JP2003011249A - Paper cup forming machine - Google Patents
Paper cup forming machineInfo
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- JP2003011249A JP2003011249A JP2001202056A JP2001202056A JP2003011249A JP 2003011249 A JP2003011249 A JP 2003011249A JP 2001202056 A JP2001202056 A JP 2001202056A JP 2001202056 A JP2001202056 A JP 2001202056A JP 2003011249 A JP2003011249 A JP 2003011249A
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- hot air
- plate
- bottom plate
- cup
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙カップ成形機の
技術分野に属し、詳しくは、紙カップの成形において底
部を巻き締めする際にホットエアーを吹き出して胴部と
底板の双方の板紙のシーラント層を溶融させるタイプの
紙カップ成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１に示す如き紙カップＣは、
ポリエチレン等のシーラント層をラミネートした板紙を
用いてカップ成形機により作製されている。具体的に
は、胴貼り部１を貼り合わることで筒状とし、次いでこ
の胴部２の下部に底板３を巻き締めして底部を形成し、
最後に上部をカールしてフランジ部４を形成することで
作成されている。そして、これらの一連の工程のうち底
部の形成は、放射状に配列されて間欠的に回転するマン
ドレルに筒状とした状態の胴部を被せ、その胴部の下部
に底板をその周囲を曲げた状態でセットした後、その底
板の内側に円盤状のホットエアーノズルを挿入し、そこ
から吹き出すホットエアーにより板紙のシーラント層を
溶融状態にしてから、胴部の下端を内側に折り返して巻
き締めるとともに接着するようにしている。
【０００３】図２は底部加熱用のホットエアーノズルの
形状を示す説明図、図３はホットエアーノズルを作動状
態で示す側面図と上面図である。
【０００４】図２に示すように、ホットエアーノズル５
は、円盤状の函体６の上部に入口７を有し、そこから送
り込まれるホットエアーを案内して下方から周囲に送り
出すための傾斜面８を内部に有している。そして、作動
時においては、図３に示すように、胴部２の下部にセッ
トされた底板３の内側にこのホットエアーノズル５が挿
入され、ホットエアーを吹き出して胴部２と底板３の双
方の板紙のシーラント層を溶融するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、カッ
プ成形機においては、底部の形成時にホットエアーノズ
ルが使用されるが、従来のホットエアーノズルは、カッ
プ中心部から周方向に向けて垂直にホットエアーを吹き
出している。ところが、このようなホットエアーの吹出
し方では、周方向に対して均一に吹き出すことが難し
く、温度ムラが生じやすいという問題点があった。ま
た、ホットエアーが紙カップに対して垂直に吹き出され
るため、紙に到達したエアーの戻りにより乱流となるこ
とで加熱効率が悪いという問題点もあった。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、温度ムラを生
じることなく、しかも効率よく加熱することができるホ
ットエアーノズルを備えたカップ成形機を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のカップ成形機は、筒状の胴部の下部に底
板をその周囲を曲げた状態でセットした後、その底板の
内側に円盤状のホットエアーノズルを挿入して、ホット
エアーをカップ中心部から周方向に向けて吹き出すこと
により、胴部と底板の双方の板紙のシーラント層を溶融
させてから、胴部の下部に底板を巻き締めして底部を形
成する工程を行う紙カップ成形機において、ホットエア
ーの吹出し方向をカップ周方向に対して斜めとしたホッ
トエアーノズルを使用したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
【０００９】図４は本発明のカップ成形機で使用する底
部加熱用のホットエアーノズルの形状を示す説明図、図
５はそのホットエアーノズルを作動状態で示す側面図と
上面図である。
【００１０】図４に示すように、ホットエアーノズル１
０は、円盤状の函体１１の上部に入口１２を有し、そこ
から送り込まれるホットエアーを案内して下方から周方
向に対して斜め方向に送り出すための複数枚のフィン１
３を内部に有している。そして、作動時においては、図
５に示すように、胴部２の下部にセットされた底板３の
内側にこのホットエアーノズル１０が挿入され、ホット
エアーを吹き出して胴部２と底板３の双方の板紙のシー
ラント層を溶融する。
【００１１】この加熱時において、ホットエアーはその
吹出し方向がフィン１３により向きを変えられ、カップ
の周方向に対して斜めになる。このため、吹き出したホ
ットエアーはカップとホットエアーノズル１０との隙間
で回動し、これによって周方向のホットエアー流量が均
一になり、温度ムラが解消される。また、ホットエアー
が周方向に流れて層流となるので、流量を増やすことが
可能となり、効率よく加熱することができる。このよう
にして板紙のシーラント層が加熱溶融された後、胴部２
の下端を内側に折り返して巻き締めることで、紙カップ
の底部が形成される。
【００１２】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明してきたが、本発明によるカップ成形機は、上記
した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であ
ることは言うまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカップ形
成機は、筒状の胴部の下部に底板をその周囲を曲げた状
態でセットし、その底板の内側にホットエアーノズルを
挿入して、ホットエアーをカップ中心部から周方向に吹
き出すことにより、胴部と底板の双方の板紙のシーラン
ト層を溶融させてから、胴部の下部に底板を巻き締めし
て底部を形成する工程を行う紙カップ成形機において、
ホットエアーの吹出し方向を周方向に対して斜めとした
ホットエアーノズルを使用したことを特徴としているの
で、底板の巻き締めに先立っての加熱に際し、温度ムラ
がなく効率がよくなることから、底部をしっかりと形成
することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of a paper cup molding machine, and more specifically, blows out hot air when a bottom portion is wound in forming a paper cup. The present invention relates to a paper cup forming machine of a type for melting a sealant layer of a paperboard of both a part and a bottom plate. 2. Description of the Related Art Generally, a paper cup C as shown in FIG.
It is produced by a cup molding machine using a paperboard laminated with a sealant layer such as polyethylene. Specifically, the body sticking portion 1 is attached to form a tubular shape, and then the bottom plate 3 is wound around the lower portion of the body 2 to form a bottom portion.
Finally, it is formed by curling the upper portion to form the flange portion 4. The bottom of the series of steps was formed by covering a cylindrical body with a radially arrayed mandrel that rotates intermittently, and bending a bottom plate around the lower part of the body. After setting in the state, insert a disk-shaped hot air nozzle inside the bottom plate, make the sealant layer of the paperboard melted by hot air blown out from it, and then fold the lower end of the body part inward and tighten it We are trying to adhere. FIG. 2 is an explanatory view showing the shape of a hot air nozzle for bottom heating, and FIG. 3 is a side view and a top view showing the hot air nozzle in an operating state. [0004] As shown in FIG.
Has an inlet 7 in the upper part of a disc-shaped box 6, and has an inclined surface 8 inside for guiding the hot air sent from there and sending it out from below. In operation, as shown in FIG. 3, the hot air nozzle 5 is inserted inside the bottom plate 3 set at the lower portion of the body portion 2 and blows out hot air to form both the body portion 2 and the bottom plate 3. Melts the sealant layer of the paperboard. As described above, in a cup molding machine, a hot air nozzle is used at the time of forming a bottom portion. However, a conventional hot air nozzle is arranged in a circumferential direction from a central portion of a cup. Hot air is blown out vertically toward it. However, such a method of blowing hot air has a problem that it is difficult to blow the hot air uniformly in the circumferential direction, and temperature unevenness is likely to occur. In addition, since hot air is blown perpendicularly to the paper cup, there is also a problem that the heating efficiency is poor due to turbulence caused by the return of the air reaching the paper. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a cup having a hot air nozzle capable of efficiently heating without causing temperature unevenness. An object of the present invention is to provide a molding machine. [0007] In order to achieve the above object, a cup forming machine of the present invention sets a bottom plate at a lower portion of a cylindrical body with its periphery bent, Insert a disk-shaped hot air nozzle inside the bottom plate and blow out hot air from the center of the cup in the circumferential direction to melt the sealant layer of the paperboard on both the body and the bottom plate. In a paper cup forming machine for performing a process of forming a bottom portion by winding a bottom plate at a lower portion of the portion, a hot air nozzle in which a blowing direction of hot air is oblique to a circumferential direction of the cup is used. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is an explanatory view showing a shape of a hot air nozzle for heating a bottom portion used in the cup molding machine of the present invention, and FIG. 5 is a side view and a top view showing the hot air nozzle in an operating state. [0010] As shown in FIG.
Reference numeral 0 denotes a plurality of fins 1 having an inlet 12 at an upper portion of a disc-shaped box 11 for guiding hot air sent from there and sending it obliquely from below to the circumferential direction.
3 inside. In operation, as shown in FIG. 5, the hot air nozzle 10 is inserted inside the bottom plate 3 set at the lower part of the body 2 and blows out hot air to form both the body 2 and the bottom plate 3. Melt the sealant layer of the paperboard. During this heating, the direction of the hot air blown is changed by the fins 13 and becomes oblique with respect to the circumferential direction of the cup. For this reason, the blown hot air rotates in the gap between the cup and the hot air nozzle 10, whereby the flow rate of the hot air in the circumferential direction becomes uniform and the temperature unevenness is eliminated. In addition, since the hot air flows in the circumferential direction to form a laminar flow, the flow rate can be increased, and the heating can be performed efficiently. After the sealant layer of the paperboard is heated and melted in this way, the body 2
The bottom of the paper cup is formed by folding the lower end of the paper cup inward and tightening it. As described above, the present invention has been described in detail based on the embodiments. However, the cup forming machine according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and does not depart from the gist of the present invention. It goes without saying that various changes are possible in the range. As described above, in the cup forming machine of the present invention, the bottom plate is set at the lower part of the cylindrical body with its periphery bent, and the hot air nozzle is set inside the bottom plate. , And hot air is blown from the center of the cup in the circumferential direction to melt the sealant layer of the paperboard on both the body and the bottom plate, and then tighten the bottom plate at the bottom of the body to form the bottom In the paper cup molding machine that performs the process of
It features a hot air nozzle with the hot air blowing direction oblique to the circumferential direction, so when heating before tightening the bottom plate, there is no temperature unevenness and the efficiency is improved, so the bottom part is It can be formed firmly.
【図面の簡単な説明】
【図１】紙カップの一例を示す斜視図である。
【図２】従来の底部加熱用のホットエアーノズルの形状
を示す説明図である。
【図３】図２のホットエアーノズルを作動状態で示す側
面図と上面図である。
【図４】本発明のカップ成形機で使用する底部加熱用の
ホットエアーノズルの形状を示す説明図である。
【図５】図４のホットエアーノズルを作動状態で示す側
面図と上面図である。
【符号の説明】
１ 胴貼り部
２ 胴部
３ 底板
４ フランジ部
５ ホットエアーノズル
６ 函体
７ 入口
８ 傾斜面
１０ ホットエアーノズル
１１ 函体
１２ 入口
１３ フィンBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper cup. FIG. 2 is an explanatory view showing the shape of a conventional hot air nozzle for heating the bottom. 3 is a side view and a top view showing the hot air nozzle of FIG. 2 in an operating state. FIG. 4 is an explanatory view showing a shape of a hot air nozzle for heating a bottom portion used in the cup molding machine of the present invention. 5 is a side view and a top view showing the hot air nozzle of FIG. 4 in an operating state. [Description of Signs] 1 Body sticking part 2 Body part 3 Bottom plate 4 Flange part 5 Hot air nozzle 6 Case 7 Inlet 8 Inclined surface 10 Hot air nozzle 11 Case 12 Inlet 13 Fin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 英人 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山本 秀典 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 木下 彰三 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 AA28 BA33 BB22 CA01 DD17 DD42 GA04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hideto Sakata 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Hidenori Yamamoto 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Shozo Kinoshita 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F term (reference) 3E075 AA28 BA33 BB22 CA01 DD17 DD42 GA04
Claims (1)
げた状態でセットした後、その底板の内側に円盤状のホ
ットエアーノズルを挿入して、ホットエアーをカップ中
心部から周方向に向けて吹き出すことにより、胴部と底
板の双方の板紙のシーラント層を溶融させてから、胴部
の下部に底板を巻き締めして底部を形成する工程を行う
紙カップ成形機において、ホットエアーの吹出し方向を
カップ周方向に対して斜めとしたホットエアーノズルを
使用したことを特徴とする紙カップ成形機。Claims 1. After setting a bottom plate in a lower part of a cylindrical body with its periphery bent, a disk-shaped hot air nozzle is inserted inside the bottom plate to form a hot air. A paper cup that blows out from the center of the cup in the circumferential direction to melt the sealant layer of the paperboard on both the body and the bottom plate, and then forms a bottom by winding the bottom plate around the lower part of the body. A paper cup molding machine characterized by using a hot air nozzle in which a hot air blowing direction is oblique to a cup circumferential direction in the molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202056A JP2003011249A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Paper cup forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202056A JP2003011249A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Paper cup forming machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011249A true JP2003011249A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=19038926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001202056A Pending JP2003011249A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Paper cup forming machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011249A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103299497A (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-11 | 丰田自动车株式会社 | Grommet and method of installing thereof |
| JP2017514726A (en) * | 2014-04-29 | 2017-06-08 | エスアイジー テクノロジー アーゲー | Method and apparatus for thermal activation of a packaging sleeve |
| CN113561562A (en) * | 2021-06-16 | 2021-10-29 | 安庆市来客纸品有限公司 | Heating device for environment-friendly paper cup |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001202056A patent/JP2003011249A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103299497A (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-11 | 丰田自动车株式会社 | Grommet and method of installing thereof |
| JP2017514726A (en) * | 2014-04-29 | 2017-06-08 | エスアイジー テクノロジー アーゲー | Method and apparatus for thermal activation of a packaging sleeve |
| US10843832B2 (en) | 2014-04-29 | 2020-11-24 | Sig Technology Ag | Method and device for thermal activation of packaging sleeves |
| CN113561562A (en) * | 2021-06-16 | 2021-10-29 | 安庆市来客纸品有限公司 | Heating device for environment-friendly paper cup |
| CN113561562B (en) * | 2021-06-16 | 2024-03-08 | 安庆市来客纸品有限公司 | Be used for environmental protection paper cup heating device |
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