JP2002501734A - Ultra-high pressure inactivation of microorganisms in juice products - Google Patents
Ultra-high pressure inactivation of microorganisms in juice productsInfo
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Abstract
(57)【要約】 低温殺菌を要しない、延長された貯蔵寿命を有するジュースの製造方法を開示する。本方法は、超高圧(UHP)を使用して、ジュースに関連する微生物を不活性化する。得られるジュース製品は、多くの好ましいフレッシュジュースの特徴、例えば、味、栄養、きめ及び色のような、熱加工又は低温殺菌によって破壊又は減少し得る特徴を保持する。 (57) Abstract: A method for producing juice having an extended shelf life without the need for pasteurization is disclosed. The method uses ultra-high pressure (UHP) to inactivate microorganisms associated with the juice. The resulting juice product retains many desirable fresh juice characteristics, such as taste, nutrition, texture and color, that can be destroyed or reduced by heat processing or pasteurization.
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、一般に、熱的低温殺菌を要しない、延長した貯蔵寿命を有するジュ
ースの製造に関する。更に詳細には、本発明は、超高圧をかけることによりジュ
ース中の微生物を不活性化する方法、並びにこの方法によって製造されたジュー
ス製品に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to the production of juices having an extended shelf life without the need for thermal pasteurization. More particularly, the present invention relates to a method for inactivating microorganisms in juice by applying ultra-high pressure, as well as a juice product produced by this method.
【０００２】 （発明の背景） 食品及び飲料は、従来から、化学薬品や熱処理の使用によって貯蔵寿命を延長
して保存されてきた。米国食品医薬品庁（ＦＤＡ）は、例えば、これまでに、多
くの市販の食品及び飲料製品に対する熱処理(即ち、低温殺菌)を、食品運搬(foo
d borne)疾病の潜在的悪影響に対する公衆安全性を向上する方法として要求して
いる。ＦＤＡは、熱処理を、微生物、例えば有害な病原体のような多くの未加工
食品及び飲料製品に存在し得る微生物を不活性化するための有効手段として長く
認めてきた。もしチェックされずに残ると、これら微生物は、早熟の食品及び飲
料の損傷を引き起こすだけでなく、人に重大な健康問題を引き起こす。BACKGROUND OF THE INVENTION Foods and beverages have traditionally been stored with extended shelf life through the use of chemicals and heat treatment. The U.S. Food and Drug Administration (FDA) has, for example, so far described heat treatment (i.e., pasteurization) for many commercially available food and beverage products in food transport (foo).
d borne) as a way to improve public safety against the potential adverse effects of the disease. The FDA has long recognized heat treatment as an effective means for inactivating microorganisms, such as harmful pathogens, which can be present in many raw food and beverage products. If left unchecked, these microorganisms not only cause premature food and beverage damage, but also cause serious health problems for humans.
【０００３】 特に、ＦＤＡは、フレッシュジュース製品に付随する危険性を最小限にするこ
とに特に関心がある。この関心事は、有害な大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７で汚染された
リンゴジュース及びサイダーの消費によって引き起こされる食品運搬病の近年( 即ち、１９９６年１０月)における何件かの急激な発生に由来する。同様のバク テリアは、１９９６年夏に、大きく公表された全国的なハンバーガーパティのリ
コールに結びついた。皮肉にも、リンゴジュースは、かつて、食品安全性の面か
らは危険性が低いと考えられていた。これは、リンゴジュースが低ｐＨであるの
で、有害なバクテリアの増殖を抑制すると考えられていたからである。しかし、
この考えは、パシフィックノースウエスト(Pacific Northwest)(米国)の飲料加 工業者によって配給された汚染リンゴジュースの消費による既報告の６６の病気
及び１の死亡の結果、変化した。急激な発生の点で、低温殺菌していないジュー
スは、危険なレベルの大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７で汚染されていることがわかり、汚
染リンゴジュースのリコールを米国の９つの西部の州及びカナダのブリティッシ
ュコロンビア州にわたって引き起こした。その後同じ月のコネチカット州におい
て、大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７感染の発生は、低温殺菌していないリンゴサイダーの
消費に起因していた。In particular, the FDA is particularly interested in minimizing the risks associated with fresh juice products. This concern stems from several outbreaks in recent years (ie, October 1996) of foodborne diseases caused by consumption of apple juice and cider contaminated with the harmful E. coli O157: H7. A similar bacterium was linked in the summer of 1996 to a largely publicized national hamburger patty recall. Ironically, apple juice was once thought to be less dangerous in terms of food safety. This is because apple juice has a low pH and is considered to suppress the growth of harmful bacteria. But,
This belief has changed as a result of 66 reported illnesses and one death from the consumption of contaminated apple juice distributed by a beverage manufacturer in Pacific Northwest (USA). In terms of outbreaks, the unpasteurized juice was found to be contaminated with dangerous levels of E. coli O157: H7, and recall of contaminated apple juice was conducted in nine western states of the United States and British Columbia, Canada. Caused across the state. Later in the same month in Connecticut, the outbreak of E. coli O157: H7 infection was attributed to consumption of unpasteurized apple cider.
【０００４】 ジュース製品における大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７及び他の病原性生物の存在の問題
の深刻化は、ＦＤＡをフレッシュフルーツ及び野菜飲料に付随する危険性を最小
限にするための包括的な計画を提案するように促した。１９９７年８月２８日付
連邦公報に公表された提案は、必須の危害分析・重要管理点（ＨＡＣＣＰ）プロ
グラム、産業界全体の良好な製造プラクティスの確立、必須の低温殺菌、研究室
分析用の試料の収集の増強、及び多くのジュース製品に警告ラベルを貼付するこ
とを要求している。しかしながら、ＦＤＡは、この提案されたプログラムにおい
て、飲料加工業者が、製品に対する大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７の５−ログの減少を主
張すれば、警告ラベルは、要求されないことを示した。ＦＤＡは、低温殺菌が、
この基準を達成し得る唯一有効なプロセスであると公表した。ここで参考として
取り入れる、１９９７年８月２８日付連邦公報を参照されたい。 低温殺菌を強く要求するＦＤＡは、多くの消費者の、低温殺菌していないフル
ーツ及び野菜ジュースに対する伝統的な好みに逆らって進んでいる。特に、低温
殺菌は、多くの好ましいフレッシュジュースの特徴、例えば、味、栄養、きめ(t
exture)及び色を破壊又は減少することを、多くの消費者が知っている。 従って、この技術分野において、好ましいフレッシュジュースの特徴を損なう
ことのない、安全なジュース製品を製造する新規な方法が求められている。The growing problem of the presence of Escherichia coli O157: H7 and other pathogenic organisms in juice products has proposed a comprehensive plan to minimize the risks associated with FDA in fresh fruit and vegetable beverages. Urged to do so. Proposals published in the Federal Register dated August 28, 1997 include a mandatory Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) program, establishment of good manufacturing practices throughout the industry, mandatory pasteurization, and laboratory analysis samples. To increase collection of food and to apply warning labels to many juice products. However, the FDA has shown in this proposed program that if a beverage processor claims a reduction in the 5-log of E. coli O157: H7 to the product, a warning label will not be required. FDA, pasteurization,
It announced that it was the only effective process that could achieve this standard. See the Federal Publication of August 28, 1997, which is incorporated herein by reference. The FDA's strong demand for pasteurization is moving against many consumers' traditional taste for unpasteurized fruit and vegetable juices. In particular, pasteurization is a feature of many preferred fresh juices, such as taste, nutrition, texture (t
Many consumers know that exture and destroy or reduce color. Accordingly, there is a need in the art for new methods of producing safe juice products without compromising the characteristics of the preferred fresh juice.
【０００５】 （発明の概要） 要約すれば、本発明は、ジュースに関連する微生物を不活性化する方法を提供
する。１つの態様において、本発明の方法は、以下の工程を含む。すなわち、(a
)ジュースを加工装置の内部アイソレーターチャンバーに導入する工程であって 、前記加工装置が、前記アイソレーターチャンバーを加圧するための超高圧ポン
プを含み、前記加工装置が、所定時間、アイソレーターチャンバー内の超高圧を
制御可能的に維持し得る工程、(b)前記アイソレーターチャンバーを少なくとも ３４４．７ＭＰａ（５０,０００psi）の圧力に加圧する工程、(c)前記ジュース を、前記アイソレーターチャンバー内に、１０〜４８０秒間維持して、微生物を
実質的に不活性化する工程、(d)前記アイソレーターチャンバーを実質的に大気 圧まで減圧する工程、及び(e)前記ジュースを、前記アイソレーターチャンバー から、付随充填場所(associated filling station)に放出する工程を含む。 他の態様において、本発明の方法は、(f)前記ジュースを、所定時間、超高圧 を制御可能的に維持し得るフードプロセッサー内に置く工程、及び(g)前記ジュ ースに、少なくとも３４４．７ＭＰａ（５０,０００psi）の圧力を１０〜４８０
秒間かけて、ジュース内に含まれる微生物を実質的に不活性化する工程を含む。 本発明は、さらに、不活性化微生物を含むジュース製品であって、該ジュース
が、(m)前記ジュースを、所定時間、超高圧を制御可能的に維持し得るフードプ ロセッサ内に置く工程；及び(n)前記ジュースに、少なくとも３４４．７ＭＰａ （５０,０００psi）の圧力を１０〜４８０秒間かける工程を含む方法により製造
されることを特徴とするジュース製品に関する。 本発明は、さらに、ジュースに関連する微生物を不活性化するための超高圧飲
料加工装置に関する。この超高圧飲料加工装置は、(i)ジュースを、超高圧飲料 加工の前に保持するための第１貯蔵タンク；(ii)ジュースを、超高圧飲料加工の
後に保持するための第２貯蔵タンク；(iii)ジュースを、所定時間、超高圧に保 持するための少なくとも１つのアイソレーター；(iv)前記第１貯蔵タンクと、少
なくとも１つの前記アイソレーター及び前記第２貯蔵タンクとを相互接続する第
１パイプ系であって、該第１パイプ系が、少なくとも１つの前記アイソレーター
へのジュースの流れを制御するのに適した少なくとも１つの第１バルブを含む第
１パイプ系；(v)ジュースを超高圧に加圧するのに適した少なくとも１つの超高 圧ポンプ；及び、(vi)少なくとも１つの前記超高圧ポンプと、少なくとも１つの
前記アイソレーターとを相互接続する第２パイプ系であって、該第２パイプ系が
、少なくとも１つの前記アイソレーターへの加圧液体の流れを制御するのに適し
た少なくとも１つの第２バルブを含む第２パイプ系、を含む。 本発明のこれら及び他の側面は、当業者が、以下の詳細な説明、図面及び付随
する実験データを参照することによって、明らかにされるだろう。SUMMARY OF THE INVENTION In summary, the present invention provides a method for inactivating microorganisms associated with juice. In one embodiment, the method of the present invention comprises the following steps. That is, (a
A) introducing the juice into an internal isolator chamber of a processing apparatus, wherein the processing apparatus includes an ultra-high pressure pump for pressurizing the isolator chamber; (B) pressurizing the isolator chamber to a pressure of at least 50,000 psi (344.7 MPa), and (c) placing the juice in the isolator chamber for 10 to 480 seconds. Maintaining and substantially inactivating microorganisms, (d) depressurizing the isolator chamber to substantially atmospheric pressure, and (e) removing the juice from the isolator chamber to an associated filling site. filling station). In another embodiment, the method of the present invention comprises: (f) placing the juice in a food processor capable of controllably maintaining an ultra-high pressure for a predetermined time; and (g) at least 344 Pressure of 10 480 psi
Over a period of seconds to substantially inactivate microorganisms contained in the juice. The present invention further provides a juice product comprising inactivated microorganisms, the juice comprising: (m) placing the juice in a food processor capable of controllably maintaining an ultra-high pressure for a predetermined time; and (n) applying a pressure of at least 50,000 psi to the juice to the juice for 10 to 480 seconds. The invention further relates to an ultra-high pressure beverage processing device for inactivating microorganisms associated with juice. This ultra-high pressure beverage processing apparatus comprises: (i) a first storage tank for holding juice before ultra-high pressure beverage processing; and (ii) a second storage tank for holding juice after ultra-high pressure beverage processing. (Iii) at least one isolator for maintaining the juice at a very high pressure for a predetermined time; (iv) a second interconnecting the first storage tank with at least one of the isolators and the second storage tank. A first pipe system, the first pipe system including at least one first valve suitable for controlling a flow of juice to at least one said isolator; At least one ultra-high pressure pump suitable for pressurizing to a high pressure; and (vi) a second pipe system interconnecting at least one said ultra-high pressure pump and at least one said isolator. There are, second pipe system comprises a second pipe system, comprising at least one second valve is suitable for controlling the flow of pressurized liquid to at least one of said isolator. These and other aspects of the invention will become apparent to those skilled in the art by reference to the following detailed description, drawings and accompanying experimental data.
【０００６】 （発明の詳細な説明） 上述したように、本発明は、ジュースに関連する微生物を不活性化するための
方法を提供する。一般に、本発明の方法は、超高圧(UHP)を使用して、低温殺菌 されていないジュースに関連する微生物を実質的に不活性化する。これとは別に
、本発明は、ジュースに含まれているであろう微生物を不活性化するために、ジ
ュースに十分な時間超高圧をかけることによって、延長された貯蔵寿命を有する
ジュース製品の製造方法を開示する。得られるジュース製品は、多くの好ましい
フレッシュジュースの特徴、例えば、味、栄養、きめ及び色のような、低温殺菌
によって破壊又は減少するであろう特徴を典型的に保持する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As mentioned above, the present invention provides a method for inactivating microorganisms associated with juice. Generally, the methods of the present invention use ultra-high pressure (UHP) to substantially inactivate microorganisms associated with unpasteurized juice. Separately, the present invention provides for the production of a juice product having an extended shelf life by subjecting the juice to ultra-high pressure for a sufficient time to inactivate microorganisms that may be contained in the juice. A method is disclosed. The resulting juice product typically retains many desirable fresh juice characteristics, such as those that would be destroyed or reduced by pasteurization, such as taste, nutrition, texture, and color.
【０００７】 ある態様において、低温殺菌していない又は生のジュースを、まず、超高圧食
品加工装置の内部アイソレーターチャンバーに導入する。そのような食品加工装
置の１つは、Flow International Corporation(Kent, Washington)から入手可能
である。しかしながら、所定時間、超高圧に維持できるいかなる圧力チャンバー
も、本発明の方法を実施するのに適しているだろう。Flow Internationalから入
手できる前記食品加工装置は、内部アイソレーターチャンバーを制御可能的に加
圧するよう設計された超高圧(UHP)ポンプを含む。このＵＨＰポンプは、アイソ レーターチャンバー内のジュースを344.7〜689.5MPa(50,000〜100,000ポンド／ 平方インチ(psi))超の圧力に加圧し得る。ここで使用する「ジュース」という用
語は、フレッシュ圧搾ジュース、ジュース混合物、ジュース濃縮物、強化ジュー
ス、およびサイダー、並びに各種植物、例えばフルーツや野菜に由来する他の液
体抽出物、又はこれらの混合物を含む。ジュースは、典型的に、３〜４.５のｐ Ｈを有する。リンゴジュース及びオレンジジュースは、ここで開示された方法に
従って使用され得る２つの好ましいジュースである。[0007] In some embodiments, unpasteurized or fresh juice is first introduced into an internal isolator chamber of an ultra-high pressure food processing device. One such food processing device is available from Flow International Corporation (Kent, Washington). However, any pressure chamber that can be maintained at an ultra-high pressure for a given period of time would be suitable for performing the method of the present invention. The food processing equipment available from Flow International includes an ultra-high pressure (UHP) pump designed to controllably pressurize the internal isolator chamber. The UHP pump can pressurize the juice in the isolator chamber to a pressure greater than 50,000-100,000 pounds per square inch (psi). As used herein, the term `` juice '' refers to fresh pressed juices, juice mixtures, juice concentrates, fortified juices, and ciders, as well as other liquid extracts from various plants, such as fruits and vegetables, or mixtures thereof. Including. Juices typically have a pH of 3-4.5. Apple juice and orange juice are two preferred juices that can be used according to the methods disclosed herein.
【０００８】 しかしながら、アイソレーターチャンバーに導入する前は、ジュースを、フレ
キシブルコンテナ、例えば特別丈夫なプラスチックバッグに密封してシールして
もよい。このフレキシブルコンテナは、食品加工装置のバッチ操作中の加工を容
易にする。これとは別に、ジュースは、食品加工装置の連続又は準連続操作中に
、アイソレーターチャンバー中に直接ポンプで送ってもよい。ジュースがアイソ
レーターチャンバーに導入された後、前記ＵＨＰポンプを始動して、アイソレー
ターチャンバーを少なくとも344.7Mpa(50,000psi)の超高圧に加圧する。この超 高圧は、その後、所定時間維持される。ここで使用される「超高圧」という用語
は、275.8Mpa(40,000psi)より高い圧力をいう。好ましくは、アイソレーターチ ャンバー中の圧力は、約551.6Mpa(80,000psi)に約６０秒維持される。このアイ ソレーターチャンバーは、その後、実質的に大気圧に減圧され、ジュースを、付
随する充填場所、例えば、ステンレススチール製バットに放出する。本工程は、
生産需要を満たす必要性に応じて、何回も繰り返してよい。However, prior to introduction into the isolator chamber, the juice may be hermetically sealed in a flexible container, such as a specially rugged plastic bag. The flexible container facilitates processing during batch operations of the food processing equipment. Alternatively, the juice may be pumped directly into the isolator chamber during continuous or semi-continuous operation of the food processing equipment. After the juice has been introduced into the isolator chamber, the UHP pump is started and the isolator chamber is pressurized to an ultra-high pressure of at least 344.7 MPa (50,000 psi). This ultra-high pressure is then maintained for a predetermined time. The term "ultra-high pressure" as used herein refers to a pressure greater than 275.8 MPa (40,000 psi). Preferably, the pressure in the isolator chamber is maintained at about 551.6 MPa (80,000 psi) for about 60 seconds. The isolator chamber is then depressurized to substantially atmospheric pressure, discharging the juice to an associated filling location, for example, a stainless steel vat. This step
It may be repeated as many times as necessary to meet production demands.
【０００９】 高容積の商業的な適用のため、食品加工装置の連続操作が好ましい。図１に示
すように、食品加工装置１０の連続生産は、共通の第１パイプ系１４により相互
接続された複数のアイソレーター１２を使用することによって、達成され得る。
本態様では、４ストロークマルチシリンダーエンジンの操作と同様に、各アイソ
レーター１２は、充填、加圧、保持、減圧、及び空にすることを、交互に行う。
従って、食品加工装置１０の連続生産は、まず、処理されていない又は生のジュ
ースを第１貯蔵タンク１６に導入する。この生のジュースを、その後、ポンプ１
８によって複数のアイソレーター１２のそれぞれに連続的にポンプで送る。第１
パイプ系１４中の一連のバルブ及びレギュレーター(ここには示していない)は、
各アイソレーター１２に送るジュースのタイミング、容積及び流速を調節し得る
。単一のアイソレーター１２がジュースで満たされた後、該アイソレーターを、
付随する超高圧ポンプ２０によって少なくとも344.7MPa(50,000psi)の超高圧に 加圧する。別のパイプ系２２は、超高圧ポンプ２０と複数のアイソレーター１２
とを相互接続し、一連のバルブ及びレギュレーター(ここには示していない)は、
各アイソレーター１２に送る加圧された液体(例えば水)のタイミング、容積及び
流速を調節し得ることに注意すべきである。超高圧は、その後、所定時間保持さ
れる。好ましくは、圧力は、約551.6MPa(80,000psi)に約６０秒維持される。For high volume commercial applications, continuous operation of food processing equipment is preferred. As shown in FIG. 1, continuous production of a food processing device 10 may be achieved by using a plurality of isolators 12 interconnected by a common first pipe system 14.
In this embodiment, as in the operation of a four-stroke multi-cylinder engine, each isolator 12 alternately fills, pressurizes, holds, depressurizes, and empties.
Therefore, the continuous production of the food processing apparatus 10 first introduces untreated or fresh juice into the first storage tank 16. This raw juice is then pumped 1
8 continuously pumps each of the plurality of isolators 12. First
A series of valves and regulators in the pipe system 14 (not shown here)
The timing, volume and flow rate of the juice sent to each isolator 12 can be adjusted. After a single isolator 12 is filled with juice, the isolator is
The associated ultra-high pressure pump 20 is pressurized to an ultra-high pressure of at least 50,000 psi. Another pipe system 22 includes an ultra-high pressure pump 20 and a plurality of isolators 12.
And a series of valves and regulators (not shown here)
It should be noted that the timing, volume and flow rate of the pressurized liquid (eg, water) sent to each isolator 12 can be adjusted. The ultra-high pressure is then maintained for a predetermined time. Preferably, the pressure is maintained at about 551.6 MPa (80,000 psi) for about 60 seconds.
【００１０】 このジュースは、その後、実質的に大気圧まで減圧され、ポンプ２４で付随す
る第２貯蔵又はサージタンク２６に送られる。このジュースを、その後、付随す
る充填機２８に移送する。この充填機２８を用いて、好適なコンテナ、例えばプ
ラスチック及び／又はガラスのボトルに、仕上がった不活性化ジュース製品を充
填する。 第１及び第２貯蔵タンク１６、１８、充填機３０、並びに付随する付属設備は
、全て、食品及び飲料加工産業で標準の部品であり、従って、当業者に容易に入
手できることに、更に注意すべきである。The juice is then depressurized to substantially atmospheric pressure and pumped to an associated second storage or surge tank 26 by a pump 24. The juice is then transferred to the associated filling machine 28. This filling machine 28 is used to fill a suitable container, for example a plastic and / or glass bottle, with the finished inactivated juice product. It is further noted that the first and second storage tanks 16, 18, the filling machine 30, and the associated accessories are all standard parts in the food and beverage processing industry and are therefore readily available to those skilled in the art. Should.
【００１１】 上記方法は、生のジュースに関連する微生物を、熱処理又は低温殺菌を必要と
せずに実質的に不活性化する点で有益である。ここで使用する「微生物」という
用語は、微視的な又は超微視的な大きさの生きている生物をいい、病原菌、ウイ
ルス、細菌、カビ、イースト、バクテリア、並びに全ての公知の病原体を含む。
さらに、ここで使用される「不活性化する」という用語は、微生物を殺すこと又
は微生物の増殖を実質的に妨げることを意味する。従って、ジュースに関連する
微生物を不活性化する方法は、商業的に無菌のジュース製品を得る方法であり、
ここで「商業的に無菌」とは、当該技術におけるその標準的な意味であり、ＦＤ
Ａが理解している意味である。フルーツ及び野菜ジュースにおいて、大腸菌Ｏ１
５７：Ｈ７の５−ログを超える減少の達成を示す方法は、商業的に無菌のジュー
ス製品を得ることになると考えられる。従って、ジュース製品における大腸菌Ｏ
１５７：Ｈ７の５−ログの減少は、この病原体を不活性化すると考えられる。[0011] The method is beneficial in that microorganisms associated with raw juice are substantially inactivated without the need for heat treatment or pasteurization. The term "microorganism" as used herein refers to living organisms of microscopic or microscopic size, including pathogens, viruses, bacteria, molds, yeasts, bacteria, and all known pathogens. Including.
Furthermore, the term "inactivate" as used herein means killing or substantially preventing the growth of microorganisms. Thus, a method of inactivating microorganisms associated with juice is to obtain a commercially sterile juice product,
As used herein, “commercially sterile” is its standard meaning in the art, and FD
This is what A understands. E. coli O1 in fruit and vegetable juices
It is believed that methods that demonstrate the achievement of over 57: H7 5-log reduction will result in commercially sterile juice products. Therefore, E. coli O in juice products
Reduction of the 157: H7 5-log is thought to inactivate this pathogen.
【００１２】 本発明の方法は、室温(ＲＴ)又は約２０℃(６８°Ｆ)で、食品加工装置のバッ
チ又は連続操作で行われることが好ましいことに注意すべきである。しかしなが
ら、本発明の方法は、より高い温度でも行うことができ、３７．７(１００°Ｆ)
より高い温度であれば、微生物を不活性化するための時間及び／又は圧力を減少
するだろうと考えられる。ジュースに加え、開示された超高圧法から恩恵を受け
得る他の製品には、ジャム、ゼリー、ソース、サルサ、スープ、ワイン、ヨーグ
ルト、及び医薬品が含まれる。従って、高温処理又は低温殺菌により害され得る
製品は、超高圧処理から恩恵を受けるだろう。さらに、加工コストは、食品又は
飲料や加工の目的によるが、ポンド当たり数セントと低い。 本発明の新規方法の有効性を例証するために、いくつかの実験を行って、病原
体、即ち、低温殺菌していないジュース(即ち、リンゴジュース及びオレンジジ ュース)に関連する大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７及びリステリア モノサイトゲネス(Li
steria monocytogenes)のレベルの少なくとも５ログの減少を繰り返し実証する 。特定の実験材料、方法、及び結果はより詳細に以下に述べる。It should be noted that the process of the present invention is preferably carried out at room temperature (RT) or about 20 ° C. (68 ° F.) in a batch or continuous operation of the food processing equipment. However, the method of the present invention can also be performed at higher temperatures and is 37.7 (100 ° F.).
It is believed that higher temperatures would reduce the time and / or pressure to inactivate microorganisms. In addition to juices, other products that can benefit from the disclosed ultra-high pressure method include jams, jellies, sauces, salsa, soups, wines, yogurts, and pharmaceuticals. Thus, products that can be harmed by high temperature processing or pasteurization will benefit from ultra-high pressure processing. In addition, processing costs are as low as a few cents per pound, depending on the food or beverage and the purpose of the processing. To illustrate the effectiveness of the novel method of the present invention, several experiments were performed to determine the pathogens, E. coli O157: H7 and E. coli O157: H7, associated with unpasteurized juices (ie, apple juice and orange juice). Listeria monocytogenes (Li
It repeatedly demonstrates at least a 5 log reduction in the level of Steria monocytogenes). Specific experimental materials, methods, and results are described in more detail below.
【００１３】 (実施例) Ａ．材料及び方法 １．バクテリア培養及び接種レベル a. 培養の前条件付け 実験目的のために、いくつかの微生物株(即ち、大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７及びリ ステリア モノサイトゲネス)を得(表１参照)、無菌のリンゴ及び／又はオレン ジジュース中に、当業者に認識されかつよく理解される方法によって接種する。
具体的には、本研究で試験された全ての微生物株は、パシフィックノースウエス
ト(米国)のジュースの急激な発生に由来するＦＤＡ６株を除き、無菌のリンゴ及
び／又はオレンジジュースに少なくとも２回接種し、及びマッコンキーソルビト
ール(MacConkey Sorbitol)寒天上に戻した。戻した株は、生物化学的に確認され
、かつトリプチカーゼソイ(Trypticase Soy)寒天斜面に貯蔵した。接種レベルを
、大腸菌については３Ｍ大腸菌型ペトリフィルム上で、Ｌ．モノサイトゲネスに
ついては変性オックスフォード寒天(Modified Oxford Agar)上で決定した。Embodiments A. Materials and Methods Bacterial Culture and Inoculation Levels a. Preconditioning of Culture For experimental purposes, several microbial strains (ie E. coli O157: H7 and Listeria monocytogenes) were obtained (see Table 1) and sterile apples and / or Inoculated in orange juice by methods recognized and well understood by those skilled in the art.
Specifically, all microbial strains tested in this study were inoculated at least twice in sterile apple and / or orange juice, except for the FDA6 strain from the outbreak of Pacific Northwest (USA) juice. And MacConkey Sorbitol agar. The returned strain was biochemically confirmed and stored on Trypticase Soy agar slope. The inoculation level was determined on a 3M E. coli type Petri film for E. coli. Monocytogenes was determined on Modified Oxford Agar.
【００１４】 b. 大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７： 大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７の８株(表１参照)を種菌として使用した。各株を脳心臓
注入ブロス(BHI, DIFCO)で一晩(約１８時間)別々に育てた。それぞれ１５ミリリ
ットルを混合し、リンゴジュース及びオレンジジュース試料用の種菌として使用
した。ＦＤＡ６株は独立して試験した。８株混合物の接種レベルは、ジュースに
対して２.８×１０6CFU／mlだった。ＦＤＡ６株は、１.４×１０7CFU／mlのレベ
ルで接種した。 c. リステリア モノサイトゲネス： ２株のＬ．モノサイトゲネス(表１参照)を、ＢＨＩで一晩別々に育てた。それ
ぞれ５０ミリリットルを混合し、リンゴジュース及びオレンジジュースに２.３ ×１０6CFU／mlのレベルで接種した。B. E. coli O157: H7: Escherichia coli O157: H7 eight strains (see Table 1) were used as inoculum. Each strain was separately grown overnight (about 18 hours) in brain-heart injection broth (BHI, DIFCO). Fifteen milliliters of each were mixed and used as inoculum for apple juice and orange juice samples. The FDA6 strains were tested independently. The inoculum level of the eight strain mixture was 2.8 × 10 6 CFU / ml for juice. The FDA6 strain was inoculated at a level of 1.4 × 10 7 CFU / ml. c. Listeria monocytogenes: 2 strains of L. Monocytogenes (see Table 1) were separately grown overnight in BHI. 50 ml each were mixed and apple and orange juices were inoculated at a level of 2.3 × 10 6 CFU / ml.
【００１５】 ２．数測定手段(Enumeration Procedure) a. 大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７の数測定： 数測定は２つの方法によって行った：１％ピルビン酸ナトリウムを含むＥＣ培
地における３−チューブ最確数(ＭＰＮ) 、及び３Ｍ大腸菌型ペトリフィルムに よる方法である。チューブ及びペトリフィルムを４８時間でチェックし、５日間
３７℃でインキュベートした。 b. リステリア モノサイトゲネスの数測定： 同様に、リステリア選択性培地(ＬＥＢ)における３−チューブＭＰＮ法及びＭ
ＯＸ上への直接プレーティングを、数測定に使用した。全てのＬＥＢ（ＭＰＮ）
チューブを、４日間３０℃でのインキュベーションの後、ＭＯＸ上に画線した。
ＭＯＸプレートを、３日間３５℃でインキュベートした。[0015] 2. Enumeration Procedure a. Escherichia coli O157: H7 enumeration: The enumeration was performed by two methods: 3-tube most probable number (MPN) in EC medium containing 1% sodium pyruvate, and 3M E. coli. This is a method using a petri film. The tubes and Petri film were checked at 48 hours and incubated at 37 ° C for 5 days. b. Counting Listeria monocytogenes: Similarly, the 3-tube MPN method and M in Listeria-selective medium (LEB)
Direct plating on OX was used for number measurements. All LEB (MPN)
The tubes were streaked on MOX after 4 days of incubation at 30 ° C.
MOX plates were incubated at 35 ° C. for 3 days.
【００１６】 表１ 接種したジュースＵＨＰの研究で使用した微生物 Table 1 Microorganisms used in the study of inoculated juice UHP
【００１７】 Ｂ．実験結果 １．リンゴジュース中の大腸菌(ＵＨＰ処理後６時間) a．４１３.７MPa（６０，０００psi） ８株種菌において、４１３.７MPa（６０，０００psi）で３０秒では、大腸菌 のレベルに大きな影響はなかった(表２参照)。しかしながら、６０秒後に大腸菌
のレベルにおいて３−ログの減少が、及び１８０秒後に９.３ＭＰＮ／mlが検出 された。 ＦＤＡ６株において(表２には示していない)、４１３.７MPa（６０，０００ps
i）に対する反応は異なっていた。３０及び６０秒の処理によって回収された菌 数は、それぞれ21,000及び2,400であった。１２０及び１８０秒の処理では、細 胞は検出されなかった。 b．５５１.６MPa（８０，０００psi） 大腸菌の８株混合の生存における、５５１.６MPa（８０，０００psi）ＵＨＰ の影響は、４１３.７MPa（６０，０００psi）の影響とは大きく異なっていた(表
２参照)。５５１.６MPa（８０，０００psi）３０秒の処理において、２.８×１ ０6ＣＦＵ／mlから４６０ＭＰＮ／mlに、４−ログ減少した。５５１.６MPa（８ ０，０００psi）での６０、１２０及び１８０秒の処理では、細胞は検出されな かった。 ＦＤＡ６株において(表２には示していない)、５５１.６MPa（８０，０００ps
i）での全ての処理時間において、細胞は検出されなかった。B. Experimental results E. coli in apple juice (6 hours after UHP treatment) a. 60 seconds at 413.7 MPa (60,000 psi), 30 seconds at 60,000 psi did not significantly affect E. coli levels (see Table 2). However, a 3-log reduction at the E. coli level was detected after 60 seconds and 9.3 MPN / ml after 180 seconds. For 6 strains of FDA (not shown in Table 2), 413.7 MPa (60,000 ps)
The response to i) was different. The number of bacteria recovered by the treatment for 30 and 60 seconds was 21,000 and 2,400, respectively. No cells were detected in the treatments for 120 and 180 seconds. b. The effect of 551.6 MPa (80,000 psi) UHP on the survival of a mixture of eight strains of 551.6 MPa (80,000 psi) E. coli was very different from the effect of 413.7 MPa (60,000 psi) (see Table 2). ). A 30-second treatment at 551.6 MPa (80,000 psi) reduced the 4-log from 2.8 × 10 6 CFU / ml to 460 MPN / ml. At 60, 120 and 180 seconds of treatment at 551.6 MPa (80,000 psi), no cells were detected. In 6 strains of FDA (not shown in Table 2), 551.6 MPa (80,000 ps)
No cells were detected at all treatment times in i).
【００１８】 ２．オレンジジュース中の大腸菌 オレンジジュース中の大腸菌の８株混合の応答は、リンゴジュースの場合と類
似していた(表２参照)。４１３.７MPa（６０，０００psi）での４つの処理時間 に対する生存可能な細胞の減少は、リンゴジュースとほぼ同様であった。リンゴ
ジュースにおける５５１.６MPa（８０，０００psi）での処理と同様に、６０、 １２０及び１８０秒の処理では、細胞は検出されなかった。 ＦＤＡ６株の応答は、８株混合物とは異なっていた(表２には示していない)。
オレンジジュースにおいて、生存は、４１３.７MPa（６０，０００psi）での全 ての処理時間で、及び５５１.６MPa（８０，０００psi）での３０秒処理で検出 された。５５１.６MPa（８０，０００psi）での６０、１２０及び１８０秒の処 理では、細胞は検出されなかった。[0018] 2. E. coli in orange juice The response of a mixture of eight strains of E. coli in orange juice was similar to that of apple juice (see Table 2). The reduction in viable cells for the four treatment times at 413.7 MPa (60,000 psi) was almost similar to apple juice. As with the treatment at 801.6 psi in apple juice, no cells were detected at 60, 120 and 180 seconds. The response of the six strains of FDA was different from the eight strain mix (not shown in Table 2).
In orange juice, viability was detected at all treatment times at 413.7 MPa (60,000 psi) and at 30 seconds treatment at 551.6 MPa (80,000 psi). Treatment at 551.6 MPa (80,000 psi) for 60, 120 and 180 seconds did not detect any cells.
【００１９】 ３．ＵＨＰ処理試料に対する大腸菌回収の結果 回収試験を、貯蔵１週間後及び更に１ヶ月後に、室温及び冷蔵温度で貯蔵した
ＵＨＰ処理試料に対して行った(表２参照)。生存は、４１３.７及び５５１.６MP
a（６０，０００及び８０，０００psi）での、３０秒の処理を含めた全ての処理
時間において検出されなかった。これは、細胞が、ＵＨＰ処理中に圧力を加えら
れ、かつ低ｐＨ環境において回復しないことを示す。接種した未処理試料におけ
る微生物分析は、この結論を支持する。１週間貯蔵した後、比較的高レベルの大
腸菌細胞が、これらの試料において、冷蔵試料で数測定されたレベルより高いレ
ベルで検出された。３週間後、未処理接種試料中の大腸菌のレベルは、なおも１
.１×１０3ＭＰＮ／mlだった。ＦＤＡ６株に対する回収の結果は、得られなかっ
た。[0019] 3. Results of E. coli recovery on UHP-treated samples Recovery tests were performed on UHP-treated samples stored at room temperature and refrigerated one week and one month after storage (see Table 2). Survival is 413.7 and 551.6 MP
At a (60,000 and 80,000 psi) no detectable at all treatment times, including 30 seconds treatment. This indicates that the cells were pressured during the UHP treatment and did not recover in a low pH environment. Microbial analysis in inoculated untreated samples supports this conclusion. After one week of storage, relatively high levels of E. coli cells were detected in these samples at levels higher than those measured several times in refrigerated samples. After 3 weeks, the level of E. coli in the untreated inoculum sample is still 1
It was .1 × 10 3 MPN / ml. No recovery results were obtained for the six strains of FDA.
【００２０】 ４．リンゴ及びオレンジジュース中のＬ．モノサイトゲネス(ＵＨＰ処理後６時 間) リステリア モノサイトゲネスは、大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７よりも高いＵＨＰ感
受性を示す(表３参照)。リンゴジュースにおいて、４１３.７MPa（６０，０００
psi）で３０秒処理すると、４−ログ減少した。Ｌ．モノサイトゲネスの生存は 、４１３.７MPa（６０，０００psi）及び５５１.６MPa（８０，０００psi）での
他のいかなる処理においても検出されなかった。[0020] 4. L. in apple and orange juice Monocytogenes (6 hours after UHP treatment) Listeria monocytogenes shows higher UHP sensitivity than E. coli O157: H7 (see Table 3). In apple juice, 413.7 MPa (60,000
Treatment at 30 psi) for 30 seconds resulted in a 4-log reduction. L. Monocytogenes survival was not detected in any of the other treatments at 60,000 psi and 80,000 psi.
【００２１】 ５．ＵＨＰ処理試料に対するＬ．モノサイトゲネス回収の結果 生存は、貯蔵１週間後及び１ヶ月後、室温及び冷蔵温度で貯蔵されたＵＨＰ処
理試料において検出されなかった(表３参照)。しかしながら、冷蔵で貯蔵された
、未処理接種試料において、比較的高い数のＬ．モノサイトゲネスが、６週間後
にまだ生存していた。大腸菌未処理接種試料と同様に、冷蔵温度で貯蔵した試料
における生存が、室温試料と比較して、かなり高レベルだった。このような、異
なる温度における生存の違いが、特に低いｐＨ食品で、よく報告されている。[0021] 5. L. for UHP treated samples Results of Monocytogenes recovery No survival was detected in UHP treated samples stored at room and refrigerated temperatures after one week and one month of storage (see Table 3). However, in untreated inoculated samples stored refrigerated, a relatively high number of L. Monocytogenes was still alive after 6 weeks. As with the E. coli untreated inoculated samples, the survival in samples stored at refrigerated temperature was significantly higher compared to room temperature samples. Such differences in survival at different temperatures are well reported, especially for low pH foods.
【００２２】表２．リンゴジュース及びオレンジジュース中の大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７ ＵＨＰ処理：４１３.７及び５５１.６MPa（６０，０００及び８０，０００psi） 製品：低温殺菌した貯蔵安定性(shelf stable)Tree Top(登録商標)１００％リン
ゴジュース ｐＨ＝３．８０ 低温殺菌した貯蔵安定性Orange Tap(登録商標)１００％オレンジジュース ｐＨ
＝３．８４ベースライン数（接種前） リンゴジュース： APC＝ＮＤ、イースト＝ＮＤ、大腸菌指数＝<0.3MPN/ml、大 腸菌＝Neg/25ml、リステリア Neg/25ml オレンジジュース： APC＝10、イースト＝ＮＤ、大腸菌指数＝<0.3MPN/ml、大 腸菌＝Neg/25ml、リステリア Neg/25ml 種菌： 大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７（８株混合）＠2.8×106/CFU/ml 接種後６時間(８株混合)： 7.8×105CFU/ml(リンゴジュース) 7.3×105CFU/ml(オレンジジュース) 接種後６時間(FDA6株)： 2.9×107CFU/ml(リンゴジュース) 3.1×107CFU/ml(オレンジジュース) ＮＤ(検出されず)；ＭＰＮ(最確数:３−チューブ) ＵＨＰ(超高圧) ＣＦＵ(コロニー形成単位)；ＡＰＣ(好気性プレート数) ＊ プレート数。 他のすべては、mEC培地中の３−チューブMPN Table 2. E. coli O157: H7 UHP treatment in apple juice and orange juice : 413.7 and 551.6 MPa (60,000 and 80,000 psi) Product: pasteurized shelf stable 100% Tree Top® Apple Juice pH = 3.80 Pasteurized Storage Stable Orange Tap® 100% Orange Juice pH
= 3.84 baseline number (before inoculation) apple juice: APC = ND, yeast = ND, E. coli index = <0.3 MPN / ml, E. coli = Neg / 25ml, Listeria Neg / 25ml orange juice: APC = 10, East = ND, E. coli index = <0.3MPN / ml, E. coli = Neg / 25 ml, Listeria Neg / 25 ml inoculum: E. coli O157: H7 (8 strain mixture) @ 2.8 × 10 6 / CFU / ml 6 hours after inoculation ( 7.8 × 10 5 CFU / ml (apple juice) 7.3 × 10 5 CFU / ml (orange juice) 6 hours after inoculation (FDA6 strain): 2.9 × 10 7 CFU / ml (apple juice) 3.1 × 10 7 CFU / ml (orange juice) ND (not detected); MPN (most probable number: 3-tube) UHP (ultra high pressure) CFU (colony forming unit); APC (aerobic plate number) * Number of plates. All others are 3-tube MPN in mEC medium
【００２３】表３．リンゴジュース及びオレンジジュース中のリステリア モノサイトゲネス ＵＨＰ処理：４１３.７及び５５１.６MPa（６０，０００及び８０，０００psi） 製品：低温殺菌した貯蔵安定性(shelf stable)Tree Top(登録商標)１００％リン
ゴジュース ｐＨ＝３．８０ 低温殺菌した貯蔵安定性Orange Tap(登録商標)１００％オレンジジュース ｐＨ
＝３．８４ベースライン数（接種前） リンゴジュース： APC＝ＮＤ、イースト＝ＮＤ、大腸菌指数＝<0.3MPN/ml、大 腸菌＝Neg/25ml、リステリア Neg/25ml オレンジジュース： APC＝10、イースト＝ＮＤ、大腸菌指数＝<0.3MPN/ml、大 腸菌＝Neg/25ml、リステリア Neg/25ml 種菌： リステリア モノサイトゲネス(２株混合)＠2.8×106/CFU/ml 接種後６時間(２株混合)： 4.2×105CFU/ml(リンゴジュース) 1.2×105CFU/ml(オレンジジュース) ＮＤ(検出されず)；ＭＰＮ(最確数:３−チューブ) ＵＨＰ(超高圧) ＣＦＵ(コロニー形成単位)；ＡＰＣ(好気性プレート数) ＊ プレート数（他のすべては、３−チューブMPN：濃縮＆プレーティング） ＮＤ** 検出されず（プレート上で成長せず） Table 3. Listeria monocytogenes UHP treatment in apple juice and orange juice : 413.7 and 551.6 MPa (60,000 and 80,000 psi) Product: pasteurized shelf stable 100% Tree Top® Apple Juice pH = 3.80 Pasteurized Storage Stable Orange Tap® 100% Orange Juice pH
= 3.84 baseline number (before inoculation) apple juice: APC = ND, yeast = ND, E. coli index = <0.3 MPN / ml, E. coli = Neg / 25ml, Listeria Neg / 25ml orange juice: APC = 10, Yeast = ND, E. coli index = <0.3MPN / ml, E. coli = Neg / 25ml, Listeria Neg / 25ml Inoculum: Listeria monocytogenes (mixed 2 strains) ＠ 2.8 × 10 6 / CFU / ml 6 hours after inoculation ( 4.2 × 10 5 CFU / ml (apple juice) 1.2 × 10 5 CFU / ml (orange juice) ND (not detected); MPN (most probable number: 3-tube) UHP (ultra high pressure) CFU (Colony forming unit); APC (aerobic plate number) * Number of plates (all others are 3-tube MPN: concentration & plating) ND ** not detected (does not grow on plate)
【００２４】 最後に、UHP処理していない接種した試料に対する比較データを表４及び５に 示す。 表４．８−株混合の比較データ Finally, comparative data for inoculated samples without UHP treatment are shown in Tables 4 and 5. Table 4.8-Comparison data of strain mixture
【００２５】 表５．２−株混合の比較データ Table 5.2: Comparison data of mixed strains
【００２６】 前記実験データに基づき、本発明の方法は、ジュースに少なくとも551.6MPa(8
0,000psi)の圧力を少なくとも６０秒かけたときに、ジュースに関連する大腸菌 Ｏ１５７：Ｈ７及びリステリア モノサイトゲネスにおける５−ログを超える減
少を、繰り返し示すことを開示した。従って、本発明は、低温殺菌していないジ
ュースに関連する微生物を不活性化する新規方法であることがわかる。 本発明の方法は、ここで例示しかつ説明した態様及び実験データに関連して記
述したが、本発明は、その精神又は必須の特徴から逸脱することなく、他の具体
的な方法又は具体的な形で実施し得る。従って、記載された態様及び実験データ
は、単に例示するだけであり、制限するものではないと考えられる。従って、本
発明の範囲は、前記の記述ではなく、添付した請求の範囲によって示されるもの
であり、請求の範囲の意味及びこれと均等な範囲からくる全ての特徴は、その範
囲に包含されるものである。Based on the above experimental data, the method of the present invention shows that the juice has at least 551.6 MPa (8
It has been disclosed that when applied at least 60 seconds at a pressure of (0,000 psi), it repeatedly exhibits a greater than 5-log reduction in juice-associated E. coli O157: H7 and Listeria monocytogenes. Thus, it can be seen that the present invention is a novel method for inactivating microorganisms associated with unpasteurized juice. Although the methods of the present invention have been described in connection with the embodiments and experimental data illustrated and described herein, the present invention may be modified in other specific ways or specific embodiments without departing from its spirit or essential characteristics. It can be implemented in various ways. Accordingly, the described embodiments and experimental data are considered to be illustrative only and not limiting. Therefore, the scope of the present invention is defined by the appended claims rather than by the foregoing description, and all features that come from the meaning of the claims and equivalents thereto are to be embraced therein. Things.
【図１】本発明の一実施態様を連続的に操作するための代表的な工程を示す工
程流れ図である。FIG. 1 is a process flow chart showing a typical process for continuously operating one embodiment of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ティン エドマンド ワイ アメリカ合衆国 ワシントン州 98031 ケント ワンハンドレッドアンドトゥエン ティサード プレイス サウスイースト 23642 Ｆターム(参考） 4B017 LC10 LG04 LP18 LT05 4B021 LP07 LT03 LW06 MC01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG , KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW (72) Inventor Tin Edmund Wai United States 98031 Kent One Hundred and Twenty-third Place South East 23642 F term (reference) 4B017 LC10 LG04 LP18 LT05 4B021 LP07 LT03 LW06 MC01
Claims (32)
の工程を含むことを特徴とする方法。 (a)ジュースを加工装置の内部アイソレーターチャンバーに導入する工程であっ て、前記加工装置が、前記アイソレーターチャンバーを加圧するための超高圧ポ
ンプを含み、前記加工装置が、アイソレーターチャンバー内の超高圧を所定時間
制御可能的に維持し得る工程； (b)前記アイソレーターチャンバーを少なくとも３４４．７ＭＰａの圧力に加圧 する工程； (c)前記ジュースを、前記アイソレーターチャンバー内で１０〜４８０秒間維持 して、微生物を実質的に不活性化する工程； (d)前記アイソレーターチャンバーを実質的に大気圧まで減圧する工程；及び (e)前記ジュースを、前記アイソレーターチャンバーから、付随充填場所に放出 する工程。1. A method for inactivating microorganisms associated with a juice, comprising the following steps: (a) introducing the juice into an internal isolator chamber of a processing apparatus, wherein the processing apparatus includes an ultra-high pressure pump for pressurizing the isolator chamber, and the processing apparatus reduces an ultra-high pressure in the isolator chamber. (B) pressurizing the isolator chamber to a pressure of at least 344.7 MPa; (c) maintaining the juice in the isolator chamber for 10-480 seconds; Substantially inactivating microorganisms; (d) depressurizing said isolator chamber to substantially atmospheric pressure; and (e) releasing said juice from said isolator chamber to an associated filling site.
る、請求項１に記載の方法。2. The method of claim 1, wherein said microorganism is selected from yeast, mold, and bacteria.
イトゲネスから選択される、請求項３に記載の方法。4. The method of claim 3, wherein said pathogen is selected from E. coli O157: H7 and Listeria monocytogenes.
方法。5. The method of claim 1, wherein said juice is a fruit juice.
択される、請求項１に記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein said juice is selected from apple juice and orange juice.
法。7. The method according to claim 6, wherein said pressure is at least 551.6 MPa.
法。9. The method of claim 8, wherein said juice is at a temperature of about 20.degree.
に記載の方法。10. The apparatus according to claim 9, wherein said processing apparatus is operated in a continuous or batch process.
The method described in.
れる、請求項１１に記載の方法。12. The method according to claim 11, wherein said microorganism is selected from yeast, mold, and bacteria.
サイトゲネスから選択される、請求項１３に記載の方法。14. The method of claim 13, wherein said pathogen is selected from E. coli O157: H7 and Listeria monocytogenes.
載の方法。15. The method according to claim 11, wherein said juice is a fruit juice.
選択される、請求項１１に記載の方法。16. The method according to claim 11, wherein said juice is selected from apple juice and orange juice.
の方法。17. The method of claim 16, wherein said pressure is at least 551.6 MPa.
法。18. The method of claim 17, wherein said time is between 60 and 180 seconds.
の方法。19. The method of claim 18, wherein said juice is at a temperature of about 20.degree.
、請求項１９に記載の方法。20. The method of claim 19, wherein said food processor is operated in a continuous or batch process.
ら選択される、請求項２１に記載のジュース。22. The juice of claim 21, wherein said inactivated microorganism is selected from yeast, mold, and bacteria.
ジュース。23. The juice according to claim 22, wherein said inactivated microorganism is a pathogen.
サイトゲネスから選択される、請求項２３に記載のジュース。24. The juice of claim 23, wherein said pathogen is selected from E. coli O157: H7 and Listeria monocytogenes.
載のジュース。25. The juice according to claim 21, wherein said juice is a fruit juice.
選択される、請求項２１に記載のジュース。26. The juice according to claim 21, wherein said juice is selected from apple juice and orange juice.
のジュース。27. The juice according to claim 26, wherein said pressure is at least 551.6 MPa.
ュース。28. The juice of claim 27, wherein said time is between 60 and 180 seconds.
ス。29. The juice of claim 28, wherein the temperature is maintained at about 20.degree.
、請求項２９に記載のジュース。30. The juice of claim 29, wherein said food processor is operated in a continuous or batch process.
程を含むことを特徴とする製造方法。 (o)前記ジュースを第１貯蔵タンクに導入する工程； (p)前記ジュースを、第１パイプ系を通して、前記ジュースを所定時間超高圧に 保持するのに適した少なくとも１つのアイソレーターに、ポンプで送る工程； (q)前記ジュースを、少なくとも１つの超高圧ポンプで、少なくとも344.7MPaの 超高圧に加圧する工程； (r)前記ジュースを、前記アイソレーター内で、１０〜４８０秒間維持する工程 ； (s)前記ジュースを、実質的に大気圧に減圧する工程； (t)前記ジュースを第２貯蔵タンクに放出する工程；及び (u)少なくとも１つのコンテナに前記ジュースを満たす工程。31. A method for producing a commercially sterile juice, comprising the following steps. (o) introducing the juice into a first storage tank; (p) pumping the juice through a first pipe system to at least one isolator suitable to hold the juice at an ultra-high pressure for a predetermined time. (Q) pressurizing the juice with at least one ultrahigh pressure pump to an ultrahigh pressure of at least 344.7 MPa; (r) maintaining the juice in the isolator for 10 to 480 seconds; s) depressurizing the juice to substantially atmospheric pressure; (t) discharging the juice to a second storage tank; and (u) filling at least one container with the juice.
加工装置であって、 (i)ジュースを、超高圧飲料加工の前に保持するための第１貯蔵タンク； (ii)ジュースを、超高圧飲料加工の後に保持するための第２貯蔵タンク； (iii)ジュースを、所定時間、超高圧に保持するための少なくとも１つのアイソ レーター； (iv)前記第１貯蔵タンクと、少なくとも１つの前記アイソレーター及び前記第２
貯蔵タンクとを相互接続する第１パイプ系であって、該第１パイプ系が、少なく
とも１つの前記アイソレーターへのジュースの流れを制御するのに適した少なく
とも１つの第１バルブを含む第１パイプ系； (v)ジュースを超高圧に加圧するのに適した少なくとも１つの超高圧ポンプ；及 び、 (vi)少なくとも１つの前記超高圧ポンプと、少なくとも１つの前記アイソレータ
ーとを相互接続する第２パイプ系であって、該第２パイプ系が、少なくとも１つ
の前記アイソレーターへの加圧液体の流れを制御するのに適した少なくとも１つ
の第２バルブを含む第２パイプ系、 を含むことを特徴とする超高圧飲料加工装置。32. An ultra high pressure beverage processing device for inactivating microorganisms associated with juice, comprising: (i) a first storage tank for holding the juice prior to ultra high pressure beverage processing; ) A second storage tank for holding the juice after ultra-high pressure beverage processing; (iii) at least one isolator for holding the juice at an ultra-high pressure for a predetermined period of time; , At least one said isolator and said second
A first pipe system interconnecting a storage tank, the first pipe system including at least one first valve suitable for controlling a flow of juice to at least one said isolator. (V) at least one ultra-high pressure pump suitable for pressurizing the juice to ultra-high pressure; and (vi) a second interconnecting at least one said ultra-high pressure pump and at least one said isolator. A second pipe system comprising at least one second valve suitable for controlling the flow of pressurized liquid to at least one said isolator. Ultra high pressure beverage processing equipment.
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