JP2002529363A - 側部に装着されたおもりアセンブリを有する曲げ型およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は熱軟化した基板、例えば板ガラスを曲がった形状に成形するための関節式曲げ型を提供する。曲げ型は少なくとも１つ、好ましくは２つの枢動する端区画をもつ中央部分を有する。偏寄アセンブリが、型の側部に、端区画枢動点の間、好ましくは端区画枢動点の外側で端区画の外側近くに装着される。偏寄アセンブリはおもりアームを含み、おもりアームは、おもりアームの一端に装着され端区画に、好ましくは端区画の外側の隅部にまたは隅部近くに接続されたリンケージ・アセンブリを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の背景） （発明の分野） 本発明は一般に板ガラスの成形に関し、詳細には加熱した板ガラスを曲がった
形状に成形するための、側部に装着されたおもりアセンブリを有する曲げ型に関
する。

【０００２】 （従来技術の説明） 加熱した板ガラスの成形において、平らな板ガラスを支持しトンネル徐冷がま
等の加熱徐冷がまを通して搬送する、外形付けした金属曲げ型を使用することが
通例である。このような加熱徐冷がまの一例が、Ｓｔａｓ他の米国特許第４，８
０４，３９７号に開示されており、この開示を本明細書中に組み入れて参照する
。板ガラスの温度が上昇し、熱軟化温度に近付くにつれて、板ガラスは重力によ
って垂下し始め、型の外形に合致する。その後、成形された板ガラスを伴った曲
げ型は徐冷がまの外に搬送されて冷却される。

【０００３】 従来の曲げ型には、ヒンジもしくは関節式の端区画を含み、板ガラスの側部を
曲げて通常の垂下曲げ技術では普通には得られない鋭い曲率にすることを容易に
するのに役立つものもある。このような関節式曲げ型の一例が、Ｒｅｅｓｅの米
国特許第４，６８７，５０１号に開示されており、この開示を本明細書中に組み
入れて参照する。これらの関節式曲げ型は２つの枢動端区画が側方に設けられた
中央部を有するメイン・フレームを通常含んでいる。各端区画は、メイン・フレ
ームの前後部から外側に突出する一対のヒンジ・ブロックに枢着されている。一
対のおもりアームが、ヒンジ・ブロック内側の各端区画に接続され、型の中央部
の前後に沿って延びている。おもりアームは、板ガラスがその軟化温度に達して
板ガラスを成形する際に、重力の影響により端区画を上方に偏寄させるよう構成
される。

【０００４】 板ガラスを曲げて成形するために一般に受け入れられてはいるものの、このよ
うな従来の関節式曲げ型には制限がある。例えば、２本のおもりアームは、徐冷
がまを通って移動する際に型の前縁に装着され、前のヒンジ・ブロックの内側で
端区画の各前端部に取り付けられる。更に２つのおもりアームが型の後縁に装着
され、後のヒンジ・ブロック内側の端区画の各後端部に取り付けられる。これら
のおもりアームおよびヒンジ・ブロックは一般に、曲げ型の前縁および後縁を数
インチ（数ｃｍ）越えて延び、曲げ型の全長が増加する。

【０００５】 従来の曲げ工程では、生産性全体が、とりわけ所与の期間内に徐冷がまを通っ
て処理できる曲げ型の数に左右されるので、徐冷がまを通って搬送される隣接す
る型の間の空間が重要な要因となる。従来技術の前縁と後縁に装着されたおもり
アームとヒンジ・ブロックのために、隣り合う曲げ型はトンネル徐冷がま内で比
較的大きく離間しなければならず、それにより所与の期間内に徐冷がまを通って
移動できる曲げ型の数が減少する。

【０００６】 更に、従来技術のヒンジ・ブロックとおもりアームの従来の装着により、結果
として徐冷がまを通って型が移動する際に、４本のおもりアームと４つのヒンジ
・ブロックが、隣り合う曲げ型のガラス支持部分の間に設置されることになる。
この金属の質量はガラス板とは違い、熱を吸収／発散し、逆に徐冷がまの加熱の
均一性に影響を与える。

【０００７】 更に、従来のおもりアームは、一般におもりとヒンジ・ブロック、したがって
おもりアーム曲げとの間の取付け長さが比較的長く、逆に端区画の端部に加わる
力に影響を与え得るので、逆に板ガラスの最終的な形状に影響を与え、結果とし
て成形されたガラスは不良品となる。

【０００８】 もう判るように、現在入手可能な曲げ型および曲げ方法の欠点や制限のない、
曲げ型およびガラスの曲げ方法を提供することは有利である。

【０００９】 （発明の概要） 本発明は熱軟化した板、例えばガラス板を成形するための関節式曲げ型に関す
る。曲げ型は、少なくとも１つ、好ましくは２つの枢動する端区画をもつ中央部
を有する。力印加機構、例えばおもりアセンブリが、型の側部に、端区画の枢動
点の間、好ましくは関連する端区画の外側近くに装着される。おもりアセンブリ
はおもりアームを含み、おもりアームは、おもりアームの端部に装着され関連す
る端区画に、好ましくは端区画の外側の隅部にまたは隅部近くに接続されたリン
ケージ・アセンブリを有する。おもりアセンブリを曲げ型の側部に装着すること
により、型が徐冷がまを通って移動する際に、型の前後の長さが減少する。更に
、おもりアームの端部を端区画の外側の隅部にまたは隅部近くに接続することに
より、曲げ工程中に端区画が支持される。

【００１０】 本発明は、本発明の型を実施する特徴を使用した、板、例えばガラス板を成形
する方法にも関する。

【００１１】 以下の記述および図面において、同一の参照番号は全体を通して同一の部分を
表す。

【００１２】 （好ましい実施形態の説明） 以下の記述では、「前」、「後」、「右」、「左」、「上」、「下」という語
およびその派生語は、図面で方向付けされているように、本発明に関するものと
すべきである。但し本発明は、逆の特定が明白になされる場合を除いて、種々の
代替変形形態およびステップ順序を想定することができる点を理解すべきである
。また、添付図面に図示され、以下の明細書中に記載された特定の装置および工
程は、単に本発明の例示的な実施形態に過ぎない点も理解すべきである。したが
って、本明細書中に開示された実施形態に関する特定の形状その他の物理的な特
徴は、限定とみなすべきではない。

【００１３】 本発明の曲げ型は、図面の図１において全体を１０で示している。説明のため
、および発明の限定であるとみなされないために、曲げ型１０は前部１２、後部
１４、左側部１６、右側部１８を有している。本発明に対する限定ではないが、
以下の説明中、型が徐冷がまを通って移動する際に、前部１２を前縁と考え、後
部１４を曲げ型１０の後縁と考える。曲げ型１０は、一対の離間した中央成形レ
ール２４が装着された中央部分２２をもつ支持またはメイン・フレーム２０を含
む。各中央成形レール２４は第１端部２６と第２端部２８を有する。当業界で公
知のように、中央成形レール２４は外形を有して成形すべき板の中央部分に所望
の外形を与える。

【００１４】 メイン・フレーム２０に向かっておよび遠ざかって移動するための以下に示す
方法で、端部成形レール３２が、型１０に枢着された型端区画３４および３６に
設置されている。中央成形レール２４は通常のまたは従来の方法のいずれかで、
例えば図１に示すように支持部材３８によって、メイン・フレーム２０に装着さ
れる。端部成形レール３２は支持部材４０により強化棒または補強棒４２に装着
できる。レール２４、３２は成形された板の所望の外形を与えるよう成形される
。詳細には、成形すべき板、例えば平らなガラス板が型１０に配置される際に、
以下により詳細に説明するように、端区画３４、３６が下方に枢動して型１０を
開き、すなわち端区画３４、３６をメイン・フレーム２０に向けて枢動させる。
平らなガラスが型１０の定位置にくると、この開き位置で板ガラスのおもりが型
１０を保持する。徐冷がまで板ガラスが加熱されて軟化すると、以下に説明し図
１に示すように、端区画３４、３６がメイン・フレーム２０から上方に移動して
、板ガラスを所望の外形に成形する。

【００１５】 端区画３４、３６はいずれも同様の構造であるため、別様に示されない限り当
説明が端区画３６にも関係するという理解のもと、端区画３４のみを詳細に説明
する。図１に示すように、端区画３４は一般に「Ｃ」字型であり、端部に脚部ま
たは端部分４６および４８をもつ細長部材または側部分４４を有する補強棒４２
を備えている。本発明の好ましい実施形態では、端区画３４および３６はほぼＣ
字型であるが、本発明はこのような形状の端区画に限定されるものではない。端
区画３４および３６および関連した成形レール３２および／または補強棒４２は
所要の形状、例えば長方形、半円形、楕円形等のいずれかとすることができる。
側部分４４は、当技術分野では通常「Ａポスト」として知られており、曲げ型１
０の各側部１６、１８に沿って延びている。端区画３４の端部分４６および４８
はヒンジ部材５０により可動に、例えば枢動するよう中央成形レール２４の第１
端部２６に隣接して装着される。端区画３６は同様に、中央成形レールの第２端
部２８に隣接して可動に装着される。ヒンジ部材５０は端区画３４、３６に対す
る装着点または枢動点を定義する。

【００１６】 例えば、図１に示すように、ヒンジ部材５０は、中央部分２２と端区画３４と
の間に延び、それらを枢動接続する金属製の伸張部品５４として具体化すること
ができる。伸張部品５４の一端は端区画３４の隣接端部分４６または４８に取り
付けられ、例えば補強棒４２または端部成形レール３２に接続または一体にする
ことができ、他端は従来の方法で、例えばピボット・ピン、ロッカ・マウント等
により各隣接する中央成形レール２４の第１端部２６上に枢着されて、端区画３
４が中央部分２２に対して移動または枢動できるようにする。

【００１７】 ヒンジ部材５０の代替実施形態が図２に示され、メイン・フレーム２０に装着
されたヒンジ柱５６として具体化されており、端部分、例えば端区画３４の端部
分４６が従来の方法で、例えばピボット・ピン５８によりヒンジ柱５６に枢動接
続されている。ヒンジ柱５６は従来技術のように関連するおもりアームを支持す
ることがないので、より小さくすることができ、曲げ型１０の前部１２から離間
させる必要がない。

【００１８】 板ガラスの成形において、板ガラスの一端を板ガラスの他端より幅広にするこ
とは稀でなく、例えば自動車のフロントガラスでは、自動車に装着した際にフロ
ントガラスの上端を形成する板ガラスの部分が、フロントガラスの下端を形成す
る部分よりも狭くなっている。したがって、端区画３４の１つの隅部、例えば図
１の後隅部６０を、他の、前隅部６２よりもその関連するヒンジ・ポイントから
遠くへ離間させることができる。隅部６０および６２は図１にほぼ角をなして示
されているが、隅部６０および６２、および関連する成形レール３０および／ま
たは補強棒４２を外形付けまたはカーブさせることができる。「隅部」という語
は、端区画または成形レールの形が型の前縁または後縁にほぼ平行に延びる状態
から前縁または後縁にほぼ垂直である状態に変わる端区画の領域または部分を説
明するために、本明細書中で広く使用される。更に、図１に示される端部分４６
および４８は側部分４４にほぼ垂直に延びているが、これらの端部分４６および
４８は中央成形レール２４の端部に接近するよう斜めに曲げることができる。

【００１９】 図１に戻り、力印加装置、すなわち偏寄装置が曲げ型１０の各側部１６および
１８に装着されている。これらの力印加装置は、おもりおよびプーリ装置、ばね
装置または調節可能なおもり装置等の従来型のいずれとしてもよい。好ましい実
施形態において、力印加装置は摺動可能なおもりアセンブリ６６として構成され
る。両おもりアセンブリ６６は同様の構造であるため、当説明を左側部１６の他
方のおもりアセンブリ６０にも適用できるという理解のもとで、図１に示す曲げ
型１０の右側部１８のおもりアセンブリ６６のみを詳細に説明する。おもりアセ
ンブリ６６はメイン・フレーム２０に、または図１に示すようにメイン・フレー
ム２０の右側部１８から延びるプラットフォーム６８に直接装着できる。おもり
アセンブリ６６は前後のヒンジ部材５０の間に位置し、好ましくは端区画３４の
側部分４４近くに位置する。

【００２０】 おもりアセンブリ６６はヒンジ・アセンブリ７０を含み、ヒンジ・アセンブリ
７０は、ヒンジ・アセンブリ７０上に枢動して担持されるおもりアーム７２を有
する。図１および図３に示すように、おもりアーム７２は、第１端部７６と反対
側の第２端部７８とを有するロッド７４を含む。おもり８０は第２端部７８に隣
接するロッド７４に沿って摺動可能である。当業者に認識されているように、ヒ
ンジ・アセンブリ７０からおもり８０までの距離を短くすると、おもりアセンブ
リ６６によって端区画３４に加わる力が減少し、逆も同様である。ロッド７４に
沿ったおもり８０の位置が選択的に設定されて端区画３４に加わる力を調節する
ように、ボルトまたはねじ等のロッキング部材８２がおもり８０に装着される。
おもりアーム７２は関連するヒンジ部材５０の間に設置され、好ましくは端区画
３４の側部分４４に沿って延びる。

【００２１】 接続アセンブリ８６がロッド７４の第１端部７６に装着される。接続アセンブ
リ８６は、好ましくは例えばロッド７４の第１端部７６のねじ穴９２に係合する
ねじまたはボルト９０によりロッド７４に接続された、第１のＵ継手８８のよう
な第１の枢動部材を有する関節式リンケージである。第２のＵ継手９４のような
第２の枢動部材は、例えば端区画３４から延びる接続柱９６により、端区画３４
に、例えば補強棒４２に後隅部６０でまたは後隅部６０近くで接続される。接続
リンク９８は第１および第２のＵ継手８８および９４の間に延び、例えばピボッ
ト・ピン１００によりそれらに枢動接続される。

【００２２】 図３および図４に示すように、ヒンジ・アセンブリ７０は本体１０２を含み、
本体１０２はピボット・ピン１０６等により本体１０２内に枢着されたクレード
ル１０４を有している。ロッド７４は、ピボット・ピン１０６の周りを枢動する
よう溶接等の従来の方法によりクレードル１０４に接続される。調節可能な停止
機構１０８はヒンジ・アセンブリ７０に装着され、ロッド７４の加重されたまた
は第２端部７８の下方への移動を制限するよう構成される。停止機構１０８は停
止部材１１０を含み、停止部材１１０は他の脚部１１４に対して角をなした脚部
１１２を有し、本体１０２に取り付けられている。ねじボルト１１６などの伸張
可能なまたは移動可能な素子が停止部材１１０に螺合可能に受けられ、例えば一
対のナット１１８に係合することにより定位置に保持される。停止板１２０がボ
ルト１１６の上端に装着され、ロッド７４の第２端部７８の下方への移動を停止
させる。ボルト１１６をまわすことによりロッド７４の停止点が調節される。

【００２３】 おもりアセンブリの代替実施形態は図５に１２１で示されている。本実施形態
では、接続アセンブリ８６は、ロッド７４の第１端部７６が第２のＵ継手９４上
方に設置されて位置している。停止機構１２２が停止機構１０８の替わりとなる
。停止機構１２２は、ボルトねじ１２４のような、メイン・フレーム２０または
プラットフォーム６８に取り付けられた縦方向に伸張可能または移動可能な素子
を含む（図１参照）。ねじ１２４は停止板１２６を有し、停止板１２６の高さは
ねじ１２４をまわすことにより調節できる。停止板１２６はロッド７４の第２端
部７８と接触してロッド７４が更に下方へ移動するのを防ぐ。

【００２４】 本発明の作用について、図１、図３、図４に示す曲げ型１０およびおもりアセ
ンブリ６６を特に参照しながら説明する。２つの端区画３４および３６は従来の
方法で、例えばロッド７４の第２端部７８を上方に枢動させておもり８０を上げ
る各おもりアーム７２の第２端部７８を機械的に上げることにより、下方に枢動
される。成形すべき１枚の平らなガラス（図示せず）は、成形レール２４および
３２のガラス接触部分とともに曲げ型１０上に配置される。従来のトンネル徐冷
がまを用いて、そのような積載した曲げ型１０のいくつかが、曲げ型１０を徐冷
がまを通して搬送するコンベヤに連続して配置される。ガラスが加熱されて軟化
すると、おもり８０の重力によりロッド７４の第２端部７８がヒンジ・アセンブ
リ７０の周りを下方に枢動し、同時に接続アセンブリ８６を通して関連した端区
画３４および３６に力を加える第１端部７６を上方に枢動する。この移動はロッ
ド７４が停止板１２０に接触するまで続く。ボルト１１６の長さを調節すること
により、端区画３４および３６の停止位置と、したがって成形ガラス製品の最終
的な形状が制御される。

【００２５】 ロッド７４の第１端部７６が上方に移動すると、接続リンク９８を上方に押す
際に、第１のＵ継手８８が関連したピボット・ピン１００の周りを枢動する。側
部分４４の移動軌跡は、関連した端区画３４または３６がヒンジ部材５０の周り
を枢動すると弓形になり、第２のＵ継手９４は接続リンク９８がこの弓形移動の
際に第２のＵ継手９４の周りを枢動できるようにする。すなわち、第２のＵ継手
９４の回転軸が、第１のＵ継手８８の回転軸にほぼ垂直になる。

【００２６】 本発明のおもりアーム７２は、曲げ型１０が徐冷がまを通って移動する際に曲
げ型１０の左側部１６および右側部１８に装着され、従来技術に開示されている
ように型が徐冷がまを通って移動する際に前部１２および後部１４に装着される
のではないため、隣接する曲げ型１０を共により近くに配置することができる。
これにより曲げ動作全体の生産性が増加する。更に、従来技術の曲げ型とは違い
、型が徐冷がま（図示せず）を通って移動する際におもりアームおよびおもりが
隣接する型の間に配置されることがない。これにより、隣接する型の間にそのよ
うな金属の質量を設置することに関連した上記加熱の問題を取り除くことができ
る。好ましくはないが、曲げ型１０の側部を互いに隣接させてコンベヤに配置す
ることもできる。

【００２７】 本発明においては、おもりアーム７２の第１端部７６が、曲げの際に関連した
端区画３４または３６の最も外側の隅部６０に接続されてこれを支持する。これ
により、従来技術の装置の２点支持体ではなく、各区画３４または３６ごとに３
点支持体、すなわち関連する端区画３４または３６の内端部を支持する２つのヒ
ンジ・アセンブリ５０と、後隅部６０を直接支持するおもりアーム７２とが設け
られる。この３点支持体を設けることにより、成形工程中の曲げ型１０の安定度
が増し、また端区画３４および３６のねじれまたは曲がりを防止するのに役立つ
。おもりアーム７２の力が、最も必要とされる領域、すなわち各端区画３４およ
び３６の最も外側の後隅部６０に直接加わる。おもりアーム７２の力を外側の隅
部６０にまたは隅部６０近くに加えることは、先端のカーリング、すなわち板ガ
ラスの最も外側の隅部で過度の曲率となる領域を減らすのに役立つ。更に、各端
区画３４または３６に作用するおもりアーム７２を１本のみ用いることにより、
従来技術の曲げ型で遭遇した回転および曲がりの問題が減少され、取り除かれる
。

【００２８】 本発明の特徴を組み入れた型を使用することは、成形されたガラス品が曲げ工
程中にねじれたり歪んだりする数が減り、それに等しく不良品の数が減り、曲げ
動作の生産性が増加することを意味している。

【００２９】 図５に示すおもりアセンブリ１２１は上記と同様の方法で機能する。ガラスが
軟化すると、おもり８０はおもりアーム７２をヒンジ・アセンブリ７０の周りに
枢動させ、接続アセンブリ８６の接続点で関連する端区画３４または３６を上方
に引く。この上方への移動は、ロッド７４の第２端部７８が停止板１２６に接触
すると停止する。停止板１２６の縦方向位置が端区画３４または３６の最終位置
を決定する。

【００３０】 上記した好ましい実施形態では、１つのおもりアセンブリ６６または１２１の
みが曲げ型１０の各側に装着されているが、本発明はこのような側部ごとに１つ
だけのおもりアセンブリ６６または１２１に限定されるものではない。例えば、
端区画３４または３６の１つまたは両方が前後両方に隅部を有するほぼ長方形で
ある場合には、２つのおもりアセンブリを型１０の各側部に装着して、１つのお
もりアセンブリを前隅部に接続させ、１つのおもりアセンブリを後隅部に接続さ
せることができる。好ましい実施形態においては、各端区画３４および３６が、
成形レール３２の付いた補強棒４２により形成されているが、補強棒４２をなく
すことができ、端区画を型１０に枢着され、例えば中央成形レール２４の各端部
２６および２８上にまたは隣接して装着された成形レール３２で簡単に構成する
ことができる。

【００３１】 上記の説明に開示された概念を逸脱せずに本発明に変更を加え得ることは、当
業者には容易に認識できるだろう。このような変更は本発明の範囲に含まれるも
のと考えるべきである。したがって、上に詳細に説明した特定の実施形態は、単
に例示的なものであって、本発明の範囲に関する限定ではなく、本発明の範囲は
、特許請求の範囲ならびにそれらのいずれかおよびすべての等価物が包含する範
囲のすべてを与えられるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の曲げ型の斜視図である。

【図２】 本発明のヒンジ・アセンブリの側部破断図である。

【図３】 図１の型に示される本発明のおもりアセンブリの側面図である。

【図４】 図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った前断面図である。

【図５】 図２に示すおもりアセンブリの代替実施形態の図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１１月１３日（２０００．１１．１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】 （発明の背景） （発明の分野） 本発明は一般に板ガラスの成形に関し、詳細には加熱した板ガラスを曲がった
形状に成形するための、装着されたおもりアセンブリを有する曲げ型に関する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 （発明の概要） 本発明は熱軟化した板、例えばガラス板を成形するための関節式曲げ型に関す
る。曲げ型は、少なくとも１つ、好ましくは２つの枢動する端区画をもつ中央部
を有する。力印加機構、例えばおもりアセンブリが、型の側部に、端区画の枢動
点の間、好ましくは関連する端区画の外側近くに装着され、端区間に作用する。
おもりアセンブリはおもりアームを含み、おもりアームは、おもりアームの端部
に装着され関連する端区画に、好ましくは端区画の外側の隅部にまたは隅部近く
に接続されたリンケージ・アセンブリを有する。おもりアセンブリを曲げ型の側
部に装着することにより、型が徐冷がまを通って移動する際に、型の前後の長さ
が減少する。更に、おもりアームの端部を端区画の外側の隅部にまたは隅部近く
に接続することにより、曲げ工程中に端区画が支持される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 カーロ、ルドルフ、エイ アメリカ合衆国 ペンシルバニア、クレイ トン、マリオン ストリート 414 Ｆターム(参考） 4G015 AA05 AB03

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、 前記支持体に互いに離隔して装着され、それぞれが第１端部を有する一対の中
   央成形レールと、 離間した端部分を有する少なくとも１つの端区画であって、前記端部分が前記
   中央成形レールのそれぞれの前記第１端部の近くの装着点に可動に装着され、側
   部成形レールを含む端区画と、 前記装着点の間で前記端区画に作用して前記端区画に力を加える力印加手段と
   を備えた曲げ型。
2. 【請求項２】 前記力印加手段が前記支持体に装着されている、請求項１に
   記載の曲げ型。
3. 【請求項３】 前記側部成形レールが補強棒に装着されている、請求項１に
   記載の曲げ型。
4. 【請求項４】 前記端区画が、第１の方向として定義される前記支持体へ向
   かう移動と、第２の方向として定義される前記支持体から遠ざかる移動とをする
   よう前記型に枢着されている、請求項１に記載の曲げ型。
5. 【請求項５】 前記力印加手段が、前記端区画を第２の方向へ押圧するため
   の偏寄手段である、請求項４に記載の曲げ型。
6. 【請求項６】 前記偏寄手段が、ヒンジ・アセンブリに枢着されたおもりア
   ームを有するおもりアセンブリを含み、前記おもりアームが第１端部と第２端部
   とを有するロッドを含み、前記ロッドの第１端部がリンケージ・アセンブリによ
   り前記端区画に接続されている、請求項５に記載の曲げ型。
7. 【請求項７】 前記端区画が前記離隔した端部分の間に設置された側部分を
   含み、前記おもりアセンブリが前記側部分にほぼ沿って延びる、請求項６に記載
   の曲げ型。
8. 【請求項８】 前記リンケージ・アセンブリが、前記ロッドの前記第１端部
   に接続された第１枢動部材と、前記端区画に接続された第２枢動部材と、前記第
   １および第２枢動部材の間に延びてそれらに枢動接続される接続リンクとを含む
   、請求項６に記載の曲げ型。
9. 【請求項９】 前記端区画が少なくとも１つの隅部を含み、前記ロッドの第
   １端部が前記隅部でまたは前記隅部近くで前記端区画に接続される、請求項６に
   記載の曲げ型。
10. 【請求項１０】 前記ヒンジ・アセンブリがクレードルを含み、前記ロッド
    が前記クレードルに接続されている、請求項６に記載の曲げ型。
11. 【請求項１１】 前記型に装着された停止機構を含み、前記停止機構が前記
    おもりアームの動作範囲を前記型に対して制限するよう構成された、請求項６に
    記載の曲げ型。
12. 【請求項１２】 前記おもりアセンブリが、少なくとも前記ロッドの一部と
    ロッキング部材とに沿って摺動可能なおもりを含み、前記ロッキング部材が、前
    記ロッドに沿った選択された位置で前記おもりを解放可能に保持するよう構成さ
    れた、請求項６に記載の曲げ型。
13. 【請求項１３】 前記端区画に装着された接続柱を含み、前記リンケージ・
    アセンブリが前記接続柱に接続された、請求項６に記載の曲げ型。
14. 【請求項１４】 前記力印加手段が、前記装着点の外側で前記支持体に接続
    されたプラットフォームに装着された、請求項１に記載の曲げ型。
15. 【請求項１５】 前記枢動部材がＵ継手である、請求項１４に記載の曲げ型
    。
16. 【請求項１６】 前記第１枢動部材が前記第２枢動部材の回転軸にほぼ垂直
    な回転軸を有する、請求項１４に記載の曲げ型。
17. 【請求項１７】 中央成形レールのそれぞれが第２端部を有し、曲げ型が、
    前記中央成形レールのそれぞれの前記第２端部の近くの第２装着点に可動に装着
    された第２端区画を含む、請求項１に記載の曲げ型。
18. 【請求項１８】 前記第２装着点の間で前記第２端区画に作用して前記第２
    端区画に力を加える第２力印加手段を含む、請求項１７に記載の曲げ型。
19. 【請求項１９】 前記第２力印加手段が、ヒンジ・アセンブリに枢着された
    おもりアームを有するおもりアセンブリを含み、前記おもりアームが第１端部と
    第２端部とを有するロッドを含み、前記ロッドの第１端部がリンケージ・アセン
    ブリにより前記第２端区画に接続された、請求項１８に記載の曲げ型。
20. 【請求項２０】 前記第２端区画が、少なくとも１つの隅部を含み、前記ロ
    ッドの前記第１端部が前記隅部でまたは隅部近くで前記第２端区画に接続されて
    いる、請求項１９に記載の曲げ型。
21. 【請求項２１】 支持体と、 複数の離間した中央成形レールを有する中央部分と、 離間した枢動点で中央部分に隣接して枢着された端部形成レールを有する少な
    くとも１つの可動な端区画と、 前記枢動点の間に設置され、前記端区画に接続されて前記端区画を前記支持体
    から離して偏寄させる偏寄手段と を備えた、板ガラスを所望の外形に成形するための曲げ型。
22. 【請求項２２】 前記偏寄手段が、前記支持体に担持され前記端区画に接続
    されたおもりアセンブリを含む、請求項２１に記載の曲げ型。
23. 【請求項２３】 前記おもりアセンブリがおもりアームを含み、前記おもり
    アームがリンケージ・アセンブリにより前記端区画に接続された、請求項２２に
    記載の曲げ型。
24. 【請求項２４】 前記支持体がプラットフォームを含み、前記おもりアセン
    ブリが前記プラットフォームに装着された、請求項２２に記載の曲げ型。
25. 【請求項２５】 支持体と、 前記支持体に互いに離隔して装着され、それぞれが第１端部と第２端部を有す
    る一対の中央成形レールと、 離隔した端部分を有する第１端区画であって、前記端部分が前記中央成形レー
    ルのそれぞれの前記第１端部の近くの装着点に可動に装着され、第１側部成形レ
    ールと第１隅部を含む第１端区画と、 離隔した端部分を有する第２端区画であって、前記端部分が前記中央成形レー
    ルのそれぞれの前記第２端部の近くの装着点に可動に装着され、第２側部成形レ
    ールと第２隅部を含む第２端区画と、 前記第１端区画の装着点の間に設置され、前記第１隅部でまたは前記隅部近く
    で前記第１端区画に接続された、第１おもりアセンブリと、 前記第２端区画の装着点の間に設置され、前記第２隅部でまたは前記隅部近く
    で前記第２端区画に接続された、第２おもりアセンブリとを備え、 前記第１および第２端区画が、第１の方向として定義される前記支持体へ向か
    う移動と、第２の方向として定義される前記支持体方向から遠ざかる移動とをす
    るよう装着され、 前記第１と第２おもりアセンブリが、前記第１と第２端区画をそれぞれ第２の
    方向へ偏寄させる曲げ型。
26. 【請求項２６】 対向する側部と、曲げ型の側部に装着点で装着された少な
    くとも１つの可動な端区画とを有する曲げ型上の基板を支持すること、 曲げ型を加熱した徐冷がまに配置すること、 支持された基板を徐冷がま内で基板の変形温度範囲内の温度に加熱すること、
    および 偏寄力を端区画に前記装着点の間で所定の方向に加えること、 からなるステップを含む、基板を所望の曲率に成形する方法。
27. 【請求項２７】 前記端区画が少なくとも１つの隅部を有し、前記印加ステ
    ップが前記端区画に対して前記隅部または前記隅部近くで行われる、請求項２６
    に記載の方法。
28. 【請求項２８】 基板を支持する複数の曲げ型を、曲げ型の側部が徐冷がま
    を通る走行路にほぼ平行になるように、加熱した徐冷がまを通して搬送すること
    を含む、請求項２６に記載の方法。
29. 【請求項２９】 基板を支持する複数の曲げ型を、加熱した徐冷がまを通し
    て搬送することと、前記印加ステップが、隣接する曲げ型の前縁と後縁の間で型
    の移動方向に対して行われるよう位置決めすることとを含む、請求項２６に記載
    の方法。