JP2003034447A - Printing form sheet feed device - Google Patents
Printing form sheet feed deviceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類の印刷版
を、それぞれ専用のカセットに収容し、当該複数のカセ
ットから不規則に種類の異なる印刷版を枚葉して、次工
程へ搬送する印刷版枚葉装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention stores a plurality of types of printing plates in their respective dedicated cassettes, randomly separates printing plates of different types and conveys them to the next step. The present invention relates to a printing plate sheet feeding device.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】支持体
上に感光層が設けられた印刷版を用い、この印刷版の感
光層(乳剤面)に直接レーザビーム等で画像を記録する
技術が開発されてきている(印刷版露光装置)。このよ
うな技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっ
ている。2. Description of the Related Art A technique of recording an image directly on a photosensitive layer (emulsion surface) of a printing plate using a printing plate having a photosensitive layer provided on a support is known. It has been developed (printing plate exposure device). With such a technique, it is possible to quickly record an image on a printing plate.
【0003】印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版
自動露光装置では、多数枚の印刷版を積層して収容して
いるカセットが装填されるようにし、このカセットから
印刷版を1枚ずつ取り出して(枚葉して)、露光部へ送
り込むことができるようになっている。In a printing plate automatic exposure apparatus using a technique of recording an image on a printing plate, a cassette containing a large number of printing plates stacked therein is loaded, and the printing plates are individually transferred from the cassette. It is possible to take out (single sheet) and send it to the exposure unit.
【0004】カセットは、装置の設置面に対して略平行
に載置されており、このカセットの積層ベース上に複数
枚の印刷版が重ねられている。The cassette is placed substantially parallel to the installation surface of the apparatus, and a plurality of printing plates are stacked on the stacking base of the cassette.
【0005】このような状態で、最上層の印刷版を枚葉
するために、通常は吸盤によって印刷版を吸着し、この
吸着した吸盤をガイドレール等に案内して次工程である
露光部へ送り込むようにしている。In this state, in order to separate the uppermost printing plate into sheets, the printing plate is usually sucked by a suction cup, and the sucked suction cup is guided to a guide rail or the like to the exposure unit which is the next step. I try to send it in.
【0006】ところで、印刷版には、サイズ、材質等、
複数の種類が存在しており、種類毎に仕分けられてカセ
ットに収容されるのが一般的である。通常は、この複数
のカセットを装置とは別の場所に保管しておき、必要な
カセットを装置に装填することで、上記枚葉が実行され
る。By the way, the printing plate has a size, a material, etc.
There are a plurality of types, and it is general that each type is sorted and stored in a cassette. Usually, the plurality of cassettes are stored in a place different from the apparatus, and the necessary cassettes are loaded into the apparatus, so that the above-mentioned single wafer is executed.
【0007】ところが、1つの装置において、不規則に
複数種類の印刷版を要求して、処理する場合がある。こ
の場合、その都度、カセットを装填し直すといった作業
を行うと、作業が煩雑となるばかりでなく、作業効率も
著しく低下する。However, one apparatus may randomly request and process a plurality of types of printing plates. In this case, if the work of reloading the cassette is performed each time, not only the work becomes complicated, but also the work efficiency is significantly reduced.
【0008】そこで、従来では、複数のカセットを予め
装置内に配置しておき、印刷版の種類に基づく要求によ
り、該当するカセットを所定の位置へ移動させ、この所
定の位置に移動したカセットから印刷版を枚葉すること
がなされている。Therefore, conventionally, a plurality of cassettes are arranged in the apparatus in advance, the corresponding cassette is moved to a predetermined position in response to a request based on the type of printing plate, and the cassette moved to the predetermined position is moved. Printing plates are made into sheets.
【0009】この場合、1つのカセットからの印刷版の
枚葉が終了した時点で、必ず元の位置に戻さなければな
らない、所謂バッチ方式であるため、効率的に有利なも
のではない。In this case, it is a so-called batch system in which the printing plate must be returned to its original position at the time when the printing plate from one cassette is finished, and this is not an efficient advantage.
【0010】これを解消するため、複数のカセットは、
装置内で移動させず、枚葉装置が各カセットに合わせて
移動することが提案されている。これにより、カセット
の移動がなく、作業効率が向上する。To solve this, a plurality of cassettes are
It has been proposed that the sheet-fed device moves according to each cassette without moving within the device. As a result, there is no movement of the cassette and work efficiency is improved.
【0011】しかしながら、上記枚葉装置がカセットの
位置に合わせた後、当該カセットの上方に移動し、印刷
版をバランスよく吸盤等で吸着して持ち上げなければな
らず、移動方向の複雑で効率が悪い。また、吸盤等でバ
ランスよく持ち上げるためには、印刷版のほぼ全面に対
して均等に吸盤を配置しなければならず、この結果、印
刷版を裏面(感光面とは反対側の面)を上向きにするこ
とが前提となる。However, after the above-mentioned sheet feeding device is aligned with the position of the cassette, it must be moved above the cassette, and the printing plate must be picked up by a suction cup or the like in a well-balanced manner. bad. In addition, in order to lift with a suction cup in a well-balanced manner, the suction cups must be evenly arranged on almost the entire surface of the printing plate, and as a result, the printing plate should be turned upside down (the surface opposite to the photosensitive surface) It is a prerequisite to
【0012】本発明は上記事実を考慮し、所謂バッチ処
理における作業の煩雑性を解消し、かつ、例えば狭いス
ペースでのカセットからの枚葉動作を実現することで、
省スペースで作業効率を向上することができる印刷版枚
葉装置を得ることが目的である。In consideration of the above facts, the present invention eliminates the complexity of work in so-called batch processing, and realizes a single-wafer operation from a cassette in a narrow space, for example.
It is an object of the present invention to obtain a printing plate sheet-fed device capable of saving work space and improving work efficiency.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、複数種類の印刷版を、それぞれ専用のカセットに収
容し、当該複数のカセットから不規則に種類の異なる印
刷版を枚葉して、次工程へ搬送する印刷版枚葉装置であ
って、前記複数のカセットを、設置面に対して複数段重
ねて基準位置に配置すると共に、積み重ねられた各カセ
ット毎に所定の隙間が設けられた収容ユニットと、前記
収容ユニットに隣接して設けられ、前記カセットに対応
して当該カセットから印刷版を受け取るための受取位
置、並びに前記印刷版を前記次工程へ送り出すための送
出位置へ選択的に移動可能な移動テーブルと、前記移動
テーブルに設けられ、前記各カセット方向へ移動可能と
され、各カセット内の最上層の印刷版の非画像領域であ
る周端部をチャックして、前記移動テーブル上へ引出す
印刷版取出手段と、を有することを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, a plurality of types of printing plates are accommodated in respective dedicated cassettes, and printing plates of different types are irregularly printed from the plurality of cassettes. A printing plate sheet feeding device for carrying to the next step, wherein the plurality of cassettes are stacked at a reference position by stacking a plurality of cassettes on the installation surface, and a predetermined gap is provided for each stacked cassette. Selected storage unit, a receiving position provided adjacent to the storage unit for receiving the printing plate from the cassette corresponding to the cassette, and a sending position for sending the printing plate to the next step. And a movable table provided on the movable table, movable in the respective cassette directions, and chucking the peripheral end portion, which is the non-image area of the uppermost printing plate in each cassette. It is characterized by having a printing plate removal device to draw on the movable table.
【0014】請求項1記載の発明によれば、カセット内
の印刷版を引出す際、印刷版の周端部、すなわち非画像
領域をチャックするため、カセットに印刷版を収容する
場合、表裏面を考慮する必要がない。なお、次工程にお
いて印刷版の表裏面が特定されている場合には、当該次
工程に即した方向にセットしておけば、搬送途中におけ
る反転機構等が不要となる。According to the first aspect of the present invention, when the printing plate in the cassette is pulled out, the peripheral edge of the printing plate, that is, the non-image area is chucked. No need to consider. If the front and back surfaces of the printing plate are specified in the next step, setting them in the direction suitable for the next step eliminates the need for a reversing mechanism during conveyance.
【0015】また、請求項1では、印刷版取出手段を移
動テーブルに設置し、この移動デーブルを受取位置及び
送出位置へ選択的に移動させるようにしたため、重量が
重いカセットを移動させる必要がなく、作業性が向上す
る。Further, according to the first aspect of the present invention, since the printing plate take-out means is installed on the moving table and the moving table is selectively moved to the receiving position and the sending position, it is not necessary to move the heavy cassette. , Workability is improved.
【0016】請求項2に記載の発明は、前記請求項1に
記載の発明において、前記印刷版取出手段による、前記
印刷版の周端部のチャック前に、最上層の印刷版を下層
側から分離する分離手段をさらに有することを特徴とし
ている。According to a second aspect of the invention, in the invention according to the first aspect, before the chucking of the peripheral edge portion of the printing plate by the printing plate take-out means, the uppermost printing plate is placed from the lower layer side. It is characterized by further having a separating means for separating.
【0017】請求項2に記載の発明によれば、印刷版が
積層されている場合、下層側との分離が必要である。そ
こで、印刷版の周端部のチャック前に分離手段によって
最上層の印刷版を下層側から分離させておくことで、チ
ャックのにより確実に印刷版を挟持することができる。According to the second aspect of the invention, when the printing plates are laminated, it is necessary to separate them from the lower layer side. Therefore, the uppermost printing plate is separated from the lower layer side by the separating means before the chucking of the peripheral edge portion of the printing plate, whereby the printing plate can be reliably held by the chuck.
【0018】請求項3に記載の発明は、前記請求項2に
記載の発明において、前記分離手段が、前記カセットに
おける印刷版支持面の上に凸とされた曲率半径の設定で
あることを特徴としている。According to a third aspect of the invention, in the invention of the second aspect, the separating means is set to have a radius of curvature that is convex above the printing plate support surface of the cassette. I am trying.
【0019】請求項3に記載の発明によれば、分離手段
として、カセットにおける印刷版支持面を上に凸となる
ように所定の曲率半径で湾曲させる。これにより、層状
の印刷版が湾曲方向の両端で下層側に対してばらけてい
き、印刷版の表裏面にチャック進入スペースを確保する
ことができる。According to the third aspect of the invention, as the separating means, the printing plate supporting surface of the cassette is curved with a predetermined radius of curvature so as to be convex upward. As a result, the layered printing plate disperses toward the lower layer side at both ends in the curving direction, and a chuck entry space can be secured on the front and back surfaces of the printing plate.
【0020】請求項4に記載の発明は、前記請求項2記
載の発明において、前記分離手段が、最上層の印刷版の
上面側に、所定の回転位置では当該印刷版と非接触とな
り、前記所定の回転位置以外で前期印刷版と接触するこ
とで、前記引出し方向へ移動可能な半月ローラであるこ
とを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to the second aspect, the separating means does not come into contact with the upper surface of the uppermost printing plate at a predetermined rotation position so that the separating plate is not in contact with the printing plate. It is characterized in that it is a half-moon roller that can move in the pull-out direction by contacting with the printing plate in the previous period at a position other than the predetermined rotation position.
【0021】請求項5に記載の発明は、前記請求項2に
記載の発明において、前記分離手段が、先鋭の爪部材
と、前記爪部材を前記印刷版の上面側、かつ画像記録領
域外に係止し、かつ係止状態で前記引出し方向へ移動さ
せる移動部材であることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to the second aspect, the separating means includes a sharp claw member and the claw member on the upper surface side of the printing plate and outside the image recording area. It is characterized in that it is a moving member which is locked and which is moved in the drawing direction in the locked state.
【0022】請求項4及び請求項5に記載の発明によれ
ば、分離手段として、周面の一部が接線方向にカットさ
れた所謂半月ローラを用い、これを回転させることで印
刷版の接触、非接触を実現でき、印刷版を最上層から引
き出すことができる(請求項4)。また、尖鋭の爪部材
で印刷版を係止して(引っ掛けて)、移動部材により引
き出すといった構造が適用可能である(請求項5)。こ
の爪部材の場合、印刷版への係止位置は、印刷版の上
面、かつ画像記録領域外とすることで、画質に影響する
ことはない。According to the invention described in claims 4 and 5, a so-called half-moon roller whose peripheral surface is partially cut in the tangential direction is used as the separating means, and the printing plate is brought into contact by rotating this. , Non-contact can be realized, and the printing plate can be pulled out from the uppermost layer (claim 4). Further, a structure in which a printing plate is locked (hooked) by a sharp claw member and pulled out by a moving member can be applied (Claim 5). In the case of this claw member, the locking position on the printing plate does not affect the image quality by setting it on the upper surface of the printing plate and outside the image recording area.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】図1及び図2には、本実施の形態
に係る印刷版自動露光装置10が示されている。1 and 2 show a printing plate automatic exposure apparatus 10 according to the present embodiment.
【0024】この印刷版自動露光装置10は、印刷版1
2の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露
光部14と、印刷版12を枚葉し、前記露光部14へ搬
送する枚葉搬送部15と、の2つのブロックに分かれて
いる。また、この印刷版自動露光装置10によって、露
光処理された印刷版12は、印刷版自動露光装置10に
隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出される
ようになっている。The printing plate automatic exposure device 10 is provided with a printing plate 1.
It is divided into two blocks: an exposure unit 14 that irradiates an image by irradiating an image forming layer with a light beam to expose an image, and a sheet-fed conveyance unit 15 that separates the printing plate 12 and conveys it to the exposure unit 14. There is. The printing plate 12 exposed by the printing plate automatic exposure device 10 is sent to a developing device (not shown) installed adjacent to the printing plate automatic exposure device 10.
【0025】また、枚葉搬送部15の図1の右側面に
は、装置内から排出される後述の合紙44を収容する合
紙収容箱49が設けられており、隣接する装置壁面に設
けられたスリット孔51から排出されてくる合紙44
(図3参照)を受け取ることができるようになってい
る。(露光部の構成)露光部14は、印刷版12を周面
に巻付けて保持する回転ドラム16を主要部として構成
されており、印刷版12は、搬送ガイドユニット18に
案内されて、この回転ドラム16の接線方向から送り込
まれるようになっている。搬送ガイドユニット18は、
給版ガイド20と排版ガイド22とで構成されており、
この搬送ガイドユニット18における、枚葉搬送部15
との境界側には、搬送ローラ108とガイド板109と
が配設されている。Further, an interleaf sheet storage box 49 for accommodating an interleaf sheet 44, which will be described later, discharged from the inside of the apparatus is provided on the right side surface of the sheet conveying section 15 in FIG. Interleaving paper 44 discharged from the slit hole 51 formed
(See FIG. 3). (Structure of Exposure Unit) The exposure unit 14 is configured by a rotating drum 16 that winds and holds the printing plate 12 around the peripheral surface, and the printing plate 12 is guided by the transport guide unit 18 and The rotary drum 16 is fed in from the tangential direction. The transport guide unit 18 is
It is composed of a plate feeding guide 20 and a plate discharging guide 22,
The single-wafer transport unit 15 in the transport guide unit 18
A conveyance roller 108 and a guide plate 109 are arranged on the boundary side of the and.
【0026】搬送ガイドユニット18の給版ガイド20
と排版ガイド22とは、互いの相対位置関係が横V字型
とされ、図1の右端部側の中心として、所定角度回動す
る構造となっている。この回動によって、給版ガイド2
0又は排版ガイド22を選択的に前記回転ドラム16に
対応させる(回転ドラム16の接線方向に配置させる)
ことができる。A plate feed guide 20 of the transport guide unit 18
The relative positional relationship between the stencil sheet ejection guide 22 and the plate ejection guide 22 is a horizontal V shape, and the stencil sheet ejection guide 22 and the plate ejection guide 22 are rotated by a predetermined angle about the center on the right end side in FIG. By this rotation, the plate feeding guide 2
0 or the plate discharge guide 22 is selectively associated with the rotary drum 16 (arranged in the tangential direction of the rotary drum 16).
be able to.
【0027】また、搬送ガイドユニット18の近傍に
は、パンチャー24が配設されており、給版ガイド20
をパンチャー24に対向させることで、印刷版12の先
端をパンチャー24へ送り込むことができるようになっ
ている。A puncher 24 is disposed near the transport guide unit 18, and the plate feed guide 20 is provided.
The front end of the printing plate 12 can be fed to the puncher 24 by facing the puncher 24.
【0028】前記枚葉搬送部15から送り込まれた印刷
版12は、まず、給版ガイド20に案内されてパンチャ
ー24へ送り込まれ、この印刷版12の先端に位置決め
用の切欠きを形成する。The printing plate 12 fed from the sheet feeding section 15 is first guided by the plate feeding guide 20 and fed to the puncher 24, and a notch for positioning is formed at the tip of the printing plate 12.
【0029】印刷版12は、パンチャー24による処理
後、一旦給版ガイド20に戻されることで、回転ドラム
16に対応する位置に移動される。After being processed by the puncher 24, the printing plate 12 is once returned to the plate feeding guide 20 and moved to a position corresponding to the rotary drum 16.
【0030】回転ドラム16は、図示しない駆動手段に
よって、印刷版12の装着露光方向(図1の矢印A方
向)及び装着露光方向と反対方向となる印刷版12の取
外し方向(図1の矢印B方向)へ回転される。The rotary drum 16 is driven by a driving means (not shown) to set the exposure direction of the printing plate 12 (direction of arrow A in FIG. 1) and the removal direction of the printing plate 12 (arrow B in FIG. 1) opposite to the mounting exposure direction. Direction).
【0031】図1に示されるように、露光部14に設け
られている回転ドラム16には、外周面の所定の位置
に、先端チャック26が取付けられている。露光部14
では、この回転ドラム16に印刷版12を装着するとき
に、先ず、先端チャック26が、搬送ガイドユニット1
8の給版ガイド20によって送り込まれる印刷版12の
先端に対向する位置(印刷版装着位置)で回転ドラム1
6を停止させる。As shown in FIG. 1, the rotary drum 16 provided in the exposure unit 14 has a tip chuck 26 attached at a predetermined position on the outer peripheral surface thereof. Exposure unit 14
Then, when the printing plate 12 is mounted on the rotary drum 16, first, the tip chuck 26 is moved by the transport guide unit 1
Rotating drum 1 at a position (printing plate mounting position) facing the front end of printing plate 12 fed by plate feeding guide 20
Stop 6
【0032】露光部22には、印刷版装着位置で先端チ
ャック26に対向して装着カム28が設けられている。
先端チャック26は、この装着カム28が回動して一端
側が押圧されることにより、回転ドラム16の周面との
間に印刷版12の挿入が可能となる。The exposure unit 22 is provided with a mounting cam 28 facing the tip chuck 26 at the printing plate mounting position.
The tip chuck 26 can insert the printing plate 12 between itself and the peripheral surface of the rotating drum 16 by rotating the mounting cam 28 and pressing one end side thereof.
【0033】露光部14では、印刷版12の先端が先端
チャック26と回転ドラム16の間に挿入された状態
で、装着カム28を戻して先端チャック26への押圧を
解除することにより、印刷版12の先端を先端チャック
26と回転ドラム16の周面との間で挟持して保持す
る。In the exposure section 14, with the front end of the printing plate 12 inserted between the front end chuck 26 and the rotary drum 16, the mounting cam 28 is returned to release the pressing force on the front end chuck 26, whereby the printing plate is released. The tip of 12 is clamped and held between the tip chuck 26 and the peripheral surface of the rotary drum 16.
【0034】このときに、印刷版12は、パンチャー2
4によって穿設された切り欠きに、回転ドラム16の周
面の所定の位置に突設されている図示しない位置決めピ
ンが入り込むことにより、回転ドラム16に対して位置
決めされる。なお、印刷版12の先端を突き当てて位置
決めしてもよい。At this time, the printing plate 12 is the puncher 2
Positioning with respect to the rotary drum 16 is made by inserting a positioning pin (not shown) projecting at a predetermined position on the peripheral surface of the rotary drum 16 into the notch formed by 4. Note that the printing plate 12 may be positioned by abutting the tip thereof.
【0035】露光部14では、回転ドラム16に印刷版
12の先端が固定されると、回転ドラム16を装着露光
方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット18
の給版ガイド20から送り込まれる印刷版12は、回転
ドラム16の周面に巻き付けられる。In the exposure unit 14, when the front end of the printing plate 12 is fixed to the rotary drum 16, the rotary drum 16 is rotated in the mounting exposure direction. As a result, the transport guide unit 18
The printing plate 12 fed from the plate feeding guide 20 is wound around the peripheral surface of the rotating drum 16.
【0036】回転ドラム16の周面近傍には、印刷版装
着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ3
0が配置されている。このスクイズローラ30は、回転
ドラム16に向けて移動することにより回転ドラム16
に巻き付けられる印刷版12を回転ドラム16へ向けて
押圧し、印刷版12を回転ドラム16の周面に密着させ
る。In the vicinity of the peripheral surface of the rotary drum 16, the squeeze roller 3 is located downstream of the printing plate mounting position in the mounting exposure direction.
0 is placed. The squeeze roller 30 moves toward the rotary drum 16 to move the rotary drum 16.
The printing plate 12 wound on the rotary drum 16 is pressed against the rotating drum 16 to bring the printing plate 12 into close contact with the peripheral surface of the rotating drum 16.
【0037】また、露光部14には、スクイズローラ3
0よりも回転ドラム16の装着露光方向下流側近傍に後
端チャック着脱ユニット32が配置されている。後端チ
ャック着脱ユニット32には、回転ドラム16へ向けて
突出されたシャフト34の先端に後端チャック36が装
着されている。The exposure unit 14 includes a squeeze roller 3
A trailing edge chuck attachment / detachment unit 32 is arranged near the downstream side of the rotation exposure direction of the rotary drum 16 with respect to zero. A rear end chuck 36 is attached to the rear end chuck attachment / detachment unit 32 at the tip of a shaft 34 protruding toward the rotary drum 16.
【0038】露光部14では、回転ドラム16に巻き付
けた印刷版12の後端が、後端チャック着脱ユニット3
2に対向すると、シャフト34を突出させて、後端チャ
ック36を回転ドラム16の所定の位置に装着する。こ
れにより、後端チャック36が、回転ドラム16との間
で印刷版12の後端を挟持して保持する。In the exposure section 14, the trailing edge of the printing plate 12 wound around the rotary drum 16 is the trailing edge chuck attaching / detaching unit 3
When facing 2, the shaft 34 is projected and the rear end chuck 36 is mounted at a predetermined position on the rotary drum 16. As a result, the trailing edge chuck 36 holds and holds the trailing edge of the printing plate 12 with the rotating drum 16.
【0039】露光部14では、印刷版12の先端及び後
端を回転ドラム16に保持させるとスクイズローラ30
を離間させる。この後、露光部14では、回転ドラム1
6を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ド
ラム16の回転に同期させて、記録ヘッド部37から画
像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これ
により、印刷版12が画像データに基づいて走査露光さ
れる。In the exposure section 14, when the front end and the rear end of the printing plate 12 are held by the rotating drum 16, the squeeze roller 30
Separate. After that, in the exposure unit 14, the rotary drum 1
While rotating 6 at a predetermined rotation speed at high speed, the recording head unit 37 irradiates a light beam modulated based on image data in synchronization with the rotation of the rotating drum 16. As a result, the printing plate 12 is scanned and exposed based on the image data.
【0040】露光部14では、印刷版12への走査露光
が終了すると、印刷版12の後端を保持している後端チ
ャック36が後端チャック着脱ユニット32に対向する
位置で回転ドラム16を一時停止させ、回転ドラム16
から後端チャック36を取り外す。これにより、印刷版
12の後端が開放される。In the exposure unit 14, when the scanning exposure of the printing plate 12 is completed, the rotary drum 16 is placed at a position where the rear end chuck 36 holding the rear end of the printing plate 12 faces the rear end chuck attaching / detaching unit 32. Pause the rotating drum 16
Then, the rear end chuck 36 is removed. As a result, the trailing edge of the printing plate 12 is opened.
【0041】その後、回転ドラム16を印刷版12の取
出し方向へ回転させることで、印刷版12は後端側から
回転ドラム16の接線方向に沿って、搬送ガイドユニッ
ト18の排版ガイド22へ排出され、その後、次工程の
現像装置へ搬送される。(枚葉搬送部の構成)図1及び
図2に示される如く、枚葉搬送部15には、装置設置面
に対して平行とされた複数のカセット38が積み重ねて
終了されるカセット収容部40が設けられている。カセ
ット38は、本実施の形態では、3段構成としている
が、この段数に制限はない。After that, the rotary drum 16 is rotated in the take-out direction of the printing plate 12, so that the printing plate 12 is discharged from the rear end side to the plate discharge guide 22 of the transport guide unit 18 along the tangential direction of the rotary drum 16. After that, it is conveyed to the developing device in the next step. (Structure of the single-wafer transporting unit) As shown in FIGS. 1 and 2, the single-wafer transporting unit 15 has a plurality of cassettes 38 that are parallel to the apparatus installation surface stacked and ended. Is provided. In the present embodiment, the cassette 38 has a three-stage structure, but the number of stages is not limited.
【0042】カセット38には、図3に示される如く、
印刷版12をこの印刷版12の画像形成層を保護するた
めの薄肉フィルム状の合紙44が交互に積み重ねられて
いる。また、印刷版12は、前記画像形成層が上向きと
されて積層されている。In the cassette 38, as shown in FIG.
Thin film-like interleaving papers 44 for protecting the image forming layers of the printing plate 12 are alternately stacked on the printing plate 12. The printing plate 12 is laminated with the image forming layer facing upward.
【0043】各カセット38には、それぞれ異なるサイ
ズの印刷版12が収容されており、指定されたサイズの
印刷版12を露光部14へ送り込むことができるように
なっている。The printing plates 12 of different sizes are accommodated in the respective cassettes 38, and the printing plates 12 of the designated size can be sent to the exposure section 14.
【0044】ここで、カセット38は、それぞれ独立し
て、若干量の図1の水平移動が可能とされている。この
若干量は、後述する合紙排除機構部46が図1の上下方
向へ移動する際の移動軌跡を確保するために必要な量で
あり、カセット38の図1の横寸法の約1/4〜1/5
程度の僅かな距離とされている。Here, the cassettes 38 are each independently capable of moving a small amount of horizontal movement as shown in FIG. This slight amount is an amount necessary to secure a movement locus when the slip sheet excluding mechanism portion 46, which will be described later, moves in the vertical direction in FIG. 1, and is about 1/4 of the lateral dimension of the cassette 38 in FIG. ~ 1/5
It is considered to be a short distance.
【0045】図1に示される如く、カセット38が若干
量水平移動する側(図1の左側)とは反対側(図1の右
側)の空間には、印刷版取出ユニット42が配設されて
いる。印刷版取出ユニット42は、カセット38内の最
上層の印刷版12を所定量引出す引出部52と、引出さ
れた印刷版12の周端部(図1の左端部)をチャックす
るチャック部54と、前記引出部52及びチャック部5
4の設置ベースであり、かつ前記チャック部54が摺動
する支持面を有する移動テーブル56と、で構成されて
いる。As shown in FIG. 1, a printing plate take-out unit 42 is provided in a space on the side (right side in FIG. 1) opposite to the side (left side in FIG. 1) on which the cassette 38 horizontally moves. There is. The printing plate take-out unit 42 includes a pull-out portion 52 that pulls out the uppermost printing plate 12 in the cassette 38 by a predetermined amount, and a chuck portion 54 that chucks the peripheral end portion (the left end portion in FIG. 1) of the drawn printing plate 12. , The drawer portion 52 and the chuck portion 5
4 and a moving table 56 having a support surface on which the chuck portion 54 slides.
【0046】移動テーブル56は、一対のポール58に
掛け渡され、図示しない駆動手段の駆動力で上記空間
を、当該ポール58に沿って上下方向に移動可能とされ
ている。The moving table 56 is stretched over a pair of poles 58, and is movable in the vertical direction along the poles 58 by the driving force of a driving means (not shown).
【0047】移動テーブル56は、その最上位置が、露
光部14への印刷版送出位置とされ、各カセット38の
高さ位置(この実施の形態では、3箇所)がカセット3
8からの印刷版12の取出位置とされており、各位置で
停止制御される。The uppermost position of the moving table 56 is the printing plate sending position to the exposure unit 14, and the height position of each cassette 38 (three positions in this embodiment) is the cassette 3.
The printing plate 12 is taken out from the printing plate 8 and stopped at each position.
【0048】移動テーブル56に設けられた引出部52
は、移動テーブル56の前記カセット38に対向する側
の端部に取り付けられた、互いに平行な一対のブラケッ
ト60と、当該ブラケット60に回転軸が軸支された半
月ローラ62と、で構成されている。半月ローラ62
は、周面の一部が接線方向にカットされ、軸直角断面が
略半月状とされたローラであり、軸芯から円弧周面まで
の距離が、軸芯からカット面までの距離よりも長くなっ
ている。Drawer 52 provided on the moving table 56
Is composed of a pair of parallel brackets 60 attached to the end of the moving table 56 on the side facing the cassette 38, and a half-moon roller 62 whose rotary shaft is supported by the bracket 60. There is. Half moon roller 62
Is a roller in which a part of the peripheral surface is cut tangentially, and the cross section perpendicular to the axis has a substantially half-moon shape.The distance from the shaft core to the arc peripheral surface is longer than the distance from the shaft core to the cut surface. Has become.
【0049】ブラケット60は、カセット38方向へ伸
縮自在とされ、指定されたカセット38に対応する取出
位置に位置決めされた状態で、カセット38の上方へ伸
長させることができる。この場合、前記半月ローラ62
は、カット面が最上層の印刷版12に対向するように設
定されており、伸長時に半月ローラ62と印刷版12と
の接触はない。この状態で図示しない駆動手段の駆動力
で半月ローラ62を回転させると、円弧周面が印刷版1
2に接触し、摩擦力で最上層の印刷版12を移動テーブ
ル56方向へ引出すことができる。The bracket 60 is capable of expanding and contracting in the direction of the cassette 38, and can be extended above the cassette 38 while being positioned at the take-out position corresponding to the designated cassette 38. In this case, the half-moon roller 62
Is set so that the cut surface faces the uppermost printing plate 12, and there is no contact between the half-moon roller 62 and the printing plate 12 during extension. In this state, when the half-moon roller 62 is rotated by the driving force of the driving means (not shown), the arcuate peripheral surface is printed on the printing plate 1.
It is possible to pull out the uppermost printing plate 12 toward the moving table 56 by the frictional force by contacting the second plate.
【0050】引出された印刷版12の先端(引出方向)
には、移動テーブル56上でチャック部54が待機して
おり、このチャック部54は、印刷版12の先端部をチ
ャックした後、移動テーブル56上を摺動して、印刷版
12を移動テーブル56に載置するようになっている。
このとき、印刷版12の全てを載置しなくてもよく、1
/2程度が載っていればよい。The leading edge of the printing plate 12 pulled out (in the pulling direction)
The chuck portion 54 stands by on the moving table 56, and after the chuck portion 54 chucks the leading end portion of the printing plate 12, the chuck portion 54 slides on the moving table 56 to move the printing plate 12 to the moving table. It is designed to be placed at 56.
At this time, it is not necessary to place the entire printing plate 12,
/ 2 should be listed.
【0051】この状態で移動テーブル56は、前記ポー
ル58に沿って上昇し、送出位置に位置決めされるよう
になっている。なお、移動テーブル56に載置されない
印刷版12は、垂れ下がった状態となる(図4参照)。In this state, the moving table 56 is raised along the pawl 58 and positioned at the delivery position. The printing plate 12 not placed on the moving table 56 is in a hanging state (see FIG. 4).
【0052】送出位置の移動テーブル56の近傍には、
複数の搬送ローラ80が設けられており、チャック部5
4にチャックされた印刷版12を受取り、露光部14の
給版ガイド20へ送り込むようになっている。(合紙排
除機構部)図5及び図6に示される如く、枚葉搬送部1
5における搬送ユニット42の右側内側面には、合紙排
除機構部46が設けられている。In the vicinity of the moving table 56 at the sending position,
A plurality of transport rollers 80 are provided, and the chuck unit 5
The printing plate 12 chucked at 4 is received and sent to the plate feed guide 20 of the exposure unit 14. (Shedding Sheet Removing Mechanism Section) As shown in FIGS. 5 and 6, the sheet conveying section 1
An interleaving paper removing mechanism portion 46 is provided on the inner right side surface of the transport unit 42 in FIG.
【0053】この合紙排除機構部46では、前記印刷版
12を取り出すカセット38の最上層が合紙44の場合
に、先にこれを取り除く作業が実行される。このとき、
指定されたカセット38が、若干図1の右方向へ水平移
動し、合紙排除機構部46の移動軌跡上に配置されるこ
とになる。In the interleaf sheet removing mechanism section 46, when the uppermost layer of the cassette 38 for taking out the printing plate 12 is the interleaf sheet 44, the work for removing the interleaf sheet 44 is first performed. At this time,
The designated cassette 38 is horizontally moved slightly to the right in FIG. 1, and is arranged on the movement locus of the interleaf paper removal mechanism portion 46.
【0054】この合紙排除機構部46は、支持部150
と、操作部152とで構成されている。支持部150
は、前記搬送ユニット42の内側面に対して上下移動可
能に連結された天板154と、一端が天板154の下面
に結合され、他端が下方へ垂下された互いに平行な一対
のガイド板156とで構成されている。This interleaving paper removing mechanism portion 46 is provided with a supporting portion 150.
And an operation unit 152. Support part 150
Is a top plate 154 that is vertically movably connected to the inner surface of the transport unit 42, and a pair of parallel guide plates, one end of which is connected to the bottom surface of the top plate 154 and the other end of which is hung downward. 156 and.
【0055】一対のガイド板156の間には、操作部1
52の一部を構成する昇降プレート158が配設されて
いる。昇降プレート158は、薄肉板材を略L字型に屈
曲して形成しており、主面(縦壁面)の向きが前記一対
のガイド板156に対して略90°回転(平面視で略9
0°回転)した状態とされている。The operating portion 1 is provided between the pair of guide plates 156.
An elevating plate 158 forming a part of 52 is arranged. The elevating plate 158 is formed by bending a thin plate material into a substantially L shape, and the orientation of the main surface (vertical wall surface) thereof is rotated by approximately 90 ° with respect to the pair of guide plates 156 (approximately 9 in plan view).
It has been rotated by 0 °).
【0056】前記一対のガイド板156における互いに
対向する面側には、複数のローラ対160が取り付けら
れており、各ローラ対160の間に、前記昇降プレート
158の幅方向両端部が挟持されている。これにより、
昇降プレート158は、このローラ対160に案内さ
れ、前記ガイド板156に対して上下方向に自由に移動
可能に保持される。すなわち、フリーの状態では、昇降
プレート158は、自重で下方へ移動することなる。A plurality of roller pairs 160 are attached to the surfaces of the pair of guide plates 156 facing each other, and the both ends of the elevating plate 158 in the width direction are sandwiched between the roller pairs 160. There is. This allows
The elevating plate 158 is guided by the roller pair 160 and is held so as to be freely movable in the vertical direction with respect to the guide plate 156. That is, in the free state, the lifting plate 158 moves downward by its own weight.
【0057】このとき、昇降プレート158の屈曲され
た上部の水平面部158Aがストッパとなり、水平面部
158Aが最上位のローラ対160に当接することで、
下降量が制限されている。At this time, the bent upper horizontal plane portion 158A of the lifting plate 158 serves as a stopper, and the horizontal plane portion 158A abuts the uppermost roller pair 160,
The amount of descent is limited.
【0058】昇降プレート158には、この昇降プレー
ト158と共に操作部152を構成する略コ字型に屈曲
された一対の挟持部材162、164が取り付けられて
いる。一方の挟持部材162は、前記昇降プレート15
8の主面(縦壁面)158Bに密着固定されている。ま
た、他方の挟持部材164は、前記一方の挟持部材16
2の上端部に軸166を介して回転可能に連結されてい
る。この他方の挟持部材164は、長手方向中間部で若
干略く字型に屈曲されている。A pair of holding members 162, 164 which are bent in a substantially U-shape and constitute the operating portion 152 together with the lifting plate 158 are attached to the lifting plate 158. The one holding member 162 is used for the lifting plate 15
The main surface (vertical wall surface) 158B of No. 8 is closely fixed. Further, the other holding member 164 is the same as the one holding member 16 described above.
It is rotatably connected to the upper end portion of 2 through a shaft 166. The other holding member 164 is bent in a substantially V shape at the longitudinal middle portion.
【0059】前記軸166には、ねじりコイルばね16
8が取り付けられており、このねじりコイルばね168
の付勢力により、一対の挟持部材162、164は互い
に離間する方向(広がる方向)に相対回転し、付勢力
と、自重による回転力とのバランスがとれる所定の広が
り角度、或いは図示しないストッパにより制限された所
定の広がり角度で保持されている(図5(A)及び
(B)の状態)。The torsion coil spring 16 is attached to the shaft 166.
8 is attached to this torsion coil spring 168.
The pair of sandwiching members 162, 164 relatively rotate in the direction (spreading direction) away from each other by the urging force of, and a predetermined spreading angle that balances the urging force and the rotating force due to its own weight, or is limited by a stopper (not shown). It is held at the predetermined spread angle (states of FIGS. 5A and 5B).
【0060】この挟持部材162、164の下端部には
それぞれつまみ部材170が取り付けられている。つま
み部材170は、矩形ブロック状で、合成樹脂やゴム等
の比較的軟らかい(硬度が低い)部材であり、少なくと
も下端面に所定の摩擦力を必要とする部材である。Knob members 170 are attached to the lower ends of the holding members 162 and 164, respectively. The knob member 170 has a rectangular block shape, is a relatively soft (low hardness) member such as synthetic resin or rubber, and requires at least a lower end surface to have a predetermined frictional force.
【0061】このつまみ部材170は、印刷版12の表
面に敷設された合紙44をつまむ役目を有している。The knob member 170 has a function of pinching the interleaving paper 44 laid on the surface of the printing plate 12.
【0062】前記天板154の下面には、前記他方の挟
持部材164に対応して、押圧部材172が取り付けら
れている。この押圧部材172は、他方の挟持部材16
4の背側に向けて垂下されており、その最下端部には、
ローラ174が取り付けられている。ローラは、前記天
板154と一対の挟持部材162、164とが相対移動
(接近する方向)したときに他方の挟持部材164に当
接する構造となっている。A pressing member 172 is attached to the lower surface of the top plate 154 corresponding to the other holding member 164. The pressing member 172 is the other holding member 16
It hangs toward the back side of 4, and at its lowermost end,
A roller 174 is attached. The roller has a structure in which when the top plate 154 and the pair of holding members 162, 164 relatively move (approach to each other), the roller comes into contact with the other holding member 164.
【0063】上記当接状態からさらに同一方向(接近す
る方向)に相対移動が続くと、ローラ174によって摩
擦力が軽減されているため、円滑に移動が継続され、こ
の押圧部材172の押圧力が、前記ねじりコイルばね1
68の付勢力の対抗力となり、他方の挟持部材164が
一方の挟持部材162に向けて軸166を中心に回転す
る(図5(A)及び(B)が相対移動開始直前の状
態)。この相対移動は、天板154に対してフリーの状
態とされた昇降プレート158(最も下方位置にある状
態)から天板154が下降したとき、前記つまみ部材1
70が合紙44面に当接し、昇降プレート158の下降
が阻止されたときに生じる。When the relative movement further continues in the same direction (approaching direction) from the abutting state, the frictional force is reduced by the roller 174, so that the movement continues smoothly and the pressing force of the pressing member 172 is increased. , The torsion coil spring 1
The urging force of 68 acts as a counter force, and the other holding member 164 rotates about the shaft 166 toward the one holding member 162 (FIGS. 5A and 5B are states immediately before the start of relative movement). This relative movement is performed when the top plate 154 descends from the lift plate 158 (state at the lowest position) free of the top plate 154.
This occurs when 70 abuts the surface of the slip sheet 44 and the lowering of the elevating plate 158 is blocked.
【0064】この状態でさらに天板154が下降する
と、押圧部材172が他方の挟持部材164に対して押
圧力を出し、この他方の挟持部材164が一方の挟持部
材162に接近する方向に軸166を中心に回転する途
中で、合紙44を摩擦力で追従させる。このとき、一方
の挟持部材162が合紙44と当接して、合紙44の移
動を阻止しているため、合紙44には、追従した分だけ
弛みが生じる。なお、他方ん挟持部材164に取り付け
られたつまみ部材170は、付勢力による若干量の伸縮
が可能となっている(図6(B)矢印C参照)。この弛
みを一対のつまみ部材170で挟持することで、合紙4
4を保持することができるようになっている(図6
(A)及び(B)の状態)。When the top plate 154 is further lowered in this state, the pressing member 172 exerts a pressing force on the other holding member 164, and the other holding member 164 approaches the one holding member 162 in the direction of the shaft 166. The interleaving paper 44 is made to follow by frictional force during the rotation around the center. At this time, since the one sandwiching member 162 contacts the interleaving paper 44 to prevent the interleaving paper 44 from moving, the interleaving paper 44 is loosened by the amount of the follow-up. The knob member 170 attached to the other holding member 164 is capable of expanding and contracting to some extent by the urging force (see arrow C in FIG. 6B). By sandwiching this slack with a pair of knob members 170, the interleaving paper 4
4 can be held (FIG. 6).
(States of (A) and (B)).
【0065】また、前記一対のガイド板156には、前
記昇降プレート158における一方の挟持部材162が
取り付けられた面とは反対側の空間において、軸176
が掛け渡されている。軸176には、ロックレバー17
8が回転可能に取り付けられている。ロックレバー17
8は、一端部が前記昇降プレート158の水平面部15
8Aに固定された引張コイルばね180(図5及び図8
共に(B)参照)の他端部が取り付けられており、通常
は図5(B)の正面からみて略水平状態で保持されてい
る。ロックレバー178の図5(B)の左端は、肉厚が
拡大され、その外周面に円弧面部178Aと平面部17
8Bとが形成されており、この図5の状態では、平面部
178Bが前記昇降プレート158と対向している。The pair of guide plates 156 are provided with a shaft 176 in the space opposite to the surface of the elevating plate 158 to which the one holding member 162 is attached.
Have been passed over. The shaft 176 has a lock lever 17
8 is rotatably attached. Lock lever 17
8 has a horizontal surface portion 15 of the elevating plate 158 at one end.
8A fixed tension coil spring 180 (FIGS. 5 and 8).
Both of them are attached (see (B)) and are normally held in a substantially horizontal state when viewed from the front of FIG. 5 (B). The left end of the lock lever 178 in FIG. 5B has an enlarged wall thickness, and the circular arc surface portion 178A and the flat surface portion 17 are provided on the outer peripheral surface thereof.
8B is formed, and in the state of FIG. 5, the flat portion 178B faces the elevating plate 158.
【0066】ここで、昇降プレート158が天版154
に対して相対移動すると、ロックレバー178は、引張
コイルばね180の付勢力によって、若干図5(B)の
反時計方向回りに回転し、円弧面部178Aが昇降プレ
ート158に接触する。その後、昇降プレート158と
の摩擦力で前記軸176を中心に図5(B)の反時計周
り方向に回転し、図6(B)に示すように右上がり状態
となった時点で円弧面部178Aが昇降プレート158
に接触するようになる。Here, the lifting plate 158 is the top plate 154.
When the lock lever 178 is relatively moved with respect to the lock lever 178, the lock lever 178 is slightly rotated counterclockwise in FIG. 5B by the urging force of the tension coil spring 180, and the circular arc surface portion 178A contacts the elevating plate 158. After that, the frictional force with the lifting plate 158 causes the shaft 176 to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 5B, and the arc surface portion 178A at the time when the state of rising to the right as shown in FIG. 6B is obtained. Lift plate 158
Come into contact with.
【0067】この円弧面部178Aが昇降プレート15
8に接触した状態では、所謂ロック状態となり、現在の
天板154と昇降プレート158との相対位置関係(前
記一対のつまみ部材170が接触している状態)を維持
することができるようになっている。This arcuate surface portion 178A is the lifting plate 15
8 is in a so-called locked state, and it is possible to maintain the current relative positional relationship between the top plate 154 and the elevating plate 158 (the state in which the pair of knob members 170 are in contact). There is.
【0068】この状態で天板154が上昇すると、前記
一対のつまみ部材170により合紙44を保持した状態
で上昇するため、合紙44をつまみあげることができ
る。、この移動は、カセット38の最上層が合紙44の
場合のみであり、最上層が印刷版12の場合には、天板
154の下降を実行しない。When the top plate 154 rises in this state, it rises while holding the interleaf sheet 44 by the pair of knob members 170, so that the interleaf sheet 44 can be picked up. This movement is performed only when the uppermost layer of the cassette 38 is the interleaf paper 44, and when the uppermost layer is the printing plate 12, the top plate 154 is not lowered.
【0069】天板154の上昇時における前記ロックレ
バー178の移動軌跡にはロック解除ピン182(図1
参照)が配設されており、天板154が所定量上昇する
と、ロックレバー178はロック解除ピン182に当接
してその移動が阻止されるため、ロックレバー178が
軸176を中心に図6(B)の時計回り方向に回転する
ことになる。これにより、再度平面部178Bが昇降プ
レート158に対向し、接触状態が解除されるため、引
張コイルばね180の付勢力が復帰し、ロックレバー1
78を略水平状態に維持することができる。The lock release pin 182 (see FIG. 1) is shown in the movement locus of the lock lever 178 when the top plate 154 is raised.
When the top plate 154 is raised by a predetermined amount, the lock lever 178 comes into contact with the lock release pin 182 and its movement is blocked, so that the lock lever 178 moves around the shaft 176 as shown in FIG. It will rotate in the clockwise direction of B). As a result, the flat portion 178B again faces the elevating plate 158 and the contact state is released, so that the biasing force of the tension coil spring 180 is restored, and the lock lever 1 is released.
78 can be maintained in a substantially horizontal state.
【0070】なお、前記天板154が所定量上昇する前
において、図7に示される如く、合紙44の端部は、ロ
ーラ対106によって挟持されるようになっており、こ
の位置で上昇は一旦停止するように制御されている。Before the top plate 154 is raised by a predetermined amount, as shown in FIG. 7, the ends of the interleaving paper 44 are sandwiched by the pair of rollers 106, and the rise is made at this position. It is controlled to stop once.
【0071】すなわち、図7に示される如く、この昇降
プレート158の上昇途中では、つまみ上げた合紙44
を挟持するローラ対106が設けられている。ローラ対
106の内、下側のローラ106Aが上側のローラ10
6Bに対して接近離間可能とされており、通常は離間状
態とされ、つまみ上げた合紙44が上側のローラと接触
した時点で上側のローラ106Bに接近する。これによ
り、ローラ対106によって合紙44を挟持することが
できる。That is, as shown in FIG. 7, while the lifting plate 158 is being lifted, the interleaving paper 44 picked up is inserted.
A pair of rollers 106 for sandwiching is provided. Of the roller pair 106, the lower roller 106A is the upper roller 10A.
6B is capable of approaching and separating, and is normally in a separated state, and approaches the upper roller 106B when the picked-up interleaving paper 44 contacts the upper roller. Accordingly, the interleaving paper 44 can be held by the roller pair 106.
【0072】ローラ対106は駆動手段の駆動力で回転
し、合紙44を合紙収容箱49(図1参照)へ排出する
ようになっている。The roller pair 106 is rotated by the driving force of the driving means, and ejects the slip sheet 44 into the slip sheet storage box 49 (see FIG. 1).
【0073】以下に本実施の形態の作用を図8のフロー
チャートに従い説明する。The operation of this embodiment will be described below with reference to the flowchart of FIG.
【0074】まず、ステップ200では、各部の初期設
定を実行する。すなわち、チャック部54を移動テーブ
ル56の図1の右端とし、半月ローラ62のブラケット
60を引き込み位置とし、必要に応じて露光部14の搬
送ガイドユニット18の給版ガイド20をパンチャー2
4に対応させておく。First, in step 200, initial setting of each unit is executed. That is, the chuck portion 54 is set to the right end of the moving table 56 in FIG. 1, the bracket 60 of the half-moon roller 62 is set to the retracted position, and the plate feed guide 20 of the transport guide unit 18 of the exposure unit 14 is set to the puncher 2 as necessary.
It corresponds to 4.
【0075】次のステップ202では、これから処理す
る印刷版12のサイズを読み込み、次いでステップ20
4で読み込まれたサイズを収容するカセット38が何段
目にあるかを認識する。At the next step 202, the size of the printing plate 12 to be processed is read, and then at step 20.
In step 4, the cassette 38 accommodating the size read in 4 is recognized.
【0076】次のステップ206では、必要なカセット
38に収容状態において、最上層が合紙44であるか印
刷版12であるかを判断する。これは、図示しない反射
形のセンサ等を用い、その反射率の差によって非接触で
検出してもよいし、接触型のセンサで導電率の差によっ
て検出してもよい。At the next step 206, it is determined whether the uppermost layer is the interleaf sheet 44 or the printing plate 12 in the necessary cassette 38 accommodated state. This may be detected in a non-contact manner by using a reflection type sensor (not shown) or the like, or may be detected by a contact type sensor by a difference in conductivity.
【0077】ステップ206で肯定判定されると、最上
層が合紙であるため、ステップ208へ移行して、認識
されたカセット38を合紙排除機構部46の移動軌跡上
に配置するべく、スライド移動し、ステップ210へ移
行する。ステップ210では、この合紙44を取り除く
動作を開始する。すなわち、動作制御としては、ステッ
プ210で合紙排除機構部46の下降を開始し、ステッ
プ212で所定量(L 1)下降したと判断した時点で、
下降を停止する(ステップ214)。ここまでは、合紙
を保持するための動作であり、この動作中に合紙排除機
構部46では以下のような動作がなされる。
昇降プレート158の先端のつまみ部材170が合紙
44に当接
支持部150が操作部152に対して相対移動
ロックレバー178の回転
押圧プレート172による、他方の挟持部材164の
軸166を中心とした回転(一方の挟持部材162への
接近)
つまみ部材170により合紙44を弛ませ、挟持
挟持状態のロックレバー178による保持
その後、ステップ215では、合紙排除機構部46の上
昇を開始し、ステップ216において所定量(前記下降
時の移動量L1に対して、若干少ない量L2)上昇したと
判断した時点で、一旦上昇を停止させる(ステップ21
7)。この状態で、ステップ218では、合紙44のロ
ーラ対106への受渡しを実行する。If an affirmative decision is made in step 206, the best
Since the layers are interleaf sheets, the process proceeds to step 208 and recognition is performed.
On the moving path of the interleaf paper removing mechanism 46.
Slide to move to step 210 and move to step 210.
To go. In step 210, the slip sheet 44 is removed.
Start operation. In other words, the operation control
At 210, the interleaf paper removal mechanism 46 starts to descend, and
Predetermined amount (L 1) When it is judged that it has descended,
The descent is stopped (step 214). Up to here, interleaving paper
This is the operation to hold the
The construction unit 46 operates as follows.
The knob member 170 at the tip of the elevating plate 158 is interleaving paper.
Abut 44
Support part 150 moves relative to operation part 152
Rotation of lock lever 178
Of the other holding member 164 by the pressing plate 172.
Rotation about the shaft 166 (to the one holding member 162
Approaching)
Loosen the interleaving paper 44 by the knob member 170 and hold it
Holding by the lock lever 178 in the clamped state
After that, in step 215, the slip sheet removing mechanism 46
Ascending is started, and in step 216, a predetermined amount (the descending
Amount of movement L1A little less than L2) When it rose
When the judgment is made, the ascent is temporarily stopped (step 21
7). In this state, in step 218,
The delivery to the error pair 106 is executed.
【0078】すなわち、つまみ部材170に挟持された
合紙44は、ローラ対106の上側のローラ106B
(固定配置)の下側に位置しており、下側のローラ10
6A(可動)をアームの回転移動で上側のローラ106
Bに接近させる。これにより、合紙44は、ローラ対1
06に挟持されることになる。That is, the interleaving paper 44 sandwiched by the knob member 170 is the roller 106B above the roller pair 106.
It is located on the lower side of (fixed arrangement) and the lower roller 10
6A (movable) moves the upper roller 106 by rotating the arm.
Approach B. As a result, the interleaving paper 44 becomes the roller pair 1
It will be sandwiched between 06.
【0079】次にローラ対106の駆動を開始すると、
合紙44は、装置外へと搬送され、合紙収容箱49へと
排出される(ステップ219)。Next, when the driving of the roller pair 106 is started,
The slip sheet 44 is conveyed to the outside of the apparatus and discharged into the slip sheet storage box 49 (step 219).
【0080】また、ステップ220では、前記ステップ
219によるローラ対106の駆動開始(合紙44の排
出)とほぼ同時に合紙排除機構部46の上昇を再開し、
元の位置に戻し、ステップ222へ移行する。Further, in step 220, the driving of the pair of rollers 106 (discharging of the interleaf 44) is restarted at almost the same time as the driving of the roller pair 106 in step 219 is restarted,
Return to the original position, and proceed to step 222.
【0081】上記合紙排除機構部46の上昇再開時に
は、ロックレバー178が解除ピン182と当接する。
これにより、ロックレバー178は、軸176を中心と
して回転し、昇降プレート158との対向面が円弧面部
178Aから平面部178Bへと移行し、昇降プレート
158の保持が解除される。これにより、昇降プレート
158は、自重により最下端まで移動する。これは、支
持部150と操作部152との相対移動であり、押圧プ
レート172による昇降プレート158の押圧も解除さ
れるため、一対の挟持部材162、164はねじりコイ
ルばね168の付勢力で所定の角度まで広がり、合紙4
4の挟持を解除する。The lock lever 178 contacts the release pin 182 when the lifting of the interleaf paper removal mechanism 46 is resumed.
As a result, the lock lever 178 rotates about the shaft 176, the surface facing the elevating plate 158 moves from the arc surface 178A to the flat surface 178B, and the holding of the elevating plate 158 is released. As a result, the elevating plate 158 moves to the lowest end due to its own weight. This is a relative movement between the support part 150 and the operating part 152, and the pressing of the elevating plate 158 by the pressing plate 172 is also released. Therefore, the pair of clamping members 162, 164 is subjected to a predetermined force by the torsion coil spring 168. Spread to the angle, interleaving paper 4
Release the clamp of 4.
【0082】ステップ222は、前記ステップ206に
おいて否定判定、すなわちカセット38の最上層が印刷
版12であると判定された場合に移行する。このステッ
プ222以降は、印刷版12の枚葉動作となる。The step 222 moves to a case where the negative determination is made in the step 206, that is, the uppermost layer of the cassette 38 is the printing plate 12. From step 222 onward, sheet-fed operation of the printing plate 12 is performed.
【0083】ステップ222では、移動テーブル56の
下降を開始する。次のステップ224では、認識されえ
たカセット38に対応する受取位置にきたか否かが判断
され、肯定判定されるとステップ225へ移行して移動
テーブル56の下降を停止する。At step 222, the lowering of the moving table 56 is started. In the next step 224, it is determined whether or not the receiving position corresponding to the recognized cassette 38 has been reached, and if an affirmative determination is made, the process moves to step 225 to stop the lowering of the moving table 56.
【0084】次のステップ226では、半月ローラ62
のブラケット60を伸び出し、半月ローラ62をカセッ
ト38内の印刷版12の上部に配置する。このとき、半
月ローラ62のカット面が印刷版12に対向しており、
印刷版12との接触はない。In the next step 226, the half moon roller 62 is
The bracket 60 is extended, and the half-moon roller 62 is placed on the printing plate 12 in the cassette 38. At this time, the cut surface of the half-moon roller 62 faces the printing plate 12,
There is no contact with the printing plate 12.
【0085】ステップ226でブラケット60の伸び出
しが完了すると、ステップ227へ移行して半月ローラ
62の回転を開始する。この回転によって、半月ローラ
62の円弧面が印刷版12と接触し、摩擦力で印刷版1
2を移動テーブル56の方向へ摺動させることができ
る。When the extension of the bracket 60 is completed in step 226, the process proceeds to step 227 and the rotation of the half-moon roller 62 is started. By this rotation, the circular arc surface of the half-moon roller 62 comes into contact with the printing plate 12, and the printing plate 1 is frictionally applied.
2 can be slid toward the moving table 56.
【0086】次のステップ228では、摺動した印刷版
12が、移動テーブル56上のチャック部54に入りこ
んだか否かが判断される。これは、チャック部54の印
刷版挿入空間にリミットスイッチや光電センサ等を配置
することで、容易に電気的に検出することができる。At the next step 228, it is judged whether or not the sliding printing plate 12 has entered the chuck portion 54 on the moving table 56. This can be easily electrically detected by disposing a limit switch, a photoelectric sensor, or the like in the printing plate insertion space of the chuck portion 54.
【0087】ステップ228で肯定判定、すなわちチャ
ック部54に印刷版12が入り込むと判断された場合に
は、ステップ229へ移行して半月ローラ62の回転を
停止し、ブラケット60を引き込む。なお、この停止時
は、カット面が印刷版12と対向するように停止させ
る。When the determination in step 228 is affirmative, that is, when it is determined that the printing plate 12 will enter the chuck portion 54, the process proceeds to step 229, the rotation of the half-moon roller 62 is stopped, and the bracket 60 is retracted. At the time of this stop, the cut surface is stopped so as to face the printing plate 12.
【0088】次いでステップ230では、チャック部5
4のチャック処理が実行される。チャック処理は、ま
ず、印刷版12の周縁(非画像部分)を挟持することで
ある。これにより印刷版12を保持することであるがで
きる。次に、印刷版12を保持した状態でチャック部5
4を移動テーブル56上で摺動し、印刷版12をカセッ
ト38から引出す。これにより、印刷版12の一部(約
1/5〜1/4)が移動テーブル56上に載置される。Next, at step 230, the chuck 5
The chucking process of No. 4 is executed. The chucking process is to first sandwich the peripheral edge (non-image portion) of the printing plate 12. This allows the printing plate 12 to be held. Next, the chuck portion 5 is held with the printing plate 12 held.
4 is slid on the moving table 56, and the printing plate 12 is pulled out from the cassette 38. As a result, a part (about 1/5 to 1/4) of the printing plate 12 is placed on the moving table 56.
【0089】次のステップ231では、移動テーブル5
6を上昇させ、送出位置へ位置決めする。In the next step 231, the movement table 5
6 is moved up and positioned at the delivery position.
【0090】この状態でローラを動かすことで、このロ
ーラ80によって支持された印刷版12は、円滑に露光
部22へ搬送される(ステップ232)。By moving the roller in this state, the printing plate 12 supported by the roller 80 is smoothly conveyed to the exposure section 22 (step 232).
【0091】ステップ230で印刷版12の露光部22
への受渡しが終了したと判断されると、ステップ236
へ移行する。In step 230, the exposure unit 22 of the printing plate 12
If it is determined that the delivery to the customer is completed, step 236
Move to.
【0092】ステップ236では、給版ガイド20がパ
ンチャー24に対応しているため、印刷版12の先端を
パンチャー24へ送り込み、パンチ処理が実行され、そ
の後、給版ガイド20に戻される。In step 236, since the plate feeding guide 20 corresponds to the puncher 24, the leading edge of the printing plate 12 is sent to the puncher 24, punching is performed, and then the plate feeding guide 20 is returned.
【0093】次いでステップ238では、搬送ガイドユ
ニット18を切り換えて、給版ガイド20を回転ドラム
16へ対応させる。これにより、印刷版12を回転ドラ
ム16へ、この回転ドラム16の接線方向から送り込む
ことができる。Next, at step 238, the transport guide unit 18 is switched to make the plate feed guide 20 correspond to the rotary drum 16. As a result, the printing plate 12 can be fed to the rotary drum 16 in the tangential direction of the rotary drum 16.
【0094】送りこまれた印刷版12は、先端チャック
26及び後端チャック36によって回転ドラム16の周
面に緊密に巻き付けられ(ステップ240)、露光のた
めの位置決めが完了する。The printing plate 12 fed in is tightly wound around the peripheral surface of the rotary drum 16 by the front end chuck 26 and the rear end chuck 36 (step 240), and the positioning for exposure is completed.
【0095】次のステップ242では、画像データを読
み込み、記録ヘッド部37からの光ビームによって露光
処理が開始される(ステップ244)。露光処理は、回
転ドラム16を高速で回転させながら(主走査)、記録
ヘッド部37を回転ドラム16の軸線方向へ移動する、
所謂走査露光である。At the next step 242, the image data is read and the exposure process is started by the light beam from the recording head section 37 (step 244). In the exposure process, the recording head unit 37 is moved in the axial direction of the rotary drum 16 while rotating the rotary drum 16 at high speed (main scanning).
This is so-called scanning exposure.
【0096】ステップ244による露光処理が終了する
と、ステップ246へ移行して、搬送ガイドユニット1
8を切り換え(排版ガイド22を回転ドラム16へ対応
させ)、次いでステップ248において、回転ドラム1
6に巻きつけた印刷版12を接線方向から排出してい
く。このとき、印刷版12は、排版ガイド22に送られ
る。When the exposure processing in step 244 is completed, the process proceeds to step 246, and the transport guide unit 1
8 (switching the plate discharge guide 22 to the rotary drum 16), and then in step 248, the rotary drum 1
The printing plate 12 wound around 6 is discharged from the tangential direction. At this time, the printing plate 12 is sent to the plate discharge guide 22.
【0097】印刷版12が排版ガイド22に送られる
と、次のステップ250へ移行して、搬送ガイドユニッ
ト18を切り換え、排版ガイド22を排出口へ対応さ
せ、次いでステップ252で印刷版12を排出させる。
この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版1
2は続けて現像処理される。When the printing plate 12 is sent to the plate ejection guide 22, the process proceeds to the next step 250, the conveyance guide unit 18 is switched, the plate ejection guide 22 is made to correspond to the ejection port, and then the printing plate 12 is ejected in step 252. Let
A developing unit is provided in the discharging direction, and the printing plate 1
2 is continuously developed.
【0098】以上説明したように、本実施の形態では、
カセット38から印刷版12を取り出す際に、印刷版1
2の非画像領域である周端部をチャック部54で挟持し
て引っ張り出し、そのまま露光部14へ受け渡すように
したため、印刷版12の露光面の保護のために印刷版1
2を裏面を上向きとして吸盤等で吸着して、反転させた
後露光部14へ搬送するといった構成に比べて、極めて
単純な構造で印刷版12の露光面を保護しつつ露光部1
4へ搬送することができる。As described above, in the present embodiment,
When the printing plate 12 is taken out from the cassette 38, the printing plate 1
Since the peripheral edge portion of the second non-image area is sandwiched by the chuck portion 54 and pulled out, and is handed over to the exposure portion 14 as it is, the printing plate 1 is protected to protect the exposed surface of the printing plate 12.
Compared with a structure in which the back surface 2 is sucked up by a suction cup or the like with the back surface facing upward, and is inverted and then conveyed to the exposure portion 14, the exposure portion 1 is protected by the extremely simple structure while protecting the exposure surface of the printing plate 12.
4 can be transported.
【0099】また、カセット38をほとんど移動させる
ことがなく、このカセット38が印刷版12を収容した
ときの重量を考えれば、大幅な作業性の向上につなが
る。Further, the cassette 38 is hardly moved, and considering the weight of the cassette 38 when the printing plate 12 is accommodated, the workability is greatly improved.
【0100】なお、本実施の形態では、分離手段として
半月ローラ62を用いたが、カセット38自体の印刷版
12の支持面を上に凸となる円弧面とし、これによって
湾曲して支持される印刷版12の端部が各層間でばらけ
るようにすれば、周知のチャック(クランプ)機構等を
用いて印刷版12を挟み、1枚ずつ容易に取り出すこと
ができる。Although the half-moon roller 62 is used as the separating means in the present embodiment, the supporting surface of the printing plate 12 of the cassette 38 itself is an arcuate surface that is convex upward, and is curved and supported thereby. If the edges of the printing plate 12 are separated from each other, the printing plate 12 can be sandwiched by a well-known chuck (clamp) mechanism or the like, and can be easily taken out one by one.
【0101】また、半月ローラ62に代えて、針等の尖
鋭な爪部材で印刷版を係止して(引っ掛けて)引出すよ
うにしてもよい。なお、爪部材を移動させる移動部材と
しては、前記引出部52を流用することができる。ま
た、この場合、爪部材は、印刷版12の上面、かつ画像
記録領域外とすることが前提条件となる。爪部材は、印
刷版をスライドさせるのみでよいため、大きな保持力は
必要ないため、爪部材の係止による傷等はほとんどな
く、外観的に品質が低下するようなことはない。Further, in place of the half-moon roller 62, the printing plate may be locked (hooked) by a sharp claw member such as a needle and pulled out. The lead-out portion 52 can be used as a moving member that moves the claw member. Further, in this case, the precondition is that the claw member is on the upper surface of the printing plate 12 and outside the image recording area. Since the claw member only needs to slide the printing plate, a large holding force is not required, and therefore the claw member is hardly scratched or the like, and the quality is not deteriorated in appearance.
【0102】[0102]
【発明の効果】以上説明した如く本発明では、所謂バッ
チ処理における作業の煩雑性を解消し、かつ、例えば狭
いスペースでのカセットからの枚葉動作を実現すること
で、省スペースで作業効率を向上することができるとい
う優れた効果を有する。As described above, according to the present invention, work complexity in so-called batch processing is eliminated, and, for example, a single-wafer operation from a cassette in a narrow space is realized, so that work efficiency can be saved in a small space. It has an excellent effect that it can be improved.
【図1】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の概略
図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a printing plate automatic exposure apparatus according to the present embodiment.
【図2】図1の右側面図である。FIG. 2 is a right side view of FIG.
【図3】カセットに収容した印刷版と合紙の重ね合わせ
構造を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a superposition structure of a printing plate and a slip sheet housed in a cassette.
【図4】図1に対応し、中段(2段目)のカセットから
印刷版を取出すときの印刷版自動露光装置の正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of the printing plate automatic exposure device, which corresponds to FIG. 1, and is used when a printing plate is taken out from a middle (second) cassette.
【図5】(A)は合紙排除機構部の待機状態を示す斜視
図、(B)はその正面図である。FIG. 5A is a perspective view showing a standby state of an interleaf paper removal mechanism section, and FIG. 5B is a front view thereof.
【図6】(A)は合紙排除機構部の合紙保持状態を示す
斜視図、(B)はその正面図である。FIG. 6A is a perspective view showing an interleaf sheet holding state of an interleaf sheet removal mechanism portion, and FIG. 6B is a front view thereof.
【図7】ローラ対の駆動による合紙の排出状態を示す正
面図である。FIG. 7 is a front view showing a discharge state of interleaving paper by driving a pair of rollers.
【図8】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の処理
の流れを示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a processing flow of the printing plate automatic exposure apparatus according to the present embodiment.
10 印刷版自動露光装置 12 印刷版 14 露光部(次工程) 15 枚葉搬送部 37 記録ヘッド部 38 カセット 40 カセット収容部(収容ユニット) 42 搬送ユニット 44 合紙1/5 約 52 引出部(移動部材) 54 チャック部(印刷版取出手段) 56 移動テーブル 58 ポール 60 ブラケット 62 半月ローラ(分離手段) 80 搬送ローラ 10 Automatic printing plate exposure device 12 printing plates 14 Exposure part (next process) 15 Single-wafer transport unit 37 recording head 38 cassettes 40 cassette storage unit (storage unit) 42 Transport unit 44 interleaf paper 1/5 approx. 52 Drawer (moving member) 54 Chuck part (printing plate take-out means) 56 Moving table 58 Paul 60 bracket 62 Half-moon roller (separation means) 80 transport rollers
フロントページの続き Fターム(参考) 2C020 DA04 DA06 DA09 3F343 FA02 FB05 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA16 HA22 HA37 HC05 HC30 JA03 KB03 KB04 KB05 KB06 LA04 LA13 LA14 MA03 MA26 MB04 MB13 MB14 MC19 MC21 MC23 Continued front page F-term (reference) 2C020 DA04 DA06 DA09 3F343 FA02 FB05 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA16 HA22 HA37 HC05 HC30 JA03 KB03 KB04 KB05 KB06 LA04 LA13 LA14 MA03 MA26 MB04 MB13 MB14 MC19 MC21 MC23
Claims (5)
セットに収容し、当該複数のカセットから不規則に種類
の異なる印刷版を枚葉して、次工程へ搬送する印刷版枚
葉装置であって、 前記複数のカセットを、設置面に対して複数段重ねて基
準位置に配置すると共に、積み重ねられた各カセット毎
に所定の隙間が設けられた収容ユニットと、 前記収容ユニットに隣接して設けられ、前記カセットに
対応して当該カセットから印刷版を受け取るための受取
位置、並びに前記印刷版を前記次工程へ送り出すための
送出位置へ選択的に移動可能な移動テーブルと、 前記移動テーブルに設けられ、前記各カセット方向へ移
動可能とされ、各カセット内の最上層の印刷版の非画像
領域である周端部をチャックして、前記移動テーブル上
へ引出す印刷版取出手段と、を有することを特徴とする
印刷版枚葉装置。1. A printing plate sheet feeding apparatus for accommodating a plurality of types of printing plates in respective dedicated cassettes, sheeting printing plates of different types randomly from the plurality of cassettes, and transporting them to the next step. There, the plurality of cassettes are arranged in a reference position by stacking a plurality of stages on the installation surface, and a storage unit provided with a predetermined gap for each stacked cassette, and adjacent to the storage unit. A movable table which is provided corresponding to the cassette and which is capable of selectively moving to a receiving position for receiving a printing plate from the cassette and a sending position for sending the printing plate to the next step; The printing plate collecting device is provided so as to be movable in the direction of each of the cassettes, and chucks the peripheral edge portion, which is the non-image area of the printing plate of the uppermost layer in each cassette, and draws it onto the moving table. A printing plate sheet feeding device comprising: a feeding unit.
の周端部のチャック前に、最上層の印刷版を下層側から
分離する分離手段をさらに有することを特徴とする請求
項1記載の印刷版枚葉装置。2. The separating means for separating the uppermost printing plate from the lower layer side is further provided before the chucking of the peripheral edge portion of the printing plate by the printing plate taking-out means. Printing plate sheet-fed device.
曲率半径を持つ、前記カセットにおける印刷版支持部で
あることを特徴とする請求項2記載の印刷版枚葉装置。3. The printing plate sheet feeding device according to claim 2, wherein the separating means is a printing plate supporting portion of the cassette having a predetermined curvature radius that is convex upward.
側に、所定の回転位置では当該印刷版と非接触となり、
前記所定の回転位置以外で前期印刷版と接触すること
で、前記引出し方向へ移動可能な半月ローラであること
を特徴とする請求項2記載の印刷版枚葉装置。4. The separation means is on the upper surface side of the uppermost printing plate and is in non-contact with the printing plate at a predetermined rotation position,
The printing plate sheet feeder according to claim 2, wherein the half-moon roller is movable in the pull-out direction by coming into contact with the printing plate in the previous period at a position other than the predetermined rotation position.
爪部材を前記印刷版の上面側、かつ画像記録領域外に係
止し、かつ係止状態で前記引出し方向へ移動させる移動
部材であることを特徴とする請求項2記載の印刷版枚葉
装置。5. The sharpening claw member and a moving member that locks the claw member on the upper surface side of the printing plate and outside the image recording area, and moves the claw member in the locked state in the pull-out direction. 3. The printing plate sheet feeding device according to claim 2, wherein
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