JP2002370263A - プリプラ式射出装置 - Google Patents
プリプラ式射出装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/531—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
- B29C2045/1793—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor by an electric linear motor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超高速射出が可能でかつ制御性がよいプリプ
ラ式射出装置を提供する。 【解決手段】 可塑化溶融用加熱シリンダ６で可塑化溶
融した樹脂を射出用加熱シリンダ９に導入し、プランジ
ャ１０をリニアモータ２０で駆動して射出を行う。リニ
アモータ２０は電気的にその駆動が制御されるので、射
出の制御性がよくなる。電気的に駆動制御されるにも拘
わらず、ボールネジ／ナット、歯車機構等の減速機構を
用いず、リニアモータ２０が直接プランジャを駆動する
から、超高速射出が可能となる。超高速射出ができ、か
つその超高速射出の制御が正確で容易に実施できる。
ラ式射出装置を提供する。 【解決手段】 可塑化溶融用加熱シリンダ６で可塑化溶
融した樹脂を射出用加熱シリンダ９に導入し、プランジ
ャ１０をリニアモータ２０で駆動して射出を行う。リニ
アモータ２０は電気的にその駆動が制御されるので、射
出の制御性がよくなる。電気的に駆動制御されるにも拘
わらず、ボールネジ／ナット、歯車機構等の減速機構を
用いず、リニアモータ２０が直接プランジャを駆動する
から、超高速射出が可能となる。超高速射出ができ、か
つその超高速射出の制御が正確で容易に実施できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂を可塑化する
可塑化部と、可塑化された樹脂を金型内に射出する射出
部とを分離し独立に設けられたプリプラ式射出装置に関
する。
可塑化部と、可塑化された樹脂を金型内に射出する射出
部とを分離し独立に設けられたプリプラ式射出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プリプラ式射出機構は、樹脂の可塑化部
としての可塑化（プリプラ）用の加熱シリンダと、樹脂
を金型内に射出する射出部としての射出用加熱シリンダ
を備えている。可塑化用加熱シリンダには、プランジャ
式とスクリュ式等があり、この可塑化用加熱シリンダで
樹脂を可塑化溶融し、溶融された樹脂を射出シリンダに
導入し、射出プランジャによって、該射出シリンダから
金型内に射出するものである。
としての可塑化（プリプラ）用の加熱シリンダと、樹脂
を金型内に射出する射出部としての射出用加熱シリンダ
を備えている。可塑化用加熱シリンダには、プランジャ
式とスクリュ式等があり、この可塑化用加熱シリンダで
樹脂を可塑化溶融し、溶融された樹脂を射出シリンダに
導入し、射出プランジャによって、該射出シリンダから
金型内に射出するものである。
【０００３】このプリプラ式射出装置において、樹脂の
射出を行うプランジャを駆動する駆動源としては、従
来、油圧シリンダが用いられている。
射出を行うプランジャを駆動する駆動源としては、従
来、油圧シリンダが用いられている。
【０００４】一方、樹脂の可塑化溶融と射出を１本の加
熱シリンダとスクリュで行うインラインスクリュ式射出
装置においては、近年、その射出部の駆動源として、電
動モータを用いた電動式射出装置が開発され市販されて
いる。この電動式のインラインスクリュ式射出装置は、
スクリュを軸方向に移動させて溶融樹脂の射出を行わせ
る射出の駆動源に電動モータが用いられてる。さらに
は、加熱シリンダ内に樹脂を導入し樹脂を可塑化溶融さ
せるために、加熱シリンダ内のスクリュを回転させる駆
動源にも、電動モータが用いられている。
熱シリンダとスクリュで行うインラインスクリュ式射出
装置においては、近年、その射出部の駆動源として、電
動モータを用いた電動式射出装置が開発され市販されて
いる。この電動式のインラインスクリュ式射出装置は、
スクリュを軸方向に移動させて溶融樹脂の射出を行わせ
る射出の駆動源に電動モータが用いられてる。さらに
は、加熱シリンダ内に樹脂を導入し樹脂を可塑化溶融さ
せるために、加熱シリンダ内のスクリュを回転させる駆
動源にも、電動モータが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インラインスクリュ式
射出装置の場合、樹脂を可塑化し溶融する計量混練り動
作と、この可塑化溶融された樹脂を射出する射出動作を
スクリュ１本で行う。そのため、このスクリュの径を大
きくできず、そのため、射出速度に限界があり、超高速
射出には向かないという問題がある。超高速射出の場
合、射出時に大きな圧力がスクリュにかかるため、スク
リュの径が小さいと、スクリュに曲がりが発生するとい
う問題がある。そのため、インラインスクリュ式射出装
置で超高速射出を実現することは難しい。
射出装置の場合、樹脂を可塑化し溶融する計量混練り動
作と、この可塑化溶融された樹脂を射出する射出動作を
スクリュ１本で行う。そのため、このスクリュの径を大
きくできず、そのため、射出速度に限界があり、超高速
射出には向かないという問題がある。超高速射出の場
合、射出時に大きな圧力がスクリュにかかるため、スク
リュの径が小さいと、スクリュに曲がりが発生するとい
う問題がある。そのため、インラインスクリュ式射出装
置で超高速射出を実現することは難しい。
【０００６】一方、プリプラ式射出装置では、樹脂の可
塑化溶融が射出シリンダとは別の可塑化用の加熱シリン
ダで行われるものであるから、射出シリンダの内径を大
きくし、樹脂の射出を行う射出用プランジャの径も大き
くできる。その結果、超高速射出を可能にする。
塑化溶融が射出シリンダとは別の可塑化用の加熱シリン
ダで行われるものであるから、射出シリンダの内径を大
きくし、樹脂の射出を行う射出用プランジャの径も大き
くできる。その結果、超高速射出を可能にする。
【０００７】このプリプラ式射出装置において、射出プ
ランジャの駆動を従来のように油圧で行い、超高速射出
を実現しようとすると、作動油を用いることから制御性
が悪く、超高速射出の制御が難しい。そこで、インライ
ンスクリュ式射出成形機と同様に、電動モータでこの射
出プランジャを駆動すれば、電動モータは電気、電子的
に制御されるものであるから制御性はよくなる。しか
し、射出プランジャを駆動するには、電動モータの回転
運動を射出プランジャの直線運動に変換しなければなら
ず、電動モータの回転を伝動する歯車機構、回転運動を
直線運動に変換するボールスクリュ／ナット機構等の変
換機構を必要とし、これらの機構によって減速されて射
出プランジャは駆動されることになる。その結果、超高
速射出が難しいという問題がある。
ランジャの駆動を従来のように油圧で行い、超高速射出
を実現しようとすると、作動油を用いることから制御性
が悪く、超高速射出の制御が難しい。そこで、インライ
ンスクリュ式射出成形機と同様に、電動モータでこの射
出プランジャを駆動すれば、電動モータは電気、電子的
に制御されるものであるから制御性はよくなる。しか
し、射出プランジャを駆動するには、電動モータの回転
運動を射出プランジャの直線運動に変換しなければなら
ず、電動モータの回転を伝動する歯車機構、回転運動を
直線運動に変換するボールスクリュ／ナット機構等の変
換機構を必要とし、これらの機構によって減速されて射
出プランジャは駆動されることになる。その結果、超高
速射出が難しいという問題がある。
【０００８】本発明は、上記問題を解決することを課題
とし、制御性がよく超高速射出が可能なプリプラ式射出
装置を提供することにある。
とし、制御性がよく超高速射出が可能なプリプラ式射出
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、可塑化用加熱シリンダによって樹脂を可塑
化する可塑化部と、該可塑化部で可塑化された樹脂を射
出用加熱シリンダ内に導出し、貯留し、射出プランジャ
を駆動することで金型内に射出する射出部とを独立に設
けたプリプラ式射出装置において、射出プランジャをリ
ニアモータで駆動するようにした。この射出プランジャ
は、リニアモータの可動部に連結され、可動部は、リニ
アモータの固定部に矩形状にあるいは円筒状に囲われて
いるものとした。リニアモータの一形態として、射出部
の長手方向に前記リニアモータの固定部と可動部とのペ
アを連結することで、射出推力を増加させる構造とす
る。又、射出プランジャはロードセルを介してリニアモ
ータと連結した。
に本発明は、可塑化用加熱シリンダによって樹脂を可塑
化する可塑化部と、該可塑化部で可塑化された樹脂を射
出用加熱シリンダ内に導出し、貯留し、射出プランジャ
を駆動することで金型内に射出する射出部とを独立に設
けたプリプラ式射出装置において、射出プランジャをリ
ニアモータで駆動するようにした。この射出プランジャ
は、リニアモータの可動部に連結され、可動部は、リニ
アモータの固定部に矩形状にあるいは円筒状に囲われて
いるものとした。リニアモータの一形態として、射出部
の長手方向に前記リニアモータの固定部と可動部とのペ
アを連結することで、射出推力を増加させる構造とす
る。又、射出プランジャはロードセルを介してリニアモ
ータと連結した。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のプリプラ式射出
機構の一実施形態の中央断面による説明図である。図１
において、回転式サーボモータ１はこの射出装置のベー
ス２に取り付けられ、該サーボモータ１の回転は、プー
リ、歯付きベルト等の伝動機構３を介して、ベース２に
回転自在に軸支された回転軸４に伝達される。該回転軸
４には、スクリュ５が固着され、該スクリュ５は、可塑
化部を構成する可塑化用加熱シリンダ６に遊嵌してい
る。この可塑化用加熱シリンダ６はベース２に取り付け
られ、図示しないホッパ等から樹脂が投入され、スクリ
ュ５の回転と加熱により、該樹脂は可塑化溶融する。
機構の一実施形態の中央断面による説明図である。図１
において、回転式サーボモータ１はこの射出装置のベー
ス２に取り付けられ、該サーボモータ１の回転は、プー
リ、歯付きベルト等の伝動機構３を介して、ベース２に
回転自在に軸支された回転軸４に伝達される。該回転軸
４には、スクリュ５が固着され、該スクリュ５は、可塑
化部を構成する可塑化用加熱シリンダ６に遊嵌してい
る。この可塑化用加熱シリンダ６はベース２に取り付け
られ、図示しないホッパ等から樹脂が投入され、スクリ
ュ５の回転と加熱により、該樹脂は可塑化溶融する。
【００１１】可塑化用加熱シリンダ６で溶融した樹脂
は、樹脂通路７及び逆止弁８を介して射出用加熱シリン
ダ９に導入される。該射出用加熱シリンダ９には、プラ
ンジャ１０が摺動自在に嵌入されている。射出用加熱シ
リンダ９はベース２に取り付けられたリニアモータ２０
の筐体２３に取り付けられており、射出プランジャ１０
は、ロードセル１１を介してリニアモータ２０の可動部
２２に取り付けられている。このロードセル１１によっ
て、射出プランジャに加わる力を検出し、射出圧力等を
検出するようにしている。なお、符号１２は射出用加熱
シリンダ９の先端に取り付けられたノズルである。
は、樹脂通路７及び逆止弁８を介して射出用加熱シリン
ダ９に導入される。該射出用加熱シリンダ９には、プラ
ンジャ１０が摺動自在に嵌入されている。射出用加熱シ
リンダ９はベース２に取り付けられたリニアモータ２０
の筐体２３に取り付けられており、射出プランジャ１０
は、ロードセル１１を介してリニアモータ２０の可動部
２２に取り付けられている。このロードセル１１によっ
て、射出プランジャに加わる力を検出し、射出圧力等を
検出するようにしている。なお、符号１２は射出用加熱
シリンダ９の先端に取り付けられたノズルである。
【００１２】図２は、図１において、リニアモータ２０
を中央で切断して上部から見た平面図である。又、図３
は、図２を中央部で切断し右方向から見た図である。リ
ニアモータ２０は、可動部２２、固定部２１で構成され
ている。可動部２２は、可動部ベース２５と該可動部ベ
ース２５の表面に止めネジで固定された複数の磁石２６
で構成され、固定部２１は複数のコイル２４が筐体２３
に止めネジで取り付け固定されることで構成されてい
る。この図１〜図３に示す実施形態では、リニアモータ
２０の外形が矩形状に形成され、可動部２２も断面矩形
状に形成されている。可動部ベース２５の４方の面には
図３に示すように、磁石２６が取り付けられている。
を中央で切断して上部から見た平面図である。又、図３
は、図２を中央部で切断し右方向から見た図である。リ
ニアモータ２０は、可動部２２、固定部２１で構成され
ている。可動部２２は、可動部ベース２５と該可動部ベ
ース２５の表面に止めネジで固定された複数の磁石２６
で構成され、固定部２１は複数のコイル２４が筐体２３
に止めネジで取り付け固定されることで構成されてい
る。この図１〜図３に示す実施形態では、リニアモータ
２０の外形が矩形状に形成され、可動部２２も断面矩形
状に形成されている。可動部ベース２５の４方の面には
図３に示すように、磁石２６が取り付けられている。
【００１３】固定部２１のコイル２４は、可動部２２を
取り巻くように配置され、可動部ベース２５の４方の面
に取り付けられた磁石２６に対面するように、矩形状筐
体２３の内面に取り付けられている。又、リニアモータ
２０の下部（図１において下の部分で、図３においては
右側となる）の固定部２１の筐体２３と可動部２２間に
は、可動部２２が長手方向（図１において左右方向）に
移動することをガイドする直線ガイド２７が設けられて
いる。
取り巻くように配置され、可動部ベース２５の４方の面
に取り付けられた磁石２６に対面するように、矩形状筐
体２３の内面に取り付けられている。又、リニアモータ
２０の下部（図１において下の部分で、図３においては
右側となる）の固定部２１の筐体２３と可動部２２間に
は、可動部２２が長手方向（図１において左右方向）に
移動することをガイドする直線ガイド２７が設けられて
いる。
【００１４】さらに、リニアモータ２０の筐体２３の前
面（図１における左面）には、可動部２２の前進移動の
限界を規定するストッパ２８ａが設けられ、又、該筐体
２３の後面の部材には、可動部２２の後退移動の限界を
規定するストッパ２８ｂが取り付けられている。
面（図１における左面）には、可動部２２の前進移動の
限界を規定するストッパ２８ａが設けられ、又、該筐体
２３の後面の部材には、可動部２２の後退移動の限界を
規定するストッパ２８ｂが取り付けられている。
【００１５】回転用サーボモータ１を駆動し、伝動機構
３、回転軸４を介してスクリュ５を回転させて、図示し
ないホッパから可塑化用加熱シリンダ６に投入された樹
脂を可塑化溶融し、樹脂通路７を介して射出用加熱シリ
ンダ９に導入する。溶融樹脂の射出用加熱シリンダ９内
への導入により、射出プランジャ１０及びリニアモータ
２０の可動部２２は後退（図１において右方向）し、溶
融樹脂はこの射出用加熱シリンダ９内に貯留される。プ
ランジャ１０の位置検出する位置検出器等で射出プラン
ジャ１０の位置を検出し、１回の射出量に達すると（計
量の完了）、逆止弁８で樹脂通路７を閉鎖してリニアモ
ータ２０を駆動し、可動部２２を前進（図１において左
方向）させ、射出用加熱シリンダ９内の溶融樹脂を射出
プランジャ１０によって、ノズル１２を介して金型内に
射出する。
３、回転軸４を介してスクリュ５を回転させて、図示し
ないホッパから可塑化用加熱シリンダ６に投入された樹
脂を可塑化溶融し、樹脂通路７を介して射出用加熱シリ
ンダ９に導入する。溶融樹脂の射出用加熱シリンダ９内
への導入により、射出プランジャ１０及びリニアモータ
２０の可動部２２は後退（図１において右方向）し、溶
融樹脂はこの射出用加熱シリンダ９内に貯留される。プ
ランジャ１０の位置検出する位置検出器等で射出プラン
ジャ１０の位置を検出し、１回の射出量に達すると（計
量の完了）、逆止弁８で樹脂通路７を閉鎖してリニアモ
ータ２０を駆動し、可動部２２を前進（図１において左
方向）させ、射出用加熱シリンダ９内の溶融樹脂を射出
プランジャ１０によって、ノズル１２を介して金型内に
射出する。
【００１６】以上が、この実施形態の構成及び動作であ
る。このように、射出プランジャ１０は、リニアモータ
２０で駆動され、その制御は電気的に行うことができる
ものであるから、射出の制御性がよくなり、超高速の射
出においても、精度の高い射出制御が可能となる。又、
リニアモータ２０による駆動であることから、電気的な
モータを使用しているにも拘わらず、ボールネジ／ナッ
ト機構のような回転運動を直線運動に変換する機構、及
び歯車機構等の減速機構を必要とせず、その結果、超高
速の射出を行うことができる。
る。このように、射出プランジャ１０は、リニアモータ
２０で駆動され、その制御は電気的に行うことができる
ものであるから、射出の制御性がよくなり、超高速の射
出においても、精度の高い射出制御が可能となる。又、
リニアモータ２０による駆動であることから、電気的な
モータを使用しているにも拘わらず、ボールネジ／ナッ
ト機構のような回転運動を直線運動に変換する機構、及
び歯車機構等の減速機構を必要とせず、その結果、超高
速の射出を行うことができる。
【００１７】なお、上記実施形態においては、可塑化部
を可塑化用シリンダとスクリュで構成しスクリュを回転
させることによって樹脂を可塑化溶融するようにした
が、この可塑化部をトーピード等を有する加熱シリンダ
とプランジャとで構成される従来から公知の可塑化（プ
リプラ）用加熱シリンダで構成してもよい。
を可塑化用シリンダとスクリュで構成しスクリュを回転
させることによって樹脂を可塑化溶融するようにした
が、この可塑化部をトーピード等を有する加熱シリンダ
とプランジャとで構成される従来から公知の可塑化（プ
リプラ）用加熱シリンダで構成してもよい。
【００１８】図４は、本発明の射出装置に用いるリニア
モータの別の実施形態の説明図である。この実施形態に
おけるリニアモータは、可動部の磁石と固定部のコイル
がペアとなってリニアモータ要素を構成し、この要素を
複数直列に接続することによって、推進力の大きなリニ
アモータを構成するものである。図４（ａ）は、このリ
ニアモータ要素３１の断面図であり、図４（ｂ）は、こ
のリニアモータ要素３１の側面図、図４（ｃ）はこのリ
ニアモータ要素３１を直列に接続して、１つのリニアモ
ータ３０を構成した時の外観図である。
モータの別の実施形態の説明図である。この実施形態に
おけるリニアモータは、可動部の磁石と固定部のコイル
がペアとなってリニアモータ要素を構成し、この要素を
複数直列に接続することによって、推進力の大きなリニ
アモータを構成するものである。図４（ａ）は、このリ
ニアモータ要素３１の断面図であり、図４（ｂ）は、こ
のリニアモータ要素３１の側面図、図４（ｃ）はこのリ
ニアモータ要素３１を直列に接続して、１つのリニアモ
ータ３０を構成した時の外観図である。
【００１９】このリニアモータ要素３１は、内側にコイ
ルを配置しかつリニアモータの筐体をも兼ねる固定部３
３と、固定部３３のコイル面と対向するように磁石が配
置された可動部３２で構成され、可動部３２と固定部３
３間には、直線ガイド３４が設けられている。なお図示
していないが、可動部３２の端面にはこの可動部３２を
連結する連結手段が設けられている。このようなリニア
モータ要素３１をその端面に設けられた連結手段によっ
て、図４（ｃ）に示すように複数直列に接続する。又、
固定部３３も直列に固定する。これによって、リニアモ
ータ３０が構成される。このリニアモータ３０の推力
は、このリニアモータ要素３１を直列に連結する数によ
って変わることになり、必要とする推力を得るように、
リニアモータ要素３１を直列に連結してリニアモータ３
０を構成すればよい。しかも、このリニアモータ要素３
１は、同一の形状、形態であるから、多量生産によって
その製造コストを低下させることができ、安価なリニア
モータを得ることができる。
ルを配置しかつリニアモータの筐体をも兼ねる固定部３
３と、固定部３３のコイル面と対向するように磁石が配
置された可動部３２で構成され、可動部３２と固定部３
３間には、直線ガイド３４が設けられている。なお図示
していないが、可動部３２の端面にはこの可動部３２を
連結する連結手段が設けられている。このようなリニア
モータ要素３１をその端面に設けられた連結手段によっ
て、図４（ｃ）に示すように複数直列に接続する。又、
固定部３３も直列に固定する。これによって、リニアモ
ータ３０が構成される。このリニアモータ３０の推力
は、このリニアモータ要素３１を直列に連結する数によ
って変わることになり、必要とする推力を得るように、
リニアモータ要素３１を直列に連結してリニアモータ３
０を構成すればよい。しかも、このリニアモータ要素３
１は、同一の形状、形態であるから、多量生産によって
その製造コストを低下させることができ、安価なリニア
モータを得ることができる。
【００２０】図５は、さらに別なリニアモータの実施形
態である。この実施形態もリニアモータ要素４１を直列
に連結してリニアモータ４０を構成するものである。図
５（ａ）は、リニアモータ要素４１の断面図、図５
（ｂ）は、リニアモータ要素の側面図、図５（ｃ）はこ
のリニアモータ要素４１を複数直列に連結して構成した
リニアモータ４０の側面図である。
態である。この実施形態もリニアモータ要素４１を直列
に連結してリニアモータ４０を構成するものである。図
５（ａ）は、リニアモータ要素４１の断面図、図５
（ｂ）は、リニアモータ要素の側面図、図５（ｃ）はこ
のリニアモータ要素４１を複数直列に連結して構成した
リニアモータ４０の側面図である。
【００２１】このリニアモータ要素４１は、内周面にコ
イルが配置されリニアモータの筐体を兼ねる固定部４３
は、円筒状の形状をなし、該円筒状内部に可動部４２が
配置され、該可動部４２の固定部４３のコイルに対向す
る面には磁石が取り付けられている。固定部４３と可動
部４２間には直線ガイド４４が設けられ、可動部４２の
軸方向への移動を可能にしている。固定部４３と可動部
４２はペアとなっており、少なくとも、可動部４２の端
面には可動部４２を互いに連結するための連結手段が設
けられている。この連結手段によって可動部４２間を複
数連結すると共に、固定部４３も連結して図５（ｃ）に
示すように、複数のリニアモータ要素４１からなるリニ
アモータ４０を構成する。このリニアモータ４０も必要
とする推力に合わせて、連結するリニアモータ要素４１
の数を選択すればよい。
イルが配置されリニアモータの筐体を兼ねる固定部４３
は、円筒状の形状をなし、該円筒状内部に可動部４２が
配置され、該可動部４２の固定部４３のコイルに対向す
る面には磁石が取り付けられている。固定部４３と可動
部４２間には直線ガイド４４が設けられ、可動部４２の
軸方向への移動を可能にしている。固定部４３と可動部
４２はペアとなっており、少なくとも、可動部４２の端
面には可動部４２を互いに連結するための連結手段が設
けられている。この連結手段によって可動部４２間を複
数連結すると共に、固定部４３も連結して図５（ｃ）に
示すように、複数のリニアモータ要素４１からなるリニ
アモータ４０を構成する。このリニアモータ４０も必要
とする推力に合わせて、連結するリニアモータ要素４１
の数を選択すればよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、射出プランジャによ
る射出を電気的に制御できるから、制御性能がよく、超
高速射出の制御にも対応できる。又、ボールネジ／ナッ
ト機構等の運動変換機構や、歯車機構等の減速機構を必
要とせず、リニアモータで直接射出プランジャを駆動す
ることから、超高速射出が可能となる。
る射出を電気的に制御できるから、制御性能がよく、超
高速射出の制御にも対応できる。又、ボールネジ／ナッ
ト機構等の運動変換機構や、歯車機構等の減速機構を必
要とせず、リニアモータで直接射出プランジャを駆動す
ることから、超高速射出が可能となる。
【図１】本発明の一実施形態におけるプリプラ式射出機
構の中央断面による説明図である。
構の中央断面による説明図である。
【図２】同実施形態におけるリニアモータの断面平面図
である。
である。
【図３】同実施形態における図２における中央断面の側
面図である。
面図である。
【図４】本発明のプリプラ式射出機構に使用されるリニ
アモータの別の実施形態の説明図である。
アモータの別の実施形態の説明図である。
【図５】本発明のプリプラ式射出機構に使用されるリニ
アモータのさらに別の実施形態の説明図である。
アモータのさらに別の実施形態の説明図である。
１ 回転用サーボモータ ２ 射出装置のベース ３ 伝動機構 ４ 回転軸 ５ スクリュ ６ 可塑化溶融用加熱シリンダ ７ 樹脂通路 ８ 逆止弁 ９ 射出用加熱シリンダ １０ 射出プランジャ １１ ロードセル １２ ノズル ２０，３０，４０ リニアモータ ２１，３３，４３ 固定部 ２２，３２，４２ 可動部 ２３ リニアモータの筐体 ２４ コイル ２５ 可動部ベース ２６ 磁石 ２７，３４，４４ 直線ガイド ３１，４１ リニアモータ要素
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑化用加熱シリンダによって樹脂を可
塑化する可塑化部と、該可塑化部で可塑化された樹脂を
射出用加熱シリンダ内に導出し、貯留し、射出プランジ
ャを駆動することで金型内に射出する射出部とを独立に
設けたプリプラ式射出装置において、前記射出プランジ
ャをリニアモータで駆動するようにしたプリプラ式射出
装置。 - 【請求項２】 前記射出プランジャは、前記リニアモー
タの可動部に連結され、該可動部は、前記リニアモータ
の固定部に矩形状にあるいは円筒状に囲われていること
を特徴とする請求項１記載のプリプラ式射出装置。 - 【請求項３】 前記リニアモータは、前記射出部の長手
方向に前記リニアモータの固定部と可動部とのペアを連
結することで、射出推力を増加させる構造であることを
特徴とする請求項２記載のプリプラ式射出装置。 - 【請求項４】 前記射出プランジャはロードセルを介し
て前記リニアモータに連結されることを特徴とする請求
項１乃至請求項３の内いずれか１項記載のプリプラ式射
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180422A JP2002370263A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | プリプラ式射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180422A JP2002370263A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | プリプラ式射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370263A true JP2002370263A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19020843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180422A Pending JP2002370263A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | プリプラ式射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078453A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の駆動装置、射出装置及び型締装置 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180422A patent/JP2002370263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078453A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の駆動装置、射出装置及び型締装置 |
| US7442022B2 (en) | 2003-03-04 | 2008-10-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Drive apparatus for injection molding machine, injection apparatus, and mold clamping apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031209 |