JP2003001359A - Riveting method and riveting tool for the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リベット締結方法
およびそれに用いるリベット締結具に関する。さらに詳
しくは、打込リベットなどの締結に使用されるリベット
締結方法およびそれに用いるリベット締結具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rivet fastening method and a rivet fastener used therein. More specifically, the present invention relates to a rivet fastening method used for fastening driven rivets and the like, and a rivet fastening tool used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、鉄骨構造物の組立てにおいては、
軽量形鋼からなる梁材や柱材などを接合する手段とし
て、リベット接合、特に被接合材にリベット孔を設ける
ことなく打込リベットを直接打ち込んで接合する打込リ
ベット接合方法が行われている。かかる打込リベット接
合方法に使用されるリベット締結具の一例を図４に示
す。2. Description of the Related Art Recently, in assembling steel structures,
As a means for joining beams and columns made of lightweight steel, rivet joining, in particular, a driving rivet joining method of directly driving and joining a driven rivet without providing a rivet hole in a material to be welded is performed. . An example of a rivet fastener used in such a driving rivet joining method is shown in FIG.
【０００３】このリベット締結具Ｇ´は、基盤１０１の
先端部所定位置に固定されたポンチ金型１０２と、ポン
チ金型１０２上方にその軸心（リベット打込中心）をポ
ンチ金型１０２の軸心に一致させて配設されたリベット
打込機構１０３と、リベット打込機構１０３のリベット
打込中心を所望のリベット打込位置に位置決めする、リ
ベット打込機構１０３外周の適宜位置に配設されたレー
ザポインタＬＰとを備えてなるものとされる。This rivet fastener G'is a punch die 102 fixed at a predetermined position on the tip of a base 101, and an axial center (center of rivet driving) above the punch die 102 is the axis of the punch die 102. The rivet setting mechanism 103 is arranged in conformity with the heart, and the rivet setting mechanism 103 is arranged at an appropriate position on the outer periphery of the rivet setting mechanism 103 for positioning the rivet setting center of the rivet setting mechanism at a desired rivet setting position. And a laser pointer LP.
【０００４】また、リベット打込機構１０３は、打込リ
ベットを保持するリベット保持部１０３ａをその先端部
に有するステム１０３ｂと、このステム１０３ｂを進退
駆動する駆動部１０３ｃとを備えてなる。Further, the rivet driving mechanism 103 comprises a stem 103b having a rivet holding portion 103a for holding the driving rivet at its tip and a drive portion 103c for driving the stem 103b forward and backward.
【０００５】図５に、レーザポインタＬＰによる打込リ
ベットの打込位置の位置決め原理を示す。図５に示すよ
うに、レーザポインタＬＰから照射されるレーザスポッ
ト光は、リベット打込機構１０３のリベット打込センタ
ーライン(打込み基準線)ＣＬとリベット打込対象板Ｂ上
で交差するようにその照射角度が調整されている。その
ため、対象板Ｂ上に描かれたマーク位置にレーザスポッ
ト光を位置決めすることにより、リベット打込機構１０
３のリベット打込位置の位置決めがなされる。FIG. 5 shows the principle of positioning the driving position of the driving rivet by the laser pointer LP. As shown in FIG. 5, the laser spot light emitted from the laser pointer LP intersects the rivet driving center line (driving reference line) CL of the rivet driving mechanism 103 on the rivet driving target plate B. The irradiation angle is adjusted. Therefore, by positioning the laser spot light at the mark position drawn on the target plate B, the rivet driving mechanism 10
Positioning of the rivet setting position 3 is performed.
【０００６】次に、このリベット締結具Ｇ´によるリベ
ット締結作業について、図６に示すような３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点をガセットプレート
Ｐ´で結合する場合を例に採り説明する。この場合、ガ
セットプレートＰ´上にはあらかじめリベット締結位置
(打込位置)がマーキングされている。具体的には、リッ
プ溝形鋼部材Ｒ´のゲージラインＬ´に対応する位置に
直線が引かれるとともに、この直線にピッチラインが交
差させられ、その交点が締結位置となるようにされてい
る。Next, in the rivet fastening operation by the rivet fastening tool G ', the nodes of the three lip channel steel members R', R ', R'as shown in FIG. 6 are joined by the gusset plate P'. The case will be described as an example. In this case, the rivet fastening position should be set beforehand on the gusset plate P '.
(Drive position) is marked. Specifically, a straight line is drawn at a position corresponding to the gauge line L'of the lip channel steel member R ', and a pitch line is made to intersect this straight line so that the intersection becomes the fastening position. .
【０００７】リベット締結具Ｇ´の基盤１０１をリップ
溝形鋼部材Ｒ´のリップ開口部から差し込み、ポンチ金
型１０２を被接合部の裏面側に当接させた後、レーザポ
インタＬＰを照射し、そのポイント光と前記マーキング
された締結位置とが一致するようにリベット締結具Ｇ´
を移動させて、リベット打込機構１０３のリベット打込
中心をマーキングされた締結位置に位置決めする。つい
で、駆動部１０３ｃを駆動してステム１０３ｂを一気に
進出させ、リベット保持部１０３ａに保持された打込リ
ベットＵ´によりガセットプレートＰ´およびリップ溝
形鋼部材Ｒ´を打ち抜くとともに、打込リベットＵ´の
先端をポンチ金型１０２に押し付けてかしめる。この締
結作業をマーキングされたすべての締結位置について行
うことによりリップ溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点
がガセットプレートＰ´により結合される。The base 101 of the rivet fastener G'is inserted through the lip opening of the lip channel steel member R ', the punch die 102 is brought into contact with the rear surface side of the joined portion, and then the laser pointer LP is irradiated. , The rivet fastener G ′ so that the point light and the marked fastening position match.
Is moved to position the rivet driving center of the rivet driving mechanism 103 at the marked fastening position. Next, the drive unit 103c is driven to advance the stem 103b at a stroke, and the gusset plate P'and the lip channel steel member R'are punched out by the driving rivet U'held by the rivet holding unit 103a, and the driving rivet U is also driven. The tip of the ‘′ is pressed against the punch die 102 and caulked. By performing this fastening operation for all marked fastening positions, the nodes of the lip channel steel members R ', R', R'are joined by the gusset plate P '.
【０００８】しかしながら、かかるリベット締結具Ｇ´
を用いたリベット締結方法には、以下のような問題があ
る。However, such a rivet fastener G '
The rivet fastening method using the method has the following problems.
【０００９】（１）所望の締結位置からずれた位置でリ
ベットが締結され、所定の端明きやピッチが確保されて
いない場合、かかる接合部は構造上の欠陥となってしま
うので、締結位置のマーキングは図面に基づいて厳密に
行う必要があるため、作業に非常に時間がかかり作業性
が悪い。また、作業者の過誤により誤った位置にマーキ
ングされるおそれもある。(1) When the rivet is fastened at a position deviated from the desired fastening position and the predetermined end opening and pitch are not secured, such a joint portion becomes a structural defect, so the fastening position. Since it is necessary to perform marking strictly on the basis of the drawings, the work takes a very long time and the workability is poor. In addition, there is a possibility that marking may be performed at an incorrect position due to operator error.
【００１０】（２）構造物組立て後に接合部を塗装しな
かった場合には、マーキング跡により構造物の美観が損
なわれる。(2) If the joint portion is not painted after the structure is assembled, the aesthetic appearance of the structure is impaired by the marking mark.
【００１１】（３）リベット打込み時の衝撃などによ
り、リベット締結具Ｇ´がぶれてリベット打込位置にず
れを生じてしまうおそれがある。(3) There is a risk that the rivet fastener G'will be shaken and the rivet driving position will be displaced due to an impact when the rivet is driven.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、リベット締結位
置のマーキングをしないにもかかわらず、所定の端明き
寸法やピッチ寸法が確保されるリベット締結方法および
それに用いるリベット締結具を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, in which predetermined piercing and pitch dimensions are secured even though the rivet fastening position is not marked. An object of the present invention is to provide a rivet fastening method and a rivet fastening tool used therefor.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明のリベット締結方
法は、被接合材の締結面に位置決め基準円を形成し、そ
の基準円に基づいてリベットの打込みをなすことを特徴
とする。A rivet fastening method according to the present invention is characterized in that a positioning reference circle is formed on a fastening surface of a material to be joined, and a rivet is driven based on the reference circle.
【００１４】本発明のリベット締結方法においては、基
準円の半径が、端明き寸法またはピッチ寸法に等しくさ
れてなるのが好ましい。In the rivet fastening method of the present invention, it is preferable that the radius of the reference circle is made equal to the open end dimension or the pitch dimension.
【００１５】本発明のリベット締結方法においては、リ
ベット締結具の基盤先端部に位置決め部を形成し、その
位置決め部側面を被接合材の位置決め基準面に当接させ
てリベットの打込みをなすようされてもよい。その場
合、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好ましく、
円弧の半径が、位置決め部側面を被接合材の位置決め基
準面に当接させた状態で、打込み基準線がゲージライン
に一致するよう調整されてなるのがさらに好ましい。In the rivet fastening method of the present invention, the rivet is driven by forming the positioning portion at the tip of the base of the rivet fastener and contacting the side surface of the positioning portion with the positioning reference surface of the material to be joined. May be. In that case, the positioning portion is preferably formed in an arc,
More preferably, the radius of the arc is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning portion is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined.
【００１６】また、本発明のリベット締結方法において
は、リベット締結具の基盤裏面に位置決め部材を装着
し、その位置決め部材側面を被接合材の位置決め基準面
に当接させてリベットの打込をなすようにされてもよ
い。その場合、位置決め部材が着脱自在とされていた
り、あるいは位置決め部材が円板とされていたりするの
が好ましい。後者においては、円板の半径が、位置決め
部材側面を被接合材の位置決め基準面に当接させた状態
で、打込み基準線がゲージラインに一致するよう調整さ
れてなるのがさらに好ましい。Further, in the rivet fastening method of the present invention, a positioning member is mounted on the back surface of the base of the rivet fastener, and the side surface of the positioning member is brought into contact with the positioning reference surface of the material to be joined to drive the rivet. May be done. In that case, it is preferable that the positioning member is detachable or the positioning member is a disk. In the latter case, it is more preferable that the radius of the disc is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning member is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined.
【００１７】本発明のリベット締結具は、被接合材の締
結面に位置決め基準円を形成する位置決め基準円形成手
段を備えてなることを特徴とする。The rivet fastener of the present invention is characterized by comprising positioning reference circle forming means for forming a positioning reference circle on the fastening surface of the materials to be joined.
【００１８】本発明のリベット締結具においては、位置
決め基準円形成手段が、半径調整機構を有してなるのが
好ましい。In the rivet fastener of the present invention, the positioning reference circle forming means preferably has a radius adjusting mechanism.
【００１９】本発明のリベット締結具においては、基盤
先端部に位置決め部が形成されてなるのが好ましい。そ
の場合、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好まし
く、さらに円弧の半径が、位置決め部側面を被接合材の
位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線がゲ
ージラインに一致するよう調整されてなるのが好まし
い。In the rivet fastener of the present invention, it is preferable that a positioning portion is formed at the tip of the base. In that case, the positioning portion is preferably formed in an arc, and the radius of the arc is such that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning portion is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined. Is preferably adjusted so that
【００２０】また、本発明のリベット締結具において
は、基盤裏面に位置決め部材が装着されてなるのが好ま
しい。その場合、位置決め部材が着脱自在とされていた
り、位置決め部材が円板とされていたりするのが好まし
い。後者においては、円板の半径が位置決め部材側面を
被接合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み
基準線がゲージラインに一致するよう調整されてなるの
がさらに好ましい。Further, in the rivet fastener of the present invention, it is preferable that a positioning member is attached to the back surface of the base. In that case, it is preferable that the positioning member is detachable or the positioning member is a disk. In the latter case, it is more preferable that the radius of the disc is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning member is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined.
【００２１】[0021]
【作用】本発明は前記のごとく構成されているので、リ
ベット締結位置のマーキングを必要とせずに、所定の端
明きやピッチを確保しながらリベットによる締結がなさ
れる。Since the present invention is constructed as described above, the rivet fastening can be performed while ensuring a predetermined end opening and pitch without the need to mark the rivet fastening position.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such embodiments.
【００２３】実施形態１
本発明の実施形態１にかかるリベット締結方法に用いら
れるリベット締結具の概略図を図１に示し、このリベッ
ト締結具Ｇは軽量形鋼の接合に好適に用いられる。な
お、本実施形態においても、従来の技術の項と同様に、
３本のリップ溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点をガセットプ
レートＰで結合する場合を例に採り説明する。ただし、
図１においては、理解を容易にするために１本のリップ
溝形鋼部材Ｒのみが図示されている。Embodiment 1 A schematic view of a rivet fastener used in a rivet fastening method according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG. 1, and this rivet fastener G is preferably used for joining lightweight steel. Note that, also in this embodiment, as in the case of the conventional technique,
The case where the nodes of the three lip channel steel members R, R, R are joined by the gusset plate P will be described as an example. However,
In FIG. 1, only one lip channel steel member R is shown for easy understanding.
【００２４】リベット締結具Ｇは、図１に示すように、
基盤１０と、基盤１０の先端部上面所定位置に固定され
たポンチ金型２０と、ポンチ金型２０上方にそのリベッ
ト打込中心(打込み基準線)をポンチ金型２０の軸心に一
致させて配設されたリベット打込機構３０と、リベット
打込機構３０によるリベット打込の基準となる円(位置
決め基準円)を形成するレーザ投光器（位置決め基準円
形成手段）４０とを主要構成要素としてなる。The rivet fastener G is, as shown in FIG.
The base 10, the punch die 20 fixed at a predetermined position on the top surface of the base 10, and the rivet driving center (driving reference line) above the punch die 20 are aligned with the axis of the punch die 20. The provided rivet driving mechanism 30 and a laser projector (positioning reference circle forming means) 40 that forms a circle (positioning reference circle) that serves as a reference for rivet driving by the rivet driving mechanism 30 are main components. .
【００２５】基盤１０は、所定平面形状、具体的にはリ
ベット打込機構３０を支持する支持部材１１の立設され
た後端部から中間部までが一定幅で、中間部から先端部
へ近づくに従って徐々に幅が狭くされるとともに、その
先端部が所定半径の円弧状とされた平面形状を有する平
板状部材とされ、この円弧状部の外周面がリベット打込
機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）をゲージ
ライン位置に位置決めする位置決め部(ゲージライン位
置決め部)１２とされる。The base 10 has a predetermined planar shape, specifically, a constant width from the rear end portion to the middle portion of the supporting member 11 supporting the rivet driving mechanism 30 and standing from the middle portion to the front end portion. The width is gradually narrowed in accordance with the above, and the tip end portion thereof is formed as a flat plate member having a planar shape in the shape of an arc having a predetermined radius, and the outer peripheral surface of the arc portion is the rivet setting center of the rivet setting mechanism 30. A positioning portion (gauge line positioning portion) 12 for positioning the (driving reference line) at the gauge line position.
【００２６】具体的には、位置決め部１２の半径は、リ
ップ溝形鋼部材(被接合材)Ｒの被接合部Ｒ1の裏面側に
ポンチ金型２０を位置させた際に位置決め部１２と対向
する面(以下、位置決め基準面という)Ｒ2と、ゲージラ
インＬとの間の距離に等しくされて、位置決め部１２側
面を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることにより位
置決め部１２を構成している円弧状部の中心がゲージラ
インＬに一致するようにされている。Specifically, the radius of the positioning portion 12 is set to be the same as that of the positioning portion 12 when the punch die 20 is positioned on the back surface side of the joined portion R 1 of the lip channel steel member (joined material) R. The distance between the facing surface (hereinafter referred to as the positioning reference surface) R 2 and the gauge line L is made equal, and the side surface of the positioning portion 12 is brought into contact with the positioning reference surface R 2 to form the positioning portion 12. The center of the arcuate portion is aligned with the gauge line L.
【００２７】ポンチ金型２０は、その軸心を前記円弧状
部の中心に一致させて基盤１０に固定されて、位置決め
部１２を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることによ
りポンチ金型２０の軸心がゲージラインＬに一致するよ
うにされている。The punch die 20 is fixed to the base 10 with its axis aligned with the center of the arcuate portion, and the positioning die 12 is brought into contact with the positioning reference plane R 2 to punch the die 20. The axis of is aligned with the gauge line L.
【００２８】リベット打込機構３０は、ポンチ金型２０
上方にその先端面をポンチ金型２０に向けて配設された
ステム３１と、ステム３１先端面中央に設けられたリベ
ット保持部３２と、ステム３１を進退駆動する駆動部３
３とを備えた従来より公知のリベット打込機構とされ、
ステム３１およびリベット保持部３２の軸心、すなわち
リベット打込中心がポンチ金型２０の軸心に一致するよ
うに、駆動部３３が支持部材１１に支持されている。つ
まり、位置決め部１２を前記位置決め基準面Ｒ 2に当接
させることにより、リベット打込機構３０のリベット打
込中心(打込み基準線)がゲージライン上に位置決めされ
るようにされている。The rivet driving mechanism 30 includes a punch die 20.
It was arranged upward with its tip end facing the punch die 20.
The stem 31 and a rib provided at the center of the tip end surface of the stem 31.
And a drive unit 3 for driving the stem 31 forward and backward.
3 is a conventionally known rivet driving mechanism including
The axis of the stem 31 and the rivet holder 32, that is,
The center of rivet setting matches the axis of punch die 20.
As described above, the drive unit 33 is supported by the support member 11. One
That is, the positioning portion 12 is moved to the positioning reference plane R 2Abut
The rivet setting mechanism 30
The insertion center (driving reference line) is positioned on the gauge line.
It is supposed to be.
【００２９】レーザ投光器４０は、駆動部３３外周の適
宜位置に配設され、ポンチ金型２０上方所定高さ位置に
所定半径の円形光（位置決め基準円）が形成されるよう
に、その照射角度が調整されるとともに、その投光部に
設けられた絞り機構（半径調整機構）４１によりその半
径が調整される。The laser projector 40 is arranged at an appropriate position on the outer circumference of the driving unit 33, and its irradiation angle is formed so that circular light (positioning reference circle) with a predetermined radius is formed at a predetermined height above the punch die 20. Is adjusted, and the radius thereof is adjusted by a diaphragm mechanism (radius adjusting mechanism) 41 provided in the light projecting portion.
【００３０】なお、本実施形態においては、基準円半径
調整機構４１は、位置決め基準円がガセットプレートＰ
の締結部表面に形成されるように調整されている。In this embodiment, the reference circle radius adjusting mechanism 41 uses the gusset plate P as the positioning reference circle.
Is adjusted so that it is formed on the surface of the fastening portion.
【００３１】しかして、図２に示すように、ポンチ金型
２０を被接合部Ｒ1裏面に当接させかつ位置決め部１２
を位置決め基準面Ｒ2に当接させた状態でレーザ投光器
４０を照射して円形光の外周縁をガセットプレートＰの
所定の端部に一致させることにより、その端部と円形光
の中心、すなわちリベット打込機構３０のリベット打込
中心との間に所定の端明きが確保され、また円形光の外
周縁を既に締結がなされたリベット締結部に一致させる
ことにより、そのリベット締結部とリベット打込機構３
０のリベット打込中心との間に所定のピッチが確保され
る。つまり、リベット打込機構３０のリベット打込中心
（打込み基準線）が、所望の締結位置に位置決めされ
る。Therefore, as shown in FIG. 2, the punch die 20 is brought into contact with the rear surface of the joined portion R 1 and the positioning portion 12 is placed.
Is irradiated to the positioning reference plane R 2 to irradiate the laser projector 40 to match the outer peripheral edge of the circular light with a predetermined end of the gusset plate P, that is, the end of the circular light, that is, the center of the circular light. A predetermined opening is secured between the rivet driving mechanism 30 and the rivet driving center, and the outer peripheral edge of the circular light is matched with the already fastened rivet driving portion, so that the rivet driving portion and the rivet driving portion Driving mechanism 3
A predetermined pitch is secured between the rivet driving center of 0 and the center. That is, the rivet driving center (driving reference line) of the rivet driving mechanism 30 is positioned at a desired fastening position.
【００３２】次に、図２を参照しながら、リベット締結
具Ｇによるリベット締結作業について説明する。Next, the rivet fastening operation by the rivet fastening tool G will be described with reference to FIG.
【００３３】（１）基盤１０をリップ溝形鋼部材Ｒのリ
ップ開口部から差し込み、ポンチ金型２０を被接合部Ｒ
1裏面に当接させるとともに、位置決め部１２を位置決
め基準面Ｒ2に当接させて、リベット打込機構３０のリ
ベット打込中心をゲージライン位置に位置決めする(図
２参照)。なお、基盤１０は、位置決め部１２が位置決
め基準面Ｒ2に当接し得る範囲内で、差し込みやすい方
向からリップ開口部に差し込めばよい。(例えば、図２
(ａ)２点鎖線参照)。(1) The substrate 10 is inserted from the lip opening of the lip channel steel member R, and the punch die 20 is joined to the joined portion R.
Is brought into contact in one back surface, it is brought into contact with the positioning portion 12 for positioning the reference surface R 2, positioning the rivet hammering center of the rivet hammering mechanism 30 to the gauge line position (see FIG. 2). The base 10 may be inserted into the lip opening from a direction that facilitates insertion within a range in which the positioning portion 12 can abut the positioning reference plane R 2 . (For example, Figure 2
(a) See two-dot chain line).
【００３４】（２）レーザ投光器４０を照射し、照射さ
れた円形光（位置決め基準円）の外周縁がガセットプレ
ートＰの所定の端部と一致するようにリベット締結具Ｇ
を移動させてリベット打込機構３０のリベット打込中心
を位置決めする(図２（ａ）参照)。また、既に締結のな
されたリベット締結部に隣接させてリベットを打ち込む
場合には、円形光の外周縁がその締結部と一致するよう
にリベット締結具Ｇを移動させてリベット打込機構３０
のリベット打込中心を位置決めする(図２（ａ）参照)。
これにより、リベット打込機構３０のリベット打込中心
が所望のリベット締結位置に位置決めされることとな
る。つまり、端部との間に所定の端明きを確保した位
置、あるいは既設のリベット締結部との間に所定のピッ
チを確保した位置に、リベット打込機構３０のリベット
打込中心が位置決めされる。(2) Irradiate the laser projector 40 so that the outer peripheral edge of the irradiated circular light (positioning reference circle) coincides with the predetermined end of the gusset plate P.
Is moved to position the rivet driving center of the rivet driving mechanism 30 (see FIG. 2A). Further, when the rivet is driven adjacent to the already-fastened rivet fastening portion, the rivet fastener G is moved so that the outer peripheral edge of the circular light coincides with the fastening portion, and the rivet driving mechanism 30 is moved.
The center of rivet setting is positioned (see FIG. 2 (a)).
As a result, the rivet driving center of the rivet driving mechanism 30 is positioned at the desired rivet fastening position. In other words, the rivet setting center of the rivet setting mechanism 30 is positioned at a position where a predetermined opening is secured between the rivet driving mechanism and the existing rivet fastening part. It
【００３５】（３）リベット打込機構３０の駆動部３３
を駆動しステム３１を一気に進出させて、リベット保持
部３２に保持された打込リベットＵによりガセットプレ
ートＰおよびリップ溝形鋼部材Ｒを打ち抜くとともに、
打込リベットＵの先端をポンチ金型２０に押し付けてか
しめる。(3) Drive unit 33 of rivet setting mechanism 30
And the stem 31 is advanced at a stroke to punch out the gusset plate P and the lip channel steel member R with the driving rivet U held by the rivet holding portion 32.
The tip of the driving rivet U is pressed against the punch die 20 and caulked.
【００３６】（４）すべての締結位置について前記(１)
〜（３）の作業を繰り返す。これにより、３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点がガセットプレートＰによ
り結合される。(4) For all fastening positions, refer to (1) above.
~ Work of (3) is repeated. Thus, the nodes of the three lip channel steel members R, R, R are joined by the gusset plate P.
【００３７】このように、この実施形態１によれば、リ
ベット締結位置のマーキングを行わずに、所定の端明き
やピッチを確保したリベット締結がなし得る。また、リ
ベット締結位置のマーキングが必要なくなるため、作業
性が向上するとともにマーキング跡により構造物の美観
が損なわれることもない。さらに、位置決め部１２側面
を位置決め基準面Ｒ2に押し当てながら打込リベットを
打込めるため、打込時の衝撃などにより打込位置がずれ
るおそれが減少する。さらにまた、照射された円形光の
真円度からリベット締結具Ｇの垂直度を把握することも
できる。As described above, according to the first embodiment, it is possible to perform rivet fastening with a predetermined sharpness and pitch secured without marking the rivet fastening position. Further, since the marking of the rivet fastening position is not necessary, the workability is improved, and the marking trace does not impair the aesthetic appearance of the structure. Furthermore, since the driving rivet can be driven while pressing the side surface of the positioning portion 12 against the positioning reference surface R 2 , the risk of the driving position being displaced due to impact at the time of driving is reduced. Furthermore, the verticality of the rivet fastener G can be grasped from the roundness of the circular light emitted.
【００３８】実施形態２
本発明の実施形態２にかかるリベット締結方法に用いら
れるリベット締結具の概略図を図３に示す。このリベッ
ト締結具Ｇ１は、図３に示すように、実施形態１のリベ
ット締結具Ｇの基盤１０を改変して様々な種類やサイズ
の軽量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応できる
ようにしてなるものである。Embodiment 2 FIG. 3 shows a schematic view of a rivet fastener used in the rivet fastening method according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, this rivet fastener G1 is modified from the base 10 of the rivet fastener G of the first embodiment so that one type of rivet fastener can be used to join various types and sizes of lightweight steel bars. It will be done in this way.
【００３９】具体的には、基板１０先端部に位置決め部
１２を形成する代わりに位置決め部材(ゲージライン位
置決め部材)１２Ａを着脱自在に備えさせてなるもので
ある。Specifically, instead of forming the positioning portion 12 at the tip of the substrate 10, a positioning member (gauge line positioning member) 12A is detachably provided.
【００４０】すなわち、基盤１０Ａの裏面側には、ねじ
穴１３がその軸心をポンチ金型２０の軸心、すなわちリ
ベット打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準
線）に一致させて形成されている。また、その先端部
は、位置決め部材１２Ａの内側に位置せしめられて、位
置決め部材１２Ａによるゲージライン位置の位置決めの
障害とならないようにされている。That is, on the back surface side of the base plate 10A, the screw hole 13 is formed so that its axis coincides with the axis of the punch die 20, that is, the rivet driving center (driving reference line) of the rivet driving mechanism 30. Has been done. Further, the tip end portion thereof is positioned inside the positioning member 12A so as not to obstruct the positioning of the gauge line position by the positioning member 12A.
【００４１】位置決め部材１２Ａは、所定半径の円盤状
部材とされ、明瞭には図示されていないが、その中心に
前記ねじ穴１３と螺合する雄ねじ体１２ａが形成され
て、雄ねじ体１２ａおよびねじ穴１３を利用して位置決
め部材１２Ａを基板１０Ａに取り付けた際に、リベット
打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）と位
置決め部材１２Ａの中心とが一致するようにされてい
る。The positioning member 12A is a disc-shaped member having a predetermined radius, and although not clearly shown, a male screw body 12a which is screwed into the screw hole 13 is formed at the center of the member, and the male screw body 12a and the screw are formed. When the positioning member 12A is attached to the substrate 10A using the holes 13, the rivet driving center (driving reference line) of the rivet driving mechanism 30 and the center of the positioning member 12A are aligned.
【００４２】また、この位置決め部材１２Ａの半径も、
実施形態１の位置決め部１２の半径と同様に、位置決め
基準面Ｒ2とゲージラインＬとの間の距離に等しくされ
て、位置決め部材１２Ａ外周面（側面）を位置決め基準
面Ｒ2に当接させることにより、リベット打込機構３０
のリベット打込中心がゲージライン位置に位置決めされ
るようにされている。The radius of the positioning member 12A is also
Similar to the radius of the positioning portion 12 of the first embodiment, the distance between the positioning reference plane R 2 and the gauge line L is made equal to bring the outer peripheral surface (side surface) of the positioning member 12A into contact with the positioning reference plane R 2 . Therefore, the rivet driving mechanism 30
The center of the rivet setting is positioned at the gauge line position.
【００４３】しかして、この実施形態２においては、軽
量形鋼の種類やサイズに対応した様々な半径の位置決め
部材１２Ａを用意しておけば、様々な種類やサイズの軽
量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応可能とな
る。In the second embodiment, however, if the positioning members 12A having various radii corresponding to the types and sizes of the lightweight steels are prepared, it is possible to join the lightweight steels of various types and sizes. It is possible to use a rivet fastener on the table.
【００４４】なお、実施形態２のその余の構成および作
用・効果は実施形態１と同様とされている。The remaining structure, operation and effect of the second embodiment are similar to those of the first embodiment.
【００４５】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるも
のではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態
においては、軽量形鋼としてリップ溝形鋼を例に採り説
明されているが、これに限定されるものではなく、本発
明のリベット締結具はＨ形鋼やＩ形鋼などあらゆる軽量
形鋼の接合に使用することができる。Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to such embodiments and various modifications can be made. For example, in the embodiment, the description has been made by taking the lip grooved steel as an example of the lightweight shaped steel, but the invention is not limited to this, and the rivet fastener of the present invention can be used for any H-shaped steel or I-shaped steel. It can be used for joining lightweight steels.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
リベット締結位置のマーキングを必要とせずに、所定の
端明きやピッチを確保しながらリベットによる締結がな
されるという優れた効果が得られる。As described in detail above, according to the present invention,
It is possible to obtain an excellent effect that the rivet is fastened while ensuring a predetermined clearness and pitch without requiring the marking of the rivet fastening position.
【図１】本発明の実施形態１にかかるリベット締結具の
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。1A and 1B are schematic views of a rivet fastener according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a schematic side view and FIG. 1B is a schematic plan view.
【図２】同リベット締結具によるリベット締結作業の説
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。2A and 2B are explanatory views of a rivet fastening operation using the same rivet fastening tool, FIG. 2A is a schematic plan view of the periphery of a joint, and FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along line XX of FIG. The figure is shown.
【図３】本発明の実施形態２にかかるリベット締結具の
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。3A and 3B are schematic views of a rivet fastener according to Embodiment 2 of the present invention, in which FIG. 3A is a schematic side view and FIG. 3B is a schematic plan view.
【図４】従来のリベット締結具の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a conventional rivet fastener.
【図５】レーザポインタによるリベット打込み位置の設
定原理の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a principle of setting a rivet driving position by a laser pointer.
【図６】同リベット締結具によるリベット締結作業の説
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。6A and 6B are explanatory views of a rivet fastening operation using the rivet fastener, in which FIG. 6A is a schematic plan view of the periphery of a joint portion, and FIG. 6B is a schematic cross-sectional view taken along line XX of FIG. 6A. The figure is shown.
１０ 基盤 １２ 位置決め部（ゲージライン位置決め部） １２Ａ 位置決め部材（ゲージライン位置決め部材） ２０ ポンチ金型 ３０ リベット打込機構 ４０ レーザ投光器（位置決め基準円形成手段） ４１ 絞り機構（半径調整機構） Ｒ リップ溝形鋼部材(被接合材) Ｒ1 被接合部 Ｒ2 位置決め基準面 Ｐ ガセットプレート(被接合材) Ｇ リベット締結具10 base 12 positioning part (gauge line positioning part) 12A positioning member (gauge line positioning member) 20 punch die 30 rivet driving mechanism 40 laser projector (positioning reference circle forming means) 41 diaphragm mechanism (radius adjusting mechanism) R lip groove Shaped steel member (material to be welded) R 1 Part to be welded R 2 Positioning reference plane P Gusset plate (material to be welded) G Rivet Fastener
Claims (18)
成し、その基準円に基づいてリベットの打込みをなすこ
とを特徴とするリベット締結方法。1. A rivet fastening method characterized in that a positioning reference circle is formed on a fastening surface of a material to be joined, and a rivet is driven based on the reference circle.
チ寸法に等しくされてなることを特徴とする請求項１記
載のリベット締結方法。2. The rivet fastening method according to claim 1, wherein the radius of the reference circle is equal to the open end dimension or the pitch dimension.
部を形成し、その位置決め部側面を被接合材の位置決め
基準面に当接させてリベットの打込みをなすことを特徴
とする請求項１記載のリベット締結方法。3. A rivet is driven by forming a positioning portion at the tip of the base of the rivet fastener, and contacting the side surface of the positioning portion with the positioning reference surface of the material to be welded. Rivet fastening method.
を特徴とする請求項３記載のリベット締結方法。4. The rivet fastening method according to claim 3, wherein the positioning portion is formed in a circular arc.
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなることを特
徴とする請求項４記載のリベット締結方法。5. The radius of the arc is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning portion is in contact with the positioning reference surface of the material to be welded. 4. The rivet fastening method described in 4.
材を装着し、その位置決め部材側面を被接合材の位置決
め基準面に当接させてリベットの打込をなすことを特徴
とする請求項１記載のリベット締結方法。6. The rivet is driven by mounting a positioning member on the back surface of the base of the rivet fastener, and contacting the side surface of the positioning member with the positioning reference surface of the material to be joined to drive the rivet. Rivet fastening method.
とを特徴とする請求項６記載のリベット締結方法。7. The rivet fastening method according to claim 6, wherein the positioning member is detachable.
特徴とする請求項６記載のリベット締結方法。8. The rivet fastening method according to claim 6, wherein the positioning member is a disc.
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなることを
特徴とする請求項８記載のリベット締結方法。9. The radius of the disk is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning member is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined. Item 9. A rivet fastening method according to Item 8.
形成する位置決め基準円形成手段を備えてなることを特
徴とするリベット締結具。10. A rivet fastener comprising a positioning reference circle forming means for forming a positioning reference circle on a fastening surface of a material to be joined.
機構を有してなることを特徴とする請求項１０記載のリ
ベット締結具。11. The rivet fastener according to claim 10, wherein the positioning reference circle forming means has a radius adjusting mechanism.
なることを特徴とする請求項１０記載のリベット締結
具。12. The rivet fastener according to claim 10, wherein a positioning portion is formed at the tip of the base.
とを特徴とする請求項１２記載のリベット締結具。13. The rivet fastener according to claim 12, wherein the positioning portion is formed in an arc.
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなることを
特徴とする請求項１３記載のリベット締結具。14. The radius of the arc is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning portion is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined. The rivet fastener according to item 13.
なることを特徴とする請求項１０記載のリベット締結
具。15. The rivet fastener according to claim 10, wherein a positioning member is attached to the back surface of the base.
ことを特徴とする請求項１５記載のリベット締結具。16. The rivet fastener according to claim 15, wherein the positioning member is detachable.
を特徴とする請求項１５記載のリベット締結具。17. The rivet fastener according to claim 15, wherein the positioning member is a disc.
接合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基
準線がゲージラインに一致するよう調整されてなること
を特徴とする請求項１７記載のリベット締結具。18. The radius of the disk is adjusted so that the driving reference line coincides with the gauge line in a state where the side surface of the positioning member is in contact with the positioning reference surface of the material to be joined. Item 17. A rivet fastener according to Item 17.
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