JP2003011250A - Paper tube manufacturing apparatus - Google Patents
Paper tube manufacturing apparatusInfo
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- JP2003011250A JP2003011250A JP2001198612A JP2001198612A JP2003011250A JP 2003011250 A JP2003011250 A JP 2003011250A JP 2001198612 A JP2001198612 A JP 2001198612A JP 2001198612 A JP2001198612 A JP 2001198612A JP 2003011250 A JP2003011250 A JP 2003011250A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は紙管製造装置に係
り、詳しくは、マンドレルに紙テープを巻き付けるベル
トの伝動ローラの駆動機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】トイレットペーパや食品包装用のラップ
フィルムの中芯等に使用されるスパイラル紙管の製造装
置の一般的な基本構造は、マンドレル（成形芯軸）を挟
んでその両側にローラが配設されており、そのマンドレ
ルを挟む方向に対向するローラ同士に無端ベルトが掛け
渡されたもので、その無端ベルトを、前記マンドレルに
斜めに供給されてきた紙テープに掛け回して締めつけ
て、その紙テープをマンドレルに巻き付けて紙管を形成
して行くようになっている。
【０００３】その際、紙テープは、製造すべき紙管の径
に応じてテープ幅を選択し、そのテープ幅に応じてマン
ドレルに対するベルトの巻き付け角を最適に調整する必
要があり、また、小径の紙管を製造する場合は小径のマ
ンドレルを使用するので、それが曲がりにくいようにす
るためと、真っ直ぐの堅い紙管を製造するのにテープを
締めつけ易くするために、ともに、ベルトの長さはでき
るだけ短くする必要がある。
【０００４】そのような調整が可能となった構造を有し
た装置の一従来例として、特開２０００−１５９４４７
号公報では、マンドレルを挟んで片側に二基の単独ロー
ラ（移動ローラ）と、反対側に一基の共通ローラ（固定
ローラ）を配置した三基筒の紙管製造装置において、そ
れら三基のローラを前記マンドレルの軸に直交する方向
にスライド可能となったスライド板の上に配置し、二基
の単独ローラは、そのスライド板上で前記共通ローラに
対して対称的に旋回する一対のフレーム上に配備すると
ともに、そのフレームの長さ方向に配設した送りねじ機
構によってフレームの長さ方向に移動可能（かつ、位置
決め可能）となっている。
【０００５】このような構成により、先ず、フレームの
旋回によって各単独ローラと共通ローラの軸芯を結ぶ方
向を変化させることができるので、そのことにより、そ
れらに巻き回すベルトの巻き付け角が調整できる。
【０００６】また、前記送りねじ機構によって単独ロー
ラを共通ローラに接近させることにより、ベルトの交換
やベルトのテンションの調整が行える。
【０００７】そして、この装置の主たる特徴として、そ
れらローラが共通に配備されたスライド板がマンドレル
の軸に直交する方向にスライド可能となっているので、
それをスライドさせて、マンドレルが二つの単独ローラ
と共通ローラの中間にあるように位置調整でき、そのこ
とにより、マンドレルに対するベルトの左右の引っ張り
力を拮抗させることができる。従って、マンドレルの振
れを最小限に押さえ、紙テープを安定してマンドレルに
巻き付けることができる。
【０００８】このマンドレルをベルトが掛け回されるロ
ーラの中間位置に位置させるには前記送りねじ機構によ
って単独ローラを移動させることによっても可能である
が、この移動はあくまで、前記したベルトの交換やベル
トのテンションの調整のためのものであって、例えば、
ベルトの巻き付け角を小さい側に変更するには、前記左
右の旋回フレームを閉じる側に移動させるが、そうなる
と、単独ローラがマンドレルから大きく離れるので、こ
れをマンドレルに近づけるのに前記送り機構を用いるの
は非常に作業性が悪い。そこで、三つのローラを共通に
配設した前記スライド板をスライドさせることにより、
マンドレルを両ローラの中間に位置させるようにしたの
である。
【０００９】そして、上記装置では、各ローラの軸回り
の駆動を、それらに一対一で対応させたモータを一台の
インバータに並列接続した電気的な同調運転で行うよう
にしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置は、各ローラを、それぞれに一対一で対応させたモー
タで駆動させているので、始動・停止のタイミングはイ
ンバータによる電気制御によって同調できても、動作時
（回転時）に各ローラ間で周速が不揃いになる傾向があ
り、特に、ベルトが掛け回されて対になったもの同士で
は、そのことによってベルト間に不均衡な力が作用して
ベルトが欠けたりする。
【００１１】また、周速が一致しないこともあり、そう
なると、紙テープを巻き付ける対のローラに巻き回され
たベルトがスリップして、テープ間に隙間や重なりを有
した不良紙管が形成され易い。
【００１２】そこで、この発明の課題は、そのような不
具合の生じない装置にすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、マンドレルを挟んで両側に位置するロ
ーラの間に掛け回したベルトを、前記マンドレルの周面
に供給されてくる紙テープに周回させて、その紙テープ
をマンドレルに螺旋状に巻き付けて紙管を製造してゆく
装置の前記ローラが前記マンドレルの軸に直交する方向
に移動する共通の移動体の上に配設されており、その移
動体上で前記マンドレルの一方の側にあるローラ同士の
対向距離が可変となっていて、ベルトの巻き付け角が調
整可能となっているとともに、ベルトが掛け回されるロ
ーラ同士の対向距離が可変となっていて、ベルトのテン
ションが調節可能となっている紙管製造装置において、
前記各ローラの回転を一つの共通モータによって駆動さ
れる歯車伝動機構を介して駆動するようにしたのであ
る。
【００１４】このようにしたことにより、その歯車伝動
機構によって、各ローラが、始動・停止時だけでなく、
動作中（回転中）でも完全に一体となって動作して、そ
の周速が等しくなるので、ベルトが掛け回される対のロ
ーラ間でベルトに余計な負担がかからず、それが欠けた
りすることもない。
【００１５】また、各ローラの周速が等しいので、対の
ローラに掛け回されるベルトのスリップが少なく、紙テ
ープがマンドレルに均一に巻かれてテープ間の隙間や重
なりのない丈夫な紙管が形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図を参照してこの発明の実
施の形態の装置を説明する。図１および図２はその装置
の平面図であり、この平面図における左右方向を装置の
左右方向、上下方向を装置の前後方向とする。図３は正
面図、図４は右側面図である。
【００１７】図１および図２に示すように、この装置
は、基台１の右端にマンドレルの支持ヘッド２が配設さ
れており、マンドレル３がラインの流れ方向に突設され
ている。その基台１とマンドレル３の間に、マンドレル
３の軸に直交する方向にスライド可能となったスライド
ブロックＳが配設されている。このスライドブロックＳ
は矩形の箱体で、この上に紙テープをマンドレル３に巻
き付けるベルト伝動用の二つの固定ローラ１０、１０
と、二つの移動ローラ２０、２０が配設されている。そ
して、図４に示すように、その箱体の内部に、それら四
つのローラ１０、２０を駆動する歯車伝動機構３０が設
けられている。その歯車伝動機構３０の駆動モータ３１
が、スライドブロックＳの底板Ｓ1 の中央下面に、基台
１の上面に設けられた逃がし穴１ｈを通して垂下されて
いる。
【００１８】基台１の中央には前後方向にガイドレール
４が配設されており、図３に示すように、このガイドレ
ール４に前記スライドブロックＳの底板Ｓ1 の両側縁が
嵌合していて、そのガイドレール４に沿ってスライド可
能となっている。そのスライドブロックＳの移動は送り
ねじ機構４０で駆動される。すなわち、図４に示すよう
に、前記基台１の手前には送りねじ４１の軸受板４２が
立設されており、それに軸支された送りねじ４１が箱体
の前面Ｓ2 に螺合している。従って、そのハンドル４３
を回転させて送りねじ４１を回動させることにより、そ
の送りねじ４１の推力によって、前記ブロックＳをガイ
ドレール４に沿ってスライドさせることができる。図４
は、そのスライドブロックＳを基台１の前後方向の最も
手前側に進出させた状態を示している。このスライドブ
ロックＳの、マンドレル３に対する相対移動により、そ
こに共に配設された前記固定ローラ１０と移動ローラ２
０の中間に、マンドレル３を簡単、かつ、正確に位置さ
せることができる。
【００１９】前記歯車伝動機構３０は駆動歯車３２と中
間歯車３３と、その中間歯車３３に噛み合った二組の従
動歯車３４、３５から成る。駆動歯車３２は前記駆動モ
ータ３１で駆動され、前記中間歯車３３は駆動歯車３２
に対して、基台１の手前側で噛み合っており、前記スラ
イドブロックＳの天板Ｓ3 に軸支されている。また、前
記二組の従動歯車３４、３５はともに左右対称の位置で
噛み合っており、これらは皆、スライドブロックＳの天
板Ｓ3 の部分で軸支されている。この従動歯車３４、３
５の内、基台１の手前側の従動歯車３４の回転軸が天板
Ｓ3 の上方に突出した部分に前記固定ローラ１０が取り
付けられている。
【００２０】また、前記中間歯車３３の回転軸３３ｐが
天板Ｓ3 の上方に突出した部分には、前記移動ローラ２
０を擁した二つの旋回フレーム２１の一端が回転可能に
取り付けられている。各旋回フレーム２１は樋状を成
し、その底板が水平に配設されている。
【００２１】他方、前記中間歯車３３に噛み合ったもう
一組の従動歯車３５の回転軸３５ｐの上端寄りには傘歯
車３６が装着されている。その傘歯車３６の水平軸３６
ｈがフレーム２１内に配設されてきており、その端部は
フレーム２１端部の軸受２４に軸支されている。その水
平軸３６ｈが前記移動ローラ２０に接続された傘歯車２
３の水平軸２３ｈと共通している。そして、その傘歯車
２３の垂直軸２３ｐはギヤボックス２２の天板２２に軸
支されており、その垂直軸２３ｐが天板２２の上方に突
出した部分に前記移動ローラ２０が取りつけられてい
る。
【００２２】その傘歯車２３が収納された前記ギヤボッ
クス２２には、それをフレーム２１に沿って移動させる
ための送りねじ２５が螺合している。この送りねじ２５
がフレーム２１の端面から突出した端部にはスプロケッ
ト２５ｓが取りつけられている。
【００２３】他方、各フレーム２１の外よりの側壁に
は、その全長に渡って回動軸２６が配設されており、そ
の回動軸２６の手前側の端部は、ユニバーサルジョイン
トＵ1を介して、その回動軸２６の操作用回動軸２７に
連結されている。その回動軸２６の他端に装着されたス
プロケット２６ｓと、前記ギヤボックス２２の送りねじ
２５がフレーム２１の端面から突出した端部のスプロケ
ット２５ｓとの間にチェーンＣ1 が掛け回されている。
【００２４】従って、前記操作用回動軸２７のハンドル
を回転させ、それに連結された回動軸２６を回動させる
と、前記チェーンＣ1 を介してフレーム２１内の送りね
じ２５が回動し、それに螺合している前記ギヤボックス
２２をフレーム２１の長手方向に移動させることができ
る。すなわち、そのギヤボックス２２の傘歯車２３で駆
動される移動ローラ２０が手前側の固定ローラ１０に対
して進退でき、両ローラ１０、２０に掛け回すベルトの
交換およびベルトテンションの調整ができる。次に、こ
のフレーム２１の旋回機構を説明する。
【００２５】前記スライドブロックＳの天板Ｓ3 の後縁
は円弧を成しており、その円弧の部分がブロックＳの箱
体の背板Ｓ4 より後方に突出している。その突出した円
弧部の円弧の中間位置の下面にギヤボックス４５が垂下
されており、その左右の側面から作用軸４６が突出し
て、各突出端にユニバーサルジョイントＵ2 を介して送
りねじ４７が連結されている。そして、その送りねじ４
７に前記フレーム２１の下面に固定されたナット４８が
螺合している。
【００２６】他方、前記ギヤボックス４５の下面にはモ
ータ４９が垂下されており、このモータ４９の主軸と前
記ギヤボックス４５の主軸がスプロケット４９ｓ、４５
ｓを介してチェーンＣ2 で連結されており、前記モータ
４９によってギヤボックス４５の主軸を駆動すると、ギ
ヤボックス４５内のギヤが駆動される。
【００２７】ギヤボックス４５内のギヤが駆動される
と、それに噛み合ったギヤの左右の作用軸４６が回動
し、その作用軸４６にユニバーサルジョイントＵ2 を介
して接続された前記送りねじ４７が回動する。送りねじ
４７が回動すると、フレーム２１との間で結合されてい
るナット４８が、ねじの推力によってその送りねじ４７
に沿って移動するが、送りねじ４７はユニバーサルジョ
イントＵ2 によって、その連結点の回りに水平面内でも
回転可能であるので、ナット４８がフレーム２１から受
けるフレーム２１の長さ方向の力と、送りねじ４７から
受ける送りねじ４７に沿う方向の力の合力により、ナッ
ト４８がフレーム２１の回転軸の回りに回転する。従っ
て、そのナット４８の上面に固定されたフレーム２１の
一端がその回転軸の回りに旋回する。
【００２８】このフレーム２１の旋回により、そこに設
けられた移動ローラ２０の軸芯と、スライドブロックＳ
の天板Ｓ3 上の定位置に設けられた固定ローラ１０の軸
芯とを結ぶ角度を変化させることができるので、ベルト
の巻き付け角を調整することができる。
【００２９】以上がこの実施形態の装置の構成であり、
それに基づいて紙管を製造するための作用は従来のもの
と変わりはないが、この実施形態の装置の特徴は、マン
ドレル３に紙テープを巻き付けるベルトの伝動ローラ１
０、２０が全て、歯車伝動機構３０を介した一つのモー
タ３１で駆動される。
【００３０】従って、従来のように、各伝動ローラに一
対一で駆動モータを対応させた構成の装置と違い、動作
時（回転時）、各ローラの周速が完全に一致する。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、歯車伝達機構によってローラの周速が完全に一致す
るので、ベルトが掛け回されるローラ間に不均衡な力が
作用せず、ベルトの欠けが発生するといったおそれが少
なく、ベルトのスリップも少ないので、紙テープ間の隙
間や重なりの無い丈夫な紙管を得ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper tube manufacturing apparatus, and more particularly to an improvement in a drive mechanism of a belt transmission roller for winding a paper tape around a mandrel. 2. Description of the Related Art A general basic structure of a spiral paper tube manufacturing device used for a core of toilet paper or a wrap film for food packaging is a mandrel (formed core shaft) sandwiched between both sides thereof. The endless belt is wrapped around rollers facing each other in the direction sandwiching the mandrel, and the endless belt is wrapped around a paper tape that has been supplied obliquely to the mandrel and tightened. Then, the paper tape is wound around a mandrel to form a paper tube. [0003] At that time, it is necessary to select the width of the paper tape according to the diameter of the paper tube to be manufactured, and to optimally adjust the winding angle of the belt around the mandrel according to the tape width. When manufacturing a paper tube, a small diameter mandrel is used, so that the belt length is both to make it hard to bend and to make it easier to tighten the tape to make a straight rigid paper tube. Must be as short as possible. [0004] As one conventional example of an apparatus having such a structure capable of adjustment, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-159947 is disclosed.
In the publication, three single rollers (moving rollers) are arranged on one side of the mandrel and one common roller (fixed roller) is arranged on the opposite side, and the three-tube paper tube manufacturing apparatus has the three rollers. Rollers are arranged on a slide plate that is slidable in a direction perpendicular to the axis of the mandrel, and two single rollers are symmetrically rotated on the slide plate with respect to the common roller. It is arranged on the top and is movable (and can be positioned) in the length direction of the frame by a feed screw mechanism arranged in the length direction of the frame. [0005] With such a configuration, first, the direction of connecting the axis of each single roller and the common roller can be changed by turning the frame, whereby the winding angle of the belt wound around them can be adjusted. . The belt can be replaced or the belt tension can be adjusted by bringing the single roller closer to the common roller by the feed screw mechanism. The main feature of this device is that the slide plate on which the rollers are commonly arranged is slidable in a direction perpendicular to the axis of the mandrel.
It can be slid to adjust the position of the mandrel so that it is halfway between the two single rollers and the common roller, thereby counteracting the left and right pulling forces of the belt on the mandrel. Accordingly, it is possible to minimize the deflection of the mandrel and stably wind the paper tape around the mandrel. The mandrel can be positioned at an intermediate position between the rollers around which the belt is looped, by moving the single roller by the feed screw mechanism. It is for adjusting the tension of the belt, for example,
In order to change the winding angle of the belt to a smaller side, the left and right revolving frames are moved to a closing side, but since the single roller is largely separated from the mandrel, the feed mechanism is used to bring this closer to the mandrel. Has very poor workability. Therefore, by sliding the slide plate in which three rollers are arranged in common,
The mandrel was positioned between the rollers. In the above-mentioned apparatus, the driving of each roller around the axis is performed by an electric tuning operation in which a motor corresponding to each roller is connected to one inverter in parallel. [0010] However, in the above-described apparatus, since the rollers are driven by motors which correspond to the rollers one-to-one, the start / stop timing is synchronized by electric control by an inverter. Even if it is possible, the peripheral speed tends to be uneven between the rollers at the time of operation (at the time of rotation). In particular, in the case where the belts are wound around and paired, this causes an imbalance between the belts. The force acts and the belt is chipped. In addition, the peripheral speeds may not match. In such a case, the belt wound around the pair of rollers around which the paper tape is wound slips, and a defective paper tube having a gap or overlap between the tapes is likely to be formed. An object of the present invention is to provide a device which does not cause such a problem. [0013] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method in which a belt wrapped between rollers located on both sides of a mandrel is supplied to a peripheral surface of the mandrel. The roller of the apparatus for manufacturing a paper tube by spirally winding the paper tape around a mandrel by wrapping around the coming paper tape is disposed on a common moving body that moves in a direction perpendicular to the axis of the mandrel. The distance between the rollers on one side of the mandrel on the movable body is variable, the winding angle of the belt is adjustable, and the rollers around which the belt is wound In the paper tube manufacturing device where the facing distance of the is variable and the tension of the belt is adjustable,
The rotation of each roller is driven via a gear transmission mechanism driven by one common motor. [0014] With this arrangement, the gear transmission mechanism allows each roller not only to start and stop, but also to
Even during operation (rotation), the belts are completely integrated and operate at the same peripheral speed, so that no extra load is applied to the belt between the pair of rollers around which the belt is wound, and Nothing to do. Further, since the peripheral speeds of the rollers are equal, a belt slipping around the pair of rollers has a small slip, and a paper tape is wound uniformly on a mandrel so that a strong paper tube having no gap or overlap between the tapes can be obtained. It is formed. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are plan views of the apparatus, where the left-right direction in this plan view is the left-right direction of the apparatus, and the up-down direction is the front-rear direction of the apparatus. 3 is a front view, and FIG. 4 is a right side view. As shown in FIGS. 1 and 2, in this apparatus, a support head 2 for a mandrel is provided at the right end of a base 1, and a mandrel 3 is provided so as to protrude in the flow direction of the line. A slide block S slidable in a direction perpendicular to the axis of the mandrel 3 is provided between the base 1 and the mandrel 3. This slide block S
Is a rectangular box, on which two fixed rollers 10, 10 for belt transmission for winding paper tape around the mandrel 3.
And two moving rollers 20, 20 are provided. As shown in FIG. 4, a gear transmission mechanism 30 for driving the four rollers 10 and 20 is provided inside the box. The drive motor 31 of the gear transmission mechanism 30
Is suspended from the lower surface at the center of the bottom plate S 1 of the slide block S through a relief hole 1 h provided on the upper surface of the base 1. A guide rail 4 is disposed in the center of the base 1 in the front-rear direction, and both side edges of the bottom plate S 1 of the slide block S are fitted into the guide rail 4 as shown in FIG. And can slide along the guide rail 4. The movement of the slide block S is driven by a feed screw mechanism 40. That is, as shown in FIG. 4, the provided bearing plate 42 of the feed to the front of the base 1 screw 41 is upright, it screwed to the front S 2 of axially supported by a feed screw 41 is box- ing. Therefore, the handle 43
The block S can be slid along the guide rail 4 by the thrust of the feed screw 41 by rotating the feed screw 41. FIG.
Shows a state in which the slide block S is advanced to the front side in the front-rear direction of the base 1. The relative movement of the slide block S with respect to the mandrel 3 causes the fixed roller 10 and the movable roller 2 disposed therewith to move together.
The mandrel 3 can be easily and accurately positioned between 0. The gear transmission mechanism 30 comprises a drive gear 32, an intermediate gear 33, and two sets of driven gears 34 and 35 meshed with the intermediate gear 33. The drive gear 32 is driven by the drive motor 31, and the intermediate gear 33 is a drive gear 32
Against meshes in front of the base 1 are supported by a top plate S 3 of the slide block S. Further, the two pairs of driven gears 34 and 35 are both engaged in symmetrical positions, they all are pivotally supported at a portion of the top plate S 3 of the slide block S. These driven gears 34, 3
Of 5, the fixed roller 10 is attached to a portion where the rotation shaft of the driven gear 34 of the front side of the base 1 is protruded above the top plate S 3. Further, wherein the portion of the rotation shaft 33p protrudes above the top plate S 3 of the intermediate gear 33, the moving roller 2
One end of each of the two revolving frames 21 having zero is rotatably mounted. Each revolving frame 21 has a gutter shape, and its bottom plate is disposed horizontally. On the other hand, a bevel gear 36 is mounted near the upper end of the rotating shaft 35p of another set of driven gears 35 meshed with the intermediate gear 33. The horizontal shaft 36 of the bevel gear 36
h is disposed in the frame 21, and its end is supported by a bearing 24 at the end of the frame 21. The bevel gear 2 whose horizontal shaft 36h is connected to the moving roller 20
3 is common to the horizontal axis 23h. The vertical shaft 23p of the bevel gear 23 is supported by the top plate 22 of the gear box 22, and the moving roller 20 is attached to a portion where the vertical shaft 23p protrudes above the top plate 22. A feed screw 25 for moving the bevel gear 23 accommodated in the gear box 22 along the frame 21 is screwed into the gear box 22. This feed screw 25
A sprocket 25s is attached to an end protruding from the end face of the frame 21. On the other hand, a rotating shaft 26 is provided on the outer side wall of each frame 21 over its entire length, and the front end of the rotating shaft 26 is connected to the universal joint U 1 . The rotation shaft 26 is connected to an operation rotation shaft 27 via the rotation shaft 26. Chain C 1 is wrapped around the the sprocket 26s mounted to the other end of the rotating shaft 26, a sprocket 25s ends the feed screw 25 is projected from the end surface of the frame 21 of the gearbox 22 . [0024] Thus, by rotating the handle of the operating pivot axis 27, if is linked rotate the rotating shaft 26 thereto, and the feed screw 25 in the frame 21 is rotated via the chain C 1 , The gear box 22 screwed thereto can be moved in the longitudinal direction of the frame 21. That is, the movable roller 20 driven by the bevel gear 23 of the gear box 22 can advance and retreat with respect to the fixed roller 10 on the front side, and the belt wound around the rollers 10 and 20 can be exchanged and the belt tension can be adjusted. Next, the turning mechanism of the frame 21 will be described. The rear edge of the top plate S 3 of the slide block S forms an arc, and the arc portion protrudes backward from the back plate S 4 of the box body of the block S. Its gearbox 45 to the lower surface of the intermediate position of the arc of the protruding arcuate portion are suspended, by projecting the operating shaft 46 from the side of the left and right screws 47 sends via a universal joint U 2 is connected to each projecting end Have been. And the feed screw 4
7, a nut 48 fixed to the lower surface of the frame 21 is screwed. On the other hand, a motor 49 is suspended from the lower surface of the gear box 45, and the main shaft of the motor 49 and the main shaft of the gear box 45 are sprockets 49s, 45.
are connected by a chain C 2 through s, is driven spindle of the gear box 45 by the motor 49, a gear in the gear box 45 is driven. When the gear in the gear box 45 is driven, the left and right working shafts 46 of the gears meshing with the gear box 45 rotate, and the feed screw 47 connected to the working shaft 46 via the universal joint U 2 is driven. Rotate. When the feed screw 47 rotates, the nut 48 connected to the frame 21 is moved by the thrust of the screw.
The feed screw 47 is rotatable around its connection point in a horizontal plane by the universal joint U 2 , so that the nut 48 receives the longitudinal force received from the frame 21 and the feed screw 47. The nut 48 rotates around the rotation axis of the frame 21 due to the resultant of the force in the direction along the feed screw 47 received from the screw 47. Therefore, one end of the frame 21 fixed to the upper surface of the nut 48 turns around the rotation axis. By the rotation of the frame 21, the axis of the moving roller 20 provided therewith and the slide block S
Since the angle connecting the axial center of the fixing roller 10 provided in position on the top plate S 3 of can be changed, it is possible to adjust the wrap angle of the belt. The above is the configuration of the apparatus of this embodiment.
Although the operation for manufacturing the paper tube based on this is the same as the conventional one, the feature of the apparatus of this embodiment is that the transmission roller 1 of the belt for winding the paper tape around the mandrel 3
0 and 20 are all driven by one motor 31 via a gear transmission mechanism 30. Therefore, unlike the conventional apparatus in which the drive motors are assigned one-to-one to the transmission rollers, the peripheral speeds of the rollers completely match during operation (rotation). According to the present invention, since the peripheral speeds of the rollers are completely matched by the gear transmission mechanism, an unbalanced force acts between the rollers around which the belt is wound. However, since there is little risk that the belt will be chipped and the slip of the belt is small, it is possible to obtain a strong paper tube having no gap between paper tapes and no overlap.
【図面の簡単な説明】 【図１】実施形態の紙管製造装置の平面図である。 【図２】実施形態の紙管製造装置の平面図である。 【図３】実施形態の紙管製造装置の正面図である。 【図４】実施形態の紙管製造装置の右側面図である。 【符号の説明】 ３ マンドレル １０ 固定ローラ ２０ 移動ローラ ２３、３６ 傘歯車 ３０ 歯車伝動機構 ３１ 駆動モータ ３２ 駆動歯車 ３３ 中間歯車 ３４、３５ 従動歯車 Ｓ スライドブロック[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a plan view of a paper tube manufacturing apparatus according to an embodiment. FIG. 2 is a plan view of the paper tube manufacturing apparatus of the embodiment. FIG. 3 is a front view of the paper tube manufacturing apparatus of the embodiment. FIG. 4 is a right side view of the paper tube manufacturing apparatus according to the embodiment. [Explanation of symbols] 3 Mandrel 10 Fixed roller 20 Moving roller 23, 36 bevel gear 30 Gear transmission mechanism 31 Drive motor 32 drive gear 33 Intermediate gear 34, 35 driven gear S slide block
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA28 BA72 DC63 FA05 FA15 FA18 GA03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page F term (reference) 3E075 AA28 BA72 DC63 FA05 FA15 FA18 GA03
Claims (1)
ラの間に掛け回したベルトを、前記マンドレルの周面に
供給されてくる紙テープに周回させて、その紙テープを
マンドレルに螺旋状に巻き付けて紙管を製造してゆく装
置の前記ローラが前記マンドレルの軸に直交する方向に
移動する共通の移動体の上に配設されており、その移動
体上で前記マンドレルの一方の側にあるローラ同士の対
向距離が可変となっていて、ベルトの巻き付け角が調整
可能となっているとともに、ベルトが掛け回されるロー
ラ同士の対向距離が可変となっていて、ベルトのテンシ
ョンが調節可能となっている紙管製造装置において、 前記各ローラの回転を一つの共通モータによって駆動さ
れる歯車伝動機構を介して駆動するようにしたことを特
徴とする紙管製造装置。Claims: 1. A belt wrapped around rollers located on both sides of a mandrel is wrapped around a paper tape supplied to a peripheral surface of the mandrel, and the paper tape is wrapped around the mandrel. The roller of the apparatus for spirally winding and manufacturing a paper tube is disposed on a common moving body that moves in a direction perpendicular to the axis of the mandrel, and one of the mandrels on the moving body. The opposing distance between the rollers on the side of the belt is variable, the winding angle of the belt is adjustable, and the opposing distance between the rollers around which the belt is wound is variable, and the belt tension is Wherein the rotation of each roller is driven via a gear transmission mechanism driven by one common motor. Paper tube production apparatus according to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198612A JP2003011250A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Paper tube manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001198612A JP2003011250A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Paper tube manufacturing apparatus |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011250A true JP2003011250A (en) | 2003-01-15 |
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ID=19036028
Family Applications (1)
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| JP2001198612A Pending JP2003011250A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Paper tube manufacturing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011250A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112706464A (en) * | 2019-10-26 | 2021-04-27 | 南通亚振电力科技有限公司 | Automatic insulating crepe paper pipe processingequipment of material loading processing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198612A patent/JP2003011250A/en active Pending
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