JP2003004008A

JP2003004008A - 水圧シリンダ

Info

Publication number: JP2003004008A
Application number: JP2001191269A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Mochizuki; 宣宏望月; Yukihiro Fukuzumi; 幸大福住; Tomoshiro Yamashina; 智四郎山科
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量かつ小型化が可能で腐食の問題がなく、
かつ外周の形成が容易で安価な水圧シリンダを提供する
ことを目的とする。【解決手段】シリンダチューブ２と該シリンダチュー
ブ２内を摺動するピストン３を具備し、作動流体に水を
用いる水圧シリンダにおいて、シリンダチューブ２は樹
脂製筒体（シリンダチューブ２ａ）の内側に金属製筒体
（シリンダチューブ２ｂ）を嵌合させて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダチューブ
と該シリンダチューブ内を摺動するピストンを具備し、
作動流体に水を用いる水圧シリンダに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】流体エネルギーを機械的運動に変換する
液圧駆動方式には、作動流体として鉱油や空気を利用す
る油圧駆動、空気圧駆動などがあり、広く用いられてい
るが、作動流体として清水を用いる水圧駆動方式には、
潤滑性、粘度、腐食性などの技術的な課題が多い。

【０００３】これら水圧駆動方式の要素である水圧シリ
ンダは、流体エネルギーを直線運動に変換する機構であ
り、単純で効率的な構造であるため、上記技術的な課題
を回避しやすく、実施例も多く見られる。

【０００４】これらの水圧シリンダでは、構造用部材と
して水に対する腐食性や機械的強度などの点から、ステ
ンレス鋼が一般に使用されている。また、摺動部材やシ
ール部材の材質としては、水環境下でステンレス鋼と相
性の良い、樹脂やセラミック材が用いられている。

【０００５】図５は、従来の水圧シリンダの構成例を示
す図である。この水圧シリンダは最も一般的なタイロッ
ド式の水圧シリンダであり、該水圧シリンダ１００は主
にシリンダチューブ１０１、ピストン１０２、ロッド１
０３、エンドカバー１０４、ロッドカバー１０５、タイ
ロッド１０８から構成されている。

【０００６】シリンダチューブ１０１は、一般に内部の
流体の圧力に十分耐え得る肉厚の薄肉円筒で構成されて
いる。シリンダチューブ１０１の内部に配置されたピス
トン１０２は、シリンダチューブ１０１内部の空間を２
つに分けている。このピストン１０２の外周面には、２
つに仕切られた空間（部屋）の間での作動流体（水）の
移動を遮るためのピストンシール１０７が設けられてい
る。また、ピストン１０２には、ピストンの運動を外部
に伝達するためのロッド１０３が固定されている。

【０００７】上記シリンダチューブ１０１の両端は、エ
ンドカバー１０４、ロッドカバー１０５によって塞が
れ、該エンドカバー１０４、ロッドカバー１０５は、シ
リンダチューブ１０１に嵌め込まれたうえで、複数（通
常４本）のタイロッド１０８により固定されている。

【０００８】エンドカバー１０４とロッドカバー１０５
には、シリンダチューブ１０１内部に作動流体を供給す
る供給口１０９，１０６がそれぞれ設けられている。ま
た、１１０は、作動流体がシリンダチューブ１０１の外
部に漏れることを防止するためのシールである。

【０００９】ピストン１０２によって仕切られた２つの
部屋に、図示しない作動流体供給源から作動流体がエン
ドカバー１０４の供給口１０９又はロッドカバー１０５
の供給口１０６から流入すると、ピストン１０２の両側
に水圧が作用する。該水圧によりピストン１０２の両側
には、ピストン１０２の面積と水圧の圧力の積なる力が
それぞれ発生し、該力によりピストン１０２がシリンダ
チューブ１０１の内部を摺動する。ピストンの移動速度
及び発生力は、シリンダチューブ１０１内の２つの部屋
に給排される水量と圧力を調整することで、適宜調整す
ることができる。

【００１０】ピストン１０２に固定されているロッド１
０３は、外部の図示しない負荷に結合され、ピストン１
０２の摺動により負荷を直線運動させる。このように、
流体エネルギーを直線運動に変換し、外部の負荷に力を
作用させる機構がシリンダ機構である。

【００１１】ピストンシール１０７は、シリンダチュー
ブ１０１内で摺動するだけでなく、シリンダチューブ１
０１内の一方の部屋から他方の部屋へ作動流体の移動を
遮ることで、作動流体の圧力をピストン１０２の駆動力
に変換するための重要な役割を担っている。このため、
ピストンシール１０７には、密封性とともに摺動性の優
れた樹脂が一般的に用いられている。また、ピストン１
０２及びピストンシール１０７が摺動するシリンダチュ
ーブ１０１の内面は平滑な表面を有する必要があるた
め、シリンダチューブ１０１は内部の圧力に十分耐え得
る強度を有し、精度良く加工することが可能で、且つ水
に侵されないステンレス鋼などの金属材料が一般的に用
いられている。

【００１２】このように水圧シリンダにおいては、適切
な精度で加工されたシリンダチューブと良好な密閉性と
摺動性を持つピストンシールが不可欠であるが、シリン
ダチューブの材料には、比較的入手しやすい圧延型鋼な
どの鋼管を使用することが可能であるため、比較的安価
に製造することができる。

【００１３】上記タイロット式の水圧シリンダ１００で
は、エンドカバー１０４とロッドカバー１０５の固定に
タイロッド１０８を利用しているために、水圧シリンダ
１００本体の外周面は凹凸に富んだ外観を有している。
このため、雑菌の繁殖する場所を減らすためにできる限
り凹凸を少なくしたい医療・食品加工機械に用いる場合
や、水圧シリンダ１００本体が動くために外周の凹凸が
周囲の配線や配管を巻き込まないようにしたい場合に
は、頻繁な洗浄が必要であったり、水圧シリンダ１００
の外周にカバーを別途設けたりする必要があるなどの問
題がある。また、タイロッド１０８がシリンダチューブ
１０１の外周に配置されているため、水圧シリンダ１０
０の外形寸法が若干大きくなるという問題もある。

【００１４】上記のような、タイロッド式の水圧シリン
ダ１００の問題点を解決するため、図６に示すねじ込み
式の水圧シリンダがある。この水圧シリンダ２００は、
図５に示すタイロット式の水圧シリンダ１００において
エンドカバー１０４、ロッドカバー１０５をタイロッド
１０８で固定するかわりに、シリンダチューブ２０１の
両端に雌ねじ部を形成し、エンドカバー２０４、ロッド
カバー２０５に形成した雄ねじ部をねじ込み、回り止め
２０８を併用して固定するように構成したものである。
なお、該ねじ込み式の水圧シリンダ２００の作動原理や
他の構成部品については、図５に示すタイロッド式の水
圧シリンダ１００と略同様であるため、その説明は省略
する。

【００１５】上記ねじ込み式の水圧シリンダでは、タイ
ロッドが不要となるため、部品点数が減り、水圧シリン
ダ２００本体の外周の凹凸を減らすことができ、タイロ
ッド式の水圧シリンダよりも軽量且つ安価に製造するこ
とができる。また、水圧シリンダ２００の外周方向の寸
法も小さくすることができるが、シリンダチューブ２０
１とエンドカバー２０４、ロッドカバー２０５を固定す
るためのねじ部の長さが必要となり、水圧シリンダ２０
０本体の全長Ｌが長くなるという問題がある。

【００１６】また、上記のようなタイロッド式の水圧シ
リンダ１００やねじ込み式の水圧シリンダ２００は、シ
リンダチューブに圧延型鋼などの薄肉鋼管を用いること
ができるため、比較的軽量かつ安価に製造することがで
きる。しかし、薄肉鋼管を用いる場合には、シリンダチ
ューブに直接供給口を設けることができないため、エン
ドカバー、ロッドカバーに供給口が設けられている。こ
のため、ロッドの運動距離、即ち、シリンダチューブ内
部の長さに比べて、水圧シリンダ本体の全長が長くなっ
てしまうという問題がある。

【００１７】上記問題を避けるために図７に示すよう
な、薄型・コンパクト型などと呼ばれている水圧シリン
ダがある。この水圧シリンダ３００は、図５に示すタイ
ロッド式の水圧シリンダ１００や図６に示すねじ込み式
の水圧シリンダ２００と異なり、シリンダチューブ３０
１は、無垢の金属材料から削りだして筒体に形成し、該
シリンダチューブ３０１の側面に作動流体を供給する供
給口３０６が設けられている。また、エンドカバー３０
４、ロッドカバー３０５はシリンダチューブ３０１を密
閉する状態で固定ボルト３０８によって取り付けられて
いる。なお、該薄型・コンパクト型の水圧シリンダ３０
０の作動原理や他の構成部品については、図５に示すタ
イロッド式の水圧シリンダ１００と略同様であるため、
その説明は省略する。

【００１８】上記該薄型・コンパクト型の水圧シリンダ
３００の場合は、供給口３０６をシリンダチューブ３０
１に直接設けたので、水圧シリンダ３００の全長を短く
することができ、タイロッドを用いていないので水圧シ
リンダ３００の外周の凹凸も少なくできる。また、図７
ではエンドカバー３０４に供給口３０９が設けられてい
るが、該供給口３０９をシリンダチューブ３０１に直接
設けることで、薄型・コンパクト型の水圧シリンダ３０
０の全長をさらに短くすることができる。

【００１９】しかし、供給口３０６や固定ねじのねじ穴
を設けるため、シリンダチューブ３０１は、タイロッド
式の水圧シリンダ１００やねじ込み式の水圧シリンダ２
００のシリンダチューブ１０１，２０１に比べて、はる
かに厚みを有するものとなり、金属材料で形成されたシ
リンダチューブ３０１の重量に起因して、水圧シリンダ
３００の全体重量が重くなるという問題がある。また、
無垢材料からシリンダチューブ３０１を削り出して製造
するため、タイロッド式の水圧シリンダ１００やねじ込
み式の水圧シリンダ２００と比較して製造コストが高く
なるという問題もある。

【００２０】上記の水圧シリンダ３００の全体重量を軽
くするためには、シリンダチューブ３０１の材料として
比重の軽いアルミニウムを利用することが考えられる
が、アルミニウムは作動流体である水に侵されやすく、
該アルミニウムに一般的に用いられる表面処理であるア
ルマイト処理を施したとしても、わずかなピンホールや
ねじ部などの表面処理の傷から腐食を起こしてしまうと
いう問題がある。

【００２１】また、上記アルミニウムと同様に軽量で、
腐食にも強いチタンやセラミックスなどを用いてシリン
ダチューブ３０１を形成することも技術的には可能では
あるが、該チタンやセラミックスは、材質的にも高価な
うえに、加工も困難な材質であり、タイロッド式の水圧
シリンダ１００やねじ込み式の水圧シリンダ２００と比
較して製造コストが増大してしまうという問題がある。

【００２２】また、シリンダチューブ３０１の材料とし
て、強化プラスチックなどの軽量で十分な強度を有する
樹脂材料を用いることも考えられる。しかし、強化プラ
スチックといえども、金属材料と比較すれば軟質の材質
であり、熱膨張率や切削性、研磨性などの問題から、精
度良く平滑な内面を有する筒体を形成することは困難で
ある。

【００２３】さらに、作動流体である水は、低粘度で且
つ潤滑特性が劣るため、良好な密封性と摺動性を有する
ピストンシール３０７は限られており、樹脂製のシリン
ダチューブと組み合わせたときに実用的な耐久性を有す
る材質を選定することは非常に困難である。

【００２４】このため、耐食性、耐久性、出力などの水
圧シリンダの性能を劣化させないためには、シリンダチ
ューブにステンレス鋼などの金属材料を用いざるを得な
いのが現状である。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、軽量かつ小型化が可能で腐食の問
題がなく、かつ外周の形成が容易で安価な水圧シリンダ
を提供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、シリンダチューブと該シリン
ダチューブ内を摺動するピストンを具備し、作動流体に
水を用いる水圧シリンダにおいて、シリンダチューブは
樹脂製筒体の内側に金属製筒体を嵌合させて構成してい
ることを特徴とする。

【００２７】上記のようにシリンダチューブを樹脂製筒
体の内側に金属製筒体を嵌合させて構成したことによ
り、腐食の問題がなく、水圧シリンダ全体の軽量化、小
型化が図れる。

【００２８】また、樹脂は成形が容易なため、シリンダ
チューブを樹脂製にすることによって次のような利点が
ある。まず、外周面の凹凸を少なくして雑菌の繁殖や配
線の巻き込みを防止できる。また、医療、福祉、住宅施
設・機器などの水圧シリンダと人間との接触が考えられ
るような場合には、シリンダ外面に角のない安全な形状
にすることも容易にできる。逆に、シリンダチューブに
センサなどの付属機器を取り付けたい場合には、取り付
け用の部材などの複雑な形状も容易に形成することがで
きる。さらには、意匠を凝らした形状も比較的安価に製
造することができる。

【００２９】また、樹脂には非常に多くの種類があるた
め、難燃材、絶縁材、耐薬品（酸・アルカリ）、抗菌な
ど、目的に合せて適切なものを選ぶことができる。ま
た、多くの樹脂は金型を使用して金属よりはるかに安く
製造することができる。

【００３０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の水圧シリンダにおいて、金属製筒体の両端又はいずれ
か一方に鍔部を設けたことを特徴とする。

【００３１】上記のように金属製筒体の両端又はいずれ
か一方に鍔部を設けたことにより、例えば、カバーをボ
ルトによりシリンダチューブに固定する場合に確実に固
定できる。

【００３２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の水圧シリンダにおいて、シリンダチューブ内に
作動流体を供給する供給口を樹脂製筒体に設けたことを
特徴とする。

【００３３】上記のようにシリンダチューブ内に作動流
体を供給する供給口を樹脂製筒体に設けたことにより、
水圧シリンダの全長を短くすることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基いて説明する。図１は本発明にかかる水圧シリン
ダの概略構成例、図２（ａ）は本発明にかかる水圧シリ
ンダのエンドカバー側の要部断面、図２（ｂ）はロッド
カバー側の要部断面を示す図である。本水圧シリンダ１
は、シリンダチューブ２、ピストン３、ロッド４、エン
ドカバー５、ロッドカバー６から構成されている。

【００３５】シリンダチューブ２は、シリンダチューブ
２ａの内側にシリンダチューブ２ｂが嵌合されて構成さ
れている。該シリンダチューブ２ａは、ポリエーテルケ
トン（ＰＥＫ）やポリカーボネートなどの強化プラスチ
ックからなる筒体である。ここで、筒体とは断面が円形
状であるものに限られず、矩形状、多角形状なども含ま
れる。なお、該シリンダチューブ２ａの両端には、水な
どの作動流体を供給する供給口７、８が設けられてい
る。また、該シリンダチューブ２ｂは、ステンレス鋼等
の耐腐食性の高い金属からなる筒体であり、上記供給口
７、８に対応する位置に開口が設けられている。なお、
シリンダチューブ２ａは強化プラスチックに限定される
ものではなく、上記水圧シリンダ２の強度が求められて
いない場合通常のプラスチックであってもよい。

【００３６】ピストン３には、樹脂製のピストンシール
９が設けられている。上記シリンダチューブ２のシリン
ダチューブ２ｂ内面を摺動するため、その外周面に摩擦
抵抗の低減及び異常磨耗の防止を図ることのできる樹脂
材からなっている。上記ピストン３には、作動流体によ
るピストン３の摺動を外部に伝達するためのロッド４が
固定されている。

【００３７】エンドカバー５は、断面のピストン３に対
向する側が凸状となっており、凸部を上記シリンダチュ
ーブ２のシリンダチューブ２ｂの内側に嵌め込み、固定
ボルト１０によりシリンダチューブ２ａに固定してい
る。エンドカバー５は、その先端がシリンダチューブ２
ａに設けられた供給口７を塞がないように固定されてい
る。

【００３８】ロッドカバー６は、上記エンドカバー５と
略同様の形状であるが、ロッド４を摺動自在にするため
の開口部６ａと水などの作動流体がシリンダチューブ２
の外部に漏れることを防止するためのシール１１が設け
られている。該ロッドカバー６も凸部を上記シリンダチ
ューブ２のシリンダチューブ２ｂの内側に嵌め込み、固
定ボルト１０によりシリンダチューブ２ａに固定してい
る。ロッドカバー６は、その先端がシリンダチューブ２
ａに設けられた供給口８を塞がないように固定されてい
る。

【００３９】水圧シリンダ１は、ピストン３によって仕
切られたシリンダチューブ２内の２つの部屋に、図示し
ない作動流体供給源から作動流体がシリンダチューブ２
の供給口７、８から流入し、その作動流体の水圧により
ピストン３がシリンダチューブ２内を摺動する。ピスト
ン３に嵌合されているロッド４は、例えば、食品加工機
械のナイフなどに結合されており、ピストン３の摺動に
より該ナイフを運動させる。

【００４０】上記水圧シリンダ１は、シリンダチューブ
２のシリンダチューブ２ａが樹脂製であるため全体重量
が軽くなる。また、該シリンダチューブ２ａの厚さが厚
いので、供給口７、８を直接設けることが可能となり、
エンドカバー５やロッドカバー６に供給口を設ける必要
がなくなり、水圧シリンダ１の全長を短くできる。さら
に、ピストン３の摺動する面は、金属製のシリンダチュ
ーブ２ｂであるため、シリンダチューブ２の機械的強度
・精度及びピストン３の摺動性も確保できる。なお、水
圧シリンダ１の表面は、シリンダチューブ２ａにより大
部分が樹脂製となるため使用環境により、表面形状を容
易に変更できる。

【００４１】図３は、本発明にかかる他の水圧シリンダ
の要部断面を示す図であり、同図（ａ）はエンドカバー
側の要部断面図、同図（ｂ）はロッドカバー側の要部断
面図である。本水圧シリンダの基本的構成は図２の水圧
シリンダと同様なのでその説明は省略する。本水圧シリ
ンダ１は、シリンダチューブ２のシリンダチューブ２ｂ
の両端にシリンダチューブ２ａの外径と略同一径の鍔部
２ｃ、２ｃが設けられている。

【００４２】上記鍔部２ｃ、２ｃを設けることにより、
水圧シリンダの強度を増すことができる。また、エンド
カバー５及びロッドカバー６を該鍔部２ｃ、２ｃを貫通
するように固定ボルト１０、１０でシリンダチューブ２
ａに固定すればより確実に固定することができる。な
お、本実施形態では、シリンダチューブ２ａにねじ穴を
設けて固定しているが、これに限定されるものではなく
鍔部２ｃ、２ｃの厚さを増し、該鍔部２ｃ、２ｃに直接
ねじ穴を設けて固定ボルト１０、１０で固定してもよ
い。また、上記実施形態では、鍔部２ｃをシリンダチュ
ーブ２ａの外径と略同一径としたが、これに限定される
ものではなく、例えば鍔部の径を大きくしフランジ状と
すれば、該鍔部２ｃを水圧シリンダ１を外部の固定部に
固定するために利用することができる。

【００４３】次に水圧シリンダ１を用いた食品加工機械
について説明する。図４は、本発明にかかる水圧シリン
ダを用いた食品加工機械の構成例を示す図である。本食
品加工機械２０は、加工対象物をカットするために用い
られ、水圧シリンダ１、ナイフ刃治具２１より構成され
ている。

【００４４】ナイフ刃治具２１は、水圧シリンダ１のロ
ッド４の先端に接続され、食品加工機械２０の枠体に揺
動自在に支持されている。該ナイフ刃治具２１には加工
対象物をカットするナイフ刃２２が取り付けられてい
る。

【００４５】次に本食品加工機械２０の動作について説
明する。図示しない固定治具により固定された加工対象
物は、食品加工機械２０の下方に配置される。該加工対
象物が配置されたことを確認したうえで、水圧シリンダ
１内のロッド４を摺動させることでナイフ刃治具２１が
揺動し、ナイフ刃２２が加工対象物をカットする。な
お、該水圧シリンダの駆動は、図示しない高圧液体供給
装置からの作動流体である水の給排を水圧制御弁で制御
することにより行われる。

【００４６】上記食品加工機械２０に本発明にかかる水
圧シリンダ１を用いることにより、食品加工機械２０の
小型化が図られ、装置全体の小型化が図れる。また、食
品加工機械２０では、水圧シリンダ１自身が揺動するが
該水圧シリンダ１は軽量であるので、該食品加工機械２
０の機敏な動作が可能となる。さらに、食品加工機械２
０は、加工対象物の上方に設けられているが、万が一作
動流体が漏れても、水圧シリンダ１は作動流体として水
を用いているので、加工対象物を汚染することはない。

【００４７】また、樹脂は成形が容易なため、外周面の
凹凸を少なくして雑菌の繁殖や配線の巻き込みを防止で
きる。また、水圧シリンダ１の動作を検出するためのリ
ミットスイッチなどのセンサ等の付属機器を取り付けた
い場合にも、シリンダチューブ２にセンサ取り付け用の
レールなどの取り付け用部材等の複雑な形状も容易に形
成することができる。また、意匠を凝らした形状も比較
的安価に製造することができる。また、樹脂には非常に
多くの種類があるため、難燃材、絶縁材、耐薬品（酸・
アルカリ）、抗菌などの目的に合せて適切なものを選ぶ
ことができる。さらに、多くの樹脂成形品は金型を使用
して金属よりはるかに安く製造ができる。

【００４８】なお、上記では本水圧シリンダを食品加工
機械に用いる例を説明したが、本水圧シリンダを用いる
使用環境はこれに限定されるものではなく、清浄な環境
が必要である医療施設、医療機器、福祉施設及び住宅設
備等に使用することもできる。例えば水圧シリンダを人
間との接触が考えられるような場合には、水圧シリンダ
の外面を角のない安全な形状にすることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように各請求項に記載の
発明によれば下記のような優れた効果が得られる。

【００５０】請求項１に記載の発明によれば、シリンダ
チューブを樹脂製筒体の内側に金属製筒体を嵌合させて
構成したことにより、腐食の問題がなく、水圧シリンダ
全体の軽量化、小型化が図れる。

【００５１】また、樹脂は成形が容易なため、シリンダ
チューブを樹脂製にすることによって次のような利点が
ある。まず、外周面の凹凸を少なくして雑菌の繁殖や配
線の巻き込みを防止できる。また、医療、福祉、住宅施
設・機器などの水圧シリンダと人間との接触が考えられ
るような場合には、シリンダ外面に角のない安全な形状
にすることも容易にできる。逆に、シリンダチューブに
センサなどの付属機器を取り付けたい場合には、取り付
け用の部材などの複雑な形状も容易に形成することがで
きる。さらには、意匠を凝らした形状も比較的安価に製
造することができる。

【００５２】また、樹脂には非常に多くの種類があるた
め、難燃材、絶縁材、耐薬品（酸・アルカリ）、抗菌な
ど、目的に合せて適切なものを選ぶことができる。ま
た、多くの樹脂は金型を使用して金属よりはるかに安く
製造することができる。シリンダを樹脂製筒体の内側に
金属製筒体を嵌合させて構成したことにより、腐食の問
題がなく、水圧シリンダ全体の軽量化、小型化が図れ
る。また、樹脂は成形が容易なため、外周面の凹凸を少
なくして雑菌の繁殖や配線の巻き込みを防止できる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、金属製筒
体の両端又はいずれか一方に鍔部を設けたことにより、
例えば、カバーをボルトによりシリンダチューブに固定
する場合に確実に固定できる。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、シリンダ
チューブ内に作動流体を供給する供給口を樹脂製筒体に
設けたことにより、水圧シリンダの全長を短くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水圧シリンダの概略構成例を示
す図である。

【図２】図２（ａ）は本発明にかかる水圧シリンダのエ
ンドカバー側の要部断面、図２（ｂ）はロッドカバー側
の要部を示す図である。

【図３】図３（ａ）は本発明にかかる他の水圧シリンダ
のエンドカバー側の要部断面、図３（ｂ）はロッドカバ
ー側の要部を示す図である。

【図４】本発明にかかる水圧シリンダを用いた食品加工
機械の構成例を示す図である。

【図５】従来の水圧シリンダの構成例を示す図である。

【図６】従来の水圧シリンダの構成例を示す図である。

【図７】従来の水圧シリンダの構成例を示す図である。

【符号の説明】

１水圧シリンダ２シリンダチューブ２ａシリンダチューブ（樹脂製筒体）２ｂシリンダチューブ（金属製筒体）２ｃ鍔部３ピストン４ロッド５エンドカバー６ロッドカバー７供給口８供給口９樹脂製ピストンシール１０固定ボルト１１シール２０食品加工機械２１ナイフ刃治具２２ナイフ刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山科智四郎神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内Ｆターム(参考） 3H081 AA03 BB01 CC17 CC23 DD22 DD28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダチューブと該シリンダチューブ
内を摺動するピストンを具備し、作動流体に水を用いる
水圧シリンダにおいて、前記シリンダチューブは樹脂製筒体の内側に金属製筒体
を嵌合させて構成していることを特徴とする水圧シリン
ダ。
【請求項２】請求項１に記載の水圧シリンダにおい
て、前記金属製筒体の両端又はいずれか一方に鍔部を設けた
ことを特徴とする水圧シリンダ。
【請求項３】請求項１又は２に記載の水圧シリンダに
おいて、前記シリンダチューブ内に作動流体を供給する供給口を
前記樹脂製筒体に設けたことを特徴とする水圧シリン
ダ。