JP2003031206A - Storage battery element, its manufacturing method, and terminal - Google Patents

Storage battery element, its manufacturing method, and terminal

Info

Publication number
JP2003031206A
JP2003031206A JP2001286855A JP2001286855A JP2003031206A JP 2003031206 A JP2003031206 A JP 2003031206A JP 2001286855 A JP2001286855 A JP 2001286855A JP 2001286855 A JP2001286855 A JP 2001286855A JP 2003031206 A JP2003031206 A JP 2003031206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal
container
communication passage
electrode body
storage element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001286855A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5130602B2 (en
Inventor
Tomohiro Matsuura
智浩 松浦
Koji Oshita
浩司 大下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2001286855A priority Critical patent/JP5130602B2/en
Publication of JP2003031206A publication Critical patent/JP2003031206A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5130602B2 publication Critical patent/JP5130602B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a storage battery element by utilizing a communicating passage communicating the inside with the outside of a container, a storage battery element formed by blocking the communicating passage, and terminals forming the communicating passage. SOLUTION: In this manufacturing method, a storage battery element constituting body 1 in which the inside of the container 40 is communicated with the outside with a communicating passage P is manufactured. The storage battery element constituting body 1 has an electrode body 10 housed in the container 40 made of an insulating film for example. One end of each of a positive terminal 20 and a negative terminal 30 passing through the container 40 is connected to the electrode body 10. The communicating passage P is formed with a through hole 36 passing through the negative terminal 30 in the axial direction. The communicating passage P is utilized to pour in an electrolyte and/or exhaust gas generated in conditioning. After that, the communicating passage P is blocked by deforming the negative terminal 30 for example to obtain the storage battery element.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】 本発明は、端子に形成され
ていた連通路が閉塞された蓄電素子、および端子に形成
されていた連通路を利用して蓄電素子を製造する方法に
関する。さらに本発明は、このような蓄電素子の構成部
品として用いられる、連通路が形成された端子に関す
る。また本発明は、容器に形成された端子取付用貫通孔
（端子取付孔）を利用して蓄電素子を製造する方法に関
する。なお、本明細書中において「蓄電素子」とは、電
池（リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等）および
キャパシタ（電気二重層キャパシタ等）の双方を包含す
る概念である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a power storage element in which a communication path formed in a terminal is closed, and a method for manufacturing a power storage element using the communication path formed in a terminal. Furthermore, the present invention relates to a terminal in which a communication path is formed, which is used as a component of such a storage element. The present invention also relates to a method of manufacturing a power storage device by utilizing a terminal mounting through hole (terminal mounting hole) formed in a container. In addition, in the present specification, the “electric storage element” is a concept including both a battery (lithium ion battery, nickel hydrogen battery, etc.) and a capacitor (electric double layer capacitor, etc.).

【０００２】[0002]

【従来の技術】 正極および負極を備える電極体と、電
解液とを容器に収容した形態の蓄電素子が知られてい
る。このような蓄電素子の容器としては、金属製のも
の、フィルム製のもの等が用いられる。例えば、特開２
０００−１３８０４０号公報には、図１３に示すよう
に、シート状のラミネートフィルムからなる外装材（容
器）１４０に電池素子（電極体）１１０を収容してなる
非水電解質電池が開示されている。外装材１４０を二つ
に折り畳み、電池素子１１０の周囲で互いに熱溶着する
ことにより容器が形成される。なお、図中の符号１２０
および符号１３０は、それぞれ電池素子１１０に接続さ
れた正極端子および負極端子を示す。2. Description of the Related Art There is known a power storage device in which a container contains an electrode body having a positive electrode and a negative electrode, and an electrolytic solution. As a container for such an electricity storage device, a metal container, a film container, or the like is used. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2
As shown in FIG. 13, 000-138040 discloses a non-aqueous electrolyte battery in which a battery element (electrode body) 110 is housed in an exterior material (container) 140 made of a sheet-like laminated film. . The outer packaging material 140 is folded in two and heat-welded together around the battery element 110 to form a container. Incidentally, reference numeral 120 in the drawing
And reference numeral 130 respectively indicate a positive electrode terminal and a negative electrode terminal connected to the battery element 110.

【０００３】電極体と電解液とを各種容器に収容した前
記形態の蓄電素子を製造するにあたり、図１４に示すよ
うに、電極体ケース１４１にカバー１４２が取り付けら
れ、その壁面（ここではカバー１４２）に貫通孔１４４
が設けられた容器１４０を使用する場合がある。なお、
図１４中において、符号１１０は電極体、符号１５０は
端子、符号１５２は溶接等により端子の下面に固定され
て電極体と端子とを接続するリードタブを示す。この貫
通孔１４４は、蓄電素子の製造時において容器内外を連
通させる連通路を形成するためのものであって、その主
要な用途としては以下の二つが挙げられる。第一は電解
液注入口としての用途である。例えば、容器に電極体を
収容した後、この貫通孔から容器内に電解液を注入して
電極体に含浸させる。第二はガス排出口としての用途で
ある。例えば、二次電池の製造においては電池の組み立
て終了後、電池の初期性能を安定化させるために充放電
を何度か繰り返すいわゆる「コンディショニング」が行
われる。このコンディショニングの際、容器内部におい
てガスが発生した場合には、このガスを容器に設けられ
た貫通孔から容器外に排出する。このような貫通孔は、
通常は電池の製造完了までに密閉される。これにより電
池を封止して電解液の漏洩等を防止している。In manufacturing the electricity storage device of the above-mentioned form in which the electrode body and the electrolytic solution are housed in various containers, as shown in FIG. 14, a cover 142 is attached to an electrode body case 141 and its wall surface (here, the cover 142). ) Through hole 144
The container 140 provided with may be used. In addition,
In FIG. 14, reference numeral 110 is an electrode body, reference numeral 150 is a terminal, and reference numeral 152 is a lead tab fixed to the lower surface of the terminal by welding or the like to connect the electrode body and the terminal. The through hole 144 is for forming a communication path that communicates the inside and the outside of the container during manufacturing of the electricity storage device, and its main uses include the following two. The first is its use as an electrolyte inlet. For example, after the electrode body is housed in the container, the electrolytic solution is injected into the container through the through hole to impregnate the electrode body. The second is the use as a gas outlet. For example, in the manufacture of secondary batteries, so-called "conditioning" is performed after the assembly of the batteries is completed, in which charge and discharge are repeated several times in order to stabilize the initial performance of the batteries. When gas is generated inside the container during this conditioning, the gas is discharged to the outside of the container through a through hole provided in the container. Such a through hole
It is usually sealed by the time the battery is manufactured. As a result, the battery is sealed to prevent leakage of the electrolytic solution.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】 しかし、このように
壁面に貫通孔１４４が設けられた容器１４０を用いて蓄
電素子を製造するには、この容器１４０に貫通孔１４４
を開けておくという余分な手間がかかる。また、連通路
がその役割を終えた後には、例えば貫通孔１４４に埋栓
１４６を取り付ける等の方法により、この貫通孔１４４
を密閉しなくてはならない。すなわち、蓄電素子の製造
時において容器内外を連通させる連通路を利用するため
に、蓄電素子の構成やその製造工程が複雑化している。However, in order to manufacture a power storage device using the container 140 having the through hole 144 formed on the wall surface as described above, the through hole 144 is formed in the container 140.
It takes extra time to open the door. Further, after the communication passage finishes its role, the through hole 144 is attached by, for example, attaching a plug 146 to the through hole 144.
Must be sealed. That is, since the communication path that communicates the inside and the outside of the container is used when manufacturing the power storage element, the structure of the power storage element and the manufacturing process thereof are complicated.

【０００５】本発明の目的は、容器の内外を連通させる
連通路が簡単な構成で閉塞された電池、キャパシタその
他の蓄電素子を提供することである。本発明の他の目的
は、簡単な構成により容器の内外を連通させる連通路を
形成し、この連通路を利用して蓄電素子を製造する方法
を提供することである。本発明のさらに他の目的は、蓄
電素子の構成部品に用いられてこの蓄電素子の製造時に
蓄電素子の内外を連通させる機能を有する端子を提供す
ることである。It is an object of the present invention to provide a battery, a capacitor or other power storage device in which a communication passage for communicating the inside and the outside of a container is closed with a simple structure. Another object of the present invention is to provide a method of forming a communication path that communicates the inside and the outside of a container with a simple structure and using the communication path to manufacture a power storage element. Still another object of the present invention is to provide a terminal which is used as a component of an electricity storage device and has a function of communicating the inside and outside of the electricity storage device during the manufacture of the electricity storage device.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段と作用と効果】 本発明の
蓄電素子は、容器と、容器に収容された電極体および電
解液と、その電極体に接続されているとともに容器を貫
通する端子とを備える。その端子は、容器の内外を連通
させるその端子がもっていた連通路が閉塞されている。
この連通路は、閉塞されていない状態においては容器の
内外を連通させる。すなわち、製造時において閉塞前の
連通路を前述の電解液注入口やガス排出口等として利用
することができる。本発明の蓄電素子では、容器を貫通
する「端子」に設けられた貫通孔等によって、この端子
に連通路が形成されている。この点において、連通路を
形成するための貫通孔が「容器」自体に設けられている
従来の蓄電素子とは明らかに構成が異なる。このような
構成を有することにより、容器に端子を貫通させるため
の貫通孔（端子取付孔）と連通路を形成するための貫通
孔とを別々に形成する場合に比べて蓄電素子の構成が簡
単である。MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS, ACTIONS AND EFFECTS The electric storage element of the present invention includes a container, an electrode body and an electrolytic solution housed in the container, and a terminal connected to the electrode body and penetrating the container. Equipped with. The terminal has a communication passage closed by the terminal that communicates the inside and the outside of the container.
The communication passage communicates the inside and the outside of the container when not closed. That is, at the time of manufacturing, the communication passage before being blocked can be used as the above-mentioned electrolyte solution inlet, gas outlet, or the like. In the electricity storage device of the present invention, a communication path is formed in this terminal by a through hole or the like provided in the “terminal” that penetrates the container. In this respect, the structure is obviously different from the conventional power storage element in which the “container” itself has a through hole for forming a communication path. By having such a structure, the structure of the storage element is simpler than the case where a through hole (terminal mounting hole) for penetrating the terminal in the container and a through hole for forming the communication path are separately formed. Is.

【０００７】端子に形成された連通路は、簡単な方法に
より閉塞することができる。この閉塞方法としては、端
子を変形させる方法、連通路を形成する貫通孔に接着剤
を注入する方法、この貫通孔に封止部材を取り付ける方
法等を用いることができる。本発明の蓄電素子のうち好
ましいものでは、その連通路が前記端子を変形させて閉
塞されている。ここで「端子を変形させて閉塞」とは、
この連通路が閉塞されていない状態に対して端子自体の
形状（特に、連通路を形成する貫通孔付近の形状）が変
化することにより連通路が閉塞されていることをいう。
この閉塞方法は、接着剤を注入する方法等に対し、有機
物が混入する心配のない点で優れている。また、封止部
材を取り付ける方法等に対し、蓄電素子を構成する部品
点数が少ない点で優れている。この「変形」を行う手段
は特に限定されず、例えば機械的応力を加える手段、熱
応力を加える手段等を用いることができる。具体的な手
段としては、圧着、折り曲げ、かしめ、圧接および溶接
等が挙げられる。これらの手段のうち一種のみを用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。特に好
ましい変形手段は圧着または溶接である。The communication passage formed in the terminal can be closed by a simple method. As the closing method, a method of deforming the terminal, a method of injecting an adhesive into the through hole forming the communication passage, a method of attaching a sealing member to the through hole, or the like can be used. In a preferable storage element of the present invention, the communication passage is closed by deforming the terminal. Here, "deform and close the terminal" means
It means that the shape of the terminal itself (in particular, the shape near the through hole forming the communication path) changes with respect to the state where the communication path is not closed, thereby closing the communication path.
This blocking method is superior to the method of injecting an adhesive in that there is no fear of mixing in organic substances. It is also superior to the method of attaching the sealing member in that the number of parts constituting the electricity storage element is small. The means for performing this “deformation” is not particularly limited, and for example, means for applying mechanical stress, means for applying thermal stress, etc. can be used. Examples of specific means include crimping, bending, caulking, pressure welding, and welding. Only one of these means may be used, or two or more kinds may be used in combination. A particularly preferred deformation means is crimping or welding.

【０００８】また、本発明の蓄電素子のうち好ましい他
のものでは、前記端子が、電極体に接続されており前記
容器を貫通する集電端子と、その集電端子に接続された
外部端子とを含んで構成されている。そして、前記連通
路はその集電端子に形成されており、その連通路は外部
端子により閉塞されている。すなわち、この構成の蓄電
素子では、連通路を形成する貫通孔（集電端子に設けら
れた貫通孔）の封止部材として外部端子を利用する。こ
のように封止部材（外部端子）により連通路を閉塞する
方法は、端子が変形（圧着や溶接等）の困難な材質から
形成されている場合等において特に有用である。貫通孔
の封止および集電端子と外部端子との接続は、集電端子
に形成された貫通孔の内周面と、外部端子の外周面との
間で行われることが好ましい。例えば、連通路を形成す
る貫通孔に外部端子をネジ止めする方法、連通路を形成
する貫通孔に外部端子を圧入する方法等を採用すること
ができる。良好な封止性（容器の密閉性）を得るという
観点からは、貫通孔の内周面および外部端子の外周面の
形状が円筒状であり、この円筒面で貫通孔の封止および
集電端子と外部端子との電気的接続が行われることが好
ましい。Further, in another preferable example of the electricity storage device of the present invention, the terminal is a current collecting terminal connected to the electrode body and penetrating the container, and an external terminal connected to the current collecting terminal. It is configured to include. The communication passage is formed in the current collecting terminal, and the communication passage is closed by an external terminal. That is, in the power storage device having this configuration, the external terminal is used as a sealing member for the through hole (the through hole provided in the current collecting terminal) forming the communication path. The method of closing the communication path with the sealing member (external terminal) as described above is particularly useful when the terminal is formed of a material that is difficult to deform (compression bonding, welding, etc.). The sealing of the through hole and the connection between the current collecting terminal and the external terminal are preferably performed between the inner peripheral surface of the through hole formed in the current collecting terminal and the outer peripheral surface of the external terminal. For example, a method of screwing the external terminal into the through hole forming the communication passage, a method of press-fitting the external terminal into the through hole forming the communication passage, or the like can be adopted. From the viewpoint of obtaining a good sealing property (sealing property of the container), the inner peripheral surface of the through hole and the outer peripheral surface of the external terminal have a cylindrical shape, and the cylindrical surface seals the through hole and collects current. It is preferable that the terminal and the external terminal are electrically connected.

【０００９】本発明の蓄電素子を製造する方法の一好適
例として、(1).電極体が容器に収容され、その電極体に
接続された端子が容器を貫通しており、その端子に形成
された連通路により容器の内外が連通されている蓄電素
子構成体を作製する工程、(2).その連通路から容器に電
解液を注入する工程、および(3).その連通路を閉塞する
工程、を包含する製造方法が挙げられる。なお、本明細
書中において「蓄電素子構成体」とは、製造過程にある
蓄電素子であって、蓄電素子の主要構成部品（具体的に
は電極体、端子および容器）が組み立てられたものをい
う。例えば、端子（端子が複数の部材から構成される場
合はその一部でも全部でもよい）の接続された電極体が
容器に収容されて以降の製造工程にある蓄電素子をい
う。この製造方法では、蓄電素子構成体を作製した後、
この蓄電素子構成体の容器内外を連通させる連通路から
容器に電解液を注入する。この連通路は、容器を貫通す
る端子に設けられた貫通孔等により形成されている。す
なわち、本発明の製造方法では容器に連通路（電解液注
入口）形成用の貫通孔を設ける必要がない。As a preferred example of the method for manufacturing the electricity storage device of the present invention, (1). The electrode body is housed in a container, and the terminal connected to the electrode body penetrates the container and is formed on the terminal. A step of producing an electricity storage device structure in which the inside and outside of the container are communicated with each other by the communication passage formed, (2); a step of injecting an electrolytic solution into the container through the communication passage, and (3): closing the communication passage The manufacturing method including a process is mentioned. In addition, in the present specification, the “electric storage element structure” refers to an electric storage element in the manufacturing process, in which main constituent parts of the electric storage element (specifically, an electrode body, a terminal, and a container) are assembled. Say. For example, it refers to a power storage element that is in a manufacturing process after the electrode body to which terminals (when the terminals are composed of a plurality of members, a part or all of them) is connected is housed in a container. In this manufacturing method, after the storage element structure is manufactured,
The electrolytic solution is injected into the container from a communication path that connects the inside and the outside of the container of the power storage element structure. This communication path is formed by a through hole or the like provided in a terminal penetrating the container. That is, in the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to provide the container with the through hole for forming the communication passage (electrolyte injection port).

【００１０】この製造方法は、例えば以下のようにし
て、集電端子と外部端子とを含んで構成される前述の端
子を備える蓄電素子の製造に適用することができる。す
なわち、(1).電極体が容器に収容され、その電極体に接
続された集電端子が容器を貫通しており、その集電端子
に形成された連通路により容器の内外が連通されている
蓄電素子構成体を作製する工程、(2).その連通路から容
器に電解液を注入する工程、および(3).集電端子に外部
端子を取り付けることによりその連通路を閉塞する工
程、を包含する製造方法である。この製造方法に用いら
れる蓄電素子構成体では、集電端子が容器を貫通してい
る。したがって容器の外側からこの集電端子と外部端子
とを容易に接続することができる。これに対して、例え
ば図１４に示す構成の従来の電池構成では、電極体ケー
ス１４１にカバー１４２を取り付けた（容器１４０を封
缶した）後に、リードタブ１５２と端子１５０とを接続
することは極めて困難である。This manufacturing method can be applied, for example, in the following manner to the manufacturing of a power storage element having the above-mentioned terminal including a collector terminal and an external terminal. That is, (1). The electrode body is housed in the container, the collector terminal connected to the electrode body penetrates the container, and the inside and outside of the container are communicated by the communication passage formed in the collector terminal. A step of producing an electricity storage device structure, (2); a step of injecting an electrolytic solution into the container through the communication path, and (3): a step of closing the communication path by attaching an external terminal to the current collecting terminal, Is a manufacturing method including. In the electricity storage device structure used in this manufacturing method, the current collecting terminal penetrates the container. Therefore, the current collecting terminal and the external terminal can be easily connected from the outside of the container. On the other hand, in the conventional battery configuration shown in FIG. 14, for example, it is extremely difficult to connect the lead tab 152 and the terminal 150 after attaching the cover 142 to the electrode body case 141 (sealing the container 140). Have difficulty.

【００１１】また、本発明の蓄電素子を製造する方法の
他の好適例として、(1).電極体および電解液が容器に収
容され、その電極体に接続された端子が容器を貫通して
おり、その端子に形成された連通路により容器の内外が
連通されている蓄電素子構成体を作製する工程と、(2).
その蓄電素子構成体のコンディショニングを行う工程
と、(3).その連通路を閉塞する工程と、を包含する製造
方法が挙げられる。この製造方法では、蓄電素子構成体
のコンディショニングを行う段階において、容器の内外
が連通路により連通されている。これにより、コンディ
ショニングによりガスが発生した場合には、このガスを
連通路から容器外部に排出することができる。この連通
路は、容器を貫通する端子に設けられた貫通孔等により
形成されている。すなわち、本発明の製造方法では容器
に連通路（ガス排出口）形成用の貫通孔を設ける必要が
ない。前記(1).の工程において、端子の接続された電極
体を容器に収容した後、この端子に形成された連通路か
ら容器に電解液を注入することにより蓄電素子構成体を
作製することが好ましい。この製造方法によると、端子
に形成された連通路が、電解液の注入およびコンディシ
ョニング時等における発生ガス排出の二つの機能を果た
すことができる。なお、電解液の注入はこの連通路以外
の部分から行ってもよい。例えば、あらかじめ電極体に
電解液を含浸させた後、この電極体（および電解液）を
容器に収容して蓄電素子構成体を作製してもよい。Further, as another preferable example of the method for manufacturing the electricity storage device of the present invention, (1). The electrode body and the electrolytic solution are contained in a container, and the terminal connected to the electrode body penetrates the container. And a step of producing a storage element structure in which the inside and outside of the container are communicated with each other by a communication path formed in the terminal, (2).
Examples of the manufacturing method include a step of conditioning the electricity storage element structure, and a step (3) of closing the communication passage. In this manufacturing method, the inside and the outside of the container are communicated with each other by the communication passage at the stage of conditioning the electricity storage element structure. Accordingly, when gas is generated by conditioning, this gas can be discharged to the outside of the container through the communication passage. This communication path is formed by a through hole or the like provided in a terminal penetrating the container. That is, in the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to provide the container with a through hole for forming a communication passage (gas discharge port). In the step of (1)., After accommodating the electrode body to which the terminal is connected in the container, an electrolyte solution may be injected into the container from the communication passage formed in the terminal to produce a power storage element structure. preferable. According to this manufacturing method, the communication passage formed in the terminal can perform the two functions of injecting the electrolytic solution and discharging the generated gas at the time of conditioning. The electrolyte may be injected from a portion other than this communication passage. For example, after preliminarily impregnating the electrode body with the electrolytic solution, the electrode body (and the electrolytic solution) may be housed in a container to produce a power storage element structure.

【００１２】本発明の製造方法において、蓄電素子構成
体の容器内外を連通させる連通路は正極端子および負極
端子の双方に形成されていてもよい。この製造方法によ
ると、連通路が二箇所に形成されるので連通路の合計開
口面積を比較的広く確保することが可能となる。したが
って、電解液の注入に際して、注入前に容器内を減圧す
る操作、容器内に電解液を注入する操作等を迅速に行う
ことができる。このことによって蓄電素子の生産性が向
上する。この製造方法により得られた蓄電素子は、その
正極端子および負極端子の双方が、閉塞された連通路を
有する。また、蓄電素子構成体の容器内外を連通させる
連通路は正極端子および負極端子のいずれか一方のみに
形成されていてもよい。すなわち、連通路が形成された
端子の対極となる端子には連通路が形成されていない
（典型的には中実体である）。この製造方法によると、
連通路を閉塞する際の作業性がよく、また得られた蓄電
素子の密閉性が良好である。この製造方法により得られ
た蓄電素子は、その正極端子および負極端子のいずれか
一方のみが閉塞された連通路を有する。一つの端子に形
成される連通路の数は一つでもよく二つ以上でもよい。
端子の成形容易性、連通路を閉塞する際の作業性および
蓄電素子の密閉性の点からは、一つの端子に単一の連通
路が形成されていることが好ましい。In the manufacturing method of the present invention, the communication passage for communicating the inside and the outside of the container of the storage element structure may be formed in both the positive electrode terminal and the negative electrode terminal. According to this manufacturing method, since the communication passages are formed in two places, it is possible to secure a relatively large total opening area of the communication passages. Therefore, at the time of injecting the electrolytic solution, the operation of depressurizing the inside of the container before the injection, the operation of injecting the electrolytic solution into the container, and the like can be quickly performed. This improves the productivity of the storage element. The electricity storage device obtained by this manufacturing method has a communication path in which both the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are closed. Further, the communication passage that communicates the inside and the outside of the container of the power storage element structure may be formed only in one of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal. That is, the communication passage is not formed in the terminal that is the counter electrode of the terminal in which the communication passage is formed (typically a solid body). According to this manufacturing method,
The workability in closing the communication path is good, and the sealing property of the obtained electricity storage device is good. The electricity storage device obtained by this manufacturing method has a communication path in which only one of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal is closed. The number of communication passages formed in one terminal may be one or two or more.
From the viewpoints of ease of molding the terminal, workability in closing the communication passage, and sealing of the storage element, it is preferable that a single communication passage is formed in one terminal.

【００１３】本発明の端子は、蓄電素子の電極体に接続
して用いられるものであって、その電極体が容器に収容
されたときに容器の内外を連通させる連通路が形成され
ていることを特徴とする。この端子は、本発明の蓄電素
子の製造方法等に好適に用いられる。すなわち、この端
子に形成された連通路を、蓄電素子の製造時において電
解液の注入やコンディショニング時のガス抜き等に利用
することができる。また、本発明の蓄電素子に備えられ
る端子は、本発明の端子に形成された連通路を閉塞して
なる。The terminal of the present invention is used by being connected to an electrode body of a power storage element, and a communication passage is formed which communicates the inside and outside of the container when the electrode body is housed in the container. Is characterized by. This terminal is preferably used in the method of manufacturing the electricity storage device of the present invention. That is, the communication passage formed in this terminal can be used for injecting an electrolytic solution during the production of the electricity storage device, degassing during conditioning, and the like. Further, the terminal provided in the electricity storage device of the present invention closes the communication passage formed in the terminal of the present invention.

【００１４】本発明の蓄電素子または本発明の製造方法
に用いられる端子あるいは本発明の端子において、その
連通路の形成位置および形状は、蓄電素子の製造過程で
容器の内外を連通させることができる限りにおいて特に
限定されない。通常は、端子内を直線状に延びるように
形成された連通路が好ましい。かかる連通路は電解液の
注入操作性および気体の流通性が良好である。また、こ
のような形状の連通路を有する端子は容易に作製するこ
とができる。端子の一部を軸方向に貫通し、この端子の
容器外に突出する側に開口する連通路が特に好ましい。
この連通路の横断面（連通路の延びる方向に垂直な断
面）における開口形状は円形、楕円形、多角形等のいず
れでもよい。また、この横断面における開口面積は連通
路の軸方向の各部で一定でもよく異なっていてもよい。
軸方向の各部で開口面積の異なる連通路の形状として
は、この連通路の一端に向けて拡径または縮径する形状
等が挙げられる。本発明においては、横断面の開口形状
が円形であり、開口面積が一定である連通路が特に好ま
しい。In the electric storage element of the present invention, the terminal used in the manufacturing method of the present invention, or the terminal of the present invention, the formation position and shape of the communication passage can communicate the inside and outside of the container during the manufacturing process of the electric storage element. There is no particular limitation to the extent. Usually, a communication passage formed so as to extend linearly in the terminal is preferable. Such a communication passage has good operability for injecting an electrolyte and good gas flowability. Further, the terminal having the communication passage having such a shape can be easily manufactured. A communication passage that penetrates a part of the terminal in the axial direction and opens on the side of the terminal projecting out of the container is particularly preferable.
The opening shape in the cross section of this communication path (cross section perpendicular to the direction in which the communication path extends) may be circular, elliptical, polygonal, or the like. Further, the opening area in this cross section may be constant or different at each axial portion of the communication passage.
Examples of the shape of the communication passage having different opening areas at each axial portion include a shape in which the diameter increases or decreases toward one end of the communication passage. In the present invention, it is particularly preferable to use a communication passage having a circular cross-sectional opening shape and a constant opening area.

【００１５】本発明により提供される他の蓄電素子は、
容器と、容器に収容された電極体および電解液と、その
電極体に接続されているとともに容器を貫通する端子と
を備える。その容器は端子取付孔のみを有して他の貫通
孔をもたず、その端子が容器内を気密に封止している。
かかる蓄電素子の例としては、端子取付孔により形成さ
れていた容器内外を連通させる連通路がこの端子取付孔
に取り付けられた端子によって閉塞された蓄電素子、端
子取付孔に取り付けられた端子に形成されていた容器内
外を連通させる連通路が端子の変形等によって閉塞され
た蓄電素子、端子取付孔に挿通された一の端子構成部材
（例えば集電端子）に形成されていた容器内外を連通さ
せる連通路が他の端子構成部材（例えば外部端子）によ
って閉塞された蓄電素子等が挙げられる。このような構
成の蓄電素子は、端子が容器内を気密に封止する前の状
態では端子取付孔または端子に形成された貫通孔等によ
り容器の内外を連通させる連通路が形成されている。製
造時においてこの連通路を前述の電解液注入口等として
利用することができる。これにより、容器に端子取付孔
と連通路を形成するための貫通孔とを別々に形成する場
合に比べて蓄電素子の構成が簡単である。Another storage element provided by the present invention is
A container, an electrode body and an electrolytic solution housed in the container, and a terminal connected to the electrode body and penetrating the container are provided. The container has only terminal mounting holes and no other through holes, and the terminals hermetically seal the inside of the container.
As an example of such a storage element, a storage passage formed by the terminal mounting hole for communicating the inside and outside of the container is closed by the terminal mounted in the terminal mounting hole, and formed in the terminal mounted in the terminal mounting hole. The communication passage that connects the inside and outside of the container that has been formed is connected to the inside and outside of the container that is formed in the power storage element that is blocked due to deformation of the terminal, etc. An electricity storage element or the like in which the communication path is closed by another terminal component member (for example, an external terminal) can be given. In the electricity storage device having such a configuration, a communication path that communicates the inside and outside of the container is formed by the terminal mounting hole or the through hole formed in the terminal before the terminal hermetically seals the inside of the container. At the time of manufacturing, this communication passage can be used as the above-described electrolyte solution inlet or the like. Thereby, the configuration of the power storage element is simpler than that in the case where the terminal mounting hole and the through hole for forming the communication path are separately formed in the container.

【００１６】本発明により提供される他の蓄電素子の製
造方法は、集電端子に接続された電極体が端子取付孔を
有する容器に収容され、その端子取付孔により形成され
た連通路によって容器の内外が連通されている蓄電素子
構成体を作製する工程と、その連通路から容器に電解液
を注入する工程と、その端子取付孔に外部端子を取り付
けることにより連通路を閉塞するとともに外部端子と集
電端子を接続する工程と、を包含する。この製造方法で
は、容器に設けられた「端子取付孔」（容器に端子を貫
通させるための貫通孔）により形成された連通路を通じ
て電解液の注入を行う。すなわち、この端子取付孔を電
解液注入口として利用する。したがって、本発明の製造
方法によると、容器に端子取付孔以外の貫通孔（電解液
注入口等を形成するための貫通孔）を設ける必要がな
い。また、端子取付孔により形成された連通路は、この
端子取付孔に端子を取り付けることによって閉塞され
る。したがって、埋栓等の余分な部材を使用したり取り
付けたりすることなくこの連通路を閉塞することができ
る。さらに本発明によると、かかる方法により製造され
た蓄電素子が提供される。この蓄電素子は、端子取付孔
と連通路を形成するための貫通孔とが容器に別々に形成
された構成の蓄電素子に比べて構成が簡単である。In another method for manufacturing a storage element provided by the present invention, the electrode body connected to the collector terminal is housed in a container having a terminal mounting hole, and the container is formed by a communication passage formed by the terminal mounting hole. Of a storage element structure in which the inside and outside are communicated with each other, a step of injecting an electrolytic solution into the container through the communication passage, and an external terminal is attached to the terminal mounting hole to close the communication passage and the external terminal. And a step of connecting the collector terminal. In this manufacturing method, the electrolytic solution is injected through the communication passage formed by the “terminal mounting hole” (through hole for penetrating the terminal into the container) provided in the container. That is, this terminal mounting hole is used as an electrolyte injection port. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to provide a through hole (a through hole for forming an electrolyte solution inlet or the like) other than the terminal mounting hole in the container. The communication passage formed by the terminal mounting hole is closed by mounting the terminal in the terminal mounting hole. Therefore, this communication passage can be closed without using or attaching an extra member such as a plug. Furthermore, according to the present invention, there is provided an electricity storage device manufactured by such a method. This power storage element has a simpler structure than a power storage element in which a terminal mounting hole and a through hole for forming a communication path are separately formed in a container.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】 この発明は、また、下記の形態
で実施することを特徴とする。 （形態１）本発明の蓄電素子、本発明の方法により製造
される蓄電素子または本発明の端子を一構成部品とする
蓄電素子において、その容器の主構成部材がフィルム
（典型的には絶縁フィルム）である。このようにフィル
ム製の容器を用いる蓄電素子においては、容器（フィル
ム）に連通路形成用の貫通孔を設けないことによる密閉
性向上の効果が特によく発揮される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is also characterized by being embodied in the following modes. (Mode 1) In the electricity storage device of the present invention, the electricity storage device manufactured by the method of the present invention, or the electricity storage device having the terminal of the present invention as one component, the main constituent member of the container is a film (typically an insulating film). ). As described above, in the electricity storage device using the film container, the effect of improving the airtightness is particularly well achieved by not providing the container (film) with the through hole for forming the communication path.

【００１８】（形態２）本発明の蓄電素子、本発明の方
法により製造される蓄電素子または本発明の端子を一構
成部品とする蓄電素子が二次電池である。この場合に
は、端子に形成された連通路により、電解液の注入およ
びコンディショニングによる発生ガス排出の二つの機能
を果たすことができる。すなわち、本発明を適用するこ
とによる効果が特によく発揮される。(Mode 2) A power storage element of the present invention, a power storage element manufactured by the method of the present invention, or a power storage element having the terminal of the present invention as one component is a secondary battery. In this case, the communication passage formed in the terminal can perform the two functions of injecting the electrolytic solution and discharging the generated gas by the conditioning. That is, the effect of applying the present invention is particularly well exhibited.

【００１９】[0019]

【実施例】（第一実施例）本実施例は、フィルムからな
る容器を備えたリチウムイオン二次電池を製造する例で
ある。図１は、本実施例に用いられる蓄電素子構成体
（製造過程にある電池）を示す部分切欠正面図である。
なお、構造の理解を容易とするため、正極端子２０およ
び負極端子３０についてはやや上方から見た状態を示し
ている。EXAMPLES (First Example) This example is an example of manufacturing a lithium ion secondary battery provided with a container made of a film. FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a storage element structure (battery in the manufacturing process) used in this example.
In addition, in order to facilitate understanding of the structure, the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 are shown as viewed from slightly above.

【００２０】蓄電素子構成体１は、正極シート（正極）
１３と負極シート（負極）１８とを備える巻回型の電極
体１０と、二枚の絶縁フィルム４２、４４を熱溶着して
なりこの電極体１０を収容する容器４０と、電極体１０
の軸方向両端にそれぞれ一端が接続された正極端子２０
および負極端子３０とを備える。正極端子２０および負
極端子３０の他端は、絶縁フィルム４２、４４の合わせ
目から容器４０を貫通してその外部に突出している。こ
のうち正極端子２０は中実体である。一方、負極端子３
０は、その容器４０を貫通する部分である柱状部３４に
貫通孔３６が設けられた中空体である。図１に示す蓄電
素子構成体１においては、この貫通孔３６内に形成され
た連通路Ｐにより容器４０の内外が連通されている。The storage element structure 1 is a positive electrode sheet (positive electrode).
13 and a negative electrode sheet (negative electrode) 18, a spirally wound electrode body 10, a container 40 formed by heat-welding two insulating films 42 and 44, and a container 40 for accommodating the electrode body 10, and the electrode body 10.
Positive electrode terminal 20 with one end connected to each axial end
And a negative electrode terminal 30. The other ends of the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 penetrate the container 40 from the joint of the insulating films 42 and 44 and project to the outside thereof. Among them, the positive electrode terminal 20 is a solid body. On the other hand, the negative electrode terminal 3
Reference numeral 0 is a hollow body in which a through hole 36 is provided in a columnar portion 34 that is a portion that penetrates the container 40. In the electricity storage device structure 1 shown in FIG. 1, the inside and outside of the container 40 communicate with each other through the communication passage P formed in the through hole 36.

【００２１】まず、電極体１０の構成および作製方法を
説明する。図２は、電極体１０を構成する正極シート１
３の巻回前の状態を示す。正極集電体１１としては長尺
状アルミニウム箔を用いた。正極活物質を含有するペー
ストを正極集電体１１の両面に塗布して、正極集電体１
１の両面に正極活物質層１２を形成させた。このように
して正極シート１３を作製した。ここで、正極シート１
３の一方の長辺には、いずれの面にも正極活物質層１５
が形成されていない活物質未塗工部１３ａが設けられて
いる。First, the structure and manufacturing method of the electrode body 10 will be described. FIG. 2 shows the positive electrode sheet 1 that constitutes the electrode body 10.
The state before winding 3 is shown. A long aluminum foil was used as the positive electrode current collector 11. The positive electrode current collector 1 is coated with a paste containing a positive electrode active material on both sides of the positive electrode current collector 11.
The positive electrode active material layer 12 was formed on both surfaces of No. 1 of FIG. Thus, the positive electrode sheet 13 was produced. Here, the positive electrode sheet 1
3, the positive electrode active material layer 15 is provided on any one of the long sides of
The active material uncoated portion 13a in which the is not formed is provided.

【００２２】負極シート１８の構造は正極シート１３と
同様であるので、この負極シート１８についても図２を
用いて説明する。図２において括弧内に記された符号は
負極シート１８に対応するものである。負極集電体１６
としては長尺状銅箔を用いた。負極活物質を含有するペ
ーストを負極集電体１６の両面に塗布して、両面に負極
活物質層１７の形成された負極シート１８を作製した。
負極シート１８の一方の長辺には、いずれの面にも負極
活物質層１７が形成されていない活物質未塗工部１８ａ
が設けられている。Since the structure of the negative electrode sheet 18 is similar to that of the positive electrode sheet 13, the negative electrode sheet 18 will be described with reference to FIG. The reference numerals in the parentheses in FIG. 2 correspond to the negative electrode sheet 18. Negative electrode current collector 16
A long copper foil was used as. The paste containing the negative electrode active material was applied to both surfaces of the negative electrode current collector 16 to prepare the negative electrode sheet 18 having the negative electrode active material layers 17 formed on both surfaces.
On one long side of the negative electrode sheet 18, an active material uncoated portion 18a in which the negative electrode active material layer 17 is not formed on any surface
Is provided.

【００２３】セパレータとしては多孔質ポリプロピレン
樹脂シートを使用した。このセパレータの平面形状は、
図２に示す正極活物質層１２および負極活物質層１７と
ほぼ同形状である。両シートおよび二枚のセパレータ
を、セパレータ、正極シート１３、セパレータ、負極シ
ート１８の順に重ね合わせる。このとき、正極シート１
３の活物質未塗工部１３ａと負極シート１８の活物質未
塗工部１８ａとがセパレータの一方の長辺および他方の
長辺からそれぞれはみ出すように両シートを配置する。
次いで、図３に示すように、重ね合わせた両シートおよ
びセパレータを巻回機等を用いて長辺方向に巻回し、こ
れをプレスして横断面が長円状の巻回体とする。さら
に、この巻回体の両端において活物質未塗工部１３ａ、
１８ａの一部を圧縮する。具体的には、図３に示すよう
に、横断面長円状にプレスされた巻回体の両端におい
て、その長円の一端からほぼ中央までの範囲をさらにプ
レスする。これにより、巻回体の両端に活物質未塗工部
１３ａ、１８ａがそれぞれ寄せられた部分が形成され
る。このようにして電極体１０が作製される。A porous polypropylene resin sheet was used as the separator. The planar shape of this separator is
It has substantially the same shape as the positive electrode active material layer 12 and the negative electrode active material layer 17 shown in FIG. Both sheets and the two separators are stacked in this order on the separator, the positive electrode sheet 13, the separator, and the negative electrode sheet 18. At this time, the positive electrode sheet 1
Both sheets are arranged so that the active material uncoated portion 13a of No. 3 and the active material uncoated portion 18a of the negative electrode sheet 18 respectively protrude from one long side and the other long side of the separator.
Then, as shown in FIG. 3, the stacked sheets and the separator are wound in a long side direction using a winding machine or the like, and this is pressed to obtain a wound body having an oval cross section. Further, the active material uncoated portions 13a at both ends of the wound body,
A part of 18a is compressed. Specifically, as shown in FIG. 3, at both ends of the wound body pressed into an elliptical cross section, a range from one end of the ellipse to almost the center is further pressed. As a result, portions where the active material uncoated portions 13a and 18a are respectively gathered are formed at both ends of the wound body. In this way, the electrode body 10 is manufactured.

【００２４】なお、電極体１０の製造に使用する正極活
物質としては、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ
Ｏ3等の、従来のリチウムイオン二次電池に用いられる
正極活物質の一種または二種以上を特に限定なく使用す
ることができる。負極活物質としては、アモルファスカ
ーボン、グラファイトカーボン等の、従来のリチウムイ
オン二次電池に用いられる負極活物質の一種または二種
以上を特に限定なく使用することができる。このような
活物質を含有するペーストを調製するにあたっては、従
来公知の結着剤、導電化剤、溶剤等を適宜使用すること
ができる。これらペーストの集電体への塗布は、コンマ
コーター、ダイコーター等を用いて行うことができる。The positive electrode active material used for manufacturing the electrode body 10 includes LiMn 2 O 4 , LiCoO 2 and LiNi.
One or more positive electrode active materials such as O 3 used in conventional lithium ion secondary batteries can be used without particular limitation. As the negative electrode active material, one or more negative electrode active materials used in conventional lithium ion secondary batteries, such as amorphous carbon and graphite carbon, can be used without particular limitation. In preparing a paste containing such an active material, conventionally known binders, conductive agents, solvents and the like can be appropriately used. The paste can be applied to the current collector by using a comma coater, a die coater or the like.

【００２５】次に、正極端子２０および負極端子３０の
構造およびこれらと電極体１０とを接続する工程につき
説明する。図１に示すように、正極端子２０はアルミニ
ウムからなり、その一端には板状部２２が形成されてい
る。この板状部２２が、図３に示す活物質未塗工部１３
ａのプレスされた部分に、例えば超音波溶接により固定
される。これにより正極端子２０と電極体１０（正極シ
ート１３）とが接続される。正極端子２０の板状部２２
に続く他端には中実円柱状の柱状部２４が形成されてい
る。この柱状部２４は、絶縁フィルム４２、４４の合わ
せ目から容器４０を貫通してその外部に突出している。Next, the structure of the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 and the process of connecting these to the electrode body 10 will be described. As shown in FIG. 1, the positive electrode terminal 20 is made of aluminum, and a plate-shaped portion 22 is formed at one end thereof. This plate-shaped portion 22 is the active material uncoated portion 13 shown in FIG.
It is fixed to the pressed portion of a by, for example, ultrasonic welding. Thereby, the positive electrode terminal 20 and the electrode body 10 (positive electrode sheet 13) are connected. Plate-shaped portion 22 of positive electrode terminal 20
A solid cylindrical columnar portion 24 is formed at the other end subsequent to. The columnar portion 24 penetrates the container 40 from the joint of the insulating films 42 and 44 and projects to the outside thereof.

【００２６】また、図１に示すように、負極端子３０は
銅からなり、その一端には正極端子２０と同様に板状部
３２が形成されている。この板状部３２が、図３に示す
活物質未塗工部１８ａのプレスされた部分に、例えば超
音波溶接により固定される。これにより負極端子３０と
電極体１０（負極シート１８）とが接続される。負極端
子３０の板状部３２に続く他端には中空円柱状（円筒
状）の柱状部３４が形成されている。この柱状部３４
は、絶縁フィルム４２、４４の合わせ目から容器４０を
貫通してその外部に突出している。図１および図４に示
すように、柱状部３４の内部には、この柱状部３４を軸
方向に貫通する貫通孔３６が設けられている。この貫通
孔３６により、蓄電素子構成体１において容器４０の内
部空間Ｋ（図４参照）と外部とを連通させる連通路Ｐが
形成されている。本実施例では、この連通路Ｐの横断面
形状は円形であり、その直径は１mmであって連通路Ｐの
各部において一定である。Further, as shown in FIG. 1, the negative electrode terminal 30 is made of copper, and a plate-like portion 32 is formed at one end thereof similarly to the positive electrode terminal 20. The plate-shaped portion 32 is fixed to the pressed portion of the active material uncoated portion 18a shown in FIG. 3 by, for example, ultrasonic welding. As a result, the negative electrode terminal 30 and the electrode body 10 (negative electrode sheet 18) are connected. A hollow columnar (cylindrical) columnar portion 34 is formed at the other end of the negative electrode terminal 30 following the plate portion 32. This columnar portion 34
Penetrates the container 40 from the joint of the insulating films 42 and 44 and projects to the outside thereof. As shown in FIGS. 1 and 4, a through hole 36 is provided inside the columnar portion 34 so as to penetrate the columnar portion 34 in the axial direction. The through hole 36 forms a communication path P that connects the internal space K (see FIG. 4) of the container 40 to the outside in the storage element structure 1. In this embodiment, the cross-sectional shape of this communication passage P is circular, and its diameter is 1 mm, which is constant in each part of the communication passage P.

【００２７】次いで、正極端子２０および負極端子３０
の接続された電極体１０を容器４０に収容して蓄電素子
構成体１を作製する工程につき説明する。図１および図
４に示すように、容器４０は二枚の長方形状の絶縁フィ
ルム４２、４４からなる。図４に示すように、絶縁フィ
ルム４２、４４の各々は、熱可塑性樹脂等からなる熱溶
着層４２ａ、４４ａ、アルミニウム蒸着層４２ｂ、４４
ｂ、および保護樹脂層４２ｃ、４４ｃをこの順に積層し
た構造を有する。これらの絶縁フィルム４２、４４を、
互いの熱溶着層４２ａ、４４ａが向き合うように重ね合
わせ、図１に示すように、その間に端子２０、４０の接
続された電極体１０を挟む。このとき、両端子の柱状部
２４、３４が絶縁フィルム４２、４４の間（合わせ目）
から突出するように電極体１０を配置する。そして、絶
縁フィルム４２と４４とを、その外周部に相当する熱溶
着部４０ａにおいて互いに熱溶着させる。これにより容
器４０が成形される。このとき、図４に示すように、絶
縁フィルム４２、４４の間に柱状部２４、３４が挟まれ
ている部分では、絶縁フィルム４２、４４をその熱溶着
部４０ａにおいて柱状部２４、３４の表面に熱溶着させ
るようにする。以上の工程により、図１に示す蓄電素子
構成体１が作製される。この蓄電素子構成体１におい
て、容器４０の内外は負極端子３０に設けられた貫通孔
３６により形成された連通路Ｐによって連通されてい
る。そして、この連通路Ｐ以外の部分では容器４０の内
外が遮断されている。Next, the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30.
A process of housing the connected electrode body 10 in the container 40 and manufacturing the electricity storage device structure 1 will be described. As shown in FIGS. 1 and 4, the container 40 includes two rectangular insulating films 42 and 44. As shown in FIG. 4, each of the insulating films 42 and 44 includes a heat welding layer 42a, 44a made of a thermoplastic resin or the like, and an aluminum vapor deposition layer 42b, 44.
b and the protective resin layers 42c and 44c are laminated in this order. These insulating films 42 and 44 are
The heat-welding layers 42a and 44a are superposed so as to face each other, and the electrode body 10 to which the terminals 20 and 40 are connected is sandwiched therebetween as shown in FIG. At this time, the columnar portions 24 and 34 of both terminals are located between the insulating films 42 and 44 (joint).
The electrode body 10 is arranged so as to project from the. Then, the insulating films 42 and 44 are heat-welded to each other at the heat-welding portion 40a corresponding to the outer peripheral portion thereof. Thereby, the container 40 is molded. At this time, as shown in FIG. 4, in the portion where the columnar portions 24 and 34 are sandwiched between the insulating films 42 and 44, the insulating films 42 and 44 are attached to the surface of the columnar portions 24 and 34 at the heat-welded portion 40a. To be heat welded to. Through the above steps, the electricity storage device structure 1 shown in FIG. 1 is manufactured. In this electricity storage element structure 1, the inside and outside of the container 40 are communicated with each other by a communication passage P formed by a through hole 36 provided in the negative electrode terminal 30. In addition, the inside and outside of the container 40 are shut off in portions other than the communication passage P.

【００２８】以下、この蓄電素子構成体１からリチウム
イオン二次電池を製造する工程につき説明する。まず、
図１に示す連通路Ｐから容器４０内に図示しない電解液
を注入して電極体１０に含浸させる。この電解液として
は、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの
７：３（重量比）混合溶媒に１mol/リットルのＬｉＰＦ
6を溶解させたもの等を用いることができる。次いで、
この蓄電素子構成体１のコンディショニングを行う。具
体的には、正極端子２０および負極端子３０を図示しな
い外部回路に接続して、この蓄電素子構成体１の充放電
を何度か繰り返す。このコンディショニングによりガス
が発生した場合、このガスは連通路Ｐから容器４０の外
部へと排出される。コンディショニングの終了後、負極
端子３０（貫通孔３６）を変形させることにより連通路
Ｐを閉塞してリチウムイオン二次電池を得る。この連通
路Ｐの閉塞（すなわち貫通孔３６の密閉）は、例えば柱
状部３４を圧着することにより実施することができる。The steps of manufacturing a lithium ion secondary battery from this electricity storage device structure 1 will be described below. First,
An electrolytic solution (not shown) is injected into the container 40 from the communication path P shown in FIG. 1 to impregnate the electrode body 10. As the electrolyte, 1 mol / liter of LiPF in a mixed solvent of diethyl carbonate and ethylene carbonate in a ratio of 7: 3 (weight ratio) is used.
A solution obtained by dissolving 6 can be used. Then
The storage element structure 1 is conditioned. Specifically, the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 are connected to an external circuit (not shown), and charging / discharging of the storage element structure 1 is repeated several times. When gas is generated by this conditioning, this gas is discharged from the communication passage P to the outside of the container 40. After the completion of conditioning, the negative electrode terminal 30 (through hole 36) is deformed to close the communication passage P and obtain a lithium ion secondary battery. The closing of the communication passage P (that is, the sealing of the through hole 36) can be performed by, for example, pressing the columnar portion 34.

【００２９】本実施例の製造方法によると、蓄電素子構
成体１の内外を連通させる連通路Ｐを利用して電解液の
注入およびコンディショニング時のガス排出を行うこと
ができる。この連通路Ｐは負極端子３０に設けられた貫
通孔３６により形成されている。このように、電極体と
外部とを導通させるための負極端子３０を利用して連通
路Ｐを形成しているので、この連通路Ｐを形成するため
に電池の構成部品数が増えることはない。また、連通路
Ｐを形成するために容器４０に新たな（端子を貫通させ
るための貫通孔とは別の）貫通孔を設ける必要がないの
で、この容器４０の製造が容易であり、またその密閉性
が良好である。連通路Ｐを形成するための貫通孔３６は
金属からなる負極端子３０に設けられているので、この
貫通孔をフィルムからなる容器４０に設ける場合に比べ
てその形状維持性が良好である。また、負極端子３０自
体を変形させる（例えば圧着する）ことにより連通路Ｐ
を容易に閉塞することができる。According to the manufacturing method of the present embodiment, it is possible to inject the electrolytic solution and discharge the gas at the time of conditioning by utilizing the communication passage P that connects the inside and the outside of the storage element structure 1. This communication path P is formed by a through hole 36 provided in the negative electrode terminal 30. As described above, since the communication passage P is formed by utilizing the negative electrode terminal 30 for electrically connecting the electrode body and the outside, the number of battery components does not increase because the communication passage P is formed. . In addition, since it is not necessary to provide a new through hole (separate from the through hole for penetrating the terminal) in the container 40 to form the communication passage P, the container 40 can be easily manufactured, and Good sealing performance. Since the through hole 36 for forming the communication path P is provided in the negative electrode terminal 30 made of metal, the shape maintaining property is better than that in the case where the through hole 36 is provided in the container 40 made of a film. In addition, by deforming (for example, crimping) the negative electrode terminal 30 itself, the communication passage P
Can be easily closed.

【００３０】（第二実施例）本実施例は、金属からなる
容器を備えたリチウムイオン二次電池を製造する例であ
る。図５は、本実施例に用いられる蓄電素子構成体（製
造過程の電池）を示す部分切欠斜視図である。以下、第
一実施例に係る部材と同様の機能を果たす部材について
は同じ符号を付し、その説明を省略する。(Second Embodiment) This embodiment is an example of manufacturing a lithium ion secondary battery provided with a container made of metal. FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a storage element structure (battery in the manufacturing process) used in this example. Hereinafter, members having the same functions as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００３１】本実施例に用いられる蓄電素子構成体２
は、直方体状の外形を有するアルミニウム製の容器４０
に電極体１０を収容してなる。電極体１０の両端には、
第一実施例と同様に、正極端子２０および負極端子３０
の一端がそれぞれ接続されている。正極端子２０および
負極端子３０の他端は、容器４０の一側面（図５では上
面）に設けられた貫通孔から容器４０を貫通している。
この貫通部分で、容器４０と正極端子２０および負極端
子３０との間は、それぞれ絶縁シール４６により絶縁さ
れている。負極端子３０には、第一実施例と同様に、そ
の柱状部３４を軸方向に貫通する貫通孔３６が設けられ
ている。蓄電素子構成体２において、容器４０の内外は
この貫通孔３６により形成された連通路Ｐによって連通
されており、その他の部分では遮断されている。この蓄
電素子構成体２からリチウムイオン二次電池を製造する
には、第一実施例と同様に、負極端子３０に形成された
連通路Ｐから容器４０内に電解液を注入し、次いでこの
蓄電素子構成体２のコンディショニングを行い（このと
き発生したガスは連通路Ｐから容器４０外に排出され
る）、しかる後に負極端子３０を変形させて連通路Ｐを
閉塞すればよい。Electric storage element structure 2 used in this embodiment
Is a container 40 made of aluminum having a rectangular parallelepiped outer shape.
The electrode body 10 is housed in. At both ends of the electrode body 10,
Similarly to the first embodiment, the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30
One end of each is connected. The other ends of the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 penetrate the container 40 through a through hole provided on one side surface (the upper surface in FIG. 5) of the container 40.
At this penetrating portion, the container 40 and the positive electrode terminal 20 and the negative electrode terminal 30 are insulated by an insulating seal 46. The negative electrode terminal 30 is provided with a through hole 36 that axially penetrates the columnar portion 34, as in the first embodiment. In the electricity storage device structure 2, the inside and outside of the container 40 are communicated with each other by a communication passage P formed by the through hole 36, and are blocked at other portions. In order to manufacture a lithium ion secondary battery from the electricity storage device structure 2, the electrolytic solution is injected into the container 40 from the communication passage P formed in the negative electrode terminal 30 as in the first embodiment, and then the electricity storage is performed. The element structure 2 may be conditioned (the gas generated at this time is discharged from the communication passage P to the outside of the container 40), and then the negative electrode terminal 30 may be deformed to close the communication passage P.

【００３２】このように、金属製の容器を備えるリチウ
ム二次電池の製造においても、第一実施例と同様に、連
通路Ｐを利用して電解液の注入およびコンディショニン
グ時のガス排出を行うことができる。この連通路Ｐは負
極端子３０に設けられた貫通孔３６により形成されてい
るので、連通路Ｐを形成するために蓄電素子を構成する
部品点数が増えることはない。また、連通路Ｐを形成す
るために容器４０に新たな貫通孔を設ける必要がないの
で、容器４０の製造容易性および密閉性が良好である。
この連通路Ｐは負極端子３０自体を変形させる（例えば
圧着する）ことにより容易に閉塞することができる。す
なわち、この貫通孔が容器４０自体に設けられている場
合に比べて密閉作業性が良い。As described above, also in the production of the lithium secondary battery provided with the metal container, the electrolyte is injected and the gas is discharged during the conditioning using the communication passage P as in the first embodiment. You can Since the communication path P is formed by the through hole 36 provided in the negative electrode terminal 30, the number of parts forming the power storage element for forming the communication path P does not increase. In addition, since it is not necessary to provide a new through hole in the container 40 to form the communication passage P, the container 40 is easy to manufacture and has a good sealing property.
This communication path P can be easily closed by deforming (for example, pressing) the negative electrode terminal 30 itself. That is, the sealing workability is better than that in the case where the through hole is provided in the container 40 itself.

【００３３】なお、上記第一実施例および第二実施例で
はリチウムイオン二次電池の製造方法につき説明した
が、本発明の製造方法はニッケル水素電池、ニッケルカ
ドミウム電池等の他の種類の電池（一次電池でも二次電
池でもよい）、キャパシタ（例えば電気二重層キャパシ
タ）その他の蓄電素子の製造方法にも適用することがで
きる。正極および負極の活物質、集電体および端子なら
びにセパレータ等の材質や電解液の組成等は、蓄電素子
の種類に応じて適当に選択される。また、上記実施例で
は正極シートと負極シートをセパレータを介して巻回し
た巻回型電極体を用いてリチウムイオン二次電池を製造
したが、電極体の形態はこれに限定されない。例えば、
複数の正極シートと負極シートを平行に並べた積層型電
極体、正極シートと負極シートをセパレータを介して折
り畳んだ電極体等とすることができる。また、容器を貫
通する端子と電極体とは、上記実施例のように直接接続
されてもよく、例えば集電タブを介して電気的に接続さ
れてもよい。Although the method for manufacturing a lithium ion secondary battery has been described in the first and second embodiments, the manufacturing method of the present invention is applicable to other types of batteries such as a nickel hydrogen battery and a nickel cadmium battery ( It can be applied to a manufacturing method of a storage battery such as a primary battery or a secondary battery), a capacitor (for example, an electric double layer capacitor), and the like. The materials of the positive and negative electrode active materials, the current collectors and terminals, the separator, and the like, the composition of the electrolytic solution, and the like are appropriately selected according to the type of the electricity storage device. In addition, in the above-mentioned embodiment, the lithium-ion secondary battery was manufactured using the spirally wound electrode body in which the positive electrode sheet and the negative electrode sheet were wound with the separator interposed therebetween, but the form of the electrode body is not limited to this. For example,
A laminated electrode body in which a plurality of positive electrode sheets and negative electrode sheets are arranged in parallel, an electrode body in which the positive electrode sheet and the negative electrode sheet are folded with a separator interposed therebetween, and the like can be used. Further, the terminal penetrating the container and the electrode body may be directly connected as in the above embodiment, or may be electrically connected via, for example, a current collecting tab.

【００３４】（第三実施例）本実施例は、集電端子と外
部端子とから構成される端子を備えたキャパシタ（例え
ば車両等に用いられるパワーキャパシタ）の製造例であ
る。図６は、本実施例により製造されたキャパシタを示
す断面図である。以下、第一実施例に係る部材と同様の
機能を果たす部材については同じ符号を付し、その説明
を省略する。(Third Embodiment) This embodiment is an example of manufacturing a capacitor (for example, a power capacitor used in a vehicle or the like) having a terminal composed of a collector terminal and an external terminal. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a capacitor manufactured according to this example. Hereinafter, members having the same functions as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００３５】キャパシタ４は、導電性金属からなり直方
体状の外形を有する容器７０と、この容器７０に収容さ
れた電極体１０と、電極体１０の両端にそれぞれ接続さ
れ容器７０を貫通する正極端子５０および負極端子６０
とを備える。容器７０は電極体ケース７１とカバー７２
とを備える。このカバー７２には、正極端子５０および
負極端子６０をそれぞれ貫通させる二つの端子取付孔７
４が形成されている。正極端子５０は、一端が電極体１
０に接続され他端が端子取付孔７４に挿入された正極集
電端子５２と、一端がこの正極集電端子５２の他端に接
続され他端が容器７０の外部に突出する正極外部端子５
４とを備える。負極端子６０も同様に、負極集電端子６
２と負極外部端子６４とを備える。なお、容器７０には
図示しない電解液が収容されており、電極体１０に含浸
されている。The capacitor 4 is made of a conductive metal and has a rectangular parallelepiped outer shape, an electrode body 10 housed in the container 70, and positive electrode terminals connected to both ends of the electrode body 10 and penetrating the container 70. 50 and negative electrode terminal 60
With. The container 70 includes an electrode body case 71 and a cover 72.
With. The cover 72 has two terminal mounting holes 7 through which the positive electrode terminal 50 and the negative electrode terminal 60 pass.
4 are formed. One end of the positive electrode terminal 50 has the electrode body 1
Positive electrode collector terminal 52 connected to 0 and the other end inserted into the terminal mounting hole 74, and positive electrode external terminal 5 having one end connected to the other end of the positive electrode collector terminal 52 and the other end protruding outside the container 70.
4 and. Similarly for the negative electrode terminal 60, the negative electrode current collecting terminal 6
2 and a negative electrode external terminal 64. The container 70 contains an electrolytic solution (not shown) and is impregnated in the electrode body 10.

【００３６】このキャパシタ４は、図７に示す蓄電素子
構成体３から製造される。この蓄電素子構成体３は、正
極集電端子５２および負極集電端子６２が接続された電
極体１０を電極体ケース７１に収容した後、電極体ケー
ス７１の上部開口にカバー７２を取り付け、電極体ケー
ス７１の上部開口とカバー７２の周縁部とをレーザ溶接
等により接合して容器７０を封缶したものである。This capacitor 4 is manufactured from the storage element structure 3 shown in FIG. In this electricity storage element structure 3, after the electrode body 10 to which the positive electrode current collecting terminal 52 and the negative electrode current collecting terminal 62 are connected is housed in the electrode body case 71, the cover 72 is attached to the upper opening of the electrode body case 71 to The container 70 is sealed by joining the upper opening of the body case 71 and the peripheral edge of the cover 72 by laser welding or the like.

【００３７】正極集電端子５２の拡大断面図を図８に示
す。この正極集電端子５２は、導電性金属からなる金属
板（アルミニウム板等）を所定の形状に成形加工したも
のである。正極集電端子５２の下端には、電極体１０と
溶接される部位である溶接部５２ａが形成されている。
また、正極集電端子５２の上端には、電極体１０と反対
側（図７の上側；容器７０の外側）に向けて延び内周面
にネジ山が設けられた円筒部（貫通孔）５２ｂが形成さ
れている。この円筒部５２ｂは、例えば正極集電端子５
２を構成する金属板に絞り加工を施すことにより形成す
ることができる。図６の部分拡大図である図９に示すよ
うに、この円筒部５２ｂは、端子取付孔７４に挿入され
てカバー７２を貫通している。ここで、端子取付孔７４
の内周面と正極集電端子５２との間には、正極集電端子
５２とカバー７２とを絶縁するとともに両者を気密にシ
ールする絶縁カラー７３が配置されている。なお、負極
集電端子６２は導電性金属からなる金属板（銅板等）か
ら形成され、その構造は正極集電端子５２と同様である
ので、図８において括弧内に対応する符号を付し、詳し
い説明は省略する。An enlarged sectional view of the positive electrode current collector terminal 52 is shown in FIG. The positive electrode current collector terminal 52 is formed by forming a metal plate (aluminum plate or the like) made of a conductive metal into a predetermined shape. A welded portion 52 a, which is a portion to be welded to the electrode body 10, is formed at the lower end of the positive electrode current collector terminal 52.
Further, at the upper end of the positive electrode current collector terminal 52, a cylindrical portion (through hole) 52b extending toward the side opposite to the electrode body 10 (the upper side in FIG. 7; the outer side of the container 70) and having a screw thread on the inner peripheral surface is formed. Are formed. This cylindrical portion 52b is, for example, the positive electrode current collector terminal 5
It can be formed by subjecting the metal plate constituting 2 to a drawing process. As shown in FIG. 9, which is a partially enlarged view of FIG. 6, the cylindrical portion 52b is inserted into the terminal mounting hole 74 and penetrates the cover 72. Here, the terminal mounting hole 74
An insulating collar 73 that insulates the positive electrode current collector terminal 52 from the cover 72 and hermetically seals the two is disposed between the inner peripheral surface of the positive electrode current collector terminal 52 and the positive electrode current collector terminal 52. The negative electrode current collector terminal 62 is formed of a metal plate (copper plate or the like) made of a conductive metal, and its structure is similar to that of the positive electrode current collector terminal 52. Therefore, in FIG. Detailed explanation is omitted.

【００３８】図７に示すように、このように構成された
蓄電素子構成体３には、端子取付孔７４に挿入された集
電端子５２，６２の円筒部５２ｂ，６２ｂにより、容器
７０の内部空間Ｋと外部とを連通させる二つの連通路Ｐ
が形成されている。そして、これらの連通路Ｐ以外の部
分では容器７０の内外が遮断されている。この蓄電素子
構成体３からキャパシタ４を製造するには、これらの連
通路Ｐを通じて容器７０内を減圧（真空引き）し、次い
で連通路Ｐから容器７０内に電解液を注入する。その
後、図６および図９に示すように、集電端子５２，６２
の円筒部５２ｂ，６２ｂに正極外部端子５４および負極
外部端子６４をそれぞれ取り付ける。As shown in FIG. 7, in the storage element structure 3 thus constructed, the inside of the container 70 is formed by the cylindrical portions 52b and 62b of the collector terminals 52 and 62 inserted into the terminal mounting holes 74. Two communication passages P that connect the space K and the outside
Are formed. In addition, the inside and outside of the container 70 are shut off at portions other than these communication passages P. To manufacture the capacitor 4 from the electricity storage device structure 3, the inside of the container 70 is depressurized (evacuated) through these communication passages P, and then the electrolytic solution is injected into the container 70 from the communication passage P. Then, as shown in FIG. 6 and FIG.
The positive electrode external terminal 54 and the negative electrode external terminal 64 are attached to the cylindrical portions 52b and 62b, respectively.

【００３９】この正極外部端子５４はアルミニウム等の
導電性金属から形成される。図９に示すように、正極外
部端子５４の頭部（容器７０外に突出する部分）５４ａ
は円柱状の外形を有し、その内部には正極外部端子５４
の上端に開口するタップ５４ｃが形成されている。ま
た、頭部５４ａの下端からは、外周面にネジ山が設けら
れた脚部５４ｂが延びている。なお、負極外部端子６４
は銅等から形成され、その構造は正極外部端子５４と同
様であるので、図９の括弧内に対応する符号を付し、詳
しい説明は省略する。図６および図９に示すように、集
電端子５２，６２の円筒部５２ｂ，６２ｂに外部端子５
４，６４の脚部５４ｂ，６４ｂをネジ止めする。ここ
で、頭部５４ａ，６４ａの下面とカバー７２との間に
は、両者を絶縁するとともに気密にシールするためのパ
ッキン７５が配置されている。このようにして円筒部５
２ｂ，６２ｂに外部端子５４，６４をそれぞれ取り付け
ることにより、二つの連通路Ｐが閉塞されるとともに、
集電端子５２，６２と外部端子５４，６４とが電気的に
接続される。The positive electrode external terminal 54 is formed of a conductive metal such as aluminum. As shown in FIG. 9, the head portion (portion protruding outside the container 70) 54a of the positive electrode external terminal 54
Has a cylindrical outer shape, and a positive electrode external terminal 54 is provided inside thereof.
Is formed with a tap 54c opening at the upper end. Further, from the lower end of the head portion 54a, a leg portion 54b having a thread on the outer peripheral surface extends. The negative electrode external terminal 64
Is formed of copper or the like, and its structure is similar to that of the positive electrode external terminal 54. Therefore, corresponding reference numerals are given in parentheses in FIG. 9, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIGS. 6 and 9, the external terminals 5 are attached to the cylindrical portions 52b and 62b of the current collecting terminals 52 and 62.
The legs 54b and 64b of the screws 4 and 64 are screwed. Here, between the lower surfaces of the heads 54a and 64a and the cover 72, a packing 75 is arranged to insulate the two and to hermetically seal them. In this way, the cylindrical portion 5
By attaching the external terminals 54 and 64 to 2b and 62b, respectively, the two communication paths P are closed and
The collector terminals 52, 62 and the external terminals 54, 64 are electrically connected.

【００４０】このように、本実施例の製造方法による
と、蓄電素子構成体３の内外を連通させる連通路Ｐを利
用して電解液の注入を行うことができる。この連通路Ｐ
は、端子の構成要素である集電端子に設けられた円筒部
により形成されている。したがって、この連通路Ｐを形
成するために電池の構成部品数が増えることはない。ま
た、連通路Ｐの閉塞は集電端子に外部端子を取り付ける
（接続する）ことにより行われる。すなわち、外部端子
を封止部材として利用するので、この連通路Ｐを閉塞す
るために蓄電素子の構成部品数が増えることはない。As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, the electrolytic solution can be injected using the communication passage P that connects the inside and the outside of the storage element structure 3. This communication path P
Is formed by a cylindrical portion provided on the current collecting terminal that is a component of the terminal. Therefore, the number of components of the battery does not increase to form this communication path P. Further, the communication passage P is closed by attaching (connecting) an external terminal to the current collecting terminal. That is, since the external terminal is used as a sealing member, the number of components of the power storage element does not increase because the communication path P is closed.

【００４１】なお、本実施例では正極集電端子の円筒部
（端子取付孔に挿入されて連通路を形成するための貫通
孔）を絞り加工により形成したが、例えば図１０に示す
ように、正極集電端子５２に貫通孔５２ｃを設け、この
貫通孔５２ｃの周囲に金属製のカラー（円筒状部材）５
２ｄを溶接等により取り付けて円筒部を形成してもよ
い。負極集電端子についても同様である。また、図６に
示す構成のキャパシタでは、外部端子５４，６４の下面
（脚部５４ｂ，６４ｂの下端）が集電端子５２，６２の
円筒部（貫通孔）５２ｂ，６２ｂから容器７０内の空間
Ｋに露出（開放）されている。そこで、例えば図１１に
示すように、正極外部端子５４の内部に、その下面に開
口し正極外部端子５４を軸方向に貫通する貫通孔５４ｄ
を形成し、この貫通孔５４ｄの一部（例えば下端）を金
属箔（アルミニウム箔等）５４ｅで閉塞しておくことに
より、正極外部端子５４に防爆機能を付与することがで
きる。すなわち、このように構成された正極外部端子５
４は、電極体１０と外部との導通をとる機能および連通
路Ｐを閉塞する機能に加えて、キャパシタ４の防爆装置
としての機能をも備える。このような防爆機能を負極外
部端子６４に設けてもよい。In this embodiment, the cylindrical portion of the positive electrode current collector terminal (the through hole for inserting into the terminal mounting hole to form the communication passage) is formed by drawing, but, for example, as shown in FIG. A through hole 52c is provided in the positive electrode current collector terminal 52, and a metal collar (cylindrical member) 5 is provided around the through hole 52c.
You may attach 2d by welding etc. and may form a cylindrical part. The same applies to the negative electrode current collector terminal. Further, in the capacitor having the configuration shown in FIG. 6, the lower surfaces of the external terminals 54 and 64 (lower ends of the leg portions 54b and 64b) are spaced from the cylindrical portions (through holes) 52b and 62b of the collector terminals 52 and 62 in the container 70. Exposed (open) to K. Therefore, for example, as shown in FIG. 11, a through hole 54d is formed inside the positive electrode external terminal 54 and opens in the lower surface thereof and penetrates the positive electrode external terminal 54 in the axial direction.
And a part (for example, the lower end) of the through hole 54d is closed with a metal foil (aluminum foil or the like) 54e, whereby the positive electrode external terminal 54 can be provided with an explosion-proof function. That is, the positive electrode external terminal 5 thus configured
4 also has a function as an explosion-proof device for the capacitor 4, in addition to the function of establishing electrical connection between the electrode body 10 and the outside and the function of closing the communication path P. Such an explosion-proof function may be provided in the negative electrode external terminal 64.

【００４２】（第四実施例）本実施例は、集電端子と外
部端子とを備える端子を構成要素とするキャパシタ（例
えば車両等に用いられるパワーキャパシタ）を製造する
他の例である。図１２は、本実施例に用いる蓄電素子構
成体５を示す断面図である。以下、第三実施例に係る部
材と同様の機能を果たす部材については同じ符号を付
し、その説明を省略する。(Fourth Embodiment) This embodiment is another example of manufacturing a capacitor (for example, a power capacitor used in a vehicle or the like) having a terminal provided with a current collecting terminal and an external terminal as constituent elements. FIG. 12 is a cross-sectional view showing the storage element structure 5 used in this example. Hereinafter, members having the same functions as the members according to the third embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００４３】本実施例に用いる蓄電素子構成体５では、
カバー７２に設けられた端子取付孔７４によって、容器
７０の内外を連通させる二つの連通路Ｐが形成されてい
る。集電端子５２，６２は溶接部５２ａ，６２ａおよび
円筒部５２ｂ，６２ｂを有する。この円筒部５２ｂ，６
２ｂは端子取付孔７４に挿入されていない。すなわち、
本実施例における蓄電素子構成体５では、集電端子５
２，６２が容器を貫通していない。集電端子５２，６２
の接続された電極体１０は、円筒部５２ｂ，６２ｂが端
子取付孔７４の直下に位置し、かつ円筒部５２ｂ，６２
ｂの軸が端子取付孔７４の軸とほぼ一致するようにして
容器７０内に収容されている。なお、円筒部５２ｂ，６
２ｂの内周面にはネジ山（図示せず）が設けられてい
る。また、端子取付孔７４には、図示しない外部端子
（正極外部端子および負極外部端子）とカバー７２とを
絶縁する絶縁カラー７３が装着されている。この絶縁カ
ラー７３の内周面にもネジ山（図示せず）が設けられて
いる。In the electricity storage element structure 5 used in this example,
The terminal mounting hole 74 provided in the cover 72 forms two communication passages P that communicate the inside and the outside of the container 70. The collector terminals 52, 62 have welded parts 52a, 62a and cylindrical parts 52b, 62b. This cylindrical portion 52b, 6
2b is not inserted in the terminal mounting hole 74. That is,
In the electricity storage device structure 5 according to the present embodiment, the current collecting terminal 5
2, 62 do not penetrate the container. Current collecting terminals 52, 62
In the connected electrode body 10, the cylindrical parts 52b and 62b are located immediately below the terminal mounting holes 74, and the cylindrical parts 52b and 62b are connected.
It is accommodated in the container 70 such that the axis of b is substantially aligned with the axis of the terminal mounting hole 74. The cylindrical parts 52b, 6
A screw thread (not shown) is provided on the inner peripheral surface of 2b. In addition, an insulating collar 73 that insulates the external terminal (not shown) (the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal) from the cover 72 is attached to the terminal mounting hole 74. Threads (not shown) are also provided on the inner peripheral surface of the insulating collar 73.

【００４４】この蓄電素子構成体５からキャパシタを製
造するには、これらの連通路Ｐを通じて容器７０内を減
圧（真空引き）し、次いで連通路Ｐから容器７０内に電
解液を注入する。その後、端子取付孔７４（絶縁カラー
７３）および円筒部５２ｂ，６２ｂに、例えば第三実施
例と同様の形状に成形された外部端子をネジ止めするこ
とにより、端子取付孔７４に外部端子が取り付けられ
る。これにより、端子取付孔７４内に形成されていた連
通路Ｐが閉塞されるとともに、外部端子と集電端子５
２，６２とが接続される。なお、本実施例の製造方法に
よると、端子取付孔７４の外部から（すなわち容器７０
の封缶後にも）外部端子を集電端子５２，６２に接続可
能であれば、この集電端子５２，６２に必ずしも貫通孔
（本実施例では円筒部５２ｂ，６２ｂ）が形成されてい
なくてもよく、外部端子との固定部が形成されていれば
よい。In order to manufacture a capacitor from the storage element structure 5, the inside of the container 70 is decompressed (evacuated) through these communication passages P, and then the electrolytic solution is injected into the container 70 from the communication passage P. Thereafter, the external terminals are attached to the terminal mounting holes 74 (insulation collar 73) and the cylindrical portions 52b and 62b by screwing the external terminals formed in the same shape as the third embodiment, for example. To be As a result, the communication passage P formed in the terminal mounting hole 74 is closed, and the external terminal and the current collecting terminal 5 are connected.
2, 62 are connected. According to the manufacturing method of this embodiment, the terminal mounting hole 74 is exposed from the outside (that is, the container 70).
If the external terminals can be connected to the current collecting terminals 52 and 62 (even after the can is sealed), the current collecting terminals 52 and 62 are not necessarily provided with the through holes (in the present embodiment, the cylindrical portions 52b and 62b). It suffices that the fixing portion for the external terminal is formed.

【００４５】以上、本発明の具体例を詳細に説明した
が、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定する
ものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上
に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれ
る。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、
単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性
を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせ
に限定されるものではない。また、本明細書または図面
に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであ
り、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的
有用性を持つものである。Specific examples of the present invention have been described above in detail, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. Further, the technical elements described in the present specification or the drawings are
The technical usefulness is exhibited alone or in various combinations, and is not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technique illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of purposes at the same time, and achieving the one purpose among them has technical utility.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 第一実施例の製造方法に用いられる蓄電素子
構成体を示す部分切欠正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a power storage element structure used in a manufacturing method according to a first embodiment.

【図２】 第一実施例の製造方法において蓄電素子構成
体の形成に用いられる正極シートを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a positive electrode sheet used for forming a power storage element structure in the manufacturing method of the first example.

【図３】 第一実施例の製造方法において蓄電素子構成
体の形成に用いられる電極体を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an electrode body used for forming a storage element structure in the manufacturing method of the first embodiment.

【図４】 図１のIV−IV線断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.

【図５】 第二実施例の製造方法に用いられる蓄電素子
構成体を示す部分切欠斜視図である。FIG. 5 is a partial cutaway perspective view showing a storage element structure used in a manufacturing method of a second embodiment.

【図６】 第三実施例の製造方法により製造されたキャ
パシタを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a capacitor manufactured by the manufacturing method of the third embodiment.

【図７】 第三実施例の製造方法に用いられる蓄電素子
構成体を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a storage element structure used in a manufacturing method of a third embodiment.

【図８】 第三実施例の製造方法において蓄電素子構成
体の形成に用いられる正極集電端子を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a positive electrode current collector terminal used for forming an electricity storage element structure in the manufacturing method of the third example.

【図９】 図６の部分拡大図である。9 is a partially enlarged view of FIG.

【図１０】 第三実施例の製造方法に用いられる正極集
電端子の他の例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the positive electrode current collector terminal used in the manufacturing method of the third embodiment.

【図１１】 防爆機能を付与した正極外部端子の例を示
す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a positive electrode external terminal provided with an explosion-proof function.

【図１２】 第四実施例の製造方法に用いられる蓄電素
子構成体を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an electricity storage element structure used in a manufacturing method of a fourth example.

【図１３】 フィルムからなる容器を備えた従来の電池
を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a conventional battery provided with a container made of a film.

【図１４】 従来の電池における電解液注入口を示す断
面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing an electrolyte solution inlet in a conventional battery.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２，３，５ ：蓄電素子構成体 １０ ：電極体 ２０ ：正極端子（端子） ３０ ：負極端子（端子） ３６ ：貫通孔 ４０ ：容器 ４０ａ：熱溶着部 ４２、４４：絶縁フィルム ５０ ：正極端子（端子） ５２ ：正極集電端子（端子） ５４ ：正極外部端子（端子） ６０ ：負極端子（端子） ６２ ：負極集電端子（端子） ６４ ：負極外部端子（端子） ７０ ：容器 ７４ ：端子取付孔 Ｐ ：連通路 1, 2, 3, 5: Storage element structure 10: Electrode body 20: Positive electrode terminal (terminal) 30: Negative electrode terminal (terminal) 36: Through hole 40: Container 40a: heat welding part 42, 44: Insulating film 50: Positive terminal (terminal) 52: Positive electrode current collecting terminal (terminal) 54: Positive electrode external terminal (terminal) 60: Negative electrode terminal (terminal) 62: Negative electrode current collecting terminal (terminal) 64: Negative electrode external terminal (terminal) 70: Container 74: Terminal mounting hole P: Communication passage

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/36 １０１ Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ // Ｈ０１Ｍ 10/04 Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１Ｆ 10/40 ３０１Ｚ Ｆターム(参考） 5H022 AA04 AA09 BB03 BB11 CC03 CC08 CC16 CC21 5H023 AA03 AS06 BB05 BB10 CC11 CC14 CC16 DD06 5H028 AA01 BB01 BB03 CC02 CC05 CC07 CC12 5H029 AJ14 AK03 AK18 AL07 AL08 AL18 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ04 BJ14 CJ01 CJ13 DJ02 DJ05 DJ14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) H01M 2/36 101 H01M 10/40 Z // H01M 10/04 H01G 9/00 301F 10/40 301Z F term (Reference) 5H022 AA04 AA09 BB03 BB11 CC03 CC08 CC16 CC21 5H023 AA03 AS06 BB05 BB10 CC11 CC14 CC16 DD06 5H028 AA01 BB01 BB03 CC02 CC05 CC07 CC12 5H029 AJ14 AK03 AK18 A07 AL08 AL18 AM13 BJ01 CJ B01 BJ02 BJ02 BJ02 BJ02 BJ02 BJ02

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 容器と、容器に収容された電極体および
電解液と、その電極体に接続されているとともに容器を
貫通する端子とを備え、 その端子は、容器の内外を連通させるその端子がもって
いた連通路が閉塞されていることを特徴とする蓄電素
子。1. A container, an electrode body and an electrolytic solution housed in the container, and a terminal connected to the electrode body and penetrating the container, the terminal connecting the inside and the outside of the container. An electric storage element having a closed communication passage. 【請求項２】 その連通路が、前記端子を変形させて閉
塞されている請求項１に記載の蓄電素子。2. The electricity storage device according to claim 1, wherein the communication path is closed by deforming the terminal. 【請求項３】 電極体が容器に収容され、その電極体に
接続された端子が容器を貫通しており、その端子に形成
された連通路により容器の内外が連通されている蓄電素
子構成体を作製する工程と、 その連通路から容器に電解液を注入する工程と、 その連通路を閉塞する工程と、 を包含する蓄電素子の製造方法。3. A storage element structure in which an electrode body is housed in a container, a terminal connected to the electrode body penetrates through the container, and a communication passage formed in the terminal communicates the inside and the outside of the container. And a step of injecting an electrolytic solution into the container through the communication passage, and a step of closing the communication passage. 【請求項４】 電極体および電解液が容器に収容され、
その電極体に接続された端子が容器を貫通しており、そ
の端子に形成された連通路により容器の内外が連通され
ている蓄電素子構成体を作製する工程と、 その蓄電素子構成体のコンディショニングを行う工程
と、 その連通路を閉塞する工程と、 を包含する蓄電素子の製造方法。4. An electrode body and an electrolytic solution are contained in a container,
A step of producing an electricity storage element structure in which a terminal connected to the electrode body penetrates the vessel and the inside and outside of the vessel are communicated by a communication passage formed in the terminal, and conditioning of the energy storage element configuration body And a step of closing the communication passage, the method of manufacturing an electricity storage device. 【請求項５】 蓄電素子の電極体に接続して用いられ、
その電極体が容器に収容されたときに容器の内外を連通
させる連通路が形成されている端子。5. Used by connecting to an electrode body of a storage element,
A terminal in which a communication passage is formed that communicates the inside and the outside of the container when the electrode body is housed in the container. 【請求項６】 前記端子は、電極体に接続されていると
ともに前記容器を貫通する集電端子と、その集電端子に
接続された外部端子とを含んで構成され、 前記連通路はその集電端子に形成されており、その連通
路は外部端子により閉塞されている請求項１に記載の蓄
電素子。6. The terminal is configured to include a current collecting terminal connected to the electrode body and penetrating the container, and an external terminal connected to the current collecting terminal, and the communication path includes the current collecting terminal. The electricity storage device according to claim 1, wherein the electricity storage device is formed in the electric terminal, and the communication path is closed by the external terminal. 【請求項７】 容器と、容器に収容された電極体および
電解液と、その電極体に接続されているとともに容器を
貫通する端子とを備え、 その容器は端子取付孔のみを有して他の貫通孔をもた
ず、 その端子が容器内を気密に封止していることを特徴とす
る蓄電素子。7. A container, an electrode body and an electrolytic solution housed in the container, and a terminal connected to the electrode body and penetrating the container, the container having only a terminal mounting hole. The electric storage element is characterized in that the terminal does not have a through hole and the terminal hermetically seals the inside of the container. 【請求項８】 集電端子に接続された電極体が端子取付
孔を有する容器に収容され、その端子取付孔により形成
された連通路によって容器の内外が連通されている蓄電
素子構成体を作製する工程と、 その連通路から容器に電解液を注入する工程と、 その端子取付孔に外部端子を取り付けることにより連通
路を閉塞するとともに外部端子と集電端子を接続する工
程と、 を包含する蓄電素子の製造方法。8. An electricity storage device structure in which an electrode body connected to a collector terminal is housed in a container having a terminal mounting hole, and the inside and outside of the container are communicated by a communication passage formed by the terminal mounting hole. And the step of injecting the electrolytic solution into the container from the communication passage, and the step of closing the communication passage by connecting the external terminal to the terminal mounting hole and connecting the external terminal and the current collecting terminal. Method for manufacturing power storage element. 【請求項９】 請求項８に記載の方法により製造された
蓄電素子。9. An electricity storage device manufactured by the method according to claim 8.
JP2001286855A 2001-05-09 2001-09-20 Storage element and method for manufacturing the same Expired - Fee Related JP5130602B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001286855A JP5130602B2 (en) 2001-05-09 2001-09-20 Storage element and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001138949 2001-05-09
JP2001-138949 2001-05-09
JP2001138949 2001-05-09
JP2001286855A JP5130602B2 (en) 2001-05-09 2001-09-20 Storage element and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003031206A true JP2003031206A (en) 2003-01-31
JP5130602B2 JP5130602B2 (en) 2013-01-30

Family

ID=26614830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001286855A Expired - Fee Related JP5130602B2 (en) 2001-05-09 2001-09-20 Storage element and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5130602B2 (en)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005108682A (en) * 2003-09-30 2005-04-21 Japan Storage Battery Co Ltd Manufacturing method of nonaqueous electrolyte secondary battery
KR100658680B1 (en) * 2005-04-08 2006-12-15 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery and method for fabricating thereof
KR100658681B1 (en) * 2005-04-12 2006-12-15 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery and terminal of secondary battery
JP2010262899A (en) * 2009-05-11 2010-11-18 Toyota Motor Corp Secondary battery and battery case
KR101017911B1 (en) 2007-11-29 2011-03-04 주식회사 엘지화학 Secondary Battery Pack of Excellent Productivity
JP2011086760A (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Mitsubishi Electric Corp Energy storage element
JP2011204405A (en) * 2010-03-24 2011-10-13 Eliiy Power Co Ltd Nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing the same
CN102270757A (en) * 2010-06-03 2011-12-07 三星Sdi株式会社 Rechargeable battery, method of injecting electrolyte thereinto and battery assembly
US20120258355A1 (en) * 2011-04-05 2012-10-11 Min-Hyung Guen Rechargeable battery
JP2012238473A (en) * 2011-05-11 2012-12-06 Toyota Motor Corp Sealed battery, battery pack, and manufacturing method of sealed battery
KR101236620B1 (en) 2010-12-30 2013-02-22 주식회사 엘지화학 Secondary Battery with Means for Supplying Electrolyte
JP2013168239A (en) * 2012-02-14 2013-08-29 Hitachi Vehicle Energy Ltd Secondary battery
WO2013175619A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 日立ビークルエナジー株式会社 Rectangular secondary battery
WO2014171169A1 (en) * 2013-04-19 2014-10-23 トヨタ自動車株式会社 Production method for sealed batteries
JP2014238958A (en) * 2013-06-07 2014-12-18 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 Nonaqueous battery
JP2017045661A (en) * 2015-08-27 2017-03-02 株式会社豊田自動織機 Power storage device
US9666846B2 (en) 2006-08-11 2017-05-30 Sanyo Electric Co., Ltd. Non-aqueous electrolyte secondary battery
KR101817375B1 (en) 2013-11-28 2018-01-11 주식회사 엘지화학 Pouch for rechargeable battery and rechargeable battery using the same
CN108387797A (en) * 2018-02-06 2018-08-10 天能电池集团有限公司 A kind of device and method for detecting battery terminal material property
CN110828905A (en) * 2019-11-19 2020-02-21 东莞汇洋动力科技有限公司 Method for manufacturing lithium ion battery
CN115380428A (en) * 2020-11-02 2022-11-22 株式会社 Lg新能源 Pouch type battery cell including electrode lead capable of maintaining uniform internal pressure and battery pack including the same

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5162330A (en) * 1974-11-27 1976-05-29 Japan Storage Battery Co Ltd Denchi
JPS5873562U (en) * 1981-11-12 1983-05-18 日立マクセル株式会社 sealed battery
JPS62192562U (en) * 1986-05-28 1987-12-07
JPH0215560A (en) * 1989-05-12 1990-01-19 Toshiba Corp Manufacture of nonaqueous solvent battery
JPH0224454U (en) * 1988-07-29 1990-02-19
JPH08203532A (en) * 1995-01-25 1996-08-09 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd Electrode plate provided with liquid injecting function, sealed type storage battery using the electrode plate and manufacture thereof
JPH1064512A (en) * 1996-08-20 1998-03-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd Battery
JPH10308240A (en) * 1997-05-09 1998-11-17 Sanyo Electric Co Ltd Manufacture of battery
JP2001118563A (en) * 1999-08-10 2001-04-27 Sanyo Electric Co Ltd Nonaqueous electolyte secondary battery and method for manufacturing the same
JP2001135300A (en) * 1999-10-29 2001-05-18 Sanyo Electric Co Ltd Square-shaped storage battery

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5162330A (en) * 1974-11-27 1976-05-29 Japan Storage Battery Co Ltd Denchi
JPS5873562U (en) * 1981-11-12 1983-05-18 日立マクセル株式会社 sealed battery
JPS62192562U (en) * 1986-05-28 1987-12-07
JPH0224454U (en) * 1988-07-29 1990-02-19
JPH0215560A (en) * 1989-05-12 1990-01-19 Toshiba Corp Manufacture of nonaqueous solvent battery
JPH08203532A (en) * 1995-01-25 1996-08-09 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd Electrode plate provided with liquid injecting function, sealed type storage battery using the electrode plate and manufacture thereof
JPH1064512A (en) * 1996-08-20 1998-03-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd Battery
JPH10308240A (en) * 1997-05-09 1998-11-17 Sanyo Electric Co Ltd Manufacture of battery
JP2001118563A (en) * 1999-08-10 2001-04-27 Sanyo Electric Co Ltd Nonaqueous electolyte secondary battery and method for manufacturing the same
JP2001135300A (en) * 1999-10-29 2001-05-18 Sanyo Electric Co Ltd Square-shaped storage battery

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005108682A (en) * 2003-09-30 2005-04-21 Japan Storage Battery Co Ltd Manufacturing method of nonaqueous electrolyte secondary battery
JP4687942B2 (en) * 2003-09-30 2011-05-25 株式会社Ｇｓユアサ Method for producing non-aqueous electrolyte secondary battery
KR100658680B1 (en) * 2005-04-08 2006-12-15 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery and method for fabricating thereof
KR100658681B1 (en) * 2005-04-12 2006-12-15 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery and terminal of secondary battery
US9666846B2 (en) 2006-08-11 2017-05-30 Sanyo Electric Co., Ltd. Non-aqueous electrolyte secondary battery
KR101017911B1 (en) 2007-11-29 2011-03-04 주식회사 엘지화학 Secondary Battery Pack of Excellent Productivity
JP2010262899A (en) * 2009-05-11 2010-11-18 Toyota Motor Corp Secondary battery and battery case
JP2011086760A (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Mitsubishi Electric Corp Energy storage element
JP2011204405A (en) * 2010-03-24 2011-10-13 Eliiy Power Co Ltd Nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing the same
US8501334B2 (en) 2010-06-03 2013-08-06 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery and method of injecting electrolyte thereinto
CN102270757A (en) * 2010-06-03 2011-12-07 三星Sdi株式会社 Rechargeable battery, method of injecting electrolyte thereinto and battery assembly
KR101201808B1 (en) * 2010-06-03 2012-11-15 삼성에스디아이 주식회사 Rechargeable battery and method of injecting electrolyte thereinto
KR101236620B1 (en) 2010-12-30 2013-02-22 주식회사 엘지화학 Secondary Battery with Means for Supplying Electrolyte
US8999569B2 (en) 2011-04-05 2015-04-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery including a terminal connecting member
KR101244735B1 (en) * 2011-04-05 2013-03-18 로베르트 보쉬 게엠베하 Rechargeable battery
US20120258355A1 (en) * 2011-04-05 2012-10-11 Min-Hyung Guen Rechargeable battery
JP2012238473A (en) * 2011-05-11 2012-12-06 Toyota Motor Corp Sealed battery, battery pack, and manufacturing method of sealed battery
JP2013168239A (en) * 2012-02-14 2013-08-29 Hitachi Vehicle Energy Ltd Secondary battery
WO2013175619A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 日立ビークルエナジー株式会社 Rectangular secondary battery
JP2014212060A (en) * 2013-04-19 2014-11-13 トヨタ自動車株式会社 Manufacturing method for sealed battery
CN105122531A (en) * 2013-04-19 2015-12-02 丰田自动车株式会社 Production method for sealed batteries
WO2014171169A1 (en) * 2013-04-19 2014-10-23 トヨタ自動車株式会社 Production method for sealed batteries
US10177402B2 (en) 2013-04-19 2019-01-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of manufacturing sealed battery
JP2014238958A (en) * 2013-06-07 2014-12-18 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 Nonaqueous battery
KR101817375B1 (en) 2013-11-28 2018-01-11 주식회사 엘지화학 Pouch for rechargeable battery and rechargeable battery using the same
JP2017045661A (en) * 2015-08-27 2017-03-02 株式会社豊田自動織機 Power storage device
CN108387797A (en) * 2018-02-06 2018-08-10 天能电池集团有限公司 A kind of device and method for detecting battery terminal material property
CN110828905A (en) * 2019-11-19 2020-02-21 东莞汇洋动力科技有限公司 Method for manufacturing lithium ion battery
CN115380428A (en) * 2020-11-02 2022-11-22 株式会社 Lg新能源 Pouch type battery cell including electrode lead capable of maintaining uniform internal pressure and battery pack including the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP5130602B2 (en) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5130602B2 (en) Storage element and method for manufacturing the same
JP5456542B2 (en) Rectangular secondary battery and method for manufacturing prismatic secondary battery
US20110236750A1 (en) Secondary cell and method of producing same
WO2013111256A1 (en) Secondary battery
WO2012165338A1 (en) Rectangular battery
WO2016088506A1 (en) Rectangular secondary battery
JP2005093242A (en) Secondary battery
WO2012042612A1 (en) Secondary battery and method for producing same
EP2953186B1 (en) Electricity storage device
JP2011187337A (en) Cylindrical battery cell with non-aqueous electrolyte
WO2013027296A1 (en) Lithium ion secondary battery and manufacturing method therefor
JP5087110B2 (en) Secondary battery
JP5636344B2 (en) Secondary battery
JP2002100342A (en) Cylindrical secondary battery
JP4356314B2 (en) Battery and battery pack
JP6232213B2 (en) Secondary battery and manufacturing method thereof
JP5690920B2 (en) Secondary battery and manufacturing method thereof
JP2020030899A (en) Secondary battery
JP3707945B2 (en) Cylindrical battery
JP5768002B2 (en) Secondary battery
JP2001102025A (en) Enclosed electric cell
JPH10189055A (en) Secondary battery
JP5568512B2 (en) Square battery
JP2001256950A (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
WO2018042928A1 (en) Prismatic secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080519

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111220

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120216

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20120216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120816

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121009

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121022

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees