DE19912226A1

DE19912226A1 - Method and device for producing tissue paper and the tissue paper obtainable therewith

Info

Publication number: DE19912226A1
Application number: DE1999112226
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Lamp
Original assignee: SCA Hygiene Products GmbH
Current assignee: Essity Germany GmbH
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-28
Also published as: EP1036880A1

Abstract

Zur Aufnahme von wasseraufnahmefähigerem Tissue-Papier erfolgt in der Pressenpartie 5 einer Tissue-Papiermaschine eine Verformung bzw. Strukturgebung der Papierbahn über ein Strukturband 6, welches mit dem Filz die Pressenpartie durchläuft, und zwar unter Einschließung der Papierbahn.In order to absorb tissue paper that is more capable of absorbing water, the press section 5 of a tissue paper machine deforms or structures the paper web via a structure belt 6, which passes through the press section with the felt, including the paper web.

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein dadurch erhältliches Tissue-Papier, welches in erster Linie verwendet wird für die Herstellung von Taschentüchern, Kosmetiktüchern, Abschminktücher, Servietten, Toilettenpapier und Küchentüchern. Basis bei der erfindungsgemäßen Produktion von Tissue-Papier sind die in der Papiererzeugung bekannten Faserrohstoffe, die nach den bekannten Verfahren aufbereitet werden.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing the Process and a tissue paper obtainable thereby, which is primarily used for manufacturing of handkerchiefs, facial tissues, facial tissues, Napkins, toilet paper and kitchen towels. Basis at the Production of tissue paper according to the invention are those in the paper production known fiber raw materials, which according to the known methods are prepared.

State of the art

In bekannter Weise ist die Herstellung von Tissue-Papier durch die Verfahrensschritte Formieren und Entwässern, Pressen, Trocknen und Kreppen gekennzeichnet. Die Formierung und Entwässerung der stark verdünnten Faserstoff-Suspension erfolgt mittels einer Siebpartie. Je nach Bautyp lassen sich Langsieb- und Doppelsieb-Maschinen unterscheiden. Bei Langsieb-Maschinen wird die Faserstoff-Suspension mit Hilfe eines umlaufenden Siebes und der Saugbrust-Walze formiert und entwässert. An Doppelsieb-Maschinen erfolgt die Formierung und Entwässerung der Bahn zwischen zwei Sieben. Dabei werden die Doppelsieb-Former aufgrund ihrer unterschiedlichen Siebführung in C-Wrap- und S-Wrap-Former unterteilt. Eine Sonderform der Doppelsieb-Maschinen ist der Crescent-Former, bei dem die Bahn nicht zwischen zwei Sieben, sondern zwischen einem Sieb und einem Filz formiert und entwässert wird.The production of tissue paper is known through the process steps of forming and dewatering, Pressing, drying and creping marked. The formation and drainage of the highly diluted fiber suspension takes place by means of a wire section. Depending on the type of construction, Differentiate between four-wire and twin-wire machines. At Four-wire machines are used to make the pulp suspension of a rotating sieve and the suction breast roller and drained. Forming takes place on twin-wire machines and drainage of the web between two screens. In doing so the twin wire formers due to their different Screen guide divided into C-Wrap and S-Wrap formers. A The special form of the twin-wire machine is the crescent former, where the web is not between two screens, but between a sieve and a felt is formed and drained.

Mit Ausnahme der Crescent-Former erfolgt am Ende der Siebpartie eine Übergabe der Papierbahn an den Transport- und Entwässerungsfilz mit Hilfe von Lick-up- oder Pick-up-Walzen bzw. Saugschuhen. Bei den Crescent-Formern entfällt die Übergabe, da die Bahn bereits auf dem Transport- und Entwässerungsfilz formiert wird.With the exception of the crescent former, at the end of the Sieve section a transfer of the paper web to the transport and Drainage felt using lick-up or pick-up rollers or suction shoes. The Crescent formers do not have this Handover since the train is already on the transport and Drainage felt is formed.

In der Pressenpartie erfolgt das mechanische Entwässern der Papierbahn durch Pressen. Dazu wird die Bahn mit dem Transport- und Entwässerungsfilz mittels einer Saugwalze gegen den Trockenzylinder gedrückt. Durch die Komprimierung der Bahn und des Filzes erfolgt so die Entwässerung. Zur Steigerung der Entwässerungsleistung der Pressenpartie sind zusätzliche Pressen vor- und nachgeschaltet. Im Fall von vorgeschalteten Pressen, den Naßpressen, werden meist Saugpressen verwendet. Bei den nachgeschalteten Pressen werden als Preßwalzen meist blindgebohrte Walzen installiert. Durch das Pressen der Bahn am Trockenzylinder erfolgt gleichzeitig die Übergabe zur Trockenpartie und die Trennung von Papierbahn und Filz.Mechanical dewatering takes place in the press section Paper web by pressing. For this, the train with the Transport and drainage felt using a suction roller pressed against the drying cylinder. By compression the web and the felt are thus drained. For Increase the drainage performance of the press section additional presses upstream and downstream. In case of upstream presses, the wet presses, are usually Suction presses used. For the downstream presses mostly blind drilled rolls are installed as press rolls. By pressing the web on the drying cylinder at the same time the transfer to the dryer section and the separation of paper web and felt.

Die für Tissue-Papiere typische Kreppung erreicht man durch das Abheben der Papierbahn vom Trockenzylinder (beispielsweise in Form eines Yankee-Zylinders) mit Hilfe eines Kreppschabers am Ende des Trocknungsvorganges. Eine Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten von Trockenzylinder und Aufrollung bewirkt gleichzeitig eine Kürzung bzw. Faltung der Papierbahn.The creping typical of tissue papers is achieved through lifting the paper web from the drying cylinder (for example in the form of a Yankee cylinder) with the help a crepe scraper at the end of the drying process. A Difference in peripheral speeds of drying cylinders and reeling at the same time causes a shortening or folding the paper web.

Bekannt ist auch der Einsatz eines Durchström-Trocknungs- Verfahrens (TAD-Verfahren). Bei diesem Verfahren wird das mechanische Pressen der Bahn weitestgehend vermieden. It is also known to use a through-flow drying Procedure (TAD procedure). With this procedure, that is mechanical pressing of the web largely avoided.

Zusätzlich wird die Struktur der Bahn mittels Durchblasen von heißer Luft durch die Bahn in der Trockenpartie gelockert. Diese lockere und offene Struktur der Tissue-Bahn ist Ursache für Qualitätsvorteile von Tissue-Produkten, die nach dem TAD- Verfahren hergestellt werden. Insbesondere Weichheit, Haptik, Dicke, Volumen und Wasserabsorption sind hiervon betroffen.In addition, the structure of the web is blown through hot air loosened through the web in the dryer section. This loose and open structure of the tissue web is the cause for quality advantages of tissue products, which according to the TAD Process are made. In particular softness, feel, Thickness, volume and water absorption are affected.

Presentation of the invention

Das technische Problem (Aufgabe) der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung zum Herstellen von Tissue-Papier, das mit einfachen Mitteln die Möglichkeit schafft, ein Tissue-Papier herzustellen, welches insbesondere eine hohe Wasseraufnahmekapazität hat bei hohem Volumen, aber geringer Dicke. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gelöst, die sich aus dem Patentanspruch 1 bzw. Patentanspruch 6 ergibt.The technical problem (object) of the invention is that Creation of a method and a device for Manufacture tissue paper using simple means Possibility to make a tissue paper, which in particular has a high water absorption capacity at high Volume but small thickness. This task is accomplished by a Method or a device solved, which results from the Claim 1 or claim 6 results.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einer Verformung des Faservlieses/Papiers durch mechanische Beanspruchung im Faserverbund mechanische Spannungen induziert werden, die teilweise durch Bruch von Faser-zu- Faser-Bindungen zu einer partiellen Verschiebung von Fasern innerhalb des Faservlieses und teilweise zu einer Verformung der Fasern selbst führen. Ersteres bestimmt im wesentlichen den plastischen Anteil, letzteres den elastischen Anteil der Verformung.The invention is based on the knowledge that at a Deformation of the nonwoven / paper by mechanical Mechanical stresses in the fiber composite induced, in part by fiber-to-fiber breakage Fiber bonds for a partial displacement of fibers inside the nonwoven and partially to a deformation of the fibers themselves. The former essentially determines the plastic part, the latter the elastic part of the Deformation.

Erfolgt die Verformung des Papiers in trockenem Zustand, z. B. durch einen Prägevorgang, so ist der Bruch von Faser- zu-Faser-Bindungen irreversibel und führt zu einer Festigkeitsverminderung, die man als Prägeverlust bezeichnet. Die Deformation nach Beendigung der von außen einwirkenden mechanischen Beanspruchung wird dann im wesentlichen durch Reibung zwischen den Fasern und die in den Fasern erhalten gebliebenen Verformungskräfte aufrechterhalten. If the paper is deformed when dry, e.g. B. by an embossing process, the breakage of fiber to fiber bonds irreversible and leads to a Decrease in strength, which is known as loss of embossing. The deformation after the external acting mechanical stress is then essentially by Friction between the fibers and those retained in the fibers maintained deformation forces.

Wird ein solches deformiertes Faservlies anschließend wiederbefeuchtet, so werden durch die Aufnahme des Wassers im Gefüge die Reibungskräfte reduziert. Die Spannungen innerhalb der Fasern bewirken dann, daß die früher aufgebrachten Verformungen zurückgebildet werden, auch ohne Einwirkung einer zusätzlichen äußeren Zugbeanspruchung. Als Folge der Befeuchtung fällt die durch Prägung erzeugte Verformungsstruktur in sich zusammen und das Papier verliert den größten Teil seiner durch Prägung erzeugten Dicke und seiner Wasseraufnahmekapazität.Then such a deformed nonwoven fabric re-moistened, so by absorbing the water in the Microstructure reduced the frictional forces. The tensions within of the fibers then cause those previously applied Deformations are regressed, even without action an additional external tensile stress. As a result of Humidification drops the one created by embossing Deformation structure collapses and the paper loses most of its embossed thickness and its water absorption capacity.

Erfolgt, der Erfindung entsprechend, die Verformung des Papiers im feuchten Zustand, z. B. durch Einpressen in ein strukturgebendes Medium und anschließendes Trocknen in diesem verformten Zustand, so bilden sich vorrangig neue Zwischenfaserbindungen im Faservlies, ohne daß hierdurch Spannungen innerhalb der Fasern entstehen. Der erzeugte spannungslose Verformungszustand wird dann durch die Trocknung im Papier sozusagen eingefroren.If, according to the invention, the deformation of the Paper in the moist state, e.g. B. by pressing into a structure-giving medium and subsequent drying in it deformed condition, so primarily new ones are formed Intermediate fiber bonds in the nonwoven fabric, without this Tensions arise within the fibers. The generated one stress-free deformation state is then caused by the Drying frozen in paper, so to speak.

Wird ein spannungslos verformtes Papier, in dem der Verformungszustand durch Trocknung eingefroren wurde, wiederbefeuchtet, so bleiben die während der Trocknung entstandenen Bindungen zwischen den Fasern trotz Aufnahme von Wasser in das Fasergefüge erhalten. In diesem Fall bleibt die durch Verformung in feuchtem Zustand entstandene und durch die anschließende Fixierung als Folge der Trocknung widerstandsfähige Struktur beim Wiederbefeuchten erhalten. Das Papier kann den größten Teil seiner durch Verformung erzeugten Dicke und seiner Wasseraufnahme aufrechterhalten.Becomes a tension - free deformed paper in which the Deformation state was frozen by drying, re-moistened, so they remain during drying created bonds between the fibers despite absorption of Get water into the fiber structure. In this case, the caused by deformation in the wet state and by the subsequent fixation as a result of drying resistant structure retained when rewetting. The paper can do most of its due to deformation maintained thickness and its water absorption maintained.

Gemäß der Erfindung kann in die Papierbahn eine dreidimensionale Struktur durch Verwendung des Strukturmediums in einer Naßpressenpartie vor der Übergabe an den Trocknungszylinder (Yankee-Zylinder) erzeugt werden. Dieses Strukturmedium kann entweder eine Strukturwalze oder ein Strukturband/sieb, das durch die Pressenpartie mitläuft, sein. Um die Entwässerung und das Strukturieren der Papierbahn zu verbessern, kann die Naßpressenpartie mehr als einen Preßspalt haben, z. B. zwei. Mindestens einer von diesen Preßspalten kann als ein Langspalt ausgebildet sein, was die Entwässerung noch mehr verbessert.According to the invention, a three dimensional structure by using the Structural medium in a wet press section before delivery the drying cylinder (Yankee cylinder) are generated. This structure medium can either be a structure roller or a structured belt / screen that runs through the press section, his. To drain and structure the To improve paper web, the wet press section can do more than have a press nip, e.g. B. two. At least one of these press nips can be designed as a long nip, which improves drainage even more.

Erzielt wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine deutlich erhöhte Wasseraufnahmekapazität auf Werte über 7,0 g/g.One is clearly achieved by the solution according to the invention increased water absorption capacity to values above 7.0 g / g.

Durch das Vorsehen einer zusätzlichen Umlenkwalze für den Filz zwischen den Preßspalten ist es möglich, die Rückfeuchtung zwischen erstem und zweitem Preßspalt zu vermeiden.By providing an additional deflection roller for the Felt between the press nips, it is possible Rewetting between the first and second press nip avoid.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, Trockengehalte nach der Naßpressenpartie von 42 bis 45 gew.- % Trockensubstanz zu erreichen, so daß ohne Probleme mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit gefahren werden kann.The solution according to the invention makes it possible to Dry contents after the wet press section of 42 to 45% by weight To achieve dry matter, so that without problems with a high production speed can be driven.

Durch Lasergravur gemäß Anspruch 13 besteht die Möglichkeit einer variablen Strukturgestaltung im Strukturmedium mit entsprechender Auswirkung auf das hergestellte Tissue-Papier.The possibility exists by laser engraving according to claim 13 a variable structure in the structure medium corresponding impact on the tissue paper produced.

Für die Erfindung ist es auch wichtig, daß die Struktur der Papierbahn nicht durch das Andrücken am Yankee-Zylinder zerstört wird.It is also important for the invention that the structure of the Paper web not by pressing on the Yankee cylinder gets destroyed.

Die Vorteile eines undurchlässigen Strukturbandes bestehen darin, daß die Papierbahn wegen der Kapillarkräfte des Wassers besser an einem geschlossenen Band als auf einem Sieb haftet.The advantages of an impermeable structural tape exist in that the paper web because of the capillary forces of the Water better on a closed belt than on a sieve is liable.

Ein undurchlässiges Strukturband ist für Luft und Wasser undurchlässig. Es hat ein strukturgebendes Muster an der Oberfläche, die der Papierbahn zugewandt ist. Dieses Muster kann durch Einprägung oder Einschleifen in die Oberfläche angebracht werden. Dieses Band kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, vor allem aber aus Kunststoff, z. B. Polyurethan. Die Einprägung des Musters kann mit den Methoden, die man gewöhnlicherweise für Kunststoff verwendet, hergestellt werden. Das Abschleifen kann z. B. durch Lasergravur erfolgen. Das Strukturband/sieb kann beispielsweise aus einem groben Grundgewebe mit einer dünnen Polyurethanschicht derart bestehen, daß sich die Oberflächenstruktur des Grundgewebes in der dünnen Polyurethanschicht abbildet. Diese abgebildete Struktur bildet die Papierseite des Strukturbandes. Besser noch besteht dieses Strukturband aus einem Grundgewebe mit einer dickeren Polyurethanschicht, in der die Struktur vorzugsweise durch Lasergravur ausgebildet ist. Mit dieser Lasergravur besteht die Möglichkeit, verschiedenste Strukturen auf einfache Weise auszubilden. Normalerweise ist das Polyurethanband als Strukturband wasserundurchlässig, da die Entwässerung über den Filz erfolgt.An impermeable structure tape is for air and water impermeable. It has a structuring pattern on the Surface facing the paper web. This pattern can be embossed or ground into the surface be attached. This tape can be of different types Materials are made, but mostly from Plastic, e.g. B. polyurethane. The embossing of the pattern can be done using the methods commonly used for Plastic used to be manufactured. Grinding can e.g. B. done by laser engraving. The structure belt / sieve can, for example, from a coarse basic fabric with a thin polyurethane layer such that the Surface structure of the base fabric in the thin Depicts polyurethane layer. This structure shown forms the paper side of the structure tape. Even better this structure tape consists of a basic fabric with a thicker polyurethane layer in which the structure is preferred is formed by laser engraving. With this laser engraving there is the possibility of different structures easy way to train. Usually it is Polyurethane tape as a structure tape waterproof, because the Drainage takes place via the felt.

Wenn in dem Kunststoffband ein (grobes) Strukturgewebe oder Stützgewebe eingebettet ist, kann das Webmuster dieser Gewebe mindestens auf der der Papierbahn zugewandten Oberfläche hervortreten. Dieses Gewebe kann entweder ganz im Kunststoff eingebettet sein oder nur auf einer Seite, wobei die Gewebefäden auf der Papierseite sichtbar sind.If a (coarse) structural fabric or Support fabric is embedded, the weave pattern of this fabric can at least on the surface facing the paper web emerge. This fabric can either be entirely in plastic be embedded or only on one side, the Fabric threads are visible on the paper side.

Bei sehr dünnem Papier besteht die Möglichkeit, daß die erwünschte Strukturtiefe im Papier nicht entsprechend dem Strukturband erzielt werden kann. Wenn aber beispielsweise das Strukturband in diesen Bereichen durchlässig gemacht wird und dort gesaugt wird, so kann eine optimale Strukturtiefe in der Papierbahn erreicht werden, möglicherweise mit weniger starkem Pressen, was zu einer geringeren Kompaktierung führt.With very thin paper there is a possibility that the Desired structure depth in the paper does not correspond to the Structural tape can be achieved. But if, for example the structural tape is made permeable in these areas and is sucked there, so an optimal structure depth in the paper web can be reached, possibly with less heavy pressing, which leads to less compacting.

Die Struktur wird bevorzugt vor einer Trocknung, insbesondere einer Vortrocknung in die Papierbahn eingebracht. The structure is preferred before drying, in particular a predrying introduced into the paper web.

Brief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich rein schematisch aus den Zeichnungen. Es zeigen:Embodiments of the invention result purely schematically from the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Tissue- Papiermaschine; Figure 1 is a schematic side view of a tissue paper machine.

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Maschine; Fig. 2 shows a modified embodiment of the machine shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform mit einem Formiersieb; Fig. 3 shows a modified embodiment with a forming fabric;

Fig. 4a-f eine Ansicht einiger Beispiele von Strukturbändern; und Fig. 4a-f is a view of some examples of structure strips; and

Fig. 4g-m eine Ansicht der entsprechenden Produkte. Fig. 4g-m is a view of the corresponding products.

Description of exemplary embodiments

An der Stelle des Pfeiles A in Fig. 1 und Fig. 2 erfolgt das Einjetten der Fasersuspension in einen C-Wrap-Former 1 mit einem C-förmig um eine Formier- und Entwässerungswalze 2 geführten Formiersieb 3. Innerhalb des Formiersiebs 3 ist ebenfalls über einen Teilumfang der Formierwalze 2 geführt ein Filz 4, der außerdem eine Naßpressenpartie 5 durchläuft und danach zur Formierwalze 2 zurückgeführt wird. Ein Strukturband 6 verläuft ebenso durch die Naßpressenpartie 5 und von dort zu einer Drückwalze 7, die das Strukturband/sieb 6 gegen den Trocknungszylinder (Yankee-Zylinder) 8 drückt. Diese Drückwalze ist als Saugwalze ausgebildet.The Einjetten of the fiber suspension takes place at the point of the arrow A in Fig. 1 and Fig. 2 in a C-wrap former 1 having a C-shaped guided around a forming and dewatering roll 2 forming fabric. 3 A felt 4 , which also passes through a wet press section 5 and is then returned to the forming roll 2 , is likewise guided over a partial circumference of the forming roll 2 within the forming wire 3 . A structure belt 6 also runs through the wet press section 5 and from there to a pressure roller 7 , which presses the structure belt / screen 6 against the drying cylinder (Yankee cylinder) 8 . This pressure roller is designed as a suction roller.

Die Pressenpartie beinhaltet eine zentrale Preßwalze 9 sowie eine dazu stromauf angeordnete erste Preßwalze 10 und eine davon stromab angeordnete zweite Preßwalze 11. Zwischen der Preßwalze 9 und 10 ist ein erster Preßspalt 12 ausgebildet. The press section includes a central press roll 9 and a first press roll 10 arranged upstream thereof and a second press roll 11 arranged downstream thereof. A first press nip 12 is formed between the press roll 9 and 10 .

Zwischen den Preßwalzen 9 und 11 ist ein zweiter Preßspalt 13 ausgebildet, der hier als Langspalt dahingehend ausgebildet ist, daß sich die Preßwalze 9 in die Oberfläche der Preßwalze 11 eindrückt und somit keine Linienberührung; sondern eine Flächenberührung vorliegt.Between the press rolls 9 and 11 , a second press nip 13 is formed, which is designed here as a long nip in such a way that the press roll 9 presses into the surface of the press roll 11 and thus no line contact; but there is surface contact.

Die Maschine gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß die Preßwalze 10 als Saugwalze ausgebildet ist und die Drückwalze 7 keine Saugwalze ist. Stromab des Preßspaltes 12 und stromauf des Preßspaltes 13 ist eine Leitwalze 14 für den Filz 4 vorgesehen, um eine Rückfeuchtung des Filzes zu vermeiden. Hierzu ist zwischen der Leitwalze 4 und dem Preßspalt 12 ein Saugschuh 15 vorgesehen.The machine according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the press roller 10 is designed as a suction roller and the pressure roller 7 is not a suction roller. Downstream of the press nip 12 and upstream of the press nip 13 , a guide roller 14 is provided for the felt 4 in order to avoid rewetting of the felt. For this purpose, a suction shoe 15 is provided between the guide roller 4 and the press nip 12 .

Im Betrieb verläuft die nicht dargestellte formierte Papierbahn zwischen Filz 4 und Strukturband/sieb 6 durch die Naßpressenpartie, wo der Papierbahn über das Strukturband in der Naßpressenpartie eine Struktur verliehen wird. Eine teilweise Verdichtung der Struktur erfolgt im Bereich der Drückwalze 7, die das Strukturband 6 und somit auch die Papierbahn gegen den Yankee-Zylinder 8 drückt. Üblicherweise erfolgt am Yankee-Zylinder ein hier nicht dargestelltes Kreppen.In operation, the formed paper web, not shown, runs between the felt 4 and the structure belt / screen 6 through the wet press section, where the structure is given a structure via the structure belt in the wet press section. The structure is partially compacted in the area of the pressure roller 7 , which presses the structure belt 6 and thus also the paper web against the Yankee cylinder 8 . Creping, not shown here, usually takes place on the Yankee cylinder.

Sollte der Trockengehalt in der Papierbahn am Ende der Naßpressenpartie nicht ausreichend hoch sein, um ein Haften der Papierbahn am Yankee-Zylinder 8 zu erzielen, um ein ausreichendes Kreppen durchführen zu können, so könnte dem Yankee-Zylinder ein weiterer Trocknungszylinder vorgeschaltet werden. Dabei könnte das Strukturband mit der Papierbahn um diesen Trocknungszylinder geführt werden, um die Struktur in der Papierbahn während des Trocknungsvorganges zu fixieren.If the dry content in the paper web at the end of the wet press section is not high enough to ensure that the paper web adheres to the Yankee cylinder 8 in order to be able to carry out sufficient creping, a further drying cylinder could be installed upstream of the Yankee cylinder. The structure tape with the paper web could be guided around this drying cylinder in order to fix the structure in the paper web during the drying process.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 wird in der Formierpartie anstatt eines Entwässerungsfilzes ein Formiersieb 4' eingesetzt, von dem an der Stelle 14 die Papierbahn an das Strukturband/sieb 6 übergeben wird und dann in die Naßpressenpartie 5 gelangt, wo ein Preßfilz 4 zuläuft. Vor der Naßpressenpartie hat die Papierbahn einen Trockengehalt von 5-20 gew.-% TS (Trockensubstanz) und bevorzugt 8-20 gew.-% TS sowie danach von 20-50 gew.-% TS und bevorzugt 35-45 gew.-% TS.In the embodiment of FIG. 3, a forming wire 4 'is used in the forming section instead of a dewatering felt, from which the paper web is transferred to the structure belt / wire 6 at point 14 and then reaches the wet press section 5 , where a press felt 4 runs in. Before the wet press section, the paper web has a dry content of 5-20% by weight of dry matter (dry matter) and preferably 8-20% by weight of dry matter and then of 20-50% by weight dry matter and preferably 35-45% by weight TS.

Fig. 4a-4f zeigen jeweils einen Ausschnitt der strukturierten Oberfläche von verschiedenen Strukturbändern. Darin sind Erhebungen 16 und Vertiefungen 15 erkennbar. FIGS. 4a-4f show respectively a detail of the patterned surface of various structure bands. Elevations 16 and depressions 15 can be seen therein.

Fig. 4g-4m zeigen Ausschnitte der zugehörigen Papierprodukte als Bild der Yankeeseite des Papiers im gekreppten Zustand. Fig. 4g-4m show sections of the associated paper products as an image of the Yankee side of the paper in the creped state.

Claims

1. Procedure for making tissue paper by

- Forming and dewatering the paper web after the headbox,
Dewatering the paper web by mechanical pressing in a wet press section,
Drying the paper web,

characterized in that

- In the wet press section, the at least one press nip of which is formed by a press felt and a structure medium, the paper web is embossed with a structure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the structure medium Structural roller is.

3. The method according to claim 1, characterized in that the structural medium Structural band or sieve is.

4. The method according to claim 3, characterized in that the structure sieve Flow drying sieve (TAD sieve) is.

5. The method according to claim 1, characterized in that the press felt from one in the Forming section used drainage felt formed becomes.

6. The method according to claim 2 or 3, characterized in that when using a Structure tape or sieve the paper web with the Textured belt or screen against the drying cylinder is pressed.

7. The method according to claim 1, characterized in that before the wet press section Paper web a dry matter content of 5-20% by weight Dry matter and then from 20-50% by weight Has dry matter.

8. A device for performing the method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that a press felt ( 4 ) and a structural medium ( 6 ) are present in the press nip of a wet press section and a drying cylinder ( 8 ) on the wet press section ( 5 ). connects

9. The device according to claim 8, characterized in that the wet press section ( 5 ) has at least one press nip ( 12 ; 13 ) through which a structural belt or sieve ( 6 ) and the press felt ( 4 ) is guided as the structure medium with inclusion of the paper web .

10. The device according to claim 9, characterized in that the structure belt or screen ( 6 ) downstream of the wet press section ( 5 ) is pressed against the drying cylinder ( 8 ) via a pressure roller ( 7 ).

11. The device according to claim 8, characterized in that two press nips ( 12 , 13 ) are provided in a row.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that one of the press nips and preferably the downstream press nip ( 13 ) is an elongated nip.

13. The device according to at least one of claims 8 to 11, characterized in that at least one of the press rolls ( 10 , 11 ) of the wet press section ( 5 ) is a suction roll.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that one ( 10 ) of the press rolls of the further upstream press nip ( 12 ) is a suction roll.

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the two press nips ( 12 , 13 ) are formed by three press rolls ( 9 , 10 , 11 ), of which a central press roll ( 9 ) both press nips ( 12 , 13 ) with a respective free press roll ( 10 ; 11 ) forms.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the free roller ( 10 ) of the further upstream press nip ( 12 ) is a suction roller.

17. The device according to at least one of claims 11 to 16, characterized in that between the press nips ( 12 , 13 ) a guide roll ( 14 ) not forming the press nips is provided for the felt ( 4 ).

18. The device according to at least one of claims 8 to 17, characterized in that the structural tape ( 6 ) consists of a base fabric and a thin material layer applied thereon (preferably made of polyurethane), the structure of the base fabric being formed on the paper side of the material layer.

19. The device according to at least one of claims 8 to 17, characterized in that the structural tape ( 6 ) consists of a base fabric and a material layer (preferably polyurethane) applied thereon, the structure being introduced on the paper side of this material layer.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the structure by Laser engraving is introduced into the material layer.

21. The apparatus of claim 19 or 20, characterized in that the structure is sublime and deepened areas and the sublime Areas continuously or discontinuously and on same or different level.

22. The device according to at least one of claims 8 to 21, characterized in that the structural band ( 6 ) is impermeable to water.

23. The device according to at least one of claims 8 to 21, characterized in that the structural band ( 6 ) is perforated distributed over the surface, in particular in the recessed areas.

24. Tissue paper, obtainable by the process according to Claim 1 and / or 2, 3 or with the device according to at least one of claims 8 to 23,