JP2002508460A - Paper machine for producing textured soft paper and method for producing the same - Google Patents
Paper machine for producing textured soft paper and method for producing the sameInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Abstract
Description
【０００１】[0001]
本発明は、紙製造機、および、紙を製造する方法に関するものであり、より特
定すると、ティッシュなどのテクスチャー加工軟質紙を製造する機械および方法
に関連する。The present invention relates to paper making machines and methods for making paper, and more particularly to machines and methods for making textured soft paper such as tissue.
【０００２】[0002]
ティッシュペーパーの生産用抄紙機は米国特許第５，３９３，３８４号に開示
されており、特に、図６を参照されたい。同図に示される抄紙機は不透水性のベ
ルトを有し、同ベルトが、シュープレスロールとカウンタロールとにより形成さ
れた、拡張プレスニップを通ってループ状に走る。プレスフェルトはプレスニッ
プまで直接搬送されるが、プレスニップへは、同プレスフェルトは不透水性ベル
トおよびペーパーウエブと一緒に持ち込まれる。ペーパーウエブは成形用生地か
ら不透水性ベルトまで転送され、同ベルトは、その下面に在るペーパーウエブを
搬送してプレスニップに達し、次いで、乾燥シリンダーに至る。従って、ペーパ
ーウエブが成形用生地から不透水性ベルトに転送された後で、不透水性ベルトが
、比較的長い距離、ペーパーウエブを搬送する。それゆえ、ペーパーウエブが全
距離に沿って十分に強く粘着しない危険が存在し、従って、不透水性ベルトから
離脱状態になる危険が存在する。上記特許の明細書によれば、不透水性ベルトと
ペーパーウエブとの間の粘着力は、プレスフェルトとペーパーウエブとの間の粘
着力よりも大きい。同明細書の論述下にある不透水性ベルトは圧縮可能ではなく
、平滑なウエブ搬送表面を有している。A paper machine for producing tissue paper is disclosed in U.S. Pat. No. 5,393,384; see particularly FIG. The paper machine shown in the figure has an impervious belt, which runs in a loop through an extended press nip formed by a shoe press roll and a counter roll. The press felt is directly conveyed to the press nip, where the press felt is carried along with the impermeable belt and the paper web. The paper web is transferred from the forming fabric to an impermeable belt, which conveys the paper web underneath it to the press nip and then to the drying cylinder. Thus, after the paper web is transferred from the forming fabric to the impermeable belt, the impermeable belt carries the paper web a relatively long distance. Therefore, there is a risk that the paper web will not adhere sufficiently strongly along the entire distance, and thus a risk of detachment from the impermeable belt. According to the specification of the above patent, the adhesion between the water-impermeable belt and the paper web is greater than the adhesion between the press felt and the paper web. The water-impermeable belts discussed under that specification are not compressible and have a smooth web transport surface.
【０００３】 ベルト、プレスフェルト、および、ペーパーウエブがプレスニップを一緒に通
過する時に、かかる平滑な不透水性ベルトがその平滑なウエブ搬送表面上に液体
の膜を得ることと、そのため、プレスニップの後段では、プレスフェルトおよび
不透水性ベルトが互いから離れ去ると、ペーパーウエブは、平滑表面を有してい
ないプレスフェルトに粘着する代わりに、不透水性ベルトに粘着することが、一
般に公知である。この状況はまた、米国特許第４，４８３，７４５号においても
利用されている。しかし、米国特許第５，３９３，３８４号に従った抄紙機の不
透水性ベルトと乾燥シリンダの両方が平滑表面を有し、同表面にペーパーウエブ
が接触するよう意図しているので、ペーパーウエブが、乾燥シリンダにおいてニ
ップを通りすぎた後で、所望したとおりに乾燥シリンダの平滑表面に転送される
代わりに、不透水性ベルトの平滑表面に継続して粘着し続けるという、かなりの
危険が存在する。乾燥シリンダの封入体表面上に大量の粘着剤の付与しても、多
分、乾燥シリンダへのペーパーウエブの粘着は確実にはならない。米国特許第５
，３９３，３８４号は、乾燥シリンダの前段でペーパーウエブにテクスチャー作
成加工することについては、何も言及していない。[0003] As the belt, press felt, and paper web pass together through the press nip, such a smooth water impervious belt obtains a film of liquid on its smooth web transport surface and, thus, the press nip. It is generally known that, in the subsequent stage, when the press felt and the impermeable belt move away from each other, the paper web adheres to the impermeable belt instead of adhering to the press felt without a smooth surface. is there. This situation is also utilized in U.S. Pat. No. 4,483,745. However, since both the water impervious belt and the drying cylinder of the paper machine according to U.S. Pat. No. 5,393,384 have a smooth surface and the paper web is intended to contact the same surface, the paper web However, after passing through the nip in the drying cylinder, there is a considerable danger that instead of being transferred to the smooth surface of the drying cylinder as desired, it will continue to adhere to the smooth surface of the impermeable belt. I do. Even if a large amount of adhesive is applied on the surface of the enclosure of the drying cylinder, the adhesion of the paper web to the drying cylinder will probably not be assured. US Patent No. 5
No. 3,393,384 does not mention anything about texturing a paper web prior to a drying cylinder.
【０００４】 独逸特許ＤE‐１９５ ４８ ７４７号は、シュープレスロール、カウンタロー ル、および、サクションロールを備えたプレスを設けた、クレープ加工ティッシ
ュペーパー製造用抄紙機を開示しており、ここでは、カウンタロールは、サクシ
ョンロールと共に第１のプレスニップを形成し、シュープレスロールと共に第２
の拡張プレスニップを形成している。フェルトはペーパーウエブと一緒に２つの
プレスニップを通過し、次いで、それ自体と一緒にペーパーウエブをヤンキー乾
燥機へと搬送するが、同ヤンキー乾燥機までペーパーウエブを転送した時点で、
フェルトおよびペーパーウエブはヤンキー乾燥機と共に非圧縮ニップを形成して
いる伝送ロールの周囲を回る。サクションゾーンは第１のプレスニップの前後に
設けられ、このプレスニップの前段のサクションゾーンはサクションロール内部
に位置しているが、プレスニップの後段のサクションゾーンは側部ループ状を呈
し、この状態で、フェルトが単独で流れ、かつ、第２のプレスニップへの入り口
で、再度、ペーパーウエブと合流する。かかる抄紙機についての１つの欠点は、
ペーパーウエブが、ヤンキー乾燥機に達する前に、湿ったフェルトによって再度
湿り気を与えられることである。この抄紙機は不透水性ベルトを有しておらず、
また、この特許明細書は、ペーパーウエブにテクスチャー加工を施すことについ
ても何も言及していない。[0004] German Patent DE-195 48 747 discloses a paper machine for producing creped tissue paper provided with a press equipped with a shoe press roll, a counter roll and a suction roll, The counter roll forms a first press nip with the suction roll and the second press nip with the shoe press roll.
Forming an extended press nip. The felt passes through two press nips with the paper web and then transports the paper web with itself to the Yankee dryer, at which point the paper web is transferred to the Yankee dryer.
The felt and paper web go around a transmission roll forming an uncompressed nip with a Yankee dryer. The suction zone is provided before and after the first press nip, and the suction zone at the preceding stage of the press nip is located inside the suction roll, but the suction zone at the latter stage of the press nip exhibits a side loop shape. Then, the felt flows alone and joins the paper web again at the entrance to the second press nip. One disadvantage of such paper machines is that
The paper web is re-moistened by the wet felt before reaching the Yankee dryer. This paper machine has no impermeable belt,
The patent also does not mention anything about texturing the paper web.
【０００５】 米国特許第５，２９８，１２４号は、ペーパーウエブの開ドローを除去するた
めに、また、ペーパーウエブを容易に解放して、生地またはベルトへウエブを転
送し得るようにするために、抄紙機または板紙抄紙機で使用するための圧縮可能
伝送ベルトを開示している。伝送ベルトは、１つ以上のプレスニップを備えたプ
レスセクションを経由して、複数の乾燥シリンダと、伝送ベルトと共にニップを
形成している伝送ロールの周囲をループ状に通過するベルトとを備えた乾燥セク
ションへと、ペーパーウエブを搬送する。各プレスごとにも、そのプレスニップ
を通過し、かつ、プレスニップと伝送ベルトとの間でペーパーウエブを封入する
フェルトが設けられている。不透水性伝送ベルトはまた、プレスニップの後段で
伝送ベルトへの圧力が途絶えると、伝送ベルトとペーパーウエブとの間でプレス
ニップに形成された液体膜が破断して、ベルトの解放特性が向上し、従って、ペ
ーパーウエブがループ状に流れる生地または別なベルトへとより一層容易に転送
可能となるようにするようにも、設計されている。同特許明細書には、伝送ベル
トがティッシュ抄紙機の乾燥シリンダへとペーパーウエブを搬送できるようにす
べきであるとの提案または暗示は無い。また、ペーパーウエブをテクスチャー加
工するという言及も無い。[0005] US Pat. No. 5,298,124 discloses a method for removing the open draw of a paper web and for easily releasing the paper web so that the web can be transferred to a fabric or belt. Discloses a compressible transmission belt for use in a paper machine or a paperboard machine. The transmission belt includes a plurality of drying cylinders and a belt that loops around a transmission roll forming a nip with the transmission belt via a press section with one or more press nips. Convey the paper web to the drying section. Each press is also provided with a felt that passes through the press nip and seals the paper web between the press nip and the transmission belt. The impermeable transmission belt also breaks the liquid film formed on the press nip between the transmission belt and the paper web when pressure on the transmission belt is interrupted after the press nip, improving the release characteristics of the belt. Thus, it is also designed to allow the paper web to be more easily transferred to a looping fabric or another belt. There is no suggestion or suggestion in that patent that the transmission belt should be able to transport the paper web to the drying cylinder of the tissue paper machine. Also, there is no mention of texturing a paper web.
【０００６】 米国特許第５，２９８，１２４号は、プレスフェルトと協働する伝送ベルトが
満足のゆく態様で実施するべき仕事の卓越した説明を提供すると共に、米国特許
第４，４８３，７４５号、第４，９７６，８２１号、第４，５００，５８８号、
第５，００２，６３８号、第４，５２９，６４３号、および、ＣＡ−Ａ−１，１
８８，５５６号の各特許明細書に開示されたかかる伝送ベルトの特性および設計
の説明も提供している。米国特許第５，２９８，１２４号によれば、プレスフェ
ルトとの協働を意図した伝送ベルトについて、重要な仕事は、ａ）不安定性の諸
問題を引き起こさずに、プレスフェルトからペーパーウエブを除去すること、ｂ
）１つ以上のプレスニップにおいてプレスフェルトと協働して、ペーパーウエブ
の最適脱水とその高品質を確保すること、および、ｃ）閉ドローのペーパーウエ
ブをプレスセクションのプレスから、プレスセクションの後段のプレス（１つま
たは複数）においてペーパーウエブを受け取る生地またはベルトまで伝送する、
または、乾燥セクションにおけるピックアップ生地まで伝送すること、である。US Pat. No. 5,298,124 provides an excellent description of the tasks that a transmission belt working with press felt should perform in a satisfactory manner, and US Pat. No. 4,483,745. Nos. 4,976,821, 4,500,588,
No. 5,002,638, No. 4,529,643, and CA-A-1,1
A description of the properties and design of such a transmission belt disclosed in each of the 88,556 patents is also provided. According to U.S. Pat. No. 5,298,124, for a transmission belt intended to cooperate with a press felt, the important tasks are: a) removing the paper web from the press felt without causing instability problems. Do, b
) Cooperating with the press felt at one or more press nips to ensure optimum dewatering of the paper web and its high quality; and c) removing the closed draw paper web from the press in the press section to the subsequent stage in the press section. Transmitting the paper web to the dough or belt that receives the paper web in the press (es),
Or to the pickup fabric in the drying section.
【０００７】 上述のように、米国特許第５，２９８，１２４号に開示された抄紙機のプレス
セクションのための伝送ベルトは、実質的に水および空気に対して不透過性であ
るウエブ接触表面を有しており、かつ、圧力反応性のマイクロスケールの微細構
成を有している。プレスセクションにおけるプレスニップの圧力の影響下では、
伝送ベルトは、上記表面のマイクロスケールの粗さが減少するように圧縮される
が、それと同時に、同表面はより一層平滑になり、かつ、その上に水の薄い連続
膜が形成され得るようにする。As mentioned above, the transmission belt for the press section of a paper machine disclosed in US Pat. No. 5,298,124 has a web contact surface that is substantially impermeable to water and air. And a pressure-responsive microscale microstructure. Under the influence of press nip pressure in the press section,
The transmission belt is compressed so that the microscale roughness of the surface is reduced, while at the same time the surface is smoother and a thin continuous film of water can be formed thereon. I do.
【０００８】 軟質紙を大量に製造するための抄紙機は、複数の特許明細書により公知である
。成形したペーパーウエブと一緒にプレスニップを通過する刻印用生地または刻
印用フェルトが使用されるのが一般的であり、プレスニップでペーパーウエブは
刻印用生地に圧入され、従って、一方面にテクスチャーパターンを得る。かかる
テクスチャー作成用生地およびプレスニップを有している抄紙機は、米国特許第
３，３０１，７４６号、第３，５３７，９５４号、第４，３０９，２４６号、第
４，５３３，４３７号、第５，５６９，３５８号、第５，５９１，３０５号、お
よび、ＷＯ ９１／１６４９３号に開示されている。上記公開文献に開示された 抄紙機についての欠点は、プレスニップにおける脱水が比較的低劣であり、それ
ゆえ、ペーパーウエブが乾燥シリンダに転送された時、ペーパーウエブの乾燥固
形物含有量は低い。従って、この抄紙機の生産率は比較的低い。[0008] A paper machine for producing soft paper in large quantities is known from several patent specifications. It is common to use a stamping fabric or stamping felt that passes through a press nip along with the formed paper web, where the paper web is pressed into the stamping fabric and therefore has a textured pattern on one side. Get. Paper machines having such texture-forming fabrics and press nips are disclosed in U.S. Pat. Nos. 3,301,746, 3,537,954, 4,309,246, 4,533,437. Nos. 5,569,358, 5,591,305, and WO 91/16493. A disadvantage of the paper machine disclosed in the above publication is that the dewatering in the press nip is relatively poor, and therefore, when the paper web is transferred to a drying cylinder, the dry solids content of the paper web is low. Therefore, the production rate of this paper machine is relatively low.
【０００９】 米国特許第４，８４９，０５４号は、プレスニップを使用せずに、刻印済み生
地ウエブを大量に製造する機械を開示している。伝送ロールまたはフェルト搬送
ロールなどのロールは、ウエブの伝送点に刻印用生地を備えたニップを形成して
いるが、このニップにおいては、伝送点に面したスリット開口部を備えたサクシ
ョン管の周囲を刻印用生地が通過する。ウエブが通過時に圧搾されない程度に、
ニップは幅広である。狭いスリット開口部を通してサクション管から吸引する効
果は、ウエブを刻印用ベルトに転送するだけでなく、ウエブに対面した刻印用ベ
ルトの表面に応じてウエブを成形することを確保するのに十分であるが、この場
合、このベルトは３次元パターンを有している。この伝送点より前段では、生地
ウエブの速度は刻印用生地の速度よりも高い。非圧縮ニップにウエブを搬送する
ロールは平滑表面を有しており、実際には、平滑表面から生地に生地ウエブを伝
送するにあたっては、かなりの問題が付随し、この生地ウエブは３０％から５０
％の乾燥固形物含有量まで予備プレス処理されていることが、一般に公知である
。[0009] US Pat. No. 4,849,054 discloses a machine for producing imprinted fabric webs in large quantities without using a press nip. Rolls, such as transmission rolls or felt transport rolls, form a nip with engraving dough at the transmission point of the web, where the nip surrounds a suction tube with a slit opening facing the transmission point. The stamping fabric passes through. To the extent that the web is not squeezed when passing,
The nip is wide. The effect of suction from the suction tube through the narrow slit opening is sufficient not only to transfer the web to the stamping belt, but also to ensure that the web is shaped according to the surface of the stamping belt facing the web. However, in this case, the belt has a three-dimensional pattern. Prior to this transmission point, the speed of the fabric web is higher than the speed of the stamping fabric. The rolls that carry the web to the uncompressed nip have a smooth surface, and in practice the transmission of the dough web from the smooth surface to the dough involves considerable problems, which can range from 30% to 50%.
It is generally known that it has been pre-pressed to a dry solids content of%.
【００１０】 米国特許第５，４１１，６３６号は、ペーパーウエブが成形用生地上で成形さ
れ、２重フェルト式プレスニップで予備プレス処理され、粗いメッシュ状の生地
へ転送される、軟質紙の製造を開示している。ペーパーウエブは、粗いメッシュ
状生地により搬送されると、サクションゾーンで真空に晒され、結果として、ペ
ーパーウエブは開口部と生地の陥凹に吸引され、それにより、厚みを増し、従っ
て、嵩高となる。粗いメッシュ状生地は、次いで、乾燥シリンダにペーパーウエ
ブを搬送する。2重フェルトのプレスニップは、ペーパーウエブの乾燥固形物含 有量が、例えば、２５％から３０％と、比較的低くなることを、確実にする。脱
水処理は乾燥シリンダにおけるニップでは実行不可能なので、乾燥シリンダへの
転送時のペーパーウエブの乾燥固形物含有量は、それに対応して低くなる。更に
、フェルトから粗いメッシュ状生地にペーパーウエブを転送することは、極度に
困難である。[0010] US Pat. No. 5,411,636 discloses a soft paper web in which a paper web is formed on a forming dough, pre-pressed in a double felt press nip, and transferred to a coarse mesh dough. Disclose manufacturing. As the paper web is transported by the coarse mesh fabric, it is subjected to a vacuum in the suction zone, and as a result, the paper web is sucked into the openings and recesses in the fabric, thereby increasing the thickness and thus the bulkiness. Become. The coarse mesh dough then transports the paper web to a drying cylinder. The double felt press nip ensures that the dry solids content of the paper web is relatively low, for example, 25% to 30%. Since dewatering is not feasible at the nip in the drying cylinder, the dry solids content of the paper web upon transfer to the drying cylinder is correspondingly low. Moreover, transferring paper web from felt to coarse mesh fabrics is extremely difficult.
【００１１】[0011]
従って、テクスチャー加工した軟質紙を製造する改良型抄紙機およびその製造
方法は、テクスチャー加工した繊維状ウエブの大量製造を可能にし、乾燥シリン
ダ前段における高い乾燥固形物含有量は、高い生産率を理に適ったコストで達成
するのを可能にする。更に、テクスチャー加工した繊維状ウエブは不透水性テク
スチャー作成ベルトにより乾燥シリンダに搬送されるが、繊維状ウエブを、信頼
をもって乾燥シリンダまで転送することが、望ましい。Therefore, the improved paper machine for producing textured soft paper and the method for producing the same enables mass production of textured fibrous webs, and the high dry solids content in the first stage of the drying cylinder can control high production rates. At a reasonable cost. Further, the textured fibrous web is conveyed to the drying cylinder by a water-impermeable texture forming belt, and it is desirable that the fibrous web be reliably transferred to the drying cylinder.
【００１２】[0012]
本発明に従った抄紙機は、 ａ）実質的に不透水性のベルトは、裏打ち層と、多数の均一に分布した陥凹を
有すると同時に、表面部分が各陥凹の間に配置されて、繊維状ウエブがプレスニ
ップを通過する期間中に同ウエブに均等な浮き彫りパターンを形成するようにし
たウエブ接触層とを含んだ、テクスチャー作成ベルトであること、 ｂ）実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは、伝送ニップへテクスチャ
ー加工した繊維状ウエブを搬送するために、プレスから乾燥シリンダまで走るよ
うに構成されていること、 ｃ）プレスフェルトは、プレスニップの直ぐ後段で、かつ、実質的に不透水性
のテクスチャー作成ベルト上でプレスニップに形成された水の膜が破断する前段
における１点で、不透水性テクスチャー作成ベルトから遠ざかる方向に走るよう
に構成されていること、及び ｄ）粘着剤を付与するための装置は、伝送ニップの前段に配置されて、乾燥シ
リンダの封入体表面上に、かつ／または、テクスチャー加工した繊維状ウエブ上
に、連続する粘着剤層を付与することを、特徴とする。The paper machine according to the invention comprises: a) a substantially water-impermeable belt having a backing layer and a number of evenly distributed depressions, while a surface portion is arranged between each depression. A textured belt comprising: a web contact layer adapted to form a uniform relief pattern on the fibrous web during its passage through the press nip; b) a substantially water-impermeable belt. The textured belt is configured to run from the press to the drying cylinder to transport the textured fibrous web to the transmission nip; c) the press felt is immediately downstream of the press nip and substantially. At a point before the water film formed in the press nip on the impermeable textured belt breaks away from the impermeable textured belt D) the device for applying the adhesive is arranged in front of the transmission nip and on the surface of the enclosure of the drying cylinder and / or the textured fibers It is characterized in that a continuous pressure-sensitive adhesive layer is provided on the web.
【００１３】 本発明に従った方法は、 ａ）キャリアと、多数の均一に分布した陥凹を有していると同時に、表面部分
が各陥凹の間に配置されて、繊維状ウエブがプレスニップを通過する期間中に、
繊維状ウエブに均等なパターンを形成するウエブ接触層とを含んでいる、テクス
チャー作成ベルトである、実質的に不透水性のベルトにより、繊維状ウエブにテ
クスチャーを作成すること、 ｂ）伝送ニップにテクスチャー加工した繊維状ウエブを搬送するために、プレ
スから乾燥シリンダに、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトを走らせる
こと、 ｃ）プレスニップの直ぐ後段で、かつ、実質的に不透水性のテクスチャー作成
ベルト上でプレスニップに形成された水の膜が破断する前段の１点において、不
透水性のテクスチャー作成ベルトから遠ざかる方向にプレスフェルトを走らせる
こと、及び ｄ）伝送ニップの前段の１点において粘着剤を付与する装置の支援を受けて、
乾燥シリンダの封入体表面上に、かつ／または、テクスチャー加工した繊維状ウ
エブ上に粘着剤の連続する層を付与することを、特徴とする。The method according to the invention comprises the steps of: a) having a carrier and a number of evenly distributed depressions, while the surface portion is arranged between the depressions and the fibrous web is pressed; During the passage through the nip,
Texturing the fibrous web with a substantially impermeable belt, which is a texturing belt, including a web contact layer that forms an even pattern on the fibrous web; b) at the transmission nip Running a substantially impervious texturing belt from the press to a drying cylinder to convey the textured fibrous web; c) immediately after the press nip and substantially impervious Running the press felt away from the impermeable textured belt at one point prior to the breakage of the water film formed in the press nip on the textured belt, and d) prior to the transmission nip. With the support of the device that applies the adhesive at one point,
It is characterized in that a continuous layer of adhesive is applied on the surface of the enclosure of the drying cylinder and / or on the textured fibrous web.
【００１４】[0014]
本発明によれば、不透水性のテクスチャー作成ベルトが抄紙機の乾燥セクショ
ンにおけるヤンキー乾燥機において伝送ニップへと、プレスしたペーパーウエブ
を転送するためにも使用される場合に、本発明に従った抄紙機に含まれたテクス
チャー作成ベルトにおいては、不透水性または実質的な不透水性が極度に好まし
い特性であることが、驚くべき事に、見出されている。この特性は、ヤンキー乾
燥機を加熱した結果として、テクスチャー作成用パターンにおける陥凹または窪
みにおいて、窪みまたは陥凹に存在する水により形成された蒸気を加圧し得るよ
うにし、従って、プレスセクションにおけるプレス効果の結果として、窪みまた
は陥凹に存在するペーパー繊維もプレスし、ヤンキー乾燥機ニップにおけるペー
パー繊維は、テクスチャー作成パターンの隆起部とヤンキー乾燥機との間に存在
するペーパー繊維ウエブの各部が薄くなるのと同時に、窪みまたは陥凹に圧入さ
れる。所望のテクスチャー作成効果と大量のペーパーウエブが、こうして達成さ
れる。According to the present invention, according to the present invention, where a water-impermeable textured belt is also used to transfer the pressed paper web to the transmission nip in a Yankee dryer in the drying section of the paper machine. It has surprisingly been found that in textured belts included in paper machines, impermeability or substantial impermeability is an extremely favorable property. This property allows the depressions or depressions in the texturing pattern to pressurize the steam formed by the water present in the depressions or depressions as a result of heating the Yankee dryer, and thus the press in the press section. As a result of the effect, the paper fibers present in the depressions or depressions are also pressed, and the paper fibers in the Yankee dryer nip are thinner in each part of the paper fiber web present between the ridge of the textured pattern and the Yankee dryer. At the same time, it is pressed into the depression or depression. The desired texturing effects and large amounts of paper web are thus achieved.
【００１５】 ペーパーウエブとの接触を意図したテクスチャー作成ベルトまたはテクスチャ
ーベルトの層に、可逆圧縮性という特性が与えられて、テクスチャー作成ベルト
がヤンキー乾燥機における伝送ニップで圧縮されるようにした場合には、テクス
チャー作成効果と生産性を向上させ得る。次に、テクスチャー作成ベルトが伝送
ニップを離れて、その非圧縮状態を再開すると、真空が作られ、これは、蒸気の
形成に貢献し、この蒸気が今度は、伝送ニップ後段のテクスチャー作成ベルトお
よびペーパーウエブの分離を容易にすると共に、ヤンキー乾燥機上のペーパーウ
エブのより迅速な乾燥、すなわち、より高いペーパー生産容量を促進する。ベル
トが非圧縮状態を回復するのが迅速なほど、すなわち、可逆圧縮性の回復力が高
いほど、真空形成効果は向上する。When a textured belt or a layer of a textured belt intended for contact with a paper web is given the property of reversible compression so that the textured belt is compressed at the transmission nip in a Yankee dryer. Can improve the texture creation effect and productivity. Then, when the textured belt leaves the transmission nip and resumes its uncompressed state, a vacuum is created, which contributes to the formation of steam, which in turn contributes to the textured belt and the downstream of the transmission nip. It facilitates paper web separation on a Yankee dryer while facilitating paper web separation, ie, higher paper production capacity. The faster the belt recovers from the uncompressed state, that is, the higher the reversible compressive resilience, the better the vacuum forming effect.
【００１６】 本発明に従った抄紙機に含まれているテクスチャー作成ベルトのテクスチャー
作成効果は、勿論、製造されるペーパーの所望のテクスチャーパターンを考慮に
入れて、選択されている。テクスチャーパターンはテクスチャー作成ベルトの横
断方向に規則的であり、或いは、ペーパーウエブのテクスチャーパターンが、絵
、ロゴタイプなどの特に目立つ追加パターンを含む予定である場合は、テクスチ
ャーパターンは陥凹または窪みおよび隆起部の規則的基本パターンを有しており
、そのパターンの上に、追加パターンが重畳される。「規則的」とは、パターン
がテクスチャー作成ベルトのあらゆる方向に規則的に現れることを、必ずしも意
味していない。例えば、ペーパーが、クレープ加工される予定の軟質紙である場
合は、より緊密な支配的横断方向パターン（機械の方向を横断する）は、隆起部
と窪みの縦断方向パターンと比較して、クレープ作成効果を向上させる。従って
、このパターンは、所望の方向にペーパーの特性を変更するために使用可能であ
る。The texturing effect of the texturing belt included in the paper machine according to the invention is, of course, selected taking into account the desired texture pattern of the paper to be produced. The texture pattern may be regular in the transverse direction of the textured belt, or if the paper web texture pattern is to include additional patterns that are particularly noticeable, such as pictures, logotypes, etc. It has a regular basic pattern of ridges, on which additional patterns are superimposed. "Regular" does not necessarily mean that the pattern appears regularly in all directions of the texturing belt. For example, if the paper is a soft paper that is to be creped, a tighter dominant transverse pattern (traversing the machine direction) would be creped compared to the longitudinal pattern of ridges and depressions. Improve the creation effect. Thus, this pattern can be used to change the properties of the paper in the desired direction.
【００１７】 ペーパーウエブと接触状態になるよう意図したテクスチャー作成ベルトまたは
その表面層の材料を考慮した場合、テクスチャー作成パターンは、エッチング、
カレンダー加工、レーザー処理、または、浮き彫り加工などの、本来公知の何ら
かの態様で、達成可能である。Considering the material of the textured belt or its surface layer intended to be in contact with the paper web, the textured pattern can be etched,
This can be accomplished in any manner known per se, such as calendering, lasering, or embossing.
【００１８】 テクスチャー作成パターンの密度はまた、ヤンキー乾燥機上のペーパーウエブ
の乾燥処理の効果に影響をきたすようにも、使用可能である。従って、ヤンキー
乾燥機とペーパーウエブとの間の接触点がより少ない結果として、ヤンキー乾燥
機に由来する乾燥効果は低下するが、より薄い接触点の間に配置されたペーパー
ウエブのより毛羽立った部分についての、ヤンキー乾燥機周囲の高温空気フード
に由来する乾燥効果は向上する。The density of the textured pattern can also be used to affect the effectiveness of the paper web drying process on a Yankee dryer. Thus, as a result of fewer contact points between the Yankee dryer and the paper web, the drying effect derived from the Yankee dryer is reduced, but the fluffy portion of the paper web located between the thinner contact points. The drying effect of the hot air hood around the Yankee dryer is improved.
【００１９】 本発明は、添付の図面を参照しながら、以下により詳細に説明されている。The present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２０】[0020]
本発明はここで、本発明の好ましい実施態様を例示する添付の図面を参照しな
がら、以下により十分に説明される。しかしながら、本発明は、多くの異なる形
態で具体化可能であり、本明細書中に明示されている実施態様に限定するものと
解釈すべきではなく、むしろ、これら実施態様は、その開示が徹底的かつ完璧と
なるように、かつ、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように、提示されてい
る。同一参照番号は、全体を通して、同一要素に言及している。The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, which illustrate preferred embodiments of the invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are fully disclosed. It has been presented so as to be complete and complete, and to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. The same reference numbers refer to the same elements throughout.
【００２１】 図１から図３は、ティッシュおよび低密度の他のペーパー製品などの軟質紙の
テクスチャー加工ウエブ１を製造する抄紙機の各部を、概略的に例示する。抄紙
機の各々は、湿式セクション２、プレスセクション３、および、乾燥セクション
４を備えている。FIGS. 1 to 3 schematically illustrate parts of a paper machine for producing a textured web 1 of soft paper, such as tissue and other low-density paper products. Each of the paper machines comprises a wet section 2, a press section 3, and a drying section 4.
【００２２】 湿式セクション２は、ヘッドボックス７、成形ロール８、エンドレス搬送内側
クロージング９、および、成形用生地から構成された、エンドレス被覆外側クロ
ージング10を含んでいる。内側クロージング９および外側クロージング10は、各
々がそれ自体のループを成して、複数のガイドロール11および12の周囲を、それ
ぞれに、流れる。The wet section 2 includes a headbox 7, a forming roll 8, an endless transport inner closing 9, and an endless coated outer closing 10 composed of a forming material. The inner closing 9 and the outer closing 10 flow around a plurality of guide rolls 11 and 12, respectively, each forming its own loop.
【００２３】 乾燥セクション４は、フード30が被覆した乾燥シリンダ５を含んでいる。乾燥
シリンダはヤンキー乾燥機が好適である。乾燥セクションの出口側では、クレー
プ加工ドクターが構成されて、ヤンキー乾燥機を離れた繊維状ウエブ１をクレー
プ加工する。供給装置３１も、伝送ニップの直ぐ前段のヤンキー乾燥機５の封入
体表面に好適な粘着剤を付与するために、設けられている。The drying section 4 includes a drying cylinder 5 covered by a hood 30. The drying cylinder is preferably a Yankee dryer. At the outlet side of the drying section, a creping doctor is configured to crepe the fibrous web 1 leaving the Yankee dryer. A supply device 31 is also provided to apply a suitable adhesive to the surface of the enclosure of the Yankee dryer 5 immediately before the transmission nip.
【００２４】 プレスセクション３は、シュープレスロール14およびカウンターロール19を備
えたシュープレスを含んでおり、これらロール14および19は、互いに関して、拡
張プレスニップを形成している。プレスセクションはまた、ガイドロール６の周
囲でループ状に流れる、エンドレスプレスフェルト15、および、本発明によれば
テクスチャー作成ベルトである、実質的に不透水性のエンドレスベルト16も有し
ている。実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16は、カウンタロール19、
伝送ロール17、および、複数のガイドロール18の周囲をループ状に流れる。伝送
ロール17は、ヤンキー乾燥機５と共に、低線形荷重の、すなわち、およを３０ｋ
Ｎ（キロニュートン）から６０ｋＮの伝送ニップを形成するが、従って、実質的
に不透水性のテクスチャー作成ベルト16はこの伝送ニップを通過する。The press section 3 includes a shoe press with a shoe press roll 14 and a counter roll 19, which rolls 14 and 19 form an extended press nip with respect to each other. The press section also has an endless press felt 15, which flows in a loop around the guide roll 6, and a substantially water-impermeable endless belt 16, which according to the invention is a textured belt. The substantially water-impermeable textured belt 16 comprises a counter roll 19,
It flows around the transmission roll 17 and the plurality of guide rolls 18 in a loop. The transfer roll 17, together with the Yankee dryer 5, has a low linear load, i.
A transmission nip of 60 kN from N (kilonewtons) is formed, and therefore a substantially impermeable textured belt 16 passes through the transmission nip.
【００２５】 図１および図２に例示した実施態様において、プレスセクション３はまた、サ
クションプレスロール13および上述のカウンタロール19から構成してプレスニッ
プを形成する、ロールプレスも含んでおり、実質的に不透水性のテクスチャー作
成ベルト16およびプレスフェルト15は、このプレスニップを繊維状ウエブ１と一
緒に通過する。この初期プレスニップの後段において、プレスフェルト15は繊維
状ウエブ１および実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16から遠ざかる方
に、サクションプレスロール13および２個のガイドロール32の周囲を側部ループ
状に導かれる。プレスフェルト15は、拡張プレスニップの直ぐ前段で、繊維状ウ
エブおよび実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16に再度合流する。所望
されれば、拡張プレスニップへの入り口においてプレスフェルトが水を吸収する
容量を向上させるために、吸引装置がプレスフェルト15の側部ループ内に構成さ
れていても良い。In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the press section 3 also comprises a roll press, consisting of a suction press roll 13 and the above-mentioned counter roll 19 to form a press nip, substantially The impermeable textured belt 16 and press felt 15 pass through the press nip together with the fibrous web 1. At the end of the initial press nip, the press felt 15 has a side loop around the suction press roll 13 and the two guide rolls 32 away from the fibrous web 1 and the substantially impermeable textured belt 16. Led to the shape. The press felt 15 rejoins the fibrous web and the substantially water impermeable textured belt 16 immediately prior to the expansion press nip. If desired, a suction device may be configured in the side loop of the press felt 15 to increase the capacity of the press felt to absorb water at the entrance to the expanded press nip.
【００２６】 図１および図３に例示された実施態様においては、湿式セクション２の内側ク
ロージング９は、プレスフェルト15としても利用されるプレスセクション３へと
誘導されるフェルトであり、従って、これは、成形ロール８へとループ状に逆流
する。In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 3, the inner closing 9 of the wet section 2 is a felt which is guided to the press section 3 which is also used as a press felt 15, thus , And flows back to the forming roll 8 in a loop shape.
【００２７】 図２に例示された実施態様において、湿式セクション２の内側クロージング９
は成形用生地であって、プレスフェルトが生地９のループに近接して構成された
ピックアップループ20の周囲を走り、プレスフェルト15および生地９は互いに接
触状態で流れ、生地９からプレスフェルト15へと繊維状ウエブを転送する。ピッ
クアップロール20には、サクションシュー（図示せず）を設け得る。代替例とし
て、サクションシューを備えたピックアップロールは、ピックアップサクション
ボックスと置換してもよい。In the embodiment illustrated in FIG. 2, the inner closing 9 of the wet section 2
Is a dough for molding, in which the press felt runs around a pickup loop 20 formed close to the loop of the dough 9, the press felt 15 and the dough 9 flow in contact with each other, and from the dough 9 to the press felt 15 And transfer the fibrous web. The pickup roll 20 may be provided with a suction shoe (not shown). As an alternative, a pick-up roll with a suction shoe may be replaced by a pick-up suction box.
【００２８】 図４は、本発明の別な実施態様に従った抄紙機の各部を、概略的に例示する。
これは図１に例示したものと類似しているが、但し、プレスフェルト15が２つの
プレスニップの間で側部ループ状には導かれず、その代わりに、カウンタロール
19を伴った結果、繊維状ウエブ１が、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベル
ト16とプレスフェルト15との間に封入状態に保持される点を例外としている。こ
の実施態様は、繊維状ウエブが再度湿る危険がほとんど無い場合に、採用し得る
。FIG. 4 schematically illustrates parts of a paper machine according to another embodiment of the present invention.
This is similar to that illustrated in FIG. 1, except that the press felt 15 is not guided in a side loop between the two press nips,
19 with the exception that the fibrous web 1 is kept enclosed between the substantially impermeable textured belt 16 and the press felt 15. This embodiment may be employed where there is little risk of the fibrous web getting wet again.
【００２９】 図５は、ティッシュおよび他の衛生ペーパー製品などの軟質紙のテクスチャー
加工ウエブを製造するための、本発明のまた別な実施態様に従った抄紙機の各部
を、概略的に例示する。抄紙機は、湿式セクション２、プレスセクション３、お
よび、乾燥セクション４を備えている。湿式セクション２は、ヘッドボックス７
、成形ロール８、エンドレス搬送内側クロージング９、および、成形用生地によ
り構成したエンドレス被覆外側クロージング10を含んでいる。内側クロージング
９および外側クロージング10は、複数の誘導ロール11および12の周囲をそれぞれ
に、個別のループ状で走る。乾燥セクション４は、フード30が被覆した乾燥シリ
ンダ５を含んでいる。乾燥シリンダはヤンキー乾燥機であるのが好適である。乾
燥セクションの出口側において、クレープ加工ドクター21が設けられており、ヤ
ンキー乾燥機５を離れた繊維状ウエブをクレープ加工する。付与装置31も、伝送
ニップの直ぐ前段のヤンキー乾燥機５の封入体表面上に好適な粘着剤を付与する
ために、設けられている。プレスセクション３は、シュープレスロール14および
カウンタロール19を備えたシュープレスを含んでおり、上記ロール14および19は
互いに拡張プレスニップを形成している。プレスセクションはまた、ガイドロー
ル６の周囲をループ状に走るエンドレスフェルト15と、本発明によればテクスチ
ャー作成ベルトである、実質的に不透水性のベルト16とを有している。実質的に
不透水性のテクスチャー作成ベルト16は、カウンタロール19、伝送ロール17、お
よび、複数のガイドロール18の周囲でループ状に走る。伝送ロール17はヤンキー
乾燥機５と共に低線形荷重の伝送ニップを形成しているが、このように、実質的
に不透水性のテクスチャー作成ベルト16がこの伝送ニップを通過する。この実施
態様では、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16は湿式セクション２に
おいて内側クロージング９としても使用され、そのループは、成形ロール８まで
拡張されている。このように、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16は
、湿式セクション２と乾燥セクションとの間で、伝送ロール17、ガイドロール18
および11、ならびに、成形ロール８の周囲でループ状に走る。実質的に不透水性
のテクスチャー作成ベルトは、その下面で、成形ロールから乾燥シリンダまで繊
維状ウエブを搬送する。FIG. 5 schematically illustrates parts of a paper machine according to yet another embodiment of the present invention for producing a textured web of soft paper such as tissue and other sanitary paper products. . The paper machine has a wet section 2, a press section 3 and a drying section 4. Wet section 2 includes headbox 7
, A forming roll 8, an endless conveying inner closing 9, and an endless covering outer closing 10 made of forming cloth. The inner closing 9 and the outer closing 10 run in individual loops around the plurality of guide rolls 11 and 12, respectively. The drying section 4 includes a drying cylinder 5 covered by a hood 30. The drying cylinder is preferably a Yankee dryer. At the outlet side of the drying section, a creping doctor 21 is provided for creping the fibrous web leaving the Yankee dryer 5. An application device 31 is also provided for applying a suitable adhesive on the surface of the enclosure of the Yankee dryer 5 immediately before the transmission nip. The press section 3 includes a shoe press with a shoe press roll 14 and a counter roll 19, said rolls 14 and 19 forming an extended press nip with each other. The press section also has an endless felt 15 running in a loop around the guide roll 6 and a substantially water-impermeable belt 16, which according to the invention is a textured belt. The substantially water-impermeable textured belt 16 runs in a loop around a counter roll 19, a transfer roll 17, and a plurality of guide rolls 18. The transmission roll 17 forms a low linear load transmission nip with the Yankee dryer 5, and thus a substantially impermeable textured belt 16 passes through the transmission nip. In this embodiment, a substantially water-impermeable textured belt 16 is also used as the inner closing 9 in the wet section 2, the loop of which has been extended to the forming roll 8. Thus, the substantially water-impermeable textured belt 16 is provided between the wet section 2 and the drying section by the transmission roll 17 and the guide roll 18.
And 11 and run in a loop around the forming roll 8. The substantially water-impermeable textured belt conveys the fibrous web at its lower surface from a forming roll to a drying cylinder.
【００３０】 図１から図５までに例示された実施態様において、カウンタロール19は平滑ロ
ールであって、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16のループ内に構成
されている。図３および図５に従ったプレスセクションの代替の実施態様（図示
せず）では、ロール14および19の各位置は逆であり、すなわち、シュープレスロ
ール14は実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16のループ内に構成されて
おり、カウンタロールはプレスフェルト15のループ内に位置している。かかる構
成では、カウンタロールはサクションロール、溝付きロール、または、ブライン
ドドリル加工ロールであり得る。In the embodiment illustrated in FIGS. 1-5, the counter roll 19 is a smooth roll and is configured within a loop of a substantially water impermeable textured belt 16. In an alternative embodiment of the press section according to FIGS. 3 and 5 (not shown), the positions of the rolls 14 and 19 are reversed, ie the shoe press roll 14 is substantially impermeable to texture. It is configured in a loop of the belt 16, and the counter roll is located in a loop of the press felt 15. In such a configuration, the counter roll may be a suction roll, a grooved roll, or a blind drilled roll.
【００３１】 本発明に従った抄紙機の上述の実施態様で使用した、実質的に不透水性のテク
スチャー作成ベルトは、裏打ち層33と、多数の均一に分布した陥凹35を有してい
ると同時に、平坦表面部分または弧状表面部分36が各陥凹の間に配置された、ウ
エブ接触層34とを備えており、図６から図９を参照されたい。第１の実施態様に
よれば、図６に例示しているように、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベル
ト16は、前述の裏打ち層を形成する緊密層33と、前述のウエブ接触層34を形成す
る生地とを構成要素とする。生地34はポリマーで被膜されて、繊維の構造を変え
ずに生地の糸を封入し、これは、陥凹と、各陥凹間に配置した弧状表面部分すな
わち凸状表面部分36とから形成されている。陥凹35および表面部分36は、今度は
、機械の方向（矢印が示すとおりに）と、この方向を横断する方向に延在する生
地の糸により、形成されている。陥凹35は、ウエブと接触状態にならない生地の
表面上で被膜ポリマーが形成している緊密な裏打ち層33によって、封鎖されてい
る。前述の弧状表面部分36は、縦断方向に走る生地糸の長円弧形状のリッジ36ａ
と、横断方向に走る糸のナックル36ｂの両方を備えており、このナックルは、テ
クスチャー作成段階で、繊維状ウエブに小型碗状窪みを生じる。図６に例示した
実施態様では、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは、１平方ｃｍあた
り１００個のナックル36ｂを有している。一般に、これは１平方ｃｍあたり２５
個から１５０個のナックルを有し得るが、１平方ｃｍあたり５０個から１００個
のナックルを有しているのが好ましい。陥凹、リッジ、および、ナックルのこの
構造は、繊維状ウエブがテクスチャー作成ベルト16およびプレスフェルト15と一
緒に拡張プレスニップを通過すると、この繊維状ウエブに対応するテクスチャー
パターンを生成する。生地上を被膜するポリマーは、繊維状ウエブが、拡張プレ
スニップから流れ出た時に、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトに確実
に粘着していることを、保証する。これは、繊維状ウエブが、実質的に不透水性
のテクスチャー作成ベルト16は同伴するが、プレスフェルト15は同伴しないこと
を、確実にする。不透水性テクスチャー作成ベルトのウエブ接触層の構造、すな
わち、ポリマー被膜生地34は、連続粘着層で被膜した、乾燥シリンダ５の封入体
表面と組み合わせれば、繊維状ウエブが、伝送ニップを通過して外に出ると、乾
燥シリンダ５に安全に転送されることも、確保する。The substantially water-impermeable textured belt used in the above-described embodiment of the paper machine according to the invention has a backing layer 33 and a number of evenly distributed depressions 35. At the same time, a flat or arcuate surface portion 36 is provided with a web contact layer 34 disposed between each recess, see FIGS. 6-9. According to a first embodiment, as illustrated in FIG. 6, a substantially water impermeable textured belt 16 comprises a tight layer 33 forming the aforementioned backing layer and a web contact layer 34 described above. And the dough that forms. The fabric 34 is coated with a polymer to encapsulate the fabric threads without altering the structure of the fiber, which is formed from recesses and arcuate or convex surface portions 36 disposed between each recess. ing. The recess 35 and the surface portion 36 are in turn formed by the direction of the machine (as indicated by the arrow) and a thread of fabric extending in a direction transverse to this direction. The recess 35 is closed off by a tight backing layer 33 formed by a coating polymer on the surface of the fabric that does not come into contact with the web. The above-mentioned arcuate surface portion 36 is a long arc-shaped ridge 36a of the fabric yarn running in the longitudinal direction.
And a knuckle 36b of yarn running in the transverse direction, and this knuckle produces a small bowl-shaped depression in the fibrous web during the texture creation stage. In the embodiment illustrated in FIG. 6, the substantially water impermeable textured belt has 100 knuckles 36b per square cm. Generally, this is 25 per square cm.
It may have from 1 to 150 knuckles, but preferably has from 50 to 100 knuckles per square cm. This structure of depressions, ridges and knuckles creates a texture pattern corresponding to the fibrous web as it passes through the extended press nip along with the texturing belt 16 and press felt 15. The polymer coating on the fabric ensures that the fibrous web adheres to the substantially impermeable textured belt as it flows out of the expansion press nip. This ensures that the fibrous web is entrained by the substantially impermeable textured belt 16, but not by the press felt 15. The structure of the web contact layer of the water impermeable textured belt, i.e., the polymer coated fabric 34, when combined with the encapsulant surface of the drying cylinder 5 coated with a continuous adhesive layer, allows the fibrous web to pass through the transmission nip. It is also ensured that once it goes out, it is safely transferred to the drying cylinder 5.
【００３２】 粗い単層生地と一般に名づけているものは、１平方ｃｍあたり１００個のナッ
クルを有しており、上述の実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの第１実
施例で使用し得る。裏打ち層は、実質的に不透水性であるが、実質的に不透水性
のテクスチャー作成ベルトの第２実施例でポリマー層について後述する各ポリマ
ーなどの、好適なポリマー樹脂材料を構成要素に含み得る。生地糸を被膜するた
めのポリマーは、同じ方法で選択し得る。What is commonly referred to as a coarse single layer fabric has 100 knuckles per square cm and can be used in the first embodiment of the substantially water impermeable textured belt described above. . The backing layer comprises in its component a suitable polymeric resin material, such as the polymers described below for the polymer layer in the second embodiment of the substantially water impermeable but substantially water impermeable textured belt. obtain. The polymer for coating the fabric yarn can be selected in the same way.
【００３３】 第２の実施態様によれば、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16は、
前述の裏打ち層33を形成するキャリア33と、５０ Shore A から９７ Shore Aの 堅さを有する、ウエブ接触側のポリマー層34とを構成要素として含んでおり、ポ
リマー被膜は、ISO 4287のPart Iに従って測定された場合に、R2＝２μｍから８
０μｍの非圧縮状態における粗さの程度を有しており、かつ、２０ｋN／ｍから ２００ｋN／ｍの線形荷重が実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトにおい て付与されると、R2＝０μｍから２０μｍのより低い程度の粗さまで圧縮可能で
あり、また、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトに及ぼした圧力が止む
と、その非圧縮状態程度の粗さに復帰する能力を備えている。R2＝値は、より特
定すると、１０ポイントの高さであって、これは、中央線には平行であるが、表
面プロファイルは横断しない線から測定した基準長さにおける、５つの最高点と
５つの最深点との間の平均距離として、前述のISO基準に規定されている。実質 的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは、全米検査材料協会（American Socie
ty of Testing and Materials）の織物繊維の空気透過性についての標準試験方 法、すなわち、ASTM D 737‐75に記載された処置手順に従って、６ｍ3／ｍ2／分
より低い空気透過性が測定されるのが、好ましい。According to a second embodiment, the substantially water-impermeable textured belt 16 comprises
It comprises a carrier 33 forming the above-mentioned backing layer 33 and a polymer layer 34 on the web contact side having a hardness of 50 Shore A to 97 Shore A as a component. R 2 = 2 μm to 8 when measured according to
R 2 = 0 μm when having a degree of roughness in the uncompressed state of 0 μm and a linear load of 20 kN / m to 200 kN / m applied to a substantially impermeable textured belt. To a lower degree of roughness of from 20 to 20 μm, and has the ability to return to its uncompressed degree of roughness when the pressure on the substantially impermeable textured belt stops. . The R 2 = value is more specifically a height of 10 points, which is parallel to the center line, but the surface profile is the five highest points in the reference length measured from the line that does not traverse. The average distance between the five deepest points is defined in the aforementioned ISO standard. The substantially impervious textured belt is manufactured by the American Society of Testing Materials.
ty of Testing and Materials), a standard test method for air permeability of textile fibers, ie, an air permeability of less than 6 m 3 / m 2 / min was measured according to the procedure described in ASTM D 737-75. Is preferred.
【００３４】 実質的に不透水性のテクスチャーベルト16は、従って、拡張プレスニップにお
いて優勢な圧力の影響下で圧縮可能である。それゆえ、実質的に不透水性のテク
スチャー作成ベルト16は、拡張プレスニップの上流側および下流側で非圧縮状態
を呈し、表面、すなわち、繊維状ウエブに対面するウエブ搬送表面は、実質的に
不透水性のテクスチャー作成ベルトの非圧縮状態においては高度の粗さを有し、
実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの圧縮状態においてはより低い程度
の粗さを有しており、その結果、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトが
プレスフェルト15および繊維状ウエブ１と一緒に拡張プレスニップを通過する時
には、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの圧縮状態におけるウエブ搬
送表面は、連続液体膜をウエブ搬送表面上に形成するのに十分な平滑さを備えて
おり、また、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトが厚み方向に膨張した
後で、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの非圧縮状態におけるウエブ
搬送表面は、連続液体膜が破断するのを許容するのに十分な粗さを備えている。The substantially water-impermeable textured belt 16 is therefore compressible under the prevailing pressure at the expansion press nip. Therefore, the substantially water-impermeable textured belt 16 exhibits an uncompressed state upstream and downstream of the expansion press nip, and the surface, i.e., the web transport surface facing the fibrous web, is substantially In the uncompressed state of the impermeable textured belt has a high degree of roughness,
The substantially impermeable textured belt has a lower degree of roughness in the compressed state, so that the substantially impervious textured belt is in contact with the press felt 15 and the fibrous web 1. As it passes through the extended press nip together, the web transport surface in the compressed state of the substantially water impervious texturing belt is sufficiently smooth to form a continuous liquid film on the web transport surface. Also, after the substantially water-impermeable textured belt expands in the thickness direction, the web transport surface of the substantially water-impermeable textured belt in an uncompressed state may cause the continuous liquid film to break. It has enough roughness to be acceptable.
【００３５】 大きな割合のウエブ接触表面占有するために、すなわち、２０％から５０％を
占有するために、圧縮可能ポリマー層34には、上述の多数の均一に分布した陥凹
35が設けられている。繊維性ウエブの嵩を増大させるために、同ウエブにおける
浮き彫りパターンをテクスチャー作成する所望の効果を達成するのに、これら陥
凹は多数の方法で形成可能である。陥凹はポリマー層33における連続溝から構成
され得て、図７を参照されたいが、各溝は機械の方向に延在する。別な実施態様
によれば、溝は１つの端縁から別な端縁まで斜めに延在し、機械の方向に対して
１０゜から８０゜の角度を形成している。別な実施態様によれば、図８を参照さ
れたいが、陥凹は、第１端縁から第２端縁までの１群を成して延在する、斜めに
交差する溝と、第２端縁から第１端縁までの第２群を成して、１０゜から１７０
゜までの角度αを形成する交差溝とから構成されている。多様な実施態様におけ
る各溝は、図示のように、真っ直ぐであってもよいし、或いは、正弦波型または
ジグザグ型などの波型であってもよい。同一方向に走る２つの溝35の間の距離ａ は、１ｍｍから３ｍｍの間隔の範囲内にあり得る。溝の幅ｂは、0.5ｍｍから1.0
ｍｍの間隔の範囲内にあり、その深さｃは、0.1ｍｍから1.0ｍｍの間隔の範囲内
にある。To occupy a large percentage of the web contact surface, ie, occupy 20% to 50%, the compressible polymer layer 34 includes a number of the uniformly distributed depressions described above.
35 are provided. These recesses can be formed in a number of ways to achieve the desired effect of texturing the relief pattern on the fibrous web to increase the bulk of the fibrous web. The depressions may be made up of continuous grooves in the polymer layer 33, see FIG. 7, but each groove extends in the machine direction. According to another embodiment, the groove extends obliquely from one edge to another and forms an angle of 10 ° to 80 ° with the direction of the machine. According to another embodiment, see FIG. 8, the recesses include diagonally intersecting grooves extending in groups from a first edge to a second edge, and a second diagonal groove. Form a second group from the edge to the first edge, from 10 ° to 170
And an intersecting groove forming an angle α up to ゜. Each groove in various embodiments may be straight, as shown, or may be corrugated, such as sinusoidal or zigzag. The distance a between two grooves 35 running in the same direction can be in the range of 1 mm to 3 mm. The width b of the groove is from 0.5 mm to 1.0
mm, and its depth c is in the range of 0.1 mm to 1.0 mm.
【００３６】 別な実施態様（図示せず）によれば、陥凹は、同一形状または類似形状の中空
穴から成る。これら中空穴は、例えば、三角形、四角形、または、六角形など、
形状が円形、楕円形、または、多角形であり得るが、最大寸法は0.5ｍｍから3.0
ｍｍの間隔の範囲内に存し、深さは、0.5ｍｍから1.0ｍｍの間隔の範囲内に在る
。According to another embodiment (not shown), the recess comprises a hollow hole of identical or similar shape. These hollow holes, for example, triangular, square, or hexagonal,
The shape can be circular, oval, or polygonal, with a maximum dimension of 0.5 mm to 3.0 mm
mm, and the depth is in the range of 0.5 mm to 1.0 mm.
【００３７】 全ての陥凹または幾つかの陥凹は、個別的であれ、グループ別であれ、例えば
、数、文字、商用表象、または、企業表象などの、ベルトの長さ単位内に規則的
間隔で反復される特殊シンボル形状の中空穴により、構成され得る。[0037] All recesses or some recesses, whether individual or grouped, can be regular within belt length units, such as numbers, letters, commercial symbols, or company symbols. It can be constituted by a special symbol shaped hollow hole repeated at intervals.
【００３８】 前述の第２実施態様に従った、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは
、導入部で論じた米国特許第５，２９８，１２４号に記載された製法に従って、
構築可能である。ポリマー被膜34は、アクリルポリマー樹脂、ポリウレタンポリ
マー樹脂、および、ポリウレタン／ポリカーボネート樹脂などの組成のポリマー
組成をから成っている。ポリマー被膜はまた、充填剤の粒子を含有しており、こ
れらは、ポリマー材料とは異なる堅さを有しており、かつ、カオリン、粘土、ポ
リマー材料、または、ステンレス鋼が好ましいが、金属を構成要素とし得る。裏
打ち層33を構成するキャリアとしては、何らかの方法でエンドレス状にし得る、
あらゆるタイプの基盤要素が挙げられる。この用語がカバーする範囲としては、
継ぎ目を設けた基盤要素も含む。キャリアは、例えば、ポリエステル、ポリアミ
ドなどのモノフィラメントから生成された単層生地または多重層生地から構成さ
れ得る。基盤要素は、粘着剤、混繊巻線状糸、ポリマーフォイル／ポリマーフィ
ルム、たて編み処理などにより、一緒に保持されたファイバーウエブ（非織物）
からでも構成可能である。キャリアは背面側で、ポリマー層34について使用した
ものと同一タイプのポリマー材料で被膜可能である。A substantially water-impermeable textured belt according to the second embodiment described above may be prepared according to the process described in US Pat. No. 5,298,124 discussed in the introduction.
Can be built. The polymer coating 34 is made of a polymer composition such as an acrylic polymer resin, a polyurethane polymer resin, and a polyurethane / polycarbonate resin. The polymer coating also contains filler particles, which have a different hardness than the polymer material, and which are preferably made of kaolin, clay, polymer material, or stainless steel, but are preferably made of metal. It can be a component. As a carrier constituting the backing layer 33, it can be made endless by any method,
All types of infrastructure elements can be mentioned. The scope of this term covers:
Including base elements with seams. The carrier may be composed of a single-layer or multi-layer fabric made from, for example, monofilaments such as polyester and polyamide. The base element is a fiber web (non-woven fabric) held together by adhesives, blended wound yarn, polymer foil / polymer film, warp knitting, etc.
It can also be configured from. The carrier can be coated on the back side with the same type of polymer material used for the polymer layer 34.
【００３９】 プレスセクションにおいてプレス処理することを意図し、かつ、プレスセクシ
ョンから乾燥生地までペーパーウエブを転送するのに使用可能である、米国特許
第５，２９８，１２４号に記載されたような伝送ベルトが、軟質紙にテクスチャ
ー加工を施し、それをシュープレスニップから直接的にヤンキー乾燥機または何
か他の乾燥シリンダに転送することについて、多いに有利に使用可能であること
は、驚くべきことである。周知のように、ヤンキー乾燥機における諸条件は、従
来型プレスニップにおけるものとは、全く異なっている。ヤンキー乾燥機を用い
た場合、直接脱水のために軟質紙のプレス処理を行うことは無い。むしろ、ヤン
キー乾燥機の封入体表面まで軟質紙ウエブを支持することに問題があり、その結
果、軟質紙ウエブの生地は、ヤンキー乾燥機の表面に効率的に粘着し、それによ
り、ペーパーウエブへの良好な熱伝達を達成している。これはまさしく、本発明
に従った抄紙機の１実施態様に含まれた伝送ベルトを用いて達成された効果であ
るが、プレスセクションにおける最後のプレスニップの後段で、満足のゆく粘着
の妨げとなる、再度の湿り気を与えられたペーパーのせいで、ＤＥ−195 48 747
号に記載したようなプレスフェルトを用いた場合には、この効果は達成され得な
い。上述の理由で、米国特許第５，３９３，３８４号に記載したような伝送ベル
トを利用した場合は、この効果は達成不可能か、または、わずかばかりの程度ま
で達成可能であるにすぎない。本発明に従った抄紙機で使用した伝送ベルトの圧
縮可能性の結果として、粘着点におけるより低い特定圧を生じ、これが今度は、
向上した作動率、すなわち、より高い生産率を提供している。この特性はまた、
軟質紙ウエブから出た水の蒸発を増大させる結果となり、すなわち、ヤンキー乾
燥機における軟質紙ウエブのより迅速な乾燥を引き起こし、これもまた、より高
い生産率に貢献している。A transmission, such as described in US Pat. No. 5,298,124, intended to be pressed in a press section and can be used to transfer paper web from the press section to dry dough It is surprising that the belt can be used to great advantage for texturing soft paper and transferring it directly from the shoe press nip to a Yankee dryer or some other drying cylinder. It is. As is well known, the conditions in a Yankee dryer are quite different from those in a conventional press nip. When a Yankee dryer is used, there is no need to press soft paper for direct dewatering. Rather, there is a problem with supporting the soft paper web to the surface of the enclosure of the Yankee dryer, so that the fabric of the soft paper web sticks efficiently to the surface of the Yankee dryer, thereby Has achieved good heat transfer. This is exactly the effect achieved with the transmission belt included in one embodiment of the paper machine according to the invention, but after the last press nip in the press section, with satisfactory hindrance to sticking. DE-195 48 747 due to the re-moistened paper
This effect cannot be achieved when using a press felt as described in the above item. For the reasons mentioned above, this effect is not achievable or only achievable to a small extent when utilizing a transmission belt as described in US Pat. No. 5,393,384. As a result of the compressibility of the transmission belt used in the paper machine according to the invention, a lower specific pressure at the sticky point results, which, in turn,
It offers improved operating rates, ie, higher production rates. This property also
The result is increased evaporation of the water exiting the flexible paper web, ie, causing faster drying of the flexible paper web in the Yankee dryer, which also contributes to higher production rates.
【００４０】 本発明に従った抄紙機は、そのプレスニップが単一フェルト式であるが、乾燥
セクションの前段における高い乾燥固形物含有量、すなわち、５５％までもの含
量でテクスチャー加工繊維状ウエブを生成するが、これは、今日実使用中の抄紙
機を用いて達成される４５％までの乾燥固形物含有量と比較するべきである。こ
の改良は、より高い生産率で抄紙機を走らせるために、または、乾燥セクション
におけるエネルギー消費を低減するために、いずれの目的でも利用可能である。
次いで、乾燥シリンダの直径を低減することも、可能である。[0040] The paper machine according to the invention provides a textured fibrous web whose press nip is of a single felt type but with a high dry solids content at the front of the drying section, ie up to 55%. Produces, but this should be compared to the dry solids content of up to 45% achieved with paper machines in service today. This improvement can be used for any purpose, to run the paper machine at a higher production rate or to reduce energy consumption in the drying section.
It is then also possible to reduce the diameter of the drying cylinder.
【００４１】 図示および解説した各実施態様を利用した場合、所望されれば、伝送ロール17
の直ぐ前段の、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト16のループ内に、ガ
イドロールが構成されていてもよい。Using the illustrated and described embodiments, if desired, the transmission roll 17
A guide roll may be configured within the loop of the substantially impermeable textured belt 16 immediately preceding.
【００４２】 図示および解説した各実施態様を用いた場合、伝送部材は、伝送ロール17によ
り構成されて利用されている。代替の実施態様（図示せず）によれば、伝送ロー
ルは、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト自体と置換されて、これによ
り、例えば３０゜から６０゜までのセクター角度の範囲内で、乾燥シリンダの所
定部分の周囲を流れることが可能となり、乾燥シリンダと共に拡張伝送ニップを
形成する。When the illustrated and described embodiments are used, the transmission member is constituted by a transmission roll 17 for use. According to an alternative embodiment (not shown), the transmission roll is replaced by a substantially water-impermeable texturing belt itself, so that, for example, within a sector angle of 30 ° to 60 °. , Allowing it to flow around a predetermined portion of the drying cylinder, forming an extended transmission nip with the drying cylinder.
【００４３】 上述の抄紙機の実施態様は全て、シュープレスを備えたプレスセクションを有
しているが、本発明はまた、プレスセクションがシュープレスを欠いている場合
にも適用可能であり、その代わりに、２つのプレスロールを備えた、少なくとも
１つのプレスを有し、そのプレスの、プレスフェルトが周囲を流れるプレスロー
ルは、サクションロール、溝付きロール、または、ブラインドドリル加工ロール
である。Although all of the above paper machine embodiments have a press section with a shoe press, the invention is also applicable where the press section lacks a shoe press. Instead, it has at least one press with two press rolls, of which the press roll around which the press felt flows is a suction roll, a grooved roll or a blind drilled roll.
【００４４】 本発明の多くの修正例および他の実施態様は、先の説明事項と関連図面に提示
された教示のおかげで、本発明が関連する技術の当業者なら思いつくだろう。そ
れゆえ、本発明は開示した特定の実施態様に限定するべきではなく、複数の修正
案および他の実施態様が添付の特許請求の範囲内に含まれるよう意図しているも
のと、理解するべきである。特定の用語が本明細書中に採用されているが、これ
らは、概括的意味合いおよび説明的意味合いで使用されているにすぎず、限定を
目的として使用されている訳ではない。Many modifications and other embodiments of the present invention will occur to those skilled in the art to which the present invention pertains, owing to the teachings presented in the foregoing description and associated drawings. Therefore, it is to be understood that this invention is not to be limited to the particular embodiments disclosed, but that several modifications and other embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims. It is. Although specific terms are employed herein, they are used in a generic and descriptive sense only and not for purposes of limitation.
【図１】 図１は、本発明の第１の実施態様に従った抄紙機を例示する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a paper machine according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図２は、本発明の第２の実施態様に従った抄紙機を例示する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a paper machine according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 図３は、本発明の第３の実施態様に従った抄紙機を例示する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a paper machine according to a third embodiment of the present invention.
【図４】 図４は、本発明の第４の実施態様に従った抄紙機を例示する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a paper machine according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】 図５は、本発明の第５の実施態様に従った抄紙機を例示する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a paper machine according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】 図６は、緊密なポリマー層の形態の裏打ち層と、ポリマー被膜した生地の形態
のウエブ接触層とから構成された、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト
の一部の、斜視図である。FIG. 6 shows a portion of a substantially water-impermeable texturing belt composed of a backing layer in the form of a tight polymer layer and a web contact layer in the form of a polymer-coated fabric. It is a perspective view.
【図７】 図７は、キャリアの形態の裏打ち層と、弾性の圧縮可能ポリマー層の形態の、
キャリアが支持するウエブ接触層とから構成され、同ポリマー層に縦断方向溝を
設けた、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの部分頂面図である。FIG. 7 shows a backing layer in the form of a carrier and an elastic compressible polymer layer,
FIG. 3 is a partial top view of a substantially water impermeable textured belt composed of a carrier-supported web contact layer and the polymer layer provided with longitudinal grooves.
【図８】 図８は、図７に従ったテクスチャー作成ベルトの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of the textured belt according to FIG. 7;
【図９】 図９は、図７に従ったテクスチャー作成ベルトと同一タイプであるが、斜め方
向に交差する溝を設けた、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトの部分頂
面図である。FIG. 9 is a partial top view of a substantially water-impermeable textured belt of the same type as the textured belt according to FIG. 7, but provided with diagonally intersecting grooves. .
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）[Submission date] July 24, 2000 (2000.7.24)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／２１１，６４７ (32)優先日 平成10年12月15日(1998．12．15) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号 ０９／２１２，７９８ (32)優先日 平成10年12月16日(1998．12．16) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，Ｊ Ｐ，ＫＲ (72)発明者 アムパルスキー ロバート エス アメリカ合衆国 オハイオ州 45014 フ ェアフィールド レッド オーク ドライ ヴ 5674 (72)発明者 オステンドーフ ワード ダブリュー アメリカ合衆国 オハイオ州 45069 ウ ェスト チェスター オレゴン パス 6331 (72)発明者 ポラート オスマン アメリカ合衆国 オハイオ州 45249 モ ンゴメリー ティブロン ドライヴ 8741 Ｆターム(参考） 4L055 AJ06 BD05 BD06 CE78 CE79 CE90 CF03 EA40 FA16 FA22 GA29 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (31) Priority claim number 09 / 211,647 (32) Priority date December 15, 1998 (December 15, 1998) (33) Priority claim country United States (US) ( 31) Priority claim number 09 / 212,798 (32) Priority date December 16, 1998 (December 16, 1998) (33) Priority claim country United States (US) (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), BR, CA, JP, KR Robert Es United States 45014 Ohio Fairfield Red Oak Drive 5674 (72) Inventor Ostendorf Ward W. United States 45069 West Esuta Oregon path 6331 (72) inventor Porato Ottoman United States Ohio 45249 model Ngomeri Tiburon DRIVE 8741 F-term (reference) 4L055 AJ06 BD05 BD06 CE78 CE79 CE90 CF03 EA40 FA16 FA22 GA29
Claims (40)
燥させるための抄紙機であって、該抄紙機は、 前記繊維状ウエブをプレスし、２つの協働するプレス部材を有して、該ウエブ
から水を除去するためのプレス部材の間にプレスニップを形成しているプレス、 前記プレスの下流側に在る加熱式乾燥シリンダであって、該シリンダの表面の
一部の周囲でプレス加工した繊維状ウエブを受容し、それにより、該ウエブに残
留している水の少なくとも１部を気化させることにより、該繊維状ウエブを更に
乾燥させることを目的としたシリンダ、及び 多数の規則的に分布した陥凹と、各陥凹の間に配置された表面部分とを規定す
るウエブ接触表面を有している、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトで
あって、該実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは前記繊維状ウエブと共
に前記プレスを通過するように構成されて、前記ウエブ接触表面の前記陥凹が初
期的に、より厚い部分とより薄い部分を有する均等なテクスチャー加工パターン
を前記繊維状ウエブに形成するようにし、前記実質的に不透水性のテクスチャー
作成ベルトは、次に、前記繊維状ウエブを前記加熱式乾燥シリンダに搬送するよ
うに更に構成されて、前記ベルトの前記表面部分が前記ウエブの前記より薄い部
分を前記シリンダの表面に対して当接させ、前記ウエブの前記より厚い部分の水
が気化されるようにした、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトを備える
、前記抄紙機。1. A paper machine for producing a texture on a wet fibrous paper web and drying it, said paper machine comprising a press member for pressing said fibrous web and having two cooperating press members. A press forming a press nip between press members for removing water from the web, a heating-type drying cylinder located downstream of the press, and a part of a surface of the cylinder. A cylinder for receiving a pressed fibrous web therearound and thereby further drying the fibrous web by vaporizing at least a portion of the water remaining on the web; and A substantially water-impermeable textured belt having a web-contacting surface defining regularly distributed depressions of the same and a surface portion disposed between each depression. An impervious texturizing belt is configured to pass through the press with the fibrous web such that the recesses in the web contact surface initially have a uniform thickness with thicker and thinner portions. Forming a textured pattern on the fibrous web, wherein the substantially water impermeable textured belt is further configured to then transport the fibrous web to the heated drying cylinder. A substantially water impermeable, wherein the surface portion of the belt causes the thinner portion of the web to abut against the surface of the cylinder so that water in the thicker portion of the web is vaporized; The above paper machine, comprising a textured belt.
、５０ Shore Aから９７ Shore Aまでの範囲の堅さを有している圧縮可能ポリマ
ー層を備え、かつ、前記ウエブ接触表面を規定するウエブ接触層とを更に備えて
おり、前記ウエブ接触表面は圧力反応性、ISO 4287のPart Iに従って測定した、
R2＝２μｍから８０μｍの非荷重状態における回復可能な程度の粗さ、および、
非拡張プレスニップで測定したとおりの、２０ｋN／ｍから２００ｋN／ｍの線形
荷重によりポリマー層を圧縮した時に、R2＝０μｍから２０μｍのより低い程度
の粗さを有している、請求項１に記載の抄紙機。2. The substantially impermeable textured belt comprises a backing layer and a compressible polymer layer having a stiffness ranging from 50 Shore A to 97 Shore A; A web contact layer defining a web contact surface, wherein the web contact surface is pressure responsive, measured according to ISO 4287 Part I,
R 2 = 2 μm to 80 μm unrecoverable roughness in unloaded condition; and
2. The composition of claim 1, wherein the polymer layer has a roughness of less than R 2 = 0 μm to 20 μm when the polymer layer is compressed by a linear load of 20 kN / m to 200 kN / m as measured by a non-expanding press nip. Paper machine according to 1.
ウエブ接触層を更に備えており、前記ウエブ接触層はポリマーで被膜した生地か
ら形成されて、前記陥凹と、それらの間の前記表面部分とを備えている構造を形
成するようにし、前記表面部分は弧状または凸状の形状を有している、請求項１
に記載の抄紙機。3. The substantially impermeable textured belt further comprises a backing layer and a web contact layer, wherein the web contact layer is formed from a polymer-coated fabric, and And forming a structure comprising the surface portion between, wherein the surface portion has an arcuate or convex shape.
Paper machine according to 1.
る生地意図により形成した複数のナックルを供え、これらは、１平方ｃｍあたり
２５個から１５０個のナックル数が均一に分布されている、請求項３に記載の抄
紙機。4. The arcuate or convex surface portion provides a plurality of knuckles formed in the fabric direction extending in one direction and in the same direction, wherein the number of knuckles is from 25 to 150 knuckles per square cm. 4. The paper machine according to claim 3, wherein the paper machine is evenly distributed.
する、請求項２に記載の抄紙機。5. The paper machine according to claim 2, wherein the recess occupies 20% to 50% of the web contact surface.
のグループごとに構成されており、１群の同一グループの該溝は1つの同一方向 に延在している、請求項２に記載の抄紙機。6. The recess is a continuous groove in the contact surface, wherein the grooves are arranged in one or more groups, and the grooves in a group of the same group extend in one and the same direction. The paper machine according to claim 2, wherein
３ｍｍの間隔の範囲内にあり、（ｂ）該溝の幅は0.5ｍｍから1.0ｍｍの間隔の範
囲内にあり、（ｃ）該溝の深さは0.1ｍｍから1.0ｍｍの間隔の範囲内にある、請
求項６に記載の抄紙機。7. The distance between two grooves in a group of the same group is in the range of 1 mm to 3 mm, and (b) the width of the grooves is 0.5 mm to 1.0 mm. 7. The paper machine according to claim 6, wherein the depth of the groove is in a range of 0.1 mm to 1.0 mm.
゜から８０゜の角度を形成している、請求項６に記載の抄紙機。8. The groove extends in the direction of the machine or in the direction of the machine.
7. The paper machine according to claim 6, wherein said paper machine forms an angle of from?
と、該溝が１つの同一方向に延在して、前記第１グループの該溝の方向と角度α
を形成する第２のグループとに構成されて、前記角度αは１０゜から１７０゜で
ある、請求項６に記載の抄紙機。9. The groove includes a first group in which the grooves extend in one and the same direction, and a direction in which the grooves extend in one and the same direction, and the direction of the grooves in the first group. And angle α
The paper machine according to claim 6, wherein said angle α is between 10 ° and 170 °.
記載の抄紙機。10. The paper machine according to claim 6, wherein the groove is straight or corrugated.
幾何学的形状または類似幾何学的形状の中空穴であり、各々の最大寸法は、0.5 ｍｍから３ｍｍの間隔の範囲内にあり、また、深さは、0.5ｍｍから１ｍｍの間 隔の範囲内にある、請求項２に記載の抄紙機。11. The recess is a hollow hole of the same geometric shape or a similar geometric shape such as a circular, oval or polygonal shape, each having a maximum dimension of 0.5 mm to 3 mm. 3. The paper machine according to claim 2, wherein the distance is within a range of 0.5 mm and the depth is within a range of 0.5 mm to 1 mm.
何学的シンボル形状の中空穴である、請求項２に記載の抄紙機。12. A non-geometric symbolic shape, such as a number, letter, commercial symbol, or business symbol, with at least some of said recesses having a depth in the range of 0.5 mm to 1 mm. The paper machine according to claim 2, which is a hollow hole.
うに配置されて、前記ウエブから圧搾した水を受容するためのフェルトを更に備
えている、請求項１に記載の抄紙機。13. The paper machine according to claim 1, further comprising a felt arranged to pass through the press section while pressing a wet web, for receiving water squeezed from the web.
前記プレス部材は、シュープレスロールおよびカウンタロールを備えて、それら
の間に拡張ニップを形成している、請求項１に記載の抄紙機。14. The press comprises at least one shoe press,
The paper machine according to claim 1, wherein the press member includes a shoe press roll and a counter roll, and forms an expansion nip therebetween.
前記プレス部材はサクションプレスロールおよびプレスロールを備えている、請
求項14に記載の抄紙機。15. Further comprising another press arranged upstream of the shoe press,
15. The paper machine according to claim 14, wherein the press member includes a suction press roll and a press roll.
記ウエブを形成するためのヘッドボックスを更に備えている、請求項１に記載の
抄紙機。16. The paper machine according to claim 1, further comprising a headbox for forming the web pressing the substantially water impermeable textured belt.
は、全米検査材料協会（American Society of Testing and Materials）の織物 生地の空気透過性についての標準試験方法、すなわち、ASTM D 737‐75に記載さ
れた処置手順に従って測定した場合に、６ｍ3／ｍ2／分より低い、請求項１に記
載の抄紙機。17. The air permeability of the substantially water impermeable textured belt is measured by the American Society of Testing and Materials standard test method for air permeability of textile fabrics, ie, ASTM. when measured according to the treatment procedure described in D 737-75, lower than 6m 3 / m 2 / min, the paper machine according to claim 1.
クスチャー作成ベルトおよび前記ペーパーウエブを当接させるように構成した伝
送ロールを更に備える、請求項１に記載の抄紙機。18. The transmission roll of claim 1, further comprising a transfer roll configured to abut the substantially water impermeable textured belt and the paper web against a surface of the drying cylinder. Paper machine.
乾燥させ、かつ、プレスと乾燥シリンダとの間で前記ウエブを前進させるための
抄紙機ベルトであって、前記ベルトは、 多数の規則的に分布した陥凹を規定するウエブ接触表面と、各陥凹の間に位置
する表面部分とを有している、実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトを備
えており、 前記実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは、前記繊維状ウエブと共に
前記プレスを通過させられて、前記ウエブ接触表面の前記陥凹は初期的に、より
厚い部分およびより薄い部分を有している均等なテクスチャー加工パターンを前
記繊維状ウエブに形成し、 前記実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルトは、次に、前記加熱式乾燥シ
リンダに前記繊維状ウエブを更に搬送させられて、該ベルトの前記表面部分が、
前記シリンダの表面に抗して、前記ウエブの前記より薄い部分を当接させ、前記
ウエブの前記より厚い部分の水を気化させるようにした、前記抄紙機ベルト。19. A paper machine belt for texturing a wet fibrous paper web, drying it, and advancing said web between a press and a drying cylinder, said belt comprising a plurality of webs. A substantially water impervious texturing belt having a web contact surface defining regularly distributed depressions and a surface portion located between each depression. An impervious texturing belt is passed through the press with the fibrous web such that the recesses in the web contact surface initially have a thicker and thinner portion. Forming a textured pattern on the fibrous web, the substantially water impermeable textured belt then passes the fibrous web to the heated drying cylinder. Further conveyed, the surface portion of the belt,
The paper machine belt wherein the thinner portion of the web abuts against the surface of the cylinder to evaporate water in the thicker portion of the web.
と、５０ Shore Aから９７ Shore Aまでの範囲の堅さを有している圧縮可能ポリ
マー層を備え、かつ、前記ウエブ接触表面を規定するウエブ接触層とを更に備え
ており、前記ウエブ接触表面は圧力反応性、ISO 4287のPart Iに従って測定した
、R2＝２μｍから８０μｍの非荷重状態における回復可能な程度の粗さ、および
、非拡張プレスニップで測定したとおりの、２０ｋN／ｍから２００ｋN／ｍの線
形荷重によりポリマー層を圧縮した時に、R2＝０μｍから２０μｍのより低い程
度の粗さを有している、請求項１9に記載の抄紙機ベルト。20. The substantially water impermeable textured belt comprises a backing layer and a compressible polymer layer having a stiffness ranging from 50 Shore A to 97 Shore A; A web contact layer defining a web contact surface, wherein the web contact surface has a pressure responsiveness, R 2 = 2 μm to 80 μm recoverable in an unloaded state of 80 μm, measured according to ISO 4287 Part I. Roughness and a lower degree of roughness of R 2 = 0 μm to 20 μm when the polymer layer is compressed with a linear load of 20 kN / m to 200 kN / m as measured on a non-expanded press nip. The paper machine belt according to claim 19, wherein
びウエブ接触層を更に備えており、前記ウエブ接触層はポリマーで被膜した生地
から形成されて、前記陥凹と、それらの間の前記表面部分とを備えている構造を
形成するようにし、前記表面部分は弧状または凸状の形状を有している、請求項
１9に記載の抄紙機ベルト。21. The substantially impermeable textured belt further comprises a backing layer and a web contact layer, wherein the web contact layer is formed from a polymer-coated fabric, and A paper machine belt according to claim 19, wherein the surface portion has an arcuate or convex shape.
する生地意図により形成した複数のナックルを供え、これらは、１平方ｃｍあた
り２５個から１５０個のナックル数が均一に分布されている、請求項21に記載の
抄紙機。22. The arcuate or convex surface portion provides a plurality of knuckles formed by fabric intention extending in one direction and the same direction, wherein the number of knuckles is from 25 to 150 knuckles per square cm. 22. The paper machine according to claim 21, which is evenly distributed.
有する、請求項20に記載の抄紙機ベルト。23. The paper machine belt according to claim 20, wherein the recesses occupy 20% to 50% of the web contact surface.
上のグループごとに構成されており、１群の同一グループの該溝は1つの同一方 向に延在している、請求項20に記載の抄紙機ベルト。24. The recess is a continuous groove in the contact surface, the grooves being arranged in one or more groups, wherein the grooves in a group of the same group extend in one and the same direction. 21. The paper machine belt according to claim 20, wherein
ら３ｍｍの間隔の範囲内にあり、（ｂ）該溝の幅は0.5ｍｍから1.0ｍｍの間隔の
範囲内にあり、（ｃ）該溝の深さは0.1ｍｍから1.0ｍｍの間隔の範囲内にある、
請求項24に記載の抄紙機ベルト。25. (a) the distance between two grooves in a group of the same group is in the range of 1 mm to 3 mm, and (b) the width of the grooves is 0.5 mm to 1.0 mm. (C) the depth of the groove is in the range of 0.1 mm to 1.0 mm spacing;
25. The paper machine belt according to claim 24.
０゜から８０゜の角度を形成している、請求項24に記載の抄紙機ベルト。26. The device according to claim 26, wherein the groove extends in the direction of the machine, or
25. The paper machine belt according to claim 24, wherein the belt forms an angle of 0 to 80 degrees.
プと、該溝が１つの同一方向に延在して、前記第１グループの該溝の方向と角度
αを形成する第２のグループとに構成されて、前記角度αは１０゜から１７０゜
である、請求項24に記載の抄紙機ベルト。27. A first group in which the grooves extend in one and the same direction, and a direction in which the grooves extend in one and the same direction to form the grooves in the first group. 25. The paper machine belt according to claim 24, wherein the angle α is between 10 ° and 170 °, wherein the angle α is comprised between 10 ° and 170 °.
記載の抄紙機ベルト。28. The paper machine belt according to claim 24, wherein the grooves are straight or corrugated.
幾何学的形状または類似幾何学的形状の中空穴であり、各々の最大寸法は、0.5 ｍｍから３ｍｍの間隔の範囲内にあり、また、深さは、0.5ｍｍから１ｍｍの間 隔の範囲内にある、請求項20に記載の抄紙機ベルト。29. The recess is a hollow hole of the same or similar geometric shape, such as a circular, oval, or polygonal shape, each having a maximum dimension of 0.5 mm to 3 mm. 21. The paper machine belt according to claim 20, wherein the distance is within a range of 0.5 mm and the depth is within a range of 0.5 mm to 1 mm.
何学的シンボル形状の中空穴である、請求項20に記載の抄紙機ベルト。30. A non-geometric symbol shape, such as a number, letter, commercial symbol, or company symbol, with at least some of said recesses having a depth in the range of 0.5 mm to 1 mm. 21. The paper machine belt according to claim 20, which is a hollow hole.
は、全米検査材料協会（American Society of Testing and Materials）の織物 生地の空気透過性についての標準試験方法、すなわち、ASTM D 737‐75に記載さ
れた処置手順に従って測定した場合に、６ｍ3／ｍ2／分より低い、請求項19に記
載の抄紙機ベルト。31. The air permeability of said substantially water impermeable textured belt is measured by the American Society of Testing and Materials standard test method for air permeability of textile fabrics, namely ASTM. when measured according to the treatment procedure described in D 737-75, lower than 6m 3 / m 2 / min, the paper machine belt according to claim 19.
それを乾燥させる方法であって、 前記湿式繊維状ウエブにプレスを前進通過させ、かつ、前記ウエブから水を除
去するように前記繊維状ウエブを圧搾すること、 加熱式乾燥シリンダに前記繊維状ウエブを前進させること、 前記加熱式乾燥シリンダの一部の周囲に前記繊維状ウエブを延在させて、前記
ウエブに残留している水の少なくとも１部を気化させることにより、前記繊維状
ウエブを更に乾燥させること、 前記プレスを通って前記乾燥シリンダの表面まで延在する、実質的に不透水性
のテクスチャー作成ベルトを用いて、前記プレスと前記乾燥シリンダとの間で前
記繊維状ウエブを搬送し、前記乾燥シリンダに抗して前記繊維状ウエブを当接さ
せること、及び 多数の規則的に分布した陥凹を規定している、実質的に不透水性のテクスチャ
ー作成ベルトのウエブ接触表面を利用して、前記繊維状ウエブにテクスチャー加
工を施すことを含み、テクスチャー加工を施す該工程は、前記ベルトおよび前記
繊維状ウエブが前記プレスを通って前進する間に、前記繊維状ウエブが前記乾燥
シリンダに抗して当接すると発生し、前記陥凹が、前記繊維状ウエブ上にテクス
チャー加工パターンを形成するようにした、前記方法。32. A wet fibrous paper web is textured, and
A method of drying it, comprising passing a press forward through the wet fibrous web, and squeezing the fibrous web to remove water from the web; heating the fibrous web to a drying cylinder. Advancing the fibrous web around a portion of the heated drying cylinder to evaporate at least a portion of the water remaining on the web, thereby further reinforcing the fibrous web. Drying; transporting the fibrous web between the press and the drying cylinder using a substantially impermeable textured belt extending through the press to a surface of the drying cylinder. Abutting the fibrous web against the drying cylinder; and a substantially water-impermeable tex defining a number of regularly distributed depressions. Utilizing the web-contacting surface of the textured belt to texture the fibrous web, wherein the step of texturing is performed while the belt and the fibrous web advance through the press. The method wherein the fibrous web abuts against the drying cylinder and wherein the depression forms a textured pattern on the fibrous web.
前進させて、前記繊維状ウエブから圧搾した水を受容させること、及び 前記実質的に不透水性のテクスチャー作成ベルト上で前記プレスニップに形成
された水の膜が破断する前に、前記プレスの直ぐ後段で、前記不透水性テクスチ
ャー作成ベルトから遠ざかる方向に前記プレスフェルトを前進させることを更に
含む、請求項32に記載の前記方法。33. Advancing a press felt through the press with the fibrous web to receive water squeezed from the fibrous web; and applying the water on the substantially water impermeable textured belt. 33.The method of claim 32, further comprising advancing the press felt in a direction away from the impermeable textured belt immediately after the press, before the water film formed in the press nip breaks. The method.
ー加工繊維状ウエブの上に粘着剤の連続層を付与して、前記乾燥シリンダへの前
記繊維状ウエブの粘着を促進することを更に含む、請求項32に記載の前記方法。34. Applying a continuous layer of adhesive on the surface of the drying cylinder and / or on the textured fibrous web to promote adhesion of the fibrous web to the drying cylinder. 33. The method of claim 32, further comprising:
搬送することを更に含む、請求項33に記載の前記方法。35. The method of claim 33, further comprising transporting the fibrous web on the press felt to the press.
実施される、請求項32に記載の前記方法。36. The method of claim 32, wherein the step of squeezing is performed by a shoe press with an expansion nip.
スロールおよびカウンタロールを含んでいるロールプレスにおいて、前記繊維状
ウエブを圧搾することを更に含む、請求項36に記載の前記方法。37. The roll press of claim 36, further comprising squeezing the fibrous web in a roll press configured upstream of the shoe press and including a suction press roll and a counter roll. Method.
ウエブを形成するためのヘッドボックスから前記プレスへと、前記繊維状ウエブ
を搬送する、請求項32に記載の前記方法。38. The method of claim 32, wherein the substantially impermeable textured belt also conveys the fibrous web from a headbox for forming the web to the press. .
に抗して当接する、請求項32に記載の前記方法。39. The method of claim 32, wherein the fibrous web abuts the drying cylinder with the assistance of a transmission roll.
囲に前記ウエブを巻きつけることにより、前記乾燥シリンダに抗して当接する、
請求項32に記載の前記方法。40. The fibrous web abuts against the drying cylinder by wrapping the web around at least a portion of the drying cylinder.
33. The method according to claim 32.
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