合面を対流冷却する。Further, the gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 6, wherein the joint surface cooling means includes cooling air between the joint surface cooling means and the joint surface. And a space member having a convex portion provided with an air flow-in means for flowing cooling air into the space. In the present invention, the cooling air is flown into the space between the convex portion and the joint surface by the air flow-in means, and the joint surface is convectively cooled in this space.
【００１４】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項１〜７のいずれか一つに記載のガスタービン
分割壁において、前記接合面冷却手段は、前記接合面に
冷却空気を噴出して衝突させるインピンジ冷却手段を備
えた凸部を有する隙間部材を含むことを特徴とする。こ
の発明において、冷却空気は、隙間部材が備えるインピ
ンジ冷却手段によって噴出されてセグメントの接合面に
衝突し、この接合面をインピンジ冷却する。The gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 7, wherein the joint surface cooling means ejects cooling air to the joint surface. It is characterized in that it includes a gap member having a convex portion provided with impingement cooling means for causing a collision. In the present invention, the cooling air is ejected by the impingement cooling means provided in the gap member and collides with the joint surface of the segment, and the joint surface is impingement cooled.
【００１５】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、請求項７または８に記載のガスタービン分割壁にお
いて、さらに、前記隙間部材は、前記凸部の頂部の縁と
前記セグメントの縁との間に前記接合面を冷却した後の
冷却空気を吹き出す間隔を保持しつつ前記隙間に配置さ
れると共に、前記間隔から前記冷却空気を吹き出して前
記分割壁の壁面に冷却空気の膜を形成する空気吹出手段
を有することを特徴とする。この発明において、接合面
を冷却した後の冷却空気は、凸部とセグメントとの間隔
から吹き出され、分割壁の壁面をフィルム冷却する。こ
れにより、冷却後の冷却空気を再利用することができる
ので、冷却空気を有効に利用することができる。The gas turbine partition wall according to the present invention is the gas turbine partition wall according to claim 7 or 8, wherein the gap member is formed between the top edge of the protrusion and the edge of the segment. Air which is arranged in the gap while maintaining an interval for blowing out cooling air after cooling the joint surface, and which blows out the cooling air from the interval to form a film of cooling air on the wall surface of the dividing wall. It is characterized by having a blowing means. In this invention, the cooling air after cooling the joint surface is blown out from the interval between the convex portion and the segment, and film-cools the wall surface of the dividing wall. As a result, the cooling air after cooling can be reused, so that the cooling air can be effectively used.
【００１６】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、燃焼ガスの流路壁を形成すると共に複数のセグメン
トに分割可能であり、且つ冷却空気により流路壁の冷却
を行うガスタービン分割壁において、隣接する前記セグ
メントの接合面間に生ずる隙間に配置されると共に、前
記隙間を前縁側から後縁側に渡って仕切り冷却空気を溜
める空気溜を形成する複数の凸部と、前記空気溜に流れ
込む冷却空気を吹き出す空気吹出手段とを有する隙間部
材を含むことを特徴とする。この発明において、冷却空
気は、空気吹出手段によって隙間部材から吹き出され、
空気溜に溜められる。これにより、冷却空気は、空気溜
内にてセグメントの接合面を対流冷却する。The gas turbine partition wall according to the present invention is a gas turbine partition wall which forms a flow path wall for combustion gas and can be divided into a plurality of segments, and which cools the flow path wall with cooling air. , A plurality of convex portions which are arranged in a gap generated between the joining surfaces of the adjacent segments and which form an air reservoir for accumulating the partition cooling air from the front edge side to the rear edge side, and flow into the air reservoir It is characterized by including a gap member having an air blowing means for blowing cooling air. In this invention, the cooling air is blown from the gap member by the air blowing means,
Stored in the air reservoir. As a result, the cooling air convectively cools the joint surface of the segment in the air reservoir.
【００１７】また、この発明であるガスタービン分割壁
は、燃焼ガスの流路壁を形成すると共に複数のセグメン
トに分割可能であり、且つ冷却空気により流路壁の冷却
を行うガスタービン分割壁において、隣接する前記セグ
メントの接合面間に生ずる隙間に配置されると共に、前
記分割壁の後縁方向に傾斜した複数の斜面と、前記隙間
部材の背面側から前記斜面に沿って冷却空気を吹き出す
空気吹出手段とを有する隙間部材を含むことを特徴とす
る。この発明において、冷却空気は、空気吹出手段によ
って斜面沿いに吹き出され、この斜面にて接合面を対流
冷却する。また、冷却空気は、この斜面により分割壁の
後縁方向に滑らかに吹き出され、接合部の隙間に冷却空
気の層を形成する。これにより、燃焼ガスの巻き込みが
防止される。The gas turbine partition wall according to the present invention is a gas turbine partition wall which forms a combustion gas flow path wall and can be divided into a plurality of segments, and which cools the flow path wall with cooling air. , A plurality of slopes that are arranged in a gap generated between the joining surfaces of the adjacent segments and that are inclined toward the trailing edge of the dividing wall, and air that blows cooling air from the back surface side of the gap member along the slopes. It is characterized by including a gap member having a blowing means. In the present invention, the cooling air is blown along the slope by the air blowing means, and the joint surface is convectively cooled by the slope. Further, the cooling air is smoothly blown out toward the trailing edge of the dividing wall by this slope, forming a layer of cooling air in the gap of the joint portion. As a result, entrainment of combustion gas is prevented.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、この発明につき図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。また、以下に示す実
施の形態の構成要素には、当業者が通常設計変更できる
ものが含まれるものとする。
（実施の形態１）BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. In addition, constituent elements of the embodiments described below include those that can be usually modified by those skilled in the art. (Embodiment 1)
【００１９】図１は、この発明にかかる第１の実施の形
態であるガスタービン分割壁の接合部を示す斜視図であ
り、図２は、図１に記載したガスタービン分割壁を示す
組立斜視図である。同図において、上記従来のガスター
ビン分割壁と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。ガスタービン分割壁１００におい
て、隣接するセグメント１２０、１２０の接合面１２
１、１２１間には隙間２００がある。この隙間２００に
は、隙間部材１が配置されている。隙間部材１は、長方
形状のシール板３００と、鞍型の凸部２を有するシール
カバー３とにより構成される。シール板３００は、その
前縁１４０側の端部中央に、冷却空気を供給する空気供
給口４を有する。シールカバー３は、シール板３００と
ほぼ同一長さおよび同一幅を有する。シール板３００の
凸部２の幅５は、その付け根ではセグメント１２０、１
２０間の隙間２００よりやや大きく、その頂部６では、
隙間２００とほぼ同一幅である。また、凸部２の高さ７
は、隙間２００に設置されたときに、その頂部６がセグ
メント１２０、１２０が作る分割壁１００の壁面とほぼ
同一平面上に位置する高さを有する。シールカバー３
は、弾性変形可能な金属部材からなり、その凸部２にて
側面方向に弾性圧縮可能な板バネ構造を有する。セグメ
ント１２０、１２０の各接合面１２１、１２１には、前
縁１４０から後縁１４１に渡る溝１２２、１２２が形成
されている。FIG. 1 is a perspective view showing a joint portion of a gas turbine dividing wall according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an assembled perspective view showing the gas turbine dividing wall shown in FIG. It is a figure. In the figure, the same components as those of the conventional gas turbine partition wall are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the gas turbine dividing wall 100, the joint surface 12 of the adjacent segments 120, 120
There is a gap 200 between 1 and 121. The gap member 1 is arranged in the gap 200. The gap member 1 is composed of a rectangular seal plate 300 and a seal cover 3 having a saddle-shaped protrusion 2. The seal plate 300 has an air supply port 4 for supplying cooling air at the center of the end portion on the front edge 140 side. The seal cover 3 has substantially the same length and width as the seal plate 300. The width 5 of the convex portion 2 of the seal plate 300 is the segment 120, 1 at the base thereof.
Slightly larger than the gap 200 between the 20 and at the top 6,
It has almost the same width as the gap 200. Also, the height of the convex portion 2 is 7
Has a height such that, when installed in the gap 200, its top portion 6 is located substantially flush with the wall surface of the dividing wall 100 formed by the segments 120, 120. Seal cover 3
Is a metal member that is elastically deformable, and has a leaf spring structure that is elastically compressible in the lateral direction by its convex portion 2. Grooves 122, 122 extending from the front edge 140 to the rear edge 141 are formed on the respective joint surfaces 121, 121 of the segments 120, 120.
【００２０】セグメントの組立にあたり隙間部材１、１
は、シール板３００上にシールカバー３を、その凸部２
を上にして重ね合わせ構成される（図２参照）。図３
は、隙間部材１の設置状態を示す拡大断面図であり、図
４は、図３に示した隙間部材１の側面断面図である。図
３において、隙間部材１は、接合面１２１、１２１の溝
１２２、１２２にその両縁を差し込みつつ支持されてセ
グメント１２０、１２０間に設置される。このとき、シ
ールカバー３は、その凸部２の側面８方向にセグメント
１２０、１２０の接合面１２１、１２１によって弾性圧
縮される。これにより、凸部２の側面８は、接合面１２
１、１２１に付勢してしっかりと接触する。また、凸部
２の頂部６は、セグメント１２０、１２０の表面と同一
平面上に位置して接合部１３０の隙間２００を埋め、分
割壁１００の壁面の平坦化する。また、隙間部材１は、
シールカバー３の凸部２の内周とシール板３００とによ
って形成される冷却空気の通路９を有する。シール板３
００の空気供給口４は、その供給口を冷却空気通路９の
上流に位置する（図４参照）。なお、冷却空気通路９の
前縁１４０側の開口部１０は、設置状態においてセグメ
ント１２０を支持する支持部材１６０によって封止され
る。In assembling the segments, the gap members 1, 1
Seals the seal cover 3 on the seal plate 300, and
And is overlaid (see FIG. 2). Figure 3
4 is an enlarged cross-sectional view showing an installed state of the gap member 1, and FIG. 4 is a side cross-sectional view of the gap member 1 shown in FIG. In FIG. 3, the gap member 1 is installed between the segments 120 and 120 while being supported while inserting both edges into the grooves 122 and 122 of the joint surfaces 121 and 121. At this time, the seal cover 3 is elastically compressed by the joint surfaces 121 and 121 of the segments 120 and 120 in the direction of the side surface 8 of the convex portion 2. As a result, the side surface 8 of the convex portion 2 becomes the joint surface 12
Energize No. 1, 121 and make firm contact. Further, the top portion 6 of the convex portion 2 is located on the same plane as the surfaces of the segments 120, 120, fills the gap 200 of the joint portion 130, and flattens the wall surface of the dividing wall 100. In addition, the gap member 1 is
The cooling air passage 9 is formed by the inner circumference of the convex portion 2 of the seal cover 3 and the seal plate 300. Seal plate 3
The air supply port 4 of 00 is located upstream of the cooling air passage 9 (see FIG. 4). The opening 10 on the front edge 140 side of the cooling air passage 9 is sealed by the support member 160 that supports the segment 120 in the installed state.
【００２１】この実施の形態１において、高温の燃焼ガ
ス５００は、セグメント１２０が作る分割壁１００の壁
面を流れる。このとき、隙間部材１のシールカバー３
は、その凸部２の頂部６にてセグメント１２０の隙間２
００を塞ぎ、接合部１３０の壁面を平坦化して燃焼ガス
５００の段差部２０１への巻き込みを防止する。また、
セグメント１２０背面の冷却空気４００は、空気供給口
４から隙間部材１内部の冷却空気通路９に流入する。冷
却空気４００は、隙間部材１を対流冷却しつつその内部
を通って後縁から排出される。このとき、隙間部材１
は、設置状態にてセグメント１２０、１２０の接合面１
２１、１２１と接触しているので、冷却空気４００で冷
却されると熱伝導によって接合面１２１を間接的に冷却
する。In the first embodiment, the high temperature combustion gas 500 flows through the wall surface of the dividing wall 100 formed by the segment 120. At this time, the seal cover 3 of the gap member 1
Is the gap 6 of the segment 120 at the top 6 of the convex portion 2.
00 to close the wall surface of the joint portion 130 to prevent the combustion gas 500 from being caught in the step portion 201. Also,
The cooling air 400 on the back surface of the segment 120 flows into the cooling air passage 9 inside the gap member 1 from the air supply port 4. The cooling air 400 convectively cools the gap member 1, passes through the inside thereof, and is discharged from the trailing edge. At this time, the gap member 1
Is the joint surface 1 of the segments 120, 120 when installed.
Since it is in contact with 21, 121, when cooled by the cooling air 400, the joint surface 121 is indirectly cooled by heat conduction.
【００２２】この実施の形態１によれば、隙間部材１
は、セグメント１２０の隙間２００を埋めて分割壁１０
０接合部１３０の壁面を平坦化し、燃焼ガス５００の巻
き込みを防止するので、接合面１２１縁部の焼損１５０
が有効に抑止される。また、隙間部材１の凸部２はセグ
メント１２０の接合面１２１に接触するので、冷却空気
によって冷却されることにより間接的にセグメント１２
０の接合面１２１を冷却する。これにより、接合面１２
１縁部の焼損１５０がさらに有効に抑止される。また、
隙間部材１は、燃焼ガス５００流路に冷却空気４００を
排出しないので、ガス温度を低下させない。したがっ
て、セグメント１２０の冷却によりガスタービンの機能
を低下させない。さらに、この実施の形態１における隙
間部材１は、従来のシール板３００を利用して構成する
ことができるので、セグメント１２０内に冷却空気４０
０の通路を設ける等の他の冷却手段と比較して、格段に
簡易かつ安価に構成することができる。According to the first embodiment, the gap member 1
Fills the gap 200 of the segment 120 and divides the partition wall 10
0 Since the wall surface of the joint portion 130 is flattened and the entrainment of the combustion gas 500 is prevented, the burnout 150 at the edge portion of the joint surface 121
Is effectively suppressed. Further, since the convex portion 2 of the gap member 1 contacts the joint surface 121 of the segment 120, the segment 12 is indirectly cooled by cooling air.
The joint surface 121 of 0 is cooled. As a result, the joint surface 12
Burnout 150 at one edge is more effectively suppressed. Also,
Since the gap member 1 does not discharge the cooling air 400 to the flow path of the combustion gas 500, it does not lower the gas temperature. Therefore, the cooling of the segment 120 does not deteriorate the function of the gas turbine. Furthermore, since the gap member 1 according to the first embodiment can be configured by using the conventional seal plate 300, the cooling air 40 is provided in the segment 120.
Compared with other cooling means such as providing a passage of 0, it can be constructed much more simply and cheaply.
【００２３】なお、この実施の形態１において、セグメ
ント１２０は、タービン静翼の内側シュラウドを例示す
るが、これに限定されず、ガスタービン分割壁１００
は、燃焼ガスの流路となるタービン静翼のシュラウド、
タービン動翼の分割環その他の分割可能な壁を含む。In the first embodiment, the segment 120 exemplifies the inner shroud of the turbine vane, but the present invention is not limited to this, and the gas turbine partition wall 100 is not limited thereto.
Is the shroud of the turbine vane that becomes the flow path for combustion gas,
Includes split rings and other separable walls of turbine blades.
【００２４】また、この実施の形態１において、シール
カバー３の頂部６には、微細なフィルム冷却孔１１を設
けてもよい（図５および図６参照）。この構成におい
て、冷却空気通路９を通る冷却空気４００は、フィルム
冷却孔１１から分割壁１００の接合部１３０壁面に吹き
出してこの壁面上に冷却空気４００の膜を形成する。こ
の構成によれば、分割壁１００の接合部１３０は、冷却
空気４００の膜によってフィルム冷却されるので、その
焼損１５０が抑止される。また、フィルム冷却孔１１か
ら吹き出される冷却空気４００は、前記従来技術と比べ
て少量であるので、ガスタービンの機能を著しく低下さ
せることもない。なお、フィルム冷却孔１１は、レーザ
ー加工により微細に形成することができる。Further, in the first embodiment, fine film cooling holes 11 may be provided in the top portion 6 of the seal cover 3 (see FIGS. 5 and 6). In this configuration, the cooling air 400 passing through the cooling air passage 9 is blown from the film cooling hole 11 to the wall surface of the joining portion 130 of the dividing wall 100 to form a film of the cooling air 400 on this wall surface. According to this configuration, since the joint portion 130 of the partition wall 100 is film-cooled by the film of the cooling air 400, the burnout 150 thereof is suppressed. Further, the amount of the cooling air 400 blown out from the film cooling hole 11 is smaller than that of the above-mentioned conventional technique, and therefore the function of the gas turbine is not significantly deteriorated. The film cooling holes 11 can be finely formed by laser processing.
【００２５】また、この実施の形態１において、隙間部
材１には、シールカバー３に替えて管状のパイプ部材１
２を設置し、このパイプ部材１２によって分割壁１００
の壁面を平坦化する構成としてもよい（図７参照）。さ
らに、パイプ部材１２をセグメント１２０、１２０の接
合面１２１、１２１に接触させると共に、空気供給口４
から冷却空気４００を供給してパイプ部材１２を対流冷
却する構成としてもよい。この構成において、パイプ部
材１２は、接合部１３０における分割壁１００の接合部
１３０壁面を平坦化するので、燃焼ガス５００の巻き込
みが防止されてその焼損が抑止される。また、冷却空気
４００は、空気供給口４からパイプ部材１２に入り、パ
イプ部材１２を対流冷却する。これにより、パイプ部材
１２と接触するセグメント１２０、１２０の接合面１２
１、１２１は、パイプ部材と熱交換して冷却されるので
その焼損が抑止される。この構成によれば、従来のシー
ル板３００にパイプ部材１２を設置することで簡易かつ
安価に、この焼損１５０抑止手段である隙間部材１を形
成することができる。In the first embodiment, instead of the seal cover 3, the tubular pipe member 1 is provided in the gap member 1.
2 is installed, and the dividing wall 100 is formed by the pipe member 12.
It may be configured to flatten the wall surface of the (see FIG. 7). Further, the pipe member 12 is brought into contact with the joint surfaces 121, 121 of the segments 120, 120, and the air supply port 4
The cooling air 400 may be supplied from the above to convectively cool the pipe member 12. In this configuration, the pipe member 12 flattens the wall surface of the joint portion 130 of the division wall 100 in the joint portion 130, so that the combustion gas 500 is prevented from being entrained and its burning is suppressed. Further, the cooling air 400 enters the pipe member 12 through the air supply port 4 and convectively cools the pipe member 12. As a result, the joint surface 12 of the segments 120, 120 contacting the pipe member 12
Since the Nos. 1 and 121 are cooled by exchanging heat with the pipe members, their burnout is suppressed. According to this configuration, by installing the pipe member 12 on the conventional seal plate 300, the gap member 1 which is the burnout 150 suppressing means can be formed easily and inexpensively.
【００２６】また、この実施の形態１において、隙間部
材１は、分割壁１００の隙間を埋めて接合部１３０の壁
面を平坦化すると共にセグメント１２０、１２０の接合
面１２１、１２１に接触する側面を有する凸部２をシー
ル板３００上に一体形成し、この凸部２を中空構造とす
ることにより冷却空気の通路９を設けると共に冷却空気
４００を冷却空気通路９に供給する空気供給口４をシー
ル板３００に設けた構成としてもよい（図８参照）。こ
の構成において、隙間部材１の凸部２は、分割壁１００
の隙間を埋めて接合部１３０の壁面を平坦化するので、
燃焼ガス５００の隙間２００への巻き込みが防止され
る。また、冷却空気４００は、空気供給口４から冷却空
気通路９内に供給されて隙間部材１の凸部２を対流冷却
する。冷却された凸部２は、セグメント１２０、１２０
の接合面１２１、１２１に接触しているので、これらの
接合面１２１、１２１を熱交換により冷却する。この構
成によれば、燃焼ガス５００の隙間２００への巻き込み
が防止され、さらにセグメント１２０、１２０の接合面
１２１、１２１が冷却されるので、分割壁１００の接合
部１３０に生ずる焼損１５０が有効に抑止される。ま
た、隙間部材１は、一体形成されるので、シール板３０
０とシールカバー３とを重ねて設置する場合と比較し
て、その設置が容易であると共に、冷却空気通路９の気
密性にも優れている。In addition, in the first embodiment, the gap member 1 fills the gap of the dividing wall 100 to flatten the wall surface of the joint portion 130, and the side surfaces of the segments 120, 120 which contact the joint surfaces 121, 121. The projection 2 having the same is integrally formed on the seal plate 300, and the projection 2 has a hollow structure to provide the passage 9 for the cooling air and seal the air supply port 4 for supplying the cooling air 400 to the cooling air passage 9. It may be configured to be provided on the plate 300 (see FIG. 8). In this structure, the convex portion 2 of the gap member 1 has the partition wall 100.
Since the wall of the joint 130 is flattened by filling the gap of
Entrapment of the combustion gas 500 in the gap 200 is prevented. The cooling air 400 is supplied from the air supply port 4 into the cooling air passage 9 to convectively cool the convex portion 2 of the gap member 1. The cooled convex portion 2 includes the segments 120, 120.
Since they are in contact with the joint surfaces 121, 121, the joint surfaces 121, 121 are cooled by heat exchange. According to this configuration, the combustion gas 500 is prevented from being caught in the gap 200, and the joint surfaces 121, 121 of the segments 120, 120 are cooled, so that the burnout 150 generated in the joint portion 130 of the dividing wall 100 is effectively performed. Be deterred. Further, since the gap member 1 is integrally formed, the seal plate 30
As compared with the case where the zero and the seal cover 3 are installed in a stack, the installation is easier and the air tightness of the cooling air passage 9 is excellent.
【００２７】また、この実施の形態１において、隙間部
材１は、板バネ構造を有する凸部２を備えたシールカバ
ー３のみによって構成し、シール板３００を略すること
で背面を解放した構成としてもよい（図９参照）。この
構成において、隙間部材１は、その袖部１３、１３を接
合面１２１、１２１の溝１２２、１２２に差し込み設置
され、また、凸部２の弾性力によって接合面１２１、１
２１にしっかりと接触する。この構成において、冷却空
気４００は、解放された背面側から隙間部材１に吹き当
たり、隙間部材１を冷却する（図１０参照）。これによ
り冷却された隙間部材１は、接合面１２１、１２１と接
触する凸部２にて接合面１２１、１２１と熱交換を行
い、セグメント１２０縁部を冷却する。これにより、分
割壁１００の接合部１３０に生ずる焼損１５０が抑止さ
れる。Further, in the first embodiment, the gap member 1 is constituted only by the seal cover 3 provided with the convex portion 2 having a leaf spring structure, and the seal plate 300 is omitted so that the back surface is opened. (See FIG. 9). In this structure, the gap member 1 is installed by inserting the sleeve portions 13, 13 into the grooves 122, 122 of the joint surfaces 121, 121, and by the elastic force of the convex portion 2, the joint surfaces 121, 121.
Make firm contact with 21. In this configuration, the cooling air 400 blows against the clearance member 1 from the released rear surface side to cool the clearance member 1 (see FIG. 10). The gap member 1 thus cooled exchanges heat with the joint surfaces 121 and 121 at the convex portions 2 that are in contact with the joint surfaces 121 and 121, and cools the edges of the segments 120. As a result, burnout 150 that occurs in the joint portion 130 of the partition wall 100 is suppressed.
【００２８】また、この実施の形態１において、隙間部
材１のシール板３００には、空気供給口４に替えて、イ
ンピンジ孔１４を形成してもよい（図１１及び図１２参
照）。この構成において、冷却空気４００は、インピン
ジ孔１４からシールカバー３の内周に噴出して衝突し、
シールカバー３を冷却する。これにより冷却されたシー
ルカバー３は、接触する接合面１２１、１２１と熱交換
を行い、セグメント１２０縁部を冷却する。これによ
り、分割壁１００の接合部１３０に生ずる焼損１５０が
抑止される。Further, in the first embodiment, the impingement hole 14 may be formed in the seal plate 300 of the gap member 1 instead of the air supply port 4 (see FIGS. 11 and 12). In this configuration, the cooling air 400 is jetted from the impingement holes 14 to the inner circumference of the seal cover 3 and collides therewith,
The seal cover 3 is cooled. The seal cover 3 thus cooled exchanges heat with the contact surfaces 121, 121 that come into contact with each other, and cools the edges of the segments 120. As a result, burnout 150 that occurs in the joint portion 130 of the partition wall 100 is suppressed.
【００２９】また、この実施の形態１において、隙間部
材１の冷却空気通路９には、冷却効率を高めるフィンそ
の他の調整部材（図示省略）を設けてもよい。例えば、
冷却空気通路９に冷却空気４００を拡散させるフィン
（図示省略）を形成した場合には、通路内を通る冷却空
気４００が拡散されて隙間部材の冷却孔率が向上する。
また、例えば、第２の凸部（図示省略）をシール板３０
０上に形成し、このシール板３００上にシールカバー３
を被せた構成とすれば、冷却空気通路９の通路断面積が
狭められ、通路内を通る冷却空気４００の流速が上昇し
て隙間部材の冷却効率が向上する。これらの構成によれ
ば、隙間部材１の冷却効率が向上するので、隙間部材１
と接触するセグメント１２０の接合面１２１の冷却効率
も向上し、さらに効果的に接合部１３０の焼損１５０を
抑止することができる。In the first embodiment, the cooling air passage 9 of the gap member 1 may be provided with fins or other adjusting members (not shown) for increasing the cooling efficiency. For example,
When fins (not shown) for diffusing the cooling air 400 are formed in the cooling air passage 9, the cooling air 400 passing through the passage is diffused and the cooling porosity of the gap member is improved.
In addition, for example, the second protrusion (not shown) is provided with the seal plate 30.
0, and the seal cover 3 is formed on the seal plate 300.
With the above structure, the passage cross-sectional area of the cooling air passage 9 is narrowed, the flow velocity of the cooling air 400 passing through the passage is increased, and the cooling efficiency of the gap member is improved. According to these configurations, since the cooling efficiency of the gap member 1 is improved, the gap member 1
The cooling efficiency of the joint surface 121 of the segment 120 in contact with is also improved, and the burnout 150 of the joint portion 130 can be suppressed more effectively.
【００３０】（実施の形態２）図１３は、この発明にか
かる第２の実施の形態であるガスタービン分割壁の接合
部を示す斜視図である。同図において、上記従来のガス
タービン分割壁と同一の構成要素には同一の符号を付
し、その説明を省略する。ガスタービン分割壁１００
は、隣接するセグメント１２０、１２０の接合面１２
１、１２１間の隙間２００に、隙間部材１を有する。隙
間部材１は、シール板３００上に、接合面１２１間の隙
間２００と略同一幅を有する角錐台形状の凸部２を複数
有する。凸部２は、シール板３００の前縁側から後縁側
に渡り一定間隔を隔てつつ配置される（図１４参照）。
また、隙間部材１は、その背面側から凸部２の頂部６に
抜けて形成された冷却空気４００の吹き出し口１５を有
する。隙間部材１は、セグメント１２０、１２０を組み
立てた後、その接合面１２１、１２１に形成された溝１
２２、１２２に両端の縁を前縁側から差し込み設置され
る。接合面１２１、１２１の隙間２００は、隙間部材１
の凸部２によって複数に仕切られ、冷却空気４００を溜
める空気溜１６を形成している（図１３参照）。隙間部
材１は、設置状態にてその凸部２を燃焼ガス５００の通
路側に位置し、その頂部６は、分割壁１００の接合部１
３０壁面とほぼ同一平面上に位置する（図１５参照）。(Second Embodiment) FIG. 13 is a perspective view showing a joint portion of a gas turbine partition wall according to a second embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those of the conventional gas turbine partition wall are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Gas turbine partition wall 100
Is the joining surface 12 of the adjacent segments 120, 120.
The gap member 1 is provided in the gap 200 between the first and the second portions 121. The gap member 1 has a plurality of truncated pyramid-shaped convex portions 2 having substantially the same width as the gap 200 between the joint surfaces 121 on the seal plate 300. The convex portions 2 are arranged at regular intervals from the front edge side to the rear edge side of the seal plate 300 (see FIG. 14).
Further, the gap member 1 has a blow-out port 15 for the cooling air 400 formed through the top surface 6 of the convex portion 2 from the back surface side thereof. The gap member 1 is formed by assembling the segments 120, 120 and then forming the grooves 1 formed on the joint surfaces 121, 121 thereof.
22 and 122 are installed by inserting the edges of both ends from the front edge side. The gap 200 between the joint surfaces 121 and 121 is the gap member 1
A plurality of partitions are formed by the convex portions 2 to form the air reservoir 16 that stores the cooling air 400 (see FIG. 13). In the installed state, the clearance member 1 has its convex portion 2 located on the passage side of the combustion gas 500, and its top portion 6 has the joint portion 1 of the dividing wall 100.
It is located on the same plane as the 30 wall surface (see FIG. 15).
【００３１】この実施の形態２において、冷却空気４０
０は、隙間部材１の背面側から取り込まれ、凸部２頂部
６の吹き出し口１５から燃焼通路に吹き出される。吹き
出された冷却空気４００は、分割壁１００の接合部１３
０に冷却空気４００層を形成して分割壁１００の接合部
１３０壁面を冷却空気４００層により冷却する。また、
吹き出された冷却空気４００は、凸部２間に形成された
空気溜１６に巻き込まれて空気溜まりを形成し、セグメ
ント１２０の接合面１２１を対流冷却する。In the second embodiment, the cooling air 40
0 is taken in from the back surface side of the gap member 1, and is blown out to the combustion passage from the blowout port 15 of the top portion 6 of the convex portion 2. The blown cooling air 400 is applied to the joint portion 13 of the dividing wall 100.
0 layer of cooling air is formed on the surface of the partition wall 100 to cool the wall surface of the joint portion 130 of the partition wall 100 with 400 layers of the cooling air. Also,
The blown cooling air 400 is entrained in the air reservoir 16 formed between the convex portions 2 to form an air reservoir, and convectively cools the joint surface 121 of the segment 120.
【００３２】この実施の形態２によれば、吹き出し口１
５から吹き出された冷却空気４００は、分割壁１００の
接合部１３０壁面に空気層をつくると共に空気溜１６に
溜まって空気溜まりをつくるので、燃焼ガス５００の隙
間２００への巻き込みを防止し、セグメント１２０接合
面１２１の焼損１５０を抑止する。また、冷却空気４０
０は、空気溜１６に溜まりセグメント１２０の接合面１
２１を対流冷却するので、その焼損１５０を抑止する。According to the second embodiment, the outlet 1
The cooling air 400 blown out from No. 5 forms an air layer on the wall surface of the joint portion 130 of the dividing wall 100 and accumulates in the air reservoir 16 to form an air reservoir, so that the combustion gas 500 is prevented from being caught in the gap 200, and the segment 120 The burnout 150 of the joint surface 121 is suppressed. Also, the cooling air 40
0 is accumulated in the air reservoir 16 and the joint surface 1 of the segment 120
Since 21 is convectively cooled, its burnout 150 is suppressed.
【００３３】なお、この実施の形態２において、冷却空
気の吹き出し口１５は凸部２の頂部６にあるが、凸部２
の後縁側側面に形成してもよい（図示省略）。この構成
において、冷却空気４００は、燃焼通路中に直に吹き出
されることなく空気溜１６に直接溜められる。これによ
り、冷却空気４００は、燃焼ガス５００と混合すること
なく直接空気溜１６に溜まり空気温度の上昇が防止され
るので、セグメント１２０の接合面１２１をより効果的
に冷却する。In the second embodiment, the outlet 15 for the cooling air is located at the top 6 of the convex portion 2, but the convex portion 2
It may be formed on the side surface on the trailing edge side (not shown). In this configuration, the cooling air 400 is directly stored in the air reservoir 16 without being directly blown into the combustion passage. As a result, the cooling air 400 directly accumulates in the air reservoir 16 without being mixed with the combustion gas 500 and the rise of the air temperature is prevented, so that the joint surface 121 of the segment 120 is cooled more effectively.
【００３４】また、この実施の形態２において、隙間部
材１の凸部２は、角錐台形状を有するが、分割壁１００
の後縁方向に傾斜する複数の斜面１７を有するくさび形
形状としてもよい（図１７〜図１９参照）。また、凸部
２の吹き出し口１５は、凸部２の後縁側側面に形成して
斜面１７の前方から冷却空気４００を吹き出す構成とし
てもよい。この構成において、冷却空気４００は、吹き
出し口１５から凸部２の斜面１７に沿って吹き出され
る。吹き出された冷却空気４００は、空気溜１６にてセ
グメント１２０の接合面１２１を対流冷却する。さら
に、冷却空気４００は、くさび形の頂部６から滑らかに
燃焼通路に流出して分割壁１００の接合部１３０壁面に
冷却空気４００の層を形成する。この構成によれば、冷
却空気４００は、空気溜１６にて接合面１２１を対流冷
却し、さらに、分割壁１００接合部１３０壁面に流出し
てこの壁面を冷却空気４００の層によってフィルム冷却
するので、セグメント１２０の焼損１５０が有効に抑止
される。Further, in the second embodiment, the convex portion 2 of the gap member 1 has a truncated pyramid shape, but the dividing wall 100
It may have a wedge shape having a plurality of slopes 17 inclined toward the trailing edge (see FIGS. 17 to 19). Further, the blowout port 15 of the convex portion 2 may be formed on the side surface of the convex portion 2 on the trailing edge side to blow the cooling air 400 from the front of the slope 17. In this configuration, the cooling air 400 is blown out from the blowout port 15 along the slope 17 of the convex portion 2. The blown cooling air 400 convectively cools the joint surface 121 of the segment 120 in the air reservoir 16. Further, the cooling air 400 smoothly flows out from the wedge-shaped top portion 6 into the combustion passage and forms a layer of the cooling air 400 on the wall surface of the joining portion 130 of the dividing wall 100. According to this configuration, the cooling air 400 convectively cools the joint surface 121 in the air reservoir 16, and further flows out to the wall surface of the joint portion 130 of the dividing wall 100, and the wall surface is film-cooled by the layer of the cooling air 400. The burnout 150 of the segment 120 is effectively suppressed.
【００３５】また、この実施の形態２において、隙間部
材１の凸部２は、シール板３００をプレス加工によって
打ち出して形成したフィン１８を、シール板３００の前
縁から後縁に渡って複数設けることにより構成してもよ
い（図２０および図２１参照）。フィン１８の表面１７
は、分割壁１００の後縁方向に傾斜する複数の斜面１７
を形成する。また、フィン１８の打ち出し後の孔１９
は、冷却空気４００を後方のフィン１８に吹き出す吹き
出し口１５となる。この構成において、冷却空気４００
は、隙間部材１の背面側から取り込まれて吹き出し口１
５からフィン１８に向けて吹き出される。吹き出された
冷却空気４００は、フィン１８がつくる斜面１７に沿っ
て流れつつセグメント１２０の接合面１２１を対流冷却
する。さらに、冷却空気４００は、フィン１８の先端２
０から燃焼通路に流出して分割壁１００の接合部１３０
壁面に冷却空気４００の層を形成する。この構成によれ
ば、冷却空気４００は、フィン１８の斜面１７上にて接
合面１２１を対流冷却し、さらに、分割壁１００接合部
１３０壁面を冷却空気４００の層によってフィルム冷却
するので、セグメント１２０の焼損１５０が有効に抑止
される。また、シール板３００をプレス加工して形成し
た隙間部材１は、従来のシール板を有効に活用すること
ができるので、資源の有効利用が可能であると共に優れ
ると共にその形成も簡易かつ安価で行うことができる。In the second embodiment, the convex portion 2 of the gap member 1 is provided with a plurality of fins 18 formed by stamping the seal plate 300 from the front edge to the rear edge of the seal plate 300. You may comprise by this (refer FIG. 20 and FIG. 21). Surface 17 of fin 18
Is a plurality of slopes 17 that are inclined toward the rear edge of the dividing wall 100.
To form. In addition, the holes 19 after the fins 18 are punched out
Serves as an outlet 15 that blows the cooling air 400 to the rear fin 18. In this configuration, the cooling air 400
Is taken in from the back side of the gap member 1 and the blow-out port 1
It is blown out from 5 toward the fin 18. The blown cooling air 400 convectively cools the joint surface 121 of the segment 120 while flowing along the slope 17 formed by the fin 18. Further, the cooling air 400 is supplied to the tips 2 of the fins 18.
From 0 to the combustion passage and joins the joints 130 of the dividing wall 100.
A layer of cooling air 400 is formed on the wall surface. According to this configuration, the cooling air 400 convectively cools the joint surface 121 on the inclined surface 17 of the fin 18, and further, the wall surface of the joint portion 130 of the dividing wall 100 is film-cooled by the layer of the cooling air 400. Burnout 150 is effectively suppressed. Further, since the gap member 1 formed by pressing the seal plate 300 can effectively utilize the conventional seal plate, the resource can be effectively utilized and is excellent, and the formation thereof is simple and inexpensive. be able to.
【００３６】（実施の形態３）図２２は、この発明にか
かる第３の実施の形態であるガスタービン分割壁の接合
部を示す斜視図である。同図において、上記従来のガス
タービン分割壁と同一の構成要素には同一の符号を付
し、その説明を省略する。ガスタービン分割壁１００
は、隣接するセグメント１２０、１２０の接合面１２
１、１２１間の隙間２００に、隙間部材１を有する。隙
間部材１は、ハステロイ部材からなり、一様な凸型断面
形状を有する。また、隙間部材１は、その背面から凸部
２の頂部６に貫通する冷却空気４００の吹き出し口１５
を有する。この吹き出し口１５は、隙間部材１の前縁側
から後縁側に渡り、後縁側にやや傾斜させつつ複数形成
される（図２３参照）。隙間部材１は、その凸部２の袖
部１３、１３を接合面１２１、１２１に形成した溝１２
２、１２２に差し込み設置される。隙間部材１の凸部２
は、接合面１２１、１２１の隙間２００と略同一幅５を
有し、設置状態にてその側面を接合面１２１、１２１
し、接触させる。また、凸部２の頂部６は、設置状態に
て分割壁１００の接合部１３０壁面と略同一平面上に位
置し、この壁面を平坦化している。(Third Embodiment) FIG. 22 is a perspective view showing a joint portion of a gas turbine partition wall according to a third embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those of the conventional gas turbine partition wall are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Gas turbine partition wall 100
Is the joining surface 12 of the adjacent segments 120, 120.
The gap member 1 is provided in the gap 200 between the first and the second portions 121. The gap member 1 is made of a Hastelloy member and has a uniform convex cross-sectional shape. Further, the gap member 1 has an outlet 15 for the cooling air 400 penetrating from the back surface to the top 6 of the convex portion 2.
Have. A plurality of the blowout ports 15 are formed from the front edge side to the rear edge side of the gap member 1 while being slightly inclined toward the rear edge side (see FIG. 23). The gap member 1 has a groove 12 in which the sleeve portions 13, 13 of the convex portion 2 are formed on the joint surfaces 121, 121.
It is installed by inserting it into 2,122. The convex portion 2 of the gap member 1
Has a width 5 that is substantially the same as the gap 200 between the joint surfaces 121, 121, and the side surfaces of the joint surfaces 121, 121 in the installed state.
And contact. In addition, the top portion 6 of the convex portion 2 is located in substantially the same plane as the wall surface of the joint portion 130 of the dividing wall 100 in the installed state, and flattens the wall surface.
【００３７】この実施の形態３において、冷却空気４０
０は、隙間部材１内に取り込まれ、隙間部材１を対流冷
却しつつ吹き出し口１５から分割壁１００の接合部１３
０壁面に吹き出される。吹き出された冷却空気４００
は、接合部１３０壁面に冷却空気４００の膜を形成して
この壁面をフィルム冷却する。また、対流冷却された隙
間部材１は、熱伝達によりその凸部２側面にて接触する
セグメント１２０、１２０の接合面１２１、１２１を冷
却する。また、凸部２の頂部６は、分割壁１００の接合
部１３０壁面を平坦化するので、燃焼ガス５００の隙間
２００への巻き込みを防止する。In the third embodiment, the cooling air 40
0 is taken into the gap member 1 and convectively cools the gap member 1 from the blowout port 15 to the joint portion 13 of the dividing wall 100.
It is blown out to the 0 wall surface. Blown cooling air 400
Forms a film of the cooling air 400 on the wall surface of the joint portion 130 and cools the wall surface with the film. Further, the convectively cooled gap member 1 cools the joint surfaces 121 and 121 of the segments 120 and 120 that come into contact with each other on the side surface of the convex portion 2 by heat transfer. Further, the top portion 6 of the convex portion 2 flattens the wall surface of the joint portion 130 of the division wall 100, and thus prevents the combustion gas 500 from being caught in the gap 200.
【００３８】この実施の形態３によれば、分割壁１００
の接合部１３０壁面は、吹き出し口１５からの冷却空気
４００によりフィルム冷却され、また、セグメント１２
０、１２０の接合面１２１、１２１は、隙間部材１との
熱伝導によって対流冷却されるので、セグメント１２０
に生ずる焼損１５０が抑止される。さらに、隙間部材１
の凸部２は、その頂部６にて燃焼ガス５００の隙間２０
０への巻き込みを防止するので、セグメント１２０の焼
損１５０はさらに有効に抑止される。According to the third embodiment, the dividing wall 100
The wall surface of the joining portion 130 of the film is cooled by the cooling air 400 from the blowout port 15, and the segment 12
Since the joint surfaces 121 and 121 of 0 and 120 are convectively cooled by heat conduction with the gap member 1, the segment 120
The burnout 150 that occurs in 1) is suppressed. Further, the gap member 1
The convex portion 2 of the ridge 2 has a gap 6 for the combustion gas 500 at the top 6.
The burn-in 150 of the segment 120 is more effectively suppressed because the wraparound to 0 is prevented.
【００３９】図２４は、上記した実施の形態３に記載し
たガスタービン分割壁の変形例を示す斜視図であり、図
２５は、図２４に記載した隙間部材１を示す斜視図であ
る。同図において、上記実施の形態３に記載したガスタ
ービン分割壁と同一の構成要素には同一の符号を付し、
その説明を省略する。上記実施の形態３において、隙間
部材１は、セグメント１２０の接合面１２１に接触する
凸部２を有すると共に、その凸部２の頂部６に冷却空気
４００の吹き出し口１５を有する。しかし、隙間部材１
は、凸部２の幅を隙間２００より薄く構成し、冷却空気
４００の吹き出し口１５を凸部２の付け根に設けた構成
としてもよい。冷却空気４００の吹き出し口１５は、背
面側から隙間部材１を貫通して形成され、凸部２の付け
根の両側に隙間部材１の前縁から後縁に渡って複数設け
られる。隙間部材１の凸部２は、分割壁１００の隙間２
００よりも薄いので、隙間部材１の設置状態にて凸部２
の側面８、８とセグメント１２０、１２０の接合面１２
１、１２１との間に冷却空気４００が通る空間２１をつ
くる。この空間２１は、隙間部材１の前縁から後縁に渡
り一様に設けられる。また、吹き出し口１５は、隙間部
材１の設置状態にて凸部２と接合面１２１との空間２１
にその出口を位置し、この空間２１に冷却空気４００を
流し込む空気流込手段を構成する（図２６参照）。ま
た、凸部２の頂部６の両縁２２、２２とセグメント１２
０、１２０の縁１２３、１２３との間には、冷却空気４
００を分割壁１００の壁面上に吹き出す間隔２３、２３
が設けられている。FIG. 24 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine partition wall described in the third embodiment, and FIG. 25 is a perspective view showing the gap member 1 described in FIG. In the figure, the same components as those of the gas turbine partition wall described in the third embodiment are designated by the same reference numerals,
The description is omitted. In the third embodiment described above, the gap member 1 has the convex portion 2 that contacts the joint surface 121 of the segment 120, and has the blowout port 15 for the cooling air 400 at the top 6 of the convex portion 2. However, the gap member 1
Alternatively, the width of the convex portion 2 may be configured to be thinner than the gap 200, and the outlet 15 for the cooling air 400 may be provided at the base of the convex portion 2. The blowout ports 15 for the cooling air 400 are formed so as to penetrate the gap member 1 from the back side, and are provided on both sides of the root of the convex portion 2 from the front edge to the rear edge of the gap member 1. The convex portion 2 of the gap member 1 is the gap 2 of the dividing wall 100.
Since it is thinner than 00, when the clearance member 1 is installed,
12 of the sides 8 and 8 of the segment and the segments 120 and 120
A space 21 through which the cooling air 400 passes is created between the first and the second parts 121 and 121. The space 21 is provided uniformly from the front edge to the rear edge of the gap member 1. Further, the blowout port 15 has a space 21 between the convex portion 2 and the joint surface 121 when the gap member 1 is installed.
The outlet is located in the space 21 and constitutes an air inflow means for injecting the cooling air 400 into the space 21 (see FIG. 26). In addition, both edges 22, 22 of the top portion 6 of the convex portion 2 and the segment 12
Between the edges 123, 123 of 0, 120, the cooling air 4
Intervals 23, 23 for blowing 00 onto the wall surface of the dividing wall 100
Is provided.
【００４０】この変形例において、冷却空気４００は、
背面側から隙間部材１内を通り吹き出し口１５から凸部
２と接合面１２１との空間２１に吹き出される（図２７
参照）。吹き出された冷却空気４００は、この空間２１
にて接合面１２１を対流冷却しつつ凸部２の縁２２、２
２とセグメント１２０、１２０の縁１２３、１２３との
間隔２３、２３から分割壁１００の壁面上に吹き出され
る。これにより、分割壁１００の壁面はフィルム冷却さ
れる。この変形例によれば、セグメント１２０、１２０
の接合面１２１、１２１は対流冷却され、また、分割壁
１００の壁面は、間隔２３からの冷却空気４００により
フィルム冷却されるので、セグメント１２０に生ずる焼
損１５０が抑止される。また、この変形例によれば、接
合面１２１を冷却した後の冷却空気４００を用いて分割
壁１００壁面のフィルム冷却を行うことができるので、
冷却空気４００が有効に利用され、燃焼通路に排出する
冷却空気４００の量を抑えることができると共に、ター
ビン性能の低下を抑止することができる。In this modification, the cooling air 400 is
From the back side, it passes through the gap member 1 and is blown out from the blowout port 15 into the space 21 between the convex portion 2 and the joint surface 121 (FIG. 27).
reference). The cooling air 400 blown out from the space 21
While convectively cooling the joint surface 121 at the edges 22,
2 and the edges 123, 123 of the segments 120, 120 are blown out onto the wall surface of the dividing wall 100 from the spaces 23, 23 between them. As a result, the wall surface of the dividing wall 100 is film-cooled. According to this modification, the segments 120, 120
Since the joint surfaces 121, 121 are cooled by convection, and the wall surface of the dividing wall 100 is film-cooled by the cooling air 400 from the space 23, burnout 150 occurring in the segment 120 is suppressed. Further, according to this modification, the cooling air 400 after cooling the joint surface 121 can be used to perform film cooling of the wall surface of the partition wall 100.
The cooling air 400 is effectively used, the amount of the cooling air 400 discharged to the combustion passage can be suppressed, and the deterioration of turbine performance can be suppressed.
【００４１】なお、この変形例において、隙間部材１
は、一様な凸型断面形状を有すると共に凸部２の付け根
に冷却空気４００の吹き出し口１５を有する。しかし、
隙間部材１は、弾性部材からなる薄板状の金属部材を凸
型形状に折り曲げて板バネ構造を構成し、さらに、その
凸部２の両側面８、８に隙間部材１の内部に貫通するイ
ンピンジ孔１４を複数設けた構成としてもよい（図２８
および図２９参照）。隙間部材１は、セグメント１２
０、１２０接合面１２１、１２１の溝１２２、１２２に
弾性圧縮状態でその両袖部１３、１３を差し込み設置さ
れる。なお、隙間部材１は、上記の変形例と同様に、凸
部２の両側面８、８とセグメント１２０、１２０の接合
面１２１、１２１との間に空間２１、２１を有すると共
に、凸部２の頂部６の両縁２２、２２とセグメント１２
０、１２０の縁１２３、１２３との間に間隔２３、２３
を有する。この構成において、冷却空気４００は、隙間
部材１の背面側から凸部２に供給され、その側面８、８
にあるインピンジ孔１４から噴出してセグメント１２
０、１２０の接合面１２１、１２１に衝突する。これに
より、冷却空気４００は、接合面１２１、１２１をイン
ピンジ冷却する。さらに、冷却後の冷却空気４００は、
凸部２とセグメント１２０、１２０との間隔２３、２３
から分割壁１００の接合部１３０壁面に吹き出され、こ
の壁面をフィルム冷却する。この構成によれば、セグメ
ント１２０、１２０の接合面１２１、１２１はインピン
ジ冷却され、また、分割壁１００の壁面は、フィルム冷
却されるので、セグメント１２０に生ずる焼損１５０が
有効に抑止される。また、この構成において、隙間部材
１は板バネ構造を有するので、その弾性力により接合面
１２１、１２１間にしっかりと保持される。In this modification, the gap member 1
Has a uniform convex cross-sectional shape and has a blowout port 15 for the cooling air 400 at the base of the convex portion 2. But,
The gap member 1 is formed by bending a thin plate-shaped metal member made of an elastic member into a convex shape to form a leaf spring structure. Further, both side surfaces 8 of the convex portion 2 have impingement holes penetrating into the gap member 1. A configuration in which a plurality of holes 14 are provided may be used (FIG. 28).
And FIG. 29). The gap member 1 includes a segment 12
The sleeves 13 and 13 are inserted into the grooves 122 and 122 of the joint surfaces 121 and 121 in an elastically compressed state. The gap member 1 has spaces 21 and 21 between both side surfaces 8 and 8 of the convex portion 2 and the joint surfaces 121 and 121 of the segments 120 and 120, and the convex portion 2 is similar to the above-described modified example. Both edges 22 and 22 of the top 6 of the
The space 23,23 between the edges 123,123 of 0,120
Have. In this configuration, the cooling air 400 is supplied to the convex portion 2 from the back surface side of the gap member 1 and its side surfaces 8, 8
From the impingement hole 14 at
It collides with the joint surfaces 121 and 121 of 0 and 120. Thereby, the cooling air 400 impingement-cools the joint surfaces 121, 121. Furthermore, the cooling air 400 after cooling is
Spaces 23, 23 between the convex portion 2 and the segments 120, 120
Is blown to the wall surface of the joint 130 of the dividing wall 100, and the wall surface is film-cooled. According to this configuration, the joint surfaces 121, 121 of the segments 120, 120 are impingement-cooled, and the wall surface of the dividing wall 100 is film-cooled, so that the burnout 150 occurring in the segments 120 is effectively suppressed. Further, in this structure, since the gap member 1 has the leaf spring structure, it is firmly held between the joint surfaces 121, 121 by its elastic force.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、この発明であるガ
スタービン分割壁（請求項１）によれば、接合面間の隙
間への燃焼ガスの巻き込みが防止され、さらに、接合面
は冷却されるので、分割壁接合部に生ずる焼損が有効に
抑止される。As described above, according to the gas turbine partition wall (Claim 1) of the present invention, the entrainment of combustion gas in the gap between the joint surfaces is prevented, and the joint surfaces are cooled. Therefore, the burnout that occurs at the joints of the dividing walls is effectively suppressed.
【００４３】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項２）によれば、分割壁の接合部壁面は、隙間部
材によって平坦化されるので、接合部の隙間における燃
焼ガスの巻き込みが防止されて、分割壁接合部に生ずる
焼損が有効に抑止される。Further, according to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 2), since the joint wall surface of the partition wall is flattened by the gap member, entrainment of the combustion gas in the gap of the joint portion is prevented. As a result, burnout that occurs in the dividing wall joint is effectively suppressed.
【００４４】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項３）によれば、隙間部材の凸部から吹き出され
た冷却空気は接合部壁面をフィルム冷却するので、分割
壁接合部に生ずる焼損が有効に抑止される。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 3), the cooling air blown out from the convex portion of the gap member film-cools the wall surface of the joint portion, so that burnout occurs at the joint portion of the divided wall. Is effectively suppressed.
【００４５】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項４）によれば、冷却空気により対流冷却された
隙間部材は、熱伝達により接合面を冷却するので、分割
壁接合部に生ずる焼損が有効に抑止される。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 4), the gap member convectively cooled by the cooling air cools the joint surface by heat transfer. Is effectively suppressed.
【００４６】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項５）によれば、冷却空気によりインピンジ冷却
された隙間部材は、熱伝達により接合面を冷却するの
で、分割壁接合部に生ずる焼損が有効に抑止される。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 5), the gap member cooled by the impingement cooling with the cooling air cools the joint surface by heat transfer, so that the joint damage of the partition wall occurs. Is effectively suppressed.
【００４７】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項６）によれば、隙間部材はその弾性力によって
セグメントの接合面にしっかりと接触するので、冷却空
気によって冷却された隙間部材と、この隙間部材に接触
する接合面との熱伝導率が向上し、接合面が効果的に冷
却される。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 6), since the gap member firmly contacts the joint surface of the segment by its elastic force, the gap member cooled by the cooling air, The thermal conductivity with the joint surface in contact with the gap member is improved, and the joint surface is effectively cooled.
【００４８】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項７）によれば、冷却空気は、空気流込手段によ
って凸部と接合面との間の空間に流し込まれ、この空間
にて接合面を対流冷却するので、分割壁接合部に生ずる
焼損が有効に抑止される。Further, according to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 7), the cooling air is made to flow into the space between the convex portion and the joint surface by the air flow-in means, and is joined in this space. Since the surfaces are convectively cooled, burnout that occurs at the dividing wall joint is effectively suppressed.
【００４９】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項８）によれば、冷却空気は、インピンジ冷却手
段によって噴出されてセグメントの接合面に衝突し、こ
の接合面をインピンジ冷却するので、分割壁接合部に生
ずる焼損が有効に抑止される。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 8), the cooling air is jetted by the impingement cooling means and collides with the joint surface of the segment to impingement cool the joint surface. Burnout that occurs at the dividing wall joint is effectively suppressed.
【００５０】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項９）によれば、冷却後の冷却空気を再利用する
ことができるので、冷却空気を有効に利用することがで
きる。According to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 9), the cooling air after cooling can be reused, so that the cooling air can be effectively used.
【００５１】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項１０）によれば、冷却空気は、空気溜内にてセ
グメントの接合面を対流冷却するので、分割壁接合部に
生ずる焼損が有効に抑止される。Further, according to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 10), the cooling air convectively cools the joint surface of the segment in the air reservoir, so that burnout occurring at the joint portion of the partition wall is effective. Be restrained by.
【００５２】また、この発明であるガスタービン分割壁
（請求項１１）によれば、冷却空気は、斜面にて接合面
を対流冷却し、また、接合部の隙間に冷却空気の層を形
成して燃焼ガスの巻き込みを防止するので、分割壁接合
部に生ずる焼損が有効に抑止される。Further, according to the gas turbine partition wall of the present invention (claim 11), the cooling air convectively cools the joint surface at the slope, and forms a layer of cooling air in the gap of the joint portion. As a result, the combustion gas is prevented from being entrained, so that the burnout occurring at the dividing wall joint is effectively suppressed.
【図１】この発明の実施の形態１にかかるガスタービン
分割壁を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a gas turbine partition wall according to a first embodiment of the present invention.
【図２】実施の形態１にかかるガスタービン分割壁を示
す組立斜視図である。FIG. 2 is an assembled perspective view showing a gas turbine partition wall according to the first embodiment.
【図３】実施の形態１にかかるガスタービン分割壁を示
す正面断面図である。FIG. 3 is a front cross-sectional view showing a gas turbine partition wall according to the first embodiment.
【図４】実施の形態１にかかるガスタービン分割壁を示
す側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a gas turbine partition wall according to the first embodiment.
【図５】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例を
示す正面断面図である。5 is a front sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1. FIG.
【図６】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例を
示す側面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1.
【図７】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例を
示す正面断面図である。FIG. 7 is a front sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1.
【図８】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例を
示す正面断面図である。8 is a front sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1. FIG.
【図９】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例を
示す正面断面図である。9 is a front sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1. FIG.
【図１０】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例
を示す側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view showing a modification of the gas turbine partition wall shown in FIG.
【図１１】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例
を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 1.
【図１２】図１に記載したガスタービン分割壁の変形例
を示す正面断面図である。FIG. 12 is a front sectional view showing a modification of the gas turbine partition wall shown in FIG. 1.
【図１３】実施の形態２にかかるガスタービン分割壁を
示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a gas turbine partition wall according to a second embodiment.
【図１４】実施の形態２にかかるガスタービン分割壁を
示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a gas turbine partition wall according to a second embodiment.
【図１５】実施の形態２にかかるガスタービン分割壁を
示す正面断面図である。FIG. 15 is a front sectional view showing a gas turbine partition wall according to a second embodiment.
【図１６】実施の形態２にかかるガスタービン分割壁を
示す側面断面図である。FIG. 16 is a side sectional view showing a gas turbine partition wall according to a second embodiment.
【図１７】図１３に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 13.
【図１８】図１３に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 13.
【図１９】図１３に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す側面断面図である。FIG. 19 is a side sectional view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 13.
【図２０】図１３に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 13.
【図２１】図１３に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す側面断面図である。FIG. 21 is a side sectional view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 13.
【図２２】実施の形態３にかかるガスタービン分割壁を
示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing a gas turbine partition wall according to a third embodiment.
【図２３】実施の形態３にかかるガスタービン分割壁を
示す側面断面図である。FIG. 23 is a side sectional view showing a gas turbine partition wall according to a third embodiment.
【図２４】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 24 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 22.
【図２５】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 22.
【図２６】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す正面断面図である。FIG. 26 is a front sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 22.
【図２７】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す側面断面図である。FIG. 27 is a side sectional view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 22.
【図２８】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す斜視図である。FIG. 28 is a perspective view showing a modified example of the gas turbine dividing wall shown in FIG. 22.
【図２９】図２２に記載したガスタービン分割壁の変形
例を示す正面断面図である。FIG. 29 is a front cross-sectional view showing a modified example of the gas turbine partition wall shown in FIG. 22.
【図３０】従来のガスタービン分割壁を示す斜視図であ
る。FIG. 30 is a perspective view showing a conventional gas turbine dividing wall.
【図３１】従来のガスタービン分割壁を示す斜視図であ
る。FIG. 31 is a perspective view showing a conventional gas turbine partition wall.
【図３２】従来のガスタービン分割壁を示す斜視図であ
る。FIG. 32 is a perspective view showing a conventional gas turbine partition wall.
【図３３】従来のガスタービン分割壁を示す斜視図であ
る。FIG. 33 is a perspective view showing a conventional gas turbine partition wall.
【図３４】従来のガスタービン分割壁を示す正面断面図
である。FIG. 34 is a front cross-sectional view showing a conventional gas turbine partition wall.
１ 隙間部材 ２ 凸部 ３ シールカバー ４ 空気供給口 ９ 冷却空気の通路 １１ フィルム冷却孔 １２ パイプ部材 １４ インピンジ孔 １５ 吹き出し口 １６ 空気溜 １７ 斜面 １８ フィン ２１ 空間 ２３ 間隔 １２１ 接合面 １３０ 接合部 ２００ 隙間 ３００ シール板 ４００ 冷却空気 1 Gap member 2 convex 3 seal cover 4 Air supply port 9 Cooling air passages 11 Film cooling hole 12 Pipe members 14 Impingement hole 15 outlet 16 air reservoir 17 slope 18 fins 21 space 23 intervals 121 Bonding surface 130 joint 200 gaps 300 seal plate 400 cooling air
Claims (11)
のセグメントに分割可能であり、且つ冷却空気により流
路壁の冷却を行うガスタービン分割壁において、 隣接する前記セグメントの接合面間に生ずる隙間への前
記燃焼ガスの巻き込みを抑止する巻き込み抑止手段と、 前記冷却空気を用いてセグメントの接合面を冷却する接
合面冷却手段と、を含むことを特徴とするガスタービン
分割壁。1. A gas turbine dividing wall that forms a flow path wall for combustion gas and can be divided into a plurality of segments, and cools the flow path wall with cooling air, and between the joint surfaces of adjacent segments. A gas turbine partition wall comprising: an entrainment suppressing means for suppressing entrainment of the combustion gas into the generated gap; and a joint surface cooling means for cooling the joint surface of the segment by using the cooling air.
割壁の接合部の壁面を平坦化する凸部を有する隙間部材
であることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン
分割壁。2. The entanglement preventing means is a gap member that is provided in the gap and has a convex portion that fills the gap and flattens a wall surface of a joint portion of the division walls. The gas turbine partition wall according to Item 1.
を吹き出して前記接合部の壁面に冷却空気の膜を形成す
るフィルム冷却孔を設けたことを特徴とする請求項２に
記載のガスタービン分割壁。3. The film cooling hole according to claim 2, further comprising a film cooling hole formed on the top of the convex portion for blowing cooling air to form a film of cooling air on a wall surface of the joint. Gas turbine dividing wall.
冷却空気を供給する空気供給手段を備え、且つ、前記接
合面に接触しつつ前記隙間に配置される凸部を有する隙
間部材を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
一つに記載のガスタービン分割壁。4. The joint surface cooling means comprises an air supply means having a passage for cooling air therein and supplying cooling air upstream of the passage, and is arranged in the gap while being in contact with the joint surface. The gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 3, further comprising a gap member having a projected portion formed therein.
ンジ冷却手段を含むことを特徴とする請求項２〜４のい
ずれか一つに記載のガスタービン分割壁。5. The gas according to claim 2, wherein the joint surface cooling unit includes an impingement cooling unit that jets cooling air into the convex portion to collide with the cooling air. Turbine dividing wall.
にて挟み込み保持される隙間部材を含むことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか一つに記載のガスタービン分
割壁。6. The joint surface cooling means has an elastic structure and includes a gap member sandwiched and held in an elastically compressed state between the joint surfaces. Gas turbine dividing wall according to item 1.
隙間に配置されると共に、前記空間に冷却空気を流し込
む空気流込手段を備えた凸部を有する隙間部材を含むこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のガ
スタービン分割壁。7. The convex portion, wherein the joint surface cooling means is disposed in the gap while maintaining a space through which the cooling air passes between the joint surface cooling means and the air inlet means for pouring the cooling air into the space. The gas turbine partition wall according to any one of claims 1 to 6, comprising a gap member having a portion.
冷却手段を備えた凸部を有する隙間部材を含むことを特
徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のガスター
ビン分割壁。8. The joint surface cooling means includes a gap member having a convex portion provided with impingement cooling means for ejecting and colliding cooling air to the joint surface. The gas turbine partition wall according to one of the above.
接合面を冷却した後の冷却空気を吹き出す間隔を保持し
つつ前記隙間に配置されると共に、 前記間隔から前記冷却空気を吹き出して前記分割壁の壁
面に冷却空気の膜を形成する空気吹出手段を有すること
を特徴とする請求項７または８に記載のガスタービン分
割壁。9. The gap member is disposed in the gap while maintaining a gap between the top edge of the convex portion and the edge of the segment to blow out cooling air after cooling the joint surface. 9. The gas turbine partition wall according to claim 7, further comprising an air blowing unit that blows the cooling air from the interval to form a film of cooling air on a wall surface of the partition wall.
数のセグメントに分割可能であり、且つ冷却空気により
流路壁の冷却を行うガスタービン分割壁において、 隣接する前記セグメントの接合面間に生ずる隙間に配置
されると共に、前記隙間を前縁側から後縁側に渡って仕
切り冷却空気を溜める空気溜を形成する複数の凸部と、 前記空気溜に流れ込む冷却空気を吹き出す空気吹出手段
と、を有する隙間部材を含むことを特徴とするガスター
ビン分割壁。10. A gas turbine dividing wall which forms a flow path wall for combustion gas and can be divided into a plurality of segments, and which cools the flow path wall by cooling air, between joint surfaces of adjacent segments. A plurality of convex portions that are arranged in the resulting gap and that form an air reservoir that stores the cooling air by partitioning the gap from the front edge side to the trailing edge side, and an air blowing unit that blows the cooling air flowing into the air reservoir. A gas turbine partition wall comprising a gap member having.
数のセグメントに分割可能であり、且つ冷却空気により
流路壁の冷却を行うガスタービン分割壁において、 隣接する前記セグメントの接合面間に生ずる隙間に配置
されると共に、前記分割壁の後縁方向に傾斜した複数の
斜面と、 前記隙間部材の背面側から前記斜面に沿って冷却空気を
吹き出す空気吹出手段と、を有する隙間部材を含むこと
を特徴とするガスタービン分割壁。11. A gas turbine dividing wall which forms a combustion gas passage wall and can be divided into a plurality of segments, and which cools the passage wall by cooling air, between joint surfaces of adjacent segments. A gap member having a plurality of slopes arranged in the generated gap and inclined toward the trailing edge of the dividing wall, and air blowing means for blowing cooling air from the back side of the gap member along the slopes are included. Gas turbine dividing wall characterized in that.
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