JP2002543960A - 気液混合装置および方法 - Google Patents

気液混合装置および方法

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Abstract

(57)【要約】 例えば、酸素などの気体の離散した微視的部分を例えば水などの液体の中に混合する方法および装置において、液体が微孔性膜の液体を撥ね返す側面と接触させられ、かつ、気体がその膜の反対側の側面に接触させられる。中空繊維の束であってよいこの膜は、一般的に０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の有効細孔通路直径を有し、および、液体圧力が、気体の圧力を越えないように、すなわち、液体が膜を通過しないように調整される。このように混合された気体と液体は、気体の離散した微視的部分が合体することを防止するために、液体の乱流を発生させることが少なく搬送および配送され、および、液体中での長い保持時間が実現される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の属する技術分野 本発明は気液混合装置および方法に関する。
【０００２】 発明の背景 有機汚染物質を含む廃液の空気混和のために中空の微孔性繊維を使用すること
が何年も前に提案されており、例えば、Ｈ．Ｏｎｉｓｈｉ他の１９８０年１月１
日付の米国特許第４，１８１，６０４号を参照されたい。
【０００３】 近年になって、中空の微孔性繊維を使用して気体を気泡形成なく液体中に移動
させることが提案されており、例えば、Ｍ．Ｊ．シーメンス氏の１９９１年７月
２３日付の米国特許第５，０３４，１６４号を参照されたい。気体を気泡形成な
く液体中に移動させることは非常に効率が高く、気体の損失または浪費を著しく
減少させる。シーメンス氏（５欄、２７〜４８行）は、繊維の内部において１３
８ｋＰａ（２０ｐｓｉ）〜４１４ｋＰａ（６０ｐｓｉ）の高圧力下で、気体がそ
の中を通って拡散する表面を詰まらせる傾向がある屑および微生物の堆積を抑制
すると同時に、より高い気体移動速度を実現しかつ気泡の形での気体の損失を防
止するための、各繊維の大部分の外側表面上の薄く滑らかで化学的耐久性がある
非多孔性の気体透過性ポリマー被覆を開示している。シーメンス氏は、さらに、
繊維が被覆されていない場合には、気泡を防止するために、圧力差、すなわち、
液体の圧力を超える気体の圧力が１３．８ｋＰａ（２ｐｓｉ）未満でなければな
らないということを述べている。しかし、シーメンス氏（４欄、３９〜４２行）
は、一般的に水の圧力を少なくとも３１１ｋＰａ（４５ｐｓｉ）上回る気体圧力
が使用されると述べている。当然のことながら、気泡が形成されない低い気体圧
力では、移動が不適切であると考えられており、閉じ込められた液体をファイル
膜(file membrane)の外に移動するために十分な気体圧力が必要であると考えら
れた（４欄、３４〜３６行を参照されたい）。シーメンス氏の装置は有効ではあ
るが、気体透過性ポリマー被覆が高い気体圧力の使用を必要とし、一方、比較的
低い液体圧力が実現可能な溶存気体濃度を最終的に制限するだろう。
【０００４】 さらに、Ａ．Ｊ．ルディック氏他の１９９０年８月２１日付の米国特許第４，
９５０，４３１号では、中空の半透膜繊維からの２１４ｋＰａ（３１ｐｓｉ）に
加圧されたＣＯ2がカーボネータ(carbonator)ハウジング内で冷やされた公共水
道水と混合される、炭酸水を製造し配送するための装置を提供することが提案さ
れている。水の圧力が中空繊維内のＣＯ2圧力に等しいかこれより高い限りは、
ＣＯ2が気泡形成なしに水中に直接吸収されるということが述べられている（４
段、１３〜３１行）。ＣＯ2は、カーボネータハウジングの内部をＣＯ2のレベル
すなわち２１４ｋＰａ（３１ｐｓｉ）に加圧された状態に維持しかつ炭酸水の配
送のための駆動力を提供する、ばね偏倚スプール弁を有する投入通路によって供
給される（４段、２〜８行）。さらに、カーボネータハウジングに送り込まれる
水の圧力が２１４ｋＰａ（３１ｐｓｉ）よりも高い場合には、カーボネータは、
計量分配装置動作中に単純なインライン連続カーボネータとして機能する。
【０００５】 ルディック氏他は、大気圧で気泡を発生させる炭酸水の生産と配送に関心を持
っている。この場合には、ＣＯ2が気泡形成なく水中に直接吸収されることが可
能であるが、ルディック氏他の装置によって計量配分されることによって大気圧
にガス抜きされる時に、ＣＯ2の被吸収部分が、容易に合体して炭酸飲料の形で
発泡するのに十分な大きさであることが必要である。これが生じるためには、炭
酸水は乱流状態でコップに配送されなければならない。
【０００６】 シーメンス氏の方法とルディック氏他の方法は有用であるが、気体を液体の中
に移動させる方法をさらに改善することが必要とされているだけでなく、さらに
は、気体が合体して気泡の形で液体から抜け出ていく前に気体の微視的部分が液
体中に離散した状態のままである滞留時間すなわち残留時間を増大させることに
よって、液体中の利用可能な気体の量を増加させることも必要とされている。
【０００７】 発明の概要 本発明によれば、 ａ）気体入口と、液体入口と、気液混合物出口とを有するケーシングと、 ｂ）ケーシング内の微孔性膜であって、 ｉ）一般的に０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の気体／液体接触細孔通路の有
効直径と、 ｉｉ）混合されるべき液体を撥ね返す側面とを有し、ケーシング内部を、液
体を撥ね返す側面における液体入口と気液混合物出口との間の液体通路と、気体
入口からの気体チャンバとに分割する微孔性膜と、 ｃ）ケーシングに連結されている流体圧力調整手段であって、 ｉ）気体圧力が液体圧力を越えないように、かつ、 ｉｉ）加圧された液体が膜の細孔を通過しないように ケーシング内の気体／液体圧力関係を調整する流体圧力調整手段と、 ｄ）気液混合物出口に連結されている、液体の乱流を発生させることが少ない
気液混合物搬送および配送装置とを備えている、気液混合装置が提案されている
。
【０００８】 本発明の幾つかの実施態様では、気体出口がケーシングから設けられており、
微孔性膜が、ケーシング内の一体状に束ねられた複数の互いに類似した微孔性の
中空繊維のうちの１つの繊維であり、第１のエポキシ樹脂ブロックがこの繊維束
の一方の端部に位置して、繊維束のこの端部を封止し、繊維束のこの端部の繊維
の開口端部が気体入口と連通し、第２のエポキシ樹脂ブロックが繊維束の他方の
端部に位置して、繊維束のこの端部を封止し、繊維束のこの端部における繊維の
開口端部が気体出口と連通し、および、気体入口と気液混合物出口とが、液体が
繊維の外側表面のほぼ全体にわたって流れるようにケーシングの反対側に位置し
ている。
【０００９】 繊維束は、織られた目の粗いメッシュの構造の縦糸を備えてもよく、および、
中実の撥水性繊維が横糸を形成する形で備えられており、目の粗いメッシュ構造
が巻かれて繊維束を形成する。
【００１０】 この装置は、さらに、タンクと、液体を液体入口に配送するために連結されて
いるポンプとを備えてもよく、および、液体の乱流を発生させることが少ない気
液混合物搬送および配送装置が、気液混合物をタンクに穏やかに配送するように
タンクに連結されている。
【００１１】 膜が少なくとも１０％の多孔度を有することが好ましい。
【００１２】 さらに、本発明によって、気体を液体と混合する方法が提供され、この方法は
、 ａ）ケーシング内において、一般的に０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の気体／
液体接触細孔通路の有効直径を有する微孔性膜の混合液体を撥ね返す側面に、液
体を接触させる段階と、 ｂ）ケーシング内において、液体と接触する側面とは反対側の微孔性膜の側面
に気体を接触させる段階と、 ｃ）ｉ）気体圧力が液体圧力を越えないように、かつ、 ｉｉ）加圧された液体が膜の細孔を通過しないように、ケーシング内の気
体／液体圧力関係を調整し、それによって気体の離散した微視的部分を液体と接
触させる段階と、 ｄ）このようにして乱流を発生させることが少なく生ぜしめられた気液混合物
を、微孔性膜から、この混合物を収容するための収容容器に搬送する段階とを備
えている。
【００１３】 微孔性膜は複数の互いに類似した微孔性中空繊維のうちの１つの繊維であって
よく、気体はこの中空の繊維の中を通過させられ、一方、液体は、中空繊維の液
体を撥ね返す外側表面上を通過させられる。
【００１４】 収容容器内の気液混合物は、液体中における気体の離散した微視的部分の保持
時間を増大させるために凍結させられてもよい。
【００１５】 気体圧力が、液体圧力よりも少なくとも０．０７K／０ｃｍ低いことが好まし
い。
【００１６】 本発明が提供されるまでは、例えば、より「強制的な」空気混和手段を必要と
しなければ従来においては実現不可能だった長時間にわたって酸素を供給するた
めに有酸素プロセスまたは化学プロセスで使用することが可能な有用な新規の製
品を提供するために長時間にわたって離散した形で液体中に貯蔵された状態のま
まで、液体と混合された気体の離散した微視的部分を生じさせることは不可能だ
った。
【００１７】 本発明は、公知の気液混合物に比較して、 ａ）過飽和点にいたる、特定の体積の液体中における驚くほど大きな気体の質
量を有し、 ｂ）気体が液体中において離散した部分の形で分散した状態のままである時間
期間が著しく長い新規の気液混合物を提供する。
【００１８】 液体中における離散部分の形の過飽和状態の気体のこの長い滞留時間は、水中
で酸素消費微生物を使用するプロセスにおいて特に有効であり、または、過飽和
によって提供される過剰量の酸素が大気中に酸素が失われる前に消費された酸素
に取って代わる傾向があるので、酸素によって促進される化学反応において特に
有効である。
【００１９】 これらの驚くべき結果に対する想定可能な説明は、これらの結果が、気体の離
散した微視的部分（ナノ部分）が膜の細孔を通過して液体中に非常に広範囲に分
散することに起因しているということだろう。気体のこの微視的部分が広く分散
した形で液体中に穏やかに移動させられるので、気液混合物が穏やかに取り扱わ
れる場合には、すなわち、乱流が少ない場合には、濃密な集団が、気泡に比較し
て比較的低い浮力のために、非常に長い残留時間にわたって離散した形で液体中
に浮遊した状態を保つ。液体の圧力よりも高い圧力で気体が液体に入る場合には
、気液混合物がどのように取り扱われるかには関わりなく、気体の離散した微視
的部分が膨張して液体中での浮力を増大させ液体内の乱流を生じさせるので、お
よび、この微視的部分が、濃密な集団のせいで合体して、急速に上方に浮き上が
って液体から出ていく気泡を形成するので、これらの条件を得ることは不可能で
ある。
【００２０】 本発明が、気体と液体とが大気圧よりもわずかに高い圧力を有する場合におい
て下記の実施態様で説明されるということを指摘しなければならない。しかし、
気体圧力と液体圧力との間の関係が厳守され、かつ、気液混合物が穏やかに取り
扱われ、すなわち、乱流を発生させる圧力変化を被らない場合には、気体と液体
とが大気圧または真空であることが本発明の範囲内に含まれている。
【００２１】 本明細書では、術語「液体の乱流を発生させることが少ない気液混合物搬送お
よび配送」は、気液混合物が、気体の離散した微視的部分の少なくとも大部分が
離散状態のままであるように穏やかに取り扱われるということ、すなわち、例え
ば、気液混合物が、 ｉ）極めて滑らかに搬送され、 ｉｉ）何らかの圧力変化がある場合にも、穏やかな圧力変化を被るだけであり
、 ｉｉｉ）あらゆる表面上に穏やかに送り込まれるだけであるということを意味
する。
【００２２】 好適な実施形態の詳細な説明 これらは、当業者によって容易に考慮されることが可能な、本発明の装置に関
する設計パラメータである。図１には、気液混合装置が示されており、この装置
は、 ａ）気体入口４と、液体入口６と、気液混合物出口８とを有するケーシング２
と、 ｂ）ケーシング２内の微孔性膜１０であって、 ｉ）一般的に０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の気体／液体接触細孔通路の有
効直径と、 ｉｉ）混合されるべき液体を撥ね返す側面１２とを有し、ケーシング内部１
４を、撥水性の側面１２における液体入口６と気液混合物出口８との間の液体通
路と、気体入口４からの気体チャンバとに分割する微孔性膜と、 ｃ）ケーシング２に連結されている流体圧力調整手段であって、 ｉ）気体圧力が液体圧力を越えないように、かつ、 ｉｉ）加圧された液体が膜の細孔を通過しないように、ケーシング２内の気
体／液体圧力関係を調整するための、液体背圧調整器およびゲージ１８と気体圧
力調整器およびゲージ２０とを備えた流体圧力調整手段と、 ｄ）丸いコーナーを有しており、かつ、気液混合物出口８に連結されており、
かつ、気液混合物をタンク２４に穏やかに配送するためにタンク２４の液面２３
の下方で終端するパイプ２９の形の、液体の乱流を発生させることが少ない気液
混合物搬送および配送装置とを有する。
【００２３】 この装置は、さらに、気体チャンバ２内に集まるかも知れないあらゆる液体を
取り除くための気体出口５を有してもよい。気体出口５は、さらに、２つ以上の
ケーシングを直列流の形に連結するためにも有効である。
【００２４】 図１に示す装置は本発明を実証するために使用され、および、気体弁２１と、
高圧酸素シリンダ２２と、気液混合物のための収容容器を形成する上端が開いた
気液混合物タンク２４と、可変速度液体ポンプ２６と、液体圧力調整器およびゲ
ージ２８と、溶存酸素分析器３０とを有している。パイプ２９は、そのパイプ内
の気液混合物の状態を観察できるように透明だった。気体流量計５２、５４が気
体弁５６と共に備えられていた。液体供給原料はタンク５８から供給され、戻り
管路６０と弁６２とによって正確に調節された。
【００２５】 図２には、図１に示す部品と同じ部品が同じ参照番号で示されており、これら
の部品の説明に関しては上述の説明を参照されたい。
【００２６】 図２では、微孔性膜１０が中空の微孔性繊維２７の束のうちの１つの繊維を備
え、その各繊維が液体を撥ね返す外側表面１２を有し、エポキシ樹脂円板３１、
３２内に封止されており、一方、円板３１、３２はそれぞれにＯリング３４、３
６によってケーシング２内に封止されている。微孔性繊維２７の束と円板３１、
３２とを備えたアセンブリが、ケーシング内に封止されている中央支持管３８に
よって支持されており、この中央支持管３８は、円板３１、３２の間に間隔を空
けてプレナムチャンバ４０、４１を形成する。プレナムチャンバ４０は入口４か
ら気体を受け取り、一方、プレナムチャンバ４１は出口５を通して気体を流量計
５４（図１）に送る。
【００２７】 微孔性繊維の上端部が、プレナムチャンバ４０に対して露出された開口端部を
円板３１の上方に有する。
【００２８】 微孔性繊維の下端部が、プレナムチャンバ４１に対して露出された開口端部を
円板３２の下方に有する。
【００２９】 中央支持管３８は液体入口６を提供し、および、円板３１、３２の間のケーシ
ング２の内部の一部分に対する液体出口４２を有する。
【００３０】 気液混合物出口８は２つの互いに類似した出口の一方であり、他方の出口が参
照番号９で示されている。出口８、９の両方はパイプ２９に連結されている（図
１）。
【００３１】 別の実施形態では、出口８または出口９のどちらかが、さらに気体を濃厚化す
るために気液混合物を再循環させるために使用される。
【００３２】 図３では、図１と図２に示されている部品と同じ部品が同じ参照番号で示され
ており、これらの部品の説明に関しては上述の説明を参照されたい。
【００３３】 図３は、中空の微孔性繊維２７（図２１）が繊維束の形に巻かれる前のその繊
維２７の一部分４４を示している。微孔性繊維２７は、織られた目の粗いメッシ
ュの構造の縦糸を形成し、および、液体を撥ね返す同じ物質の中実の繊維４６が
横糸を形成する。
【００３４】 酸素気体が液体の水と混合された試験では、上端が開いたタンク２４（図１）
が２４０Ｌの容積を有し、９０ｃｍ×４５ｃｍ×高さ６０ｃｍだった。
【００３５】 中空の微孔性繊維２７（図２および図３）の各々は釣り糸の直径にほぼ等しい
外径を有し、および、両方とも撥水性であるポリエチレンまたはポリプロピレン
で作られていた。細孔のサイズの範囲は、中空の微孔性繊維の壁を通して予め決
められた有効通路直径を生じさせるように、微孔性繊維製造プロセスで調整され
た。気体が微孔性膜を通り抜けて液体の中へと入る圧力は約４０ｐｓｉ（２．６
Ｋ／ｃｍ2）だった。中空微孔性繊維の束の比表面積は、体積１立方メートル
当たり約３，０００平方メートルだった。
【００３６】 さらに明確に述べると、次の表Ｉは、試験で使用した２つの互いに異なったポ
リエチレン繊維の詳細を示している。
【表１】
【００３７】 表Ｉでは、εｐはミクロン単位での平均細孔径であり、Ｄｏはミクロン単位で
の繊維外径であり、Ｄｉはミクロン単位での繊維内径である。
【００３８】 次の表ＩＩは、別の試験のための図２に示す装置を形成するモジュールで使用
された繊維束の詳細を示す。
【表２】
【００３９】 表ＩＩでは、Ｌはｃｍ単位での繊維長さであり、Ｎｏは繊維束の繊維の数であ
り、Ｄｃは繊維束の内径であり、Ｄｓは繊維束の外径である。
【００４０】 これらの試験では、ポンプ２６に、０．１７ｍ3（４５ガロン）収容のタンク
であるタンク５８を経由して公共水道水が供給された。加圧された水がポンプ２
６から入口６に送り込まれた。これと同時に、加圧された酸素が、ケーシング２
内の酸素圧力が水圧を超えないことを確実にするように注意しながら入口４に供
給された。（これは、多量の大きな酸素気泡が水の中に入ることを結果的に生じ
させ、実際には酸素移動速度を低減させるだろう。）細孔によって生じさせられ
た界面区域が、調節された形で酸素を水に移動することを可能にし、この移動の
ための駆動力は、大気圧における水と高圧における水との間の平衡酸素飽和レベ
ルの差異だった。（例えば、水が露出させられる酸素分圧のほぼ１気圧毎に、そ
の平衡酸素飽和レベルが４０ｐｐｍずつ上昇する。）
【００４１】 全ての関連した圧力と流量と温度とが記録された。出口８と出口９に存在する
酸素含量が、圧力下の溶存酸素を２００ｐｐｍまで測定することが可能な分析器
３０を構成する、特別に設計された溶存酸素計器によって監視された。入口の水
／酸素含量が各々の試験前に測定され、飽和レベル（８〜１２ｐｐｍ）にあるこ
とが確認された。酸素流量が、計器５２を構成する酸素質量流量計によって測定
された。
【００４２】 理論的には成功ではなかったが、円板３１、３２に何らかの欠陥が存在する場
合に水によって塞がれる可能性がある繊維の孔の中への障害のない流入を維持す
るために、繊維の中を通って出口５に向かう少量の酸素パージ流が維持された。
装置が１時間よりも長く停止させられた場合には、その装置は水で完全に洗浄さ
れ、空気を流すことによって乾燥させられた。このことが、繊維の孔の内側での
水蒸気の凝縮を防止した。
【００４３】 その次に、試験から得られたデータが、標準物質移動「数」（Ｓｈｅｒｗｏｏ
ｄ、Ｒｅｙｎｏｌｄｓ、および、Ｓｃｈｍｉｄｔ）を使用して相関させられた。
しかし、使用されたこの式の形式は、関連論文に一般的に見出される式とは幾分
か異なっていた。その代わりに、この式は、本出願人の経験および未公開の研究
と中空繊維システムにおける物質移動に関する本出願人の研究とに基づいている
。添付したグラフから明らかであるように、この相関は優れている。
【００４４】 これらの相関の結果が図４に示されており、この図では、Ｓｈｅｒｗｏｏｄ数
［ＳＮ］が１／３累乗［（Ｒｅ）＊（Ｓｃ）10＊０．３３３］に対してプロット
されている。
【００４５】 図４では、正方形の点はモジュールＩを使用した結果であり、三角の点はモジ
ュールＩＩを使用した結果であり、丸の点はモジュールＩＩＩを使用した結果で
ある。
【００４６】 図４から理解できるように、相関は優れている。
【００４７】 最終的なモジュール製造段階は「繊維の開口」だった。これは、通常は、高速
超硬丸のこ刃によって行われた。その次に、切れ目の「適合度」を測定するため
に、「開口した繊維」試験が各モジュールに対して行われた。これは、繊維孔を
流れる水の圧力降下を測定することによって行われた。実際の圧力降下が理論的
な圧力降下に比較されたので、術語「開口した繊維」は実際は誤った名称である
。例えば、以前に使用されたモジュールタイプ１および３は、（刃が鋭利であっ
た時に）９５％を越える「開口した繊維」結果を常にもたらした。このことは、
繊維の５％が開口していないということは意味せず、（繊維が開口していようと
開口していまいと）繊維の５％が開口していないかのようにそのモジュールが挙
動しているということを意味した。この試験は、入口損失および出口損失と、あ
らゆる繊維「真円度」ファクタ、または、流れを阻止するあらゆる障害物を無視
した。タイプ２のモジュールは約１８％の「開口した繊維」結果を与えた。この
ことは、繊維孔を降る際の圧力降下が、そうであるべき圧力降下の５倍を超えて
いたということを意味した。物理的に完全に閉塞している繊維は物質移動に使用
されることが不可能である。このことが、モジュールタイプＩＩに関する予想よ
りもわずかに低い結果を説明するだろう。一方、繊維孔を降る酸素の実際の流れ
は非常に小さく、部分的な閉塞または妨害は実際には酸素移動全体に対して非常
にわずかな影響しか与えないだろう。
【００４８】 何が起こっているのかを理解するために、のこで予め切断したタイプ２とタイ
プ１のモジュールの各々が、高圧の水噴射で切断された追加の３．１ミリ未満（
１／８インチ未満）の切片を有した。さらに、各切片を写真撮影し、２つの切片
を比較した。
【００４９】 水噴射で切断された切片は物理的により傷が少なく見え、および、熱の発生が
ないのでエポキシ樹脂の「黄変」がより少なかった。しかし、「開口した繊維」
試験の結果は同一だった。写真は、切片の切断側により多くの「破片」があるこ
とと、この２つのタイプの繊維の各々において「非真円度」が同じ度合いである
こととを示した。最初ののこ切断が（エポキシ）破片を放出して繊維孔まで（よ
り遠くまで）送り戻し、より小さい直径の繊維においては閉塞を引き起こすが、
より大きな直径の繊維では閉塞をわずかしか生じさせないか全く生じさせないと
いうことが明らかだろう。
【００５０】 一連の過飽和減衰試験が行われ、この試験では、様々な形状の４つの容器が事
前の試験からの高酸素飽和水で充填された。これらの容器は数日間にわたって静
置された。溶存酸素含量がこの時間期間全体にわたって仔細に監視され、容器内
の一定不変の深さで測定を行うように注意が払われた。
【００５１】 これらの試験の結果が図５に示されており、この図では、水中の酸素含量（Ｄ
ＯＣ）（ｐｐｍ単位）が、高酸素飽和水が容器内に残ることが可能であった時間
（Ｔ）（時間単位）に対してプロットされている。
【００５２】 図５では、菱形の点と線はガラスタンク（深さ＝５４ｃｍ）を表し、正方形の
点と線は目盛り付きのシリンダー（深さ＝３８ｃｍ）を表し、三角の点と線はプ
ラスチック製バケツ（深さ＝３０ｃｍ）を表し、点×と線はガラスビーカー（深
さ＝１８ｃｍ）を表す。
【００５３】 太い水平線は水中の酸素の飽和レベルを表す。
【００５４】 試験は、多量の酸素が少なくとも２日間にわたって水中に残留することを示し
た。
【００５５】 試験は、さらに、容器の深さ、したがってプローブの深さが増大するにつれて
、減衰速度が明らかに低くなることも示した。
【００５６】 試験の結果は、本発明による気体／液体接触装置および方法が高効率であるが
、しかし、驚くべきことに、液体圧力が低下して過飽和条件を生じさせると、過
剰量の気体（酸素）が液体（水）の中に準溶液（ｑｕａｓｉ−ｓｏｌｕｔｉｏｎ
）の形で残留するということを示した。１つの想定可能な説明は、穏やかな取り
扱いを伴うこの気体と液体の混合方法が、過飽和が「ナノ気泡(nano bubbles)」
の形態をとることを可能にするということである。こうした「ナノ気泡」は、互
いに発見し合って合体し、液体（水）の表面に上昇するのに十分なだけ大きくか
つ浮遊性がある気泡を形成するためには、長時間を要する。別の驚くべき結果は
、本発明によって液体（水）中に送り込まれる過剰量の気体（酸素）が、その液
体が穏やかに取り扱われる場合には、そうした長時間にわたって液体中に残留す
るということである。液体（水）中における気体（酸素）のこうした長時間の保
持は、例えば、消費される酸素と置き換わるのに十分なだけの長時間にわたって
過剰量の気体（酸素）が液体（水）中に残留することになる、気体（酸素）を消
費する廃液処理または化学処理において、極めて有益だろう。
【００５７】 さらに別の試験では、事前の試験によって酸素ですでに過飽和にされた水が可
撓性の容器（家庭用風船）内に収集され、その次に凍結させられた。この凍結し
た「高度に酸素飽和された水」が、脱酸素飽和された公共水道水の容器の中に入
れられて、風船内で解凍させられた時には、この公共水道水の酸素含量は、風船
を含まなかった同様の対照容器に比べて、１気圧の下では２〜３倍急速に増大し
た。このことから、本発明によって生じさせられた過飽和液体が、例えば生魚ま
たは海産物の輸送の場合のように加圧円筒と電動酸素飽和装置とを使用すること
なしに、液体の酸素飽和が必要とされる場合に使用可能な特有の特性を有するこ
とが明らかだろう。
【００５８】 さらに別の試験では、事前の試験からの酸素ですでに過飽和にされた液体が、
鉱物スラリーから銅を溶脱するために使用された。これらの試験の結果が添付し
た図５と図６に示されており、これらの図では、銅の実収率（ＣＲ）％が、酸素
または空気がスラリーに加えられた時間（Ｔ）（時間単位）に対してプロットさ
れている。
【００５９】 図６と図７では、正方形の点は、酸化を促進する硫酸第二鉄がスラリーに添加
されると同時に空気が気泡の形でスラリー中に送り込まれる公知の酸溶脱プロセ
スの結果を示し、三角の点は、スラリー中に空気を気泡の形で送り込む代わりに
、かつ、硫酸第二鉄を添加せずに、スラリー中の３ｐｐｍ〜４０ｐｐｍの酸素含
量を実現するようにスラリー中で過飽和液体を循環させた結果を示す。
【００６０】 図６の試験では、過飽和が銅抽出を２７％増大させ、かつ、酸消費を４０％減
少させた。
【００６１】 図７に示す試験では、過飽和が銅抽出を２５％増大させ、かつ、酸消費を５０
％減少させた。
【００６２】 これらの試験結果は、公知の酸素／水混合プロセスよりも優れている本発明の
大きな利点を示した。あらゆる酸素飽和プロセスの操業コストの大部分は、酸素
を水中に移動するために必要とされる電力消費であり、これも優れた性能の指標
である。電力消費は通常は標準空気混和効率（ＳＡＥ）によって表され、その単
位は、加えられる１馬力毎に１時間当たりで使用される酸素のポンド数として表
され、これは、５〜６リットル／分の液体流量と１３８ｋＰａ（２０ｐｓｉ）未
満の圧力とを用いてタイプＩＩＩのモジュールを使用する後述の比較で使用され
る。 酸素の移動形態 ＳＡＥ（＃酸素／時間／馬力） 従来の機械的な移動 １．０以下 攪拌／表面空気混和 １．０以下 従来のミクロ気泡拡散 ２．０〜２．５以下 本発明 １４〜１８ 注）出典：米国フロリダ州オーランドーのAquatic&Systems
【００６３】 さらに、従来の気泡拡散器の場合には、一般的な経験則(Aquatic & Co System
s)が、使用される全酸素の１％以下のみがタンク深さ１フィート当たりで吸収さ
れるということを示すということに留意されたい。このことは、３ｍ（１０フィ
ート）のタンクでは、使用される酸素の９０％が大気中に散逸し、純粋な酸素が
使用される場合には、このことはコストの著しい増加を意味する。これとは対照
的に、本発明では、酸素の微視的部分が非常に長い時間期間にわたって水中に残
留し、実際に、この時間期間は、酸素が消費されるプロセスにおける大気中への
酸素の散逸がほとんど無視できるほど十分な長さを有するので、本発明ではこの
問題は生じない。
【００６４】 本発明の他の実施形態では、中空の微孔性繊維は、目の粗いメッシュ構造の横
糸を備えている。
【００６５】 液体入口６（図２）は、ケーシング２の内部に通じる丸いコーナー４８を有し
、気液混合物出口８は、ケーシング２の内部から通じる丸いコーナー５０を有す
る。
【００６６】 本発明で使用できる他の気体は、例えば、ＳＯ2、Ｏ3、Ｎ2、ＣＨ4、ＣＯ2、
Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ4、Ｃ3Ｈ8、Ｆ2及びＣｌである。
【００６７】 本発明で使用されてもよい他の液体は、例えば、膜材料が撥ね返すことが可能
なあらゆる酸、塩基、または、炭化水素である。
【００６８】 さらに別の例としては、本発明による方法は、他の気体を相容性の液体の中に
吹き込むことに適用されるということを示してきた。相容性は、液体中における
気体の一定の度合いの溶解度を含み、液体は膜材料によって撥ね返される。
【００６９】 例えば、水中に二酸化炭素を吹き込むために上述のタイプの同じ装置を使用す
る時には、吹き込み装置の直前の気体入口通路上に位置している質量流量計によ
って測定される吹き込みプロセス中の気体の消費が、吹き込まれる気体が酸素で
ある時の気体消費よりも約１００倍多いということが観察されている。このこと
は、酸素に比較した場合の二酸化炭素の理論的な水中溶解度と、ヘンリーの法則
とに一致している。従って、本発明による方法が他の水溶性気体にも外挿できる
ということが当業者に理解されるだろう。このことは、さらに、本明細書で説明
した方法が例えばｐＨ調整のような分野においても使用可能であることを示して
いるだろう。
【００７０】 さらに、本明細書で説明した装置のような装置が給水柱の底部に配置されて、
その給水柱の静水頭の圧力よりもわずかに低い圧力に二酸化硫黄を吹き込まれる
時と、その装置に対する二酸化硫黄の供給が後で停止される時に、気体通路上で
の圧力が低下し、このことが二酸化硫黄が水に吸収されていることを表示する。
給水柱内の水の量が十分ならば、圧力が降下し続けて絶対真空に近づくだろう。
二酸化硫黄が水中に極めて溶解しやすいので、このことも上述の理論と一致して
いる。したがって、ＳＯ2、ＮＯｘ等のような溶存気体が、例えば鉱物溶脱用途
において、重要な役割を果たすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実証するために使用される装置の流れ図である。
【図２】 図１に示す装置で使用される気体／液体接触装置の概略的な側断面図である。
【図３】 束の形に巻かれる前の、図２に示す中空の微孔性繊維の束の一部分の端面図で
ある。
【図４】 図１から図３に示す装置を使用した試験によって得られた酸素移動データを表
すグラフを示す。
【図５】 時間に対してプロットした水中の酸素含量を表すグラフを示す。
【図６】 図４のグラフに結果が示されている試験からの、酸素で飽和された水を使用す
る、採掘された銅のスラリーからの銅の抽出を表すグラフを示す。
【図７】 図４のグラフに結果が示されている試験からの、酸素で飽和された水を使用す
る、採掘された銅のスラリーからの銅の抽出を表すグラフを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，Ｔ Ｔ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D006 GA35 HA02 JA03A JA03C JA52A JB02 KA12 KA17 KE07Q KE30R MA01 MA22 MA24 MB10 PC80 4G035 AB28 AC26 AE13 AE17

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 気液混合装置において、 ａ）気体入口と、液体入口と、気液混合物出口とを有するケーシングと、 ｂ）前記ケーシング内の微孔性膜であって、 ｉ）一般的に０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の気体／液体接触細孔通路の有
    効直径と、 ｉｉ）混合されるべき液体を撥ね返す側面とを有し、前記ケーシング内部を
    、前記液体を撥ね返す側面における前記液体入口と前記気液混合物出口との間の
    液体通路と、前記気体入口からの気体チャンバとに分割する膜と、 ｃ）前記ケーシングに連結されている流体圧力調整手段であって、 ｉ）気体圧力が液体圧力を越えないように、かつ、 ｉｉ）加圧された液体が前記膜の細孔を通過しないように 前記ケーシング内の気体／液体圧力関係を調整する流体圧力調整手段と、 ｄ）前記気液混合物出口に連結されている、液体の乱流を発生させることが少
    ない気液混合物搬送および配送装置とを有する、気液混合装置。
  2. 【請求項２】 前記気体出口が前記ケーシングから設けられており、前記微
    孔性膜が、前記ケーシング内の一体状に束ねられた複数の互いに類似した微孔性
    の中空繊維のうちの１つの繊維であり、第１の支持手段が前記繊維束の一方の端
    部に位置して、前記繊維束のその端部を封止し、前記繊維束のその端部の前記繊
    維の開口端部が前記気体入口と連通し、第２の支持手段が前記繊維束の他方の端
    部に位置して、前記繊維束のその端部を封止し、前記繊維束のその端部の前記繊
    維の開口端部が前記気体出口と連通し、および、前記気体入口と前記気液混合物
    出口とが、液体が前記繊維の外側表面のほぼ全体にわたって流れるように前記ケ
    ーシングの反対側に位置している請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記繊維束は織られた目の粗いメッシュ構造の縦糸を備え、
    中実の撥水性繊維が横糸を形成するように備えられ、前記目の粗いメッシュ構造
    が巻かれて前記繊維束を形成する請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 タンクと、液体を前記液体入口に配送するために連結されて
    いるポンプとをさらに備え、および、前記液体の乱流を発生させることが少ない
    気液混合物搬送および配送装置は、気液混合物を前記タンクに穏やかに配送する
    ように前記タンクに連結されている請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記膜は少なくとも１０％の多孔度を有する請求項１に記載
    の装置。
  6. 【請求項６】 気体を液体と混合する方法において、 ａ）ケーシング内で、０．０１μｍ〜５μｍの範囲内の有効細孔通路直径を有
    する微孔性膜の混合液体を撥ね返す側面に混合液体を接触させる段階と、 ｂ）前記ケーシング内で、前記液体が接触する前記側面とは反対側の前記微孔
    性膜の側面に気体を接触させる段階と、 ｃ）ｉ）気体圧力が液体圧力を越えないように、かつ、 ｉｉ）液体が前記膜の細孔を通過しないように、前記ケーシング内の気体
    ／液体圧力関係を調整して、それによって前記気体の離散した微視的部分を前記
    液体と接触させる段階と、 ｄ）このようにして乱流を発生させることが少なく生じせしめられた気液混合
    物を、前記膜から、前記混合物を収容するための容器に搬送する段階とを備えた
    方法。
  7. 【請求項７】 前記微孔性膜は複数の互いに類似した中空繊維のうちの１つ
    の繊維であり、前記気体は前記中空の繊維を通過させられ、一方、前記液体は前
    記中空の繊維の前記液体を撥ね返す外側表面上を通過させられる請求項６に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 前記膜は少なくとも１０％の多孔度を有する請求項６に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 前記液体中における前記気体の離散した微視的部分の保持時
    間を増加させるために、前記収容容器内の気液混合物が凍結させられる請求項６
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記気体圧力は、前記液体の圧力よりも少なくとも０．０
    ７Ｋ／０ｃｍ低い請求項６に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記気体は酸素であり、前記液体は水である請求項６に記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記気体は二酸化炭素であり、前記液体は水である請求項
    ６に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記気体は二酸化硫黄であり、前記液体は水である請求項
    ６に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１および第２の支持手段はエポキシ樹脂のブロック
    の形である請求項２に記載の装置。
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