JP2002523241A - Compression molding tool with anti-adhesion properties - Google Patents

Compression molding tool with anti-adhesion properties

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JP2002523241A
JP2002523241A JP2000566104A JP2000566104A JP2002523241A JP 2002523241 A JP2002523241 A JP 2002523241A JP 2000566104 A JP2000566104 A JP 2000566104A JP 2000566104 A JP2000566104 A JP 2000566104A JP 2002523241 A JP2002523241 A JP 2002523241A
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Japan
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boss
forming punch
tablet
base area
tablet forming
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トーマス・ホルダーバウム
ハンス−ヨーゼフ・ベアウイェアン
カール−マルティン・フェーザー
オリヴァー・クルト
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Abstract

(57)【要約】 本発明はタブレット製造用の圧縮具に関し、その圧縮部（２）は、ベース（３）により取り囲まれた楕円体のボス（４）より成る。前記ボス（４）は空洞を有してもよく、前記空洞には前記空洞より突出するディスク（１４）が充填されている。前記ベース（３）は圧縮操作中、たわむことができる。加えて、前記ボス（４）は非圧縮性で、少なくとも凝着を減らすように被覆される、あるいは、完全にプラスチック製であり、前記ボス（４）の材料は前記ベース（３）の材料より硬い。ある特定の実施の形態において、前記ベース（３）は非圧縮性でほぼ均一の周辺部材（５）によって囲まれている。前記周辺部材（５）は内側で前記ベース（３）の上端の高さと同じ高さで、上方に傾斜しながら外側に傾いている。前記圧縮部（２）は有効にも組立て時に固定され得る複数の個々のパーツからなる。 (57) Abstract: The present invention relates to a compression tool for tablet production, wherein a compression part (2) comprises an ellipsoidal boss (4) surrounded by a base (3). The boss (4) may have a cavity, which is filled with a disk (14) protruding from the cavity. The base (3) can flex during the compression operation. In addition, the boss (4) is incompressible and is coated at least to reduce sticking or is entirely made of plastic, and the material of the boss (4) is higher than the material of the base (3). hard. In one particular embodiment, said base (3) is surrounded by an incompressible, substantially uniform peripheral member (5). The peripheral member (5) has the same height as the upper end of the base (3) on the inside, and is inclined outward while being inclined upward. Said compression part (2) consists of a plurality of individual parts which can be effectively fixed during assembly.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】 （発明の属する技術分野） 本発明は、エンボス部が平面状のベースエリアで囲まれたボスを有するタブレ
ット成形パンチに関する。本発明は、特にトラフ・タブレットあるいはトラフ・
タブの製造に使用される圧縮成形ツールに関する。この場合、高容量のタブレッ
トの頂面は、続く加工操作で異なる材料により充填される、特に十分に充填され
るトラフ（ｔｒｏｕｇｈ）と共に押し込まれる。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tablet forming punch having a boss whose emboss portion is surrounded by a planar base area. The invention is particularly applicable to trough tablets or trough tablets.
The present invention relates to a compression molding tool used for manufacturing a tab. In this case, the top surface of the high-volume tablet is pressed together with a particularly well-filled trough, which is filled with different materials in a subsequent processing operation.

【０００２】 （従来の技術） トラフ・タブは、特に他の物質と混合すると活性化する物質から製造される。
異なる物質が溶解状態で相互作用できるように、使用中それら物質は、正確に定
められた順序で溶液となり、最も有利にその活性を増大するという状況が頻繁に
ある。この様式の活性化合物の相加作用を利用する一般的な分野の１つに皿洗い
機がある。洗浄補助剤の分配あるいはより一般的には洗浄剤、リンス剤、クリー
ニング剤と洗浄補助剤の分配を容易にするために、添加量は機械の収容力に合わ
せてタブレットに圧縮される。[0002] Trough tubs are made from materials that are activated, especially when mixed with other materials.
Frequently, during use, the substances are brought into solution in a precisely defined order, most advantageously increasing their activity, so that the different substances can interact in solution. One common area that utilizes the additive action of this type of active compound is the dishwasher. To facilitate dispensing of the cleaning aid or, more generally, of the cleaning, rinsing, cleaning and cleaning aid, the dosage is compressed into tablets to accommodate the capacity of the machine.

【０００３】 上述の活性化のより効果的な発生のために、個別に追加される微粉末および顆
粒の活性化化合物が相互に分離した層に重ねて圧縮される。活性化合物の１つあ
るいはそれ以上の組合せが初めからペースト状もしくは液状−例えば、溶解状態
−など圧縮に適さない状態で存在しているならば、タブレット表面上にトラフを
形成することが、活性化合物の組合せにおける所望の物質すべてに適応したタブ
レットのデザインに対する１つの確立された形態である。液状、溶解状態及び／
あるいはペースト状の活性化合物はこのトラフに流し込み、充填後その中で凝固
させることができる。[0003] For a more effective occurrence of the above-mentioned activation, the separately added finely divided powder and granulation of the activation compound are compressed one above the other in separate layers. If one or more combinations of the active compounds is initially present in a paste-like or liquid state, eg, in a dissolved state, that is unsuitable for compression, forming a trough on the surface of the tablet may be an active compound. A well-established form for the design of tablets adapted to all the desired substances in the combination. Liquid, dissolved and / or
Alternatively, the active compound in the form of a paste can be poured into the trough and solidified therein after filling.

【０００４】 （発明が解決しようとする課題） タブレット表面は平面状ではなくてむしろ形状があるので、前記方法は圧縮成
形ツールに対応して特別な課題をもたらす。前記方法では、エンボス部に対応し
た異なる表面の形状寸法に対して異なる圧力および磨耗状態を生ずる。圧縮に対
してエンボス部に凝着する物質の傾向は、とりわけ特定の面圧あるいは表面の形
状寸法により決められる圧縮のベクトルに依存しているので、エンボス部の形状
のある特定の部分は、特に凝着あるいは凝結という現象を受ける傾向がある。多
数の圧縮操作の段階で、そのような凝着の現象は、前記対応する位置でタブレッ
ト表面の粗さを増加させることになり、その結果、物質間の割合の偏重、更には
タブレットの破砕を生ずるという可能性がある。もしタブレット成形の圧縮にお
いてタブレットが破砕するならば、その製造工程には、極めて不利な影響が及ぼ
される。[0004] Since the tablet surface is not flat but rather shaped, the method presents special problems corresponding to compression molding tools. The method produces different pressure and wear conditions for different surface geometries corresponding to the embossments. Certain parts of the shape of the embossment are particularly notable, since the tendency of the material to adhere to the embossment upon compression is dependent, inter alia, on the particular surface pressure or compression vector determined by the surface geometry. They tend to suffer from the phenomenon of adhesion or coagulation. In many stages of the compression operation, such a phenomenon of sticking will increase the roughness of the tablet surface at the corresponding location, resulting in a disproportionate proportion between the substances and even a crushing of the tablet. May occur. If the tablet breaks in the compression of the tablet molding, its production process is very adversely affected.

【０００５】 （課題を解決するための手段） 本発明に基づいた技術上の課題は、エンボス部の表面が凝着を妨げる、あるい
は少なくとも凝着を減らす特性を有し、そして表面は、製造するタブレットが十
分な機械的安定性を有するようにデザインされるように、形状を有するタブレッ
ト成形パンチのエンボス部をデザインすることである。この課題は、本発明によ
り冒頭で述べた要因、すなわちベースエリアは前記圧縮操作において柔軟性を有
し、そしてボスは非圧縮性で少なくとも凝着を減らすコーティングがなされるタ
ブレット成形パンチを製造することにより解決される。[0005] The technical problem according to the present invention is that the surface of the embossment has the property of preventing, or at least reducing, the adhesion, and the surface is manufactured. The purpose is to design the embossed part of the shaped tablet forming punch such that the tablet is designed to have sufficient mechanical stability. The object is to produce a tablet-forming punch according to the invention, in which the factors mentioned at the outset, i.e. the base area is flexible in the compression operation, and the boss is incompressible and at least coated with a reduced adhesion. Is solved by

【０００６】 製造を妨げるような特別な配分のための特に複雑な準備がない時、圧縮用ダイ
へ充填される際には、タブレットに圧縮する通常の微粉末の、あるいは微細粒の
材料はほぼ均一に分配される。この結果、エンボス部の形状が最大の高さを有す
る位置で材料の最大圧縮が必要となる。前記圧縮される材料は、より圧力のかか
らない域の方向へ移動することにより最大の圧縮ピークを避けようとするが、最
大の形状高さ領域で最大の面圧がかかる。[0006] When there is no particularly complex provision for special distribution that would hinder production, the usual fine-powder or fine-grained material compressed into tablets when filled into a compression die is almost Evenly distributed. As a result, maximum compression of the material is required at the position where the shape of the embossed portion has the maximum height. The material to be compressed tries to avoid the maximum compression peak by moving in the direction of the less pressure zone, but the maximum surface pressure is applied in the maximum shape height region.

【０００７】 エンボス部分の形状が例えば平面領域（例えばベースエリアであり、例えば楕
円体のボスを取り囲む領域）から成る場合、最大の面圧は前記ボス、及びボスの
楕円の頂点に予想される。前記頂点域においてベースエリア平面に対する前記楕
円体エリアの傾斜の角度はとても小さい。定義により、この傾斜の角度は、楕円
体のベースに向かうほど増加し、周囲のベースエリアとの転移点において最大と
なる。圧縮力はベースエリア平面に及び、楕円体の頂上の中央のエリア部に対し
て垂直に作用する。この中央部から距離が離れるにつれて、前記圧縮力は傾斜が
より大きくなる領域に向けられるため、前記圧縮力は、各々のエリア部にかかる
徐々に減少する力の成分と、それに対して垂直方向に向けられる力の成分とに分
割される。このような横向きの力は略接線方向に作用する。前記垂直力に対して
直角に作用する力の成分は、ボスと圧縮用材料との間で作用するせん断応力と摩
擦力の原因となる。これら摩擦力のために、とりわけ楕円体のボスは非常に硬く
、非圧縮性の材料から製造されなければならない。本発明において、好ましいの
はボスが半楕円体、球面体（球欠）、あるいは幾何学上同様の形態を有する圧縮
成形パンチである。When the shape of the embossed portion is, for example, a flat area (for example, a base area, for example, an area surrounding an elliptical boss), the maximum surface pressure is expected at the boss and the apex of the ellipse of the boss. The angle of inclination of the ellipsoidal area with respect to the base area plane in the vertex area is very small. By definition, the angle of this tilt increases toward the base of the ellipsoid and is greatest at the transition with the surrounding base area. The compressive force extends over the base area plane and acts perpendicular to the central area at the top of the ellipsoid. As the distance from the center increases, the compressive force is directed to a region where the inclination becomes larger, so that the compressive force is reduced in a component of a gradually decreasing force applied to each area and in a direction perpendicular thereto. And a component of the directed force. Such a lateral force acts substantially tangentially. The component of the force acting at right angles to the normal force causes a shear stress and a frictional force acting between the boss and the compression material. Because of these frictional forces, the ellipsoidal boss, in particular, must be made from a very hard, incompressible material. In the present invention, a compression molded punch whose boss has a semiellipsoid, a spherical body (spherical segment), or a geometrically similar form is preferable.

【０００８】 圧縮成形パンチの表面に凝着する圧縮用材料の傾向は、とりわけ圧縮用材料と
前記パンチの表面との間の特定の面圧、及び表面の構造により決定される。前記
圧縮成形パンチあるいはタブレット成形パンチの表面が、例えば摩擦を減らす、
あるいは潤滑にする、あるいは滑りを促進する特性を有する場合、この表面は凝
着傾向を妨げるあるいは少なくとも減らす。[0008] The tendency of the compression material to adhere to the surface of the compression molded punch is determined, inter alia, by the specific surface pressure between the compression material and the surface of the punch, and the structure of the surface. The surface of the compression molding punch or tablet molding punch, for example, to reduce friction,
Alternatively, if they have lubricating or slip-promoting properties, this surface will prevent or at least reduce the tendency to stick.

【０００９】 既に述べたように、前記圧縮力は前記平面状のベースエリアに垂直にかかる。
前記平面状のベースエリアはエンボス部の形状中で最も低くなるので、このベー
スエリアが、圧縮用材料が最も少なく圧縮される場所である。加えてこの結果、
上向きに膨らんだボスの領域に比べてベースエリア領域には、より小さい面圧が
予想される。このような理由で、特に前記圧縮力の幾何学的構成から垂直力のみ
が予想されるため、ベースエリアの材料もまた非圧縮性であってはならない。As already mentioned, the compressive force is perpendicular to the planar base area.
Since the planar base area is the lowest in the shape of the embossed portion, this base area is the place where the material for compression is compressed least. In addition,
A smaller surface pressure is expected in the base area region than in the region of the boss bulging upward. For this reason, the material of the base area must also be incompressible, especially since only normal forces are to be expected from the geometry of said compressive forces.

【００１０】 後に利用されるトラフ充填に係る凝着を改善するために、本発明に係るタブレ
ット成形パンチには更なる要素が提供されても良い。例えば、充填物の不十分な
接合あるいは、機械的荷重下でのトラフ充填物の脱落のような問題は、窪み、お
よびこの窪みから突出するディスクをもつボスをデザインすることにより避けら
れるかもしれない。それゆえ、好ましいタブレット成形パンチは、ボスが窪みを
有し、その窪みから突出するディスクが詰まっていることを特徴とする。Additional elements may be provided in the tablet forming punch according to the invention in order to improve the adhesion of the later used trough filling. For example, problems such as poor bonding of the fill or falling off of the trough fill under mechanical loading may be avoided by designing the boss with a depression and a disk protruding from the depression. . Therefore, a preferred tableting punch is characterized in that the boss has a recess and the disc protruding from the recess is jammed.

【００１１】 前記窪みから突出するディスクによって、混合材料の圧縮の間に、ボスにより
圧縮されるトラフに付加的な窪みが押し込まれる。この「トラフ中のトラフ」に
より、トラフの充填操作、特に、十分に充填する間のタブレットのトラフ中のコ
アの接合が著しく改善される。The discs projecting from the depressions push additional depressions into the trough compressed by the boss during the compression of the mixed material. This "trough in trough" significantly improves the filling operation of the trough, especially the bonding of the core in the trough of the tablet during full filling.

【００１２】 前記ボス中の窪み、及びその窪みに挿入された前記ディスクは様々な底面を有
することが可能である。例えば、前記ボス中に長方形あるいは正方形の窪み及び
充填されるディスクを作ることも可能である。しかしながら、本発明に係しては
、窪みは円形、楕円形、あるいは幾何学的に同様の形態であるのが好ましい。The depression in the boss and the disc inserted in the depression can have various bottom surfaces. For example, it is possible to make rectangular or square depressions and discs to be filled in the boss. However, in accordance with the invention, the depressions are preferably circular, elliptical or geometrically similar.

【００１３】 ボスの寸法によって、ボス中の窪みの寸法、及びその窪みにはめこまれるディ
スクの寸法もまた変わる。好ましいタブレット成形パンチは深さが０．１から５
ｍｍ、更に好ましくは０．２から３ｍｍ、特には０．３から１．５ｍｍの深みを
備え、ディスクについては少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３
ｍｍだけ窪みから突出していることが特に好ましい。The size of the boss also changes the size of the recess in the boss and the size of the disc that fits into the recess. Preferred tablet forming punches have a depth of 0.1 to 5
mm, more preferably from 0.2 to 3 mm, especially from 0.3 to 1.5 mm, for a disk at least 0.1 mm, preferably at least 0.3 mm
It is particularly preferred that it protrudes from the depression by mm.

【００１４】 本発明に係る好ましい実施の形態では、前記窪みにはめこまれるディスクはＤ
ＩＮ５３５０５によるショアＡ硬度４０から９０の可逆変形可能な材料、好まし
くはポリウレタン、特に例えばＶｕｌｋｏｌｌａｎ、あるいはＰＶＣ、特に例え
ばＭｉｐｏｌａｍから成る。前述の材料については以下に詳細を述べる。In a preferred embodiment of the present invention, the disc fitted in the recess is D
It consists of a reversibly deformable material with a Shore A hardness of from 40 to 90 according to IN 53505, preferably a polyurethane, in particular Vulkollan, or PVC, in particular Mipolam, for example. The above materials are described in detail below.

【００１５】 上述の隆起物のついたボスの形態は、代替としてまた１つの材料からも製造さ
れ得る。すなわち、ドリルで穴をあけて、続いてディスクを充填する代わりに、
１つの材料で相応する形に形成することもある。しかしながら、後者の工程では、
ボスとボスから突出するディスクとの間の材料が異なることは勿論ない。そのよ
うな材料間の相違が必要でない、あるいは要求されていない場合にはドリルや挿
入操作のない1つの材料からの製造は、より経済的である。The raised boss configuration described above may alternatively or also be made from one material. That is, instead of drilling and then filling the disc,
It may be formed of one material in a corresponding shape. However, in the latter step,
It goes without saying that the material between the boss and the disk protruding from the boss is different. Manufacturing from one material without drilling or inserting operations is more economical where such differences between materials are not required or required.

【００１６】 微粉末物質あるいは純結晶の層構造は、比較的大きな面積と量のものと比較し
て均一とみなされているが、それにもかかわらず、微小レベルでは大きく異なる
。この微小レベルで異なる密度状態の結果、ベースエリアの表面の材料にかかる
前記均一な圧縮力は圧縮対象の材料の異なる抵抗力による反力をうける。この結
果、微小レベルで間隔のあいた表面上には異なる特定の圧縮力がかかり、それに
応じてベースエリアが圧縮性の材料である場合、材料の僅かに異なった変形がお
こることになる。この現象の結果、ここでは柔軟さと言うが、材料の表面で異な
る垂直力と横向きの力を形成し、これによって、ベースエリア領域のエンボス部
の表面への前記材料の凝着の傾向を妨げ、あるいは少なくとも大いに減らすこと
なる。The layer structure of finely divided powdered materials or pure crystals is regarded as homogeneous compared to those of relatively large area and volume, but nevertheless differs significantly at the microscopic level. As a result of the different densities at this minute level, the uniform compressive force on the material on the surface of the base area is subject to different resistive forces of the material being compressed. This results in different specific compressive forces on the minutely spaced surfaces, and correspondingly slightly different deformations of the material if the base area is a compressible material. As a result of this phenomenon, here referred to as softness, it creates different normal and lateral forces at the surface of the material, thereby preventing the tendency of the material to stick to the surface of the embossments in the base area region, Or at least greatly reduce.

【００１７】 エンボス部が前記形態で形成されているタブレット成形パンチは、凝着を妨げ
る、あるいは少なくとも凝着を減少させるという利点がある。そのような圧縮成
形具の利用により機械の実用寿命を延ばし、傷のないタブレットの表面を得るこ
とが可能である。The tablet forming punch in which the embossed portion is formed in the above-described form has the advantage of preventing or at least reducing adhesion. The use of such compression molding tools can extend the useful life of the machine and provide a scratch free tablet surface.

【００１８】 １つの実施の形態において、タブレット成形パンチのエンボス部が、ベースエ
リアにより側面が限定されずに、このベースエリアがほぼ均一で非圧縮性の周辺
部材によって囲まれているタブレット成形パンチでは、圧縮性のベースエリア上
の前記ダイの内壁での圧縮および変形の効果は排除される。表面で外向きに上昇
する周辺部材による傾斜は、前記ダイ中で材料をきちんと分配し、タブレットの
構造を安定化させるという有効な効果がある。In one embodiment, the embossed portion of the tablet forming punch is not limited in side surface by the base area, and the base area is surrounded by a substantially uniform and incompressible peripheral member. The effects of compression and deformation on the inner wall of the die on the compressible base area are eliminated. The tilting by the peripheral members rising outward at the surface has the beneficial effect of distributing the material in the die and stabilizing the structure of the tablet.

【００１９】 タブレット成形パンチの製造と圧縮成形具の耐久性との関連性における極めて
特別な利点は、エンボス部が複数の個々のパーツから成る実施の形態において確
保される。賢明にも、個々のパーツの大きさや形状はそれぞれ、異なる材料及び
材料の必要条件に対応する。例えば、前記外面に少なくとも凝着を減らすコーテ
ィングを施した非圧縮性材料から成る楕円体ボス、ベースエリア用の柔軟性材料
から成る平面部、及び、周辺部材用の非圧縮性の材料から成る環状部といった個
々のパーツの製造は、個々のパーツのデザインに対する限界を広げ、これは、個
々のパーツの異なる材料から考えれば妥当なものである。A very particular advantage in the connection between the manufacture of a tablet forming punch and the durability of the compression molding tool is ensured in an embodiment in which the embossing consists of a plurality of individual parts. Wisdomly, the size and shape of the individual parts each correspond to different materials and material requirements. For example, an ellipsoidal boss made of an incompressible material having at least a coating that reduces adhesion on the outer surface, a flat portion made of a flexible material for a base area, and an annular shape made of an incompressible material for a peripheral member. The manufacture of individual parts, such as parts, pushes the limits on the design of individual parts, which is reasonable given the different materials of the individual parts.

【００２０】 上述したように、ボスのコーティングは高い面荷重に対して硬くて抵抗性がな
けらばならないが、一方では、摩擦を減少させ、潤滑にする品質を有していなけ
ればならない。この目的で、非常に微細なＰＴＦＥ粒子（テフロン）を含有する
ニッケル含有表面コーティングの利用が非常に適切であることが証明されている
。この粒子は凝着を防ぎ材料の磨耗を妨げるコーティング特性を与える。凝着を
減らすコーティングに適していると証明されている別の実施の形態は、先の実施
の形態の代わりに、前記ベースのコーティング材をニッケルよりもむしろニッケ
ルとリンの合金から成るコーティングにすることである。As mentioned above, the coating of the boss must be hard and resistant to high surface loads, but on the other hand must have the quality of reducing friction and lubricating. For this purpose, the use of nickel-containing surface coatings containing very fine PTFE particles (Teflon) has proven very suitable. The particles provide coating properties that prevent adhesion and prevent wear of the material. Another embodiment that has proven to be suitable for coatings that reduce adhesion is that, instead of the previous embodiment, the base coating material is a coating of an alloy of nickel and phosphorus rather than nickel. That is.

【００２１】 少なくとも凝着を減らす効果はあるが、それでも必要条件である硬さと抵抗性
を満たす表面コーティングの更なる代替策として、ダイヤモンド粒子を含有する
グラファイトのコーティングが適していることが証明されている。この場合、ボ
スの表面を潤滑にし、滑りを促進することが知られ、また、この場合では同時に
それ自身が、表面に必要な硬さを与えるダイアモンド粒子の固定用の接着剤とし
て作用するグラファイトの層でコーティングされる。これらボス表面のコーティ
ングに関する試験により、長期の機械の実用寿命でさえも材料の凝着の例は見ら
れなかった。As a further alternative to the surface coating, which at least has the effect of reducing adhesion, but still fulfills the requirements of hardness and resistance, a coating of graphite containing diamond particles has proven to be suitable. I have. In this case, it is known that the surface of the boss is lubricated and promotes slippage, and in this case at the same time it itself also serves as an adhesive for fixing the diamond particles, which gives the surface the required hardness. Coated with layers. Testing of these boss surface coatings showed no evidence of material adhesion, even over the long service life of the machine.

【００２２】 タブレットへの粉末配合の圧縮の過程において、半楕円体と前記プラスチック
の挿入物との間の境界線で、粉末の凝結の現象があるかもしれないという事実に
よる問題が起こるかもしれない。この凝結はトラフの縁に沿って剥離する事例を
もたらし、特に着色された混合材料を圧縮する際には、タブレットの外観を損な
う。加えて現在までに指定された材料を使用するに当たって、たとえば、テキス
トマークやその他の形状の複雑なボスの幾何学的形状を技術用語で実現するのは
とても複雑である。In the course of the compression of the powder formulation into tablets, problems may arise due to the fact that there may be a phenomenon of powder coagulation at the boundary between the semi-ellipsoid and the plastic insert. . This condensation leads to instances of flaking along the edges of the trough, which impairs the appearance of the tablet, especially when compressing colored blends. In addition, in using the materials specified to date, it is very complex to implement, in technical terms, for example, the complex boss geometry of text marks and other shapes.

【００２３】 少なくも凝着を減らすボスのコーティングの代わりに、このボスは全面的に凝
着を減少させた材料から作られることもある。特にプラスチックはこの目的に適
していると証明されている。それゆえ、本発明に係る更に好ましい実施の形態は
、凝着を減らすようにコーティングされるだけではなく、代わりに全面的に凝着
を減らす材料から作られたボスを想定している。この場合特に好ましいのは、ボ
スがプラスチックで作られたタブレット成形パンチである。Instead of coating the boss at least to reduce adhesion, the boss may be made of a material with reduced adhesion altogether. In particular, plastics have proven to be suitable for this purpose. Therefore, a further preferred embodiment of the present invention contemplates a boss that is not only coated to reduce adhesion, but instead is made entirely of a material that reduces adhesion. Particularly preferred in this case are tablet-formed punches whose bosses are made of plastic.

【００２４】 本発明において、「プラスチック」という言葉は本質的な成分が天然物から合
成してあるいは改良して生成された高分子の有機化合物から成る特有の物質のこ
とをいう。多くの場合、これらはある条件下（熱及び圧力）で融解したり変形し
たりする。それゆえ、プラスチックは原則的に有機ポリマーでその物性（熱可塑
性、熱硬化性及びエラストマー）、合成における反応方法（重合体添加、縮合重
合、重付加）あるいは化学的性質（ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
、ポリウレタンなど）によって択一的に分類されることがある。In the present invention, the term “plastic” refers to a specific substance consisting of a high molecular weight organic compound whose essential components are synthesized from natural products or modified. In many cases, they melt and deform under certain conditions (heat and pressure). Therefore, plastics are essentially organic polymers and their physical properties (thermoplastic, thermosetting and elastomeric), reaction methods in synthesis (polymer addition, condensation polymerization, polyaddition) or chemical properties (polyolefins, polyesters, polyamides, Polyurethane, etc.).

【００２５】 本発明では、前述の好ましい実施の形態においてはプラスチックで作られるボ
スは、タブレット成形パンチのエンボス部の隆起部である。ボスが当てられたエ
リアはまた平面レベルから半球状のデザインまで多数の考え得る可能性をもつ様
々な形態が採用されてもよい。本発明において、前記ボスが位置するエリアの一
方は平面状であり、他方は前記平面からあらゆる方向にボスを越えて突出してい
る、すなわち、ボスはあるエリアの隆起物として位置し、圧縮成形ツールのエッ
ジ部に直接隣接する点がない、あるいはこのエッジ部を形成する点がないことが
好ましい。ボスが位置しているベースエリアもまたプラスチックで作られるのが
好ましいので、好ましいのは前記ボスおよび前記ベースエリアがプラスチックで
作られたタブレット成形パンチである。In the present invention, the boss made of plastic in the preferred embodiment described above is a raised portion of the embossed portion of the tablet forming punch. The bossed area may also take a variety of forms with a number of possible possibilities, from a planar level to a hemispherical design. In the present invention, one of the areas where the boss is located is planar and the other protrudes beyond the boss in any direction from the plane, i.e., the boss is located as a bump in an area and the compression molding tool It is preferable that there is no point directly adjacent to the edge portion of the above or that there is no point forming this edge portion. Preferably, the base area in which the boss is located is also made of plastic, so that the boss and the base area are tablet-formed punches made of plastic.

【００２６】 本発明において、ボスの材料はベースエリアの材料よりも硬いのが特に好まし
い。従って本発明によれば、エンボス部分が平面状のベースエリアに囲まれたボ
スを有し、前記ベースエリアと前記ボスはプラスチックで作られ、前記ボスの材
料が前記べースエリアの材料よりも硬い、本発明に係るタブレット成形パンチが
好ましい。In the present invention, it is particularly preferable that the material of the boss is harder than the material of the base area. Thus, according to the invention, the embossed portion has a boss surrounded by a planar base area, the base area and the boss are made of plastic, the material of the boss being harder than the material of the base area, The tablet forming punch according to the present invention is preferred.

【００２７】 本発明により、「硬さ」という言葉は、別の物体の押し込みに対してある固体
物体により示される抵抗性に対する名称である。例えば、鉱物の場合、いわゆる
引っかき硬さ（モース硬度）が測定されるが、硬さテストの様々な技術は産業上
確立されている。最も頻繁に用いる硬さテストはブリネル、ロックウェルおよび
ビッカースの技術（特に鉄および他の金属に対して）である。ブリネル硬度（Ｈ
Ｂ、球の押し込み硬度、ＤＩＮ５０３５１）を測定するために直径１０ｍｍの規
格鋼あるいはウィディア球とテスト荷重Ｐ（Ｎで表記）がテストすべき材料に衝
撃なしに圧入されて、直系ｄの圧こんの表面積Ｏ（ｍｍ２）が得られる。ブリネ
ル硬度は以下の式で示される。 According to the present invention, the term “hardness” is the name for the resistance exhibited by one solid object to the indentation of another object. For example, in the case of minerals, so-called scratch hardness (Mohs hardness) is measured, and various techniques for hardness testing are industrially established. The most frequently used hardness tests are Brinell, Rockwell and Vickers techniques (especially for iron and other metals). Brinell hardness (H
B, indentation hardness of a sphere, DIN 50351), a standard steel of 10 mm in diameter or a Widia sphere and a test load P (indicated by N) are pressed into the material to be tested without impact, and a direct d A surface area O (mm 2 ) is obtained. Brinell hardness is represented by the following equation.

【００２８】 ロックウェル硬度（ＨＲ）の測定の場合、より高い硬さレベルに適しているが
、ダイヤモンドの円錐（ＨＲＣ）あるいは異なる直径の鋼球（ＨＲＢ）が材料に
圧入される。ビッカース硬度（ＨＶ）の測定には、対面角が１３６°のダイヤモ
ンド四角錐が用いられ、ここでもまた硬さは圧こんの表面積（Ｎ／ｍｍ２）と比
較した荷重として定義される。この試験技術の場合、圧こんはとても小さく、非
常に薄い層の硬さでさえも測定することが可能である。底面が菱形のダイヤモン
ド四角錐を用いて測定するヌープ硬度（ＨＫ）にも同じことが当てはまる。衝撃
硬さ測定の場合、用いられる計算の基礎は、手持ち式のハンマー（ポルディ・ハ
ンマー、硬度計）あるいは張力ばねを用いた衝撃により形成された球状の圧こん
の直径である。また、硬さ測定の別の動的技術は、跳ね上がりの技術である。こ
の方法で測定されるショア硬度は鉄の場合に落下球試験により跳ね上がりの硬さ
として、あるいはゴムや他のエラストマーの場合には錐台に対する押し込み抵抗
性として測定される。より硬いプラスチック、例えば熱可塑性物質、および特に
熱硬化性物質の場合には、球の圧こんの硬さは、荷重下１０、３０、６０秒後の
テスト力と鋼球（直径５ｍｍ）の圧こんの表面積の割合として測定される。For the measurement of Rockwell hardness (HR), a cone of diamond (HRC) or a steel ball of different diameter (HRB) is pressed into the material, suitable for higher hardness levels. For measuring Vickers hardness (HV), a diamond square pyramid with a facing angle of 136 ° is used, where again the hardness is defined as the load compared to the surface area of the indent (N / mm 2 ). With this test technique, indentation is very small and it is possible to measure even the hardness of very thin layers. The same is true for Knoop hardness (HK), measured using a diamond square pyramid with a diamond base. In the case of impact hardness measurements, the basis of the calculations used is the diameter of a spherical indent formed by impact with a hand-held hammer (Pordi hammer, hardness tester) or tension spring. Another dynamic technique of hardness measurement is the technique of bouncing. Shore hardness, measured in this way, is measured as the stiffness of a jump in the case of iron by a falling ball test, or in the case of rubber or other elastomers, as the resistance to indentation against a frustum. In the case of harder plastics, such as thermoplastics, and especially thermosets, the indentation hardness of the sphere is determined by the test force after 10, 30, 60 seconds under load and the pressure of the steel ball (5 mm diameter). It is measured as a percentage of the surface area.

【００２９】 タブレット成形パンチの製造と圧縮成形ツールの耐久性との関連性における非
常に特別な利点は、エンボス部が複数の個々のパーツから成る実施の形態におい
て確保される。賢明にも、個々のパーツの大きさや形状はそれぞれ、異なる材料
及び材料の必要条件に対応させられる。例えば、比較的硬いプラスチックから成
る楕円体ボス、ベースエリア用の比較的軟らかいプラスチック、好ましくは柔軟
性の材料から成る平面部、及び、周辺部材用の非圧縮性の材料から成る環状部と
いった個々のパーツ部分の製造は、個々のパーツのデザイン限界を広げ、これは
個々のパーツの異なる材料を考えれば妥当なものである。A very particular advantage in the connection between the production of a tablet forming punch and the durability of the compression molding tool is ensured in an embodiment in which the embossing consists of a plurality of individual parts. Wisdomly, the size and shape of each individual part can be adapted to different materials and material requirements. For example, individual ellipsoidal bosses made of relatively hard plastic, flats made of relatively soft plastic, preferably flexible material for the base area, and annulus made of incompressible material for peripheral members. Manufacture of the parts increases the design limits of the individual parts, which is reasonable given the different materials of the individual parts.

【００３０】 上で述べたように、ボスはベースエリアよりも硬いプラスチックで構成される
。硬いプラスチックは特にボスが高い面荷重に対して硬くて抵抗性があるという
必要条件に適応し、また、摩擦を減らし、潤滑にする特性を有している。As mentioned above, the boss is made of a plastic that is harder than the base area. Hard plastics specifically meet the requirements that the boss be hard and resistant to high areal loads and have the properties of reducing friction and lubricating.

【００３１】 ボスに適していると証明されているプラスチック材料は特にポリオレフィン、
好ましくはポリエチレンあるいはポリプロピレンである。ポリエチレン（ＰＥ）
は次に示す高分子鎖の特徴的な基本単位であるタイプの基を含むポリオレフィン
の重合体である。 −[ＣＨ２−ＣＨ２]− ポリエチレンは２つの異なる基本的な方法、高圧法と低圧法によるエチレンの付
加重合によって生成される。その最終生成物はそれぞれ対応して高圧法ポリエチ
レン及び低圧法ポリエチレンと言われ、それらは主に枝分かれの度合、及び関連
して結晶化度あるいは密度の程度において違いがある。どちらの方法も溶液重合
、エマルション重合あるいは気相重合で行われるのが良い。Plastic materials which have proven to be suitable for the boss are, in particular, polyolefins,
Preferably it is polyethylene or polypropylene. Polyethylene (PE)
Is a polymer of a polyolefin containing a group of a type which is a characteristic basic unit of the following polymer chain. - [CH 2 -CH 2] - Polyethylene two different basic methods, are produced by addition polymerization of ethylene by the high-pressure method and the low-pressure process. The end products are correspondingly referred to as high-pressure polyethylene and low-pressure polyethylene, respectively, which differ mainly in the degree of branching and, in relation, the degree of crystallinity or density. Both methods are preferably carried out by solution polymerization, emulsion polymerization or gas phase polymerization.

【００３２】 高圧法の場合、低密度（約０．９１５−０．９３５ｇ／ｃｍ３）で結晶化度が
約４０−５０％の枝分かれ構造のポリエチレンが得られ、このポリエチレンはＬ
ＤＰＥグレードと言われる。したがって、強度と伸縮性が改良された高分子量の
生成物は略語でＨＭＷ−ＬＤＰＥ（ＨＭＷ＝高分子量）となる。長鎖オレフィン
、特にブテン、オクテン、とエチレンの共重合により高圧法で生成されたポリエ
チレンの枝分かれの度合を減らすことが可能であり、この共重合体は略してＬＬ
Ｄ−ＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）となる。In the case of the high-pressure method, a polyethylene having a branched structure having a low density (about 0.915 to 0.935 g / cm 3 ) and a crystallinity of about 40 to 50% is obtained.
It is called DPE grade. Thus, high molecular weight products with improved strength and stretch are abbreviated as HMW-LDPE (HMW = high molecular weight). It is possible to reduce the degree of branching of the polyethylene produced by the high-pressure process by copolymerization of long-chain olefins, especially butene, octene and ethylene, and this copolymer is abbreviated LL
It becomes D-PE (linear low density polyethylene).

【００３３】 低圧法から生成されるポリエチレンの高分子体はほぼ直鎖状で、枝分かれして
いない。このポリエチレン（ＨＤＰＥ）は結晶化度が約６０−８０％で密度は約
０．９４−０．９６５ｇ／ｃｍ３である。ＨＤＰＥはボスの材料に特に適してい
る。The polyethylene polymer produced from the low-pressure method is almost linear and unbranched. This polyethylene (HDPE) has a crystallinity of about 60-80% and a density of about 0.94-0.965 g / cm 3 . HDPE is particularly suitable for the material of the boss.

【００３４】 ポリプロピレン（ＰＰ）は次に示すタイプの基本単位を含むポリピレンの熱可
塑性の重合体である。 −[ＣＨ(ＣＨ)３−ＣＨ２]− ポリプロピレンは気相中あるいは懸濁状態でポリピレンの立体特異性重合により
生成され、結晶性の高いアイソタクチック構造のポリプロピレン、より結晶性の
低いシンジオタクチック構造のポリプロピレンあるいは、アモルファスアタクチ
ック構造のポリエチレンが得られる。産業上特に重要なのはアイソタクチック構
造のポリプロピレンで、これは、全てのメチル基が重合体の主鎖の一方の側に配
置している。ポリプロピレンは高い硬さ、弾性、剛性、及び熱安定性に優れてお
り、それゆえ本発明において理想的なボスの材料である。[0034] Polypropylene (PP) is a thermoplastic polymer of polypropylene containing the following types of basic units: - [CH (CH) 3 -CH 2] - Polypropylene is produced by stereospecific polymerization of polypyrene in or suspension in the gas phase, polypropylene with high crystallinity isotactic structure, more low crystallinity syndiotactic Polypropylene having a tick structure or polyethylene having an amorphous atactic structure can be obtained. Of particular interest in the industry is polypropylene with an isotactic structure, in which all methyl groups are located on one side of the polymer backbone. Polypropylene is excellent in hardness, elasticity, rigidity, and thermal stability, and is therefore an ideal boss material in the present invention.

【００３５】 ポリプロピレンの機械的な特性はタルク、チョーク、木粉、あるいはガラス繊
維で強化されて改良され、、金属コーティングの応用もまた可能である。The mechanical properties of polypropylene are improved by being reinforced with talc, chalk, wood flour, or glass fiber, and metal coating applications are also possible.

【００３６】 前記ポリオレフィン以外に、ポリアミドも本発明において好ましく利用される
ボスの材料である。ポリアミドはペプチド結合によって結合した基礎単位からな
る高分子量化合物である。いくつかの例外はあるが、合成ポリアミド（ＰＡ）は
主鎖に繰り返し酸アミドを持つ熱可塑性の鎖状の重合体である。化学構造によっ
ていわゆるホモポリアミドは２つのグループ、アミノカルボン酸タイプ（ＡＳ）
とジアミン−ジカルボン酸タイプ（ＡＡ−ＳＳ）に分けられる。ここで、Ａはア
ミノ基、Ｓはカルボキシル基を示す。前者は縮合重合（アミノ酸）あるいは付加
重合（ω−ラクタム）による基礎単位から形成され、後者は縮合重合（ジアミン
あるいはジカルボン酸）による基礎単位から形成される。In addition to the polyolefin, polyamide is a boss material preferably used in the present invention. Polyamides are high molecular weight compounds consisting of basic units linked by peptide bonds. With some exceptions, synthetic polyamides (PAs) are thermoplastic linear polymers having a repeating acid amide in the main chain. Depending on chemical structure, so-called homopolyamides are divided into two groups, aminocarboxylic acid type (AS)
And diamine-dicarboxylic acid type (AA-SS). Here, A represents an amino group and S represents a carboxyl group. The former is formed from basic units by condensation polymerization (amino acid) or addition polymerization (ω-lactam), and the latter is formed from basic units by condensation polymerization (diamine or dicarboxylic acid).

【００３７】 直鎖脂肪酸の基礎単位からなるポリアミドは炭素原子の数によってコードされ
る。たとえば、ＰＡ６という名称はε−アミノカプロン酸あるいはε−カプロラ
クタムから構成されるポリアミドで、ＰＡ１２はε−ラウロラクタムによる（ε
−ラウロラクタム）重合体である。ＡＡ−ＳＳタイプの場合、最初にジアミンの
炭素数、次にジカルボン酸の炭素数で示される。ＰＡ６６（ポリヘキサメチレン
アジパミド）はヘキサメチレンジアミン（１，６−ヘキサンジアミン）とアジピ
ン酸から、ＰＡ６１０（ポリヘキサメチレンセバサミド）は１，６−ヘキサンジ
アミンとセバシン酸から、そして、ＰＡ６１２（ポリヘキサメチレンドデカンア
ミド）は１，６−ヘキサンジアミンとドデカンジオン酸から形成される。前記ポ
リアミドタイプは本発明において好ましいなボスの材料である。[0038] Polyamides composed of linear fatty acid base units are encoded by the number of carbon atoms. For example, PA6 is a polyamide composed of ε-aminocaproic acid or ε-caprolactam, and PA12 is based on ε-laurolactam (ε
-Laurolactam) polymer. In the case of the AA-SS type, the number is indicated first by the carbon number of the diamine and then by the carbon number of the dicarboxylic acid. PA66 (polyhexamethylene adipamide) is from hexamethylenediamine (1,6-hexanediamine) and adipic acid, PA610 (polyhexamethylenesebacamide) is from 1,6-hexanediamine and sebacic acid, and PA612. (Polyhexamethylene dodecaneamide) is formed from 1,6-hexanediamine and dodecanedioic acid. The polyamide type is a preferred boss material in the present invention.

【００３８】 ポリウレタン（ＰＵ）は次に示すＲ１が低分子質量あるいは高分子のジオール
基であり、Ｒ２が脂肪族あるいは芳香族である基本高分子を特徴的な基本単位と
するタイプの基を含む二価及びそれ以上の多価アルコールとイソシアナートの付
加重合により得られる重合体（付加重合体）である。 −[ＣＯ−ＮＨ−Ｒ２−ＣＯ−Ｏ−Ｒ１−Ｏ]− 産業上重要なＰＵｓはポリエステルジオール及び／あるいはポリエーテルジオー
ルと、たとえば、２,４−及び／あるいは２,６−トルエンジイソシアナート（Ｔ
ＤＩ、Ｒ２＝Ｃ６Ｈ３−ＣＨ３）、４,４'−メチレンジ（フェニルイソシアナー
ト）（ＭＤＩ、Ｒ２＝Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４）、あるいはヘキサメチレン
ジイソシアナート（ＨＭＤＩ、Ｒ２＝(ＣＨ２)６）から生成される。ボスがポリ
ウレタンから成るタブレット成形パンチは同じように本発明において好ましい。The polyurethane (PU) contains a group of the following type in which R1 is a low molecular weight or high molecular weight diol group and R2 is an aliphatic or aromatic basic macromolecule as a characteristic basic unit. It is a polymer (addition polymer) obtained by addition polymerization of a dihydric or higher polyhydric alcohol and an isocyanate. — [CO—NH—R 2 —CO—O—R 1 —O] — Industrially important PUs are polyester diols and / or polyether diols, for example, 2,4- and / or 2,6-toluenedi. Isocyanate (T
DI, R 2 ＣC 6 H 3 —CH 3 ), 4,4′-methylene di (phenyl isocyanate) (MDI, R 2 ４C 6 H 4 —CH 2 —C 6 H 4 ), or hexamethylene diisocyanate Produced from nate (HMDI, R 2 = (CH 2 ) 6 ). Tablet forming punches whose bosses consist of polyurethane are likewise preferred in the present invention.

【００３９】 前述のプラスチックは単独でボスの材料として用いることもできるが、金属あ
るいは他の物質のコーティングあるいはラミネーションを施すこともできる。本
発明により、ボスの材料としてガラス繊維強化プラスチックの使用が特に適して
いることが証明されている。ガラス繊維強化プラスチック（ＧＲＰｓ）は高分子
の基質と強化するガラス繊維の混合からなる複合材である。ＧＲＰｓ中の強化繊
維のために用いたガラス材は繊維状、糸状、粗紡糸状（ガラスのシルク状のこよ
り）、不織布状、織布状、あるいはマット状の形態をいている。ＧＲＰｓに適切
な高分子基質の体系は、熱硬化性（例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂あるいはフラン樹脂など)、及び熱可塑性（例えばポリアミ
ド、ポリカルボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、スルフィド
、ポリプロピレン、及びスチレン共重合体など）の両方を含む。強化材と高分子
基質との割合は通常１０：９０−６５：３５の範囲で、ＧＲＰｓの強度特性は一
般に強化剤占有率が重量の４０％に至るまで増加する。The above-mentioned plastics can be used alone as the material of the boss, but they can also be coated or laminated with metal or other substances. According to the invention, the use of glass fiber reinforced plastics as material for the boss has proved to be particularly suitable. Glass fiber reinforced plastics (GRPs) are composites composed of a mixture of a polymeric matrix and reinforcing glass fibers. The glass material used for the reinforcing fibers in the GRPs is in a fibrous form, a thread form, a roving state (glass silk-like saw), a non-woven form, a woven form, or a mat form. Suitable polymeric matrix systems for GRPs include thermosetting (eg, epoxy resins, unsaturated polyester resins, phenolic resins or furan resins), and thermoplastics (eg, polyamides, polycarbonates, polyacetals, polyphenylene oxides, sulfides, and the like). Polypropylene, and styrene copolymers). The ratio of reinforcement to polymer matrix is usually in the range of 10: 90-65: 35, and the strength properties of GRPs generally increase until reinforcement occupancy reaches 40% by weight.

【００４０】 Ｐ−１５ ＧＲＰｓはほとんどがに加圧方法で生成され、端お重要な製造方法にハンド・
レイアップ法、スプレー・レイアップ法，連続含浸法、フィラメント・ワインデ
ィング法、遠心法がある。多くの場合、成形は、樹脂をガラス繊維材にしみ込ま
せる、含浸と知られている工程から始まり、加熱加圧下で硬化させる。強化され
ない高分子基質と比較して、ＧＲＰｓは増大した引張強さ、曲げ強さ、圧縮強さ
、耐衝撃性、寸法安定性、及び、熱、酸、塩、ガス、及び溶媒の影響に対する安
定性を特徴とする。本発明によりガラス繊維強化ポリテトラフルオロエチレンお
よびガラス繊維強化ポリアミドが特にボスの材料に適していることが証明された
。[0040] P-15 GRPs are mostly produced by the pressurized method, and the hand-held manufacturing method is very important.
There are lay-up method, spray lay-up method, continuous impregnation method, filament winding method, and centrifugal method. Molding often begins with a process known as impregnation, in which the resin is impregnated into the glass fiber material and is cured under heat and pressure. Compared to unreinforced polymeric substrates, GRPs have increased tensile strength, flexural strength, compressive strength, impact resistance, dimensional stability, and stability to the effects of heat, acids, salts, gases, and solvents Characteristic. According to the invention, glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene and glass fiber reinforced polyamide have proved to be particularly suitable for the material of the boss.

【００４１】 すでに上で述べたように、ボスの表面からの隆起は、ディスクの挿入のみなら
ず、同様の形状寸法である物体の形成によってもまた実現される。プラスチック
は特にそのような形状寸法に適切であり、ポリアミドが特に適していることを示
している。As already mentioned above, the protuberance from the surface of the boss is achieved not only by the insertion of the disc, but also by the formation of objects of similar geometry. Plastics are particularly suitable for such geometries, indicating that polyamides are particularly suitable.

【００４２】 ボスの寸法は生成されるべきタブレットの寸法に適合させるので、結局タブレ
ット中のトラフはタブレットの容量と比較して適切な寸法を有している。通例の
タブレットの形状寸法とタブレットのサイズについては、容量が０．５から５ｍ
Ｌ、好ましくは０．６から３ｍＬ、特には０．８から２ｍＬを有するのがボスに
対して有効であると証明されている。ボスの容量は、ボスがタブレット内にトラ
フを形成する際の容量として理解される。ボスの容量という言葉はそれゆえ「ボ
ス頭部」の容量であること特徴とし、「幹」すなわち、タブレット成形パンチ上
に前記隆起に付随する役割をする部分を含まない。Since the dimensions of the boss are adapted to the dimensions of the tablet to be produced, the trough in the tablet will eventually have the appropriate dimensions compared to the tablet volume. For tablet dimensions and sizes of customary tablets, the capacity is 0.5 to 5 m
Having L, preferably 0.6 to 3 mL, especially 0.8 to 2 mL, has proven effective against the boss. Boss volume is understood as the volume at which the boss forms a trough in the tablet. The term boss volume is thus characterized as the volume of the "boss head" and does not include the "stem", i.e., the portion of the tablet forming punch that plays a role associated with the ridge.

【００４３】 ベースエリアの形成について、凝着を妨げる、あるいは少なくとも凝着を減ら
す柔軟性の材料の効果は上述している。既に述べたように、ベースエリアに対し
てはＤＩＮ５３５０５によるショアＡ硬度４０から９０の可逆変形可能な材料か
らなるのが好ましい。試験により、例えばポリウレタン材のＶｕｌｋｏｌｌａｎ
あるいはＰＶＣ材のＭｉｐｏｌａｍを用いたとき、非常に良好な結果が得られた
ことが示されている。数千回に及ぶ圧縮操作の展開時間においても、ベースエリ
ア上で凝着の現象は全く見られなかった。With respect to the formation of the base area, the effect of the flexible material to prevent or at least reduce adhesion is described above. As already mentioned, the base area is preferably made of a reversibly deformable material with a Shore A hardness of 40 to 90 according to DIN 53505. Testing has shown, for example, that Vulkollan of polyurethane material
Alternatively, it is shown that very good results were obtained when using Mipolam as a PVC material. No adhesion phenomena were observed on the base area even after several thousand compression operations.

【００４４】 タブレットの頂部と底部はタブレットの容量に比較して適切な寸法を有するた
め、ベースエリアの寸法もまた、製造されるべきタブレットの寸法に合わされる
。通常のタブレットの形状寸法とタブレットのサイズについては、タブレット成
形パンチのベースエリアが５から３０ｃｍ２、好ましくは５から２０ｃｍ２、特
には８から１２ｃｍ２を有するのが、有効であることが証示されている。The dimensions of the base area are also matched to the dimensions of the tablet to be manufactured, since the top and bottom of the tablet have appropriate dimensions compared to the volume of the tablet. For conventional tablet geometries and tablet sizes, it has proven to be advantageous for the base area of the tablet forming punch to have 5 to 30 cm 2 , preferably 5 to 20 cm 2 , especially 8 to 12 cm 2. Have been.

【００４５】 すでに述べたように、圧縮操作はベースエリア（３）が非圧縮性の本質的に均
一な周辺部材（５）で囲まれるようにタブレット成形パンチをデザインすること
により最も効果的になる。本発明の好ましい実施の形態において、この周辺部材
は内部側でベースエリアの上端の高さに位置し、外側に上昇して傾いている。As already mentioned, the compression operation is most effective by designing the tablet forming punch such that the base area (3) is surrounded by an incompressible, essentially uniform peripheral member (5). . In a preferred embodiment of the present invention, the peripheral member is located at the height of the upper end of the base area on the inside side, and rises outward and is inclined.

【００４６】 例えば皿洗い機用のタブレットの製造においては、商品化している通常の機械
の投与コンパートメントに取り入れられるように、タブレットは長方形の形態を
有するのが好ましい。それゆえに、ベースエリアがほぼ長方形で好ましくは丸い
角を有するタブレット成形パンチが好ましい。In the manufacture of tablets, for example for dishwashers, it is preferred that the tablets have a rectangular shape so that they can be incorporated into the dosing compartment of conventional machines that are being commercialized. Therefore, tablet forming punches whose base area is substantially rectangular and preferably has rounded corners are preferred.

【００４７】 上述したベースエリア及びボスの好ましい寸法は、洗濯用洗剤およびクリーニ
ング製品用タブレットの生産に利用されるパンチで実現することができる。本発
明において好ましいタブレット成形パンチの場合には、周辺部材を含むほぼ長方
形のベースエリアが約３６ｍｍ×２６ｍｍの寸法で、ベースエリアにより囲まれ
るボスの楕円体は約ａ＝８．３、ｂ＝１１．５、及びｃ＝５ｍｍの半回転（ｓｅ
ｍｉａｘｉｓ）軸を有している。The preferred dimensions of the base area and boss described above can be realized with punches used in the production of tablets for laundry detergents and cleaning products. In the case of the tablet forming punch preferred in the present invention, the substantially rectangular base area including the peripheral member has a size of about 36 mm × 26 mm, and the ellipsoid of the boss surrounded by the base area is about a = 8.3 and b = 11. .5 and c = 5 mm half rotation (se
maxis) axis.

【００４８】 本発明に係るパンチを用いｔｅ丸型の洗濯用洗剤及びクリーニング製品用タブ
レットの生産もまた勿論可能である。本発明に係る別の重要な実施の形態はそれ
ゆえ、タブレット成形パンチはベースエリアがほぼ円形であることを特徴とする
ことが想定される。It is of course also possible to produce te round laundry detergents and tablets for cleaning products using the punch according to the invention. It is envisaged that another important embodiment according to the invention is that the tablet forming punch is characterized in that the base area is substantially circular.

【００４９】 本発明によるそのような好ましいタブレット成形パンチの場合、周辺部材を含
む円形のベースエリアは、好ましくは直径が３４ｍｍであり、球面体のボス（４
）部分は半軸の長さがａ＝ｂ＝１１ｍｍ、ｃ＝５ｍｍであるのが好都合である。In the case of such a preferred tablet forming punch according to the invention, the circular base area including the peripheral members is preferably 34 mm in diameter and has a spherical boss (4
Conveniently, the half-axis length a = b = 11 mm and c = 5 mm.

【００５０】 タブレット成形パンチの製造と圧縮成形ツールの耐久性との関連性における非
常に特別な利点は、エンボス部が相互に固定して接合し得る複数の個々のパーツ
から成る実施の形態において確保されるという事実については既に言及されてい
る。賢明にも、個々のパーツの大きさや形状はそれぞれ、異なる材料及び材料の
必要条件に対応する。例えば、前記外面に少なくとも凝着を減らすコーティング
を施した非圧縮性材料から成る楕円体ボス、ベースエリア用の柔軟性の材料から
成る平面部、及び、周辺部材用の非圧縮性の材料から成る環状部といった個々の
パーツの製造は、個々のパーツのデザイン限界を広げ、これは個々のパーツの異
なる材料を考慮すれば妥当なことである。A very particular advantage in the connection between the manufacture of the tablet molding punch and the durability of the compression molding tool is ensured in an embodiment in which the embossments consist of a plurality of individual parts which can be fixedly joined together. That fact has already been mentioned. Wisdomly, the size and shape of the individual parts each correspond to different materials and material requirements. For example, an ellipsoidal boss made of an incompressible material having at least a coating that reduces adhesion on the outer surface, a flat surface made of a flexible material for a base area, and an incompressible material for a peripheral member. Manufacturing of individual parts, such as annuli, pushes the design limits of individual parts, which is reasonable given the different materials of the individual parts.

【００５１】 （発明の実施の形態の形態） 上述された利点、及び更なる利点は添付図に示した例示的な実施の形態にり明
らかにされる。Embodiments of the Invention The advantages described above, as well as further advantages, will be apparent from the exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings.

【００５２】 図１では、タブレット成形パンチ１が側面の断面図で示されている。示された
例示的な実施の形態は、半楕円形の形態のボス４及びほぼ長方形のベースエリア
３を有する。図で明らかに分かるのはベースエリア３、ベースエリア３の周囲を
形成した周辺部材５、及び前記ベースエリアにより囲まれ、本ケースでは半楕円
形にデザインされたボス４である。ボス４上には表面コーティング１２が見られ
る。代替として、ボス４がプラスチックで作られている場合には、表面コーティ
ング１２は省略され得る。タブレット成形パンチ１は本体とシャフトに調節用及
び心合せ用穴７を有し、この穴はタブレット成形プレスと相補的なタブレット成
形用具との正確な位置調整を可能にする。示された実施の形態においてタブレッ
ト成形パンチ１は上パンチである。このことは好ましい実施の形態に対応してい
る。相互にエンボス部２を構成する周辺部材５、ベースエリア３及びボス４は、
圧縮成形中、圧縮対象の材料と接している。圧縮対象の材料の粘着を妨げる、あ
るいは少なくとも減らすために、ボス４の表面は抗凝着被覆１２でコーティング
されるが、ボス４が全体的に凝着を減らす材料で作られている場合にはこれは省
略されることができる。In FIG. 1, the tablet forming punch 1 is shown in a side sectional view. The exemplary embodiment shown has a boss 4 in the form of a semi-ellipse and a base area 3 which is substantially rectangular. The figure clearly shows a base area 3, a peripheral member 5 forming the periphery of the base area 3, and a boss 4 surrounded by the base area and designed in this case in a semi-elliptical shape. On the boss 4 a surface coating 12 can be seen. Alternatively, if the boss 4 is made of plastic, the surface coating 12 may be omitted. The tableting punch 1 has adjusting and centering holes 7 in the body and the shaft, which allow precise positioning of the tableting press and the complementary tableting tool. In the embodiment shown, the tablet forming punch 1 is an upper punch. This corresponds to the preferred embodiment. The peripheral member 5, the base area 3, and the boss 4, which mutually constitute the embossed portion 2,
During compression molding, it is in contact with the material to be compressed. The surface of the boss 4 is coated with an anti-adhesion coating 12 to prevent, or at least reduce, the sticking of the material to be compressed, but if the boss 4 is made entirely of a material that reduces adhesion. This can be omitted.

【００５３】 ベースエリア３上では、ベースエリアの材料が非常に硬くて滑らかであるが柔
軟性のある材料から作られるという実情により、圧縮対象の材料の粘着は防がれ
る。この目的に適した材料は、例えばポリウレタン、好ましくはＶｕｌｋｏｌｌ
ａｎ、及びＭｉｐｏｌａｍなどのＰＶＣ材である。前記周辺部材５の材料は非圧
縮性で傾斜した表面はとても滑らかである。粘着を妨げるデザインは、例えば硬
質クロム鍍金により、あるいはＮｉ−ＰＴＦＥ、Ｎｉ−Ｐ−ＰＴＦＥ、あるいは
Ｃ−ダイヤモンドの表面コーティングにより助長される。On the base area 3, the fact that the material of the base area is made of a very hard and smooth but flexible material prevents sticking of the material to be compressed. Suitable materials for this purpose are, for example, polyurethanes, preferably Vulkoll
and PVC materials such as Mipolam. The material of the peripheral member 5 is incompressible and the sloped surface is very smooth. Designs that resist sticking are facilitated, for example, by hard chrome plating or by a surface coating of Ni-PTFE, Ni-P-PTFE, or C-diamond.

【００５４】 ボス４及び、適切であれば周辺部材５の表面が圧縮対象の材料の粘着を妨げる
、あるいは少なくとも減らす目的でコーティングされている前記被覆部１２は、
少なくとも２つの特性を有しておらねばならない。ボスのベース材料と同様に硬
くて非圧縮性であること、そして２つ目にはボスと圧縮対象の材料との間の滑り
を助けて滑りを促進させなければならないことである。前記圧縮力の向きに対し
て傾斜した面に略接線方向に接する横向きの力が、この横向きの力の方向への材
料の微小スケールの移動を助け、あるいは少なくとも妨げないために、この滑り
特性は粘着の現象を避けるのに特に重要である。この微小スケールでの相対的な
移動の結果、圧縮対象の材料の粘着が阻止される。被覆部１２を同様に用いてい
る場合の周辺部材５のコーティングはダッシュ表示で示してある。既に述べたよ
うにボス４及び、適切であれば周辺部材５の表面が全体的に凝着を減らす材料で
作られているならば、コーティング１２は省略されることがある。The boss 4 and, if appropriate, the surface of the peripheral member 5 are coated with a coating 12 for the purpose of preventing or at least reducing the adhesion of the material to be compressed,
Must have at least two properties. Second, it must be as hard and incompressible as the base material of the boss, and second, it must aid and promote slippage between the boss and the material to be compressed. The slip characteristic is such that a lateral force substantially tangentially tangent to the plane inclined to the direction of the compressive force assists, or at least does not impede, the movement of the microscale of the material in the direction of the lateral force. It is particularly important to avoid the phenomenon of sticking. As a result of this relative movement on a fine scale, sticking of the material to be compressed is prevented. The coating of the peripheral member 5 when the covering portion 12 is similarly used is indicated by dashes. As already mentioned, the coating 12 may be omitted if the surface of the boss 4 and, if appropriate, the peripheral member 5 is made of a material which reduces the overall adhesion.

【００５５】 図２は図１によるタブレット成形パンチ１の平面図を示している。目立って明
らかであるのは、これが周辺部材５と、周辺部に取り囲まれているベースエリア
３と、（ベースエリア３に囲まれている）ボス４とから形成されるエンボス部２
の形態がほぼ長方形（但し角を丸くした）であることである。前記エンボス部の
周囲に圧縮成形パンチ基礎部分の円形の外観が見られる。FIG. 2 shows a plan view of the tablet forming punch 1 according to FIG. It is notably clear that this is an embossed part 2 formed by a peripheral member 5, a base area 3 surrounded by a peripheral part and a boss 4 (enclosed by the base area 3).
Is substantially rectangular (with rounded corners). A circular appearance of the compression molding punch base is seen around the embossed portion.

【００５６】 図３は、図１及び図２で示されたタブレット用ロッドと同様のタブレット成形
パンチ１がどのように個々のパーツに分けられているかを図解して示している。
図解して示した例示的な実施の形態において、個々のパーツには、楕円体のボス
４の形態の頭部を持つマッシュルーム型の部分と、露出される外側の表面部分が
ベースエリア３を形成する環状の層６と、そして外側の境界が壁により形成され
たフレーム部とがあり、その壁の上部分は周辺部材５に相当する。ここで分解図
の形態で示された個々のパーツは相互に接合するとエンボス部２をもつタブレッ
ト成形パンチ１を形成する。FIG. 3 illustrates how a tablet forming punch 1 similar to the tablet rod shown in FIGS. 1 and 2 is divided into individual parts.
In the exemplary embodiment shown and illustrated, the individual parts have a mushroom-shaped part with a head in the form of an ellipsoidal boss 4 and an exposed outer surface part forming a base area 3. There is an annular layer 6 and a frame part whose outer boundary is formed by a wall, and the upper part of the wall corresponds to the peripheral member 5. The individual parts shown here in exploded form form a tablet forming punch 1 having an embossed part 2 when joined together.

【００５７】 この実施の形態は様々な表面の必要条件が課せられるパーツが、それぞれ個々
のパーツについて異なる材料あるいは、異なる形態の材料加工で形成されるよう
にデザインされる。このようにして、エンボス部２の異なるパーツに課せられる
異なる必要条件を簡単な形態で表現することができ、これは技術的に明確に理解
され得る。組み立てた形態において、個々のパーツは相互にかみ合い、それゆえ
タブレット成形パンチ１の形を保ち、安定性が保証される。This embodiment is designed such that the parts to which various surface requirements are imposed are formed of different materials or different forms of material processing for each individual part. In this way, the different requirements imposed on the different parts of the embossed part 2 can be expressed in a simple form, which can be clearly understood in the art. In the assembled form, the individual parts mesh with one another and therefore retain the shape of the tablet-forming punch 1, ensuring stability.

【００５８】 図４はトラフ・タブレットあるいはトラフ・タブ８の断面をかなり単純化して
示している。ここに示されたトラフ・タブ８は２種の異なる材料から作られ、互
いに別々に圧縮され、下層部１１と上層部１０の２相に相互に境界線があるのが
分かる。両層部１０および１１とも同じ圧縮成形ツール、すなわち、同じダイで
で作られている。前記ダイにはまず下層１１の材料が充填され、２度目の圧縮操
作の前に続いて上層部１０の材料が充填される。同じタブレット成形パンチ１を
用いているので両層部１０および１１とも同一の側面と上面の境界線の輪郭を有
する。エンボス部２の周辺部材５、及び対応するダイ（表示せず）の形状により
形成された小面１３がはっきりと見られる。FIG. 4 shows a section of the trough tablet or trough tab 8 in a considerably simplified manner. It can be seen that the trough tub 8 shown here is made of two different materials, is compressed separately from each other, and has a boundary between the two phases of the lower part 11 and the upper part 10. Both layers 10 and 11 are made with the same compression molding tool, ie with the same die. The die is first filled with the material of the lower layer 11 and, before the second compression operation, with the material of the upper layer 10. Since the same tablet forming punch 1 is used, both layer portions 10 and 11 have the same side and top boundary contours. The peripheral member 5 of the embossed part 2 and the small face 13 formed by the shape of the corresponding die (not shown) are clearly visible.

【００５９】 上部の境界線の輪郭において、ほぼ水平面状に圧縮用ダイに充填された圧縮対
象の材料の圧縮がエンボス部２の形状によって非常に異なっていることが明確に
理解することもできる。ベースエリア３の領域で圧縮が最も少ない。その上この
領域では圧縮力が表面に垂直に作用する。より大きな圧縮は周辺部５及びボス４
の領域で起こり、圧縮力の方向にエンボス部２の部分が突出しているほど圧縮が
大きくなる。この構成において圧縮力は、それぞれボスの中央部分及び圧縮対象
の材料中のボス４により形成されたトラフ９の中央部分でのみ圧縮対象の材料に
に対して正確に垂直になる。全ての他の領域において圧縮力は、傾斜した面上に
垂直に存在する垂直力の成分と横向きの力の成分とに分割される。この成分は略
接線の方向に向かい、圧縮対象の材料に一定のせん断応力をもたらす。トラフ・
タブ８の加工段階において、圧縮操作の後にトラフ９には第３の物質がペースト
状、液状、もしくは溶解状態で充填され、トラフ内で凝固される。トラフには勿
論別途作られるタブレットを充填することができ、このタブレットは、トラフ内
に凝着されるか、またはトラフ内に圧入される。この実施の形態においては、ト
ラフに充填するタブレットの接合は、圧縮力あるいは接合促進剤、あるいは両方
の方法の混合によってもたらされる。In the contour of the upper boundary line, it can also be clearly understood that the compression of the material to be compressed filled in the compression die in a substantially horizontal plane varies greatly depending on the shape of the embossed portion 2. The compression is the least in the area of the base area 3. Moreover, in this region, the compressive force acts perpendicular to the surface. Greater compression is applied to the periphery 5 and the boss 4
The compression increases as the portion of the embossed portion 2 protrudes in the direction of the compression force. In this configuration, the compression force is exactly perpendicular to the material to be compressed only at the central part of the boss and at the central part of the trough 9 formed by the boss 4 in the material to be compressed, respectively. In all other regions, the compressive force is split into a normal force component and a lateral force component that are perpendicular to the inclined plane. This component is generally tangential and provides a constant shear stress to the material to be compressed. trough·
In the working stage of the tub 8, after the compression operation, the trough 9 is filled with a third substance in paste, liquid or dissolved state and solidified in the trough. The trough can, of course, be filled with a separately made tablet, which is either glued into the trough or pressed into the trough. In this embodiment, the joining of the tablets to be filled into the trough is provided by a compressive force or an adhesion promoter, or a mixture of both methods.

【００６０】 本発明の更なる実施の形態によれば、ディスクが挿入される窪みをボスに空け
ることができる。このボスの更なる突起はトラフ充填時の接合を改善する。これ
ら利点は添付図に示した更なる例示的な実施の形態によって明らかにされている
。According to a further embodiment of the present invention, a recess into which the disc is inserted can be made in the boss. This additional projection on the boss improves the bonding during trough filling. These advantages are made clear by the further exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.

【００６１】 図５では、タブレット成形パンチ１が側面の断面図で示されている。示された
例示的な実施の形態は、半楕円形の形態のボス４及びほぼ長方形のベースエリア
３を有する。図で明らかに分かるのはベースエリア３、ベースエリア３の周囲を
形成した周辺部材５、及び前記ベースエリアにより囲まれ、本ケースでは半楕円
形にデザインされたボス４である。ボス４上には表面コーティング１２が見られ
る。代替として、ボス４がプラスチックで作られている場合には、表面コーティ
ング１２は省略され得る。ボス４はまた、突出するディスク１４にはめ合わせる
窪みを有する。タブレット成形パンチ１は本体とシャフトに調節用及び心合せ用
穴７を有し、この穴はタブレット成形プレスと相補的なタブレット成形用具との
正確な位置調整を可能にする。表示された実施の形態においてタブレット成形パ
ンチ１は上パンチである。このことは好ましい実施の形態に対応している。相互
にエンボス部２を構成する周辺部材５、ベースエリア３、ボス４、及びディスク
１４は、圧縮成形中、圧縮対象の材料と接している。圧縮対象の材料の粘着を妨
げる、あるいは少なくとも減らすために、ボス４の表面は抗凝着被覆１２でコー
ティングされるが、ボス４が全体的に凝着を減らす材料で作られている場合には
これは省略されることができる。In FIG. 5, the tablet forming punch 1 is shown in a side sectional view. The exemplary embodiment shown has a boss 4 in the form of a semi-ellipse and a base area 3 which is substantially rectangular. The figure clearly shows a base area 3, a peripheral member 5 forming the periphery of the base area 3, and a boss 4 surrounded by the base area and designed in this case in a semi-elliptical shape. On the boss 4 a surface coating 12 can be seen. Alternatively, if the boss 4 is made of plastic, the surface coating 12 may be omitted. The boss 4 also has a recess that fits into the protruding disk 14. The tableting punch 1 has adjusting and centering holes 7 in the body and the shaft, which allow precise positioning of the tableting press and the complementary tableting tool. In the embodiment shown, the tablet forming punch 1 is an upper punch. This corresponds to the preferred embodiment. The peripheral member 5, the base area 3, the boss 4, and the disk 14 which mutually constitute the embossed portion 2 are in contact with the material to be compressed during the compression molding. The surface of the boss 4 is coated with an anti-adhesion coating 12 to prevent, or at least reduce, the sticking of the material to be compressed, but if the boss 4 is made entirely of a material that reduces adhesion. This can be omitted.

【００６２】 ベースエリア３上、及び好ましくはディスク１４の表面上でもまた、ベースエ
リアの材料が非常に硬くて滑らかであるが柔軟性のある材料から作られるという
実情により、圧縮対象の材料の粘着は防がれる。この目的に適した材料は、例え
ばポリウレタン、好ましくはＶｕｌｋｏｌｌａｎ、及びＭｉｐｏｌａｍなどのＰ
ＶＣ材である。前記周辺部材５の材料は非圧縮性で傾斜した表面はとても滑らか
である。粘着を妨げるデザインは、例えば硬質クロム鍍金により、あるいはＮｉ
−ＰＴＦＥ、Ｎｉ−Ｐ−ＰＴＦＥ、あるいはＣ−ダイヤモンドの表面コーティン
グにより助長される。On the base area 3 and preferably also on the surface of the disk 14, the fact that the material of the base area is made of a very hard and smooth but flexible material makes it possible to adhere to the material to be compressed. Is prevented. Suitable materials for this purpose are, for example, polyurethanes, preferably Pulco, such as Vulkollan and Mipolam.
VC material. The material of the peripheral member 5 is incompressible and the sloped surface is very smooth. Designs that prevent sticking, for example, by hard chrome plating or Ni
-Promoted by a surface coating of PTFE, Ni-P-PTFE or C-diamond.

【００６３】 ボス４及び、適切であれば周辺部材５の表面が圧縮対象の材料の粘着を妨げる
、あるいは少なくとも減らす目的でコーティングされている前記被覆部１２は、
少なくとも２つの特性を有しておらねばならない。ボスのベース材料と同様に硬
くて非圧縮性であること、そして２つ目にはボスと圧縮対象の材料との間の滑り
を助けて滑りを促進させなければならないことである。前記圧縮力の向きに対し
て傾斜した面に略接線方向に接する横向きの力が、この横向きの力の方向への材
料の微小スケールの移動を助け、あるいは少なくとも妨げないために、この滑り
特性は粘着の現象を避けるのに特に重要である。この微小スケールでの相対的な
移動の結果、圧縮対象の材料の粘着が阻止される。被覆部１２を同様に用いてい
る場合の周辺部材５のコーティングはダッシュ表示で示してある。既に述べたよ
うに、ボス４及び、適切であれば周辺部材５の表面が全体的に凝着を減らす材料
で作られているならば、コーティング１２は省略されることがある。The boss 4 and, if appropriate, the surface of the peripheral member 5 are coated with a coating 12 for the purpose of preventing or at least reducing the adhesion of the material to be compressed,
Must have at least two properties. Second, it must be as hard and incompressible as the base material of the boss, and second, it must aid and promote slippage between the boss and the material to be compressed. The slip characteristic is such that a lateral force substantially tangentially tangent to the plane inclined to the direction of the compressive force assists, or at least does not impede, the movement of the microscale of the material in the direction of the lateral force. It is particularly important to avoid the phenomenon of sticking. As a result of this relative movement on a fine scale, sticking of the material to be compressed is prevented. The coating of the peripheral member 5 when the covering portion 12 is similarly used is indicated by dashes. As already mentioned, the coating 12 may be omitted if the surfaces of the boss 4 and, if appropriate, the peripheral member 5 are made of a material which reduces the overall adhesion.

【００６４】 図６は図５によるタブレット成形パンチ１の平面図を示している。目立って明
らかであるのは、これが周辺部材５と、周辺部に取り囲まれているベースエリア
３と、ボスの窪み部分に位置し、ボスから突出しているディスク１４を有する（
ベースエリア３に囲まれている）ボス４とから形成されるエンボス部２の形態が
ほぼ長方形（但し角を丸くした）であることである。前記エンボス部の周囲に圧
縮成形パンチ基礎部分の円形の外観が見られる。FIG. 6 shows a plan view of the tablet forming punch 1 according to FIG. It is clearly evident that this has a peripheral member 5, a base area 3 surrounded by the periphery and a disk 14 located in the recess of the boss and protruding from the boss (
The embossed portion 2 formed from the boss 4 (enclosed in the base area 3) is substantially rectangular (however, the corner is rounded). A circular appearance of the compression molding punch base is seen around the embossed portion.

【００６５】 図７は、図５及び図６で示されたタブレット用ロッドと同様のタブレット成形
パンチ１がどのように個々のパーツに分けられているかを図解して示している。
図解して示した例示的な実施の形態において、個々のパーツには、ディスク１４
を固定可能な窪みを有する楕円体のボス４の形態の頭部を持つマッシュルーム型
の部分と、露出される外側の表面部分がベースエリア３を形成する環状の層６と
、そして外側の境界が壁により形成されたフレーム部とがあり、その壁の上部分
は周辺部材５に相当する。ここで分解図の形態で示された個々のパーツは相互に
接合するとエンボス部２をもつタブレット成形パンチ１を形成する。FIG. 7 illustrates how a tablet forming punch 1 similar to the tablet rod shown in FIGS. 5 and 6 is divided into individual parts.
In the exemplary embodiment shown and illustrated, the individual parts are
A mushroom-shaped part having a head in the form of an ellipsoidal boss 4 with a recess capable of fixing the same, an annular layer 6 whose exposed outer surface part forms a base area 3, and an outer boundary There is a frame portion formed by a wall, and an upper portion of the wall corresponds to the peripheral member 5. The individual parts shown here in exploded form form a tablet forming punch 1 having an embossed part 2 when joined together.

【００６６】 この実施の形態は様々な表面の必要条件が課せられるパーツが、それぞれ個々
のパーツについて異なる材料あるいは、異なる形態の材料加工で形成されるよう
にデザインされる。このようにして、エンボス部２の異なるパーツに課せられる
異なる必要条件を簡単な形態で表現することができ、これは技術的に明確に理解
され得る。組み立てた形態において、個々のパーツは相互にかみ合い、それゆえ
タブレット成形パンチ１の形を保ち、安定性が保証される。This embodiment is designed such that the parts with different surface requirements are made of different materials or different forms of material processing for each individual part. In this way, the different requirements imposed on the different parts of the embossed part 2 can be expressed in a simple form, which can be clearly understood in the art. In the assembled form, the individual parts mesh with one another and therefore retain the shape of the tablet-forming punch 1, ensuring stability.

【００６７】 図８はトラフ・タブレットあるいはトラフ・タブ８の断面をかなり単純化して
示している。ここに示されたトラフ・タブ８は２種の異なる材料から作られ、互
いに別々に圧縮され、下層部１１と上層部１０の２相に相互に境界線があるのが
分かる。両層部１０および１１とも同じ圧縮成形ツール、すなわち、同じダイで
で作られている。前記ダイにはまず下層１１の材料が充填され、２度目の圧縮操
作の前に続いて上層部１０の材料が充填される。同じタブレット成形パンチ１を
用いているので両層部１０および１１とも同一の側面と上面の境界線の輪郭を有
する。エンボス部２の周辺部材５、及び対応するダイ（表示せず）の形状により
形成された小面１３がはっきりと見られる。FIG. 8 shows a section of the trough tablet or trough tab 8 in a considerably simplified manner. It can be seen that the trough tub 8 shown here is made of two different materials, is compressed separately from each other, and has a boundary between the two phases of the lower part 11 and the upper part 10. Both layers 10 and 11 are made with the same compression molding tool, ie with the same die. The die is first filled with the material of the lower layer 11 and, before the second compression operation, with the material of the upper layer 10. Since the same tablet forming punch 1 is used, both layer portions 10 and 11 have the same side and top boundary contours. The peripheral member 5 of the embossed part 2 and the small face 13 formed by the shape of the corresponding die (not shown) are clearly visible.

【００６８】 上部の境界線の輪郭において、ほぼ水平面状に圧縮用ダイに充填された圧縮対
象の材料の圧縮が、エンボス部２の形状によって非常に異なっていることを明確
に理解することもできる。ベースエリア３の領域で圧縮が最も少ない。その上こ
の領域では圧縮力が表面に垂直に作用する。より大きな圧縮は周辺部５、ボス４
、及び前記ボスより突出しているディスク１４の領域で起こり、圧縮力の方向に
エンボス部２の部分が突出しているほど圧縮が大きくなる。この構成において圧
縮力は、それぞれボスの中央部分及び圧縮対象の材料中のボス４、及びボスより
突出しているディスク１４により形成されたトラフ９の中央部分でのみ圧縮対象
の材料に対して正確に垂直になる。全ての他の領域において圧縮力は、傾斜した
面上に垂直に存在する垂直力の成分と横向きの力の成分とに分割される。この成
分は略接線の方向に向かい、圧縮対象の材料に一定のせん断応力をもたらす。ト
ラフ・タブ８の加工段階において、圧縮操作の後に、トラフ９には第３の物質が
ペースト状、液状、もしくは溶解状態で充填され、トラフ内で凝固される。トラ
フには勿論別途作られるタブレットを充填することができ、このタブレットは、
トラフ内に接合されるか、またはトラフ内に圧入される。この実施の形態におい
ては、トラフに充填するタブレットの接合は、圧縮力あるいは接合促進剤、ある
いは両方の方法の混合によってもたらされる。In the contour of the upper boundary line, it can also be clearly understood that the compression of the material to be compressed filled in the compression die in a substantially horizontal plane varies greatly depending on the shape of the embossed portion 2. . The compression is the least in the area of the base area 3. Moreover, in this region, the compressive force acts perpendicular to the surface. Greater compression on the periphery 5, boss 4
And the area of the disk 14 protruding from the boss. The more the embossed portion 2 protrudes in the direction of the compression force, the greater the compression. In this configuration, the compressive force is precisely applied to the material to be compressed only in the central part of the boss and in the central part of the trough 9 formed by the boss 4 in the material to be compressed and the disk 14 projecting from the boss, respectively. Be vertical. In all other regions, the compressive force is split into a normal force component and a lateral force component that are perpendicular to the inclined plane. This component is generally tangential and provides a constant shear stress to the material to be compressed. In the processing stage of the trough tub 8, after the compression operation, the trough 9 is filled with a third substance in paste, liquid or dissolved state and solidified in the trough. The trough can, of course, be filled with a separately made tablet,
Joined into the trough or pressed into the trough. In this embodiment, the joining of the tablets to be filled into the trough is provided by a compressive force or an adhesion promoter, or a mixture of both methods.

【００６９】 （実施例） 楕円体のトラフを有する、次に示す寸法のトラフ・タブレットを生成するのに
タブレット成形パンチが使用された。 長さ ：３６ｍｍ 幅 ：２６ｍｍ 高さ ：１８ｍｍ トラフの深さ ： ５ｍｍ トラフの半軸長さ：ａ＝ ８．３ｍｍ ｂ＝１１．５ｍｍEXAMPLES Tablet forming punches were used to produce trough tablets of the following dimensions with elliptical troughs. Length: 36 mm Width: 26 mm Height: 18 mm Trough depth: 5 mm Half-axis length of trough: a = 8.3 mm b = 11.5 mm

【００７０】 本発明に係る好ましい実施の形態によって、ボスに１ｍｍの深さで直径５ｍｍ
の円形の穴を空け、Ｍｉｐｏｌａｎ製の２ｍｍの厚さのディスクが充填された圧
縮成形ツールを用いて圧縮により得られるトラフ・タブレットも生産された。こ
のようにして生産されたトラフ・タブレットは、それゆえ、楕円形のトラフ中に
更に円柱状の窪みを含んでいた。According to a preferred embodiment of the present invention, the boss has a depth of 1 mm and a diameter of 5 mm.
A trough tablet produced by compression using a compression molding tool filled with a 2 mm thick disc made by Mipolan was also produced. The trough tablets produced in this way therefore contained further cylindrical depressions in the elliptical trough.

【００７１】 圧縮中の圧縮組成及び物理的パラメーターは両タブレットのシリーズにおいて
も同一であった。両タブレットとも常温で１ｍＬのパラフィン（融点 ６６−６
７℃）を７５℃で融解してタブレットの中に流し込むことにより充填した。The compression composition and physical parameters during compression were the same for both tablet series. Both tablets have 1 mL of paraffin at room temperature (melting point 66-6)
(7 ° C.) was melted at 75 ° C. and filled by pouring into tablets.

【００７２】 両方の場合において、８０,０００個のタブレットが圧縮成形パンチ上に凝結
することなく生産された。ボス中へ付加的に挿入されたディスクの有効特性は、
融解した物質を充填する場合に明らかである。高い機械的な荷重をかけて、上述
した前者のタブレットからの凝固したパラフィンのコアを外すのは可能であった
が、一方、上述した後者のタブレットの場合にはそうではなかった。機械的安定
性を検討するため、連続して各２０個を、４０ｃｍの高さから、充填されたトラ
フを含む前記タブレットの上面を、ａ）下向きｂ）横向きｃ）上向きに向けて平
面上に落としてみた。衝撃によって、前記充填物が前記タブレットから分離した
タブレットの数で評価した。この落下テストの結果は以下の表に示す。In both cases, 80,000 tablets were produced without setting on compression molded punches. The effective properties of the disc additionally inserted into the boss are:
This is apparent when filling with molten material. It was possible to apply a high mechanical load to remove the solidified paraffin core from the former tablet, whereas this was not the case with the latter tablet. In order to consider the mechanical stability, 20 tablets each in succession, from a height of 40 cm, lie on a plane with the upper surface of the tablet containing the filled trough a) downward b) sideways c) upwards I dropped it. The impact was evaluated by the number of tablets where the filling separated from the tablets. The results of this drop test are shown in the table below.

【表１】 *：タブレット中で凝着したままのコア[Table 1] *: Core still attached in tablet

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 タブレット成形パンチの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a tablet forming punch.

【図２】 図１によるタブレット成形パンチの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the tablet forming punch according to FIG. 1;

【図３】 図１と同様の形状を有するタブレット成形パンチを個々のパーツ
に分解した概略分解図である。FIG. 3 is a schematic exploded view in which a tablet forming punch having a shape similar to that of FIG. 1 is disassembled into individual parts.

【図４】 提案されたタブレット成形パンチで製造したタブレット・トラフ
の概略側面断面図である。FIG. 4 is a schematic side sectional view of a tablet trough made with the proposed tablet forming punch.

【図５】 付加的エレメントを持つタブレット成形パンチの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a tablet forming punch having an additional element.

【図６】 図５によるタブレット成形パンチの平面図である。6 is a plan view of the tablet forming punch according to FIG. 5;

【図７】 図５と同様の形状を有するタブレット成形パンチを個々のパーツ
に分解した概略分解図である。FIG. 7 is a schematic exploded view in which a tablet forming punch having a shape similar to that of FIG. 5 is disassembled into individual parts.

【図８】 提案されたタブレット成形パンチで製造したタブレット・トラフ
の概略側面断面図である。FIG. 8 is a schematic side sectional view of a tablet trough made with the proposed tablet forming punch.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１．タブレット成形パンチ、 ２．エンボス部、 ３．ベースエリア、 ４．ボ
ス、 ５．周辺部材、 ６．環状層部、 ７．調節用及び心合せ用穴、 ８．ト
ラフ・タブ、 ９．トラフ、 １０．上層部、 １１．下層部、 １２．表面コ
ーティング、 １３．小面、 １４．ディスク。1. 1. tablet forming punch; Embossed part, 3. 3. base area; Boss, 5. Peripheral members, 6. 6. an annular layer portion; 7. adjustment and alignment holes; 8. trough tabs, Trough, 10. Upper layer, 11. Lower layer part, 12. 12. surface coating; Facet, 14. disk.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９ ０８ ０２７．５ (32)優先日 平成11年２月25日(1999．2．25) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＣＺ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＲ，ＰＬ，ＲＵ，ＳＫ，ＵＳ (72)発明者 ハンス−ヨーゼフ・ベアウイェアン ドイツ連邦共和国デー−41539ドルマゲン、 カール−フリードリッヒ−シンケル−シュ トラーセ43番 (72)発明者 カール−マルティン・フェーザー ドイツ連邦共和国デー−47249デュースブ ルク、アム・ハウヴェーク７ツェー番 (72)発明者 オリヴァー・クルト ドイツ連邦共和国デー−40721ヒルデン、 ミューレンホフ１−３番────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (31) Priority claim number 199 08 027.5 (32) Priority date February 25, 1999 (Feb. 25, 1999) (33) Priority claim country Germany (DE) ( 81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), CN, CZ, HU , JP, KR, PL, RU, SK, US (72) Inventor: Hans-Josef Behrweian, Germany Day 41439 Dolmagen, Karl-Friedrich-Schinkel-Strasse 43, (72) Inventor: Karl-Martin Phaser Federal Republic of Germany Day 47249 Deusbruck, Am Haouweg 7 Tse (72) Inventor Olive Over Kurt Federal Republic of Germany Day -40,721 Hilden, Myurenhofu 1-3 No.

Claims (30)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 エンボス部（２）が、平面状のベースエリア（３）により囲
まれたボス（４）を有し、前記ベースエリア（３）が圧縮操作において柔軟性が
あり、前記ボスが非圧縮性で少なくとも凝着を減らすことができるコーティング
がされているタブレット成形パンチ。An embossed portion (2) has a boss (4) surrounded by a planar base area (3), said base area (3) being flexible in a compression operation, said boss being Tablet-formed punches that are incompressible and have a coating that reduces adhesion at least. 【請求項２】 前記ボスが、半楕円体、球面体、あるいは同様の幾何学形状
を有することを特徴とする、請求項１に記載のタブレット成形パンチ。2. The tablet forming punch according to claim 1, wherein the boss has a semi-elliptical shape, a spherical shape, or a similar geometric shape. 【請求項３】 前記ボス（４）がディスク（１４）で充填された窪みを有し
、前記ディスクは前記窪みから突出していることを特徴とする、請求項１または
２に記載のタブレット成形パンチ。3. The tablet forming punch according to claim 1, wherein the boss has a recess filled with a disc, the disc protruding from the recess. . 【請求項４】 前記窪みが、円形、楕円形、あるいは同様の幾何学形状を有
することを特徴とする、請求項３に記載のタブレット成形パンチ。4. The tablet forming punch according to claim 3, wherein the depression has a circular, elliptical or similar geometric shape. 【請求項５】 前記窪みが、０．１から５ｍｍ、好ましくは０．２から３ｍ
ｍ、特には０．３から１．５ｍｍの深さを有することを特徴とする、請求項３ま
たは４に記載のタブレット成形パンチ。5. The method according to claim 1, wherein the depression has a diameter of 0.1 to 5 mm, preferably 0.2 to 3 m.
5. The tablet forming punch according to claim 3, wherein the punch has a depth of 0.3 to 1.5 mm. 【請求項６】 前記ディスク（１４）が、少なくとも０．１ｍｍ、好ましく
は少なくとも０．３ｍｍだけ前記窪みから突出することを特徴とする、請求項３
から５のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。6. The disk (14) protruding from the recess by at least 0.1 mm, preferably at least 0.3 mm.
6. The tablet forming punch according to any one of items 1 to 5. 【請求項７】 前記ディスク（１４）が、ＤＩＮ５３５０５によるショアＡ
硬度４０から９０の可逆変形可能な材料、好ましくはポリウレタン、特に例えば
Ｖｕｌｋｏｌｌａｎ、あるいはＰＶＣ、特に例えばＭｉｐｏｌａｍから成ること
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。7. The disk (14) is constructed according to DIN 53505 Shore A
5. The tablet-forming punch according to claim 1, wherein the punch comprises a reversibly deformable material having a hardness of from 40 to 90, preferably polyurethane, for example Vulkollan, or PVC, for example Mipolam. 【請求項８】 少なくとも前記凝着を減らすことができるコーティングが、
Ｎｉ−ＰＴＦＥから成ることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一に記載
のタブレット成形パンチ。8. The coating, wherein at least said adhesion can be reduced,
The tablet forming punch according to any one of claims 1 to 7, wherein the punch is made of Ni-PTFE. 【請求項９】 少なくとも前記凝着を減らすことができるコーティングが、
Ｎｉ−Ｐ−ＰＴＦＥから成ることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一に
記載のタブレット成形パンチ。9. The coating, wherein at least said adhesion can be reduced,
The tablet forming punch according to any one of claims 1 to 7, wherein the punch is made of Ni-P-PTFE. 【請求項１０】 少なくとも前記凝着を減らすことができるコーティングが
、Ｃ−ダイヤモンドから成ることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一に
記載のタブレット成形パンチ。10. The tablet forming punch according to claim 1, wherein at least the coating capable of reducing the adhesion comprises C-diamond. 【請求項１１】 前記ボス（４）が、プラスチックで作られることを特徴と
する、請求項１から１０のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。11. Tablet forming punch according to claim 1, wherein the boss (4) is made of plastic. 【請求項１２】 前記ボス（４）及び前記ベースエリア（３）が、プラスチ
ックで作られることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一に記載のタブ
レット成形パンチ。12. A tablet forming punch according to claim 1, wherein the boss (4) and the base area (3) are made of plastic. 【請求項１３】 前記ボス（４）の材料が、前記ベースエリア（３）の材料
よりも硬いことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一に記載のタブレッ
ト成形パンチ。13. The tablet forming punch according to claim 1, wherein the material of the boss (4) is harder than the material of the base area (3). 【請求項１４】 前記ボス（４）が、ポリオレフィン、好ましくはポリエチ
レンあるいはポリプロピレンから成ることを特徴とする、請求項１１から１３の
いずれか一に記載のタブレット成形パンチ。14. The tablet forming punch according to claim 11, wherein the boss (4) is made of a polyolefin, preferably polyethylene or polypropylene. 【請求項１５】 前記ボス（４）が、ポリアミド、好ましくはＰＡ６、ＰＡ
１２、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、あるいはＰＡ６１２より成ることを特徴とする、
請求項１１から１３のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。15. The boss (4) is made of polyamide, preferably PA6, PA6.
12, PA66, PA610 or PA612,
A tablet forming punch according to any one of claims 11 to 13. 【請求項１６】 前記ボス（４）が、ポリウレタンより成ることを特徴とす
る、請求項１１から１３のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。16. The tablet forming punch according to claim 11, wherein the boss (4) is made of polyurethane. 【請求項１７】 前記ボス（４）が、ガラス繊維強化プラスチック、好まし
くはガラス繊維強化ポリテトラフルオロエチレン、あるいはガラス繊維強化ポリ
アミドより成ることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一に記載のタ
ブレット成形パンチ。17. The boss according to claim 11, wherein the boss is made of glass fiber reinforced plastic, preferably glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene, or glass fiber reinforced polyamide. Tablet forming punch as described. 【請求項１８】 前記ボス（４）が、０．５から５ｍＬ、好ましくは０．６
から３ｍＬ、特に好ましくは０．８から２ｍＬの容量を有することを特徴とする
、請求項１から１７のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。18. The boss (4) having a diameter of 0.5 to 5 mL, preferably 0.6 to 5 mL.
Tablet forming punch according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it has a capacity of from 2 to 3 ml, particularly preferably from 0.8 to 2 ml. 【請求項１９】 前記ベースエリア（３）が、ＤＩＮ５３５０５によるショ
アＡ硬度４０から９０の可逆変形可能な材料からなることを特徴とする、請求項
１から１８のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。19. The tablet-forming punch according to claim 1, wherein the base area (3) is made of a reversibly deformable material having a Shore A hardness of 40 to 90 according to DIN 53505. . 【請求項２０】 前記ベースエリア（３）が、ポリウレタン、特に例えばＶ
ｕｌｋｏｌｌａｎ、あるいはＰＶＣ、特に例えばＭｉｐｏｌａｍからなることを
特徴とする、請求項１９に記載のタブレット成形パンチ。20. The method according to claim 19, wherein the base area is made of polyurethane, in particular V
20. Tablet forming punch according to claim 19, characterized in that it consists of ulkollan or PVC, in particular for example Mipolam. 【請求項２１】 前記ベースエリア（３）が、５から３０ｃｍ２、好ましく
は５から２０ｃｍ２、特に好ましくは８から１２ｃｍ２であることを特徴とする
、請求項１から２０のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。21. The method according to claim 1, wherein the base area has a size of 5 to 30 cm 2 , preferably 5 to 20 cm 2 , particularly preferably 8 to 12 cm 2. Tablet forming punch as described. 【請求項２２】 前記ベースエリア（３）が、非圧縮性でほぼ均一な周辺部
材（５）に囲まれていることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一に記
載のタブレット成形パンチ。22. Tablet molding according to claim 1, wherein the base area (3) is surrounded by an incompressible, substantially uniform peripheral member (5). punch. 【請求項２３】 前記周辺部材（５）が、内側では前記ベースエリアの上端
と同じ高さにあり、外側には上昇して傾いていることを特徴とする、請求項２２
に記載のタブレット成形パンチ。23. The peripheral member (5) is at the same height as the upper end of the base area on the inside and rises and slopes on the outside.
A tablet forming punch according to 1. 【請求項２４】 前記ベースエリア（３）が、ほぼ長方形であり、好ましく
は丸くなった角を有することを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一に記
載のタブレット成形パンチ。24. Tablet-forming punch according to claim 1, wherein the base area (3) has a substantially rectangular shape, preferably with rounded corners. 【請求項２５】 前記周辺部材を含むほぼ長方形のベースエリア（３）が、
約３６ｍｍ×２６ｍｍの寸法で、前記ベースエリアにより囲まれる前記ボス（４
）の楕円体は約ａ＝８．３、ｂ＝１１．５、及びｃ＝５ｍｍの半軸を有すること
を特徴とする、請求項２４に記載のタブレット成形パンチ。25. A substantially rectangular base area (3) including said peripheral member,
The boss (4) having a size of about 36 mm × 26 mm and surrounded by the base area.
25. The tablet forming punch according to claim 24, wherein the ellipsoid of (a) has a half axis of about a = 8.3, b = 11.5 and c = 5 mm. 【請求項２６】 前記ベースエリア（３）が、ほぼ円形であることを特徴と
する、請求項１から２３のいずれ一つに記載のタブレット成形パンチ。26. A tablet forming punch according to claim 1, wherein the base area (3) is substantially circular. 【請求項２７】 前記周辺部材を含む円形のベースエリア（３）が、３４ｍ
ｍの直径を有し、球面体のボス（４）がａ＝ｂ＝１１ｍｍ、ｃ＝５ｍｍの半軸の
長さを有することを特徴とする、請求項２６に記載のタブレット成形パンチ。27. A circular base area (3) including the peripheral member has a length of 34 m.
28. The tablet forming punch according to claim 26, characterized in that it has a diameter of m and the spherical boss (4) has a half-axis length of a = b = 11 mm and c = 5 mm. 【請求項２８】 前記エンボス部（２）が、相互に固定して接合し得る複数
の個々のパーツからなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一に記載
のタブレット成形パンチ。28. The tablet-forming punch according to claim 1, wherein the embossments (2) consist of a plurality of individual parts which can be fixedly joined to one another. 【請求項２９】 前記タブレット成形パンチ（１）が、上パンチであること
を特徴とする、請求項１から２８のいずれか一に記載のタブレット成形パンチ。29. A tablet forming punch according to claim 1, wherein the tablet forming punch (1) is an upper punch. 【請求項３０】 請求項１から２８のいずれ一つに記載のタブレット成形パ
ンチで生産された、洗浄用、リンス用、クリーニング用、あるいは洗浄補助用タ
ブレット。30. A tablet for cleaning, rinsing, cleaning, or auxiliary cleaning produced by the tablet forming punch according to any one of claims 1 to 28.
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