JP2002541265A - Method and apparatus for producing hydrocarbons from municipal solid waste and / or organic waste - Google Patents
Method and apparatus for producing hydrocarbons from municipal solid waste and / or organic wasteInfo
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Abstract
(57)【要約】 本発明は、都市生ごみおよび／または有機廃棄物から炭化水素を製造する方法および装置、特に熱分解および接触分解によって都市生ごみおよび／または有機廃棄物から炭化水素を製造する方法および装置を提供する。 (57) Abstract: The present invention relates to a method and an apparatus for producing hydrocarbons from municipal solid waste and / or organic waste, and particularly to producing hydrocarbons from municipal solid waste and / or organic waste by pyrolysis and catalytic cracking. Methods and apparatus are provided.
Description
（発明の分野） 本発明は、生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物から炭化水素を製
造する方法および装置、特に熱分解および接触分解によって生活ごみまたは廃棄
物および／または有機廃棄物から炭化水素を製造する方法および装置を対象とす
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and an apparatus for producing hydrocarbons from household refuse or waste and / or organic waste, in particular carbonization from household refuse or waste and / or organic waste by pyrolysis and catalytic cracking. It is directed to a method and apparatus for producing hydrogen.
【０００１】 （発明の背景） 社会が進歩し、人々の生活が改善されると共に、生活ごみまたは廃棄物中の有
機成分が継続的に増加しており、したがって環境に深刻な害を及ぼしている。生
活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物を処理し、無害化したり再利用す
ることが世界の中で良く取上げられる話題となった。BACKGROUND OF THE INVENTION As society progresses and people's lives improve, the organic components in household waste or waste are continually increasing, and thus causing serious harm to the environment. . The treatment, detoxification and reuse of household waste or waste and / or organic waste has become a popular topic in the world.
【０００２】 生活ごみまたは廃棄物の組成は非常に複雑である。従来技術における燃焼法の
コストは、比較的高い。この方法から生じる廃棄ガスは大気を汚染する。従来技
術におけるもう１つの方法、埋立て法は多くの耕作地を占有し、地下の水資源を
汚染し、廃棄物を再利用することができない。[0002] The composition of household waste or waste is very complex. The cost of the combustion method in the prior art is relatively high. The waste gas resulting from this method pollutes the atmosphere. Another method in the prior art, landfill, occupies a lot of arable land, pollutes underground water resources, and cannot recycle waste.
【０００３】 これらの問題に対する幾つかの技術的解決策が、当技術分野で開示されてきた
。米国特許第４２３５６７６号のＣｈａｍｂｅｒｓは、廃棄プラスチックおよび
工業および生活廃棄物から炭化水素を製造する装置を教示している。前記の装置
は真空系および固定反応器を備える。その装置を使用する際の問題は、炭化水素
の製造を継続的に行うことができないことである。その上、反応器が容易にコー
キングして、反応生成残留物を反応器から排出するのが非常に困難である。[0003] Several technical solutions to these problems have been disclosed in the art. Chambers in U.S. Pat. No. 4,235,676 teaches an apparatus for producing hydrocarbons from waste plastics and industrial and domestic waste. The apparatus comprises a vacuum system and a fixed reactor. A problem with the use of the device is the inability to continuously produce hydrocarbons. Moreover, it is very difficult for the reactor to coke easily and to discharge the reaction product residue from the reactor.
【０００４】 欧州特許出願第０６０７８６２号（出願人マツダ株式会社）は、廃棄プラスチ
ックおよび廃棄ゴムから炭化水素を製造する方法および装置を開示している。そ
こでは縦型反応器が使用される。しかし、この文献は残留物を反応から排出する
方法を示していない。上記の方法は全て、複雑な組成を有する生活ごみまたは廃
棄物または有機廃棄物を同時に、かつ連続的に処理することはできない。[0004] European Patent Application No. 0607862 (Mazda Corporation) discloses a method and apparatus for producing hydrocarbons from waste plastics and rubber. There a vertical reactor is used. However, this document does not indicate how to discharge the residue from the reaction. All of the above methods cannot simultaneously and continuously treat household waste or waste or organic waste having a complex composition.
【０００５】 本出願人によって出願されたＰＣＴ／ＣＮ９７／００１２４は、有機および高
分子廃棄物から炭化水素を製造する方法および装置を開示している。そこでは水
平回転反応器が利用されている。全ての反応を１つの反応器内で実行するので、
分解反応の性能を維持するために反応器を高温に維持すべきである。しかし、そ
こで用いる高温は反応器の品質にとって決定的に重要である。普通鋼で作製した
場合、反応器を回転させることは困難である。この場合、反応器を順調に維持す
るには温度を下げるべきである。したがって、分解反応は完了せず、廃棄物を完
全に分解することはできない。その上、廃棄物を断続的に充填し、反応残留物も
断続的に排出することになる。[0005] PCT / CN97 / 00124, filed by the present applicant, discloses a method and apparatus for producing hydrocarbons from organic and polymeric waste. There, horizontal rotating reactors are used. Since all reactions are performed in one reactor,
The reactor should be maintained at an elevated temperature to maintain the performance of the cracking reaction. However, the high temperatures used there are critical to the quality of the reactor. When made of plain steel, it is difficult to rotate the reactor. In this case, the temperature should be reduced to keep the reactor running smoothly. Therefore, the decomposition reaction is not completed, and the waste cannot be completely decomposed. In addition, the waste is intermittently charged and the reaction residue is intermittently discharged.
【０００６】 従来技術におけるこれらの問題を解決するために、本発明を本明細書によって
提示する。[0006] In order to solve these problems in the prior art, the present invention is presented herein.
【０００７】 （発明の概要） したがって、本発明の目的は、生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄
物から炭化水素を製造する方法および装置を提供することである。特に、本発明
は、連続的に供給し、排出しながら、異なる温度で２段階分解することによって
、生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物から炭化水素を製造する方法
および装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION It is, therefore, an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing hydrocarbons from household or waste and / or organic waste. In particular, the present invention provides a method and apparatus for producing hydrocarbons from household waste or waste and / or organic waste by two-step decomposition at different temperatures while continuously feeding and discharging.
【０００８】 本発明によれば、本法は２工程からなる。第１の分解は、より多くの材料を処
理できるような比較的大きな大きさに設計された第１反応器（水平回転式反応器
）中で行われる。反応器の特定の大きさは、処理する材料の性質に依存する。例
えば、反応器は一般に直径が１．０〜３．０メートルとなるように設計される。According to the present invention, the method comprises two steps. The first decomposition is performed in a first reactor (horizontal rotary reactor) designed to be relatively large so that more material can be processed. The particular size of the reactor will depend on the nature of the material being processed. For example, reactors are typically designed to be 1.0-3.0 meters in diameter.
【０００９】 第１分解反応からのガス成分は、反応が完了後、反応器から排出される。第２
分解反応を受けるために、生成残留物を第２反応器（渦巻き攪拌式反応器）に入
れる。第１分解の後では材料の体積が著しく減少してしまうので、第２反応器の
大きさは小さく設計される。第２反応器の大きさは、材料の性質および処理条件
に依存して変化する。一般には、第２反応器の直径は第１反応器の１／２、例え
ば０．５〜１．５メートルである。[0009] The gas component from the first decomposition reaction is discharged from the reactor after the reaction is completed. Second
The product residue is charged to a second reactor (vortex stirred reactor) for undergoing a decomposition reaction. The size of the second reactor is designed to be small since the volume of the material is significantly reduced after the first decomposition. The size of the second reactor will vary depending on the nature of the materials and processing conditions. Generally, the diameter of the second reactor is 1/2 of the first reactor, for example 0.5 to 1.5 meters.
【００１０】 第２反応器で維持すべき温度は第１反応器内よりもはるかに高いが、第２反応
器が定常的に維持され、しかもその容積が相対的に小さいので、このようなより
高い温度でも第２反応器は容易に変形しない。第２反応器が少し変形する場合で
も、分解反応には全く影響がない。したがって、本発明は従来技術における問題
を克服している。[0010] The temperature to be maintained in the second reactor is much higher than in the first reactor, but since the second reactor is constantly maintained and its volume is relatively small, such a temperature is higher. Even at high temperatures, the second reactor does not easily deform. Even if the second reactor is slightly deformed, it has no effect on the decomposition reaction. Thus, the present invention overcomes the problems in the prior art.
【００１１】 本発明は、生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物を処理する方法に
おいて、第１の分解反応を行うために前記廃棄物を水平回転式反応器中に供給す
る工程と、第２の分解反応を行うために、前記第１分解からの残留物を渦巻き攪
拌式反応器中に充填する工程とを備える方法を提供する。[0011] The present invention provides a method of treating household waste or waste and / or organic waste, wherein the waste is supplied to a horizontal rotary reactor for performing a first decomposition reaction; Filling the residue from said first cracking into a vortex stirred reactor to carry out the cracking reaction of 2.
【００１２】 前記方法は更に、第１および第２分解反応から生じたガス状炭化水素を収集す
る工程を備える。[0012] The method further comprises collecting gaseous hydrocarbons resulting from the first and second cracking reactions.
【００１３】 前記方法において、所望であれば廃棄物を前処理してもよい。In the method, the waste may be pre-treated if desired.
【００１４】 前記方法において、第１および第２分解反応は熱分解および／または接触分解
を含む。In the above method, the first and second cracking reactions include thermal cracking and / or catalytic cracking.
【００１５】 前記分解反応は、大気圧またはそれより高い圧力で実施される。一般に、分解
は０．０２〜０．６ＭＰａの圧力で行われる。第１分解の温度は３５０〜６００
℃に維持され、第２分解の温度は６００〜１２００℃に維持される。好ましくは
、第１分解の温度は４００〜５００℃に維持され、第２分解の温度は６００〜８
００℃に維持される。[0015] The decomposition reaction is carried out at atmospheric pressure or higher. Generally, the decomposition is performed at a pressure of 0.02 to 0.6 MPa. The temperature of the first decomposition is 350 to 600
° C, and the temperature of the second decomposition is maintained at 600-1200 ° C. Preferably, the temperature of the first decomposition is maintained at 400-500 ° C and the temperature of the second decomposition is 600-8.
Maintained at 00 ° C.
【００１６】 接触分解ではＳＲ−１触媒が使用される。In the catalytic cracking, an SR-1 catalyst is used.
【００１７】 本発明は更に、生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物を処理する装
置であって、主に水平回転式反応器および渦巻き攪拌式反応器を備える装置を提
供する。The present invention further provides an apparatus for treating household refuse or waste and / or organic waste, the apparatus mainly comprising a horizontal rotary reactor and a vortexer reactor.
【００１８】 水平回転式反応器は、第１円筒形ハウジングと、この第１円筒形ハウジングの
外壁上でループ状に配置された円形歯車と、第１円筒形ハウジングの内壁に固定
された螺旋状条鋼と、水平回転式反応器の一端に配置されたフィーダと、水平回
転式反応器の他端（終端）に設置された第１処理室とを備える。前記水平回転式
反応器は、更に内部加熱装置を備える。The horizontal rotary reactor comprises a first cylindrical housing, a circular gear arranged in a loop on an outer wall of the first cylindrical housing, and a helical fixed to an inner wall of the first cylindrical housing. The apparatus includes a steel bar, a feeder disposed at one end of the horizontal rotary reactor, and a first processing chamber installed at the other end (end) of the horizontal rotary reactor. The horizontal rotary reactor further comprises an internal heating device.
【００１９】 前記フィーダはスクリューフィーダまたはレシプロケーティングフィーダを含
む。The feeder includes a screw feeder or a reciprocating feeder.
【００２０】 前記渦巻き攪拌式反応器は、その一端が第１処理室と接続された第２円筒形ハ
ウジングと、この第２円筒形ハウジング内に設置されたスクリュー攪拌機と、第
２円筒形ハウジングの他端に配置された第２処理室と、この第２処理室の底部に
設置された排出機とを備える。The spiral stirring type reactor includes a second cylindrical housing having one end connected to the first processing chamber, a screw agitator installed in the second cylindrical housing, and a second cylindrical housing. A second processing chamber is provided at the other end, and a discharger is provided at the bottom of the second processing chamber.
【００２１】 固定床は前記第１および第２処理室の内部上部に各々設置される。[0021] The fixed bed is installed at an upper portion inside the first and second processing chambers, respectively.
【００２２】 本発明による装置は、所望であれば、廃棄物中の水分を除去することのできる
前処理装置を更に備える。The device according to the invention further comprises a pretreatment device capable of removing water in the waste, if desired.
【００２３】 前処理装置は第１反応器に類似の形状に設計される。その中の温度は高温ガス
によって維持され、第１反応器の中ほど高温である必要はない。The pretreatment device is designed in a shape similar to the first reactor. The temperature therein is maintained by the hot gas and need not be as hot as in the first reactor.
【００２４】 本発明による装置は、炭化水素を収集する装置を更に備えるが、その装置は油
と水を分離するための当分野で従来からある装置でよい。例えば、前記収集装置
は凝縮器、炭化水素収集槽および水封槽を含む。The device according to the invention further comprises a device for collecting hydrocarbons, which may be a device conventional in the art for separating oil and water. For example, the collection device includes a condenser, a hydrocarbon collection tank and a water seal tank.
【００２５】 （発明の実施の形態） 本発明の方法によれば、前処理したか、またはしていない生活ごみまたは廃棄
物および／または有機廃棄物が、スクリューフィーダによって密封した水平回転
式反応器中に連続的に導入される。その反応器は回転するように駆動され、加熱
され、第１の分解がその中で行われる。反応から生じたガス状炭化水素は反応器
から排出される。同時に、反応で完全に分解しなかった生成残留物は、密封した
渦巻き攪拌式反応器中に連続的に充填される。渦巻き攪拌式反応器を加熱し、内
部のスクリュー攪拌機を電気的に駆動して連続的に回転させる。第１分解で生成
した残留物中の有機成分を完全に分解するために、渦巻き攪拌式反応器中、高温
で第２の分解を行う。一方、第２分解で生成した無機残留物は渦巻き攪拌式反応
器から連続的に排出される。第２分解で生成したガス状炭化水素はその反応器か
ら排出され、収集される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the method of the present invention, a horizontal rotary reactor in which pretreated or untreated household waste or waste and / or organic waste is sealed by a screw feeder Introduced continuously. The reactor is driven to rotate, heated and the first decomposition takes place therein. Gaseous hydrocarbons resulting from the reaction are discharged from the reactor. At the same time, the product residues that have not completely decomposed in the reaction are continuously charged into a sealed vortex stirred reactor. The spiral stirring type reactor is heated, and the internal screw stirrer is electrically driven to continuously rotate. In order to completely decompose the organic components in the residue generated in the first decomposition, the second decomposition is carried out at a high temperature in a vortex stirring reactor. On the other hand, the inorganic residue generated in the second decomposition is continuously discharged from the vortex stirring type reactor. The gaseous hydrocarbons produced in the second crack are discharged from the reactor and collected.
【００２６】 前記方法において、第１、第２の分解は、共に熱分解反応および／または接触
分解を含む。接触分解を必要としない場合、熱分解だけを行ってもよい。接触分
解は、反応器内部に設置した固定床中で起こる。接触分解に必要な熱は反応器自
体によって供給される。廃棄物の接触分解が不要であれば、固定床中に触媒を担
持しなくてもよい。分解は、大気圧またはそれより高い圧力で行われる。一般に
、分解は０．０２〜０．６ＭＰａの圧力で行われる。第１接触分解の温度は３５
０〜６００℃に維持され、第２接触分解の温度は６００〜１２００℃に維持され
る。好ましくは、第１接触分解の温度は４００〜５００℃に維持され、第２接触
分解の温度は６００〜８００℃に維持される。本発明に使用される触媒は、重量
で５％のＣＨＯ−１（Ｑｉｌｕ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．， Ｃｈｉｎａ）、２０％のＲＥＹ、３０％のマーセル法処理ゼオライト
および４５％のＺＳＭ−５触媒を含むＳＲ−１触媒から選択される。In the above method, the first and second decompositions each include a thermal decomposition reaction and / or a catalytic cracking. If catalytic cracking is not required, only thermal decomposition may be performed. Catalytic cracking occurs in a fixed bed located inside the reactor. The heat required for catalytic cracking is supplied by the reactor itself. If catalytic cracking of the waste is not required, the catalyst need not be supported in the fixed bed. The decomposition is performed at atmospheric pressure or higher. Generally, the decomposition is performed at a pressure of 0.02 to 0.6 MPa. The temperature of the first catalytic cracking is 35
The temperature is maintained at 0 to 600 ° C, and the temperature of the second catalytic cracking is maintained at 600 to 1200 ° C. Preferably, the temperature of the first catalytic cracking is maintained at 400-500C and the temperature of the second catalytic cracking is maintained at 600-800C. The catalyst used in the present invention is 5% by weight CHO-1 (Qil Petroleum & Chemical).
Co. , China), 20% REY, 30% Mercel treated zeolite and 45% ZSM-5 catalyst containing SR-1 catalyst.
【００２７】 本発明の装置は、主に水平回転式反応器、渦巻き攪拌式反応器および炭化水素
収集装置を備える。The apparatus of the present invention mainly comprises a horizontal rotary reactor, a vortex stirring reactor and a hydrocarbon collecting device.
【００２８】 水平回転式反応器は、時計回りまたは反時計回りに回転するハウジングの下方
にあって、地面上の数群の円形ブラケット（各群２個）により支持された円筒形
ハウジングと、その円筒形ハウジングの外壁上でループ状に配置され、同期回転
するようにハウジングを駆動するために、溶接または取付けボルトによってハウ
ジングに接続または固定された円形歯車と、雌ねじのように円筒形ハウジングの
内壁に固定された螺旋状条鋼と、水平回転式反応器の一端に配置され、その静止
外壁が機械的密封法および当分野の他の密封法によって反応器の回転ハウジング
と接続されたフィーダと、水平回転式反応器の他端に設置され、静止し、機械的
密封法および当分野の他の密封法によって回転ハウジングと接続された第１処理
室と、この第１処理室の内部上部に鉛直に設置され、ガス状生成物を排出するた
めの反応器排出口と接続された固定床とを備える。The horizontal rotary reactor is a cylindrical housing below a housing that rotates clockwise or counterclockwise and supported by several groups of circular brackets (two in each group) on the ground; Circular gears that are looped on the outer wall of the cylindrical housing and connected or fixed to the housing by welding or mounting bolts to drive the housing to rotate synchronously, and the inner wall of the cylindrical housing like female threads A helical strip fixed to one end of the horizontal rotary reactor and a feeder whose stationary outer wall is connected to the rotating housing of the reactor by mechanical sealing and other sealing methods in the art. A first processing chamber located at the other end of the rotary reactor, stationary and connected to the rotary housing by mechanical sealing and other sealing methods in the art; And a fixed bed connected vertically to a reactor outlet for discharging gaseous products at an upper portion inside the first processing chamber.
【００２９】 渦巻き攪拌式反応器は、地面に固定され、その一端の上部にある処理物導入口
と接続された円筒形ハウジングと、この円筒形ハウジングの他端に配置された第
２処理室と、この第２処理室の内部上部に鉛直に配置され、ガス状生成物の排出
口と接続された固定床と、円筒形ハウジング中に設置され、調速モーターによっ
て駆動されるスクリュー攪拌機と、第２処理室中の残留物排出口が渦巻き排出機
中の処理物導入口と接続されている第２処理室底部に設置された渦巻き排出機と
を備える。The vortex stirring type reactor is fixed to the ground and connected to a processing object inlet port at one end of the cylindrical housing, and a second processing chamber disposed at the other end of the cylindrical housing. A fixed bed disposed vertically above the inside of the second processing chamber and connected to an outlet for gaseous products, a screw stirrer installed in a cylindrical housing and driven by a speed controlling motor, (2) a spiral discharger installed at the bottom of the second processing chamber, wherein a residue discharge port in the processing chamber is connected to a processing material introduction port in the spiral discharger;
【００３０】 炭化水素を収集する炭化水素収集装置は、油と水を分離するための当分野で従
来からある装置である。例えば、前記収集装置は凝縮器、炭化水素収集槽および
水封槽を備える。A hydrocarbon collection device for collecting hydrocarbons is a conventional device in the art for separating oil and water. For example, the collecting device includes a condenser, a hydrocarbon collecting tank and a water sealing tank.
【００３１】 本発明方法の好ましい一実施形態は、生活ごみまたは廃棄物および／または有
機廃棄物を３５センチメートル未満の直径に磨砕し、生成した材料を密封した水
平回転式反応器の中に充填し、その水平回転式反応器を回転し、加熱して第１分
解を行い、第１分解による残留物を密封した渦巻き攪拌式反応器に導入して第２
分解を行い、同時に第１分解によって生成したガス状物質を水平回転式反応器か
ら排出させ、第１および第２分解で生成したガス状炭化水素を従来手段によって
収集する。第２分解による残留物は完全に分解されており、したがって有機成分
を含まない。その残留物は磨砕され、磁気選別され、分離されることにより、工
業用充填材および廃棄物金属が得られる。One preferred embodiment of the method of the present invention is a method of grinding household waste or waste and / or organic waste to a diameter of less than 35 centimeters and placing the resulting material in a sealed horizontal rotary reactor. The horizontal rotary reactor is filled, heated and heated to perform the first decomposition, and the residue from the first decomposition is introduced into the sealed vortex-stirred reactor for the second decomposition.
The cracking is carried out and at the same time the gaseous substances produced in the first cracking are discharged from the horizontal rotary reactor, and the gaseous hydrocarbons produced in the first and the second cracking are collected by conventional means. The residue from the second decomposition has been completely decomposed and therefore contains no organic components. The residue is ground, magnetically separated and separated to obtain industrial fillers and waste metals.
【００３２】 上記の方法において、分解は熱分解および／または接触分解を含む。生活ごみ
または廃棄物のような材料が比較的少ない有機成分を含む場合、熱分解だけが行
われる。廃棄物が廃棄プラスチック、廃棄ゴム、廃油等の高分子物質を多量に含
有するときは、熱分解も接触分解も行われる。In the above method, the decomposition includes thermal decomposition and / or catalytic decomposition. If the material, such as household waste or waste, contains relatively few organic components, only pyrolysis takes place. When the waste contains a large amount of high molecular substances such as waste plastic, waste rubber, waste oil, etc., both thermal decomposition and catalytic decomposition are performed.
【００３３】 接触分解は、反応器内部に設置した固定床中で行われる。接触分解に必要な熱
は反応器内部の熱によって供給される。第１分解の温度は３５０〜６００℃に維
持され、第２分解の温度は６００〜１２００℃に維持される。実際の温度は処理
される材料の性質に依存する。ＳＲ−１から選択した触媒が固定床に担持される
。ＳＲ−１触媒は、５％のＣＨＯ−１、２０％のＲＥＹ、３０％のマーセル法処
理ゼオライト（ＳｉとＡｌとのモル比は１２：１である）および４５％のＺＭＳ
−５触媒を含む。この触媒は上記の全成分を完全に混合することによって生成さ
れる。The catalytic cracking is carried out in a fixed bed installed inside the reactor. The heat required for catalytic cracking is provided by heat inside the reactor. The temperature of the first decomposition is maintained at 350-600C, and the temperature of the second decomposition is maintained at 600-1200C. The actual temperature will depend on the nature of the material being processed. A catalyst selected from SR-1 is supported on a fixed bed. The SR-1 catalyst comprises 5% CHO-1, 20% REY, 30% mercerized zeolite (Si: Al molar ratio is 12: 1) and 45% ZMS.
-5 catalyst. This catalyst is produced by thoroughly mixing all the above components.
【００３４】 反応は大気圧またはそれより高い圧力で行われる。第１および第２分解で生成
したガス状生成物は、その後従来の方法によって凝縮され、分離されて異なる分
画とともに炭化水素および燃焼性ガスが得られる。第２分解で生じた無機残留物
は渦巻き攪拌式反応器から排出される。その残留物は磨砕され、磁気選別される
ことにより、工業用の無機充填材および廃棄物金属が得られる。[0034] The reaction is carried out at or above atmospheric pressure. The gaseous products formed in the first and second cracks are then condensed and separated by conventional methods to obtain hydrocarbons and combustible gases with different fractions. The inorganic residue generated in the second decomposition is discharged from the vortex-stirred reactor. The residue is ground and magnetically sorted to obtain industrial inorganic fillers and waste metals.
【００３５】 本発明の方法で処理される生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物の
材料は、生活ごみまたは廃棄物、廃棄製品、廃棄プラスチック、廃棄タイヤのよ
うな廃棄ゴム、汚泥、人間や動物の排泄物、木粉、原油、廃油、重油および有機
またはポリマー成分を含有する他の任意の材料を含む。The material of household waste or waste and / or organic waste treated by the method of the present invention may be household waste or waste, waste products, waste plastic, waste rubber such as waste tires, sludge, human or human. Includes animal waste, wood flour, crude oil, waste oil, heavy oil and any other material containing organic or polymeric components.
【００３６】 本発明の装置の好ましい実施形態は、水平回転式反応器、渦巻き攪拌式反応器
および炭化水素収集装置を備える。A preferred embodiment of the device of the present invention comprises a horizontal rotary reactor, a vortexer and a hydrocarbon collector.
【００３７】 水平回転式反応器は、時計回りまたは反時計回りに回転するハウジングの下方
にあって、地面上の数群の円形ブラケット（各群２個）により下支えされた円筒
形ハウジングを備える。断熱部はそのハウジングの回りに位置している。加熱層
はハウジングおよび静止断熱部の間に配置されている。高温の送管ガスは断熱部
に入って加熱層の一端からハウジングを加熱し、加熱層の他端から排気される。
水平回転式反応器は、内部加熱方式に設計されてもよい。例えば、ガス用送管は
反応器の中央に固定されてもよい。反応に必要な温度は、送管中のガスで維持さ
れる。この場合、断熱部だけが必要で、加熱層を省くこともできる。螺旋状条鋼
は雌ねじのようにハウジングの内壁に固定され、ハウジングが回転すると反応器
内の材料を前後に駆動することができる。ハウジングの一端は、スクリューフィ
ーダまたはレシプロケーティングフィーダと接続され、他端は第１処理室と接続
されている。機械的密封または当分野の他の密封法が、回転ハウジングを静止ス
クリューフィーダ、第１処理室および断熱部と各々接続するために使用される。
固定床は第１室内部の上部に設置される。熱分解で生じたガス状生成物は、反応
器から固定床を通って排気される。The horizontal rotary reactor comprises a cylindrical housing below a housing that rotates clockwise or counterclockwise and supported by several groups of circular brackets (two in each group) on the ground. The insulation is located around the housing. The heating layer is located between the housing and the stationary insulation. The high-temperature pipe gas enters the heat insulating section, heats the housing from one end of the heating layer, and is exhausted from the other end of the heating layer.
Horizontal rotating reactors may be designed for internal heating. For example, the gas line may be fixed in the center of the reactor. The temperature required for the reaction is maintained by the gas in the line. In this case, only the heat insulating part is required, and the heating layer can be omitted. The helical strip is fixed to the inner wall of the housing like a female screw, and when the housing rotates, the material in the reactor can be driven back and forth. One end of the housing is connected to a screw feeder or a reciprocating feeder, and the other end is connected to the first processing chamber. Mechanical sealing or other sealing methods in the art are used to connect the rotating housing with the stationary screw feeder, the first processing chamber and the insulation, respectively.
The fixed floor is installed above the first room. The gaseous products from the pyrolysis are exhausted from the reactor through a fixed bed.
【００３８】 前記渦巻き攪拌式反応器は、地面に固定された円筒型ハウジングを備える。回
転渦巻き攪拌機がハウジングの中に配置されている。ハウジングの両端は、第１
分解による残留物の導入口および第２処理室と各々接続されている。断熱部に囲
まれた加熱層は、ハウジングの上に位置している。ハウジングを加熱するための
送管ガスの導入口および排気口は、加熱層の両端に設計されている。熱分解から
生じたガス状生成物は、第２処理室内の上部に設置された固定床に入り、接触分
解を起こす。次いで、そこから生じたガス状炭化水素は、固定床と接続された排
気口を介して反応器から排出される。[0038] The swirl-stirred reactor comprises a cylindrical housing fixed to the ground. A rotary vortex stirrer is located in the housing. Both ends of the housing are first
It is connected to the inlet for the residue of the decomposition and the second processing chamber. The heating layer surrounded by the heat insulating part is located above the housing. Inlet and exhaust ports for the flue gas for heating the housing are designed at both ends of the heating layer. The gaseous products generated from the thermal decomposition enter a fixed bed provided at the upper part in the second processing chamber, and cause catalytic decomposition. The gaseous hydrocarbons resulting therefrom are then discharged from the reactor via an outlet connected to the fixed bed.
【００３９】 本発明は、図面を用いて更に以下のとおり説明される。The present invention is further described below with reference to the drawings.
【００４０】 本発明によれば、図１に示した装置は、水平回転式反応器１、渦巻き攪拌式反
応器２６および凝縮器２３、炭化水素収集槽２４および水封槽２５を備えた炭化
水素収集装置を備える。According to the present invention, the apparatus shown in FIG. 1 is a hydrocarbon comprising a horizontal rotary reactor 1, a vortexing reactor 26 and a condenser 23, a hydrocarbon collection tank 24 and a water ring tank 25. A collection device is provided.
【００４１】 本発明の装置は、必要であれば更に前処理装置３２を備える。The apparatus of the present invention further includes a pretreatment device 32 if necessary.
【００４２】 水平回転式反応器１は、自由にハウジングを回転させるために、数群の円形ブ
ラケット５（各群２個）により地面の上で支持された円筒形ハウジング２２を備
える。ハウジング２２の外層と同じ直径を有する円形歯車６は、ハウジング２２
の外壁に固定されている。歯車６は、調速モーター４によって駆動される小さな
歯車７に噛合している。歯車６は、調速モーター４を駆動、回転させることによ
って小歯車７に伴って回転し、それによってハウジングが同期して回転するよう
に駆動される。静止断熱部９に囲まれた加熱層１１は、ハウジングの回りに配置
されている。ハウジングを加熱するための送管ガスは、その一端から加熱層１１
に入り、加熱層１１の他端から排気される。あるいは、ガス用送管は反応器の中
央に設置されてもよい（図には示されていない）。反応器中の反応に必要な温度
は、送管中のガスで維持される。この場合、加熱層は不要である。ハウジング２
２の内壁には、雌ねじのような螺旋状条鋼２が均一に分布している。ハウジング
２２が時計回りまたは反時計回りに回転すると、それによって反応器中の材料は
前方または後方に動くように駆動される。ハウジングの一端はスクリュー攪拌機
（またはレシプロケーティング攪拌機）３と接続され、他端は第１処理室１３と
接続されている。機械的密封および当分野の他の密封法が、回転ハウジング２２
を静止スクリューフィーダ３、第１処理室１３および断熱部９と各々接続するた
めに、使用されている。固定床１４は第１処理室１３の内部の上部に鉛直に設置
され、分解で生じたガス状生成物を排出するための排出口１５と接続されている
。ガス状生成物は凝縮器２３を経て炭化水素収集槽２４に入る。凝縮しないガス
は水封槽２５に導入され、その頂部から排出される。水平回転式反応器１から生
じた残留物は、第１処理室１３を経て直接渦巻き攪拌式反応器２６の導入口１８
に入る。渦巻き攪拌式反応器２６は、地面に固定された円筒形ハウジング２１を
備える。ハウジング２１の両端は供給材用導入口１８および第２処理室２７と各
々接続されている。調速モーター４によって駆動されるスクリュー攪拌機１９は
、ハウジング２１の中に設置されている。静止断熱部９によって囲まれた加熱層
１１は、ハウジング２１の回りに配置されている。ハウジング２１を加熱するた
めの高温の送管ガスの導入口１２および排気口８は、加熱層１１の両端に配置さ
れている。第２分解によって生じたガス状炭化水素は、固定床１６を経て反応器
から排気される。ガス状生成物は凝縮器２３を経て炭化水素収集槽２４に入る。
凝縮しないガスは水封槽２５に導入され、その頂部から排出される。The horizontal rotary reactor 1 comprises a cylindrical housing 22 supported on the ground by several groups of circular brackets 5 (two in each group) for free rotation of the housing. The circular gear 6 having the same diameter as the outer layer of the housing 22
Is fixed to the outer wall. The gear 6 meshes with a small gear 7 driven by the speed control motor 4. The gear 6 rotates with the small gear 7 by driving and rotating the speed control motor 4, whereby the housing is driven so as to rotate synchronously. The heating layer 11 surrounded by the stationary heat insulating part 9 is arranged around the housing. The pipe gas for heating the housing is supplied from one end to the heating layer 11.
And is exhausted from the other end of the heating layer 11. Alternatively, the gas line may be located in the center of the reactor (not shown). The temperature required for the reaction in the reactor is maintained by the gas in the line. In this case, a heating layer is unnecessary. Housing 2
The helical strip 2 such as a female screw is evenly distributed on the inner wall of the second. As the housing 22 rotates clockwise or counterclockwise, the material in the reactor is driven to move forward or backward. One end of the housing is connected to a screw stirrer (or reciprocating stirrer) 3, and the other end is connected to the first processing chamber 13. Mechanical sealing and other methods of sealing in the art require rotating housing 22.
Are connected to the stationary screw feeder 3, the first processing chamber 13 and the heat insulating part 9, respectively. The fixed bed 14 is installed vertically above the inside of the first processing chamber 13, and is connected to an outlet 15 for discharging gaseous products generated by decomposition. The gaseous products enter a hydrocarbon collection tank 24 via a condenser 23. The non-condensable gas is introduced into the water sealing tank 25 and discharged from the top. The residue generated from the horizontal rotary reactor 1 passes directly through the first processing chamber 13 to the inlet 18 of the spiral stirring reactor 26.
to go into. The vortexer 26 comprises a cylindrical housing 21 fixed to the ground. Both ends of the housing 21 are connected to the supply material inlet 18 and the second processing chamber 27, respectively. The screw agitator 19 driven by the speed controlling motor 4 is installed in the housing 21. The heating layer 11 surrounded by the stationary heat insulating part 9 is arranged around the housing 21. A high-temperature pipe gas inlet 12 and an exhaust port 8 for heating the housing 21 are arranged at both ends of the heating layer 11. Gaseous hydrocarbons produced by the second cracking are exhausted from the reactor via fixed bed 16. The gaseous products enter a hydrocarbon collection tank 24 via a condenser 23.
The non-condensable gas is introduced into the water sealing tank 25 and discharged from the top.
【００４３】 含水材料を処理しようとするときは、本発明の装置は更に前処理装置３２を備
える。図１に示すように、この装置３２は第１反応器と類似するように設計され
る。装置３２中の温度は１００〜２００℃に維持され、材料は熱風と直接接触す
ることによって加熱されるという条件で、同じ参照番号は第１反応器の場合と同
じ要素を表す。参照番号３０および３１は、各々熱風の導入口および排気口を表
す。When treating a hydrated material, the apparatus of the present invention further comprises a pretreatment device 32. As shown in FIG. 1, this device 32 is designed to be similar to the first reactor. The same reference numbers represent the same elements as in the first reactor, provided that the temperature in apparatus 32 is maintained at 100-200 ° C. and the material is heated by direct contact with hot air. Reference numerals 30 and 31 represent hot air inlets and outlets, respectively.
【００４４】 本発明の方法を、図１と組合せて更に説明する。The method of the present invention is further described in combination with FIG.
【００４５】 生活ごみまたは廃棄物および／または有機廃棄物は、３５センチメートル未満
の直径を有する切片に磨砕される。次いで、生成した材料はホッパー２８の中に
充填される。材料が液体の場合、ホッパー２８中にポンプで送液される。材料は
、水平回転式反応器１に入るように、スクリューフィーダ３によって駆動される
。加熱炉１０からの高温の送管ガスは、加熱層１１を介して反応器１に必要な熱
を供給する。歯車６は、調速モーターによって駆動される小歯車７によって駆動
され、それによって円筒形ハウジング２２が同期して回転する。反応器内の材料
は、反応器の内壁に設置された螺旋状条鋼２の作用で前進する。調速モーター４
は、反応器１が同期して回転するように、時計回りまたは反時計回りに回転する
ように調節される。熱分解反応を行うために、反応器１内の材料は加熱され、そ
れから生じた残留物は第１処理室を経て渦巻き攪拌式反応器２６の中に落下する
。反応から生成したガス状炭化水素は、固定床１４に入り、接触分解を起こす。
固定床に触媒が担持されていなければ、接触分解は起こらない。反応から発生し
たガス状炭化水素は、反応器の排気口を経て凝縮器２３に入り、次いで炭化水素
収集槽２４に入る。収集された炭化水素はガソリン、ディーゼル油および重油に
分留される。重油を分解するために反応器１に戻すこともできるし、または燃料
として販売することもできる。凝縮しないガスを、水封槽２５に通した後、燃焼
させるために炉１０へ戻すことができる。本発明による反応器１は、迅速な反応
、高効率の伝熱、材料のコーキングし難さ、連続製造法等の有意義な利点を有す
る。工業的要求を満たすために、反応器１をできる限り大型に設計すべきである
。しかし、反応器が大型なほど、反応器の高温での変形が容易となる。したがっ
て、反応器の回転が困難となる。そのため、相対的に低い温度で第１分解を行う
ことが望ましい。そこから派生する問題は、分解反応がそのような低温では完了
せず、材料中の有機成分が完全には分解しないことである。Household waste or waste and / or organic waste is ground into sections having a diameter of less than 35 centimeters. The resulting material is then filled into hopper 28. If the material is a liquid, it is pumped into the hopper 28. The material is driven by a screw feeder 3 to enter the horizontal rotary reactor 1. The high-temperature pipe gas from the heating furnace 10 supplies necessary heat to the reactor 1 via the heating layer 11. The gear 6 is driven by a small gear 7 driven by a governing motor, whereby the cylindrical housing 22 rotates synchronously. The material in the reactor is advanced by the action of the spiral steel bar 2 installed on the inner wall of the reactor. Speed control motor 4
Is adjusted to rotate clockwise or counterclockwise so that reactor 1 rotates synchronously. To carry out the pyrolysis reaction, the material in the reactor 1 is heated, and the resulting residue falls through a first processing chamber into a swirl-stirred reactor 26. Gaseous hydrocarbons produced from the reaction enter the fixed bed 14 and undergo catalytic cracking.
If no catalyst is supported on the fixed bed, no catalytic cracking occurs. The gaseous hydrocarbons generated from the reaction enter the condenser 23 via the reactor outlet and then enter the hydrocarbon collection tank 24. The collected hydrocarbons are fractionated into gasoline, diesel oil and heavy oil. The heavy oil can be returned to the reactor 1 for cracking or sold as fuel. After the non-condensable gas passes through the water ring 25, it can be returned to the furnace 10 for combustion. The reactor 1 according to the present invention has significant advantages such as rapid reaction, high-efficiency heat transfer, difficulty in coking of materials, continuous production method and the like. In order to meet the industrial requirements, the reactor 1 should be designed as large as possible. However, the larger the reactor, the easier it is to deform the reactor at high temperatures. Therefore, the rotation of the reactor becomes difficult. Therefore, it is desirable to perform the first decomposition at a relatively low temperature. A problem arising therefrom is that the decomposition reaction is not completed at such low temperatures and the organic components in the material do not completely decompose.
【００４６】 その問題を解決するために、もっと高温で更に第２分解を行うために、反応器
１からの残留物を渦巻き攪拌式反応器２６の中に導入する。燃焼炉１０に発する
高温の送管ガスは、反応器２６に加熱層１１を通して熱を供給する。反応器２６
中のスクリュー攪拌機１９は、調速モーター４によって回転するように駆動され
る。反応器１からの残留物の第２分解は、もっと高温で行われる。第１分解の後
、材料の量はかなり減少する。したがって、反応器２６は比較的小容積に設計さ
れる。反応器が小容積で静止配置されているので、反応器２６はより高温でも容
易には変形しない。反応器２６が僅かに変形したとしても、スクリュー攪拌機の
回転に影響しない限り、第２分解に対する影響はない。第２分解中に、材料中の
有機成分は完全に分解されてガス状炭化水素になる。生成したガス状炭化水素は
、固定床１６に入って接触分解を受ける。反応器２６から排気された炭化水素は
凝縮器２３に入り、次いで炭化水素収集槽２４に達する。凝縮しないガスは水封
槽２５に入った後、燃焼させるために燃焼炉１０に戻される。第２分解で生じた
残留物は有機成分を全く含有しない。その残留物は、第２処理室２７の底部に設
置された渦巻き排出機２９によって、反応器２６から排出された後、磨砕され、
磁気選別され、分離されることにより、無機充填材、廃棄物金属等の工業用材料
が得られる。To solve the problem, the residue from the reactor 1 is introduced into a vortex stirred reactor 26 in order to carry out a second decomposition at a higher temperature. The high-temperature flue gas emitted to the combustion furnace 10 supplies heat to the reactor 26 through the heating layer 11. Reactor 26
The inside screw agitator 19 is driven to rotate by the speed control motor 4. The second decomposition of the residue from the reactor 1 takes place at a higher temperature. After the first decomposition, the amount of material is significantly reduced. Therefore, the reactor 26 is designed to have a relatively small volume. Because the reactor is stationary with a small volume, the reactor 26 does not easily deform at higher temperatures. Even if the reactor 26 is slightly deformed, it does not affect the second decomposition as long as it does not affect the rotation of the screw stirrer. During the second decomposition, the organic components in the material are completely decomposed to gaseous hydrocarbons. The generated gaseous hydrocarbon enters the fixed bed 16 and undergoes catalytic cracking. The hydrocarbon exhausted from the reactor 26 enters the condenser 23 and then reaches the hydrocarbon collection tank 24. The gas that does not condense enters the water seal tank 25 and is returned to the combustion furnace 10 for combustion. The residue from the second decomposition contains no organic components. The residue is discharged from the reactor 26 by a vortex discharger 29 installed at the bottom of the second processing chamber 27 and then ground,
By magnetically separating and separating, industrial materials such as inorganic fillers and waste metals are obtained.
【００４７】 以下の実施例は本発明の理解を深めるために提示されている。それらの実施例
は、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。The following examples are provided for a better understanding of the present invention. These examples are not intended to limit the scope of the invention.
【００４８】 （実施例１） 北京の冬の生活廃棄物を３５センチメートル未満の切片に磨砕した。前処理（
脱水）した後、材料をホッパー２８に充填し、スクリューフィーダによって反応
器１に入れた。所望量のＳＲ−１触媒を反応器１内の固定床１４に担持させた。
反応器１を加熱炉１０からの高温送管ガスによって加熱層１１を介して加熱し、
回転するように駆動した。反応器１中で熱分解および接触分解を含む第１分解を
行うために、材料を加熱した。分解を４００〜５００℃の温度、０．０２〜０．
３ＭＰａの圧力下で行った。分解によって生成したガス状炭化水素を反応器１か
ら排気し、凝縮器２３を経て炭化水素収集槽２４に入れ、低沸点の炭化水素油を
生成させた。Ｈ2やＣ1〜Ｃ4炭化水素のような凝縮しない燃焼性ガスを、水封槽
２５を通して、燃焼させるために燃焼炉１０に導入し直した。第１分解から生じ
た残留物を、もっと高温で第２分解を行うために、第１処理室１３の底部を介し
て反応器２６に落下させた。必要な熱を燃焼炉１０で生成した送管ガスで供給し
た。第２分解を６００〜８００℃の温度、０．０２〜０．３ＭＰａの圧力下で行
った。第２分解の熱分解反応で生成したガス状炭化水素は、反応器２６の上部に
設置した固定床２６内に上昇し、ＳＲ−１触媒による接触分解を受けた。分解に
必要な熱は反応器自体によって維持された。第２分解から生成した残留物を第２
処理室２７の中に排出し、処理室２７の底部にある渦巻き排出機２９によって反
応器２６から排出された。第２分解で生じたガス状炭化水素は凝縮器２３に導入
され、次いで槽２４に導いて低沸点の炭化水素油を得た。第１および第２分解か
ら得た収集炭化水素油を、所望であれば、更に分留した。Example 1 Beijing winter household waste was ground into sections less than 35 centimeters. Preprocessing(
After dehydration), the material was filled in a hopper 28 and put into the reactor 1 by a screw feeder. The desired amount of SR-1 catalyst was supported on fixed bed 14 in reactor 1.
The reactor 1 is heated by a high-temperature pipe gas from a heating furnace 10 via a heating layer 11,
Driven to rotate. The material was heated in reactor 1 to perform the first cracking, including pyrolysis and catalytic cracking. Decomposition is carried out at a temperature of 400-500 ° C.,
The test was performed under a pressure of 3 MPa. The gaseous hydrocarbons generated by the cracking were exhausted from the reactor 1 and passed through the condenser 23 into the hydrocarbon collecting tank 24 to generate low-boiling hydrocarbon oil. Condensed non combustible gas such as H 2 or C 1 -C 4 hydrocarbons, through Mizufuso 25, is re-introduced into the combustion furnace 10 to burn. The residue resulting from the first decomposition was dropped into the reactor 26 through the bottom of the first processing chamber 13 for performing the second decomposition at a higher temperature. The necessary heat was supplied by the pipe gas generated in the combustion furnace 10. The second decomposition was performed at a temperature of 600 to 800 ° C. and a pressure of 0.02 to 0.3 MPa. The gaseous hydrocarbons generated in the second cracking pyrolysis reaction rose into the fixed bed 26 installed at the top of the reactor 26, and were subjected to catalytic cracking by the SR-1 catalyst. The heat required for the decomposition was maintained by the reactor itself. The residue generated from the second decomposition is
It was discharged into the processing chamber 27 and discharged from the reactor 26 by a vortex discharger 29 at the bottom of the processing chamber 27. The gaseous hydrocarbons generated in the second cracking were introduced into the condenser 23 and then to the tank 24 to obtain a low-boiling hydrocarbon oil. The collected hydrocarbon oil from the first and second cracks was further fractionated if desired.
【００４９】 材料および生成物の分析値は以下のとおりであった。The analytical values of the materials and products were as follows.
【００５０】 材料（重量％）：揮発成分７８％、固定化炭素１３．９％、灰１０．１％ 材料の元素分析：Ｈ５．６％、Ｃ５３．１％、Ｎ８．８％、Ｏ２１．８％、Ｓ
０．６％ 生成物（重量％）：炭化水素２８％、ガス（炭化水素）３５％、無機物質およ
び金属１６％、水分２１％ （実施例２） 材料の前処理が必要でないことを除き、廃棄タイヤを実施例１と同様に処理し
た。処理の条件および結果は以下のとおりであった。Material (% by weight): Volatile component 78%, immobilized carbon 13.9%, ash 10.1% Elemental analysis of material: H5.6%, C53.1%, N8.8%, O21.8 %, S
0.6% Product (% by weight): 28% hydrocarbon, 35% gas (hydrocarbon), 16% inorganic and metal, 21% moisture (Example 2) Except that no pretreatment of the material is required The waste tire was treated as in Example 1. The processing conditions and results were as follows.
【００５１】 材料：タイヤ１０００ｋｇ 条件 第１分解の温度：４５０〜６００℃ 第１分解の圧力：０．０８〜０．４ＭＰａ 第１分解の触媒：ＳＲ−１ 第２分解の温度：７５０〜８５０℃ 第２分解の圧力：０．０８〜０．４ＭＰａ 第２分解の触媒：ＳＲ−１ 生成物 ガソリン９８ｋｇ（ＲＯＮ９３．５）、ディーゼル油４３２ｋｇ（セタン価５
９、凝固点＜−２０℃）、燃焼性ガス（Ｈ2、Ｃ1〜Ｃ4）９０ｋｇ、鋼線６０ｋ
ｇ、カーボンブラック３２０ｋｇ（有機物含量＜０．１％）Material: 1000 kg of tire Conditions First decomposition temperature: 450 to 600 ° C. First decomposition pressure: 0.08 to 0.4 MPa First decomposition catalyst: SR-1 Second decomposition temperature: 750 to 850 ° C. Pressure of the second cracking: 0.08 to 0.4 MPa Catalyst of the second cracking: SR-1 product 98 kg of gasoline (RON 93.5), 432 kg of diesel oil (cetane number 5)
9, freezing point <-20 ° C.), the combustion gases (H 2, C 1 ~C 4 ) 90kg, steel wire 60k
g, carbon black 320 kg (organic matter content <0.1%)
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明による装置の好ましい実施形態の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a preferred embodiment of the device according to the invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP , KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW
Claims (16)
素を製造する方法において、 第１の分解反応を行うために前記廃棄物を水平回転式反応器中に供給する工程
と、 第２の分解反応を行うために、前記第１分解反応からの残留物を渦巻き攪拌式
反応器中に充填する工程と を備えた方法。1. A method for producing hydrocarbons from household or waste and / or organic waste, comprising feeding the waste into a horizontal rotary reactor to perform a first cracking reaction. Filling the residue from said first decomposition reaction into a vortexing stirred reactor to carry out a second decomposition reaction.
含む請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the decomposition reaction includes a thermal decomposition reaction and / or a catalytic decomposition reaction.
程を備えた請求項１に記載の方法。3. The method of claim 1, wherein said method further comprises collecting hydrocarbons resulting from said reaction.
処理する段階を備えた請求項１に記載の方法。4. The method of claim 1, wherein the method further comprises the step of pretreating the waste to remove water content.
２の分解が６００〜１２００℃の温度で進行する請求項１に記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein said first decomposition proceeds at a temperature of 350-600 ° C. and said second decomposition proceeds at a temperature of 600-1200 ° C.
２の分解が６００〜８００℃の温度で進行する請求項５に記載の方法。6. The method according to claim 5, wherein said first decomposition proceeds at a temperature of 400-500 ° C., and said second decomposition proceeds at a temperature of 600-800 ° C.
記載の方法。7. The method of claim 2, wherein said catalytic cracking proceeds in the presence of an SR-1 catalyst.
請求項５または６に記載の方法。8. The method according to claim 5, wherein the decomposition reaction proceeds under a pressure of 0.02 to 0.6 MPa.
素を製造する装置であって、主に水平回転式反応器および渦巻き攪拌式反応器を
備えた装置。9. An apparatus for producing hydrocarbons from household garbage or waste and / or organic waste, the apparatus mainly comprising a horizontal rotary reactor and a spiral stirring reactor.
えた請求項９に記載の装置。10. The apparatus according to claim 9, wherein said apparatus further comprises an apparatus for pre-treating said waste.
えた請求項９に記載の装置。11. The apparatus of claim 9, wherein said apparatus further comprises an apparatus for collecting said hydrocarbon.
１円筒形ハウジングの外壁上でループ状に配置された円形歯車と、前記円筒形ハ
ウジングの内壁に固定された螺旋状条鋼と、前記水平回転式反応器の一端に配置
されたフィーダと、前記水平回転式反応器の他端（終端）に設置された第１処理
室とを備え、 前記渦巻き攪拌式反応器が、一端を前記第１処理室と接続された第２円筒形ハ
ウジングと、該第２円筒形ハウジング内に設置された渦巻き攪拌機と、前記第２
円筒形ハウジングの他端に配置された第２処理室と、該第２処理室の底部に設置
された渦巻き排出機とを備えた請求項９に記載の装置。12. The horizontal rotating reactor is fixed to a first cylindrical housing, a circular gear arranged in a loop on an outer wall of the first cylindrical housing, and an inner wall of the cylindrical housing. A spiral stirrer, a feeder disposed at one end of the horizontal rotary reactor, and a first processing chamber installed at the other end (end) of the horizontal rotary reactor, the spiral stirring reactor A second cylindrical housing having one end connected to the first processing chamber; a vortex stirrer installed in the second cylindrical housing;
The apparatus according to claim 9, further comprising a second processing chamber disposed at the other end of the cylindrical housing, and a spiral discharger installed at a bottom of the second processing chamber.
部上側に各々配置された固定床を備える請求項１２に記載の装置。13. The apparatus of claim 12, wherein said first and second processing chambers comprise fixed beds each located above an interior of said first and second processing.
ィングフィーダのいずれかである請求項１２に記載の装置。14. The apparatus according to claim 12, wherein the feeder is one of a screw feeder and a reciprocating feeder.
項１２に記載の装置。15. The apparatus of claim 12, wherein said horizontal rotary reactor further comprises an internal heating device.
応器に類似した形態とされている請求項１０に記載の装置。16. The apparatus of claim 10, wherein the apparatus for pretreating waste is configured similar to the horizontal rotary reactor.
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