JP2002512434A - 電界発光素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電界発光ランプまたは電界発光表示装置は、基板１２上に存在し、同一の基板１２上で第二電極と入り込んだ第一電極１１を含んでいる。両電極１０、１１の上に、電界発光材料層９が設けられている。この構成の利点は、電界発光材料から発せられる光８が、電極１０、１１のいずれも通過する必要がないことである。基板１２は、プリント配線回路でもよい。他の実施形態においては、電界発光材料層９の上に第二電極が設けられ、光を放出するために電極に隙間が設けられている。電界発光ランプは、７セグメント表示を形成するのに用いてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 ［技術分野］ 本発明は、電界発光（EL）素子、特に電界発光表示素子に関する。

【０００２】 ［背景技術］ エレクトロルミネセンスとは、電界励起により物質から光が放出されることで
ある。

【０００３】 蛍光エレクトロルミネセンスは、１９３６年に発見され、記録に残されている
が、１９５０年代にようやくGTEシルバニアがEL粉末ランプの特許を取得してい
る。しかし、この素子は寿命が短かかったため（約５００時間）、利用は制限さ
れていた。１９８０年代に行われた研究が粉末ELランプを復活させ、１９９０年
にデュレル社がデモンストレーションで、バックライトとしてLCD（液晶）フラ
ットパネル表示に組み込まれたフレキシブルEL蛍光素子を紹介した。その製造技
術は、蛍光粉末粒子をガラスビーズのカプセルに入れ、誘電体母材（誘電体マト
リックス）に保持された粉末を、二つの電極に挟むというものであった。この電
極に、放出を促すために交流電圧が加えられた。この方法により、厚膜蛍光ラン
プは、商業的に現実のものとなった。

【０００４】 厚膜（または粉末）蛍光EL素子として知られている典型的な例を、図１に示す
。この素子は、誘電体マトリックス５内にある発光材料３が、二つの導体電極１
、６に挟まれた構造になっている。発光成分（発光体）は蛍光体で、一般的には
マンガン（Mn）をドープした硫化亜鉛（ZnS）粉末である。電極として一般的に
用いられているのは、銀（Ag）もしくは黒鉛を付加したスクリーン印刷可能なイ
ンク、および透明な導電材料であるインジウム錫酸化物（ITO）である。この電
極間に交流電圧が加えられると、蛍光体は分解して通電し、電流に励起されたマ
ンガンイオンから光が放出される。

【０００５】 EL材料からランプを構成することは知られている。蛍光ELランプの利点として
挙げられるのは、極めて薄形に作れること（0.3mm未満）、フレキシブルなプラ
スチック基板に接着すると平面状で十分にフレキシブルであること、丈夫なこと
、広い視野角をもっていること、かなり安価に製造できること、平易な技術を用
いて少量生産が可能なこと、そして、発光に際して発熱が少ないことである。一
般的に、ELランプは、バックライト液晶表示装置（たとえば、時計、携帯電話な
ど）や計器盤に用いられている。

【０００６】 また、ELランプに水分が入ると硫化亜鉛の品質が低下し、素子の耐用年数が大
幅に短くなるため、水分の進入を減らすために、個々の蛍光粒子３をガラスまた
はITO４で被覆するマイクロカプセル化技術を用いることが知られている。

【０００７】 蛍光ELランプは、たとえば周波数50から10,000Hzで100から300V（ピークから
ピーク）の交流電圧を発生させるインバータとインダクタを用いることで、低電
圧回路（1.5から5V）により直流駆動させることができる。このようなEL素子は
、10から100 cd/m²の輝度を発生させることができる。ランプと駆動体とを一定
の配置にすれば、3,500から10,000時間のランプ半減期が得られるであろう。EL
ランプは、広い視野角で、広い温度範囲で作動し（−40℃〜＋70℃）、耐振性と
耐衝撃性を有しながら、柔らかい光をむらなく発することが必要な場合に適用さ
れる。

【０００８】 近年、蛍光ELランプの開発と商業化が進む中で、より強く発光し、しかも長期
の使用が可能なより明るい蛍光体を作製することに、多大な努力が払われている
。これにより、往々にして、電圧と駆動周波数の釣り合いを見つける駆動計画が
改善されている。

【０００９】 最近では、部品（具体的には、ITO被覆ポリエステル基板）のコスト低下、お
よび工業デザイナーの間での関心の高まりを反映して、ELランプはさらに広く入
手可能となったため、ELランプの市場は拡大している。ELランプを液晶表示バッ
クライトに用いることで、この素子は急増することになったが、自動車のダッシ
ュボード照明や大型家庭用品のキーパッド照明といった新しい市場の出現により
、将来、蛍光ELランプが真の大衆市場向け部品となるのは確実と思われる。

【００１０】 従来のELランプは、光を発するために、光を通す透明導電体を必要とする。

【００１１】 他の透明導電体がいろいろ試されたものの（透明導電性ポリマーおよびスクリ
ーン印刷されたITOを含む）、現在のところ、ITO被覆基板に代わる物はないよう
に思われる。この透明導電体は、適正なプロセスを用いて透明基板上に被覆され
なければならないため、素子の値段をつり上げている（最大で製造費の５０％に
相当）。

【００１２】 費用とは別に、透明電極被覆の使用に関しては、他にも以下の問題がある。

【００１３】 ・表示として用いられる従来技術のランプで高い解像度を達成しようとすれば
、レーザー偏球法もしくはエッチング工程で、ITO導電層の区域を取り除いて電
極パターンを作らなければならず、製造費をさらに上げることになる。

【００１４】 ・透明基板と透明電極が必要なため、適用の可能性が制限される。

【００１５】 ・ITOは良好な導電体ではないため、このような素子を満足に機能させるため
には高い電流密度を必要とする。

【００１６】 ・上部電極と下部電極を形成するのに二つの異なったプロセスを用いるため、
位置決めが困難となり、解像度の高い素子を製造する際には致命的な問題となる
。

【００１７】 本発明は、少なくともその好ましい実施形態において、従来技術におけるELラ
ンプおよびEL表示の欠点のうち、少なくともいくつかは取り除くことのできるEL
ランプまたはEL表示の提供を目的としている。

【００１８】 さらに、本発明は、少なくともその好ましい実施形態において、透明電極を使
用せず、比較的簡単に、しかも製造費の低いELランプまたはEL表示を提供するこ
とを目的としている。

【００１９】 ［発明の要約］ まず、第一の側面からは、本発明は、光放出のための少なくとも一つの表面を
有する電界発光物質と、前記電界発光物質の光放出のための前記表面と実質的に
平行に配置され、使用時に、前記電界発光物質内で適切な放射を引き起こすため
の複数の電極とを有する電界発光照射手段であって、前記電界発光物質の光放出
のための前記表面の少なくとも一つを、前記複数の電極のいずれによっても、少
なくとも部分的には覆われないようにすることによって、前記電界発光照射手段
が所定の機能を発揮するためには、放出される光が電極の材料を通過する必要が
ないことを特徴とする電界発光照射手段を提供する。

【００２０】 本発明は、ITOなどの高価な透明導電体の必要性をなくすことにより、より簡
単に、しかも安価なELランプまたはEL表示を得るという課題を、見事に解決する
ものである。

【００２１】 さらに、本発明は、透明導電体を薄層の一つに組み込んだ積層電極構造の必要
性もなくすものである。

【００２２】 この電界発光照射手段は、ELランプなどの電界発光素子に組み込まれていても
よい。しかし、より好ましいのは、電界発光照射手段が、電界発光表示素子に組
み込まれた構成である。一般に、電界発光表示素子は、たとえば少なくとも一つ
の電界発光材料層のような領域を含み、この領域が少なくとも一つの一次電極と
複数の二次電極との間に配置された構成になっていて、この二次電極は、電界発
光材料の選択された部分が発光するように選択的に電気駆動される配置となって
いる。こうして情報が伝達される。

【００２３】 上記を鑑みて、本発明の第二の側面である電界発光表示素子は、少なくとも一
つの電界発光材料の領域を含み、この領域が少なくとも一つの一次電極と複数の
二次電極との間に配置されており、この二次電極は、電界発光材料の選択された
部分が発光するように選択的に電気駆動される配置となっていることを特徴とす
る。これにより情報を伝達する。この素子は電界発光材料を、好ましくは誘電体
担体中に粉末蛍光体の形に、たとえば、厚膜EL蛍光体としても知られているマイ
クロカプセル化蛍光体として含むことが好ましい。

【００２４】 一次電極および／または二次電極は、プリント配線回路上に、たとえば導電性
線路のPCB基板への塗布と同時に、形成してもよい。電界発光材料の領域もまた
、PCB基板上にその後形成してもよく、必要に応じてさらに電極を接着する。こ
のようにして、特に便利な電子制御照射素子または点灯表示などを実現するため
に、電界発光素子とプリント配線回路とを一体成形してもよい。

【００２５】 上記を鑑みて、本発明の第三の側面である電界発光素子は、二つの電極の間に
配置された電界発光材料を含み、電極のうち少なくとも一つが、プリント配線回
路上の導電性線路を形成していることを特徴とする。すでに述べたように、両方
の電極をプリント配線回路上の導電性線路として形成してもよい。このプリント
配線回路は、電界発光素子の制御のために、追加の電子部品を含んでいてもよい
。本発明は、上記のように、電界発光素子の製造方法にまで及んでいる。

【００２６】 特に好適な構成においては、電界発光材料の部分は、７セグメント表示のよう
なセグメント表示の形で配置されている。

【００２７】 セグメント表示自体はよく知られている。一般に、セグメント表示は、分割ブ
ロックが配列されている英数字の表示に使用されるため、最小のアドレス呼び出
し可能区域を用いて個々の文字を表示することができる。このような表示の例と
しては、たとえば、図４に示した７セグメント表示があり、これは少ない数のア
ドレス呼び出し可能区域を用いて、アラビア数字一式を表示することができる。
このような７セグメント表示は、数字表示が必要なほとんどすべての用途に、広
く使われている。

【００２８】 従来技術においては、このような表示のセグメントは、発光ダイオート（LED
）またはアドレス呼び出し可能液晶（LC）区域から構成されている。

【００２９】 LED表示の場合、若干数のダイオードを（一般的にはプラスチックのモールド
内で）配置、固定して、さらにこれらを制御電源に接続した構成となっているた
め、各々のダイオードは点灯している（9）か、点灯していない（10）かのいず
れかである（図４参照）。英数字は、ダイオードの一定のパターンを点灯するこ
とで表示される。

【００３０】 LC材料の場合、分割された区域は、偏光層と結合した液晶のネマチック相変換
特性を利用して、表示の指定した区域の光透過特性を変える。表示は、反射した
入射光や、透過光、または表示区域の背後に置かれた人工的な光源によって、裏
面から照らされる。英数字は、表示の明るい区域と暗い区域との差異により表示
される。

【００３１】 従来技術のアドレス呼び出し可能なセグメント表示においては、以下の欠点を
挙げることができる。 ・LEDや他のランプの製造費が高い。 ・プラスチックのモールド内での、LEDや他のランプの設置費用が高い。 ・LEDは、解像度が高くないため、表示される英数字の大きさに限界がある。 ・LCDは、高レベルの精度が要求される繊細な製造工程により製造され、しかも
ガラス基板が必要なために高価である。費用面からすると、大量生産する場合に
のみ、この表示が商業的に成功するといえる。 ・LCDは、ネマチックモードで作動する結果、視野角が狭い。 ・LCDは、暗視野で適用される際には、逆光で照らす必要がある。 ・LCDは、往々にして、活発に駆動されることが必要である。

【００３２】 さらに、本発明の第四の側面であるアドレス呼び出し可能なセグメント表示は
、所定のレイアウトに配置された複数の蛍光電界発光ランプを含むことを特徴と
する。

【００３３】 本発明は、製造費の低い、バックライトの要らないアドレス呼び出し可能なセ
グメント表示を作るという課題を、見事に解決するものである。

【００３４】 本発明は、少なくともその好ましい実施形態において、従来技術におけるセグ
メント表示の欠点を、少なくともいくつかは取り除くことのできる受動駆動型セ
グメント表示を提供する。

【００３５】 従って、本発明は、現在のセグメント表示よりも多くの点ではるかに優れてい
る表示を提供する。

【００３６】 以下、本発明のさらなる目的および利点は、以下の説明と図面を鑑みれば明確
になるであろう。

【００３７】 ［実施形態の詳細な説明］ 以下、本発明のいくつかの実施形態を、単なる例示として、図面を参照しなが
ら説明する。

【００３８】 図１は、従来のELランプの典型的な例を示している。ランプを構成している必
須要素は、蛍光体などの電界発光粒子３であり、二つの電極１、６の間に保持さ
れていて、この電極のうち一つは、ITOとよく呼ばれる透明電極６である。粒子
３は、ガラスもしくはITOビーズのカプセルに入れられ、誘電体マトリックス５
に保持されていてもよい。短絡が生じないように、別の誘電体層２を設けてもよ
い。さらに、ランプ全体は、一般にはガラスまたはプラスチックといった種類の
基板７上に置かれる。二つの電極１、６の間に電界が存在するとき、ELランプは
光８を発する。

【００３９】 以下では、電界発光材料の例として蛍光体を使用しているが、当業者であれば
、本発明の主旨からはずれることなく、他の各種材料を同じ目的で使用すること
は理解できるであろう。

【００４０】 さらに、以下では、本発明を二つの具体的な実施形態を用いて説明しているが
、当業者であれば、本明細書の教示内容から、本発明の範囲内で他の実施形態が
数多くあることに思い当たるであろう。

【００４１】 本発明の実施の形態１においては、従来技術で二つの平面電極間に電界を起こ
すのに対して（図１参照）、下部基板に設置した隣り合った電極間に、単一面を
横切る横の電界を起こす（図２参照）。これらの隣接した電極は、たとえば、図
２に示されているように両手の指を組み合わせたように入り込ませてもよく、個
々の適用に応じて、別の形状に形成してもよい。

【００４２】 図２は、本発明の実施の形態１に係る電界発光照射手段を示している。蛍光（
粉末薄膜）層または誘電体サンドイッチ層と一体化した蛍光（粉末薄膜）層など
の電界発光物質９が、互いに入り込んだ二つの電極１０、１１のパターンの上方
に配置され、さらにこれらが下部基板１２上に配置されている。二つの電極１０
、１１に適切な電気信号が送られると、電界発光物質は光８を放出する。

【００４３】 本発明の実施の形態１に係る電界発光照射手段は、次の二段プロセスまたは三
段プロセスのいずれかで製造できる。

【００４４】 二段プロセスにおいては、第一工程で、両方の電極１０、１１を同一の作業で
下部基板１２上に同時に設置し（たとえば、スクリーン印刷、電気めっき、スパ
ッタリング、または連続した被覆のエッチング除去等による）、第二工程で、蛍
光層９を（スクリーン印刷または類似技術による）電極パターン上に設置する。

【００４５】 三段プロセスにおいては、電極の層と蛍光層とは、別に設けられる誘電体層に
よって分離される。

【００４６】 いずれの場合も、蛍光層に生じた光は、蛍光層から（蛍光層を通して）直接放
出される。

【００４７】 二段もしくは三段製造方法のいずれかを用いると、現在の製造プロセスと比べ
て、以下の利点が得られる。 ・素子を、様々な基板に適用してもよい（たとえば、プラスチック、ガラス、木
材、紙、セラミックなど）。 ・素子を、プリント配線回線（PCB）の表面に適用してもよい。この場合、表面
電極パターンを銅（Cu）で同時に形成し、PCB自体の表面トラックと同じエッチ
ング工程により形成する。それから蛍光体（または蛍光体／誘電体サンドイッチ
層）をPCBの表面に直接形成する。 ・ITO層が不要となるため、素子の費用を削減し、構造と製造に係る複雑さを低
減できる。 ・両方の電極を同時に、しかも同じプロセスで設置することにより、位置決めの
問題を起こすことなく、解像度の高い素子が製造できる。 ・導電性のさらに高い材料（たとえば、銅、銀、金など）を電極に使用できるた
め、素子の機能性が許容されるのに足りるように電流密度を低減できる。

【００４８】 本発明の実施の形態２においては、二つの全体平面電極間に電界を起して（図
１参照）、透明上部電極６を通して光を逃がす代わりに、電極のどちらか（また
は両方）に作られた隙間を通して光が逃げるように形成されている二つの平面電
極間に、電界を起こす（図３参照）。

【００４９】 図３は、本発明の実施の形態２に係る電界発光照射手段を示している。蛍光（
粉末薄膜）層もしくは誘電体サンドイッチ層と一体化した蛍光（粉末薄膜）層な
どの電界発光物質９が、第一電極１４の上方に配置され、さらにこの第一電極は
下部基板１２上に置かれている。第二電極１３は、電界発光物質の上に形成され
ている。第二電極１３は、電界発光物質９を完全に覆わず、二つの電極に適切な
電気信号が送られると、電界発光物質９は、第二電極１３の「周囲に」光８を発
する。

【００５０】 本発明の実施の形態２に係る電界発光照射手段は、四段プロセスで製造し、全
ての工程で同様の製造方法を用いてもよい（たとえば、シルクスクリーン印刷）
。あるいは、このような照射手段をPCBの上に製造してもよく、この場合、PCB構
造自体の一部から下部電極が形成される。

【００５１】 四段プロセスにおいては、両方の電極１３、１４を、銀もしくは黒鉛を付加し
たインクを用いてシルクスクリーン印刷により形成するため、両電極は誘電体層
と蛍光層を挟んでいる。

【００５２】 PCBが下部電極を構成する場合、蛍光体、誘電体、および上部電極１３を、PCB
の電極区域の表面上に直接シルクスクリーン印刷することにより、素子が作製さ
れる。

【００５３】 さらに、下部電極を作製するのに、様々な方法を用いることができる。たとえ
ば、スパッタコーティング、電気めっき、酸エッチング、スプレーコーティング
、そしてオフセットリトグラフ印刷などである。

【００５４】 上部電極１３は、別の方法を用いて設置することができる。たとえば、スパッ
タコーティング、電気めっき、スプレーコーティング、そしてオフセットリトグ
ラフ印刷などである。

【００５５】 この製造方法を用いると、現在の製造プロセスと比べて、以下の利点がある。
・素子を、様々な基板に適用してもよい（たとえば、プラスチック、ガラス、木
材、紙、セラミックなど）。 ・素子を、プリント配線回線（PCB）の表面に適用してもよい。この場合、表面
電極パターンを銅（Cu）で同時に形成し、PCB自体の表面トラックと同じエッチ
ング工程により形成する。それから蛍光体（または蛍光体と誘電体サンドイッチ
層）をPCBの表面に直接形成する。 ・ITO層が不要となるため、素子の費用を削減し、構造と製造に係る複雑さを低
減できる。 ・導電性のさらに高い材料（たとえば、銅、銀、金など）を電極に使用できるた
め、素子の機能性が許容されるに足りるように電流密度を低減できる。

【００５６】 本発明のさらに別の実施形態は、アドレス呼び出し可能なセグメント表示であ
り、たとえば図４に示されている７セグメントの例のように、個々の蛍光ELラン
プを、アドレス呼び出し可能なセグメント表示のレイアウトに並べることで製造
される。

【００５７】 このような受動的なアドレス呼び出し可能な表示は、すぐに、しかも安価に作
製できる。

【００５８】 この方法によってアドレス呼び出し可能なセグメント表示を作ると、以下の利
点がある。 ・表示は、蛍光EL技術の望ましい特性を全て備えている。たとえば、丈夫なこと
、柔軟性、低コスト、耐振性、色の選択範囲の広さ、薄形に作れること（0.3mm
未満）、柔軟性、自己発光、そして視野角の広さなどである。 ・解像度の高い表示を、低コストで製造できる。 ・数々の方法を用いて、表示をシルクスクリーン印刷できる。 ・表示の製造は安価で、少量でも多量でも製造可能である。 ・表示は、受動的に駆動されうる。

【００５９】 総括すると、本発明の実施の形態の電界発光ランプまたは電界発光表示装置は
、基板１２上に存在し、同一の基板１２上で第二電極と入り込んだ第一電極１１
を含んでいる。両電極１０、１１の上に、電界発光材料層９が設けられている。
この構成の利点は、電界発光材料から発せられる光８が、電極１０、１１のいず
れも通過する必要がないことである。基板１２は、プリント配線回路でもよい。
他の実施形態においては、電界発光材料層９の上に第二電極が設けられ、光を放
出するために電極に隙間が設けられている。電界発光ランプは、７セグメント表
示を形成するのに用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の電界発光ランプの概略図である。

【図２】 本発明の実施の形態１に係る電界発光ランプの概略図である。

【図３】 本発明の実施の形態２に係る電界発光ランプの概略図である。

【図４】 ７セグメント表示の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 フライアー、クリストファー、ジェイム ズ、ニュートン イギリス、シービー４ ８エスディー ケ ンブリッジショア、コッテナム、ハイ ス トリート 149 (72)発明者 デイヴィス、クリストファー イギリス、シービー４ ５エスエル ケン ブリッジショア、フェン ドレイトン、ク ーツ レイン 37 (72)発明者 コックス、ポール イギリス、シービー４ ５アールティー ケンブリッジショア、スウェイヴスィー、 ウィットン クローズ 33 Ｆターム(参考） 3K007 AB18 BA00 CA05 CB00 CB02 CC04 DA04 DA05 DB02 DC01 DC02 EA03 FA01

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光放出（8）のための少なくとも一つの表面を有する電界発光
   物質（9）と、前記電界発光物質（9）の光放出（8）のための前記表面と実質的
   に平行に配置され、使用時に、前記電界発光物質（9）内で適切な放射場を生じ
   させるための複数の電極（10、11；13、14）とを有する電界発光照射手段であっ
   て、 前記電界発光物質の光放出のための前記表面の少なくとも一つを、前記複数の
   電極（10、11；13、14）のいずれによっても少なくとも部分的には覆われないよ
   うにすることによって、前記電界発光照射手段が所定の機能を発揮するためには
   放出される光（8）が電極の材料を通過する必要がないことを特徴とする電界発
   光照射手段。
2. 【請求項２】 複数の電極（10、11）が、電界発光物質の単一表面上に接触し
   ている請求項１に記載の電界発光照射手段。
3. 【請求項３】 複数の電極が接触している電界発光物質の単一表面が、電界発
   光物質の光放出（8）のための表面の反対側にある請求項２に記載の電界発光照
   射手段。
4. 【請求項４】 電極が、電極間に隙間を残したパターンを形成し、前記隙間に
   近接した電界発光物質の個々の部分による光放出が生じる請求項２または３に記
   載の電界発光照射手段。
5. 【請求項５】 電極が、指状の突起と隣接電極とを互いに入り込ませて形成さ
   れている請求項１〜４のいずれかに記載の電界発光照射手段。
6. 【請求項６】 複数の電極の少なくとも一つが、プリント配線回路の表面に形
   成されている請求項１〜５のいずれかに記載の電界発光照射手段。
7. 【請求項７】 プラスチック、ガラス、木材、紙およびセラミックから選ばれ
   る基板に搭載されている請求項１〜６のいずれかに記載の電界発光照射手段。
8. 【請求項８】 少なくとも１つの電極が、銅、銀および金から選ばれる材料か
   ら形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の電界発光照射手段。
9. 【請求項９】 少なくとも一つの電極を基板上に形成し、 前記少なくとも一つの電極の上に少なくとも一つのさらなる材料層を設ける電
   界発光照射手段の製造方法であって、 前記少なくとも一つのさらなる材料層の少なくとも一つが、電界発光物質を含
   み、さらなる電極を構成する前記少なくとも一つのさらなる材料層のいずれもを
   、導電性不透明材料を用いて作製することを特徴とする電界発光照射手段の製造
   方法。
10. 【請求項１０】 少なくとも一つのさらなる材料層が、いずれも、さらなる電
    極を構成していない請求項９に記載の電界発光照射手段の製造方法。
11. 【請求項１１】 少なくとも一つのさらなる材料層の少なくとも一つが電極を
    構成し、前記電極が、電界発光物質を含む前記少なくとも一つのさらなる層の少
    なくとも一つを、部分的にのみ覆う請求項９に記載の電界発光照射手段の製造方
    法。
12. 【請求項１２】 所定のレイアウトに配置された複数の蛍光電界発光ランプを
    含むことを特徴とするアドレス呼び出し可能なセグメント表示素子。
13. 【請求項１３】 少なくとも一つの電界発光材料の領域を含み、前記領域が少
    なくとも一つの一次電極と複数の二次電極との間に配置されている電界発光表示
    素子であって、前記二次電極は、前記電界発光材料の選択された部分が発光する
    ように選択的に電気駆動されるように配置され、これにより情報を伝達すること
    を特徴とする電界発光表示素子。
14. 【請求項１４】 二つの電極の間に配置された電界発光材料を含み、前記電極
    のうち少なくとも一つが、プリント配線回路上の導電性線路として形成されてい
    ることを特徴とする電界発光表示素子。
15. 【請求項１５】 電界発光材料をプリント配線回路に塗布する工程を含むこと
    を特徴とする電界発光表示素子の製造方法。