JP2002505029A

JP2002505029A - Electrical connection studs

Info

Publication number: JP2002505029A
Application number: JP54331298A
Authority: JP
Inventors: ストラザント，ジョゼフ
Original assignee: スプリファールエス．エー．
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 2002-02-12
Also published as: WO1998047200A1; PL336099A1; KR20000076159A; DE69803050D1; AU6912498A; EP0974170B1; GB9707368D0; EP0974170A1; DE69803050T2; BR9810399A; RU99123843A

Abstract

(57)【要約】電気供給線のための強い目立たない接続を形成するためにガラス表面（１５）上に電気伝導性材料（１４）に適用される端子スタッド（１）が伝導性材料（１４）にスタッドを固定するためのはんだを受けるための中空ベースプレート（７）を含むスタッドによって与えられ、前記ベースプレート（７）が伝導性材料（１４）に接触するための外周を有し、スタッドが電気供給リード線の接続クリップ（２）のための取付けを行うために前記外周から前記ベースプレート（７）に対して外方向に延びるリム（５，６）をさらに含む。スタッド（１）は車両窓の如き窓の表面上に支持される伝導性材料への電気供給の提供に特に関係する。 Abstract: A terminal stud (1) applied to an electrically conductive material (14) on a glass surface (15) to form a strong unobtrusive connection for an electrical supply line comprises a conductive material (14). ) Is provided by a stud comprising a hollow base plate (7) for receiving solder for fixing the stud, said base plate (7) having an outer periphery for contacting the conductive material (14), wherein the stud is electrically connected. It further includes rims (5, 6) extending outwardly from the outer periphery with respect to the base plate (7) to provide attachment for connection clips (2) of supply leads. The stud (1) is particularly concerned with providing an electrical supply to a conductive material supported on the surface of a window, such as a vehicle window.

Description

【発明の詳細な説明】電気接続スタッド本発明はガラス表面上の伝導性要素に電気供給線を接続する際に使用するための電気接続スタッドに関する。それは特に車両窓の如き窓の表面上に支持される伝導性材料への電気供給の提供に関する。例えば被覆、グリッド及びリボンの形の電気伝導性材料は様々な目的のためにガラス表面上に益々使用されている。電気伝導性被覆又はグリッドは自動車のフロントガラス及びリアウインドウのため、飛行機及び列車のフロントガラスのための加熱要素として、及び建造物のための加熱窓ガラスパネルとして使用されている。窓加熱要素は窓の各辺上に伝導性コレクタストリップを一般に含み、水平伝導性フィラメントはあるコレクタストリップから他のコレクタストリップへ窓の幅を横切って延びている。しかし、それは窓表面全体を横切る薄い均一な伝導性層であってもよい。あるいは伝導性被覆、グリッド又はリボンは無線アンテナとして使用される。伝導性リボンはもしリボンが破壊されたら警告信号を作動する窓ガラスパネル上の警告用電線として使用されている。かかる要素のための端子の構成及び位置について多数の従来からの提案がなされている。端子ができるだけ控えめに形成及び位置されながら、伝導性要素との堅固で信頼ある接触を与えることが共通の目的である。一般に端子ははんだ付けによって要素に堅固に固定される。ガラスの熱膨張係数と端子を構成する金属又は端子が付着される金属製伝導体の熱膨張係数の間の差の結果としてガラスと端子の間の界面に生じる応力によって加熱された窓に問題が起こる傾向がある。端子は通常小さいので、かなりの熱が局所的に集中する傾向があり、端子を適所に保持するはんだと隣接ガラスの両方に影響する。応力は特に前記端子の加熱要素へのはんだ付け中、加熱要素の操作中及びガラスが太陽放射線のような熱に暴露されるときに表われる。それらはガラスからの端子の分離及び端子の近くのガラスの亀裂に導かれる。それゆえ多くの従来の提案はかかる応力を減少することに向けられてきた。別の問題は多くの従来提案されている端子がそれらの設置前の移動又は積重ね中に隣接ガラスパネルを引掻く傾向がある自由な又は突出する部分を有することである。これは端子の可撓性の露出部分を接着テープの如き手段によってパネル上のあまり目立たない部分において被覆及び／又は保持することを必要とする。フランス特許明細書第２６７００７０（０７０）は特に車両の加熱リアウインドウのための伝導性要素を有するガラスパネルを記載し、そこでは端子はガラスと接触する面上に小さな突出部を与えられ、突出部は固定しているはんだが定位置から離れるように圧力を受けることを防止する。０７０に示された特別な構成では端子は一般に“Ｅ”の形の平らな部分から構成され、その外側アームは伝導性要素に固定され、外側アームより長い内側アームは伝導性要素のための電気供給線を取付けられる接続端子を自由に受ける。ヨーロッパ特許第００２３１２１号は電気接続を作ることができる接続アーム（リード線領域）及び少なくとも一つの結合足部（各結合足部の第１平面部は加熱グリッドに密接し、各結合足部の第２平面部は加熱グリッドにはんだ付けされるように形作られている）を有する加熱ウインドウ端子をクレームする。その図示された型式は二つのかかる結合足を含む。フランス特許明細書第２６３０８６３号は窓ガラスパネルの如き支持体上の電気接続端子に関する。端子は典型的には“Ｅ”又は“Ｃ”の形のベースプレートを含み、それはその表面の少なくとも一部の上で支持体上のコレクタに及びベースに垂直に延びる突出部に取付けられる。好ましくは円筒形又は円錐形である突出部は相補的部分に接続可能であり、それは順に供給線に接続される。相補的部分はベースに垂直に圧力を適用することによって突出部に取付けられることを意図される。ベルギー特許第７９２５７３号は電気回路を持つ窓ガラスシートに関し、特に “Ｔ”の形の金属製リボンから形成された無線アンテナを持つ自動車フロントウインドウに関し、回路が拡大された端部を有し、接続端子は拡大された端部に取付けられる。それは端部にはんだ付けされかつ中空円筒部（円筒部よりわずかに大きい直径の円形ベースプレートを持つ）から構成された接続端子を図示する。無線アンテナへの接続線は円筒部の側部オリフィス中に挿入され、それは固定ねじを受けるために内部をねじ切られている。フランス特許明細書第２６１８２６４号は電気伝導体又は電気装置を有する窓ガラスのための電気供給端子に関し、端子は中空リベット又はプレススタッドの形である。端子は特にゴム材料中に封入されることを意図される。従来の提案は過加熱及び引掻きの問題をある程度減少するが、それらの解決策は煩雑であり、例えば多構成部分の端子、端子のパッケージング保護又は封入を必要とする。かかる解決策は材料においてだけでなく、各材料の設置、除去、ある場合には廃棄の如き操作においても追加のコストを伴う。本発明の目的は従来公知のものより改良された構成を有する簡単な接続端子を提供することにある。本発明によれば、ガラス表面（１５）上の電気伝導性材料（１４）に適用される端子スタッドにおいて、スタッドが伝導性材料（１４）にスタッドを固定するためのはんだを受けるための中空ベースプレート（７）を含み、前記ベースプレート（７）が伝導性材料（１４）に接触するための外周を有し、スタッドが電気供給リード線の接続クリップ（２）のための取付けを行うために前記外周から前記ベースプレート（７）に対して外方向に延びるリム（４）をさらに含むことを特徴とする端子スタッドが提供される。スタッドは伝導性コレクタストリップとして作用する要素の部分上に一般に位置される。それは電気供給線を拡張する対応するクリップを取付けるために都合の良い場所を与える。本発明による端子スタッドは従来技術の提案の端子に対して幾つかの利点を有するコンパクトで鋭い突起のない端子を提供する。機械的な条件において、スタッドの中空ベースプレートはスタッドの下面とガラス上の電気伝導性材料の間にかなりの量のはんだが配置されることを斟酌する。また、中空表面は同じ周囲の長さを有する平らな表面より大きな領域をはんだに対する付着のために与えられる。これらのファクターはガラスに対するスタッドの強い付着を保証する。外部リムはスタッドの全周にわたって接続クリップに対する取付けを可能にし、かくして取付けの安定性の利益を伴ってスタッドとクリップの間で大きな接触領域を与える。中空断面はスタッドのベースの下で溶融はんだを維持し、ガラス上へのはんだの漏れを避けるために好ましい。かかる漏れは平らなスタッド又はベースの使用で共通し、視覚的に魅力がないとともにかかるスタッドの脱着抵抗に対して不利である。電気的な条件において、はんだと端子スタッドの間に存在する大きな接触表面はスタッドとそれが固定されるガラス上の伝導性材料の間の良好な電気接続の確立を助ける。スタッド周囲と接続クリップの間の大きな接触表面は同様に良好な電気接続を与え、伝導性材料からの小さな突出部に対する接続で生じるかもしれない“ホットスポット(hot spot)”を避ける。熱的な条件において、中空ベーススタッドははんだ付け中に生成される熱を分布するために伝導性材料と接触する相対的に大きい表面積のはんだを許容する。これは伝導性材料とガラスの間の界面に適用される熱集中を減少し、かくして伝導性材料とガラスの異なる膨張係数の結果としてはんだ付け中にガラスに適用される熱応力をかなり制限する。本発明によるスタッドの型式は単一の金属片から接続クリップを受ける準備のできる形状に製造することを許容する。これは輸送中又は保管中に不注意に隣接ガラスシートを引掻き又は把持する位置に曲げられる可動部を持つ多くの従来の端子で生じる問題を避ける。かかる可動部を適所に保持する保護接着テープに対する必要性はかくして避けられ、テープのコスト及びテープの適用、除去及び廃棄及びガラスからの接着残留物の清浄に伴う処理工程を省略する。中空ベースプレートの型式はロボットによる端子スタッドの容易な適用をさらに勘酌する。実際スタッドはカートリッジにおいて積重ねられ、ガラスへのスタッドの固定のための自動装置のはんだ付け先端で分配されることができる。スタッドの中空部分はカートリッジに入れられる前にはんだの予備形成されたスラッグで都合良く充填されることができる。スタッドは典型的には打抜き及び切断作業の組合せによって単一金属シートから形成されるベースプレート及び外側リムを有するワンピース構成からなることができるという利点を提供する。好ましくは、本発明による端子スタッドはガラスの平面に平行な平面において円形横断面を有する。円形横断面はスタッドの分配及び位置選定及びそれの接続クリップへの取付けを容易にする。それは伝導性材料へのスタッドの取付けの際に伝統的な非円形横断面で生じる位置決めの問題を回避する。なぜならばこれは伝導性材料に対するスタッドの正確な方位を要求するからである。円形横断面は同様に接続クリップへのスタッドの取付け作業を容易にする。好ましくは、伝導性表面と接触するベースプレートの部分は少なくとも一つの溝を含む。円形スタッドの場合には、溝は周囲を連続的な円形溝にすることが好ましい。かかる溝は伝導性材料と直接接触するスタッドの表面積をさらに減らし、熱膨張係数が極めて異なる材料間の界面領域を有用に減らし、それによってこの界面におけるいかなる熱応力も減らす。好ましくは、スタッドはベースプレートを通って延びる少なくとも一つのオリフィスを含む。これは加熱窓の操作中又ははんだ付け中に作られる熱のさらなる放出を可能にする。それはオリフィスを通って適用されるはんだこてをはんだと直接接触することをさらに可能にし、それは間接的な適用より便利なだけでなく、はんだ温度を低下させることができ（典型的には２７０℃から２２０℃に）、かくして操作のエネルギーコストを低下する。さらなる利点は上述したはんだの予備形成されたスラッグがオリフィス中に切り取られ、カートリッジ積重ねの保管中及びはんだ付け位置の分配及び設置中にその中で適所に保持され、それによってロボットによる伝導性材料へのスタッドの取付けをさらに容易にすることである。もし単一のオリフィスが使用されるなら、それは中空領域の実質的中央であることが好ましく、円形であることが好ましい。もし幾つかのオリフィスが使用されるなら、好ましい構成は一つの実質的に中央のオリフィスとその周囲に配置された少なくとも四つのオリフィスを持つことである。後者のオリフィスは中央オリフィスから離れる方向に長い寸法を有する細長いスロットの構成を有する矩形のものであることが好ましく、互いに等距離に位置されることが好ましい。多数のオリフィスはベースプレートを容易に変形可能にし、かくしてはんだ付け中伝導性材料及びガラスに適用される応力の程度を制限する利点を提供する。本発明による一つの好ましい構成では、ベースプレートは一般に十字形の単一オリフィスを有する。単一オリフィスは中央の一般に円形の部分（それを通してはんだこての先を出してはんだ付けを実施する）、及び上述のような細長いスロット（この例では中央部分から外に開口する）を含む。中空は一般に凸形状を有する。但し、その形状は規則的な曲線に従う必要はないことが理解される。一つの可能な型式はそれを切頭円錐形にすることである。本発明の一つの好ましい例では、スタッド及び対応するクリップはスナップファスナーを与えるように形作られる。これは前記スタッドのベースプレートの周囲で頭を切られた円錐形のスタッドリムを作ることによって達成されることができる。スタッドの等しい高さに対して、円錐側表面はベースプレート周囲と同じ直径を有する円柱表面より大きな面積を与える。この大きな表面はスタッドのはんだ付け中又は取付けられる加熱素子の操作中の熱放散を促進する。好ましくは、スタッドの外部リムは電気供給線を持つ対応するクリップを取付けるための隆起部を与えられる。もしクリップがその周囲に可撓性環又は可撓性歯を含むなら、クリップがスタッド上の位置に押入れられるときにスナップ作用を与えるようにこれらを隆起部に対して相補的なサイズにすることができる。隆起部とクリップの間のかかる協同する適合はそれらの間の堅固な接続をさらに促進する。かかる隆起部はリムをベースプレートの周囲と接触する端においてより狭い直径を有する切頭円錐形にすることによって好ましく与えられることができる。かかる切頭円錐形のリムの最も簡単な形では隆起部はより幅広い直径の切頭円錐によって与えられる。一つの別の形では隆起部はリムの前記切頭円錐部分、前記幅広い直径から延びる円柱部によって与えられる。さらなる別の形では隆起部は互いに逆さにされかつそれらの幅広い直径部を当接して隆起部を作る二つの切頭円錐部のリム部分を作ることによって与えられる。スタッドの別の形では、リムはベースプレートの周囲と接触する円柱部と幅広い直径がリムの円柱部と接触して隆起部を作りそこでそれらが接合する切頭円錐部を含む。この型式のスタッドでは、リムの円柱部は隆起部が二つの切頭円錐部を含むリムより隆起部を大きくすることができる。これはスタッドと対応するクリップの間の良好な接触を促進する。好ましくは、リムはベースプレートの周囲からリムの上部まで垂直に延びるスリットを与えられる。この構成は対応するクリップの固定作業を容易にする。それはスタッドのはんだ付け中の熱放散も促進する。好ましくは、スタッドは銅ベース材料から作られる。かかる材料は優れた電気的及び熱的伝導性を有する利点を持つ。対応するクリップは好適な形状及び材料のキャップでカバーされることができる。このキャップは特に審美的な理由のために与えられる。さらに、それはスタッドと対応するクリップの電気的絶縁を確実にするかもしれない。さらに本発明を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の下面の端子スタッドを下から見た図である（即ち、スタッドが装着されるガラスシートを通して見た、はんだ付け前のものである）。図２は図１に示されたスタッドの横断面図であり、断面は図１の線Ａ−Ａ’に沿ってとられている。この図ではスタッドはガラスシート上の伝導性層上の位置で示されている。図３は図１に示されたスタッドの変形例を下から見た図であり、それはそのリムにおいて横方向のスリットを全く持たず、しかもそのベースプレートにおいて多数のオリフィスを持つが、なお本発明に従っているものである。図４は図１に示されたスタッドの変形例を下から見た図であり、それはそのリムにおいて横方向のスリットを全く持たず、しかもそのベースプレートにおいて単一の一般に十字形のオリフィスを持つが、なお本発明に従っているものである。図５は本発明によるスタッドの別の例の側面図である。図６は電気供給線を受入及び固定することを意図されかつ図１〜５に示されたようなスタッドに取付けられる相補的なクリップの（図４と同じ方向から見た、わずかに小さな縮尺の）側面図である。図７は（図６の矢印Ｆによって示されているように上から見た）図６の相補的なクリップの平面図である。図８は図１のスタッドに取付けられようとしている図６のクリップの下からの透視図である。図９は図１のスタッドに取付けられている図６のクリップの下からの透視図である。図１０は図６に示されているような相補的なクリップに取付けられる相補的なキャップの側面図である。図１１は（図１０の矢印Ｇによって示される方向から見た）図１０のキャップの平面図である。参照符号１によって一般に示される、図１−１１に示されるスタッドは一般に円形形状を有する。スタッド１はリム部４及び切頭円錐ベースプレート７を含む。図２ではそれは伝導性材料１４上の位置で示され、伝導性材料１４は順にガラスシート１５上にある。スタッドが図２に示されたような位置にあるとき、ベースプレート７はスタッド１と伝導性材料１４の間に中空１２を形成する。ベースプレート７は中央円形オリフィス９を有する。ベースプレート７とリム部４が会いスタッド１が伝導性材料１４に接触する領域において、円形溝１１がスタッド１の面に形成される。図１−４に示されたスタッドのリム部は二つの相補的な円柱部５、切頭円錐部６を有する。円柱部５はベースプレート７の周囲及び切頭円錐部６と接触している。切頭円錐部６の幅広い直径は円柱部５の直径よりわずかに大きく、前記切頭円錐部と円柱部が接合する突出隆起部１３を作る。リム部５，６，１３の全体は図５−８のそれとほぼ同様な相補的な接続クリップの特に好ましい取付けのために与える。切頭円錐表面６はスタッド上の位置に押込む前にクリップを整合するのに役立つ。突出隆起部１３はクリップ上の周囲の歯と堅固な把握を可能にする形状を有する。ベースプレート７の周囲に垂直な側部スリット３がリム４に与えられる。これらのスリットはスタッド上の相補的なクリップのスナップ固定及びそのはんだ付け中の熱放散を容易にする。図３及び４に示されたスタッドの型式は図１−２に示されたものと一般に同じであり、それゆえ図３及び４のスタッドが側部スリットを全く持たないことを除いて図１−２と同じ参照符号が同様の部分に与えられている。図３の型式は半径方向に矩形のオリフィス１０がベースプレート７に与えられている点で異なる。図４の型式は半径方向の矩形のオリフィス１０を中央の円形オリフィス９に会うように拡張し、それによって単一の十字形オリフィス２９を形成することによって、中央の円形のオリフィス９と半径方向の矩形のオリフィス１０が結合されている点で異なる。このオリフィス形状は図３の型式の分離したオリフィスより構成するのが容易であり、スタッドが加熱に供されるときスタッド内に追加の可撓性を与える。図示されたスタッドは１３．５ｍｍの外部直径と４ｍｍの高さを有する。それは中空１２中に既にあるはんだのペレットを分配するカートリッジ（図示せず）から伝導性材料１４に適用されることが好ましい。加熱されたはんだこて（図示せず）は次いでオリフィス９を通してはんだと直接接触状態にもたらされ、はんだを溶融及び凝固する。再凝固されたはんだはスタッド１と伝導性材料１４の間の中空空間１２の全体を満たす。はんだ付け中に発生される熱の多くはスタッド１の内部及び外部表面からの伝導及び放射によって及びオリフィス９を通って中空空間１２から逃避することができる。はんだと伝導性材料１４の間の界面に残留する熱は下にあるガラス１５に適用される熱の強さが大きく減少されるようにこの相対的に大きい界面上に分布される。図５に示されたスタッドの型式は図１−４に示されたものとほぼ同じであり、それゆえ図５のスタッドが側部スリットを全く持たないことを除いて図１−４と同じ参照符号が同様の部分に与えられている。図５の型式はリム５が二つの相補的な切頭円錐部５０及び６０を有する点で異なる。切頭円錐部５０はベースプレート７の周囲と接触する端において狭い直径を、切頭円錐部６０の幅広い直径と接触して幅広い直径を有する。切頭円錐部６０の幅広い直径は切頭円錐部５０の幅広い直径よりわずかに大きく、それらが接合する突出隆起部１３０を作る。リム部５０，６０，１３０の全体は図６−９のそれとほぼ同様な相補的な接続クリップの好ましい取付けのために与える。切頭円錐表面５０はスタッド上の位置に押込む前にクリップを整合するのに役立つ。突出隆起部１３０はクリップ上の周囲の歯と堅固な把握を可能にする形状を有する。図６〜９に示された相補的なクリップは図１〜５を参照して上で記載したようなスタッドとともに使用する。参照符号２によって一般に示される、この相補的なクリップは端子スタッドの隆起部１３よりわずかに大きい直径の円形端部２１を有する平坦なプレート２０を含む。スタッドに当接することを意図された円形部２１の側部は六つの周囲歯２２を持ち、それぞれはクリップがスタッド上に押されるときにスタッド隆起部１３上にスナップ嵌めするような形状にされた内方に突出する隆起部２５を有する。円形部２１から反対の端において平坦なプレート２０は電気供給線（図示せず）の端を受けかつ適所にあるときに電気供給線にクリンプされる固定バンド２３，２４を持つ。図示されたスタッド及びクリップは要求された表面に容易に適用されかつロボットによって特に容易に適用される薄い断面スタッドを与える。ガラス表面上の伝導体へのスタッドの適用はガラスに対する熱損失のリスクが極めて低い。はんだを受ける中空部の円錐形状ははんだを含有し見苦しい漏れを防止するのに役立つ。はんだ付けされたスタッドは必要な表面に極めて強く接着する。試験はそれを脱着するには２７０Ｎの力が要求され、その力レベルの十分上でも許容されることを証明した。さらに高い接着力はスタッドの魅力のない拡大の必要なしに得られる。実際その形状は封入の如き手段によって隠される必要はない。被覆されたガラスシート上のスタッドはガラスシートの移動中、隣接シート又は他の物品に損傷を最も与えにくい形状を有する。図１０及び１１は参照符号３０によって一般に示されるキャップを示す。かかるキャップは固定されたスタッド及び対応するクリップの審美的外観を助長し、それが適切な絶縁材料から作られるならそれらを電気的に絶縁するかもしれない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Electrical connection studs The present invention is for use in connecting an electrical supply line to a conductive element on a glass surface. Electrical studs. It is especially supported on window surfaces such as vehicle windows Providing electricity supply to conductive materials. Electrically conductive materials in the form of coatings, grids and ribbons for various purposes Increasingly used on glass surfaces. Electrically conductive coatings or grids Airplane and train windscreens for front and rear windows Used as a heating element for building and as a heated glazing panel for buildings I have. Window heating elements generally include a conductive collector strip on each side of the window, Conductive filament windows from one collector strip to another Extends across the width of the. However, it has a thin, uniform conduction across the entire window surface It may be an active layer. Or conductive coating, grid or ribbon is a radio antenna Used as Conductive ribbon activates a warning signal if the ribbon is broken Used as a warning wire on windowpanels. Many prior proposals have been made regarding the configuration and location of terminals for such elements. Have been. While the terminals are formed and positioned as sparingly as possible, It is a common goal to provide solid and reliable contact. Generally, terminals are soldered Is firmly fixed to the element. The coefficient of thermal expansion of glass and the metal Is the edge of the glass as a result of the difference between the coefficients of thermal expansion of the metallic conductors to which the terminals are attached. Heated windows tend to be problematic due to stresses created at the interface between the children. end Because the child is usually small, considerable heat tends to concentrate locally, Affects both retained solder and adjacent glass. The stress is especially the heating element of the terminal Exposure to heat, such as solar radiation, during soldering to the element, during operation of the heating element and the glass Will appear when you are. They are the separation of the terminals from the glass and the glass near the terminals. Led to a crack Therefore, many prior proposals have reduced the stress. Has been turned. Another problem is that many previously proposed terminals have to be moved or stacked before their installation. Have free or protruding parts inside which tend to scratch adjacent glass panels It is. This allows the flexible exposed portions of the terminals to be attached to the panel by means such as adhesive tape. It needs to be coated and / or retained in the less prominent part above. French Patent Specification 267070 (070) particularly relates to heated rear wings for vehicles. Described a glass panel with conductive elements for the dough, where the terminals are made of glass Is provided with a small protrusion on the surface that comes in contact with the solder. Prevent pressure from leaving the device. Special configuration shown in 070 The terminal is generally composed of a flat part in the form of an "E", the outer arm of which is conductive. The inner arm, fixed to the conductive element and longer than the outer arm, Freely receive the connection terminal to which the feeder can be attached. European Patent No. 0023121 describes a connection arm which can make an electrical connection (Lead wire area) and at least one connecting foot (the first flat part of each connecting foot is Close to the heat grid, the second flat part of each joint foot is soldered to the heat grid Claims a heating window terminal having a shape that is configured to: The figure The type shown includes two such connecting feet. French Patent Specification No. 2,630,863 discloses an electrode on a support such as a glazing panel. Air connection terminal. Terminals are typically baseplates in the form of "E" or "C" Which covers the collector on the support on at least part of its surface and Attached to a projection that extends perpendicular to the surface. Projection, preferably cylindrical or conical The outlet can be connected to a complementary part, which in turn is connected to a supply line. Complementary part The minute is intended to be attached to the protrusion by applying pressure perpendicular to the base. Illustrated. Belgian patent 792573 relates to glazing sheets with electrical circuits, in particular Automotive front with wireless antenna formed from "T" shaped metal ribbon For windows, the circuit has an enlarged end and the connection terminals are located at the enlarged end. Attached. It is soldered to the end and a hollow cylinder (slightly FIG. 2 illustrates a connection terminal (with a large diameter circular base plate). The connection to the radio antenna is inserted into the side orifice of the cylinder, which is fixed The inside is threaded to receive the edge. French Patent Specification No. 2618264 describes a window having an electrical conductor or device. For electrical supply terminals for glass, the terminals may be hollow rivets or press studs. It is a shape. The terminals are specifically intended to be encapsulated in a rubber material. While previous proposals have reduced overheating and scratching problems to some extent, their solutions Is complicated, for example, to protect the terminals of multiple components and the packaging protection or encapsulation of the terminals. I need. Such a solution is not only for materials, but also for the installation, removal, and In some cases, additional costs are involved in operations such as disposal. An object of the present invention is to provide a simple connection terminal having a configuration improved from that of the prior art. To provide. According to the invention, it is applied to an electrically conductive material (14) on a glass surface (15). The terminal stud secures the stud to the conductive material (14). A hollow base plate (7) for receiving solder for The plate (7) has an outer periphery for contacting the conductive material (14), and the stud is electrically Forward from the outer circumference to make the attachment for the connecting clip (2) of the supply lead Further comprising a rim (4) extending outwardly with respect to said base plate (7). A featured terminal stud is provided. Studs are generally located on the part of the element that acts as a conductive collector strip. Is placed. It is convenient to install corresponding clips to extend the electrical supply line Give a good place. The terminal stud according to the invention has several advantages over the terminal proposed in the prior art. To provide terminals that are compact and free of sharp protrusions. Under mechanical conditions, the hollow base plate of the stud is Allow for a significant amount of solder to be placed between the electrically conductive materials on the lath . Also, hollow surfaces solder larger areas than flat surfaces with the same perimeter Provided for adhesion to These factors are the Guarantees strong adhesion of metal. The outer rim is connected to the connecting clip all around the stud Mounting and thus studs and clamps with the benefit of mounting stability. Provides a large contact area between the lips. Hollow cross section keeps the molten solder under the base of the stud and allows the solder Is preferred to avoid leakage. Use of flat studs or bases for such leaks Common and not visually appealing and disadvantageous to the stud desorption resistance It is. Large electrical contact surface between solder and terminal studs in electrical conditions Ensure a good electrical connection between the stud and the conductive material on the glass to which it is fixed. Help standing. The large contact surface between the stud perimeter and the connecting clip is equally good Gives an electrical connection and may result from a connection to a small protrusion from the conductive material Avoid “hot spots”. In thermal conditions, hollow base studs dissipate the heat generated during soldering. Allows a relatively large surface area of solder to contact the conductive material for fabricing. This reduces the heat concentration applied to the interface between the conductive material and the glass, and thus reduces the transfer. Applied to glass during soldering as a result of the different expansion coefficients of the conductive material and the glass Significantly limit the thermal stresses experienced. The type of stud according to the invention is ready for receiving connecting clips from a single piece of metal. It is allowed to manufacture into a shape that can be made. This is inadvertently adjacent during transport or storage Many conventional movable parts that are bent to the position where the glass sheet is scratched or gripped Avoid problems with terminals. For the protective adhesive tape that holds such movable parts in place, The need for tapes is thus avoided, and the cost of tapes and the application, removal and Processing steps associated with discarding and cleaning of the adhesive residue from the glass are omitted. Hollow base plate type further facilitates easy application of terminal studs by robot Take into account. In fact, the studs are stacked in a cartridge and the studs on the glass Can be dispensed at the soldering tip of an automatic device for fixing the pad. Star The hollow portion of the pad is preformed with a preformed sludge of solder before entering the cartridge. Can be conveniently filled. Studs are typically single metal sheets by a combination of stamping and cutting operations. A one-piece configuration with a base plate and an outer rim formed from Provide the advantage that Preferably, the terminal stud according to the invention is in a plane parallel to the plane of the glass. It has a circular cross section. Circular cross section for stud distribution and location selection and its connection Facilitates attachment to clips. It is for mounting studs on conductive materials Avoid positioning problems that occur with traditional non-circular cross-sections. Because this is This is because it requires an accurate orientation of the stud relative to the conductive material. The circular cross section is Similarly, the work of attaching the stud to the connection clip is facilitated. Preferably, the portion of the base plate that contacts the conductive surface has at least one Including grooves. For circular studs, the groove should be a continuous circular groove around the perimeter. Good. Such grooves further reduce the surface area of the stud in direct contact with the conductive material Effectively reduces the interfacial area between materials with very different coefficients of thermal expansion. Reduces any thermal stresses at the interface. Preferably, the stud has at least one orifice extending through the base plate. Including fiss. This is the additional heat generated during operation of the heating window or during soldering. Allow release. It solders the soldering iron applied through the orifice and It also allows direct contact, which is more convenient than indirect application Can reduce the solder temperature (typically from 270 ° C to 220 ° C), Thus, the energy cost of the operation is reduced. A further advantage is that the solder The preformed slug is cut into the orifice and preserves the cartridge stack. It is held in place in the tube and during distribution and installation of the soldering location, thereby To make it easier for robots to attach studs to conductive materials. is there. If a single orifice is used, it is substantially the center of the hollow area And preferably a circular shape. If some orifices are used If preferred, a preferred configuration is to place one substantially central orifice and Having at least four orifices. The latter orifice is central A rectangle having a configuration of elongated slots having dimensions that are longer away from the orifice And are preferably located equidistant from each other. Many Orifices make the base plate easily deformable, thus transmitting during soldering It offers the advantage of limiting the degree of stress applied to the conductive material and the glass. In one preferred configuration according to the invention, the base plate is generally a cross-shaped single It has an orifice. A single orifice has a central, generally circular section (through which Take out the tip of the soldering iron and perform soldering), and the elongated slot as described above (In this example, opening out from the central portion). The hollow generally has a convex shape. However, its shape does not have to follow a regular curve. Is understood. One possible type is to make it frusto-conical. In one preferred embodiment of the invention, the studs and corresponding clips are snap-fit. Shaped to give a zipper. This is the circumference of the base plate of the stud This can be achieved by making conical stud rims truncated at the enclosure Wear. For equal height of studs, conical surface is the same as around base plate Gives a larger area than a cylindrical surface with a diameter. This large surface has a stud Promotes heat dissipation during soldering or operation of the attached heating element. Preferably, the outer rim of the stud attaches a corresponding clip with an electrical supply line A ridge is provided for opening. If the clip has a flexible ring or flexible around it If teeth are included, snap action when clip is pushed into position on stud These can be sized complementary to the ridges to provide Takashi Such cooperating fit between the riser and the clip further promotes a solid connection between them Proceed. Such ridges allow the rim to be narrower at the end that contacts the perimeter of the base plate. It can be preferably provided by making it a frustoconical shape with a diameter. Or In the simplest form of a frustoconical rim, the ridges become wider frustoconical Given by In one alternative, the ridge is the frustoconical portion of the rim, the width Provided by a cylinder extending from a wide diameter. In yet another form, the elevations are alternated. Two truncated circles that are upside down and abut their wide diameter to create a ridge Given by making the rim portion of the cone. In another form of stud, the rim is The cylindrical part that contacts the periphery of the base plate and the wide diameter contact the cylindrical part of the rim Includes frustoconical portions that create the ridges and where they join. With this type of stud The rim column is larger than the rim where the ridge contains two truncated cones. Can be This promotes good contact between the stud and the corresponding clip You. Preferably, the rim extends vertically from the periphery of the base plate to the top of the rim. Given a lit. This configuration facilitates the fixing operation of the corresponding clip. So It also promotes heat dissipation during soldering of the stud. Preferably, the studs are made from a copper-based material. Such materials are excellent electricity It has the advantage of having thermal and thermal conductivity. The corresponding clip is suitable shape and material Can be covered with a cap. This cap is especially for aesthetic reasons Given for In addition, it ensures electrical insulation between the studs and the corresponding clips. Maybe. Further, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a view of a terminal stud on the lower surface of the present invention viewed from below (that is, the stud is Before soldering, as seen through the glass sheet to be mounted). FIG. 2 is a cross-sectional view of the stud shown in FIG. 1, with the cross-section taken along line A-A 'in FIG. It is taken along. In this figure, the stud is located on the conductive layer on the glass sheet Indicated by FIG. 3 is a bottom view of a variation of the stud shown in FIG. Has no lateral slits at all in its base plate It has multiple orifices, but still according to the invention. FIG. 4 is a bottom view of a variation of the stud shown in FIG. Has no lateral slits at all in its base plate Has a single generally cross-shaped orifice, but still in accordance with the invention . FIG. 5 is a side view of another example of a stud according to the present invention. FIG. 6 is intended to receive and secure the electrical supply lines and is shown in FIGS. Of a complementary clip attached to such a stud (seen from the same direction as in FIG. 4, FIG. 3 is a side view (at a slightly smaller scale). FIG. 7 shows the complement of FIG. 6 (as viewed from above as indicated by arrow F in FIG. 6). It is a top view of a suitable clip. FIG. 8 shows the clip from FIG. 6 being attached to the stud of FIG. It is a perspective view. 9 is a perspective view from below of the clip of FIG. 6 attached to the stud of FIG. is there. FIG. 10 shows a complementary clip attached to a complementary clip as shown in FIG. It is a side view of a cap. FIG. 11 shows the cap of FIG. 10 (as viewed from the direction indicated by arrow G in FIG. 10). FIG. The studs shown in FIGS. 1-11, generally indicated by reference numeral 1, generally It has a circular shape. Stud 1 includes rim 4 and frusto-conical base plate 7 . In FIG. 2 it is shown at a location on the conductive material 14, which in turn is a glass. On the sheet 15. When the studs are in the position as shown in FIG. The plate 7 forms a hollow 12 between the stud 1 and the conductive material 14. base The plate 7 has a central circular orifice 9. Base plate 7 and rim 4 meet In the area where the stud 1 contacts the conductive material 14, the circular groove 11 1 is formed on the surface. The rim of the stud shown in FIGS. 1-4 has two complementary cylinders 5, a truncated cone. 6. The cylindrical portion 5 is in contact with the periphery of the base plate 7 and the frusto-conical portion 6. You. The wide diameter of the truncated cone 6 is slightly larger than the diameter of the column 5, A protruding ridge 13 where the conical portion and the cylindrical portion are joined is made. The whole of the rim parts 5, 6, 13 For a particularly preferred mounting of a complementary connecting clip substantially similar to that of FIGS. 5-8 Give to. Frusto-conical surface 6 aligns clip before pushing into position on stud Help. The protruding ridge 13 allows for a firm grip with the surrounding teeth on the clip It has a shape. A side slit 3 perpendicular to the periphery of the base plate 7 gives the rim 4 Can be These slits can be used to snap the complementary clips on the studs and It facilitates heat dissipation during its soldering. The type of stud shown in FIGS. 3 and 4 is generally the same as that shown in FIGS. 1-2. Except that the studs of FIGS. 3 and 4 have no side slits. The same reference numerals as in FIG. The model in Fig. 3 is radius It differs in that a rectangular orifice 10 in the direction is provided on the base plate 7. 4 meets a radial rectangular orifice 10 with a central circular orifice 9. And thereby form a single cross-shaped orifice 29. The central circular orifice 9 and the radial rectangular orifice 10 Is different. This orifice shape is composed of separate orifices of the type shown in FIG. Easy to form and additional flexibility in the stud when the stud is subjected to heating Give sex. The illustrated stud has an outer diameter of 13.5 mm and a height of 4 mm. It Is a cartridge (not shown) for dispensing the solder pellets already in the hollow 12 To the conductive material 14. Heated soldering iron (shown ) Is then brought into direct contact with the solder through the orifice 9 and the solder Melt and solidify. Resolidified solder is between stud 1 and conductive material 14 Fills the entire hollow space 12. Much of the heat generated during soldering is studs By conduction and radiation from the inner and outer surfaces of 1 and through orifice 9 It is possible to escape from the empty space 12. Any residue at the interface between solder and conductive material 14 The heat retained is such that the intensity of the heat applied to the underlying glass 15 is greatly reduced. It is distributed on this relatively large interface. The type of stud shown in FIG. 5 is substantially the same as that shown in FIGS. Therefore, except that the stud of FIG. 5 has no side slits, FIG. Like reference numerals have been given to like parts. In the model of FIG. 5, the rim 5 has two complementary members. In that they have typical frusto-conical portions 50 and 60. The truncated cone 50 is The narrow diameter at the end in contact with the perimeter of the It has a wide diameter in contact. The wide diameter of the truncated cone 60 is It is slightly larger than the wide diameter, creating a projecting ridge 130 where they join. Re The entirety of the program sections 50, 60, and 130 is a complementary connection clip substantially similar to that of FIGS. Gives for a preferred mounting of the top. The frustoconical surface 50 is located on the stud Helps align clips before pushing. The protruding ridge 130 extends around the clip. It has a shape that allows for a firm grip with the surrounding teeth. The complementary clips shown in FIGS. 6-9 are as described above with reference to FIGS. Use with studs. This complementary, generally indicated by reference numeral 2, The clip has a circular end 21 of slightly larger diameter than the ridge 13 of the terminal stud. And a flat plate 20 having Circular intended to abut the stud The side of the part 21 has six peripheral teeth 22, each of which has a clip pressed onto the stud. Shaped to snap onto stud ridges 13 when Has a raised portion 25 protruding therefrom. Flat play at the opposite end from the circular part 21 20 receives the end of an electrical supply line (not shown) and connects to the electrical supply line when in place. It has fixed bands 23, 24 that are crimped. The studs and clips shown are easily applied to the required surface and Provides a thin cross-section stud that is particularly easily applied by the kit. On glass surface The application of studs to the conductor has a very low risk of heat loss to the glass. Han Conical shape of the hollow receiving part contains solder and helps prevent unsightly leakage One. The soldered studs adhere very strongly to the required surface. Test it Requires a force of 270N to desorb, and can be tolerated well above that force level Prove that. Higher adhesion is obtained without the need for unattractive expansion of the studs Can be In fact, the shape need not be hidden by means such as encapsulation. Covered The studs on the broken glass sheet may be adjacent to other sheets or other objects during the movement of the glass sheet. It has a shape that is most unlikely to damage. FIGS. 10 and 11 show a cap generally indicated by reference numeral 30. Heel Caps enhance the aesthetic appearance of the fixed studs and corresponding clips, May electrically insulate them if it is made from a suitable insulating material .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ，ＹＵ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), AT, AU, B G, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK , EE, ES, FI, GB, GE, HU, ID, IL, JP, KR, KZ, LT, LU, LV, MX, NO, N Z, PL, PT, RO, RU, SE, SG, SI, SK , TR, UA, US, VN, YU

Claims

[Claims] 1． Metal terminals applied to electrically conductive material (14) on glass surface (15) In the stud, the stud is used to fix the stud to the conductive material (14). A hollow base plate (7) for receiving the solder, said base plate (7 ) Has an outer periphery for contacting the conductive material (14), and the studs are The base from the outer circumference to make the attachment for the connecting clip (2) of the lead wire A rim (4) extending outwardly with respect to the plate (7). Metal terminal studs. 2． The base plate (7) has less part to contact the conductive surface (14). 2. The terminal stack according to claim 1, comprising at least one groove. De. 3． At least one orifice (9) extending through the base plate (7) The terminal stud according to claim 1, wherein the terminal stud has: Four. Having a single orifice (9) substantially central to the hollow region; 4. The terminal stud according to claim 3, wherein: Five. 5. The terminal according to claim 4, wherein the orifice is circular. stud. 6． The base plate has a cross-shaped single orifice (29). The terminal stud according to claim 3 or 4, wherein 7． The orifice (29) includes a central circular portion. The described terminal stud. 8． Shaped to form a snap fastener using the connecting clip (2) The terminal stud according to any one of claims 1 to 7, wherein the terminal stud is provided. 9． External rim (4) in the form of a truncated cone around the base plate (7) The terminal stud according to any one of claims 1 to 8, wherein the terminal stud is provided. Ten. The ridge (1) on which the outer rim (4) can attach the connecting clip (2) The terminal stud according to any one of claims 1 to 9, wherein 3) is provided. . 11． Characterized by having a circular cross section in a plane parallel to the plane of the glass surface (15) The terminal stud according to any one of claims 1 to 10, wherein 12． An outer rim (4) including a cylindrical portion (5) and a frusto-conical portion (6); The wide diameter part of (6) is joined to the cylindrical part (5) to form the ridge (13). The terminal stud according to claim 9, characterized in that: 13. Two frusto-conical portions (50, 60) with the outer rim (40) inverted And their wide diameters abut to create a ridge (130). 10. The terminal stud according to claim 9, wherein: 14. A rim (5) extends vertically from around the base plate (7) to the top of the rim The slit according to any one of claims 1 to 13, wherein a slit is provided. Terminal studs. 15． 15. The method according to claim 1, wherein the material is made of a copper base material. Terminal studs.