JP2002536726A - Production management and operation using read / write RFID tags - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 【構成】 生産及び操作管理の方法であって、処理される製品に読み取り／書き込みRFIDタグを関連させる段階と、製品に少なくとも一つの処理を受けさせる段階と、関連タグに少なくとも一つの処理に関連して情報を書き込む段階とを含むことにより、製品に対する少なくとも一つの処理が、情報を関連タグから読み取ることにより確認できる方法。この方法は、製品に更なる処理を受けさせる段階と、関連タグから少なくとも一つの処理に関する情報を読み取る段階と、読み取り情報に関連して更なる処理を変更する段階と、関連タグに更なる処理に関連して更なる情報を書き込む段階とを更に含むことができる。その処理は、例えば製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の少なくとも一つを含むことができる。 (57) [Summary] [Method] A method of production and operation management, wherein a step of associating a read / write RFID tag with a product to be processed, a step of subjecting the product to at least one process, Writing information in association with the at least one operation, whereby at least one operation on the product can be confirmed by reading the information from the associated tag. The method includes the steps of causing the product to undergo further processing, reading information about at least one processing from the associated tag, modifying further processing in relation to the read information, and further processing the associated tag. Writing further information in connection with The processing can include, for example, at least one of manufacturing processing, inspection processing, shipping processing, warehouse processing, and retail processing.
Description
【０００１】 発明の背景 １．発明の分野 本発明は生産管理及び操作に関し、特に製造から最終販売までの処理の履歴を
確立及び記録する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to production management and operation, and more particularly to a method for establishing and recording a processing history from manufacturing to final sale.
【０００２】 ２．関連技術の説明 生産及び操作処理操作管理(Operations Processes Operation Management)に
おいて報告された一つの問題は、倉庫管理、発送、流通、在庫管理とコンピュー
タ管理売場（point of sale）の商品監視などの生産処理(Manufacturing Proces
ses; MRP system)及び操作処理共に不正確なデータが得られるることである。[0002] 2. Description of the Related Art One problem reported in Operations Processes Operation Management is the production process such as warehouse management, shipping, distribution, inventory management, and computer monitoring of the point of sale. (Manufacturing Proces
ses; MRP system) and inaccurate data for both operation and processing.
【０００３】 伝統的な製造及び操作処理における他の問題は、製品に関する一つ又は複数の
処理の履歴の記録を欠いていることである。記録履歴の欠如は、それ自身の処理
の間、及び処理と処理されるべき製品との間の交信リンク又はネットワークの欠
如に起因する。Another problem in traditional manufacturing and operating processes is the lack of a record of the history of one or more processes on a product. The lack of record history is due to the lack of a communication link or network between its own processing and between the processing and the product to be processed.
【０００４】 標準生産及び操作処理操作においては、図６に示すように、処理の間の交信は
多くの理由によって全ての時間について可能なわけではない。これらの処理は互
いに距離的に隔たった状態で実行されることがあり、例えば異なる工場及び異な
る国においてさえも実施される。これらの処理は互いに基本的に異なることもあ
り、例えば検索操作、機械加工、流通である。In standard production and operation processing operations, as shown in FIG. 6, communication during processing is not possible at all times for a number of reasons. These processes may be performed at a distance from each other, for example in different factories and even in different countries. These processes may be fundamentally different from each other, for example, search operations, machining, and distribution.
【０００５】 結果的に、製品にリンクした処理の状態に関する情報はない。状態の情報は処
理の効率、処理の持続時間、製品に影響する付随事項によって表せる。より基本
的な考察では、特定の処理が最初の例で充分に実行又は実施されたか否かによっ
ても決定できる。[0005] As a result, there is no information on the status of the process linked to the product. The status information can be expressed by the efficiency of the process, the duration of the process, and the associated factors that affect the product. More basic considerations can also determine whether a particular operation has been sufficiently performed or performed in the first example.
【０００６】 標準生産及び操作処理シーケンス１０は図７に示されている。製品は１２A，
１２Ｂ，１２Ｃ及び１２Ｄの４段階で示されている。処理ステーション１４にお
いては、段階１２Ａにおける製品は例えば一つ又は複数の製造処理を受けること
ができる。段階１２における製品の形態は、単に幾つかの可能な名称として、製
造工程の自動車、製造工程のテレビ、又は製造工程の衣類製品とすることができ
る。処理ステーション１６においては、例えば段階１２Ｂにおける製品は品質保
証についての検査をすることができる。検査を通過したとしても、製品が受けた
個々の処理の各々を確実にするように容易に検閲できる包括的及び自動的な記録
は存在しないので、実際のところ、これが適用されるのが望ましい。処理ステー
ション１８において、段階１２Ｃにおける製品は例えば配給路の一部として倉庫
へ移送中である。最終的に、製品は段階１２Ｄにおいてコンピュータ管理売場に
おける小売商品化計画のために倉庫を離れる。何らかの製品に添付可能な書類の
特定の手段、例えば自動車や指示マニュアルにおけるステッカーもあるが、製品
が消費者に購入されるように準備されてしまえば終わりであり、製品処理履歴の
単独の記録は存在しない。A standard production and operation processing sequence 10 is shown in FIG. The product is 12A,
12B, 12C and 12D are shown in four stages. At the processing station 14, the product in step 12A may undergo, for example, one or more manufacturing processes. The form of the product in step 12 may simply be a manufacturing vehicle, a manufacturing television, or a manufacturing garment product, just to name a few. At the processing station 16, for example, the product in step 12B can be checked for quality assurance. In practice, it is desirable that this be applied, as there is no comprehensive and automatic record that can be easily censored to ensure each of the individual treatments that the product has undergone, even if it has passed inspection. At processing station 18, the product in step 12C is being transferred to a warehouse, for example, as part of a distribution path. Finally, the product leaves the warehouse in step 12D for retail merchandising planning at the computer-managed counter. There are certain means of documentation that can be attached to any product, such as stickers in cars and instruction manuals, but that is only done once the product is prepared for purchase by consumers, and a single record of product processing history is not exist.
【０００７】 この状況の特定の限定的局面は、日本で発展したKANBANシステムにより部分的
に扱われてきた。KANBANは日本語の「ラベル」を意味する。このシステムによれ
ば、紙ラベルが製造開始として製品に関連している。製品が販売されるとラベル
は製造ユニットへ戻される。販売された在庫に代わる新たな製品の製造は戻され
たラベルの品質に基づいている。処理における追跡作業(tracking work in proc
ess; WIP)のための関連システムは、処理の終了において追跡を開始する処理追
跡における連続作業（continuous work in process tracking; CONWIP）である
。何れのシステムも各製品処理からの情報を提供せず、ラベルに対する電子的又
は他の自動的データ読み取り及び書き込みを提供せず、自動制御後続処理の手段
もない。結局、何れのシステムも複数の処理ステーションを有する初期処理促進
に対する追跡又は制御補助を提供しない。双方のシステムにおいて、所定の処理
促進における処理の終局における可変情報は完全に破棄される。[0007] Certain limiting aspects of this situation have been partially addressed by the KANBAN system developed in Japan. KANBAN means "label" in Japanese. According to this system, a paper label is associated with a product as a production start. When the product is sold, the label is returned to the manufacturing unit. The production of new products to replace the sold inventory is based on the quality of the returned label. Tracking work in proc
A related system for ESS (WIP) is continuous work in process tracking (CONWIP), which starts tracking at the end of the process. Neither system provides information from each product process, does not provide electronic or other automatic data reading and writing to the label, and there is no means for automatic control subsequent processing. As a result, no system provides tracking or control assistance for initial processing facilitation with multiple processing stations. In both systems, the variable information at the end of the process at a given process prompt is completely discarded.
【０００８】 処理が実施されたか否かに拘わらず、記録が製品処理履歴の任意の段階におい
て適切な管理によりアクセス可能なように、初期製造から最終的小売販売まで製
品が受ける処理の全てについての記録された履歴を自動的に確立することに対し
て長らく切実な要求がある。[0008] Regardless of whether or not processing has been performed, a record of all of the processing that the product undergoes from initial manufacturing to final retail sales so that records can be accessed by appropriate management at any stage of the product processing history. There is a long-felt need for automatically establishing a recorded history.
【０００９】 発明の概要 本発明の構成によれば、読み込み／書き込み無線周波数識別(radio frequency
identification)タグが製品に関連している。このタグは処理の状態及び仕様情
報を記録し、処理は処理を実行すべき製品を知ることを要求する。処理のアプリ
ケーションを示す各位置において、タグにおけるデータ保存は適切な管理により
呼び掛けることができる。呼び掛けはコンピュータ制御交信ネットワークを通じ
て実行できる。各処理ステーションにおける読み込み／書き込みRFID端子は、関
連するタグと処理ステーションとの間の基本的交信インターフェースを与える。SUMMARY OF THE INVENTION According to a configuration of the present invention, read / write radio frequency identification (radio frequency)
identification) tag is associated with the product. This tag records the status and specification information of the process, and the process requires knowing the product on which to perform the process. At each location that indicates the application of the processing, data storage in the tag can be invoked by appropriate management. The interrogation can be performed through a computer controlled communication network. The read / write RFID terminal at each processing station provides a basic communication interface between the associated tag and the processing station.
【００１０】 各処理の終端において、タグには、処理状態の履歴及び証明であるデータがロ
ードされる。更にタグ／製品は、先行処理ステーションにより保存された情報に
関連する処理ステーションにより適用された処理を変更するように、後続処理ス
テーションと相互作用できる。タグに保存されたデータは従って、次の処理のた
めの情報、例えば流通、小売販売、製品の回収、仕入れ後の恒久的在庫を与える
。先述した全ての利点に加えて、タグは、在庫からの万引き及び窃盗を防止する
電子的物品監視システムのための識別子として使用することもできる。At the end of each process, the tag is loaded with data that is the history and proof of the process state. Further, the tags / products can interact with subsequent processing stations to change the processing applied by the processing station in relation to the information stored by the preceding processing station. The data stored on the tag thus provides information for further processing, such as distribution, retail sales, product recall, and permanent stock after purchase. In addition to all the advantages described above, tags can also be used as identifiers for electronic item surveillance systems that prevent shoplifting and theft from inventory.
【００１１】 本発明の構成による製造及び操作管理のための方法は、読み込み／書き込みタ
グを処理されるべき製品に関連させる段階と、前記製品に少なくとも一つの処理
を受けさせる段階と、前記一つの処理に関連する前記関連タグに情報を書き込む
段階とを含むことにより、前記製品に対する前記少なくとも一つの処理の適用が
前記関連タグから前記情報を読み取ることにより確認できる。[0011] A method for manufacturing and operation management according to an aspect of the invention includes associating a read / write tag with a product to be processed, subjecting the product to at least one process, Writing information to the relevant tag associated with a process, the application of the at least one process to the product can be ascertained by reading the information from the relevant tag.
【００１２】 この方法は、前記関連タグから前記一つの処理に関する前記情報を前記関連タ
グから読み取る段階を更に含むことができる。[0012] The method may further comprise reading the information about the one operation from the related tag from the related tag.
【００１３】 この方法は、前記製品に更なる処理を受けさせる段階と、前記関連タグから前
記少なくとも一つの処理に関連する前記情報を読み取る段階と、前記読み取られ
た情報に関連して前記更なる処理を変更する段階と、前記更なる処理に関連して
前記関連タグに更なる情報を書き込む段階とを更に含むことができる。[0013] The method may further comprise the step of: subjecting the product to further processing; reading the information associated with the at least one processing from the associated tag; and the additional processing associated with the read information. The method may further include changing a process and writing further information to the associated tag in connection with the further process.
【００１４】 少なくとも一つの処理及び更なる処理は、製造処理、検査処理、発送処理、倉
庫処理及び小売処理のうちの少なくとも一つとすることができる。The at least one process and the further processes may be at least one of a manufacturing process, an inspection process, a shipping process, a warehouse process, and a retail process.
【００１５】 本発明の構成により連続製品処理を受ける製品の処理を管理する方法は、読み
取り／書き込みRFIDタグを前記製品に関連させる段階と、前記製品処理に関連し
て前記タグへ情報を書き込む段階とを含む。A method for managing the processing of a product undergoing continuous product processing according to an aspect of the present invention includes associating a read / write RFID tag with the product and writing information to the tag in connection with the product processing. And
【００１６】 前記タグへ前記情報を書き込む段階は前記製品処理の各々の終了に応じて実行
される。The step of writing the information to the tag is performed at the end of each of the product processes.
【００１７】 この方法は、前記関連タグから前記製品処理に関連した前記情報を読み取る段
階を更に含むことができる。The method may further include reading the information associated with the product processing from the associated tag.
【００１８】 書き込み段階は前記処理の終了を示す情報を書き込む段階と、後続製品処理の
ためのデータを前記関連タグへ選択的に書き込む段階とを更に含むことができる
。The writing step may further include writing information indicating an end of the processing, and selectively writing data for a subsequent product processing to the related tag.
【００１９】 前記制御データの少なくとも幾つかは前記連続製品処理に先立って書き込むこ
とができる。At least some of the control data may be written prior to the continuous product processing.
【００２０】 少なくとも一つの処理は前記読み取り情報、特に制御データに応じて変更でき
る。At least one process can be changed according to the read information, particularly control data.
【００２１】 製品処理は、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理のうちの
少なくとも一つを含むことができる。The product processing may include at least one of manufacturing processing, inspection processing, shipping processing, warehouse processing, and retail processing.
【００２２】 他の本発明の構成による製品を処理するシステムは、前記製品に関連する読み
取り／書き込みRFIDタグと、複数の処理ステーションと、各処理ステーションに
作動的に関連する処理コントローラーと、前記処理ステーションの各々に作動的
に関連して前記処理コントローラーと前記関連タグとの間でデータを転送するRF
IDリーダー／ライターと、タグコントローラーと、前記タグコントローラーと前
記処理コントローラーの各々との間で交信を確立する第１ネットワークとを含み
、前記処理コントローラーは前記タグコントローラーにより転送されて前記関連
タグから転送された制御データに応答し、前記システムは更に前記タグコントロ
ーラーと少なくとも一つの管理センターコントローラーとの間で交信を確立する
第２ネットワークを含むことにより、前記製品の処理は、処理ステーションの特
性及び場所に拘わらず、前記処理ステーションの各々における前記少なくとも一
つの管理センターにより監視且つ制御できる。A system for processing a product according to another aspect of the invention includes a read / write RFID tag associated with the product, a plurality of processing stations, a processing controller operatively associated with each processing station, and the processing. RF for transferring data between the processing controller and the associated tag operatively associated with each of the stations
An ID reader / writer, a tag controller, and a first network for establishing communication between the tag controller and each of the processing controllers, wherein the processing controller is transferred by the tag controller and transferred from the associated tag Responsive to the generated control data, the system further includes a second network that establishes communication between the tag controller and at least one management center controller, such that processing of the product may include processing station characteristics and location. Regardless, it can be monitored and controlled by the at least one management center at each of the processing stations.
【００２３】 前記処理ステーションにより実行される処理は、製造処理、検査処理、発送処
理、倉庫処理及び小売処理のうちの少なくとも一つを含む。The processing performed by the processing station includes at least one of manufacturing processing, inspection processing, shipping processing, warehouse processing, and retail processing.
【００２４】 少なくとも一つの管理センターコントローラーは、製造コントローラー、検査
コントローラー、倉庫コントローラー、発送コントローラー、及び販売小売点コ
ントローラーの少なくとも一つを含むことができる。[0024] The at least one management center controller can include at least one of a manufacturing controller, an inspection controller, a warehouse controller, a shipping controller, and a point of sale and retail point controller.
【００２５】 好適実施形態の説明 本発明の構成によれば読み取り／書き込みRFIDタグは処理期間中に製品に関連
している。処理とは、本明細書では製品に対する何らかの変更を意味するように
広い意味で用い、これは製造処理、検査処理、流通処理、発送処理、倉庫処理及
び小売処理を包含し、これらに限定されない。製品における任意の変更は、物理
的構造、外観、動作、場所、保管、所有権をこれらに限定することなく包含し、
製品に関連する読み取り／書き込みRFIDタグ上に情報を記憶することにより、ま
たタグから情報を読み取ってこの情報を様々な処理管理又は管理構造へ経路付け
ることにより、本発明の構造に従って追跡できる処理である。様々な異なる種類
の処理が例示として本明細書に認識されているが、図に示された処理は本発明の
構成を説明する目的の包括的な処理と考えるべきである。同様に様々な異なる種
類の製品が例示として本明細書に認識されているが、図に示された製品は本発明
の構成を説明する目的の包括的な処理と考えるべきである。実際問題として、そ
れ自身の特性により処理期間中に読み取り／書き込みRFIDタグに実際に関連させ
ることができる製品が幾つか存在するにも拘わらず、本発明の構成は全ての製品
及び処理に汎用的に適用可能であると考えるべきである。本発明の構成は、交信
及び情報記憶媒体として各製品に関連したタグを用いて、処理それ自身の間に接
続を与える方法論を与える。本明細書における用語「製品」の使用は、一般に少
なくとも一つの製品を意味するものとする。タグは製品が被る全ての処理に関連
する情報を持つ。更に、情報は処理の状態とその処理が製品に如何に影響するか
を表すことができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to an arrangement of the present invention, a read / write RFID tag is associated with a product during processing. Processing is used herein in a broad sense to mean any change to a product, which includes, but is not limited to, manufacturing processing, inspection processing, distribution processing, shipping processing, warehouse processing and retail processing. Any changes in the product shall include, without limitation, physical structure, appearance, operation, location, storage, ownership,
By storing information on a read / write RFID tag associated with the product, and by reading the information from the tag and routing this information to various processing controls or administrative structures, a process that can be tracked according to the structure of the present invention. is there. Although a variety of different types of processing are recognized herein by way of example, the processing shown in the figures should be considered a comprehensive processing for purposes of describing the implementation of the invention. Similarly, while a variety of different types of products are recognized herein by way of example, the products shown in the figures should be considered a comprehensive process for purposes of illustrating the features of the present invention. As a practical matter, despite the fact that there are some products that can actually be associated with a read / write RFID tag during processing due to their own characteristics, the configuration of the present invention is universal for all products and processing. Should be considered applicable. The arrangement of the present invention provides a methodology for providing a connection between the processes themselves, using tags associated with each product as communication and information storage media. The use of the term “product” herein shall generally mean at least one product. The tag has information related to all processes that the product suffers. Further, the information can indicate the status of the process and how the process affects the product.
【００２６】 読み取り／書き込みRFIDタグは、処理されるべき各製品に関連付けられる。タ
グは、固定データ（例えばバーコード、SKU識別子）と、連続的処理を通じて製
品の展開を反映する可変データとを包含できる。可変データは、情報がもはや必
要なくなったときに消去できる。A read / write RFID tag is associated with each product to be processed. Tags can include fixed data (eg, barcodes, SKU identifiers) and variable data that reflects product deployment through continuous processing. Variable data can be erased when information is no longer needed.
【００２７】 図１は処理コントローラー３２を有する処理ステーション３０を示す。この処
理ステーションは製品３４に処理ｎを受けさせる。ここでｎは、処理ｎが製品３
４の被る連続処理における最初、最後、又は任意の中間処理段階とすることがで
きることを示す。関連する読み取り／書き込みRFIDタグ３６を有する製品３４の
処理ステーション３０への入来は矢印３８で示されている。このタグは図４によ
り詳細に示されている。標準的RFIDタグとして、タグ３６はデータ記憶４０及び
励起された電子物品監視素子４２を含む。データ保存４０は固定又は可変情報を
包含できる。FIG. 1 shows a processing station 30 having a processing controller 32. This processing station causes product 34 to undergo processing n. Here, n is the process n is product 3.
4 indicates that it can be the first, last, or any intermediate processing stage in the continuous processing suffered. The entry of the product 34 with the associated read / write RFID tag 36 into the processing station 30 is indicated by arrow 38. This tag is shown in more detail in FIG. As a standard RFID tag, tag 36 includes a data store 40 and an activated electronic article surveillance element 42. The data store 40 can contain fixed or variable information.
【００２８】 図２において、タグ３６におけるデータ記憶４２からの情報は、矢印４６によ
り示されるように処理コントローラー３２と交信する。この情報は処理を制御又
は変更するのに使用できるか、或いは必要条件の処理段階が首尾よく実行された
ことを単純に確認するのに使用できる。製品が受ける実際の処理は矢印４８で示
されている。処理ｎは、非限定的に上述したように製造、検査、流通、発送、倉
庫、小売を包含できる。処理ｎの実行は、非限定的に上述したように製品構造、
外観、動作、場所、保管及び所有権に変化をもたらすことができる。データ記憶
における情報は、先行処理の間またはその終了の後に、或いは任意の処理がなさ
れる前ですら、書き込むことができる。製品が様々な色で着色できる商品である
ならば、例えばタグは、製品に着色すべき色を指定する着色処理ステーションの
ための制御データを包含することができる。処理の終了に応じて、製品が指定の
色で着色されたことを確認する情報をタグへ書き込むことができる。In FIG. 2, information from data storage 42 in tag 36 communicates with processing controller 32 as indicated by arrow 46. This information can be used to control or modify the process, or can simply be used to confirm that the required processing steps have been successfully performed. The actual processing that the product undergoes is indicated by arrow 48. Process n can include, but is not limited to, manufacturing, inspecting, distributing, shipping, warehousing, and retailing as described above. The execution of the process n is performed without limitation,
Changes can be made in appearance, operation, location, storage and ownership. Information in the data store can be written during or after prior processing, or even before any processing is performed. If the product is a product that can be colored in various colors, for example, the tag can include control data for a color processing station that specifies the color to which the product should be colored. Upon completion of the processing, information for confirming that the product has been colored with the specified color can be written to the tag.
【００２９】 図３においては、処理ｎが終了して、処理ｎの終了に関する情報が矢印５２で
示すように、処理コントローラーからタグ３６内のデータ記憶４０へ交信して戻
る。製品３４は処理ｎの実行を通じて包装されているものと考えることができ、
これは矢印５４で示すように処理ステーション３０を離れる。In FIG. 3, the processing n is completed, and information regarding the completion of the processing n is returned from the processing controller to the data storage 40 in the tag 36 as indicated by an arrow 52. Product 34 can be considered to be packaged through the execution of process n,
This leaves the processing station 30 as indicated by arrow 54.
【００３０】 タグ３６内の情報は処理ｎの終了を反映して更新されて、後続の処理ステーシ
ョンによる使用のために制御データの形態で少なくとも一つの指令を含むことが
できる。The information in tag 36 is updated to reflect the end of process n and can include at least one command in the form of control data for use by a subsequent processing station.
【００３１】 製品に関する固定データは、タグに記憶可能であり、 非限定的な例として製
品識別（例えば名称、種類、重量及び大きさを含む）を包含する。製品に関する
可変情報は、タグに記憶可能であり、非限定的な例として、耐用期限、保証期限
、状態、特殊製造注文を含むことができる。製品が受けた処理に関して処理ステ
ーションにより与えられた情報は、非限定的な例として、処理計画識別、処理ｎ
識別、処理の形式、バッチ番号、処理の日付、処理期間、処理の間の待ち時間、
注目すべき処理状態及び付随条件（例えば超過時間及び超過温度）を含むことが
できる。[0031] Fixed data about the product can be stored on the tag and includes, by way of non-limiting example, product identification (including, for example, name, type, weight, and size). Variable information about the product can be stored on the tag and can include, by way of non-limiting example, a lifetime, warranty, status, special manufacturing order. The information provided by the processing station regarding the processing received by the product includes, by way of non-limiting example, processing plan identification, processing n
Identification, processing type, batch number, processing date, processing period, waiting time between processing,
Notable process conditions and associated conditions (eg, overtime and overtemperature) can be included.
【００３２】 図５は本発明の構成による交信及び制御配置を示すブロック図である。処理コ
ントローラー３２を有する処理ステーション３０は図1乃至３に示されたそれに
対応する。関連する読み取り／書き込みRFIDタグ３６を有する製品34は処理ｎを
受ける。無線周波（ＲＦ）リーダー／ライター６６はＲＦリンク６８によりタグ
３６と交信する。リーダー／ライター６６は工業コントローラー及びプロトコル
変換器７０を通じてタグ識別交信バックボーン７２と交信する。処理コントロー
ラー３２は工業コントローラー及びプロトコル変換器７０とＲＳ２３２／４８５
リンク又はＴＣＰ／ＩＰとすることができるリンク５８により交信する。各工業
コントローラーは処理ステーションと、制御及び管理ネットワークを通じて全て
の機能又はアプリケーションを自動的に処理できる。工業コントローラーの主な
特性は 多様なセンサ及びアクチュエータに近接した構築物の内部に処理及びデ
ータベースを分配することである。センサは、製品が処理を受ける処理ステーシ
ョンに関係した例えば煙検出器、RFIDリーダー、タグリーダー、アクセスカード
リーダー、及びその他のセンサを含むことができる。アクチュエータは例えばコ
ンベア、工業ロボット、電気ドアロック、光及びサイレンを含むことができる。
自動的機能又はアプリケーションは、例えばアクセスコントロール、ビルディン
グ管理システム、電子資産監視、物品検知及び追跡、ビデオスイッチング、オー
ディオスイッチング及び性能解析を含むことができる。FIG. 5 is a block diagram showing a communication and control arrangement according to the configuration of the present invention. A processing station 30 having a processing controller 32 corresponds to that shown in FIGS. The product 34 having an associated read / write RFID tag 36 undergoes processing n. A radio frequency (RF) reader / writer 66 communicates with the tag 36 via an RF link 68. The reader / writer 66 communicates with the tag identification communication backbone 72 through an industrial controller and protocol converter 70. The processing controller 32 comprises an industrial controller and protocol converter 70 and an RS232 / 485
It communicates by link 58, which can be a link or TCP / IP. Each industrial controller can automatically handle all functions or applications through the processing station and control and management network. A key characteristic of an industrial controller is that it distributes processing and databases within the building adjacent to various sensors and actuators. The sensors may include, for example, smoke detectors, RFID readers, tag readers, access card readers, and other sensors associated with the processing station where the product is to be processed. Actuators can include, for example, conveyors, industrial robots, electric door locks, lights and sirens.
Automatic functions or applications can include, for example, access control, building management systems, electronic asset monitoring, item detection and tracking, video switching, audio switching and performance analysis.
【００３３】 各工業コントローラーは、対等関係の交信(peer to peer communication)を用
い、ホストを伴わずに他の工業コントローラーと交信できる。各工業コントロー
ラーは内部操作可能であり、多様なアプリケーションの間の共通処理機能を実行
できる。各工業コントローラーはシステムプロバイダーの他のアプリケーション
（例えばオーディオ、ビデオ、アクセスコントロール、ビルディング管理システ
ム及びRFID）とも内部操作可能である。Each industrial controller can use peer-to-peer communication to communicate with other industrial controllers without a host. Each industrial controller is internally operable and can perform common processing functions between various applications. Each industrial controller can also operate internally with other applications of the system provider (eg, audio, video, access control, building management systems, and RFID).
【００３４】 交信バックボーン７２は他の工業コントローラー及びプロトコル変換器７４及
び７６と例えばTCP/IPライン７８により交信する。交信バックボーン７２は上述
の処理及びタグ識別部品の各々と、コンピュータ８２上で実行されるインテリジ
ェントタグ識別アプリケーション８０との間をリンク可能である。The communications backbone 72 communicates with other industrial controllers and protocol converters 74 and 76, for example, via a TCP / IP line 78. The communication backbone 72 is capable of linking each of the processing and tag identification components described above with an intelligent tag identification application 80 running on a computer 82.
【００３５】 インテリジェントタグ識別アプリケーション８０は、共同バックボーンを意味
する第２交信バックボーン８４とも交信する。この交信バックボーン８４は、イ
ンテリジェントタグ識別アプリケーション８０と、例えば共働メインフレームコ
ンピュータ８６、製造管理コンピュータ８８、倉庫管理システムコンピュータ９
０及び他のアプリケーション９２の各々との間をリンク可能である。交信バック
ボーン７２は第１交信ネットワーク６２を形成し、第２交信バックボーン第２交
信ネットワーク６４を形成する。The intelligent tag identification application 80 also communicates with a second communication backbone 84, meaning a joint backbone. The communication backbone 84 includes an intelligent tag identification application 80 and, for example, a cooperating mainframe computer 86, a manufacturing management computer 88, and a warehouse management system computer 9.
0 and each of the other applications 92 can be linked. The communication backbone 72 forms a first communication network 62 and a second communication backbone second communication network 64.
【００３６】 二つのネットワーク６２及び６４は、情報及び制御データを何れかの交信ネッ
トワーク上の任意の要素の間で転送可能である。幾つかの交信経路は図示の目的
で概略的に描かれている。タグ３６と処理コントローラー３２との間の情報経路
は、部品５８，７０，６６及び６８によるか、或いはこれらを通っている。タグ
３６とインテリジェントタグ識別アプリケーション８０との間の情報経路は、部
品５８，７０及び７２によるか、或いはこれらを通っている。処理コントローラ
ー３２とインテリジェントタグ識別アプリケーション８０との間の情報経路は、
部品５８，７０及び７２によるか、或いはこれらを通っている。タグ３６と共働
メインフレーム８６との間の情報経路は、部品６８，６６，７０，７２，８０及
び８４によるか、或いはこれらを通っている。処理コントローラー３２と製造管
理コンピュータ８８との間の情報経路は、部品５８，７０，７２，８０及び８４
によるか、或いはこれらを通っている。The two networks 62 and 64 can transfer information and control data between any elements on any communication network. Some communication paths are schematically depicted for illustration purposes. The information path between the tag 36 and the processing controller 32 is by or through components 58, 70, 66 and 68. The information path between tag 36 and intelligent tag identification application 80 is by or through components 58, 70 and 72. The information path between the processing controller 32 and the intelligent tag identification application 80 is:
By or through components 58, 70 and 72. The information path between the tag 36 and the cooperating mainframe 86 is by or through the components 68, 66, 70, 72, 80 and 84. The information path between the processing controller 32 and the manufacturing management computer 88 includes the components 58, 70, 72, 80 and 84.
Or through these.
【００３７】 図６は、汎用処理操作１００における処理対処理交信、処理対製品交信、製品
対処理交信を示す。これらの交信の実行は、図５に示された交信及び制御ネット
ワーク６０により達成される。汎用処理操作１００は、処理1を実行するための
処理ステーション１０２、処理２を実行するための処理ステーション１０４、及
び処理ｎを実行するための処理ステーション１０６を備える。実際的事項として
、殆どの汎用処理操作は数十又は数百或いは数千もの処理ステーションを備える
。更に図１乃至３に関連して説明したように、処理ステーションは世界中に分散
させることができ、製造から小売まで、更には販売に続く製品保証処理の範囲を
越えて実際に任意の処理とすることができる。図６においては、形式１１０Ａの
製品は処理ステーション１０２において処理１を受ける。製品からの情報、即ち
RFIDタグ３６は、矢印１１２で示されるように、タグ３６から処理２へ交信する
。この情報は例えばバッチ番号、ロット番号、ロットのサイズを含むことができ
る。形式１１０Ｂの製品は処理ステーション１０４において処理２を受ける。情
報は例えば製品認識を含み、これは名称、種類、重量及び寸法、耐久度、保証期
限及び状態、製造状態、取り扱い、発送履歴（日付、期間）、保管履歴（日付、
期間）を包含する。情報は、製品即ちタグから処理ｎへ矢印１１６で示されるよ
うに交信する。この情報は例えば製品認識を含み、これは名称、種類、重量及び
寸法、耐久度、保証期限及び状態、製造状態、取り扱い、発送履歴（日付、期間
）、保管履歴（日付、期間）を包含する。形式１１０Ｃの製品は処理１０６を受
ける。最後に製品は形式１１０Ｄで完成する。各処理ステーションにおいては、
上述の様々な交信をなせる。更に汎用処理操作１００を考えれば、様々な処理適
切な管理アプリケーションにより監視でき、制御データは処理ステーションへ適
切な管理アプリケーションから供給できる。FIG. 6 illustrates the process-to-process, process-to-product, and product-to-process communications in the general-purpose processing operation 100. The performance of these communications is accomplished by the communications and control network 60 shown in FIG. The general processing operation 100 includes a processing station 102 for performing processing 1, a processing station 104 for performing processing 2, and a processing station 106 for performing processing n. As a practical matter, most general processing operations will have dozens, hundreds, or thousands of processing stations. As further described in connection with FIGS. 1-3, the processing stations can be distributed worldwide and can be virtually any process from manufacturing to retail and beyond the warranty process following sale. can do. In FIG. 6, a product of type 110A undergoes processing 1 at processing station 102. Information from the product, ie
RFID tag 36 communicates from tag 36 to process 2 as indicated by arrow 112. This information can include, for example, a batch number, a lot number, and a lot size. The product of type 110B undergoes process 2 at processing station 104. Information includes, for example, product identification, including name, type, weight and dimensions, durability, warranty period and status, manufacturing status, handling, shipping history (date, period), storage history (date,
Period). Information communicates from the product or tag to process n as shown by arrow 116. This information includes, for example, product identification, which includes name, type, weight and dimensions, durability, warranty period and status, manufacturing status, handling, shipping history (date, period), storage history (date, period). . The product of format 110C receives process 106. Finally, the product is completed in format 110D. At each processing station,
Make the various communications described above. Further considering the general processing operation 100, various processing appropriate management applications can monitor and control data can be provided to the processing station from the appropriate management application.
【００３８】 本発明の構成は、性能、実時間処理及び品質の領域で多数の利点を与える。標
準製品システム（コマンド及び制御）はタスクが実行されたか否かを判別する。
しかしながら実際の目的は、処理が正しく展開されていること、及び目的の性能
が予期された又は認められた性能に近づいているか否かをいつでも確認して証明
するようにせねばならない。他方、本発明の構成によれば、実際の性能と、意図
された又は予期された性能或いは倉庫における有効利用比との間の差異を決定で
きる。差異は性能を実時間で決定するように計数されて記録される。この比は不
足ギャップ(deficiency gap)又は性能不足(lack of performance)の逆数である
。The configuration of the present invention offers a number of advantages in the areas of performance, real-time processing and quality. The standard product system (command and control) determines whether the task has been performed.
However, the actual purpose must always be to verify and prove that the process has been deployed correctly and whether the desired performance is approaching the expected or perceived performance. On the other hand, according to the configuration of the present invention, it is possible to determine the difference between the actual performance and the intended or expected performance or effective utilization ratio in the warehouse. Differences are counted and recorded to determine performance in real time. This ratio is the reciprocal of the deficiency gap or the lack of performance.
【００３９】 本発明の構成は、監視ネットワークが製品は現在何処にあって、処理における
作業として如何なる状況にあるかを把握しているので、全ての処理の実時間の俯
瞰図を与える。処理作業下の製品に関する情報を完成製品の在庫に統合すること
ができるので、恒久的在庫をより正確にすることができる。全ての製品は適正な
コストで見積もられる。The configuration of the present invention provides a real-time bird's-eye view of all processes, since the monitoring network knows where the product is currently and what the status is as work in the process. Permanent inventory can be more accurate because information about the product under processing can be integrated into the finished product inventory. All products are quoted at a reasonable cost.
【００４０】 フィードバックは実時間生産決定及び計画変更を可能とし、問題の状況の視認
性が向上し、生産レベルの良好な決定が与えられる。処理と、製造及び補給管理
並びに流通操作を含めて生産及び操作システムを統合する管理制御との間に、同
期が達成される。Feedback allows real-time production decisions and plan changes, improves visibility of problem situations, and gives better decisions of production levels. Synchronization is achieved between processing and administrative controls that integrate production and operating systems, including manufacturing and replenishment management and distribution operations.
【００４１】 製造品質基準に関して製品の品質が生産全体と様々な他の形式の処理に亘って
連続的に監視でき、常時利用可能となる。With regard to manufacturing quality standards, product quality can be continuously monitored throughout the entire production and various other types of processing and is always available.
【図１】 図１は処理される製品に関連するRFIDタグのための本発明の構成による読み取
り／書き込みサイクルを連続的に示す図である。FIG. 1 is a sequence diagram illustrating a read / write cycle according to an embodiment of the present invention for an RFID tag associated with a product to be processed.
【図２】 図２は処理される製品に関連するRFIDタグのための本発明の構成による読み取
り／書き込みサイクルを連続的に示す図である。FIG. 2 is a sequence diagram illustrating a read / write cycle according to an embodiment of the present invention for an RFID tag associated with a product to be processed.
【図３】 図３は処理される製品に関連するRFIDタグのための本発明の構成による読み取
り／書き込みサイクルを連続的に示す図である。FIG. 3 is a sequence diagram illustrating a read / write cycle according to an embodiment of the present invention for an RFID tag associated with a product to be processed.
【図４】 図４は本発明の構成による読み取り／書き込みRFIDタグの模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a read / write RFID tag according to the configuration of the present invention.
【図５】 図５は本発明の構成による交信及び制御構成を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing a communication and control configuration according to the configuration of the present invention.
【図６】 図６は本発明の構成による情報の異なる交信経路を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing different communication routes of information according to the configuration of the present invention.
【図７】 図７は従来の製品処理を説明するのに役立つ図である。FIG. 7 is a diagram useful for explaining conventional product processing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｋ 17/00 Ｇ０６Ｋ 17/00 Ｌ Ｈ０４Ｂ 7/26 Ｈ０４Ｂ 7/26 Ｅ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ベイナール、フィリプ フランス共和国、エフ−45210 グリゼー ユ、ブワ−レ−ロワ、 60 Ｆターム(参考） 3C100 AA56 AA68 BB27 DD07 DD14 DD17 DD22 DD23 DD25 DD32 DD33 5B058 CA15 CA17 KA02 KA04 YA20 5K067 BB33 EE02 EE12 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G06K 17/00 G06K 17/00 L H04B 7/26 H04B 7/26 E (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW), EA (AM, AZ) , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, C , CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, K Z, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VN, YU, ZA, ZW (72) Inventor Bainard, Philippe F-45210 Grisey-Ule, Boulevard-Loire , 60 F term (reference) 3C100 AA56 AA68 BB27 DD07 DD14 DD17 DD22 DD23 DD25 DD32 DD33 5B058 CA15 CA17 KA02 KA04 YA20 5K067 BB33 EE02 EE12
Claims (22)
含むことにより、前記製品に対する前記少なくとも一つの処理が、前記情報を前
記関連タグから読み取ることにより確認できる方法。1. A method of production and operation management, comprising: associating a read / write RFID tag with a product to be processed; subjecting the product to at least one process; Writing information in association with a process, wherein the at least one process for the product can be verified by reading the information from the associated tag.
一つの処理に関する前記情報を読み取る段階を更に含む方法。2. The method of claim 1, further comprising reading the information about the at least one operation from the associated tag.
階と、 前記読み取り情報に関連して前記更なる処理を変更する段階と、 前記関連タグに前記更なる処理に関連して更なる情報を書き込む段階とを更に
含む方法。3. The method of claim 1, further comprising: causing the product to undergo further processing; reading the information associated with the at least one processing from the associated tag; A method further comprising: modifying the further processing; and writing further information to the associated tag in relation to the further processing.
造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の少なくとも一つである方
法。4. The method of claim 1, wherein said at least one operation is at least one of a manufacturing operation, an inspection operation, a shipping operation, a warehouse operation, and a retail operation.
記更なる処理が、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の少な
くとも一つを含む方法。5. The method of claim 3, wherein said at least one operation and said further operations comprise at least one of a manufacturing operation, an inspection operation, a shipping operation, a warehouse operation and a retail operation.
記段階が、前記生産処理の各々に応じてなされる方法。7. The method of claim 1, wherein said step of writing said information to said tag is performed in response to each of said production processes.
前記関連タグから読み取る段階を更に含む方法。8. The method of claim 6, further comprising reading the information about the production process from the associated tag.
理の完了を示す情報を書き込む段階を含む方法。9. The method of claim 6, wherein said writing step includes writing information indicating completion of said production process.
産処理のための制御データを前記関連タグへ選択的に書き込む段階を含む方法。10. The method of claim 6, wherein said writing step includes the step of selectively writing control data for subsequent production processing to said associated tag.
を含む方法。11. The method of claim 6, wherein said writing includes: writing information indicating completion of said production process; and selectively writing control data for a subsequent production process to said associated tag. A method that includes
って少なくとも幾つかの前記制御データを書き込み段階を含む方法。12. The method of claim 11, including writing at least some of the control data prior to the continuous production process.
生産処理の一つを変更する段階を更に含む方法。13. The method of claim 8, further comprising changing one of said production processes according to said read information.
生産処理の一つを変更する段階を更に含む方法。14. The method of claim 11, further comprising modifying one of said production processes according to said control data.
生産処理の一つを変更する段階を更に含む方法。15. The method of claim 12, further comprising changing one of said production processes according to said control data.
前記更なる処理が、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の少
なくとも一つを含む方法。16. The method of claim 6, wherein said at least one operation and said further operations comprise at least one of a manufacturing operation, an inspection operation, a shipping operation, a warehouse operation and a retail operation.
び前記更なる処理が、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の
少なくとも一つを含む方法。17. The method of claim 12, wherein said at least one operation and said further operations comprise at least one of a manufacturing operation, an inspection operation, a shipping operation, a warehouse operation and a retail operation.
び前記更なる処理が、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処理の
少なくとも一つを含む方法。18. The method of claim 15, wherein said at least one operation and said further operations comprise at least one of a manufacturing operation, an inspection operation, a shipping operation, a warehouse operation and a retail operation.
記関連タグとの間でデータを転送するRFIDリーダー／ライターと、 タグコントローラーと、 前記タグコントローラーと前記各々の処理コントローラーとの間で交信可能な
第１ネットワークであり、前記処理コントローラーの各々は、前記タグコントロ
ーラーにより送信されて前記関連タグから転送された制御データに応答する第１
ネットワークと、 前記タグコントローラーと少なくとも一つの管理センターコントローラーとの
間で交信可能な第２ネットワークとを備え、 前記製品の処理は、前記処理ステーションの特性及び場所に無関係に、各々の
前記処理ステーションにおいて前記少なくとも一つの管理センターにより監視及
び制御できるシステム。19. A system for processing a product, comprising: a read / write RFID tag associated with the product; a plurality of processing stations; a processing controller operatively associated with each of the processing stations; An RFID reader / writer operatively associated with each of the above and for transferring data between the processing controller and the associated tag; a tag controller; and a communicator between the tag controller and the respective processing controller. A first network, wherein each of the processing controllers is responsive to control data transmitted by the tag controller and transferred from the associated tag.
A second network communicable between the tag controller and at least one management center controller, wherein processing of the product is performed at each of the processing stations regardless of the characteristics and location of the processing stations. A system that can be monitored and controlled by the at least one management center.
おいて実行される処理が、製造処理、検査処理、発送処理、倉庫処理及び小売処
理の少なくとも一つを含むシステム。20. The system of claim 19, wherein the processing performed at the processing station includes at least one of a manufacturing process, an inspection process, a shipping process, a warehouse process, and a retail process.
理センターコントローラーが、製造コントローラー、検査コントローラー、発送
コントローラー、倉庫コントローラー及び小売点販売コントローラーの少なくと
も一つを含むシステム。21. The system of claim 20, wherein the at least one management center controller comprises at least one of a manufacturing controller, an inspection controller, a shipping controller, a warehouse controller, and a retail point of sale controller.
理センターコントローラーが、製造コントローラー、検査コントローラー、発送
コントローラー、倉庫コントローラー及び小売点販売コントローラーの少なくと
も一つを含むシステム。22. The system of claim 19, wherein said at least one management center controller comprises at least one of a manufacturing controller, an inspection controller, a shipping controller, a warehouse controller, and a retail point of sale controller.
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